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PrüfautomationAutomatisierte Prüfsysteme für Massen- und Serienteile

Lückenlose Qualitätsüber- wachung in der Serienfertigung

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Kistler – Ihr Partner für Prozesseffizi-enz in der Prüfautomation

Der Geschäftsbereich Prüfautomation der Kistler Gruppe basiert auf dem Know-how der Vester Elektronik GmbH: 1968 als Vorreiter in der Sen-sortechnologie gegründet, erweiterte sie ihr Portfolio in den 90er Jahren des 20. Jahrhunderts um automatisierte Prüfsysteme mit kamerabasierter Bildverarbeitung sowie Laser-Markier-systeme. Die langjährige Erfahrung von Kistler und Vester als Partner der Automobilindustrie bildet die Grund-lage effizienter Qualitäts- und Pro-zessüberwachung für eine erfolgreiche industrielle Produktion.

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Inhalt

Auf der sicheren Seite: automatisierte Prüfsysteme für eine effiziente Qualitätsüberwachung 4

Umfassende LösungskompetenzTechnischer Vertrieb, Bildverarbeitungslabor, Softwareentwicklung und Projektmanagement 6Einheitlichkeit und Benutzerfreundlichkeit 8Windows-basierte Bildverarbeitungssoftware 9

Prüfsysteme: Einsatzgebiete und Lösungen Prüfprinzipien und Maschinenkonzepte 10Prüfautomaten für Endlosmaterial 12Systeme für die kontinuierliche Prüfung von Einzelteilen 14Getaktete Prüfsysteme 16Prüfsysteme mit Roboterhandling 17Integrationslösungen 18Lasermarkiersystem KLM 620 20Zubehör und weitere Komponenten 21

Serviceleistungen 22

Weltweit im Einsatz für unsere Kunden 23

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Auf der sicheren Seite: automatisierte Prüfsysteme für eine lückenlose und effiziente QualitätsüberwachungIm 21. Jahrhundert bestehen in der Serienfertigung hohe Anfor-derungen an Produkte und ihren Herstellungsprozess. Es gilt, kontinuierlich deren Qualität zu verbessern und die Effizienz der Prozesse zu erhöhen. Mit automatisierten Prüfanlagen hilft Kistler Unternehmen dabei, diese Ziele mehrwertorientiert zu erreichen.

Der Geschäftsbereich Prüfautomation verfolgt das Ziel einer ef-fizienten 100-Prozent-Prüfung und -Sortierung von Serienteilen durch automatisierte Prüfsysteme – entweder in der Produktions-linie oder als Stand-alone-Lösung. Mit ihnen lassen sich nicht nur Qualität sichern und Schlechtteile vermeiden; die Prüfergebnisse auf Basis kamerabasierter Bildverarbeitung geben auch Aufschluss über mögliche Ansätze zur Optimierung der Fertigung – ein zu-sätzlicher Mehrwert für den Anwender.

Kistler übernimmt das über drei Jahrzehnte gesammelte Know-how der Vester Elektronik GmbH in Sachen bildverarbeitende Prüftechnik. Neben hochauflösenden optoelektronischen

Sensoren kommen digitale Kamerasysteme sowie Laser-Trian-gulationssensoren und weitere Komponenten zum Einsatz. Das Gesamtkonzept aus Technischem Vertrieb, Bildverarbeitungskom-petenz, Softwareentwicklung und hochintegrierten Lösungen ist ein Garant für hohe Kundenzufriedenheit.

Startklar für Industrie 4.0Spezielle Software, leistungsstarke Industrierechner und hoch-effiziente Steuerungen ermöglichen den direkten Zugriff auf die erfassten Qualitätsdaten und ihre statistische Auswertung. Die Datensammlung aller lückenlos geprüften Teile (keine Stichpro-ben) liefert eine unschätzbare Grundlage zur Optimierung von Produktionsprozessen.Mit Hilfe programmierter Schnittstellen werden diese Daten für die weitere Verarbeitung, z. B. durch CAQ-Systeme, bereitge-stellt. Damit leisten unsere automatisierten Prüfsysteme einen wichtigen Beitrag für die Umsetzung von Industrie 4.0 bei unse-ren Kunden.

Maschinenpark pro-sort GmbH Keltern, DE

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Vorteile auf einen Blick : • Intensive Beratung sowie Machbarkeitsanalyse der gestellten Prüfaufgaben im Bildverarbeitungslabor

• 100-Prozent-Prüfung von Serienteilen • Hohe Stückzahlen und schnelle Zykluszeiten • Erhöhung der Prozesssicherheit und Optimierung der Prozesseffizienz

• Umfassende Qualitätsdatenerfassung und -übertragung • Senkung von Qualitätskosten • Steigerung der Anlageneffizienz und Senkung der Gesamtbetriebskosten (TCO)

• Schnelle Amortisation (ROI)

Ergänzend zur Prüfautomation bietet Vester ein spezielles Laser-Markiersystem für endlos produzierte Serienteile („marking on the fly“). Es dient dazu, Anforderungen hinsichtlich der Rück-verfolgbarkeit von Produkten, wie sie im Zuge von Industrie 4.0 verstärkt erhoben werden, zu erfüllen.

