Montage-, Betriebs- undWartungshandbuch
HVL 2.015-4.220
Inhaltsverzeichnis
1 Einführung und Sicherheit.........................................................................................................41.1 Einführung.............................................................................................................................4
1.1.1 Geschultes Personal..................................................................................................... 41.2 Sicherheit.............................................................................................................................. 5
1.2.1 Ebenen von Sicherheitsmeldungen........................................................................... 51.3 Sicherheit des Benutzers.....................................................................................................61.4 Schutz der Umwelt............................................................................................................... 71.5 Gewährleistung.................................................................................................................... 81.6 Ersatzteile.............................................................................................................................. 81.7 EU-Konformitätserklärung (Nr. LVD/EMCD05)................................................................ 81.8 EU-Konformitätserklärung.................................................................................................. 9
2 Transport- und Lagerung........................................................................................................ 112.1 Überprüfen Sie die Lieferung...........................................................................................11
2.1.1 Überprüfen Sie die Verpackung............................................................................... 112.1.2 Überprüfen Sie die Einheit........................................................................................ 11
2.2 Heben des Systems........................................................................................................... 112.3 Transportrichtlinien........................................................................................................... 122.4 Richtlinien hinsichtlich der Lagerung.............................................................................. 12
3 Produktbeschreibung.............................................................................................................. 133.1 Systembeschreibung.........................................................................................................133.2 Produktfunktion und Verwendung.................................................................................. 143.3 Einsatzbereich.................................................................................................................... 14
3.3.1 Stellantrieb...................................................................................................................143.3.2 Regler........................................................................................................................... 143.3.3 Kaskade seriell/synchron........................................................................................... 143.3.4 Kaskadenrelais............................................................................................................ 15
3.4 Das Typenschild.................................................................................................................153.5 Technische Daten.............................................................................................................. 163.6 Thermischer Schutz des Motors.......................................................................................173.7 Maße und Gewichte.......................................................................................................... 183.8 Systemanordnung und -funktion..................................................................................... 193.9 Mitgelieferte Montagekomponenten............................................................................. 213.10 Optionale Komponenten............................................................................................... 22
4 Montage.....................................................................................................................................234.1 Checkliste für den Einbauort............................................................................................234.2 Checkliste vor der Installation von Frequenzumrichter und Motor.............................23
5 Mechanische Montage............................................................................................................ 245.1 Kühlung...............................................................................................................................245.2 Heben..................................................................................................................................245.3 Montage..............................................................................................................................24
6 Elektrischer Anschluss............................................................................................................. 276.1 Vorsichtsmaßnahmen........................................................................................................276.2 Schutzeinrichtungen..........................................................................................................286.3 Kabeltypen und -dimensionen.........................................................................................306.4 EMV-Konformität................................................................................................................31
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HVL 2.015-4.220 Montage-, Betriebs- und Wartungshandbuch 1
6.4.1 EMV-Anforderungen.................................................................................................. 316.4.2 Verlegen der Kabel.....................................................................................................316.4.3 RFI-Schalter..................................................................................................................32
6.5 AC-Netz- und Motoranschlussklemmen.........................................................................336.5.1 Anschluss AC-Netz (Spannungsversorgung).......................................................... 336.5.2 Motoranschluss........................................................................................................... 35
6.6 Steuerungsanschlüsse ......................................................................................................366.6.1 Motorsensoranschluss ...............................................................................................376.6.2 Eingang für Notbetrieb..............................................................................................386.6.3 Digitaler und analoger E/A........................................................................................386.6.4 RS485-Anschluss.........................................................................................................396.6.5 Statusrelais...................................................................................................................40
6.7 Anschlussklemmen Premiumplatine............................................................................... 406.7.1 Digitaler und analoger E/A (X3)................................................................................406.7.2 Relais (X4).................................................................................................................... 41
7 Betrieb........................................................................................................................................427.1 Maßnahmen vor der Inbetriebnahme.............................................................................427.2 Inspektion vor der Inbetriebnahmen.............................................................................. 427.3 Spannung einschalten.......................................................................................................437.4 Entladungsdauer................................................................................................................44
8 Programmierung...................................................................................................................... 458.1 Anzeige und Bedienfeld................................................................................................... 458.2 Funktionen der Drucktasten.............................................................................................458.3 Software-Parameter...........................................................................................................46
8.3.1 M00 HAUPTMENÜ......................................................................................................478.3.2 M20STATUS.................................................................................................................518.3.3 M40DIAGNOSE.......................................................................................................... 548.3.4 M60 EINSTELLUNGEN............................................................................................... 568.3.5 M100 GRUNDEINST................................................................................................... 578.3.6 M200 INVERTER..........................................................................................................608.3.7 M300 REGLER............................................................................................................. 728.3.8 M400 SENSOREN....................................................................................................... 748.3.9 M500 FOLGEREGELUNG.......................................................................................... 788.3.10 M600 FEHLER............................................................................................................818.3.11 M700 AUSGÄNGE....................................................................................................838.3.12 M800 SOLLWERTE................................................................................................... 848.3.13 M900 OFFSET........................................................................................................... 878.3.14 M1000 TESTLAUF.....................................................................................................898.3.15 M1100 SETUP........................................................................................................... 918.3.16 M1200 KOMMUNIKATION..................................................................................... 938.3.17 M1300 INBETRIEBNAHME...................................................................................... 95
9 Wartung...................................................................................................................................1029.1 Allgemeines..................................................................................................................... 1029.2 Fehlercodes kontrollieren.............................................................................................. 1029.3 Die Funktionen und Parameter prüfen......................................................................... 102
10 Fehlerbehebung.................................................................................................................. 10310.1 Keine Fehlermeldung auf der Anzeige...................................................................... 10310.2 Fehlermeldung auf der Anzeige................................................................................. 10310.3 Interner Fehler, auf der Anzeige oder rote LED EINgeschaltet...............................105
11 Technische Referenz............................................................................................................10611.1 Beispiel: P105 STELLANTRIEB-Modus........................................................................106
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2 HVL 2.015-4.220 Montage-, Betriebs- und Wartungshandbuch
11.2 Beispiel: P200 Rampeneinstellungen.........................................................................10611.3 Beispiel: P330 HUBANTEIL.......................................................................................... 10711.4 Beispiel: P500 UNTERMENÜ FOLGEREGEL.............................................................. 10811.5 Beispiel: P900 UNTERMENÜ OFFSET........................................................................ 10911.6 Programmierung von Flussdiagrammen................................................................... 111
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HVL 2.015-4.220 Montage-, Betriebs- und Wartungshandbuch 3
1 Einführung und Sicherheit1.1 EinführungSinn dieses Handbuches
Der Sinn dieses Handbuches liegt in der Bereitstellung der erforderlichen Informationenfür:
• Montage• Betrieb• Wartung
VORSICHT:
Lesen Sie dieses Handbuch aufmerksam, bevor Sie das Produkt installieren undverwenden. Ein nicht bestimmungsgemäßer Gebrauch des Produktes kann zuVerletzungen und Sachschäden sowie zum Verlust der Garantie führen.
HINWEIS:
Bewahren Sie dieses Handbuch zur späteren Bezugnahme auf und halten Sie es amStandort der Einheit bereit.
1.1.1 Geschultes Personal
WARNUNG:
Dieses Produkt ist nur für die Bedienung durch qualifiziertes Personal vorgesehen.
• Für den störungsfreien und sicheren Betrieb des Frequenzumrichters sind ein(e)richtige(r) und zuverlässige(r) Transport. Lagerung, Montage, Betrieb und Wartungerforderlich. Die Montage und der Betrieb dieses Geräts darf nur durch geschultesPersonal erfolgen.
• Geschultes Personal sind solche Mitarbeiter, die autorisiert sind, Geräte, Systeme undSchaltungen zu installieren, zu betreiben und zu warten. Weiterhin muss das Personalmit den in diesem Dokument beschriebenen Anweisungen undSicherheitsmaßnahmen vertraut sein.
• Personen mit verminderten Fähigkeiten dürfen dieses Produkt nicht bedienen, sofernSie nicht von einem Fachmann beaufsichtigt werden bzw. ordnungsgemäß geschultwurden.
• Kinder müssen beaufsichtigt werden, um sicherzustellen, dass sie nicht auf oder in derunmittelbaren Umgebung der Einheit spielen.
1 Einführung und Sicherheit
4 HVL 2.015-4.220 Montage-, Betriebs- und Wartungshandbuch
1.2 SicherheitWARNUNG:
• Der Bediener muss über das Fördermedium und über die Sicherheitsvorkehrungeninformiert sein, um Verletzungen zu vermeiden.
• Wird die Einheit auf andere Art und Weise installiert, betrieben oder gewartet als imvorliegenden Handbuch beschrieben, kann dies zu schweren Verletzungen oder zumTode sowie zu Sachschäden führen. Dies gilt auch für jede Veränderung an derAusrüstung oder die Verwendung von Teilen, die nicht von Xylem zur Verfügunggestellt wurden. Wenn Sie eine Frage zum bestimmungsgemäßen Gebrauch derAusrüstung haben, setzen Sie sich bitte mit einem Xylem-Vertreter in Verbindungbevor Sie fortfahren.
• Ändern Sie den Einsatzbereich nicht ohne vorherige Zustimmung eines autorisiertenVertreters von Xylem.
VORSICHT:
Halten Sie sich genauestens an die in diesem Handbuch aufgeführten Anweisungen.Nichtbeachtung kann zu Verletzungen, Schäden oder Verzögerungen führen.
1.2.1 Ebenen von Sicherheitsmeldungen
Über Sicherheitsmeldungen
Es ist sehr wichtig, dass Sie die folgenden Sicherheitshinweise und -vorschriften sorgfältigdurchlesen, bevor Sie mit dem Produkt arbeiten. Sie werden veröffentlicht, um Sie bei derVermeidung der folgenden Gefahren zu unterstützen:
• Unfälle von Personen und Gesundheitsprobleme• Beschädigungen des Produkts• Fehlfunktionen des Produkts
Begriffsbestimmungen
Ebene der Sicherheitsmeldung Anzeige
GEFAHR:
Weist auf eine gefährliche Situation hin, die, wenn sienicht verhindert wird, zu schweren oder tödlichenVerletzungen führt.
WARNUNG:
Weist auf eine gefährliche Situation hin, die, wenn sienicht verhindert wird, zu schweren oder tödlichenVerletzungen führen kann
VORSICHT:
Weist auf eine gefährliche Situation hin, die, wenn sienicht verhindert wird, zu leichten oder minderschwerenVerletzungen führen kann
GEFAHR DURCHELEKTRIZITÄT!:
Weist auf potenzielle elektrische Gefahren hin, diebestehen, wenn die Anweisungen nicht ordnungsgemäßeingehalten werden
HINWEIS:
• Zeigt eine potenzielle Situation an, die, wenn sienicht vermieden wird, zu unerwünschten Zuständenführen kann.
• Weist auf eine Vorgehensweise hin, die nicht zuVerletzungen führt
1 Einführung und Sicherheit
HVL 2.015-4.220 Montage-, Betriebs- und Wartungshandbuch 5
Gefahr durch heiße Oberflächen
Gefahren durch heiße Oberflächen werden durch ein spezielles Symbol angezeigt, dasdie typischen Symbole der Gefahrenstufen ersetzt.
VORSICHT:
1.3 Sicherheit des BenutzersAllgemeine Sicherheitsregeln
Diese Sicherheitshinweise gelten für:
• Halten Sie den Arbeitsbereich immer sauber.• Beachten Sie die Gefahren, die durch Gas und Dämpfe im Arbeitsbereich auftreten
können.• Vermeiden Sie alle elektrischen Gefahren. Beachten Sie die Gefahr von Stromschlägen
und Lichtbogenüberschlägen.• Beachten Sie stets die Gefahr des Ertrinkens, elektrischer Unfälle und
Brandverletzungen.
Sicherheitsausrüstung
Verwenden Sie die in den Unternehmensvorschriften angegebene Sicherheitsausrüstung.Verwenden Sie im Arbeitsbereich diese Sicherheitsausrüstung:
• Schutzhelm• Schutzbrille, vorzugsweise mit Seitenschutz• Sicherheitsschuhe• Schutzhandschuhe• Atemschutzgerät• Gehörschutz• Erste-Hilfe-Set• Sicherheitseinrichtungen
HINWEIS:
Betreiben Sie die Einheit nie, ohne dass die Sicherheitseinrichtungen montiert wurden.Lesen Sie auch die spezifischen Informationen zu Sicherheitsvorrichtungen in denanderen Kapiteln dieser Anleitung.
Elektrische Anschlüsse
Elektrische Anschlüsse müssen von zertifizierten Elektrikern in Übereinstimmung mit denlokalen, regionalen, nationalen und internationalen Normen vorgenommen werden. Fürweitere Informationen über Voraussetzungen nehmen Sie Bezug auf Abschnitte, die sichinsbesondere mit elektrischen Anschlüssen befassen.
Sicherheitsmaßnahmen vor Arbeitsbeginn
Beachten Sie diese Sicherheitsmaßnahmen, bevor Sie mit dem Produkt arbeiten oder mitdiesem in Kontakt kommen.
• Sorgen Sie für eine zweckmäßige Absperrung des Arbeitsplatzes, z. B. mit einemAbsperrgitter.
• Stellen Sie sicher, dass alle Schutzvorrichtungen angebracht wurden und sicher sind.• Halten Sie sich einen Rückzugsweg offen.• Stellen Sie sicher, dass das Produkt nicht wegrollen bzw. umkippen und Personen-
oder Sachschäden verursachen kann.• Überprüfen Sie die Hebeausrüstung auf einwandfreien Zustand.
1 Einführung und Sicherheit
6 HVL 2.015-4.220 Montage-, Betriebs- und Wartungshandbuch
• Verwenden Sie bei Bedarf einen Sicherheitsgurt, ein Sicherheitsseil und/oder einAtemschutzgerät.
• Lassen Sie alle System- und Pumpenkomponenten abkühlen, bevor Sie dieseberühren.
• Vergewissern Sie sich, dass die Pumpe sorgfältig gereinigt wurde.• Trennen Sie die Pumpe vor Wartungsarbeiten von der Spannungsversorgung und
sichern Sie sie gegen Wiedereinschalten.• Stellen Sie vor Schweißarbeiten oder der Verwendung von elektrischem
Handwerkzeug sicher, dass keine Explosionsgefahr besteht.
Sicherheitsmaßnahmen während der Arbeit
Beachten Sie diese Sicherheitsmaßnahmen, wenn Sie mit dem Produkt arbeiten oder mitdiesem in Kontakt kommen.
• Arbeiten Sie niemals allein.• Tragen Sie immer Schutzkleidung und Handschuhe.• Halten Sie sich nicht unter schwebenden Lasten auf.• Heben Sie das Produkt immer mit Hilfe der dafür vorgesehenen Hebeeinrichtung an.• Bedenken Sie, dass das Produkt plötzlich anlaufen kann, wenn eine automatische
Füllstandskontrolle verwendet wird.• Achten Sie auf den Anlaufruck, der mit erheblicher Kraft erfolgen kann.• Spülen Sie die Komponenten mit Wasser, nachdem Sie die Pumpe demontiert haben.• Beachten Sie den maximalen Arbeitsdruck der Pumpe.• Öffnen Sie keine Lüftungsöffnungen oder Ablassventile, und entfernen Sie keine
Stopfen, während das System unter Druck steht. Stellen Sie sicher, dass die Pumpevom System getrennt ist und dass der Druck abgelassen wurde, bevor Sie mit derDemontage der Pumpe beginnen, Stopfen entfernen oder Rohrleitungen ausbauen.
• Betreiben Sie die Pumpe niemals ohne einen ordnungsgemäß installiertenKupplungsschutz.
Waschen der Haut und der Augen
Befolgen Sie die nachstehend aufgeführten Verfahren, wenn Augen oder Haut mitChemikalien oder anderen Gefahrstoffen in Kontakt gekommen sind:
Zustand Maßnahme
Chemikalien oder gefährlicheFlüssigkeiten in den Augen
1. Augenlider mit den Fingern auseinander halten.2. Spülen Sie die Augen mindestens 15 Minuten mit Augenwaschlösung
oder laufendem Wasser.3. Suchen Sie einen Arzt auf.
Chemikalien oder gefährlicheFlüssigkeiten auf der Haut
1. Ziehen Sie die kontaminierte Kleidung aus.2. Waschen Sie die Haut mindestens 1 Minute lang mit Wasser und Seife.3. Falls erforderlich, Arzt aufsuchen.
1.4 Schutz der UmweltEmissionen und Abfallentsorgung
Beachten Sie die lokalen Bestimmungen und Vorschriften in Bezug auf:
• Meldung von Emissionen an die zuständigen Behörden• Sortierung, Recycling und Entsorgung fester und flüssiger Abfälle.• Beseitigung ausgelaufener Flüssigkeiten
Besondere Standorte
VORSICHT: Strahlungsgefahr
Senden Sie das Produkt nicht an Xylem zurück, wenn es Kernstrahlung ausgesetzt war,außer wenn Xylem vorab informiert wurde und geeignete Maßnahmen vereinbartwurden.
1 Einführung und Sicherheit
HVL 2.015-4.220 Montage-, Betriebs- und Wartungshandbuch 7
Richtlinien zum Recycling
Befolgen Sie immer die lokalen Bestimmungen und Gesetzte zum Recycling.
Abfall- und Emissionsrichtlinien
Geräte, die elektrische Komponenten enthalten, dürfennicht zusammen mit Haushaltsabfällen entsorgt werden.Sammeln Sie diese separat und in Übereinstimmung mitder geltenden regionalen Gesetzgebung.
1.5 GewährleistungInformation zur Gewährleistung entnehmen Sie bitte Ihrem Kaufvertrag.
1.6 ErsatzteileWARNUNG:
Ersetzen Sie verschlissene oder defekte Komponenten ausschließlich durchOriginalersatzteile. Die Verwendung ungeeigneter Ersatzteile kann Funktionsstörungen,Schäden und Verletzungen verursachen sowie zum Verlust der Garantie führen.
Weitere Informationen zu den Ersatzteilen des Produkts erhalten Sie bei der Vertriebs-und Serviceabteilung.
1.7 EU-Konformitätserklärung (Nr. LVD/EMCD05)1. Gerätetyp/Produkt: → Typenschild2. Name und Anschrift des Herstellers: Xylem Service Italia S.r.l.
Via Vittorio Lombardi 1436100 Vicenza VIItalien
3. Die alleinige Verantwortung für die Ausstellung dieser Konformitätserklärung trägt der Hersteller.4. Gegenstand der Erklärung: Frequenzumrichter (Konverter) HYDROVAR® für elektrische
Pumpen in einem der folgenden Modelle
HVL2.015-A0010 HVL4.015-A0010HVL2.022-A0010 HVL4.022-A0010HVL2.030-A0010 HVL4.030-A0010HVL2.040-A0010 HVL4.040-A0010HVL3.015-A0010 HVL4.055-A0010HVL3.022-A0010 HVL4.075-A0010HVL3.030-A0010 HVL4.110-A0010HVL3.040-A0010 HVL4.150-A0010HVL3.055-A0010 HVL4.185-A0010HVL3.075-A0010 HVL4.220-A0010HVL3.110-A0010
1 Einführung und Sicherheit
8 HVL 2.015-4.220 Montage-, Betriebs- und Wartungshandbuch
5. Der oben beschriebene Gegenstand der Erklärung erfüllt die einschlägigen Harmonisierungsrechtsvorschriftender Union:• Richtlinie 2014/35/EU vom 26. Februar 2014 (elektrischer Betriebsmittel zur Verwendung innerhalb
bestimmter Spannungsgrenzen)• Richtlinie 2014/30/EU vom 26. Februar 2014 (Elektromagnetische Verträglichkeit)
6. Angabe der einschlägigen harmonisierten Normen, die zugrunde gelegt wurden, oder Angabe anderertechnischer Spezifikationen, für die die Konformität erklärt wird:• EN 61800-5-1:2007• EN 61800-3:2004+A1:2012 (*), EN 61000-6-1:2007, EN 61000-6-2:2005, EN 61000-6-4:2007+A1:2011
(*) Kategorie C37. Notifizierte Stelle: -8. Zusatzangaben: -Unterzeichnet für und im Namen von: Xylem Service Italia S.r.l.Montecchio Maggiore,18/04/2016Amedeo ValenteLeiter Technik und R&Drev. 00
1.8 EU-Konformitätserklärung1. Einmalige Kennnummer des Elektro- oderElektronikgeräts:
Nr. HVL
2. Name und Anschrift des Herstellers: Xylem Service Italia S.r.l.Via Vittorio Lombardi 1436100 Vicenza VIItalien
3. Die alleinige Verantwortung für die Ausstellung dieser Konformitätserklärung trägt der Hersteller.4. Gegenstand der Erklärung: Frequenzumrichter (Konverter) HYDROVAR® für elektrische
Pumpen in einem der folgenden Modelle
HVL2.015-A0010 HVL4.015-A0010HVL2.022-A0010 HVL4.022-A0010HVL2.030-A0010 HVL4.030-A0010HVL2.040-A0010 HVL4.040-A0010HVL3.015-A0010 HVL4.055-A0010HVL3.022-A0010 HVL4.075-A0010HVL3.030-A0010 HVL4.110-A0010HVL3.040-A0010 HVL4.150-A0010HVL3.055-A0010 HVL4.185-A0010HVL3.075-A0010 HVL4.220-A0010HVL3.110-A0010
5. Der oben beschriebene Gegenstand der Erklärung erfüllt die Vorschriften der Richtlinie 2011/65/EU desEuropäischen Parlaments und des Rates vom 8. Juni 2011 zur Beschränkung der Verwendung bestimmtergefährlicher Stoffe in Elektro- und Elektronikgeräten.6. Angabe der einschlägigen harmonisierten Normen, die zugrunde gelegt wurden, oder Angabe anderertechnischer Spezifikationen, für die die Konformität erklärt wird: -7. Zusatzangaben: -Unterzeichnet für und im Namen von: Xylem Service Italia S.r.l.Montecchio Maggiore,18/04/2016
1 Einführung und Sicherheit
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Amedeo ValenteLeiter Technik und R&DRev. 01
1 Einführung und Sicherheit
10 HVL 2.015-4.220 Montage-, Betriebs- und Wartungshandbuch
2 Transport- und Lagerung2.1 Überprüfen Sie die Lieferung2.1.1 Überprüfen Sie die Verpackung
1. Prüfen Sie die Sendung sofort nach Erhalt auf schadhafte oder fehlende Teile.
2. Vermerken Sie sämtliche schadhaften oder fehlenden Teile auf dem Liefer- undEmpfangsschein.
3. Bei Defekten stellen Sie Ihre Forderungen bitte an die Versandfirma.
Wenn das Produkt bei einem Lieferanten abgeholt wurde, machen Sie die Forderungdirekt beim Lieferanten geltend.