Qualität erhöhen, Kosten senkenUm die Bedürfnisse aller Kunden bestmöglich zu bedienen, setzt Vester bei seinen intelligenten Prüfzellen auf verschiedene Ma-schinensysteme: schiefe Ebene, kontinuierlich drehender Glasteller, getaktete Systeme (optional mit Roboterhandling) sowie Prüfzel-len für endlos produzierte Teile am Band. Für besondere Applika-tionen werden außerdem Sonderlösungen mit integrierter Robotik oder weiteren Komponenten realisiert. Im Fokus steht dabei stets die Prozess- und Ressourcenoptimierung beim Kunden – und da-mit dessen Unternehmenserfolg.

Im Zeitalter verstärkter Normierung und Spezifikation von Indust-rieprodukten, vermehrten Reklamationen bezüglich Qualität und im schlimmsten Fall Regressansprüchen an Unternehmen sind Kun-den deshalb mit Prüfsystemen von Kistler auf der sicheren Seite.

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Bild- verarbeitungslaborQualität Vertrieb

Kunde

Problem Analyse

?

Umfassende Lösungskompetenz aus einer HandMit der steigenden Leistungsfähigkeit der Kameratechnik erwei-tert sich der Bereich automatisiert lösbarer Prüfaufgaben mehr und mehr. Gleichzeitig steigt damit die Komplexität der Projekte in der industriellen Bildverarbeitung (BV). Der enge Dialog mit unseren Kunden ist für uns deshalb selbstverständlich: Was ge-nau soll geprüft werden? Wie präzise und wie schnell – das eine bedingt das andere – soll die Prüfung erfolgen? Welche besonde-ren Anforderungen bestehen hinsichtlich Zuführung und Prüfpro-zess? In welcher Weise soll die Sortierung erfolgen? Wie lassen sich die betreffenden Teile möglichst schonend prüfen? Alle diese Fragen werden möglichst frühzeitig durch den Vertrieb geklärt, denn: Technische Kompetenz in der Kundenberatung ist einer der entscheidenden Erfolgsfaktoren.

Detaillierte Machbarkeitsanalyse dank BildverarbeitungslaborFür endgültige Aussagen, welches Qualitätsproblem beim Kunden mit welcher Technologie lösbar ist und um verbindliche Angebote abgeben zu können, werden bei Bedarf Machbarkeitsuntersuchun-gen durch das Bildverarbeitungslabor von Vester durchgeführt. Das BV-Labor ist mit allen erforderlichen optischen und mechanischen Komponenten ausgestattet, um eine verlässliche Aussage über die Machbarkeit der gestellten Anforderungen treffen zu können.

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Datenspeicherung Cloud-Technologien als Basis für vernetzte Anwendungen der Zukunft

Kistler Vision Check

Software

Prüfung

Lösung Ergebnis

100%

Hauseigene SoftwareentwicklungKistler hat am Standort Karlsruhe ein Kompetenzzentrum für die Weiterentwicklung der Bildverarbeitungssoftware „KiVision“ gegründet. Erfahrene Entwickler arbeiten am Vision Center da-ran, dass die bestehende Software bei Bedarf um kunden- oder anwendungsspezifische Routinen erweitert werden kann. Die lau-fende Weiterentwicklung der Bildverarbeitungssysteme ist damit langfristig sichergestellt.

Gesamtsystemlieferung aus einer HandMit Lösungen aus dem Hause Vester liefert Kistler seinen Kunden ein abgestimmtes Gesamtpaket aus einer Hand – Maschinen-bau-, Bildverarbeitungs- und Softwarekompetenz sowie genaue Laboranalysen sorgen für eine hohe Fertigungstiefe und bilden die Voraussetzung für eine exzellente Qualitätssicherung dank leistungsfähiger Prüfautomation.

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Das Hauptaugenmerk unseres Maschinen- und Anlagenkonzepts liegt softwareseitig auf Bedienerfreundlichkeit und intuitiver Nutzung. Die mit neuester Steuerungstechnik und Industrie-4.0-kompatiblen Komponenten ausgestatteten Anlagen verfügen über eine einheitliche Bedienoberfläche und die entsprechende Bildver-arbeitungssoftware. Selbstverständlich entsprechen alle Prüfsys-teme der jeweils aktuellen Maschinenrichtlinie sowie allen relevan-ten Normen und werden einer anlagenspezifischen Risikoanalyse und Bewertung unterzogen. Auf Wunsch des Kunden lassen sich weitere Softwarebausteine integrieren, die eine Ferndiagnose und Fernwartung der Prüf- und Sortierautomaten erlauben.

Die einfach zu nutzende Bedienoberfläche liefert dem Anwender alle Informationen zum aktuellen Prüfauftrag in grafisch aufberei-teter Form und bietet darüber hinaus verschiedene, teils anlagen-spezifische Möglichkeiten zur Parametrierung und Konfiguration der Prüfanlage.

Einheitlichkeit und Benutzerfreundlichkeit

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Die integrierte Bildverarbeitungssoftware ist Windows-basiert und erlaubt somit eine schnelle und einfache Einrichtung der gestellten Prüfaufgaben. Sie beherrscht alle im industriellen Umfeld gängigen Verfahren der bildverarbeitenden Prüftechnik. Eine Vielzahl an Tools und vorgefertigten Makros sorgt dafür, sehr präzise messen oder hochkomplexe Oberflächenprüfungen durchführen zu können. Dank leistungsfähiger Subpixel-Algo-rithmen sind sogar Messgenauigkeiten im µ-Bereich realisierbar. Mit dem optionalen Statistik-Erweiterungspaket MD60 können Messdaten als Gauß‘sche Verteilungskurve oder SPC-Regelkarte ausgewertet werden.

Selbstverständlich sind auch eine Datenübertragung an externe CAQ-Systeme sowie die Integration in das eigene Firmennetz-werk möglich. Somit lassen sich Prüfprogramme extern am PC-Arbeitsplatz programmieren sowie Programmdaten und Messwerte zentral verwalten.

Windows-basierte Bildverarbeitungssoftware

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Prüfsysteme: Einsatzgebiete und Lösungen

Stanzteilprüfzelle (KVC 620)100-Prozent-Kontrolle von kontinuierlich zugeführtem Endlosmaterial mit integriertem Antrieb und Streifenführung

Getakteter Drehteller (KVC 820)Variante des Prüf- und Sortierautomaten KVC 821 mit kontinu-ierlicher Zuführung; die einzelnen Prüfstationen des Drehtellers werden jedoch getaktet durchlaufen.

Die bewährten Prüfsysteme der Kistler Vision Check (KVC) Reihe von Vester sorgen für eine schnelle und präzise 100-Prozent-Kon-trolle von Serienteilen, insbesondere bei sehr großen Stückzahlen. Grundsätzlich wird dabei unterschieden in Prüfautomaten für Endlosmaterial sowie für als Schüttgut oder Setzware zugeführte Einzelteile. Je nach Art der Zuführung und Prüfung ergeben sich sechs unterschiedliche Prüfprinzipien, die die Basis für die Standard-Maschinenkonzepte von Vester bilden:

Neben den klassischen Zuführkomponenten wie Schwingför-derern, Linearförderern und Förderbändern, die die Prüfteile je nach Anlagentyp auf eine schiefe Ebene oder einen Drehteller übergeben, kommen zunehmend Servoachsen und Roboter zum Einsatz, wenn die Prüfkriterien ein entsprechendes Teilehandling notwendig machen. Modular aufgebaut und individuell kombinierbarDie Prüfsysteme von Vester sind modular aufgebaut und werden grundsätzlich als Stand-alone-Lösung konzipiert.

Die Stanzteilprüfzellen für kontinuierlich zugeführtes Bandmaterial sind in der Regel unmittelbar hinter dem jeweiligen Produktions-prozess in Linie angeordnet. In Abstimmung mit dem Kunden und in Abhängigkeit der Art der zu prüfenden Teile sowie der Anfor-derungen kann eine individuelle Kombination von Prüfprinzip und Zuführung sowie den entsprechenden Bildverarbeitungskompo-nenten erfolgen.

Prüfprinzipien und Maschinenkonzepte

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Schiefe Ebene (KVC 120)100-Prozent-Kontrolle von kontinuierlich zugeführten Einzelteilen auf einer schiefen Ebene mit Sortierweiche

Roboterhandling (KRC 950)Individuelles Teilehandling per SCARA- oder Sechsachsroboter für Zuführung und Positionierung der Teile an der jeweiligen Prüfstation

Glasteller (KVC 821)100%-Kontrolle von laufend zugeführten Einzelteilen auf einem kontinuierlich drehenden Rundteller (i.d.R. aus gehärtetem Glas)

Integrationslösungen (KVC 42x)Kleine Anlagen oder Einzelkomponenten, die in eine bestehende Fertigungslinie des Kunden integriert werden, z.B. in eine Montagelinie