2.1.2 Überprüfen Sie die Einheit1. Entfernen Sie das Packmaterial vom Produkt.
Entsorgen Sie sämtliche Packmaterialien entsprechend den örtlichen Vorschriften.
2. Überprüfen Sie das Produkt um festzustellen, ob Teile beschädigt wurden oder fehlen.
3. Machen Sie das Produkt falls zutreffend los, indem Sie Schrauben, Bolzen oder Bänderentfernen.
Achten Sie durch vorsichtigen Umgang mit Nägeln und Bändern auf Ihre eigeneSicherheit.
4. Wenden Sie sich an Ihren lokalen Vertriebsvertreter, wenn Probleme auftreten sollten.
2.2 Heben des SystemsWARNUNG:
Montierte Baugruppen und deren Komponenten sind schwer. Ein nichtordnungsgemäßes Anheben und Abstützen der Geräte kann zu schweren Verletzungenund/oder Schäden an den Geräten führen. Heben Sie Geräte immer nur an denspezifischen gekennzeichneten Hebepunkten an. Hebeeinrichtungen wieÖsenschrauben, Tragriemen und Lasttraversen müssen gemäß ihren technischen Dateneingestuft, ausgewählt und beim Anheben der Gesamtlast verwendet werden.
WARNUNG: Quetschgefahr
1) Heben Sie die Einheit immer an den dafür vorgesehenen Hebepunkten an. 2)Verwenden Sie eine geeignete Hebeausrüstung und stellen Sie sicher, dass das Produktordnungsgemäß verzurrt ist. 3) Tragen Sie persönliche Schutzausrüstung. 4) Halten Siesich von Kabeln fern und nicht unter schwebenden Lasten auf.
2 Transport- und Lagerung
HVL 2.015-4.220 Montage-, Betriebs- und Wartungshandbuch 11
Hebediagramme
HVNG-IOM_LIFTING-1_A_SC
HVNG-IOM_LIFTING-2_A_SC
2.3 TransportrichtlinienVorsichtsmaßnahmen
WARNUNG:
• Halten Sie sich nicht unter schwebenden Lasten auf.• Beachten Sie alle geltenden Unfallverhütungsvorschriften.• Beschädigen Sie die Kabel nicht während des Transports; klemmen, verbiegen oder
ziehen Sie die Kabel nicht.• Halten Sie die Kabelenden stets trocken.• Sichern Sie das Gerät gegen Umkippen und Verrutschen, bis es montiert und in seiner
endgültigen Position befestigt ist.• Heben und handhaben Sie das Produkt vorsichtig mit einer Hebeausrüstung (Stapler,
Kran, Kranvorrichtung, Flaschenzüge, Anschlagseile usw.).• Heben Sie die Einheit immer mit Hilfe der dafür vorgesehenen Hebepunkte an. Heben
Sie die Einheit niemals am Motorkabel oder am Schlauch an.
2.4 Richtlinien hinsichtlich der LagerungLagerort
Das Produkt muss an einem überdachten und trockenen Ort gelagert werden, der wederHitze, Schmutz noch Vibrationen aufweist.
HINWEIS:
Schützen Sie das Produkt vor Feuchtigkeit, Wärmequellen und mechanischen Schäden.
HINWEIS:
Stellen Sie keine schweren Lasten auf Produktverpackungen ab.
2 Transport- und Lagerung
12 HVL 2.015-4.220 Montage-, Betriebs- und Wartungshandbuch
3 Produktbeschreibung3.1 SystembeschreibungSystemanordnung
Die Abbildungen zeigen typische Systeme mit Einzelpumpe und mit mehreren Pumpen,in denen die Einheit zum Einsatz kommt.
Wird das System direkt mit der Wasserversorgung verbunden, ist ein Niederdruckschalterauf der Saugseite zu verwenden.
1
Abbildung 1: Einzelpumpensystem
1
1
1
Abbildung 2: Mehrpumpensystem
1. Pumpe mit HYDROVAR2. Membrandruckbehälter3. Verteilerschalttafel4. Schieberventil5. Rückschlagventil6. Wassermangelwächter7. Druckmessgerät8. Drucksensor9. Ablasshahn
Druckbehälter
Auf der Druckseite der Pumpe wird ein Membrandruckbehälter eingesetzt, um den Druckin den Rohrleitungen aufrechtzuerhalten, wenn kein Wasser gezapft wird. Die fürVersorgungszwecke vorzuhaltende Speichergröße reduziert sich, weil die Einheit dasWeiterlaufen der Pumpe stoppt, wenn keine Wasseranforderung besteht.
Der Behälter muss für den Systemdruck geeignet und zugelassen sein.
Der Behälter muss eine Kapazität von 10% der maximalen Systemdurchflussrate derPumpe oder Pumpen aufweisen (0,1 mal die Durchflussrate in l/min bzw. gal/min).Reduzieren Sie den Wasserdruck zum Prüfen und Einstellen des richtigen Vorladedrucksdurch Ausschalten der Einheit.
Der Vorladedruck des Behälter lässt sich anhand der folgenden Tabelle bestimmen:
Erforderlicher Druck oder Startwert, wenn aktiv [bar]
Vorladedruck [bar]
3 Produktbeschreibung
HVL 2.015-4.220 Montage-, Betriebs- und Wartungshandbuch 13
3.2 Produktfunktion und VerwendungBeschreibung
HYDROVAR ist ein pumpenmontiertes mikroprozessorbasiertes Drehzahlregelsystem. Eslässt sich praktisch auf jedem lüftergekühlten Motor montieren und problemlos in eineGLT mit Modbus- oder Bacnet-Standardkommunikationsystemen integrieren.
Eine mit Frequenzumrichtersystem betriebene Pumpe arbeitet immer mit der Drehzahl, inder sie bei reduziertem Durchfluss genau die erforderliche Förderhöhe erreicht. Deshalbwird dem System keine überschüssige Energie wie bei einer Ein/Aus- oder Bypass-Steuerung zugeführt.
Bestimmungsgemäße Verwendung
HYDROVAR eignet sich für die folgenden Pumpenanwendungsbereiche:
• Druck-, Niveau- und Durchflussregulierung• Systeme mit geschossenem Kreislauf• Bewässerungsanwendungen mit Einzel oder Mehrfachpumpen
Nicht bestimmungsgemäße Verwendung
Das Produkt darf nicht für Anwendungen mit konstantem Drehmoment verwendetwerden.
Zulassungen und Zertifizierungen
Die Einheit erfüllt die Anforderungen der UL508C „Thermal Memory Retention“.
3.3 EinsatzbereichEinsatzmöglichkeiten
Das Produkt bietet die folgenden Einsatzmöglichkeiten:
• Stellantrieb• Regler• Kaskade seriell/synchron• Kaskadenrelais
3.3.1 StellantriebDieser Modus wird nur für eine Einheit im Einzelpumpenbetrieb verwendet. Einheitarbeitet als Stellantrieb mit einem externen Drehzahlsignal oder im kontinuierlichenBetrieb mit entweder einer oder zwei programmierten Frequenzen. Dies erfolgt unterVerwendung des zugehörigen digitalen Eingangs.
3.3.2 ReglerDieser Modus ist als Standardbetriebsart eingestellt und wird für eine Einheit imEinzelpumpenbetrieb verwendet.
3.3.3 Kaskade seriell/synchronIn diesen Anwendungsbereichen ist jede Pumpe (bis zu acht Pumpen) mit einer Einheitauszustatten.
Die Einheiten sind über die Schnittstelle RS485 verbunden und kommunizieren über dasbereitgestellte Protokoll.
Die Kombination der verschiedenen in einem Mehrpumpensystem verwendeten Pumpenhängt von den Systemanforderungen ab.
Es besteht die Möglichkeit, alle Pumpen sowohl im seriellen als auch im synchronenKaskadenmodus zu betreiben. Wenn eine Einheit ausfällt, dann kann jede Pumpe desSystems zur Führungspumpe werden und die Steuerung übernehmen.
3 Produktbeschreibung
14 HVL 2.015-4.220 Montage-, Betriebs- und Wartungshandbuch
3.3.4 Kaskadenrelais
Beschreibung
Eine Pumpe ist mit der Einheit bestückt, wobei sich bis zu fünf Slave-Pumpen nach Bedarfdazu- bzw. ausschalten lassen. Für diesen Zweck verwendet die Einheit eine zusätzlichePremiumplatine.
Für das Schalten der Slave-Pumpen muss eine externe Schalttafel installiert werden.
Beispiel
Das Beispiel stellt einen Verstärkersatz (Booster) mit vier Pumpen dar. Eine Pumpe istdrehzahlgeregelt und die anderen weisen eine feste Drehzahl auf.
12
1. HYDROVAR2. Externe Schalttafel
3.4 Das TypenschildTyp-Definitionscode
. - -3 4 5 6 7 821
.
Abbildung 3: Definitionscode und Anordnung
Nr. Beschreibung Alternativen
1 Marke HVL - HYDROVAR
2 Spannungsversorgung 2: 1~ 230 VAC3: 3~ 230 VAC4: 3~ 380–460 VAC
3 Wellenleistung *10 [kW] 015: 1,5 kW (2,0 PS)022: 2,2 kW (3,0 PS)030: 3,0 kW (4,0 PS)040: 4,0 kW (5,5 PS)055: 5,5 kW (7,5 PS)075: 7,5 kW (10,0 PS)110: 11,0 kW (15,0 PS)150: 15,0 kW (20,0 PS)185: 18,5 kW (25,0 PS)220: 22,0 kW (30,0 PS)
4 Gehäuseschutzart A: IP 55 / Typ 1
5 Buskommunikation 0: Standardkommunikation
3 Produktbeschreibung
HVL 2.015-4.220 Montage-, Betriebs- und Wartungshandbuch 15
Nr. Beschreibung Alternativen
6 Optional Platinen 0: Keine optionalen Platinen
7 Interne Anzeige 1: Standard: Interne Anzeige eingebaut
8 Andere Optionen 0: Keine andere Optionen eingebaut
Beispiel. - -
3 4 5 6 7 821075 A 0 0 1 04HVL .
Nr. Beispiel Beschreibung
1 HVL HYDROVAR
2 4 Spannungsversorgung: 3~ 380–460 V AC
3 075 Wellenleistung: 7,5 kW (10,0 PS)
4 A Gehäuseschutzart: IP 55 / Typ 1
5 0 Standardkommunikation
6 0 Keine optionalen Karten eingebaut
7 1 Standard: Interne Anzeige eingebaut
8 0 Keine anderen Optionen eingebaut
3.5 Technische DatenElektrische Daten
HVL
2.015 2.022 2.030 2.040 3.015 3.022 3.030 3.040 3.055 3.075 3.110 4.015 4.022 4.030 4.040 4.055 4.075 4.110 4.150 4.185 4.220
Eingang
Netzversorgung
L N L1 L2 L3 L1 L2 L3
Nenneingangsspannung(Vin):
208–240±10% 208–240±10% 380–460±15%
MaximalerDauereingangsstrom [A]
11,6 15,1 22,3 27,6 7,0 9,1 13,3 16,5 23,5 29,6 43,9 3,9 5,3 7,2 10,1 12,8 16,9 24,2 33,3 38,1 44,7
Wirkungsgradin [%],typisch:
94,0 93,5 93,5 93,5 96,0 96,0 96,0 96,0 96,0 96,0 96,0 96,0 96,5 96,5 96,5 97,0 97,0 97,0 97,0 97,0 97,0
Ausgang
Ausgangsspannung (V)
0–240 0–100% der Versorgungsspannung 0–100% der Versorgungsspannung
MaximalerDauerausgangsstrom [A]:
7,5 10 14,3 16,7 7,5 10 14,3 16,7 24,2 31 44 4,1 5,7 7,3 10 13,5 17 24 32 38 44
Ausgangsfrequenz (Hz)
15–70
Umgebungsspezifikationen
Lagertemperatur -30°C [-22°F] bis 70°C [158°F]
Relative Feuchte 5%-95% - Kondensation ist nicht zulässig
Betriebstemperatur -10°C [-14°F] bis 55°C [131°F]Bei 100%-Leistung -10°C [-14°F] 40°C [104°F]Mit Leistungseinbußen 40°C [104°F] 55°C [131°F]
Luftverunreinigung Die Luft darf Trockenstaub enthalten, wie er in Werkstätten mitextremem Staubanfall aus Maschinen anzutreffen ist. ÜbermäßigesAuftreten von Staub, Säuren, korrosiven Gasen, Salzen usw. ist nichtzulässig.
3 Produktbeschreibung
16 HVL 2.015-4.220 Montage-, Betriebs- und Wartungshandbuch
Höhe Max. 1000 m über dem Meeresspiegel. Liegt die Installation mehr als1000 m über dem Meeresspiegel, ist die Ausgangsleistung für jedezusätzliche 100 m um 1 % herabzusetzen. Liegt die Installation mehrals 2000 m über dem Meeresspiegel, wenden Sie sich bitte an Ihrenlokalen Vertriebs- und Servicevertreter.
Installationsspezifikation
Schutz Der Motorantriebseingang ist durch einen externenUnterbrecherschalter bzw. eine Sicherung zu schützen.
Motorkabeltyp Abgeschirmtes Stromkabel
Maximale Motorkabellänge (nicht EMV-kompatibel), abgeschirmt 50m (164ft)
Maximale Motorkabellänge (nicht EMV-kompatibel), ohneAbschirmung
100m (328ft)
EMV-Konformität
Das abgeschirmte Kabel wird in Übereinstimmung mit den Normen IEC 61800-3 und EN61000 für den Motorantriebsausgang und die Kommunikation verwendet.
Die Installation ist gemäß den Anforderungen an eine EMV-gerechte Installation undunter Vermeidung von Anschlussdrähten mit Überlänge (auf der Antriebsseite)auszuführen, ansonsten kann die EMV nicht gewährleistet werden.
Schutzart
• IP55, Gehäusetyp 1• Das Produkt ist vor direktem Sonnenlicht zu schützen.• Das Produkt ist vor direktem Regen zu schützen.• Eine schutzlose Installationen im Außenbereich, insbesondere zur Einhaltung der
Temperaturgrenzen des Produkts, ist nicht zulässig.
3.6 Thermischer Schutz des MotorsDie Einrichtung des thermischen Motorschutzes kann mit verschiedenen Technikenerfolgen: PTC-Sensor in den Motorwicklungen oder thermische Überwachung durchSoftware (STC).
Der Schutz gegen Motorüberhitzung wird bestimmt durch den Par. 290 „STCMotorschutz“, der standardmäßig auf den Datenwert „STC Auslösung“ eingestellt ist.
HINWEIS: Die STC-Funktion wird bei 1,125 x Motornennstrom und Motornennfrequenzinitialisiert. Die STC-Funktion bietet einen Motorüberlastschutz gemäß NEC Class 20.
Der thermischer Schutz des Motors bewahrt den Motor vor Überhitzung. Die elektronischarbeitende STC-Funktion simuliert ein auf internen Messungen basierendes Bimetallrelais.Die Charakteristik wird in der folgenden Abbildung dargestellt.
3 Produktbeschreibung
HVL 2.015-4.220 Montage-, Betriebs- und Wartungshandbuch 17
Auf der X-Achse ist das Verhältnis zwischen IMotorist und IMotornenn aufgetragen. Die Y-Achse zeigt die Zeit in Sekunden bis zum Abschalten und Auslösen desFrequenzumrichters durch die STC. Die Kurven stellen die charakteristische Nenndrehzahldar, bei doppelter Nenndrehzahl und bei 20% der Nenndrehzahl. Man sieht, dass die STCaufgrund der geringeren Kühlung bei niedrigerer Drehzahl bei einer niedrigerenTemperatur abschaltet. Auf diese Weise ist der Motor auch bei niedriger Drehzahl vorÜberhitzung geschützt. Die STC-Funktion berechnet die Motortemperatur basierend aufIststrom und Istdrehzahl.
Der berechnete Prozentsatz von der zulässigen Maximaltemperatur lässt sich auslesen inPar. 293 "Motor thermisch".
Mit der STC ist der Motor vor Überhitzung geschützt und es besteht keine Notwendigkeitfür weiteren Motorschutz. Das bedeutet, dass der warmgelaufene Motor durch den STC-Timer überwacht wird, wie lange der Motor bei dieser hohen Temperatur betriebenwerden kann, bevor er zur Vorbeugung einer Überhitzung gestoppt wird.
Der thermische Motorschutz lässt sich auch durch Verwendung eines externenThermistors erreichen: Einstellen: Par. 290 „STC Motorschutz“ auf den Datenwert„Thermistorauslösung“.
3.7 Maße und GewichteAnzeigeanweisungen
Alle Messwerte sind in Millimeter (Zoll).
Die Bilder sind nicht skalierbar.
Freier Abstand
Fläche Modelle Freier Abstand
Über der Einheit Alle > 300 mm (12 in)
Mittenabstand zwischen denEinheiten (um Raum für Verkabelungfreizuhalten):
HVL 2.015 ÷ 2.022 | 3.015 ÷ 3.022 |4.015 ÷ 4.040
> 300 mm (12 in)
HVL 2.030 ÷ 2.040 | 3.030 ÷ 3.055 |4.055 ÷ 4.110
> 430 mm (17 in)
HVL 3.075 ÷ 3.110 | 4.150 ÷ 4.220 > 550 mm (21,6 in)
Maßzeichnungen
216
243
170
205
HVNG-IOM_HVLA_DIMENSIONS_A_SC
Abbildung 4: HVL2.015, HVL2.022, HVL3.015, HVL3.022, HVL4.015 ÷ HVL4.040
3 Produktbeschreibung
18 HVL 2.015-4.220 Montage-, Betriebs- und Wartungshandbuch
276
305
185
265HVNG-IOM_HVLB_DIMENSIONS_A_SC
Abbildung 5: HVL2.030, HVL2.040, HVL3.030 ÷ HVL3.055, HVL4.055 ÷ HVL4.110
366
407
200
337HVNG-IOM_HVLC_DIMENSIONS_A_SC
Abbildung 6: HVL3.075 ÷ HVL3.110, HVL4.150 ÷ HVL4.220
Gewicht
Modelle Maximales Gewicht
HVL 2.015 ÷ 2.022 | 3.015 ÷ 3.022 | 4.015 ÷ 4.040 5,6 kg (12,3 lbs)
HVL 2.030 ÷ 2.040 | 3.030 ÷ 3.055 | 4.055 ÷ 4.110 10,5 kg (23 lbs)
HVL 3.075 ÷ 3.110 | 4.150 ÷ 4.220 15,6 kg (34,4 lbs)
3.8 Systemanordnung und -funktionBauteile und Beschreibungen
Die Einheit kann mit den für die Anwendung erforderlichen Funktionen ausgestattetwerden.
3 Produktbeschreibung
HVL 2.015-4.220 Montage-, Betriebs- und Wartungshandbuch 19
4
3
1
2
Positionsnummer Beschreibung
1 Netzversorgungsplatine, Kühlkörper, EMV-Filter
2 Regelplatine
3 Abdeckung
4 Kunststoffabdeckung
3 Produktbeschreibung
20 HVL 2.015-4.220 Montage-, Betriebs- und Wartungshandbuch
3.9 Mitgelieferte MontagekomponentenMitgelieferte
KomponentenKabeldurchmesser außen Modell
(mm) Zoll HVL 2.015 ÷ 2.022 |3.015 ÷ 3.022 | 4.015
÷ 4.040
HVL 2.030 ÷ 2.040 |3.030 ÷ 3.055 | 4.055
÷ 4.110
HVL 3.075 ÷ 3.110 |4.150 ÷ 4.220
Kabeleinführung(en) undSicherungsmutter(n)
M12 3,5 ÷ 7,0 0,138 ÷0,275
3 3 3
M16 5,0 ÷ 10,0 0,197 ÷0,394
2 2 2
M20 7,0 ÷ 13,0 0,275 ÷0,512
2
M25 10,0 ÷ 17,0 0,394 ÷0,669
2
M32 13,0 ÷ 21,0 0,512 ÷0,827
2
M40 19,0 ÷ 28,0 0,748 ÷1,102
2
Anschlussgewindereduzierstück
M40 ->M32
2
Stopfen fürKabeleinführung(en)
M12 3 3 3
M16 2 2 2
Schrauben M5x30 4
M5x40 4
M6x40 4 4
M6x50 4 4
Kabelschuh(e) fürSchutzleiter
RF-U 4 2 2
BF-U 4 2 2
GF-U 4 2 2
Ersatz-Dichtring 2
Zentrierstift 1 1 1
Montageklemmen 4 4 4
Verwenden Sie bei HVL 3,075 ÷ 3,110 oder HVL 4,150 ÷ 4,220 die mitgeliefertenAnschlussgewinde-Reduzierstücke (und Ersatz-Dichtringe), wenn der Kabel-Außendurchmesser mit den enthaltenen Kabeleinführungen nicht kompatibel ist.