Software

Hardware

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Die mit digitaler Kameratechnik ausgestattete Stanzteilprüfzelle KVC 620 ist ein universelles und autarkes Video-Mess-Systemzur 100-Prozent-Kontrolle von endlos produzierten Bauteilen. Das System findet Anwendung beispielsweise in Stanz-, Lami-nat-, Galvanik- oder Spritzgusslinien sowie bei Umspulvorgängen. Kunden profitieren vom modularen Aufbau der Standard-Prüf-zelle mit bis zu sechs digitalen Kameras in S/W- oder Farbausfüh-rung und mit jeweils unterschiedlicher Auflösung. Der Fokus der integrierten Steuerungs- und BV-Komponenten liegt dabei auf hohen Verarbeitungsgeschwindigkeiten für komplexe Aufgaben-stellungen im Durch- und Auflichtbereich.

Individuelle Prüf- und Sortiermöglichkeiten Von der klassischen Maßkontrolle an relevanten Bereichen über die komplette Konturprüfung für sporadisch auftretende Fehler bis zur Erkennung von Oberflächendefekten stehen dem Anwen-der vielfältige Möglichkeiten für die Prüfung seiner Produkte zur Verfügung. Der Umgang mit Fehlern kann individuell am System eingestellt werden: Sowohl ein Stopp der Produktion als auch das Markieren oder Austrennen von Schlechtteilen sind möglich.

Funktionsweise im DetailDie exakt einstellbare Streifenführung sorgt in Verbindung mit dem integrierten Servo-Streifenantrieb für einen schonenden Transport des Stanzstreifens durch die Prüfzelle. Der kontinu-ierliche Prüfablauf wird durch einen vorgeschalteten Sensor gesichert, der zusammen mit dem Antrieb für eine automatische Schlaufenregelung sorgt. Die Triggerung der Bildaufnahme er-folgt im Durchlauf mit einer Laser-Lichtschranke, ebenfalls von Vester. Für die Prozessankopplung ist lediglich ein Freigabesignal – Kupplung Ein/Aus – von Seiten der Presse sowie die Verbin-dung zum Maschinenstoppkreis erforderlich.

Ausstattungsmerkmale & Optionen • komfortable Bedienung über 24“-Touch-Screen-Monitor • bis zu sechs CCD-Matrix und Zeilenkameras (S/W od. Farbe) mit einer Auflösung bis 16 Mio. Pixel

• LED-Blitzbeleuchtung im Durch- und Auflicht (telezentrisch, koaxial, diffus)

• Triggerung per Laser-Lichtschranke • Schlaufenregelung per Sensor oder inkremental im Maschinentakt

• einstellbare Streifenführung mit programmierbaren Servoantrieb

• ausziehbare Schublade mit Tastatur und Touchpad • integrierter Schaltschrank inklusive USV • Möglichkeit zur Fernwartung

KVC 620

Prüfsysteme für Endlosmaterial

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Variable AusführungZusätzlich zur Standardvariante können je nach Kundenwunsch unterschiedliche Größen für die Prüfzelle realisiert werden: bei-spielsweise besonders kompakt (bei beengten Platzverhältnissen) oder mit erweitertem Bauraum (z.B. für weitere Kameras oder zur Einbindung eines Markierungslasers).

Alle vorgestellten Prüfautomaten können optional mit weiteren Komponenten ausgerüstet werden, z.B. einer Streifenumlenkung zur Freistellung der in Laufrichtung zu prüfenden Merkmale.

ProduktgruppenDie Prüfzellen für Endlosmaterial eignen sich beispielsweise zur 100-Prozent-Kontrolle folgender Bauteile: • umspritzte Stanzkontakte • umgeformte Steckkontakte • flache Stanzkontakte • Leadframes

Prüfautomation mit Vester – jetzt online erleben Überzeugen Sie sich anhand von unserer Animation von den erst klassigen Vester-Lösungen – für den sichersten Weg zur 100-Prozent-Kontrolle in Ihrer Produktion:https://www.kistler.com/de/anwendungen/ industrial-process-control/pruefautomation/

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Die Prüf- und Sortierautomaten der Reihe KVC 120 sorgen für hohe Durchsatzleistungen bei kleinen Dreh- und Press- sowie Formteilen. Entsprechend der Teilegeometrie und der Prüfauf-gabe wird hier das Prinzip der schiefen Ebene angewendet: Die Prüflinge werden per Schwingförderer zugeführt und vereinzelt, gleiten dann in einer Prismen- oder Flachbettschiene in einem definierten Winkel an den Prüfstationen vorbei und werden mit Hilfe einer Weiche sortiert. Die Auswahl der Prüfschienen orien-tiert sich in erster Linie an der Größe, dem Schwerpunktund der Geometrie der Prüfteile.

Berührungslose Maß-, Konturprüfung und OberflächenprüfungZum Einsatz kommen außerdem hochwertige Beleuchtungskom-ponenten im Durch- und Auflichtverfahren sowie telezentrische Präzisionsobjektive. So lassen sich Maß- und Formfehler an der Kontur sowie Oberflächendefekte problemlos und reproduzierbar ermitteln.

Der Prüfautomat KVC 120 kann in der Grundkonfiguration mit bis zu vier digitalen Kameras in unterschiedlicher Auflösung modular erweitert werden. Die Zuführung der zu prüfenden Teile erfolgt je nach Größe und Gewicht der Teile durch ein integriertes Zuführsys-tem. Die eigentliche Prüfung erfolgt komplett berührungslos.

Ausstattungsmerkmale der Reihe KVC 120 • Prüfleistung von bis zu 250 Teilen/min • komfortable Bedienung über 24“-Touchscreen • bis zu vier CCD-Matrixkameras (S/W oder Farbe) mit einer Auflösung bis zu 16 Mio. Pixeln

• LED-Blitzbeleuchtung im Durch- und Auflicht (telezentrisch, koaxial, diffus)

• regelbarer Schwingförderer für Teilezuführung • Vereinzelungsvorrichtung mit Späneabscheider • Triggerung per Laser-Lichtschranke • ausziehbare Schublade mit Tastatur und Trackball • Schaltschrank und 19-Zoll-USV • CAQ-Anbindung • Möglichkeit zur Fernwartung

Systeme für die kontinuierliche Prüfung von Einzelteilen

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Die Drehteller-Prüfautomaten der Serie KVC 821 sind insbeson-dere im Hinblick auf die zunehmenden Anforderungen im Bereich der attributiven Oberflächenprüfung, aber auch für die maßliche Prüfung von einzelfallenden Teilen das ideale Prüfsystem. Die Prüfung erfolgt auf einem sich kontinuierlich drehenden Teller mit Glasringaufsatz und geregeltem Servoantrieb mit Rutschkupp-lung.

Abhängig von der Größe und dem Gewicht der Prüfteile wird die Zuführung über ein integriertes oder über ein beigestelltes Zuführsystem realisiert. Beide Ausführungen können in ihrer Grundkonzeption optional mit bis zu acht digitalen Kameras mit unterschiedlicher Auflösung erweitert werden. Die optimale Soll-Zuführleistung kann über die integrierte Software eingestellt werden.

Insbesondere im Bereich der anspruchsvollen Oberflächenprü-fung liefert die Auflicht-Dombeleuchtung trevista® auf Basis der „Shape from Shading”-Technologie überzeugende Ergebnisse. Daneben stehen weitere Optionen wie ein Modul zur Härteprü-fung, intelligente Zuführungen und 3D-Triangulationssensoren zur Verfügung.

Ausstattungsmerkmale der Reihe KVC 821 • Prüfleistung von bis zu 700 Teilen/min • komfortable Bedienung über 24“-Touchscreen • bis zu acht Matrix- und Zeilenkameras (S/W oder Farbe) mit einer Auflösung bis zu 16 Mio. Pixeln

• LED-Blitzbeleuchtung im Durch- und Auflicht (telezentrisch, koaxial, diffus)

• Dombeleuchtung trevista®

• Drehteller mit Glasringaufsatz • regelbarer Schwingförderer für Teilezuführung • Vereinzelungsvorrichtung mit Späneabscheider • Triggerung per Laser-Lichtschranke • ausziehbare Schublade mit Tastatur und Trackball • Schaltschrank und 19-Zoll-USV • CAQ-Anbindung • Möglichkeit zur Fernwartung

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Getaktete Prüfsysteme kommen überwiegend dort zum Einsatz, wo die Prüfkriterien ein entsprechendes Teilehandling notwendig machen. Dies ist zum Beispiel der Fall, wenn die zu prüfenden Teile einer oder mehreren Kameras in unterschiedlichen Positio-nen vorgehalten werden müssen oder wenn ein Prüfling über 360° gedreht auf Oberflächendefekte an der Mantelfläche gescannt werden soll.

Auch taktile, pneumatische und endoskopische PrüfungenDer Prüfautomat Vision Check KVC 820 verfügt als zentrale Bau-gruppe über einen Rundschaltteller, auf dem die Prüflinge alle notwendigen Prüfstationen sequenziell durchlaufen. Dank dieses Konzepts lassen sich auch taktile, pneumatische oder endosko-pische Prüfungen in den Automaten integrieren. Zusätzlich zu den klassischen Zuführkomponenten können Übergabe und Ent-nahme am Rundschaltteller mit einem SCARA-Roboter erfolgen.