3 Produktbeschreibung
HVL 2.015-4.220 Montage-, Betriebs- und Wartungshandbuch 21
M40 M40 M40XM32
38X48
M32
HV
NG
-IOM
_HV
LC_R
EDU
CER
_A_S
C
3.10 Optionale KomponentenKomponenten
Komponente Beschreibung
Motorkabel Das für die Verbindung mit der Einheit vorbereitete Motorkabel.
Montagering Bei einem Motorlüfter aus Kunststoff wird ein Montageringverwendet.Er ist in zwei Durchmessern erhältlich: 140 mm und 155 mm.
Sensoren Folgende Sensoren können mit der Einheit verwendet werden:• Druckaufnehmer• Differenzdruckaufnehmer• Temperatursensor• Durchflussanzeige (Blendenplatte, induktives
Durchflussmessgerät)• Niveausensor
Premiumplatine HYDROVAR Platine zur Steuerung von bis zu fünf Slave-Pumpen und zumAnschließen zusätzlicher analoger und digitaler E/As
WLAN-Platine HYDROVAR Für die drahtlose Verbindung und Interaktion mit HYDROVAR
3 Produktbeschreibung
22 HVL 2.015-4.220 Montage-, Betriebs- und Wartungshandbuch
4 Montage4.1 Checkliste für den Einbauort
GEFAHR:
Montieren Sie das Systemsteuergerät niemals in einer explosionsgefährlichen oderfeuergefährlichen Umgebung.
WARNUNG:
• Beachten Sie bei der Auswahl des Standortes und hinsichtlich der Anschlüsse fürWasser- und Stromleitungen immer alle geltenden lokalen und/oder nationalenVorschriften, Gesetze und Normen.
• Halten Sie Handbuch, Zeichnungen und Diagramme mit den detaillierten Montage-und Betriebsanweisungen bereit. Es ist wichtig, dass das Handbuch denGerätebedienern zur Verfügung steht.
• Installieren Sie das Gerät auf der Ventilatorabdeckung. Halten Sie die Motorkabel sokurz wie möglich. Prüfen Sie, ob die Motoreigenschaften zu den tatsächlichenToleranzen passen.
• Verwenden Sie bei Wandmontage-Installationen mit langen Motorkabeln dieAusgangsfilter-Option zum Schutz des Motors.
• Stellen Sie sicher, dass die Schutzart des Hydrovar (IP55, Typ1) für dieInstallationsumgebung geeignet ist.
VORSICHT:
• Schutzart. Der Wert IP55 (Typ 1) kann nur bei ordnungsgemäß geschlossenem Gerätgarantiert werden.
• Stellen Sie vor dem Öffnen der Kunststoffabdeckung sicher, dass keine Flüssigkeit aufdem Gerät vorhanden ist.
• Stellen Sie sicher, dass alle Kabeleinführungen und unbenutzten Öffnungenordnungsgemäß abgedichtet sind.
• Stellen Sie sicher, dass die Kunststoffabdeckung ordnungsgemäß geschlossen ist.• Es besteht die Gefahr einer Beschädigung des Geräts durch Verunreinigung. Halten
Sie das Hydrovar stets abgedeckt.
4.2 Checkliste vor der Installation von Frequenzumrichter undMotor
• Prüfen Sie das Vorliegen des richtigen Geräts, indem Sie die Modellnummer auf demGerätetypenschild mit der des bestellten Geräts vergleichen.
• Stellen Sie sicher, dass die Spannungsangaben für Folgende übereinstimmen:
– Versorgungsnetz (Spannung)– Frequenzumrichter– Motor
• Stellen Sie sicher, dass der Nennstromausgang des Frequenzumrichters gleich odergrößer als die maximale Stromaufnahme des Motors bei Spitzenlast ist.
– Für einen ausreichenden Überlastungsschutz müssen Motorgröße undFrequenzumrichterleistung aufeinander abgestimmt sein.
– Die volle Motorleistung kann nicht erreicht werden, wenn der Frequenzumrichtergeringere Werte als der Motor aufweist.
4 Montage
HVL 2.015-4.220 Montage-, Betriebs- und Wartungshandbuch 23
5 Mechanische Montage5.1 Kühlung
• Der Frequenzumrichter wird mittels Luftzirkulation gekühlt. Zur Vermeidung einerÜberhitzung des Geräts ist sicherzustellen, dass die Umgebungstemperatur nicht diefür den Frequenzumrichter angegebene Maximaltemperatur überschreitet und diedurchschnittliche 24-Stundentemperatur nicht überschritten wird.
• Bei Temperaturen zwischen 40°C (104°F) und 50°C (122°F) und einer Höhe von 1000m (3300 Fuß) ü.NN ist eine Leistungsreduzierung in Betracht zu ziehen.
• Eine ungeeignete Montage kann zur Überhitzung und zu einer verminderten Leistungführen.
VORSICHT:
Während des normaler Betriebs, können die Kühlkörperoberflächen so heiß werden, dassnur die Tasten berührt werden sollten, um Verbrennungen zu vermeiden.
5.2 Heben• Vor der Auswahl einer sicheren Hebemethode ist das Gerätegewicht zu prüfen.• Stellen Sie sicher, dass das Hebezeug für die Aufgabe geeignet ist.
• Planen Sie wenn notwendig die Verwendung eines Hebezeugs, eines Kran oder einesGabelstaplers mit der entsprechenden Leistungsstufe zum Bewegen des Geräts ein.
• Nutzen Sie zum Heben die gegebenenfalls am Gerät vorhandenen Hebeösen.
5.3 Montage• Installieren Sie das Gerät auf der Ventilatorabdeckung. Halten Sie die Motorkabel so
kurz wie möglich. Prüfen Sie, ob die Motoreigenschaften zu den tatsächlichenToleranzen passen.
5 Mechanische Montage
24 HVL 2.015-4.220 Montage-, Betriebs- und Wartungshandbuch
HVNG-IOM_MOUNT_EXPLOD-1_B_SC
1
3
6
4
8
2
5
7
9
1. Istwertsensor2. Motorverteilerkasten3. Motorlüfterabdeckung4. Motorkabel5. Befestigungsklemmen6. Zentrierzapfen7. Schrauben für die Befestigungsklemmen8. Kunststoffabdeckung9. Schrauben für die Kunststoffabdeckung
Siehe Beschreibung im vorherigen Bild.
1. Befestigen Sie den Gummizentrierzapfen [6] an der Unterseite des HYDROVAR®.
5 Mechanische Montage
HVL 2.015-4.220 Montage-, Betriebs- und Wartungshandbuch 25
HINWEIS:
Wenn die Motorlüfterabdeckung aus Kunststoff besteht, verwenden Sie stets einenpassenden Montagering aus rostfreiem Stahl.
2. Zentrieren Sie das Gerät mit dem Zentrierzapfen [6] auf der Motorlüfterabdeckung [3].3. Passen Sie die Länge der Befestigungsklemmen [5] für kleinere Motorgrößen wie im
nachfolgenden Bild dargestellt an.
HINWEIS:
Achten Sie auf scharfe Kanten und beseitigen Sie diese sorgfältig.
4. Befestigen Sie das Gerät:
a. Befestigen Sie die Befestigungsklemmen [5] und die zugehörigen Schrauben [7].b. Ziehen Sie die Schrauben [7] soweit an, bis die beiden unteren Zähne der
Klammern in die Ventilatorabdeckung greifen.c. Ziehen Sie die Schrauben weiter an, bis das Gerät sicher befestigt ist.
5. Entfernen Sie die Schrauben für die Kunststoffabdeckung [9].6. Bauen Sie die Kunststoffabdeckung [8] ab.7. Herstellung der elektrischen Anschlüsse
– Weitere Informationen zum Herstellen der elektrischen Anschlüsse finden Sie unter Elektrischer Anschluss.
HINWEIS:
Um die elektrische Installation zu erleichtern, können Sie die Metallplatte entfernen.
8. Montieren Sie die Kunststoffabdeckung [8] und befestigen Sie sie mit einemAnzugsmoment von 2,0 Nm.
GEFAHR DURCH ELEKTRIZITÄT!:
Stellen Sie sicher, dass alle Kabeldurchführungen ordnungsgemäßmontiert sind und dass alle unbenutzten Kabelöffnungen mit Stopfenverschlossen sind.
Befestigungsklemmen
5 Mechanische Montage
26 HVL 2.015-4.220 Montage-, Betriebs- und Wartungshandbuch
6 Elektrischer Anschluss6.1 Vorsichtsmaßnahmen
WARNUNG:
• GEFÄHRDUNG DURCH DAS GERÄT. Von rotierenden Wellen und elektrischerAusrüstung können Gefahren ausgehen. Bei allen elektrischen Installationsarbeitensind die nationalen und regionalen Richtlinien einzuhalten. Die Installation,Inbetriebnahme und Wartung sind von geschultem und qualifiziertem Personalauszuführen. Die Nichtbeachtung dieser Richtlinien kann zum Tode führen oderschwere Verletzungen zur Folge haben.
GEFAHR DURCH ELEKTRIZITÄT!:
• Die gesamte elektrische Verdrahtung muss von einem autorisierten Elektriker undentsprechend den gültigen örtlichen Vorschriften für elektrische Anlagen ausgeführtwerden.
HINWEIS:
ISOLIERUNG DER VERKABELUNG. Die Kabel der Eingangsspannung, derMotorverdrahtung und der Steuerleitungen sind in drei separaten Metallkabelkanälen zuführen oder es sind separate, gegen Hochfrequenzrauschen isolierendeKabelabschirmungen zu verwenden. Eine fehlerhafte Ausführung der Isolierungen vonSpannungsversorgung, Motor und Steuerleitungen kann zu einer unterhalb desOptimums liegenden Leistungsfähigkeit des Frequenzumrichters und der damit imZusammenhang stehenden Ausrüstung führen.
Im Interesse Ihrer Sicherheit ist die folgende Anforderung zu erfüllen:
• Die elektronische Regeleinrichtung ist an Netzspannung angeschlossen.Netzspannung ist gefährlich, daher sind die Schutzmaßnahmen gegen elektrischeSchläge mit äusserster Sorgfalt auszuführen und die elektrischen Sicherheitsregelnstrikt zu beachten.
Erdungsanforderungen
WARNUNG:
Für die Sicherheit des Bedieners ist eine ordnungsgemäße Erdung desFrequenzumrichters in Übereinstimmung mit den nationalen und regionalen Richtliniensowie den in diesem Dokument enthaltenen Anweisungen unerlässlich. Der Ableitstromist größer als 3,5 mA. Wird die Erdung des Frequenzumrichters nicht ordnungsgemäßausgeführt, kann dies zum Tode führen oder schwere Verletzungen zur Folge haben.
HINWEIS:
Die Sicherstellung einer korrekten Erdung (Schutzleiter) des Geräts in Übereinstimmungmit den nationalen und regionalen Elektrorichtlinien und -normen liegt in derVerantwortung des Benutzers oder zertifizierten Elektroinstallateurs.
• Befolgen Sie alle regionalen und nationalen Elektrorichtlinien und -normen, um dieordnungsgemäße Erdung des Geräts sicherzustellen.
• Eine geeignete Schutzerdung für Geräte mit Erdungsstromstärken über 3,5 mA istherzustellen. Detaillierte Informationen finden Sie im Abschnitt Ableitstrom (>3,5 mA).
• Für die Kabel für Eingangsspannung, Motorspannung und Steuerung ist ein dafürvorgesehenes Erdungskabel zu verwenden.
• Verwenden Sie für die ordnungsgemäßen Erdungsanschlüsse die mit dem Gerätbereitgestellten Klemmschellen.
6 Elektrischer Anschluss
HVL 2.015-4.220 Montage-, Betriebs- und Wartungshandbuch 27
• Erden Sie mehrere Frequenzumrichter nicht in Form einer hintereinandergereihtenVerkettung.
• Die Erdungsanschlusskabel sind so kurz wie möglich zu halten.• Zur Reduzierung des Elektrorauschens wird die Verwendung von Erdleitern aus
feinstdrähtigen Litzen empfohlen.• Befolgen Sie die Verdrahtungsanweisungen des Motorherstellers.
Ableitstrom (>3,5 mA)
Befolgen Sie die nationalen und regionalen Richtlinien hinsichtlich der Schutzerdung desGeräts für Ableitströme > 3,5 mA. Die Frequenzumrichtertechnologie ist mit hohenSchaltfrequenzen bei hohen Spannungen verbunden. Dies führt zu Ableitströmen in denErdungsanschlüssen. Ein an den Ausgangsspannungsklemmen des Frequenzumrichtersauftretender Fehlerstrom kann eine DC-Komponente enthalten, die zu einer Aufladungder Filterkondensatoren und einem Erdschlussstrom führen können. Der Erdleckstromhängt von verschiedenen Systemkonfigurationen ab, wie RFI-Filterung,Motorkabelabschirmung und Frequenzumrichterleistung.
Die Norm EN 61800-5-1, Elektrische Leistungsantriebssysteme mit einstellbarer Drehzahl,fordert besondere Maßnahmen für Ableitströme über 3,5 mA. Die Erdung muss auf eineder folgenden Arten erfolgen:
• Erdungsleiter aus mindestens 8 AWG oder 10 mm2 Cu (oder 16 mm2 Al).• Zwei separate Erdungsleiter mit derselben Querschnittsfläche.
Weitere Informationen finden Sie im Abschnitt 543.7 der Norm EN 60364-5-54.
Bei HYDROVAR können der Phasenleiter und der entsprechende Schutzleiter die gleicheQuerschnittsfläche haben, sofern sie aus demselben Metall bestehen (da dieQuerschnittsfläche des Phasenleiters kleiner ist als 16 mm2).
Die Querschnittsfläche aller Schutzleiter, die nicht Teil des Versorgungskabels oder desKabelgehäuses sind, dürfen in jedem Fall nicht kleiner sein als:
• 2,5 mm2, wenn ein mechanischer Schutz vorhanden ist, oder• 4 mm2, wenn kein mechanischer Schutz vorhanden ist. Für die mit Kabeln
verbundenen Geräte ist der Schutzleiter im Kabel so einzurichten, dass er im Falleeines Ausfalls des Zugentlastungsmechanismus der letzte Leiter ist, der unterbrochenwird.
6.2 SchutzeinrichtungenSicherungen und Leitungsschutzschalter
• Eine elektronisch aktivierte Funktion innerhalb des Frequenzumrichters bietet einenÜberlastschutz für den Motor. Die Aktivierung der Auslösefunktion (Abschaltung desUmrichterausgangs) wird anhand des Lastanstiegs berechnet. Je höher dieStromaufnahme ansteigt, desto schneller erfolgt die Auslösung. Der Überlastschutzbietet einen Motorschutz der Klasse 20. Details zu der Auslösefunktion finden Sie unter„Warnungen und Alarme“.
• Für Hydrovar ist ein Kurzschluss- und Überstromschutz vorzusehen, um eineÜberhitzung der installierten Kabel zu verhindern. Zur Sicherstellung dieses Schutzessind Eingangssicherungen oder Leitungsschutzschalter vorzusehen. Die Sicherungenund Leitungsschutzschalter sind als Teil der Installation durch deren Erstellerbereitzustellen.
• Als Schutz bei einem Komponentenausfall innerhalb des frequenzgeregelten Antriebssind auf der Versorgungsseite die empfohlenen Sicherungen oderLeitungsschutzschalter zu verwenden (first fault). Die Verwendung der empfohlenenSicherungen und Leitungsschutzschalter stellt sicher, dass ein möglicher Schaden imfrequenzgeregelten Antrieb auf Schäden innerhalb des Geräts beschränkt bleibt.Stellen Sie bei anderen Leitungsschutzschaltertypen sicher, dass die zum
6 Elektrischer Anschluss
28 HVL 2.015-4.220 Montage-, Betriebs- und Wartungshandbuch
frequenzgeregelten Antrieb geleitete Energie gleich oder kleiner als die durch dieempfohlenen Typen bereitgestellte Energie ist.
• Die unten aufgeführten Sicherungen sind für den Einsatz mit 100.000 A (symmetrisch)bei maximal 480 V geeignet. Bei Verwendung der geeigneten Sicherung beträgt derKurzschlussstrom des frequenzgeregelten Antriebs 100.000 A.
Tabelle 1: Empfohlene Sicherungen und Leitungsschutzschalter
Spannungsversorgung HVL
Sicherung Leitungsschutzschalter
UL Nicht UL
Bussmann Edison Littelfuse Ferraz-Shawmut
Sicherung ABB
Typ T Typ gG MCB S200
1~ 230 V AC
2.015 JJN-20 TJN (20) JLLN 20 A3T20 20 S201-C20
2.022 JJN-25 TJN (25) JLLN 25 A3T25 25 S201-C25
2.030 JJN-35 TJN (35) JLLN 35 A3T35 35 S201-C32
2.040 JJN-35 TJN (35) JLLN 35 A3T35 35 S201-C40
3~ 230 V AC
3.015 JJN-15 TJN (15) JLLN 15 A3T15 16 S203-C16
3.022 JJN-15 TJN (15) JLLN 15 A3T15 16 S203-C16
3.030 JJN-20 TJN (20) JLLN 20 A3T20 16 S203-C20
3.040 JJN-25 TJN (25) JLLN 25 A3T25 25 S203-C25
3.055 JJN-30 TJN (30) JLLN 30 A3T30 25 S203-C32
3.075 JJN-50 TKN (50) JLLN 50 A3T50 50 S203-C50
3.110 JJN-60 TJN (60) JLLN 60 A3T60 63 S203-C63
3~ 380–460V AC
4.015 JJS-10 TJS (10) JLLS 10 A6T10 10 S203-C10
4.022 JJS-10 TJS (10) JLLS 10 A6T10 10 S203-C13
4.030 JJS-15 TJS (15) JLLS 15 A6T15 16 S203-C13
4.040 JJS-15 TJS (15) JLLS 15 A6T15 16 S203-C16
4.055 JJS-20 TJS (20) JLLS 20 A6T20 20 S203-C20
4.075 JJS-20 TJS (20) JLLS 20 A6T20 20 S203-C25
4.110 JJS-30 TJS (30) JLLS 30 A6T30 30 S203-C32
4.150 JJS-50 TJS (50) JLLS 50 A6T50 50 S203-C50
4.185 JJS-50 TJS (50) JLLS 50 A6T50 50 S203-C50
4.220 JJS-60 TJS (60) JLLS 60 A6T60 63 S203-C63
Die Sicherungen des Typs gG in der Tabelle geben den Nennstrom der Sicherungen an.
Fehlerstromschutzeinrichtungen RCD (FI-Schalter)
Verwendete Fehlerstromschutzeinrichtungen RCD bzw. Fehlerstromschutzschalter (FI-Schalter) müssen die folgenden Anforderungen erfüllen:
• für HVL 2.015 ÷ 2.040 sind FI-Schalter (RCD) zu verwenden, die AC-Ströme undpulsierende Ströme mit DC-Anteilen erkennen. Diese FI-Schalter (RCD) sind mit dem
folgenden Symbol gekennzeichnet: • für HVL 3.015 ÷ 3.110 und 4.015 ÷ 4.220 sind FI-Schalter (RCD) zu verwenden, die AC-
und DC-Ströme erkennen. Diese FI-Schalter (RCD) sind mit den folgenden Symbolen
gekennzeichnet:
6 Elektrischer Anschluss
HVL 2.015-4.220 Montage-, Betriebs- und Wartungshandbuch 29
• Verwenden Sie FI-Schalter (RCD) mit Einschaltverzögerung, um Fehler aufgrund vonErdungsstromschwankungen zu vermeiden.
• Dimensionieren Sie die FI-Schalter (RCD) entsprechend der Systemkonfiguration undden Umweltbelangen.
HINWEIS:
Bei der Auswahl des FI-Schalters (RCD) ist die Summe aller Ableitströme der elektrischenGeräte innerhalb der Gesamtinstallation zu berücksichtigen.
6.3 Kabeltypen und -dimensionen• Alle Verkabelungen müssen hinsichtlich Querschnitt und
Umgebungstemperaturanforderungen die regionalen und nationalen Bestimmungenerfüllen.
• Verwenden Sie Kabel mit einer Mindestwärmebeständigkeit von +70 °C (158 °F). ZurErfüllung der UL-Bestimmungen (Underwriters Laboratories) wird empfohlen, alleKabelverbindungen mit bis mindestens 75°C wärmebeständigen Kupferkabeln derfolgenden Typen auszuführen: THW, THWN.