Der Prüfautomat KVC 820 eignet sich daher insbesondere mit der Dombeleuchtung trevista® für komplexe Oberflächenprüfungen im Zusammenhang mit Dicht- oder Mantelflächen, etwa an kom-plexeren Stanz- und Tiefziehteilen aus dem Automobilumfeld.

Ausstattungsmerkmale der Reihe KVC 820 • komfortable Bedienung über 24“-Touchscreen • bis zu acht Matrix- und Zeilenkameras (S/W oder Farbe) mit einer Auflösung bis zu 16 Mio. Pixeln

• LED-Blitzbeleuchtung im Durch- und Auflicht (telezentrisch, koaxial, diffus)

• Dombeleuchtung trevista®

• Schaltdrehteller mit Werkstückaufnahmen • Zuführung per Schwingförderer, Linearförderer, SCARA-Roboter oder Handlingsystem

• Triggerung per Laser-Lichtschranke • ausziehbare Schublade mit Tastatur und Trackball • Schaltschrank und 19-Zoll-USV • CAQ-Anbindung • Möglichkeit zur Fernwartung

Getaktete Prüfsysteme

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Bei den Prüfautomaten der Reihe ROBOCheck KRC 950 erfolgt das gesamte Teilehandling mit einem SCARA- oder Sechsachsro-boter, der die Prüflinge den verschiedenen Kameras und Prüfstati-onen exakt nach den Anforderungen der Prüfkriterien und in den jeweils benötigten Positionen zur Verfügung stellt.

Sechsachsroboter für anspruchsvolle PrüfaufgabenDie Entnahme der Prüflinge, z.B. aus der Staustrecke eines Line-arförderers, und die geordnete Ablage in entsprechende Kisten oder Trays erfolgen per Roboter. Der Prüfautomat KRC 950 eignet sich aufgrund seines individuellen Teilehandlings daher insbesondere für anspruchsvolle Prüfaufgaben und Oberflächen-prüfungen wie die komplette Prüfung der Mantel-Außenfläche bei Drehteilen, zum Beispiel Hohlschrauben.

Beim Einsatz von Sechsachsrobotern können die Teile zusätzlich in verschiedenen Positionen vor den Bildverarbeitungskompo-nenten präsentiert werden, wodurch mehrere Merkmale in einem Prüftakt erfasst werden.

Ausstattungsmerkmale der Reihe KRC 950 • komfortable Bedienung über 24“-Touchscreen • bis zu acht Matrix- und Zeilenkameras (S/W oder Farbe) mit einer Auflösung bis zu 16 Mio. Pixeln

• LED-Blitzbeleuchtung im Durch- und Auflicht (telezentrisch, koaxial, diffus)

• Dombeleuchtung trevista®

• SCARA- oder Sechsachsroboter für Teilehandling • Triggerung per Laser-Lichtschranke • ausziehbare Schublade mit Tastatur und Trackball • Schaltschrank und 19-Zoll-USV • CAQ-Anbindung • Möglichkeit zur Fernwartung

Prüfsysteme mit Roboterhandling

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Kompaktsysteme für allgemeine Bildverarbeitungs-AufgabenDie Lösungen der Reihe KVC 42x bieten die Möglichkeit, Kame-rastationen in Anlagen zu integrieren, ohne einen kompletten Prüfautomaten einzusetzen. Der hierfür benötigte Industrie-PC für die Bildverarbeitung sowie die Schaltschrankbaugruppe wer-den in einem gemeinsamen Gehäuse integriert.

Integrationslösungen

Für den Anwender hat dies folgende Vorteile: • uneingeschränkte Funktionalität der aktuellen BV-Software für vielfältige Anwendungen im industriellen Umfeld der Stanz- und Drehteilefertigung sowie der allgemeinen Au-tomatisierung

• einfache Integration in bestehende Fertigungslinien durch kompakte Abmessungen und industriekonforme Peripherie

• einheitliche Bedien- und Menüoberflächen • keine weiteren externen Netzteile erforderlich • Austauschbarkeit der BV-Komponenten und des IPC inner-halb der KVC-Produktlinie

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Beispielweise stehen hier das Prüfsystem KVC 426 für den Anbau an den kundenseitigen Umspulplatz zur Verfügung sowie eine spezielle Ausführung für Galvaniklinien (KVC 915).

100-Prozent-Kontrolle auch bei erhöhter KomplexitätDer Prüfautomat KVC 350 zur Prüfung sicherheitsrelevanter Ver-bindungselemente wie etwa Dehnschrauben beinhaltet mehrere überwiegend kamerabasierte Prüfstationen, die mit einer Line-arachse nacheinander angefahren werden. Die Zuführung bzw. Abnahme der Gutteile in einen Werkstückträger erfolgt in einer ersten Ausbaustufe manuell, kann jedoch jederzeit mit einem ent-sprechenden Handlingsystem automatisiert werden.