Tabelle 2: Empfohlene Kabel für die Spannungsversorgung
HVL Netzversorgungseingangskabel + PE Motorausgangskabel + PE
Aderanzahl x Max.Kupferquerschnitt
Aderanzahl x Max. AWG Aderanzahl x Max.Kupferquerschnitt
Aderanzahl x Max. AWG
2.015 3 x 2mm2 3 x 14AWG 4 x 2 mm2 4 x 14AWG
2.022
2.030 3 x 6 mm2 3 x 10AWG 4 x 6 mm2 4 x 10AWG
2.040
3.015 4 x 2 mm2 4 x 14AWG 4 x 2 mm2 4 x 14AWG
3.022
3.030 4 x 6 mm2 4 x 10AWG 4 x 6 mm2 4 x 10AWG
3.040
3.055
3.075 4 x 16 mm2 4 x 5AWG 4 x 16 mm2 4 x 5AWG
3.110
4.015 4 x 2 mm2 4 x 14AWG 4 x 2 mm2 4 x 14AWG
4.022
4.030
4.040
4.055 4 x 6 mm2 4 x 10AWG 4 x 6 mm2 4 x 10AWG
4.075
4.110
4.150 4 x 16 mm2 4 x 5AWG 4 x 16 mm2 4 x 5AWG
4.185
4.220
6 Elektrischer Anschluss
30 HVL 2.015-4.220 Montage-, Betriebs- und Wartungshandbuch
Tabelle 3: Anzugsmomente für Spannungsanschlüsse
HVL
Anzugsmoment
Anschlussklemmen Netz und Motorkabel Erdleiter
Nm lb-in Nm lb-in
2.015 ÷ 2.0223.015 ÷ 3.0224.015 ÷ 4.040
0,8 7,1 3 26.6
2.030 ÷ 2.0403.030 ÷ 3.0554.055 ÷ 4.110
1,2 10,6 3 26.6
3.075 ÷ 3.1104.150 ÷ 4.220
1,2 10,6 3 26.6
Steuerkabel
Alle mit der Steuerplatine verbundenen Steuerkabel müssen abgeschirmt sein.
Externe spannungsfreie Kontakte müssen für das Schalten von < 10 V DC geeignet sein.
HINWEIS:
Bei Verwendung nichtabgeschirmter Steuerkabel können Signalstörungen derEingangssignale auftreten und die Gerätefunktion beeinträchtigen.
Tabelle 4: Empfohlene Steuerkabel
Hydrovar-SteuerkabelKupferquerschnitt Anzugsmoment
mm2 AWG Nm lb-in
Alle E/A-Leiter 0.2 ÷ 1.6 25 ÷ 16 0.5–0.6 4.5–5.4
6.4 EMV-Konformität6.4.1 EMV-Anforderungen
Hydrovar erfüllt die Produktnorm EN 61800-3:2004 + A1:2012, die Kategorien (C1 bis C4)für die Bereiche des Geräteeinsatzes definiert.
In Abhängigkeit der Motorkabellänge erfolgt die Klassifizierung des Hydrovarentsprechend den Kategorien der EN 61800-3, wie in der folgenden Tabelle angegeben:
Tabelle 5: EMV-Kategorie
HVL Hydrovar-Klassifizierung in die Kategorien der EN61800-3
2.015 ÷ 2.040 C1 (*)
3.015 ÷ 3.110 C2 (*)
4.015 ÷ 4.220 C2 (*)
(*) Motorkabellänge 0,75 m; weiter Informationen erhalten Sie bei Xylem.
HINWEIS: Zur Erreichung der Konformität des Hydrovar mit den Grenzwerten aller in dervorstehenden Tabelle aufgeführten Kategorien sind keine externen EMV-Filtererforderlich; das Motorkabel muss abgeschirmt sein.
6.4.2 Verlegen der KabelZur Sicherstellung der elektromagnetischen Verträglichkeit sind bei der Kabelverlegungdie folgenden Punkte zu beachten:
6 Elektrischer Anschluss
HVL 2.015-4.220 Montage-, Betriebs- und Wartungshandbuch 31
• Die Erdungskabel sind so kurz wie möglich und mit niedrigster Impedanz auszuführen.• Für Signalkabel sind abgeschirmte Typen zu verwenden, um äußere Störeinflüsse zu
verhindern. Schließen Sie die Abschirmung nur an einem Ende an die Erdung an (umErdungsstromkreise zu vermeiden), vorzugsweise mit den vormontierten Kabelclips anHYDROVAR GND. Um eine Abschirmung mit niedrigster Impedanz mit der Erde zuverbinden, entfernen Sie die Isolierung vom Steuerkabel und verbinden Sie dieAbschirmung mit dem Schutzleiter, wie in nachfolgender Abbildung dargestellt.
• Abgeschirmte Motorkabel müssen so kurz wie möglich sein; verbinden Sie dieAbschirmung an beiden Enden mit der Erde!
HVNG-IOM_FIX-CAVI_A_SC
HINWEIS:
Signalkabel sind separat zu verlegen, sowohl vom Motorkabel als auch vomSpannungsversorgungskabel. Bei paralleler Verlegung von Signalkabeln mitSpannungsversorgungs- oder Motorkabeln über eine größere Entfernung muss derAbstand zwischen diesen Kabeln mindestens 200 mm betragen. SpannungsführendeKabel und Steuerkabel dürfen sich nicht kreuzen - lässt sich dies nicht vermeiden, führenSie die Kreuzung in einem Winkel von 90° aus.
6.4.3 RFI-SchalterBei einer impedanzgeerdeten Netzspannungsversorgung (IT) muss der AC-Antriebgemäß Norm EN 61800-3:2004 + A1:2012 das EMV-Level 4 aufweisen: Dann ist dasDeaktivieren der RFI-Filter des Hydrovar durch Herausdrehen des RFI-Schalters gemäßnachfolgender Abbildung erforderlich.
6 Elektrischer Anschluss
32 HVL 2.015-4.220 Montage-, Betriebs- und Wartungshandbuch
WARNUNG:
Nehmen Sie an dem an das Netz angeschlossenen Hydrovar keine Änderungen vor:Stellen Sie vor dem Entfernen der Schraube sicher, dass das Gerät von derSpannungsversorgung getrennt ist.
U V WL1/L L2 L3/N
RFISWITCH
HVNG-IOM_RFI-SWITCH_A_SC
SWITCHRFI
6.5 AC-Netz- und MotoranschlussklemmenLösen Sie die 6 vorgesehenen Schrauben und entfernen Sie die Kunststoffabdeckung desHydrovar, um anschließend die in den folgenden Abschnitten beschriebeneAnschlussverdrahtung der Spannungsversorgung und der Motoranschlüsse auszuführen.
6.5.1 Anschluss AC-Netz (Spannungsversorgung)1. Dimensionieren Sie die Verkabelung auf der Grundlage des Eingangsstroms des
Hydrovar.
Bei der Kabeldimensionierung sind die regionalen und nationalen Richtlinien fürelektrische Installationen einzuhalten.
2. Schließen Sie das 1-phasige AC-Eingangsspannungskabel an die Klemmen L und Nan: Stellen Sie sicher, dass Phase und Nullleiter ordnungsgemäß an den Klemmen L
6 Elektrischer Anschluss
HVL 2.015-4.220 Montage-, Betriebs- und Wartungshandbuch 33
und N ausgerichtet sind.
HVNG-IOM_SUPPLY-CABLE-1F_A_SC
U V W
L1/L L2 L3/N
RFISWITCH
L1/L L2 L3/N
3. Schließen Sie das 3-phasige AC-Eingangsspannungskabel an die Klemmen L1, L2 undL3 an.
HVNG-IOM_SUPPLY-CABLE-3F_A_SC
U V W
L1/L L2 L3/N
RFISWITCH
L1/L L2 L3/N
6 Elektrischer Anschluss
34 HVL 2.015-4.220 Montage-, Betriebs- und Wartungshandbuch
4. Erden Sie das Kabel gemäß der bereitgestellten Erdungsanleitung.
5. Wenn eine doppelte Erdung erfoderlich ist, verwenden Sie die Erdungsklemme unter
dem Kühlkörper des Antriebs. HVNG-IOM_2ND_EARTHPOINT_A_SC
6.5.2 Motoranschluss
WARNUNG:
INDUZIERTE SPANNUNG. Führen Sie die Ausgangsmotorkabel mehrererFrequenzumrichter separat. Die induzierte Spannung aus nebeneinander verlegtenAusgangsmotorkabeln kann auch bei ausgeschalteten und gegen Wiedereinschaltengesicherten Geräten zur Aufladung der Gerätekondensatoren führen. DieNichtbeachtung einer separaten Führung der Ausgangsmotorkabel kann zum Todeführen oder schwere Verletzungen zur Folge haben.
• Die regionalen und nationalen Richtlinien für elektrische Installationen sindeinzuhalten.
• Installieren Sie keine Kondensatoren zur Blindleistungskompensation zwischenFrequenzumrichter und Motor.
• Schließen Sie kein Anfahr- oder Polwechselgerät zwischen Hydrovar und Motor an.
6 Elektrischer Anschluss
HVL 2.015-4.220 Montage-, Betriebs- und Wartungshandbuch 35
• Schließen Sie das 3-phasige Motorkabels an die Klemmen U, V und W an.
HVNG-IOM_MOTOR-SUPPLY_A_SC
U V W
L1/L L2 L3/N
RFISWITCH
U V W
• Erden Sie das Kabel gemäß der bereitgestellten Erdungsanleitung.• Ziehen Sie die Klemmen mit einem Drehmoment entsprechend den bereitgestellten
Anleitungen an.• Befolgen Sie die Verdrahtungsanweisungen des Motorherstellers.• Der Anschluss des Motorkabels hängt vom Motortyp ab und kann in Stern- oder
Dreieckschaltung erfolgen: Die richtige Motoranschlussart ist der Darstellung auf demTypenschild anhand der Ausgangsspannung des Hydrovar zu entnehmen.
• Der Anschluss der Motorkabelschirmung kann mittels eines mit einer PE-Schraubeangeschlossenen Anschlusskabels (siehe Bild unten) oder bei einem Motor mit eineman PE angeschlossenen Metallverteilerkasten mittels einer metallenenKabeleinführung erfolgen.
UVW
UVW
H Y D R O V A R
H Y D R O V A R
U
V
W
U
V
W
MOT_CONN_A-SC
6.6 SteuerungsanschlüsseLösen Sie die 6 vorgesehenen Schrauben und entfernen Sie die Kunststoffabdeckung desHydrovar, um anschließend die in den folgenden Abschnitten beschriebene Verdrahtungder Steuerungsanschlüsse auszuführen. Das Kabelstrangschema ist zur Information auchauf der Rückseite der Kunststoffabdeckung dargestellt.
6 Elektrischer Anschluss
36 HVL 2.015-4.220 Montage-, Betriebs- und Wartungshandbuch
COVER_B-SIDE_A_SC
Abbildung 7: Abdeckung
Verbinden Sie die Erde der Steuerplatine nicht mit anderen Spannungspotentialen. AlleErdungsanschlüsse und die Erde des RS485-Anschlusses sind intern verbunden.
HVNG-IOM_CONTROL-BOARD_A_SC
Abbildung 8: Steuerplatine
6.6.1 MotorsensoranschlussDie Anschlussklemmen X1/7 und X1/8 dienen dem Anschluss eines Motorsensors (PTCoder Thermoschalter) für das Stoppen des Geräts im Falle eines Fehlers; jedes beliebigeSchutzgerät lässt sich an diese Klemmen anschließen.
Wie beschrieben in Par. 3.6 Thermischer Motorschutz, lässt sich dieser Eingang aktivierendurch Einstellen des Par. 290 „STC Motor Protection“ auf den Datenwert „Thermistor trip“.
6 Elektrischer Anschluss
HVL 2.015-4.220 Montage-, Betriebs- und Wartungshandbuch 37
Tabelle 6: PTC Anschlussklemmen
Anschlüsse Beschreibung
X1/7 PTC- oder Thermoschaltereingang
X1/8 PTC- oder Thermoschaltereingang (Erde)
6.6.2 Eingang für NotbetriebDie Klemmen X1/20 und X1/21 sind für den Anschluss eines externen Schaltersvorgesehen, der (im geschlossenen Zustand) ein manuelles Hochfahren des Hydrovar biszu einer maximalen Frequenz (nichtvariable Drehzahl) veranlasst, eingestellt durch Par.245 „Maximum Frequency“.
Tabelle 7: SL-Anschlussklemmen
Anschlüsse Beschreibung
X1/20 Externer Schalter (SOLO RUN) Eingang
X1/21 Externer Schalter (SOLO RUN) Eingang (Erde)
6.6.3 Digitaler und analoger E/AVerschiedene Anschlüsse, von X1/1 bis X1/24, dienen der Verbindung der analogen unddigitalen E/A mit den entsprechenden Eingangssignalen, die meisten davon sind anhandbestimmter Parameter einstellbar.
Tabelle 8: E/A-Anschlussklemmen
Artikel Anschlüsse Beschreibung Anmerkungen
Sensor 1
X1/1 Spannungsversorgung fürexternen Sensor 1
24 V DC, Σ max. 100 mA
X1/2 Istwert Strom/SpannungEingang Sensor 1
0-20 mA / 4-20 mA / 0-10 VDC / 2-10 V DC
X1/3 Erde für externen Sensor 1 GND, elektronische Erde(für X1/2)
Sensor 2
X1/4 Spannungsversorgung fürexternen Sensor 2
24 V DC, Σ max. 100 mA
X1/5 Istwert Strom/SpannungEingang Sensor 2
0-20 mA / 4-20 mA / 0-10 VDC / 2-10 V DC
X1/6 Erde für externen Sensor 2 GND, elektronische Erde(für X1/5)
AuxX1/9 Aux-Spannungsversorgung 10 V DC, max. 3 mA
X1/10 Erde für Aux-Spannungsversorgung
GND, elektronische Erde(für X1/9)
Digitaleingang
X1/14 Einstellbarer digitalerEingang 1
Low-aktiv
X1/15 Erde für einstellbarendigitalen Eingang 1
GND, elektronische Erde(für X1/14)
WassermangelX1/16 Nied. Wasser Eingang Low-aktiv
X1/17 Erde für nied. WasserEingang
GND, elektronische Erde(für X1/16)
Externes ON/OFFX1/18 Externes ON/OFF Eingang Low-aktiv
X1/19 Erde für externes ON/OFFEingang
GND, elektronische Erde(für X1/18)
6 Elektrischer Anschluss
38 HVL 2.015-4.220 Montage-, Betriebs- und Wartungshandbuch
Artikel Anschlüsse Beschreibung Anmerkungen
Externer Ventilator (Nur fürdie Verbindung mit dem
Wandmontagekit!)
X1/22 Steuerung externerVentilator
X1/23 Erde für Steuerung externerVentilator
GND, elektronische Erde(für X1/22)
6.6.4 RS485-AnschlussDie Anschlussklemmen X1/11, X1/12 und X1/13 dienen der Kommunikation zwischen biszu 8 Hydrovar in einer Mehrfachpumpenanwendung; mit einem dafür vorgesehenenAbschlusswiderstandsschalter (BUS1, siehe Bild unten) kann dem RS485-Port einparalleler Abschlusswiderstand hinzugefügt werden: Wird der Widerstand benötigt, istBUS1 in die Stellung „ON“ zu bringen.
Die Anschlussklemmen X1/24, X1/25 und X1/26 dienen der Kommunikation (überModbus- oder Bacnet-Protokoll) mit einem externen Steuergerät (z. B. SPS, BMS oderauch einem PC); mit einem dafür vorgesehenen Abschlusswiderstandsschalter (BUS2,siehe Bild unten) kann dem RS485-Port ein paralleler Abschlusswiderstand hinzugefügtwerden: Wird der Widerstand benötigt, ist BUS2 in die Stellung „ON“ zu bringen.
Tabelle 9: RS485-Ports
Anschlüsse Beschreibung Anmerkungen
X1/11 RS485 Port 1: RS485-1N
RS485 Port 1 fürMehrfachpumpensysteme
X1/12 RS485 Port 1: RS485-1P
X1/13 GND. elektronische Erde
BUS1 Abschlusswiderstand für Port 1
X1/24 RS485 Port 2: RS485-2N
RS485 Port 2 für externeKommunikation
X1/25 RS485 Port 2: RS485-2P
X1/26 GND. elektronische Erde
BUS2 Abschlusswiderstand für Port 2
6 Elektrischer Anschluss
HVL 2.015-4.220 Montage-, Betriebs- und Wartungshandbuch 39
6.6.5 StatusrelaisDurch Verwendung der Anschlussklemmen X1/4, X2/5 und X2/6 werden die Kontakte desStatusrelais 2 verfügbar, um ein als einstellbare Anzeige des Pumpenstatus verwendbaresexternes Relais anzusteuern.
Durch Verwendung der Anschlussklemmen X2/1, X2/2 und X2/3 werden die Kontakte desStatusrelais 2 verfügbar, um ein als einstellbare Anzeige des Pumpenstatus verwendbaresexternes Relais anzusteuern.
Tabelle 10: Statusrelais
Anschlüsse Beschreibung Anmerkungen
X2/1 Statusrelais 2: NO Statusrelais 2Maximal 250 V AC, 0,25 AMaximal 220 V DC, 0,25 A
Maximal 30 V DC, 2 A
X2/2 Statusrelais 2: NC
X2/3 Statusrelais 2: CC
X2/4 Statusrelais 1: NO Statusrelais 1Maximal 250 V AC, 0,25 AMaximal 220 V DC, 0,25 A
Maximal 30 V DC, 2 A
X2/5 Statusrelais 1: NC
X2/6 Statusrelais 1: CC
6.7 Anschlussklemmen Premiumplatine6.7.1 Digitaler und analoger E/A (X3)
Verschiedene Anschlüsse, von X3/1 bis X3/12, dienen der Verbindung zusätzlicheranaloger und digitaler E/A mit den entsprechenden Eingangssignalen, die meisten davonsind anhand bestimmter Parameter einstellbar.
Tabelle 11: PC E/A-Anschlussklemmen
Artikel Anschlüsse Beschreibung Anmerkungen
Digitaleingang
X3/1 Einstellbarer digitalerEingang 2
Low-aktiv
X3/2 Erde für einstellbarendigitalen Eingang 2
GND, Elektronikerde (fürX3/1)
Signal 1X3/3 Analoges Ausgangssignal 1 4-20 mA
X3/4 Erde für analogesAusgangssignal 1
GND, Elektronikerde (fürX3/3)
Signal 2X3/5 Analoges Ausgangssignal 2 0-10 V DC
X3/6 Erde für analogesAusgangssignal 2
GND, Elektronikerde (fürX3/5)
Sensor 3
X3/7 Spannungsversorgung fürexternen Sensor 3
24 V DC, Σ max. 100 mA
X3/8 Istwert Strom/SpannungEingang Sensor 3
0-20 mA / 4-20 mA / 0-10 VDC / 2-10 V DC
X3/9 Erde für externen Sensor 3 GND, Elektronikerde (fürX3/8)
Sensor 4
X3/10 Spannungsversorgung fürexternen Sensor 4
24 V DC, Σ max. 100 mA
X3/11 Istwert Strom/SpannungEingang Sensor 4
0-20 mA / 4-20 mA / 0-10 VDC / 2-10 V DC
X3/12 Erde für externen Sensor 4 GND, Elektronikerde (fürX3/11)
6 Elektrischer Anschluss
40 HVL 2.015-4.220 Montage-, Betriebs- und Wartungshandbuch
6.7.2 Relais (X4)Verschiedene Anschlüsse, von X4/1 bis X4/6, dienen der Verbindung von bis zu 5nichtdrehzahlgeregelten Pumpen über eine externe Schalttafel.
Tabelle 12: Relais-Anschlussklemmen
Anschlüsse Beschreibung Anmerkungen
X4/1 Relais 1: NO Maximal 250 V AC, 0,25 AMaximal 220 V DC, 0,25 AMaximal 30 V DC, 0,25 A
X4/2 Relais 2: NO
X4/3 Relais 3: NO
X4/4 Relais 4: NO
X4/5 Relais 5: NO
X4/6 Erde für die Relais
6 Elektrischer Anschluss
HVL 2.015-4.220 Montage-, Betriebs- und Wartungshandbuch 41
7 Betrieb7.1 Maßnahmen vor der Inbetriebnahme
GEFAHR DURCH ELEKTRIZITÄT!:
Sind die Eingangs- und Ausgangsanschlüsse nicht ordnungsgemäß angeschlossen, kannan diesen Klemmen eine Hochspannung anliegen. Verlaufen stromführende Leiter fürmehrere Motoren in unsachgemäßer Weise in demselben Kabelkanal, besteht die Gefahrder Aufladung der Kondensatoren innerhalb des Frequenzumrichters mit Leckstrom, auchbei Trennung vom Netzeingang. Treffen Sie bei der Erstinbetriebnahme keine Annahmenüber das Betreiben von Komponenten. Befolgen Sie die Maßnahmen vor derInbetriebnahme. Eine Nichtbefolgung der vor der Inbetriebnahme durchzuführendenMaßnahmen kann Verletzungen oder Geräteschäden zur Folge haben.
1. Stellen Sie sicher, dass die Eingangsspannung für das Gerät AUS-geschaltet undgegen Wiedereinschalten gesichert ist. Verlassen Sie sich für die Trennung derEingangsspannung nicht auf die Trennschalter des Frequenzumrichters.
2. Stellen Sie bei 1-phasiger AC-Eingangsspannung sicher, dass keine Spannungen anden Ausgangsklemmen L und N, zwischen Phase und Phase sowie zwischen Phase undErde anliegen.
3. Stellen Sie bei 3-phasiger AC-Eingangsspannung sicher, dass keine Spannungen anden Ausgangsklemmen L1, L2 und L3, zwischen Phase und Phase sowie zwischenPhase und Erde anliegen.
4. Stellen Sie sicher, dass keine Spannungen an den Ausgangsklemmen U, V und W,zwischen Phase und Phase sowie zwischen Phase und Erde anliegen.
5. Überprüfen Sie die Durchgängigkeit des Motors durch Widerstandsmessungenzwischen U-V, V-W und W-U.