Die Maß- und Mantelflächenkontrollen über 360° werden durch eine Härteprüfung sowie eine Kennzeichnung der Gutteile per Drucker komplettiert. Die Anlage ist vollständig geschlossen und im Automatikbetrieb verriegelt. Der Prüfautomat KVC 350 eignet sich aufgrund seines Teilehandlings insbesondere für anspruchs-volle Prüfaufgaben und Oberflächenprüfungen, vorzugsweise mit der sehr prozessstabilen Dombeleuchtung trevista®, die hier gleich doppelt zum Einsatz kommt.

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Die Laser-Beschriftungszelle LASERmark KLM 620 ist ein univer-sell einsetzbares, autark arbeitendes System zur Markierung von endlos gefertigten Stanz- und Hybridprodukten. Ihr Hauptein-satzgebiet ist die lückenlose Beschriftung bzw. Codierung aller produzierten Teile zum Zwecke der Rückverfolgbarkeit. In der Regel steht sie direkt in einer Produktionslinie und kann sowohl beim Stanzen als auch in Spritzgieß- oder Montagelinien einge-setzt werden. Die Prozessankopplung in einer Stanzlinie erfolgt über das Kupplungssignal der Presse und den Maschinenstopp-kreis.

„Marking on the fly“ von über 1 500 Teilen pro MinuteIn Kombination mit der Stanzteilprüfzelle KVC 620 ergibt sich eine besonders effiziente Lösung zur 100-Prozent-Kontrolle und -Dokumentation von Stanz- und Hybridteilen. Der eingesetzte diodengepumpte Beschriftungslaser zeichnet sich durch die exzel-lente Strahlqualität und die sehr hohe Strahlablenkgeschwindig-keit aus. Diese Leistungsmerkmale ermöglichen die Markierung auch kleinster Teile bei einer sehr hohen Taktrate von mehr als 1 500 Teilen pro Minute. Die Beschriftung erfolgt während der Bewegung im Modus des sogenannten „Marking on the fly“.

Die Laser-Beschriftungszelle KLM 620 wird zwischen der Stanz-teilprüfzelle KVC 620 und dem Aufwickler positioniert. Je nach Anforderung ist in den Aufwickler noch ein Drucker integriert, der das Zwischenlagenpapier bedruckt. Auf das Papier können zusätzliche Informationen wie Kunde, Lieferant oder Barcode im Klartext oder als Code aufgebracht werden.

Ausstattungsmerkmale & Optionen • Diodengepumpter YVO4-Laser • Beschriftung mit hoher Taktrate • Klarschrift achtstellig, Barcode, Data-Matrix-Code, Logos • Alternierende Beschriftung möglich • Absaugung mit Funkenfalle • Chargenwechsel, Tag, Zeitstempel

Lasermarkiersystem KLM 620

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Für alle Prüf- und Sortierautomaten von Vester sind umfangreiche Zubehörlösungen verfügbar, um je nach Anforderung optimale Bedienbarkeit und Reproduzierbarkeit der Ergebnisse zu gewähr-leisten.

Dazu gehören zum Beispiel Komponenten zur Optimierung von Prozessen wie dem Bestücken, Verpacken oder Markieren der Teile, aber auch Wechselportale (die komplette Einheit kann einfach ausgetauscht werden) sowie elektrische Stellantriebe für Fokusebene und Blende. Außerdem stehen Kunden verschiedene Bunker- und Chargiersysteme sowie intelligente Zuführungen zur Auswahl.

Intelligente Zuführsysteme erkennen ZuführlageZur lagerichtigen Zuführung der Prüfteile sind intelligente Zufüh-rungen mit Zeilenkamera (KIZ 100) bzw. Matrixkamera (KIZ 200) verfügbar, die die unterschiedliche Zuführlage der Prüfteile auf einem Förderband erkennen und je nach Vorzugslage auch nur die korrekt liegenden Teile zuführen, während die falsch orientier-ten Teile wieder zurückgeführt und Fremdteile bereits aussortiert werden.

Bei den Chargiersystemen werden zwei Ausführungen unter-schieden: zum einen die sogenannten „Rundchargierer“ der Reihen KCR 100 und KCR 150 und zum anderen die sogenann-ten „Linearchargierer“ KCL 300. Beim Rundchargierer werden die in Verpackungseinheiten abgezählten Teile in entsprechende Behältnisse überführt, die über einem Rundschalttisch angeordnet sind und beim Wechsel des Behältnisses weitergetaktet werden, bis alle befüllt sind. Beim Linearchargierer sind die Behältnisse in Reihe hintereinander auf einem Förderband angeordnet.