6. Überprüfen Sie die ordnungsgemäße Erdung sowohl des Frequenzumrichters als auchdes Motors.
7. Überprüfen Sie den Frequenzumrichter auf lose Verbindungen an denAnschlussklemmen.
8. Protokollieren Sie die folgenden Daten vom Typenschild des Motors: Leistung,Spannung, Frequenz, Volllaststrom und Nenndrehzahl. Diese Daten werden später fürdas Programmieren der Motordaten gemäß Typenschild benötigt.
9. Überprüfen Sie, ob die Versorgungsspannung zu den Spannungen vonFrequenzumrichter und Motor passt.
7.2 Inspektion vor der InbetriebnahmenInspektionsgegenstand Beschreibung Kontrolliert
Aux-Ausrüstung • Schauen Sie, ob auf der Eingangsspannungsseite des Frequenzumrichters oder auf derMotorausgangsseite Aux-Einrichtungen, Schalter, Trenneinrichtungen oderEingangssicherungen/Leitungsschutzschalter vorhanden sind. Stellen Sie sicher, dass sie fürden Betrieb bei voller Drehzahl vorbereitet sind.
• Prüfen Sie Funktion und Installation aller für Rückmeldungen an den Frequenzumrichterverwendeten Sensoren.
• Entfernen Sie gegebenenfalls am Motor bzw. an den Motoren vorhandene Kondensatorenzur Blindleistungskompensation.
Kabelführung • Stellen Sie sicher, dass die Kabel der Eingangsspannung, der Motorverdrahtung und derSteuerleitungen getrennt oder in separaten, gegen Hochfrequenzrauschen isolierendenMetallkabelkanälen geführt werden.
7 Betrieb
42 HVL 2.015-4.220 Montage-, Betriebs- und Wartungshandbuch
Inspektionsgegenstand Beschreibung Kontrolliert
Steuerleitungen • Überprüfen Sie auf gebrochene oder beschädigte Kabel und Verbindungen.• Überprüfen Sie, dass die Steuerleitungen zur Rauschvermeidung getrennt von der
Versorgungsspannungs- und Motorverdrahtung geführt werden.• Prüfen Sie bei Bedarf die Spannungsquelle der Anzeigen.• Die Verwendung abgeschirmter oder leiterpaarverdrillter Kabel wird empfohlen. Stellen Sie
sicher, dass die Abschirmung ordnungsgemäß angeschlossen ist.
Kühlungsspaltmaß • Für die Sicherstellung einer ausreichenden Kühlluftströmung ist das obere und untereSpaltmaß zu überprüfen.
EMV-Berücksichtigung • Überprüfen Sie die ordnungsgemäße Installation hinsichtlich der elektromagnetischenEinflüsse.
Umgebungsbedingungen • Informieren Sie sich anhand des Typenschilds über die Grenzwerte der maximalenBetriebsumgebungstemperatur.
• Die Feuchte muss in den Grenzen 5% bis 95%, nicht kondensierend, liegen.
Absicherung undLeitungsschutzschalter
• Überprüfen Sie auf geeignete Absicherung oder Leitungsschutzschalter.• Überprüfen Sie, dass alle Sicherungen fest eingesetzt und in betriebsfähigem Zustand sind.
Überprüfen Sie, dass sich alle Leitungsschutzschalter in geöffneter Stellung befinden.
Erdung (Schutzleiter) • Überprüfen Sie auf gute Erdungsverbindungen (Schutzleiteranschlüsse), die festsitzend undfrei von Oxidationen sind.
• Das Verbinden der Erdung (Schutzleiter) mit dem Kabelkanal ist keine geeignete Form derErdung.
Kabel der Eingangs- undAusgangsspannung
• Überprüfen Sie auf lose Verbindungen.• Überprüfen Sie, dass Motor- und Netzkabel in separaten Kabelkanälen verlaufen oder
eigene Abschirmungen aufweisen.
Schalter • Stellen Sie sicher, dass sich alle Schalter und Trenneinrichtungen in der vorgesehenenStellung befinden.
Vibrationen • Überprüfen Sie, dass das Gerät fest montiert ist.• Überprüfen Sie, dass keine das übliche Maß übersteigenden Vibrationen vorhanden sind.
Überprüft durch:
Datum:
7.3 Spannung einschalten
HINWEIS:
• HOCHSPANNUNG. Mit dem AC-Netz verbundene Frequenzumrichter enthaltenHochspannung. Die Montage, Inbetriebnahme und Wartung dürfen nur durchgeschultes Personal erfolgen. Eine Nichtbeachtung kann zu schweren Verletzungenoder zum Tode führen.
• UNBEABSICHTIGTES STARTEN. Wenn der Frequenzumrichter mit dem AC-Netzverbunden ist, kann der Motor jederzeit anlaufen. Der Frequenzumrichter, der Motorund alle angetriebenen Einrichtungen müssen sich in betriebsbereitem Zustandbefinden. Eine Nichtbeachtung kann zu schweren Verletzungen oder zum Tode führenbzw. Geräte- oder Vermögensschäden zur Folge haben.
• GEFAHRENPOTENZIAL BEIM AUFTRETEN INTERNER FEHLER! Wenn derFrequenzumrichter nicht ordnungsgemäß geschlossen ist, besteht Verletzungsgefahr.Stellen Sie vor dem Einschalten der Spannungsversorgung sicher, dass alleSicherheitsabdeckungen an der vorgesehenen Stelle vorhanden und sicher befestigtsind.
1. Überprüfen Sie, ob die Schwankungen der Eingangsspannung innerhalb von 3%liegen. Wenn nicht, korrigieren Sie die Spannungsschwankungen, bevor Sie fortfahren.Wiederholen Sie diese Maßnahme nach der Korrektur der Spannung.
2. Stellen Sie sicher, dass eine gegebenenfalls vorhandene Verkabelung einer optionalenAusrüstung zu der installierten Anwendung passt.
7 Betrieb
HVL 2.015-4.220 Montage-, Betriebs- und Wartungshandbuch 43
3. Stellen Sie sicher, dass sich alle Bedienergeräte und startaktivierenden Geräte in derStellung „AUS“ befinden. Schaltschränke müssen geschlossene Türen oder montierteAbdeckungen aufweisen.
4. Schalten Sie die Spannungsversorgung des Geräts ein. Den Frequenzumrichter NICHTJETZT starten. Bei Geräten mit einem Trennschalter schalten Sie diesen in die Stellung„EIN“, um die Spannungsversorgung für den Frequenzumrichter einzuschalten.
7.4 EntladungsdauerWARNUNG:
Schalten Sie die elektrische Spannungsversorgung aus und sichern Sie sie gegenWiedereinschalten; warten Sie dann die unten angegebene Wartezeit ab. DieNichtbeachtung der angegebenen Wartezeit nach dem Abschalten der Spannung vor derDurchführung von Wartungs- oder Reparaturarbeiten kann zum Tode führen oderschwere Verletzungen zur Folge haben.
Frequenzumrichter sind mit DC-Zwischenkreiskondensatoren ausgestattet, die auch beiabgeschalteter Spannungsversorgung des Frequenzumrichters noch geladen seinkönnen. Um Gefährdungen durch elektrische Spannung auszuschließen, schalten SieFolgendes ab:
• AC-Netz• Alle Motoren mit Permanentmagneten• Alle DC-Zwischenkreisspannungsversorgungen einschließlich Akkus, USV und DC-
Zwischenkreisverbindungen mit anderen Frequenzumrichtern.
Warten Sie, bis sich die Kondensatoren vollständig entladen haben, bevor Sie Wartungs-oder Reparaturarbeiten durchführen. Die Wartezeiten entnehmen Sie der folgendenTabelle:
HVL Mindestwartezeit (min)
2.015 ÷ 2.040 15
3.015 ÷ 3.055 4
3.075 ÷ 3.110 15
4.015 ÷ 4.110 4
4.150 ÷ 4.220 15
Hochspannung kann auch bei nicht leuchtender LED-Warnanzeige vorhanden sein.
7 Betrieb
44 HVL 2.015-4.220 Montage-, Betriebs- und Wartungshandbuch
8 ProgrammierungHinweis
HINWEIS:
Lesen und befolgen Sie die Betriebsanweisungen sorgfältig, bevor Sie dieProgrammierung beginnen. Dadurch werden falsche Einstellungen verhindert, dieFehlfunktionen verursachen. Alle Änderungen müssen von qualifizierten Technikernvorgenommen werden!
8.1 Anzeige und Bedienfeld
1 2 3
4
5 6 7
HVNG-IOM_BUTTONS_A_SC.DRW
1. Leistung2. Lauf3. Fehler4. Links5. Oben6. Unten7. Rechts
8.2 Funktionen der DrucktastenDrucktaste Beschreibung
▲ Starten der Einheit im 1. Fenster.
▼ Stoppen der Einheit im 1. Fenster.
◄ und ► Zurücks: 5 Sekunden lang gleichzeitig beide Tasten drücken.
▲ Erhöhen eines Wertes / Auswahl des Untermenüs.
▼ Verringern eines Wertes / Auswahl des Untermenüs.
▲ + kurz ▼ Wechsel zum schnelleren Hochscrollen eines Wertes.
▼ + kurz ▲ Wechsel zum schnelleren Herunterscrollen eines Wertes.
Kurzes Drücken auf ► Aufrufen des Untermenüs/Wechsel zum nächsten Parameter im Menü.
Kurzes Drücken auf ◄ Verlassen des Untermenüs/Wechsel zum vorherigen Parameter im Menü.
8 Programmierung
HVL 2.015-4.220 Montage-, Betriebs- und Wartungshandbuch 45
Drucktaste Beschreibung
Lang Drücken auf ◄ Wechsel zurück zum Hauptmenü.
Die mit den einzelnen Drucktasten verbundenen Funktionen können sich ggf. ändern,werden jedoch als Hilfestellung stets in der untersten Zeile der Anzeige angezeigt.
8.3 Software-ParameterDie Parameter sind in 2 unterschiedlichen Gruppen organisiert:
• Der Parametersatz, der ausschließlich Menüs festlegt• Der für die HYDROVAR-Konfiguration erforderliche Parametersatz
Beim ersten Satz (die Parameter zum Festlegen von Menüs) erfolgt die Darstellung jeweilsmit einem Bild, das (beispielsweise) folgende Informationen enthält:
M20 STATUS
MENUEIstwert Ausgangsfreq
EINGABE VORIGE NÄCHST. EINGABE
Wobei:
• M20: ist die Menünummer• STATUS: ist der Menüname• Istwert: ist das vom ausgewählten Sensor (gemäß Untermenü 400 eingestellt)
gemessene Eingangssignal, das in der gemäß Parameter 405 eingestellten Maßeinheitangezeigt wird.
• Ausg. Frequenz: aktuelle Frequenz, mit der der Motor vom Antrieb versorgt wird.• EINGABE/VORIGE/NÄCHST.: tatsächliche Funktionen der entsprechenden
Drucktasten
Beim zweiten Satz (die Parameter zum Konfigurieren des HYDROVAR) erfolgt dieDarstellung jeweils mit einem Bild, das (beispielsweise) folgende Informationen enthält:
P09 BETRIEBSSTD.
xxxxx,xxIstwert Ausgangsfreq
Fkt. links Fkt. auf Fkt. ab Fkt. rechts
Wobei:
• P09: ist die Parameternummer• BETRIEBSSTD.: ist der Parametername• XXXXX,XX: ist der aktuelle Parameterwert.• Istwert: ist das vom ausgewählten Sensor (gemäß Untermenü 400 eingestellt)
gemessene Eingangssignal, das in der gemäß Parameter 405 eingestellten Maßeinheitangezeigt wird.
• Ausg.freq.: aktuelle Frequenz, mit der der Motor vom Antrieb versorgt wird.• Fkt. links/auf/ab/rechts: tatsächliche Funktionen der entsprechenden Drucktasten
Die Parameter gelten für alle HYDROVAR, mit folgenden Ausnahmen:
• Wenn eine Einstellung automatisch auf alle HYDROVARinnerhalb eines Systems übertragen wird, wird dies durchdas Symbol (Global) gekennzeichnet:
G
8 Programmierung
46 HVL 2.015-4.220 Montage-, Betriebs- und Wartungshandbuch
• Ein schreibgeschützter Parameter ist mit dem Symbol(Schreibgeschützt) gekennzeichnet:
8.3.1 M00 HAUPTMENÜ
Menüumfang
Dieses Untermenü enthält folgende Software-Parameter:
• Startseite• Einstellung des Sollwerts• Einstellung der Wiedereinschaltschwelle (Startwert)• Sprachauswahl• Einstellung von Datum und Uhrzeit• Autostart• Betriebsstunden
STARTSEITE
Die auf der Anzeige dargestellten Informationen sind abhängig von der Auswahl inParameter 105 BETRIEBSART. Weitere Informationen finden Sie unter P105BETRIEBSART
Wenn P105BETRIEBSART auf Regler oder Steller eingestellt ist, werden auf der Anzeigedie folgenden Informationen angezeigt:
REGLER
IstwertStatus HV Ausgangsfreq
VORIGE START STOP NÄCHST.
STELLANTRIEB
IstwertStatus HV Ausgangsfreq
VORIGE START STOP NÄCHST.
Wobei:
• Istwert: Ist das vom ausgewählten Sensor gelieferte Eingangssignal (eingestellt imMenü 400)
• Status HV: ist der HYDROVAR Status (EIN/AUS/STOPP), abhängig von der manuellenEinstellung über die Drucktasten und dem externen Kontakt an Klemme X1/18-19).
• Ausg.freq.: aktuelle Frequenz, mit der der Motor vom Antrieb versorgt wird.• VORIGE/START/STOPP/NÄCHST.: tatsächliche Funktionen der entsprechenden
Drucktasten
Wenn Parameter 105 BETRIEBSART auf Kask.Relais eingestellt ist, werden auf der Anzeigedie folgenden Informationen angezeigt:
KASKADENRELAIS #1+4
IstwertStatus HV Ausgangsfreq
VORIGE START STOP NÄCHST.
Wobei:
8 Programmierung
HVL 2.015-4.220 Montage-, Betriebs- und Wartungshandbuch 47
• Kask.Relais: Ist der Wert von Parameter 105• #1+4: ist die Anzeige, dass das System mit 1 Master (#1) und z. B. 4 ungeregelten
Pumpen (+4) läuft.• Istwert: Ist das vom ausgewählten Sensor gelieferte Eingangssignal (eingestellt im
Menü 400)• Status HV: ist der HYDROVAR Status (EIN/AUS/STOPP), abhängig von der manuellen
Einstellung über die Drucktasten und dem externen Kontakt an Klemme X1/18-19).• Ausg.freq.: aktuelle Frequenz, mit der der Motor vom Antrieb versorgt wird.• VORIGE/START/STOPP/NÄCHST.: tatsächliche Funktionen der entsprechenden
Drucktasten
Wenn. P105 BETRIEBSART auf Kask.Seriell oder Kask.Sync. eingestellt ist, werden auf derAnzeige die folgenden Informationen angezeigt:
KASKADE SERIELL bei 1-P4
IstwertStatus HV Ausgangsfreq
VORIGE START STOP NÄCHST.
KASKADE SYNCHRON bei 1-P4
IstwertStatus HV Ausgangsfreq
VORIGE START STOP NÄCHST.
Wobei:
• Kask.Seriell oder Kask.Sync.: Ist der Wert von Parameter 105• @1: Zeigt, zum Beispiel, den Wert von Parameter 1220 (Pumpenadresse)• P4: Zeigt, zum Beispiel, die Adresse der Pumpe, die aktuell der Master der Kaskade ist,
abhängig von den Einstellungen durch MENÜ 500.• Istwert: Ist das vom ausgewählten Sensor gelieferte Eingangssignal (eingestellt im
Menü 400)• Status HV: ist der HYDROVAR Status (EIN/AUS/STOPP), abhängig von der manuellen
Einstellung über die Drucktasten und dem externen Kontakt an Klemme X1/18-19).• Ausg.freq.: aktuelle Frequenz, mit der der Motor vom Antrieb versorgt wird.• VORIGE/START/STOPP/NÄCHST.: tatsächliche Funktionen der entsprechenden
Drucktasten
P02 SOLLWERT GDie auf der Anzeige dargestellten Informationen sind abhängig von der Auswahl inParameter 105. Weitere Informationen finden Sie unter P105BETRIEBSART
Wenn Parameter 105 BETRIEBSART auf Regler, Kask.Relais, Kask.Seriell oder Kask.Sync.eingestellt ist, werden auf der Anzeige die folgenden Informationen angezeigt:
P02 SOLLWERT D1
xxx,xx barIstwert Ausgangsfreq
Fkt. links Fkt. auf Fkt. ab Fkt. rechts
Wobei:
8 Programmierung
48 HVL 2.015-4.220 Montage-, Betriebs- und Wartungshandbuch
• SOLLWERT: ist die Parameterbeschreibung• D1: Ist (zum Beispiel) die ausgewählte Quelle für den Parameter, eingestellt durch
Untermenü 800.• XXX,XX: ist der aktuelle Parameterwert.• bar: Ist die durch Parameter 405 eingestellte Maßeinheit.• Istwert: ist das vom ausgewählten Sensor (gemäß Untermenü 400 eingestellt)
gemessene Eingangssignal, das in der gemäß Parameter 405 eingestellten Maßeinheitangezeigt wird.
• Ausg.freq.: aktuelle Frequenz, die dem Motor vom Antrieb zugeführt wird.• Links/auf/ab/rechts: tatsächliche Funktionen der entsprechenden Drucktasten
Wenn Parameter 105 BETRIEBSART auf Steller eingestellt ist, werden auf der Anzeige diefolgenden Informationen angezeigt:
P02 STELLFREQ. D1
xx,x HzIstwert Ausgangsfreq
Fkt. links Fkt. auf Fkt. ab Fkt. rechts
Wobei:
• STELLFREQ. 1.: ist die Parameterbeschreibung• D1: Ist (zum Beispiel) die ausgewählte Quelle für den Parameter, eingestellt durch
Untermenü 800.• XX,X: ist der aktuelle Parameterwert.• Hz: ist die Maßeinheit.• Istwert: ist das vom ausgewählten Sensor (gemäß Untermenü 400 eingestellt)
gemessene Eingangssignal, das in der gemäß Parameter 405 eingestellten Maßeinheitangezeigt wird.
• Ausg.freq.: aktuelle Frequenz, die dem Motor vom Antrieb zugeführt wird.• Links/auf/ab/rechts: tatsächliche Funktionen der entsprechenden Drucktasten
P03 SW EFFEKTIV
Die auf der Anzeige dargestellten Informationen sind abhängig von der Auswahl inParameter 105. Weitere Informationen finden Sie unter P105BETRIEBSART
Wenn Parameter 105 BETRIEBSART auf Regler, Kask.Relais, Kask.Seriell oder Kask.Sync.eingestellt ist, werden auf der Anzeige die folgenden Informationen angezeigt:
P03 SW EFFEKTIV D1
xxx,xx barIstwert Ausgangsfreq
Fkt. links Fkt. auf Fkt. ab Fkt. rechts
Wobei:
• SW EFFEKTIV: ist die Parameterbeschreibung• D1: Ist (zum Beispiel) die ausgewählte Quelle für den Parameter, eingestellt durch
Untermenü 800.• XXX,XX: ist der aktuelle Parameterwert.• bar: Ist die durch Parameter 405 eingestellte Maßeinheit.
8 Programmierung
HVL 2.015-4.220 Montage-, Betriebs- und Wartungshandbuch 49
• Istwert: ist das vom ausgewählten Sensor (gemäß Untermenü 400 eingestellt)gemessene Eingangssignal, das in der gemäß Parameter 405 eingestellten Maßeinheitangezeigt wird.
• Ausg.freq.: aktuelle Frequenz, mit der der Motor vom Antrieb versorgt wird.• Links/auf/ab/rechts: Tatsächliche Funktionen der entsprechenden Drucktasten.
Ist Parameter 105 BETRIEBSART auf Steller eingestellt, dann wird P03 nicht angezeigt!
Parameter 03 SW EFFEKTIV zeigt den aktuellen berechneten Wert an, der basierend aufParameter 505 ANHUBWERT, Parameter 510 ABSENKWERT und Parameter 330ANHUBINTENS. berechnet ist. Bei Verwendung der Funktion Offset (eingestellt imUntermenü 900) wird auch der aktuell berechnete Sollwert in Abhängigkeit desOffsetsignals in diesem Fenster angezeigt.
P04 START WERT G
P04 START WERT
100 %Istwert Ausgangsfreq
Fkt. links Fkt. auf Fkt. ab Fkt. rechts
Dieser Parameter definiert eine Wiedereinschaltschwelle in Prozent (0-100 %) deseingestellten Sollwerts (P02 SOLLWERT) nach dem Stopp der Pumpe.
Wird P02 SOLLWERT erreicht und es gibt keine Abnahme mehr, dann stoppt die Pumpe.Die Pumpe startet erneut, wenn der Druck unter P04 START WERT absinkt.
Ein Wert von 100 % macht diesen Parameter unwirksam (100 %=Aus)!
P05 SPRACHE
P05 SPRACHE
EnglischIstwert Ausgangsfreq
Fkt. links Fkt. auf Fkt. ab Fkt. rechts
Dieser Parameter wählt die Anzeigesprache aus.
P06 DATUM
P06 DATUM
XX.XX.20XXIstwert Ausgangsfreq
Fkt. links Fkt. auf Fkt. ab Fkt. rechts
Dieser Parameter stellt das aktuelle Datum ein.
8 Programmierung
50 HVL 2.015-4.220 Montage-, Betriebs- und Wartungshandbuch
P07 UHRZEIT
P07 UHRZEIT
HH.MMIstwert Ausgangsfreq
Fkt. links Fkt. auf Fkt. ab Fkt. rechts
Dieser Parameter stellt die aktuelle Uhrzeit ein.
P08 AUTO-START G
P08 AUTO-START
EINIstwert Ausgangsfreq
Fkt. links Fkt. auf Fkt. ab Fkt. rechts
Ist AUTO-START = Ein, dann startet der HYDROVAR automatisch (falls Bedarf besteht)nach einer Unterbrechung der Spannungsversorgung.
P09 BETRIEBSSTD.
P09 BETRIEBSSTD.
0000hIstwert Ausgangsfreq
Fkt. links Fkt. auf Fkt. ab Fkt. rechts
Dieser Parameter zeigt die Gesamtbetriebsdauer an (in Stunden).
Informationen über ein Zurücksetzen des Zählers entnehmen Sie bitte P1135 BETR. HLÖSCH.
8.3.2 M20STATUS
MENÜUMFANG
Mithilfe dieses Untermenüs kann der Status (einschließlich Ausfälle und Motorstunden)aller angeschlossenen Einheiten überprüft werden.
P21 STATUS GDieser Parameter gibt einen Überblick über den Status der angeschlossenen Einheiten.
Die auf der Anzeige dargestellten Informationen sind abhängig von der Auswahl inParameter 105BETRIEBSART. Weitere Informationen finden Sie unter P105BETRIEBSART.
Wenn Parameter 105 BETRIEBSART auf Kask.Seriell oder Kask.Sync. eingestellt ist, werdenauf der Anzeige (beispielsweise) die folgenden Informationen angezeigt:
8 Programmierung
HVL 2.015-4.220 Montage-, Betriebs- und Wartungshandbuch 51
P21 STATUS
11001000Istwert Ausgangsfreq
Fkt. links Fkt. auf Fkt. ab Fkt. rechts
wobei der Status von allen (max. 8) angeschlossenen Einheiten angezeigt wird (mit1=aktiviert/0=deaktiviert).
Wenn Parameter 105 BETRIEBSART auf Kask.Relais eingestellt ist, werden auf der Anzeige(beispielsweise) die folgenden Informationen angezeigt:
P21 STATUS
10100Istwert Ausgangsfreq
Fkt. links Fkt. auf Fkt. ab Fkt. rechts
wobei (HYDROVAR verfügt über eine zusätzliche Premium Card) der Status der 5 Relais-Schaltkontakte angezeigt wird. (mit 1=aktiviert/0=deaktiviert).
P22 AUSWAHL
Über diesen Parameter kann der Benutzer eine bestimmte Einheit (1–8) in einemKaskadensystem auswählen, sodass der aktuelle Status, die Motorstunden und die letztenAusfälle überprüft werden können.
Die auf der Anzeige dargestellten Informationen sind abhängig von der Auswahl inParameter 105 BETRIEBSART. Weitere Informationen finden Sie unter P105BETRIEBSART.
P22 AUSWAHL
1Istwert Ausgangsfreq
Fkt. links Fkt. auf Fkt. ab Fkt. rechts
Wenn P105BETRIEBSART auf Kask.Seriell oder Kask.Sync. eingestellt ist, wird mit dem fürP22 ausgewählten Wert die Adresse der AUSWAHL-Einheiten festgelegt.HYDROVAR
Wenn P105BETRIEBSART auf Kask.Relais eingestellt ist, folgt der für P22 ausgewählteWert der nachfolgenden Tabelle:AUSWAHL
Gerät aktiviert durch
1 MASTER-Inverter
2 Pumpe mit fester Drehzahl Relais 1 X4 /1
3 Pumpe mit fester Drehzahl Relais 2 X4 /2
4 Pumpe mit fester Drehzahl Relais 3 X4 /3
5 Pumpe mit fester Drehzahl Relais 4 X4 /4
6 Pumpe mit fester Drehzahl Relais 5 X4 /5
7 k. A k. A
8 k. A k. A
8 Programmierung
52 HVL 2.015-4.220 Montage-, Betriebs- und Wartungshandbuch
P23 STATUS G
Dieser Parameter zeigt den Status des ausgewählten Geräts an (mithilfe von Parameter 22AUSWAHL).
Die auf der Anzeige dargestellten Informationen sind abhängig von der Auswahl inParameter 105BETRIEBSART. Weitere Informationen finden Sie unter P105BETRIEBSART.
Wenn P105BETRIEBSART auf Kask.Seriell oder Kask.Sync. eingestellt ist, werden auf derAnzeige (beispielsweise) die folgenden Informationen angezeigt:
P23 STATUS
gestopptIstwert Ausgangsfreq
Fkt. links Fkt. auf Fkt. ab Fkt. rechts
wobei sich der angezeigte Wert gemäß der folgenden Tabelle ändern kann:
Angezeigter Wert Beschreibung
Laeuft Die Pumpe läuft.
gestoppt Die Pumpe wurde gestoppt, weil keinePumpenanforderung vorliegt.
deaktiviert Die Pumpe wird manuell gestoppt mithilfe der: - Taster -Parameter P24- externes GerätAKTIVIEREN
AUS Die Pumpe ist weder mit der Stromversorgung noch mitRS485 verbunden.
Preparing Eine neue Einheit ist mit dem System verbunden undDaten werden übertragen.
Fehler Bei der aktuellen Einheit ist ein Fehler aufgetreten.
Wenn P105BETRIEBSART auf Kask.Relais eingestellt ist, verändert sich der angezeigteWert möglicherweise gemäß der folgenden Tabelle:
Angezeigter Wert Beschreibung
Relais EIN Der Relaiskontakt ist geschlossen und die Pumpe mitfester Drehzahl läuft.
Relais AUS Der Relaiskontakt ist offen und die Pumpe mit festerDrehzahl wurde gestoppt.
Fehler Bei der aktuellen Einheit ist ein Fehler aufgetreten.
P24 AKTIVIEREN GÜber diesen Parameter kann der Benutzer das ausgewählte Gerät manuell aktivieren oderdeaktivieren (mithilfe von Parameter 22 AUSWAHL).
Wenn Parameter 105 BETRIEBSART auf Regler, Kask.Relais, Kask.Seriell oder Kask.Sync.eingestellt ist, werden auf der Anzeige die folgenden Informationen angezeigt:
P24 AKTIVIEREN
AktiviertIstwert Ausgangsfreq
Fkt. links Fkt. auf Fkt. ab Fkt. rechts
Mögliche Einstellungen hierbei sind:Aktiviertdeaktiviert
8 Programmierung
HVL 2.015-4.220 Montage-, Betriebs- und Wartungshandbuch 53
P25 MOTORSTUNDEN GDieser Parameter zeigt die Betriebsdauer des ausgewählten Geräts in Stunden an, alsoden Zeitrahmen, in dem der Motor von HYDROVAR angetrieben wurde.
P25 MOTORSTUNDEN
XXXXX hIstwert Ausgangsfreq
Fkt. links Fkt. auf Fkt. ab Fkt. rechts
Informationen zum Zurücksetzen der Zahl finden Sie unter den Angaben für Parameter1130 MOTOR H LÖSCH MOTOR H LÖSCH
P26 bis P30: FEHLER Speicher GDiese Parameters beinhalten Informationen zum Fehlerspeicher. Alle Fehler werden überdiese Parameter gespeichert und angezeigt.
P26 FEHLER 1
XX FehlerIstwert Ausgangsfreq
Fkt. links Fkt. auf Fkt. ab Fkt. rechts
Die Fehler umfassen die folgenden Informationen:
• XX = Fehlercode / Fehler = Beschreibung• Datum und Uhrzeit des aufgetretenen Fehlers
P35 Energiezähler GDieser Parameter registriert die Leistungsaufnahme des Motors als einen über 1 Stundegemittelten Wert.
P35 Energiezähler
XXXXX kWhIstwert Ausgangsfreq
Fkt. links Fkt. auf Fkt. ab Fkt. rechts
Informationen zum Zurücksetzen des Zählers finden Sie unter den Angaben für Parameter1140 KWH ZÄHL LÖSCH.KWH ZÄHL LÖSCH
8.3.3 M40DIAGNOSE
MENÜUMFANG
Dieses Untermenü enthält folgende Software-Parameter:
• Produktionsdatum• Ist-Temperatur• Ist-Ausgangsstrom• Ist-Eingangsspannung• Ist-Ausgangsfrequenz• Software-Version der Netzplatine
8 Programmierung
54 HVL 2.015-4.220 Montage-, Betriebs- und Wartungshandbuch
Während des Betriebs sind die Informationen dieser Parameter schreibgeschützt.Änderungen sind nicht zulässig.
P41 PROD.DATUM
Zeigt das Produktionsdatum der Regelplatine; das Anzeigeformat ist JJJJWW (Jahr,Woche).
P41 PROD.DATUM
20YYWWIstwert Ausgangsfreq
Fkt. links Fkt. auf Fkt. ab Fkt. rechts
P42 Ausw. Inverter GWählen Sie die gewünschte Inverter-Einheit (1-8).
P42 Ausw. Inverter
1Istwert Ausgangsfreq
Fkt. links Fkt. auf Fkt. ab Fkt. rechts
P43 Temp. Inverter GZeigt die Temperatur innerhalb der gewünschten Einheit (mithilfe von Parameter 42)
P43 Temp. Inverter
XX% XX°CIstwert Ausgangsfreq
Fkt. links Fkt. auf Fkt. ab Fkt. rechts
mit folgenden Daten an:
• Temperatur innerhalb (°C)• % der Höchsttemperatur
P44 Ausgangsstrom GZeigt den Ausgangsstrom in Prozent des maximalen Nennstroms für die ausgewählteEinheit (mithilfe von Parameter 42) an.
P44 Ausgangsstrom
XXX %Istwert Ausgangsfreq
Fkt. links Fkt. auf Fkt. ab Fkt. rechts
8 Programmierung
HVL 2.015-4.220 Montage-, Betriebs- und Wartungshandbuch 55
P45 SPANNUNG GZeigt die Eingangsspannung (V) für die gewünschte Einheit (mithilfe von Parameter 42)an.
P45 SPANNUNG
XXX VIstwert Ausgangsfreq
Fkt. links Fkt. auf Fkt. ab Fkt. rechts
P46 Ausg. Frequenz GZeigt die Ausgangsfrequenz (Hz) für die gewünschte Einheit (mithilfe von Parameter 42)an.
P46 Ausg. Frequenz
X,XX HzIstwert Ausgangsfreq
Fkt. links Fkt. auf Fkt. ab Fkt. rechts
P47Vers. InverterLeistung GZeigt Informationen über die Software-Version der Netzplatine für die gewünschte Einheit(mithilfe von Parameter 42) an.
P47 Vers. Inverter
1,00Istwert Ausgangsfreq
Fkt. links Fkt. auf Fkt. ab Fkt. rechts
Details entnehmen Sie der nachfolgenden Tabelle.
Angezeigter Wert Versionen (Leistungsgrößen) Zusätzliche Informationen
1,00 Alle Erste Ausgabe 12/2015
8.3.4 M60 EINSTELLUNGEN
MENÜUMFANG
Dieses Untermenü enthält folgende Software-Parameter:
• KENNWORT• JOG
VORSICHT:
Lesen Sie diese Anweisungen aufmerksam durch, bevor Sie einen Parameter in diesemUntermenü ändern. Die Einstellungen müssen von geschulten und qualifizierten Personenvorgenommen werden. Falsche Einstellungen verursachen Fehlfunktionen.
Alle Parameter lassen sich während des Betriebs ändern, wobei jedoch dringendempfohlen wird, die Einheit zum Ändern von Parametern zu stoppen.
8 Programmierung
56 HVL 2.015-4.220 Montage-, Betriebs- und Wartungshandbuch
P61 PASSWORT
Geben Sie das Systemkennwort ein, das den Zugang zu allen Systemparameternermöglicht: Standardeinstellung ist 00066.
P61 PASSWORT
XXXXIstwert Ausgangsfreq
Fkt. links Fkt. auf Fkt. ab Fkt. rechts
Wenn das richtige Kennwort eingegeben wird, bleibt das System für 10 Minutenentsperrt.
Beachten Sie bei diesem Parameter, dass der Benutzer die Passworteingabe durch 3-sekündiges Drücken der rechten Drucktaste (►) bestätigen muss, um den Zugang zu denSystemparametern zu entsperren.
P62 JOG
Dieser Parameter deaktiviert den internen Regler des HYDROVAR und wechselt in denmanuellen Modus. Die Anzeige zeigt folgende Informationen an:
P62 JOG
x,xx HzIstwert Ausgangsfreq
Fkt. links Fkt. auf Fkt. ab Fkt. rechts
Wobei:
• JOG: ist die Parameterbeschreibung• X,XX: ist der aktuelle Parameterwert (0 Hz - P245 Max. Frequenz); bei 0,0 Hz stoppt der
HYDROVAR.• Istwert: ist das vom ausgewählten Sensor (gemäß Untermenü 400 eingestellt)
gemessene Eingangssignal, das in der gemäß Parameter 405 eingestellten Maßeinheitangezeigt wird.
• Ausg.freq.: aktuelle Frequenz, mit der der Motor vom Antrieb versorgt wird.• Fkt. links/auf/ab/rechts: tatsächliche Funktionen der entsprechenden Drucktasten
8.3.5 M100 GRUNDEINST.
MENÜUMFANG
Dieses Untermenü enthält folgende Software-Parameter:
• Betriebsart• PUMPENADRESSE• Kennwort• Sperrfunktion• Anzeigenkontrast• Anzeigenhelligkeit
P105BETRIEBSART
Mithilfe dieses Parameters kann der Benutzer eine Betriebsart auswählen.
8 Programmierung
HVL 2.015-4.220 Montage-, Betriebs- und Wartungshandbuch 57
P105 BETRIEBSART
ReglerIstwert Ausgangsfreq
Fkt. links Fkt. auf Fkt. ab Fkt. rechts
Mögliche Einstellungen hierbei sind:
BETRIEBSART Betriebsbereite Einheit(en)
Regler(Standard)
1 Hydrovar
Kask.Relais 1 Hydrovar und Premium Card
Kask.Seriell Mehr als eine Pumpe
Kask.Sync. Alle Pumpen laufen mit der gleichen Frequenz
Steller 1 Hydrovar
Der Modus Steller wird verwendet, wenn der HYDROVAR ein standardmäßigerFrequenzumrichter ist, mit:
• Vorgabe einer festen Drehzahl oder• Einem angeschlossenen extern Drehzahlsignal.
Weitere Informationen entnehmen Sie bitte Beispiel: P105 STELLANTRIEB-Modus.
P106Pumpenadresse
Wählt für jeden HYDROVAR eine Adresse aus (1-8).
P106 Pumpenadresse
1Istwert Ausgangsfreq
Fkt. links Fkt. auf Fkt. ab Fkt. rechts
Wenn mehrere MASTER-Inverter über die interne RS-485-Schnittstelle verbunden sind(maximal acht im seriellen Kaskadenmodus), dann muss Folgendes gegebensein:Kask.Seriell
• Jeder HYDROVAR benötigt eine individuelle Pumpenadresse (1–8)• Jede Adresse kann nur einmal vergeben werden.
P110SET PASSW.
Einrichten eines Passworts (00000 - 09999); Standardeinstellung ist 00066.
P110 SET PASSW.
00066Istwert Ausgangsfreq
Fkt. links Fkt. auf Fkt. ab Fkt. rechts
P115Tastensperre
Mithilfe dieses Parameters kann der Benutzer die Parameter-Einstellungen im Hauptmenüsperren oder entsperren.
8 Programmierung
58 HVL 2.015-4.220 Montage-, Betriebs- und Wartungshandbuch
P115 Tastensperre
AusIstwert Ausgangsfreq
Fkt. links Fkt. auf Fkt. ab Fkt. rechts
Mögliche Einstellungen hierbei sind:
Einstellung Beschreibung
EIN Ohne das Passwort können keine Parameter geändertwerden.
AUS Alle Parameter im Hauptmenü können geändert werden.
P120KONTRAST
Einstellen des Anzeigenkontrasts (10 - 100 %)
P120 KONTRAST
75 %Istwert Ausgangsfreq
Fkt. links Fkt. auf Fkt. ab Fkt. rechts
P125HELLIGKEIT
Einstellen der Hintergrundbeleuchtung der Anzeige (10 - 100 %)
P125 HELLIGKEIT
100 %Istwert Ausgangsfreq
Fkt. links Fkt. auf Fkt. ab Fkt. rechts
P130 Rotation Disp.
Dieser Parameter aktiviert die Drehung der Anzeige und Taster um 180° relativ zurStandardposition.
P130 Rotation Disp.
FALSCHIstwert Ausgangsfreq
Fkt. links Fkt. auf Fkt. ab Fkt. rechts
P135 ABWÄ.KOMP.
P135 ABWÄ.KOMP.
NEINIstwert Ausgangsfreq
Fkt. links Fkt. auf Fkt. ab Fkt. rechts
8 Programmierung
HVL 2.015-4.220 Montage-, Betriebs- und Wartungshandbuch 59
Dieser Parameter aktiviert den Abwärtskompatibilitätsmodus: bei Einstellung auf JA, wirdder HYDROVAR gezwungen, in einer Anwendung mit mehreren Pumpen zu arbeiten unddabei wie ein Modell der früheren HYDROVAR-Generation (HV 2.015-4.220) zu wirkenund zu kommunizieren.
HVL und HV 2.015-4.220 Kommunikationsprotokolle für mehrere Pumpen sind nichtkompatibel! Deshalb müssen in einer Anwendung mit mehreren Pumpen, bei dermindestens ein HYDROVAR (HV 2.015-4.220) der früheren Generation vorhanden ist, alleanderen HVL-Modelle in den Abwärtskompatibilitätsmodus gezwungen werden. WeitereInformationen sind in der zugehörigen Einrichtungs- und Programmieranleitung zur HVL-Abwärtskompatibilität enthalten.
8.3.6 M200 INVERTER
MENÜUMFANG
Dieses Untermenü enthält folgende Software-Parameter:
• Software• Anzahl der Einheiten• Rampeneinstellungen• Motoreinstellungen• Frequenzeinstellungen• STC-Schutz
P202 SOFTWARE
Zeigt Informationen über die Software-Version der Regelplatine an.
P202 SOFTWARE
1,00Istwert Ausgangsfreq
Fkt. links Fkt. auf Fkt. ab Fkt. rechts
Details entnehmen Sie der nachfolgenden Tabelle.
Angezeigter Wert Zusätzliche Informationen
1,00 Erste Ausgabe 12/2015
P205 MAX. ANZAHL GEinstellen der maximalen Anzahl der gleichzeitig in Betrieb befindlichen Einheiten.
P205 MAX. ANZAHL
6Istwert Ausgangsfreq
Fkt. links Fkt. auf Fkt. ab Fkt. rechts
Sinnvolle Werte sind:
Wert BETRIEBSART
1–8 Kask.Seriell
2–6 Kask.Relais
8 Programmierung
60 HVL 2.015-4.220 Montage-, Betriebs- und Wartungshandbuch
P210 INVERTER GAuswahl der HYDROVAR-Adresse für die Parametrierung.
P210 INVERTER
AlleIstwert Ausgangsfreq
Fkt. links Fkt. auf Fkt. ab Fkt. rechts
Mögliche Einstellungen sind:
Einstellung Beschreibung
Alle Alle Geräte in der Gruppe werden gleichzeitigprogrammiert; In jedem Fall werden alle neuenEinstellungen auf alle Geräte kopiert.
1– 8 Wird verwendet, wenn eine bestimmte Einheitprogrammiert wird. Wählen Sie diese Einheit aus (1– 8).
P215 RAMPE 1 G
HINWEIS:
• Eine schnelle Anlaufzeit kann beim Starten Fehler (Überlast) verursachen.• Eine langsame Anlaufzeit kann einen Abfall des ausgehenden Betriebsdrucks
verursachen.
P215 RAMPE 1
4 Sek.Istwert Ausgangsfreq
Fkt. links Fkt. auf Fkt. ab Fkt. rechts
Dieser Parameter passt die schnelle Beschleunigungszeit an und beeinflusst dieSteuerung der Pumpe; die Rampe ist abhängig vom HYDROVAR-Typ und vomPumpentyp.
HVL Mögliche Einstellung (Sek.) Standardeinstellung (Sek.)
2,015 ÷ 2,040 1–250 4
3,015 ÷ 3,040
4,015 ÷ 4,040
3,055 ÷ 3,110 1–1000 8
4,055 ÷ 4,110
4,150 ÷ 4,220 1–1000 12
Weitere Informationen entnehmen Sie bitte Beispiel: P200 Rampeneinstellungen.
8 Programmierung
HVL 2.015-4.220 Montage-, Betriebs- und Wartungshandbuch 61
P220 RAMPE 2 G
HINWEIS:
• Eine schnelle Auslaufzeit kann die Fehlermeldung Überspannung verursachen.• Eine langsame Auslaufzeit kann einen Überdruck bei schnellen
Verbrauchsänderungen verursachen.
P220 RAMPE 2
4 Sek.Istwert Ausgangsfreq
Fkt. links Fkt. auf Fkt. ab Fkt. rechts
Dieser Parameter passt die schnelle Tieflauframpe an und beeinflusst die Regelung derPumpe; die Rampe ist abhängig vom HYDROVAR-Typ und vom Pumpentyp.
HVL Mögliche Einstellung (Sek.) Standardeinstellung (Sek.)