Die Bunkersysteme unterscheiden sich in Band- und Vibrations-bunker sowie nach Größe und damit verbundenem Fassungs-vermögen. Zur effizienten Befüllung sind optional Hebe-Kipp-Vorrichtungen oder ein Hublift verfügbar.

Zubehör und weitere Komponenten

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ServiceleistungenErfolgreiche Prüfautomation lebt von Beratung und Service, so-wohl vor als auch nach dem Erwerb von einzelnen Systemen und Anlagen. Zur bestmöglichen Unterstützung unserer Kunden steht ihnen das weltweite Service-Netzwerk von Kistler zur Verfügung.

Für alle Fragen rund um Ihre Prüfsysteme und Lösungen ist Ihr Vertriebsmitarbeiter der richtige Ansprechpartner. Sind die nötigen technischen Voraussetzungen erfüllt, können Anfragen außerdem per Remote-Zugang gelöst werden, gerade wenn sich Prüfautomaten an weit entfernten oder nicht leicht zugänglichen Orten befinden. Sollte das jedoch nicht möglich sein, stehen Ser-vice-Mitarbeiter weltweit für Einsätze vor Ort beim Kunden be-reit.

Auf Wunsch werden auch Neukonfigurationen und Retrofits von bestehenden Anlagen durchgeführt – je nach Umfang direkt vor Ort oder, nach Rückführung der Anlage, im Hause Kistler. Ein umfangreiches Schulungs- und Trainingsprogramm sorgt dafür, dass Kundenmitarbeiter in der Lage sind, die Prüfsysteme von Vester effizient zu bedienen und an die jeweiligen Anforderungen optimal anzupassen.

Alle Serviceleistungen im Überblick • Persönlicher Ansprechpartner sowie Telefonservice • Produkt- und Prüfprogrammschulungen sowie Trainings zu Bedieneroberfläche und Softwarenutzung

• Fernwartung per Teamviewer (optional, gebunden an technische Zugangsvoraussetzungen wie VPN)

• Prüfprogramm-Neuerstellung nach Absprache und Prüf-programm-Anpassung per Teamviewer (optional)

• Serviceeinsätze vor Ort beim Kunden (weltweit verfügbar, nach Absprache)

• Vorhalten von Mietsystemen zur Sicherstellung des Anlagenbetriebs bei Ausfall wichtiger Komponenten (z.B. IPCs für Bildverarbeitung)

• Umkonfiguration und Retrofitting bestehender Anlagen (vor Ort beim Kunden oder im Hause Vester)

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Weltweit im Einsatz für unsere KundenMit einem weltweiten Vertriebs- und Servicenetzwerk ist Kistler überall in der Nähe der Kunden. Rund 1 900 Mitarbeitende an 61 Standorten widmen sich der Entwicklung neuer Messlösungen und bieten individuelle anwendungsspezifische Unterstützung vor Ort.

Schulungs- und Trainings- veranstaltungenSchulungen und Trainingskurse, bei denen unsere Sensoren und Messsysteme von erfahrenen Kistler Trainern erläutert werden, sind die effizienteste Art, sich das notwendige Fachwissen anzueignen.

Ihre AnsprechpartnerGanz gleich, ob Sie von uns eine Be ra tung wünschen oder Support bei der Montage benötigen – auf unserer Website finden Sie weltweit die Kontakt -adresse von Ihrem persönlichen An sprechpartner.

Datenblätter und UnterlagenNutzen Sie unsere Suche, um Datenblätter, Prospekte oder CAD-Daten herunterzuladen.

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Plastics processing Optimized process transparency for injection molding

Increased cost efficiency with cavity pressure- based systems

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Prozessüberwachung und -regelung

Transparenz in der vernetzten Spritzgießproduktion

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Kunststoffverarbeitung Optimierte Prozesstransparenz beim Spritzgießen

Erhöhte Wirtschaftlichkeit durch werkzeug­innendruck basierte Systeme

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Composites Prozesstransparenz und Qualitätssicherung in der Fertigung von Faserverbundbauteilen.

Wirtschaftlichere Produktion durch innendruckbasierte Fertigungsprozesse

Kistler GroupEulachstrasse 228408 Winterthur SwitzerlandTel. +41 52 224 11 11

Die Produkte der Kistler Gruppe sind durch verschiedene gewerbli-che Schutzrechte geschützt. Mehr dazu unter www.kistler.comDie Kistler Gruppe umfasst die Kistler Holding AG und alle ihreTochtergesellschaften in Europa, Asien, Amerika und Australien.

Finden Sie Ihren Kontakt aufwww.kistler.com

Weitere Informationen finden Sie unter: www.kistler.com/de/anwendungen

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