2,015 ÷ 2,040 1–250 4
3,015 ÷ 3,040
4,015 ÷ 4,040
3,055 ÷ 3,110 1–1000 8
4,055 ÷ 4,110
4,150 ÷ 4,220 1–1000 12
Weitere Informationen entnehmen Sie bitte Beispiel: P200 Rampeneinstellungen.
P225 RAMPE 3 G
HINWEIS:
• Eine zu kurze Rampe kann Schwingungen und Überlast verursachen.• Eine zu lange Rampe kann einen Abfall des ausgehenden Betriebsdrucks bei
schwankendem Bedarf verursachen.
P225 RAMPE 3
70 Sek.Istwert Ausgangsfreq
Fkt. links Fkt. auf Fkt. ab Fkt. rechts
Dieser Parameter passt die langsame Hochlauframpe an und legt somit Folgendes fest:
• Die Reglergeschwindigkeit des HYDROVAR-Controllers für geringeBedarfsänderungen.
• Den konstanten ausgehenden Druck.
Die Rampe (Standardwert 70 Sek., mögliche Einstellung 1–1000 Sek.) ist abhängig vom zuregelnden System. Weitere Informationen entnehmen Sie bitte Beispiel: P200Rampeneinstellungen.
8 Programmierung
62 HVL 2.015-4.220 Montage-, Betriebs- und Wartungshandbuch
P230 RAMPE 4 G
HINWEIS:
• Eine schnelle Auslaufzeit kann Schwingungen der Einheit und der Pumpe verursachen• Eine schnelle Auslaufzeit kann Druckschwankungen bei schwankendem Bedarf
verursachen.
P230 RAMPE 4
70 Sek.Istwert Ausgangsfreq
Fkt. links Fkt. auf Fkt. ab Fkt. rechts
Dieser Parameter passt die langsame Bremszeit an und legt somit Folgendes fest:
• Die Reglergeschwindigkeit des HYDROVAR-Controllers für geringeBedarfsänderungen.
• Den konstanten ausgehenden Druck.
Die Rampe (Standardwert 70 Sek., mögliche Einstellung 1–1000 Sek.) ist abhängig vom zuregelnden System. Weitere Informationen entnehmen Sie bitte Beispiel: P200Rampeneinstellungen.
P235 R Fmin auf G
HINWEIS:
Eine schnelle Anlaufzeit kann beim Starten Fehler (Überlast) verursachen.
P235 R Fmin auf
2,0 Sek.Istwert Ausgangsfreq
Fkt. links Fkt. auf Fkt. ab Fkt. rechts
Dieser Parameter (Standardwert 2,0 Sek., mögliche Einstellung 1,0- 25,0 Sek.) legt dieBeschleunigung der Rampe FMIN (schnelle Anlaufzeit) fest und steuert den HYDROVARbis die ausgewählte P250 Min. Frequenz erreicht ist; nach überschreiten von Fmin gehtP215 RAMPE 1 in Betrieb. Weitere Informationen entnehmen Sie bitte Beispiel: P200Rampeneinstellungen.
P240 R Fmin ab G
HINWEIS:
Eine schnelle Auslaufzeit kann die Fehlermeldung Überspannung verursachen.
P240 R Fmin ab
2,0 Sek.Istwert Ausgangsfreq
Fkt. links Fkt. auf Fkt. ab Fkt. rechts
8 Programmierung
HVL 2.015-4.220 Montage-, Betriebs- und Wartungshandbuch 63
Dieser Parameter (Standardwert 2,0 Sek., mögliche Einstellung 1,0- 25,0 Sek.) den TieflaufRampe Fmin (schnelle Auslaufzeit). Entlang dieser Rampe stoppt der HYDROVAR, wenn erP250 Min. Frequenz unterschreitet. Weitere Informationen finden Sie im Beispiel: P200Rampeneinstellungen.
P245 Max. Frequenz G
HINWEIS:
Höhere Einstellungen als die Standardwerte können zu Überlastung des Motors führen.
P245 Max. Frequenz
50,0 HzIstwert Ausgangsfreq
Fkt. links Fkt. auf Fkt. ab Fkt. rechts
Dieser Parameter (Standardwert 50 Hz, mögliche Einstellung 30,0- 70,0 Hz) legt diemaximale Frequenz fest und somit die maximale Drehzahl der Pumpe; dieStandardeinstellung gemäß der Nennfrequenz des angeschlossenen Motors.
P250 Min. Frequenz G
HINWEIS:
Die minimale Frequenz hängt vom ausgewählten Pumpentyp und der Anwendung ab.Insbesondere bei Tauchmotorpumpen muss die minimale Frequenz auf ≥ 30 Hz*eingestellt werden.
P250 Min. Frequenz
20,0 HzIstwert Ausgangsfreq
Fkt. links Fkt. auf Fkt. ab Fkt. rechts
Dieser Parameter (Standardwert 20 Hz, mögliche Einstellung 0,0 Hz- P245 Max. Frequenz)legt die minimale Frequenz fest; unterhalb dieses Werts arbeitet der HYDROVAR mit P235R Fmin auf und P240 R Fmin ab.
P255 Einst. Fmin GDieser Parameter definiert den Betrieb bei minimaler Frequenz.
P255 Einst. Fmin
f -> 0Istwert Ausgangsfreq
Fkt. links Fkt. auf Fkt. ab Fkt. rechts
Mögliche Einstellungen sind:
8 Programmierung
64 HVL 2.015-4.220 Montage-, Betriebs- und Wartungshandbuch
Einstellung Beschreibung
f -> 0 Sobald der erforderliche Sollwert erreicht ist und keineweitere Abnahme erfolgt, fällt die Frequenz auf dieausgewählte P250 Min. Frequenz: der HYDROVAR wirdweiterhin für die ausgewählte P260 ZEIT FMIN laufenund nach Ablauf dieser Zeit automatisch stoppen.
f -> fmin Bei dieser Einstellung stoppt die Pumpe niemalsautomatisch: die Frequenz fällt auf die gewählte P250Min. Frequenz. Zum Stoppen der Pumpe mit der externeEIN/AUS geöffnet oder die entsprechende Drucktastebetätigt werden.
HINWEIS:
Bei Zirkulationssystemen kann die Einstellung „f -> fmin“ zu Überhitzung der Pumpeführen, wenn kein Durchfluss erfolgt!
P260 ZEIT FMIN GDieser Parameter (Standardwert 0 Sek., mögliche Einstellung 0-100 Sek.) legt dieVerzögerungszeit fest, bevor eine Abschaltung bei Unterschreitung der P250 Min.Frequenz erfolgt.
P260 ZEIT FMIN
0 Sek.Istwert Ausgangsfreq
Fkt. links Fkt. auf Fkt. ab Fkt. rechts
Probleme beim Abschalten der Pumpe bei 0 Verbrauch (zu kleiner oder keinMembrandruckspeicher) können gelöst werden, da der Systemdruck während dieserVerzögerungszeit etwas angehoben wird. Dieser Parameter ist nur aktiv, wenn P255 Einst.Fmin auf „f -> 0“ eingestellt ist.
P261 Sperrfreq. C GDieser Parameter (mögliche Einstellung P250 Min. Frequenz - P245 Max. Frequenz) legtden Mittelpunkt der Ausblendfrequenz fest.
P261 Sperrfreq. C
20,0 HzIstwert Ausgangsfreq
Fkt. links Fkt. auf Fkt. ab Fkt. rechts
P262 Sperrfreq. R GDieser Parameter (mögliche Einstellung 0,0 - 5,0 Hz) legt den Ausblendfrequenzbereichfest.
8 Programmierung
HVL 2.015-4.220 Montage-, Betriebs- und Wartungshandbuch 65
P262 Sperrfreq. R
0,0 HzIstwert Ausgangsfreq
Fkt. links Fkt. auf Fkt. ab Fkt. rechts
P265 NENNLEISTUNG
Dieser Parameter legt die Nennleistung des mit dem HYDROVAR gekoppelten Motorsfest, wie sie auf dem Motortypenschild angegeben ist.
P265 NENNLEISTUNG
1,5 kWIstwert Ausgangsfreq
Fkt. links Fkt. auf Fkt. ab Fkt. rechts
Mögliche Einstellungen sind:
HVL UnterdimensionierterMotor 2
UnterdimensionierterMotor 1
Standard ÜberdimensionierterMotor
2.015 0,75 kW - 1,0 PS 1,1 kW - 1,5 PS 1,5 kW - 2,0 PS 2,2 kW - 3,0 PS
2.022 1,1 kW - 1,5 PS 1,5 kW - 2,0 PS 2,2 kW - 3,0 PS 3,0 kW - 4,0 PS
2.030 1,5 kW - 2,0 PS 2,2 kW - 3,0 PS 3,0 kW - 4,0 PS 4,0 kW - 5,0 PS
2.040 2,2 kW - 3,0 PS 3,0 kW - 4,0 PS 4,0 kW - 5,0 PS 5,5 kW - 7,5 PS
3.015 0,75 kW - 1,0 PS 1,1 kW - 1,5 PS 1,5 kW - 2,0 PS 2,2 kW - 3,0 PS
3.022 1,1 kW - 1,5 PS 1,5 kW - 2,0 PS 2,2 kW - 3,0 PS 3,0 kW - 4,0 PS
3.030 1,5 kW - 2,0 PS 2,2 kW - 3,0 PS 3,0 kW - 4,0 PS 4,0 kW - 5,0 PS
3.040 2,2 kW - 3,0 PS 3,0 kW - 4,0 PS 4,0 kW - 5,0 PS 5,5 kW - 7,5 PS
3.055 3,0 kW - 4,0 PS 4,0 kW - 5,0 PS 5,5 kW - 7,5 PS 7,5 kW - 10,0 PS
3.075 4,0 kW - 5,0 PS 5,5 kW - 7,5 PS 7,5 kW - 10,0 PS 11,0 kW - 15,0 PS
3.110 5,5 kW - 7,5 PS 7,5 kW - 10,0 PS 11,0 kW - 15,0 PS 15,0 kW - 20,0 PS
4.015 0,75 kW - 1,0 PS 1,1 kW - 1,5 PS 1,5 kW - 2,0 PS 2,2 kW - 3,0 PS
4.022 1,1 kW - 1,5 PS 1,5 kW - 2,0 PS 2,2 kW - 3,0 PS 3,0 kW - 4,0 PS
4.030 1,5 kW - 2,0 PS 2,2 kW - 3,0 PS 3,0 kW - 4,0 PS 4,0 kW - 5,0 PS
4.040 2,2 kW - 3,0 PS 3,0 kW - 4,0 PS 4,0 kW - 5,0 PS 5,5 kW - 7,5 PS
4.055 3,0 kW - 4,0 PS 4,0 kW - 5,0 PS 5,5 kW - 7,5 PS 7,5 kW - 10,0 PS
4.075 4,0 kW - 5,0 PS 5,5 kW - 7,5 PS 7,5 kW - 10,0 PS 11,0 kW - 15,0 PS
4.110 5,5 kW - 7,5 PS 7,5 kW - 10,0 PS 11,0 kW - 15,0 PS 15,0 kW - 20,0 PS
4.150 7,5 kW - 10,0 PS 11,0 kW - 15,0 PS 15,0 kW - 20,0 PS 18,5 kW - 25,0 PS
4.185 11,0 kW - 15,0 PS 15,0 kW - 20,0 PS 18,5 kW - 25,0 PS 22,0 kW - 30,0 PS
4.220 15,0 kW - 20,0 PS 18,5 kW - 25,0 PS 22,0 kW - 30,0 PS 30,0 kW - 40,0 PS
P266 NENNSPANNUNG
Legt die auf dem Motortypenschild angegebene Motornennspannung fest, gemäß
• dem gewählten Motoranschluss• der Ausgangsspannung des HYDROVAR
8 Programmierung
66 HVL 2.015-4.220 Montage-, Betriebs- und Wartungshandbuch
P266 NENNSPANNUNG
230 VIstwert Ausgangsfreq
Fkt. links Fkt. auf Fkt. ab Fkt. rechts
Mögliche Einstellungen sind:
HVL Mögliche Einstellung (V) Standardeinstellung (V)
2,015 ÷ 2,040 208–240 230
3,015 ÷ 3,110 208–240 230
4,015 ÷ 4,220 380–460 400
P267 NENNFREQUENZ
Legt die auf dem Motortypenschild angegebene Motornennfrequenz fest.
P267 NENNFREQUENZ
50,0 HzIstwert Ausgangsfreq
Fkt. links Fkt. auf Fkt. ab Fkt. rechts
P268 MOTORNENNSTROM
Legt den auf dem Motortypenschild angegebenen Motornennstrom fest, gemäß
• dem gewählten Motoranschluss• der Ausgangsspannung des HYDROVAR
P268 MOTORNENNSTROM
7,5 AIstwert Ausgangsfreq
Fkt. links Fkt. auf Fkt. ab Fkt. rechts
P269 NENNDREHZAHL
Legt die auf dem Motortypenschild angegebene Motornenndrehzahl fest
P269 NENNDREHZAHL
3000 U/minIstwert Ausgangsfreq
Fkt. links Fkt. auf Fkt. ab Fkt. rechts
P270 MOTOR POLZAHL
Dieser Parameter (mögliche Einstellung 2 oder 4) legt die Anzahl der Motorpole fest. (Aufder Anzeige werden beispielsweise die folgenden Informationen angezeigt.)
8 Programmierung
HVL 2.015-4.220 Montage-, Betriebs- und Wartungshandbuch 67
P270 MOTOR POLZAHL
2Istwert Ausgangsfreq
Fkt. links Fkt. auf Fkt. ab Fkt. rechts
P275 AMPI
HINWEIS:
• Für die beste Erkennung des HYDROVAR ist AMPI an einem kalten Motor auszuführen.• AMPI kann nicht bei laufendem Motor ausgeführt werden• AMPI kann nicht an einem Motor mit einer höheren Nennleistung als der HYDROVAR
ausgeführt werden, d. h. wenn ein Motor mit 5,5 kW mit einem Antrieb von 4 kWgekoppelt wird
• Externes Drehmoment während AMPI vermeiden.
Dieser Parameter aktiviert die „Automatic Motor Parameter Identification“ (automatischeMotorparametererkennung; mögliche Einstellungen sind „Aus“ (AMPInicht aktiv)„Komplett“ oder „Reduziert“ (nur bei am Motorkabel vorhandenen LC-Filtern).
Beachten Sie bei diesem Parameter, dass der Benutzer die Passworteingabe durch 3-sekündiges Drücken der rechten Drucktaste (►) bestätigen muss, um den Zugang zu denSystemparametern zu entsperren.
P275 AMPI
KomplettIstwert Ausgangsfreq
Fkt. links Fkt. auf Fkt. ab Fkt. rechts
Sobald das AMPI-Verfahren aktiviert wurde (wenn entweder die Option „Komplett“ oder„Reduziert“ ausgewählt ist), dauert die Identifizierung des Motors bis zu 3 Min.: in diesemZeitraum verhindert der HYDROVAR sämtliche Aktionen des Benutzers (die Meldung„Läuft“ auf der Anzeige, die Drucktasten sind deaktiviert).
Mögliche Ergebnisse sind „OK“ (AMPI ) oder „Fehler“ (AMPI-Vorgang erfolglos): sobaldeine dieser zwei Meldungen angezeigt wird, entsperrt der HYDROVAR die Drucktasten fürdie standardmäßigen Funktionen.
P280 FU BETRIEBSART G
P280 FU BETRIEBSART
VektorIstwert Ausgangsfreq
Fkt. links Fkt. auf Fkt. ab Fkt. rechts
Legt die Motorsteuerungsmethode fest. Mögliche Einstellungen sind „V/f“ oder „HVC“(Standard)
„V/f“ steht für die Skalar-Regelung: Die Spannungs-/Frequenzregelung über den offenenRegelkreis eines Asynchronmotors ist aufgrund ihrer Einfachheit die mit Abstandpopulärste Methode der Drehzahlregelung.
„HVC“ steht für HYDROVAR Vector Control: diese Methode verbessert die Dynamik unddie Stabilität bei Änderung der Drehzahlreferenz und in Bezug auf das Lastmoment. Diese
8 Programmierung
68 HVL 2.015-4.220 Montage-, Betriebs- und Wartungshandbuch
Art von Steuerung passt sich an die Motorlast an, und die Anpassung von Drehzahl undDrehmoment erfolgt in weniger als 3 Millisekunden. Das Drehmoment des Motors kannungeachtet der Drehzahländerungen konstant bleiben.
P281 BOOST G
HINWEIS:
• Wenn dieser Parameter zu niedrig oder hoch eingestellt ist, besteht ein Überlastrisikoaufgrund des zu hohen Anlaufstroms.
• Legen Sie möglichst niedrige Einstellungen fest, um das Risiko einer thermischenÜberlastung des Motors bei niedrigen Frequenzen zu reduzieren.
P281 BOOST
5 %Istwert Ausgangsfreq
Fkt. links Fkt. auf Fkt. ab Fkt. rechts
Dieser Parameter (mögliche Einstellung 0-25 %) legt die Startspannung des Motors in %der angeschlossenen Versorgungsspannung fest und bestimmt die Eigenschaften derSpannung-/Frequenz-Kurve bei geringen Drehzahlen.
Der Standardwert ist abhängig vom HYDROVAR-Typ:
HVL Standardeinstellung (%)
2,015 ÷ 2,040
53,015 ÷ 3,040
4,015 ÷ 4,040
3,055 ÷ 3,1108
4,055 ÷ 4,110
4,150 ÷ 4,220 10
P282 KNIE FREQ. G
HINWEIS:
Dieser Parameter darf ausschließlich für Sonderanwendungen verwendet werden. Einefalsche Einstellung kann zu einer Überlast oder Beschädigung des Motors führen.
P282 KNIE FREQ.
50,0 HzIstwert Ausgangsfreq
Fkt. links Fkt. auf Fkt. ab Fkt. rechts
Dieser Parameter (Standardwert 50 Hz, mögliche Einstellung 30,0–90,0 Hz) legt dieKniefrequenz fest, bei der der HYDROVAR seine maximale Ausgangsspannung generiert.Stellen Sie diesen Wert bei Standardanwendungen auf die Nennfrequenz des Motors ein.
P283 TAKTFREQUENZ GDieser Parameter legt die Taktfrequenz fest.
8 Programmierung
HVL 2.015-4.220 Montage-, Betriebs- und Wartungshandbuch 69
P283 TAKTFREQUENZ
10 kHzIstwert Ausgangsfreq
Fkt. links Fkt. auf Fkt. ab Fkt. rechts
HYDROVAR kann die Taktfrequenz automatisch reduzieren und die Kriterien für dieLeistungsreduzierung anwenden. Mögliche Einstellungen sind:
Mögliche Einstellung
HVL Standard
2.015 Zufällig~5 kHz
2 kHz 5 kHz 8 kHz 10 kHz 16 kHz
2.022 Zufällig~5 kHz
2 kHz 5 kHz 8 kHz 10 kHz 16 kHz
2.030 Zufällig~5 kHz
2 kHz 5 kHz 8 kHz 10 kHz 16 kHz
2.040 Zufällig~5 kHz
2 kHz 5 kHz 8 kHz 10 kHz 16 kHz
3.015 Zufällig~5 kHz
2 kHz 5 kHz 8 kHz 10 kHz 16 kHz
3.022 Zufällig~5 kHz
2 kHz 5 kHz 8 kHz 10 kHz 16 kHz
3.030 Zufällig~5 kHz
2 kHz 5 kHz 8 kHz 10 kHz 16 kHz
3.040 Zufällig~5 kHz
2 kHz 5 kHz 8 kHz 10 kHz 16 kHz
3.055 Zufällig~5 kHz
2 kHz 5 kHz 8 kHz 10 kHz 16 kHz
3.075 2 kHz 4 kHz 8 kHz 10 kHz 16 kHz
3.110 2 kHz 4 kHz 8 kHz 10 kHz 16 kHz
4.015 Zufällig~5 kHz
2 kHz 5 kHz 8 kHz 10 kHz 16 kHz
4.022 Zufällig~5 kHz
2 kHz 5 kHz 8 kHz 10 kHz 16 kHz
4.030 Zufällig~5 kHz
2 kHz 5 kHz 8 kHz 10 kHz 16 kHz
4.040 Zufällig~5 kHz
2 kHz 5 kHz 8 kHz 10 kHz 16 kHz
4.055 Zufällig~5 kHz
2 kHz 5 kHz 8 kHz 10 kHz 16 kHz
4.075 Zufällig~5 kHz
2 kHz 5 kHz 8 kHz 10 kHz 16 kHz
4.110 Zufällig~5 kHz
2 kHz 5 kHz 8 kHz 10 kHz 16 kHz
4.150 2 kHz 4 kHz 8 kHz 10 kHz 16 kHz
4.185 2 kHz 4 kHz 8 kHz 10 kHz 16 kHz
4.220 2 kHz 4 kHz 8 kHz 10 kHz 16 kHz
8 Programmierung
70 HVL 2.015-4.220 Montage-, Betriebs- und Wartungshandbuch
P284MIN. TAKTFREQ. GDieser Parameter stellt die minimale Schaltfrequenz ein, die HYDROVARgenerieren kann.
P284 MIN.SW.FREQ
2 kHzIstwert Ausgangsfreq
Fkt. links Fkt. auf Fkt. ab Fkt. rechts
Mit diesem Parameter wird HYDROVAR zum Generieren veranlasst:
• Von Schaltfrequenzen in einer bestimmten Bandbreite (Obere Grenze definiert durchP283 - untere Grenze definiert durch P284)
• Einer festen Schaltfrequenz (wenn P283 = P284).
Mögliche Einstellungen sind:
HVL Standard
2.015 2 kHz 5 kHz 8 kHz 10 kHz 16kHz
2.022 2 kHz 5 kHz 8 kHz 10 kHz 16kHz
2.030 2 kHz 5 kHz 8 kHz 10 kHz 16kHz
2.040 2 kHz 5 kHz 8 kHz 10 kHz 16kHz
3.015 2 kHz 5 kHz 8 kHz 10 kHz 16kHz
3.022 2 kHz 5 kHz 8 kHz 10 kHz 16kHz
3.030 2 kHz 5 kHz 8 kHz 10 kHz 16kHz
3.040 2 kHz 5 kHz 8 kHz 10 kHz 16kHz
3.055 2 kHz 5 kHz 8 kHz 10 kHz 16kHz
3.075 2 kHz 4 kHz 8 kHz 10 kHz 16kHz
3.110 2 kHz 4 kHz 8 kHz 10 kHz 16kHz
4.015 2 kHz 5 kHz 8 kHz 10 kHz 16kHz
4.022 2 kHz 5 kHz 8 kHz 10 kHz 16kHz
4.030 2 kHz 5 kHz 8 kHz 10 kHz 16kHz
4.040 2 kHz 5 kHz 8 kHz 10 kHz 16kHz
4.055 2 kHz 5 kHz 8 kHz 10 kHz 16kHz
4.075 2 kHz 5 kHz 8 kHz 10 kHz 16kHz
4.110 2 kHz 5 kHz 8 kHz 10 kHz 16kHz
4.150 2 kHz 4 kHz 8 kHz 10 kHz 16kHz
4.185 2 kHz 4 kHz 8 kHz 10 kHz 16kHz
4.220 2 kHz 4 kHz 8 kHz 10 kHz 16kHz
P290 STC MoT Schutz
Dieser Parameter legt die Schutztechnik gegen die Überhitzung des Motors fest.
P290 STC MoT Schutz
STC-SchutzIstwert Ausgangsfreq
Fkt. links Fkt. auf Fkt. ab Fkt. rechts
8 Programmierung
HVL 2.015-4.220 Montage-, Betriebs- und Wartungshandbuch 71
Mögliche Einstellungen sind „Thermistor“ oder „STC-Schutz“ (Standard).
P291 STC MOTOR TH.
P291 STC MOTOR TH.
77 %Istwert Ausgangsfreq
Fkt. links Fkt. auf Fkt. ab Fkt. rechts
Dieser Parameter zeigt den berechneten Prozentsatz der zulässigen Maximaltemperatur(für den Motor), berechnet nach STC und basierend auf den tatsächlichen Strom- undDrehzahlwerten.
P295 STROMGRENZE
Dieser Parameter (EIN) oder deaktiviert (AUS, Standard) die Stromgrenze.
P295 STROMGRENZE
AUSIstwert Ausgangsfreq
Fkt. links Fkt. auf Fkt. ab Fkt. rechts
P296 SET STROMGR.
Dieser Parameter (Standardwert 110 %, mögliche Einstellung 10–300 %) legt denStromgrenzwert für den Motor fest (in % des Motornennstroms).
Ist der eingestellte Wert höher als die maximale HYDROVAR-Nennleistung, ist der Stromnach wie vor auf die maximale Nennleistung begrenzt.
P296 SET STROMGR.
110 %Istwert Ausgangsfreq
Fkt. links Fkt. auf Fkt. ab Fkt. rechts
8.3.7 M300 REGLER
MENÜUMFANG
Dieses Untermenü enthält folgende Software-Parameter:
• Jog• Fenster• Hysterese• Regelverhalten• Anhubeinstellungen
P305 JOG
Dieser Parameter deaktiviert den internen Regler des HYDROVAR und wechselt in denmanuellen Modus.
Die Anzeige zeigt folgende Informationen an:
8 Programmierung
72 HVL 2.015-4.220 Montage-, Betriebs- und Wartungshandbuch
P305 JOG
x,xx HzIstwert Ausgangsfreq
Fkt. links Fkt. auf Fkt. ab Fkt. rechts
Wobei:
• JOG: ist die Parameterbeschreibung• X,XX: ist der aktuelle Parameterwert (0 Hz - P245 Max. Frequenz); bei 0,0 Hz stoppt der
HYDROVAR.• Istwert: ist das vom ausgewählten Sensor (gemäß Untermenü 400 eingestellt)
gemessene Eingangssignal, das in der gemäß Parameter 405 eingestellten Maßeinheitangezeigt wird.
• Ausg.freq.: aktuelle Frequenz, mit der der Motor vom Antrieb versorgt wird.• Fkt. links/auf/ab/rechts: tatsächliche Funktionen der entsprechenden Drucktasten
P310 FENSTER G
P310 FENSTER
10 %Istwert Ausgangsfreq
Fkt. links Fkt. auf Fkt. ab Fkt. rechts
Dieser Parameter (Standardwert 10 %, mögliche Einstellung 0-100 %) legt den Bereich fürdie Rampensteuerung fest; von langsam zu schnell.
P315 HYSTERESE GDieser Parameter (Standardwert 80 %, mögliche Einstellung 0-100 %) legt den Bereich fürdie Rampenumschaltung fest. Er legt fest, wo die normale Regelung erfolgt; Wert = 99 %ergibt eine genaue Regelung ohne automatische Abschaltung.
P315 HYSTERESE
80 %Istwert Ausgangsfreq
Fkt. links Fkt. auf Fkt. ab Fkt. rechts
P320 REGELVERHALTEN GDieser Parameter wählt das Regelverhalten aus.
P320 REGELVERHALTEN
NormalIstwert Ausgangsfreq
Fkt. links Fkt. auf Fkt. ab Fkt. rechts
Mögliche Einstellungen sind:
8 Programmierung
HVL 2.015-4.220 Montage-, Betriebs- und Wartungshandbuch 73
Einstellung Beschreibung
Normal Erhöhte Drehzahl mit fallendem Istwert-Signal.
Invertiert Verringerte Drehzahl mit fallendem Istwert-Signal.
P325 ANHUBFREQUENZ GDieser Parameter (Standardwert 30,0 Hz, mögliche Einstellung 0,0-70,0 Hz) legt denFrequenzgrenzwert für Anhubintensität fest, an dem der Solldruck zu steigen beginnt.
P325 ANHUBFREQUENZ
30,0 HzIstwert Ausgangsfreq
Fkt. links Fkt. auf Fkt. ab Fkt. rechts
Die richtige Frequenz liegt vor, wenn die Pumpe den Solldruck bei einem Null-Durchflusserreicht. Dies kann mithilfe von P305 JOG ermittelt werden.
P330 ANHUBINTENS. GDieser Parameter (Standardwert 0,0 %, mögliche Einstellung 0,0-200,0 %) gibt dieprozentuale Anhebung des Sollwertes bis zum Erreichen der eingestelltenMaximaldrehzahl an, um Reibungsverluste in langen Rohrleitungen oder Umwälzsystemenzu kompensieren.
P330 ANHUBINTENS.
0,0 %Istwert Ausgangsfreq
Fkt. links Fkt. auf Fkt. ab Fkt. rechts
Er legt den Anstieg des Sollwertes bis zum Erreichen der maximalen Drehzahl (und desMaximalvolumens) fest.
Ein Anwendungsbeispiel entnehmen Sie dem Beispiel P330 ANHUBINTENS..
8.3.8 M400 SENSOREN
MENÜUMFANG
In diesem Untermenü ist es möglich, alle mit dem HYDROVAR verbundenen Istwert-Sensoren zu konfigurieren. Jedoch gelten folgende Einschränkungen:
• Es ist möglich maximal zwei Sensor mit Stromausgang oder Spannungssignalausgangzu verwenden.
• Transducer-Typen: es ist nicht möglich, zwei verschiedene Transducer-Typen zuinstallieren, da die Hauptkonfiguration für alle angeschlossenen Sensoren gleich ist.
Dieses Untermenü enthält folgende Software-Parameter:
• Maßeinheit• Konfiguration• Sensortyp• Sensorbereich• Sensorkurve• Kalibrierung
8 Programmierung
74 HVL 2.015-4.220 Montage-, Betriebs- und Wartungshandbuch
P405EINHEIT
Wählt die Maßeinheit für das System aus.
P405 EINHEIT
barIstwert Ausgangsfreq
Fkt. links Fkt. auf Fkt. ab Fkt. rechts
Falls eine Änderung dieses Parameter erforderlich ist, muss auch eine Änderung vonP420 Messbereich auf die entsprechende Maßeinheit in Betracht gezogen werden!
P410 Konfig. Sensor
Legt fest, wie die angeschlossenen Sensoren verwendet werden und welcher Sensor aktivist.
Es ist auch möglich, die Differenz von zwei angeschlossenen Sensoren zu berechnen odereine automatische Umschaltung im Falle eines defekten Sensors zu konfigurieren.
P410 Konfig. Sensor
Sensor 1Istwert Ausgangsfreq
Fkt. links Fkt. auf Fkt. ab Fkt. rechts
Mögliche Einstellungen sind:
Tabelle 13: Mögliche Einstellungen
Einstellung Merkmal Beschreibung
Sensor 1 Ständig aktiv 0/4 - 20 mA Signal: verbunden mitX1/2 und X1/1 (+24V)
0/2 - 10 V Signal: verbunden mitX1/2, X1/1 (+24V) und X1/3 (ERD)
Sensor 2 Ständig aktiv 0/4 - 20 mA Signal: verbunden mitX1/5 und X1/4 (+24V)
0/2 - 10 V Signal: verbunden mitX1/5, X1/4 (+24V) und X1/6 (ERD)
Auto Automatische Umschaltung Im Falle eines defekten Sensors
Dig1 schalten Manuelle Umschaltung Digitalen Eingang 1 (X1/14 - X1/15)schließen
Dig2 schalten Manuelle Umschaltung Digitalen Eingang 2 (X3/1 - X3/2, aufPremium Card) schließen
Dig3 schalten Manuelle Umschaltung Digitalen Eingang 3 (X3/5 - ERD)schließen
Dig4 schalten Manuelle Umschaltung Digitalen Eingang 4 (X3/15 - 16)schließen
Minimalwert Automatische Umschaltung Der Sensor mit dem niedrigerenIstwert ist aktiv
Maximalwert Automatische Umschaltung Der Sensor mit dem höchsten Istwertist aktiv
Sens.1 - Sens.2 - Die Differenz der angeschlossenenSensoren als Istwert
8 Programmierung
HVL 2.015-4.220 Montage-, Betriebs- und Wartungshandbuch 75
P415 SIGNAL TYP
Wählt den Sensortyp und den Eingangsanschluss aus.
P415 SIGNAL TYP
4-20 mAIstwert Ausgangsfreq
Fkt. links Fkt. auf Fkt. ab Fkt. rechts
Mögliche Einstellungen sind:
Tabelle 14: Auswahl des Sensortyps und der Eingangsklemmen
Einstellung Eingangsanschlüsse Istwert
• Analog I 4 - 20 mA• Analog I 0 - 20 mA
• X1/2:Sensor 1
• X1/5:Sensor 2
Stromsignal, das mit dementsprechenden Eingangsanschlussverbunden ist.
Analog U 0 - 10 V • X1/2:Sensor 1
• X1/5:Sensor 2
Spannungssignal, das mit dementsprechenden Eingangsanschlussverbunden ist.
P420Messbereich GLegt den Bereichsendwert (20 mA oder 10 V) des angeschlossenen Sensors fest.
P420 Messbereich
20 mA - 10,00 barIstwert Ausgangsfreq
Fkt. links Fkt. auf Fkt. ab Fkt. rechts
Insbesondere der Bereichsendwert (20 mA oder 10 V) sollte stets gleich gegenüber den100 % des Sensorbereichs sein (d. h. bei einem 0,4-bar-Differenzdrucksensor wären das20 mA = 0,4 bar).
P425SENSORKURVE
Legt die mathematische Funktion (Kurve) zur Bestimmung des Istwertes auf Grundlagedes Sensorsignals fest.
P425 SENSORKURVE
LinearIstwert Ausgangsfreq
Fkt. links Fkt. auf Fkt. ab Fkt. rechts
Mögliche Einstellungen sind:
8 Programmierung
76 HVL 2.015-4.220 Montage-, Betriebs- und Wartungshandbuch
Einstellung Anwendung
Linear • Druckregelung• Differenzdruckregelung• Niveau• Temperatur• Durchflussregelung (induktiv oder mechanisch)
Quadratisch • Durchflussregelung (mittels Drosselblende miteinem Differenzdrucksensor)
P430SENSOR 1 KAL 0
Dieser Parameter wird zum Kalibrieren des Nullpunktes von Sensor 1 verwendet.
P430 SENSOR 1 KAL 0
0 %Istwert Ausgangsfreq
Fkt. links Fkt. auf Fkt. ab Fkt. rechts
Nachdem P405 EINHEIT und P420 Messbereich eingestellt wurden, kann der Nullpunktfür diesen Sensor zwischen -10 % und +10 % justiert werden.
P435 SENSOR 1 KAL X
Dieser Parameter wird zum Kalibrieren des oberen Bereichswertes von Sensor 1verwendet.
P435 SENSOR 1 KAL X
0 %Istwert Ausgangsfreq
Fkt. links Fkt. auf Fkt. ab Fkt. rechts
Nachdem P405 EINHEIT und P420 Messbereich eingestellt wurden, kann der obereBereichswert zwischen -10 % und +10 % justiert werden.
P440 SENSOR 2 KAL 0
Dieser Parameter wird zum Kalibrieren des Nullpunktes von Sensor 2 verwendet.
P440 SENSOR 2 KAL 0
0 %Istwert Ausgangsfreq
Fkt. links Fkt. auf Fkt. ab Fkt. rechts
Nachdem P405 EINHEIT und P420 Messbereich eingestellt wurden, kann der Nullpunktfür diesen Sensor zwischen -10 % und +10 % justiert werden.
P445 SENSOR 2 KAL X
Dieser Parameter wird zum Kalibrieren des oberen Bereichswertes von Sensor 2verwendet.
8 Programmierung
HVL 2.015-4.220 Montage-, Betriebs- und Wartungshandbuch 77
P445 SENSOR 2 KAL X
0 %Istwert Ausgangsfreq
Fkt. links Fkt. auf Fkt. ab Fkt. rechts
Nachdem P405 EINHEIT und P420 Messbereich eingestellt wurden, kann der obereBereichswert zwischen -10 % und +10 % justiert werden.
8.3.9 M500 FOLGEREGELUNG
MENÜUMFANG
In diesem Untermenü können die Parameter für den Betrieb eines Mehrpumpensystemskonfiguriert werden. Dieses Untermenü enthält folgende Software-Parameter:
• Istwert (Erhöhung, Verringerung)• Frequenz (Aktivierung, Deaktivierung, Abfall)• Verzögerung (Aktivierung, Umschaltung, Deaktivierung)• Überwert• Überwert-Verzögerung• Umschaltintervalle• Synchroner Frequenzgrenzwert und Synchronfenster
Ein Beispiel und weitere Informationen finden Sie unter P500 Beispiel: P500 UNTERMENÜFOLGEREGEL..
P505 ANHUBWERT G
P505 ANHUBWERT
0,35 barIstwert Ausgangsfreq
Fkt. links Fkt. auf Fkt. ab Fkt. rechts
Stellt den Hubwert auf den Bereich 0,00 - P420 Messbereich ein.
P510 ABSENKWERT G
P510 ABSENKWERT
0,15 barIstwert Ausgangsfreq
Fkt. links Fkt. auf Fkt. ab Fkt. rechts
Stellt den Absenkwert auf den Bereich 0,00 - P420 Messbereich ein.
P515 EINSCHALTFREQ. GDieser Parameter (Standardwert 48,0 Hz, mögliche Einstellung 0,0-70,0 Hz) stellt diegewünschte Freigabefrequenz für die Folgepumpen ein.
8 Programmierung
78 HVL 2.015-4.220 Montage-, Betriebs- und Wartungshandbuch
P515 EINSCHALTFREQ.
48,0 HzIstwert Ausgangsfreq
Fkt. links Fkt. auf Fkt. ab Fkt. rechts
Die nächste Pumpe startet, sobald dieser Wert erreicht ist und der Systemdruck unter dieDifferenz ( P02 SOLLWERT - P510 fällt ABSENKWERT).
P520 FREIGABEVERZ.
Dieser Parameter gilt nur beim Kaskadenrelais!
P520 FREIGABEVERZ.
5 Sek.Istwert Ausgangsfreq
Fkt. links Fkt. auf Fkt. ab Fkt. rechts
Er stellt die Verzögerungszeit für die Aktivierung ein: die Pumpe mit fester Drehzahlstartet nach Ablauf der ausgewählten Zeit.
P525 SCHALTVERZ.
Dieser Parameter gilt nur beim Kaskadenrelais!
P525 SCHALTVERZ.
5 Sek.Istwert Ausgangsfreq
Fkt. links Fkt. auf Fkt. ab Fkt. rechts
Er stellt die Verzögerungszeit für das Umschalten ein, wodurch wiederholtes Umschaltenaufgrund von Verbrauchsschwankungen vermieden wird.
P530 ABSCHALTFREQ.
Dieser Parameter gilt nur beim Kaskadenrelais!
P530 ABSCHALTFREQ.
30 HzIstwert Ausgangsfreq
Fkt. links Fkt. auf Fkt. ab Fkt. rechts
Er stellt die Frequenz zum Ausschalten der Pumpen mit fester Drehzahl ein. Wenn derMASTER-Inverter diese Frequenz für einen längeren als den in P535 ABSCHALTVERZ.ausgewählten Zeitraum unterschreitet und der Systemdruck höher als P03 SW EFFEKTIVist, stoppt der MASTER eine andere Folgepumpe.
P535 ABSCHALTVERZ.
Dieser Parameter gilt nur beim Kaskadenrelais!
8 Programmierung
HVL 2.015-4.220 Montage-, Betriebs- und Wartungshandbuch 79
P535 ABSCHALTVERZ.
5 Sek.Istwert Ausgangsfreq
Fkt. links Fkt. auf Fkt. ab Fkt. rechts
Er stellt Verzögerungszeit vor dem Ausschalten der Hilfspumpen ein.
P540 DROP FREQ
Dieser Parameter gilt nur beim Kaskadenrelais!
P540 DROP FREQ
42 HzIstwert Ausgangsfreq
Fkt. links Fkt. auf Fkt. ab Fkt. rechts
Er wird zum Schutz des Systems vor Druckschlägen verwendet. Bevor der MASTER eineneue Folgepumpe startet, fällt dieser auf diese Frequenz ab. Anschließend (sobald dieFrequenz erreicht ist) wird die Folgepumpe gestartet; an diesem Punkt kehrt derMASTER-Inverter wieder in den Normalbetrieb zurück.
P545 MAXIMALWERT
Dieser Parameter gilt nur beim Kaskadenrelais!
P545 MAXIMALWERT
AUSIstwert Ausgangsfreq
Fkt. links Fkt. auf Fkt. ab Fkt. rechts
Dieser Parameter schützt das System vor Überdruck, falls der HYDROVAR falschparametriert wurde: wenn dieser ausgewählte Wert erreicht wird, erfolgt eine sofortigeAbschaltung der Folgepumpen.
Mögliche Einstellungen sind „Aus“ (Standard) oder P420 Messbereich.
P550 MAX.WERT VERZ.
Dieser Parameter gilt nur beim Kaskadenrelais!
P550 MAX.WERT VERZ.
0,0 Sek.Istwert Ausgangsfreq
Fkt. links Fkt. auf Fkt. ab Fkt. rechts
Dieser Parameter stellt die Verzögerungszeit zum Abschalten einer Folgepumpe ein,wenn der Istwert den P545 MAXIMALWERT-Grenzwert überschreitet.
P555 FOLGEZEIT GDieser Parameter gilt nur für die serielle und die synchrone Kaskade!
8 Programmierung
80 HVL 2.015-4.220 Montage-, Betriebs- und Wartungshandbuch
P555 FOLGEZEIT
24 StundenIstwert Ausgangsfreq
Fkt. links Fkt. auf Fkt. ab Fkt. rechts
Dieser Parameter stellt das Umschaltintervall für die zyklische Umschaltung ein: erermöglicht das automatische Umschalten der MASTER-Pumpe und der Hilfspumpen.
Sobald die Schaltzeit erreicht ist, wird die nächste Pumpe zum MASTER und der Zählerstartet erneut; dadurch werden ein gleichmäßiger Verschleiß und eine ähnlicheBetriebszeit aller Pumpen gewährleistet. Das Umschaltintervall ist aktiv, solange derMASTER nicht stoppt.
Informationen zum Ermitteln der richtigen Einstellung finden Sie unter Beispiel: P500UNTERMENÜ FOLGEREGEL..
P560 SYNCHONLIMIT GDieser Parameter gilt nur für die synchrone Kaskade!
P560 SYNCHONLIMIT
0,0 HzIstwert Ausgangsfreq
Fkt. links Fkt. auf Fkt. ab Fkt. rechts
Dieser Parameter stellt den Frequenzgrenzwert ein: die erste Folgepumpe wirdabgeschaltet, wenn die Frequenz diesen Parameterwert unterschreitet.
Informationen zum Ermitteln der richtigen Einstellung finden Sie unter Beispiel: P500UNTERMENÜ FOLGEREGEL..
P565 SYNCHONFENSTER GDieser Parameter gilt nur für die synchrone Kaskade!
P565 SYNCHONFENSTER
2,0 HzIstwert Ausgangsfreq
Fkt. links Fkt. auf Fkt. ab Fkt. rechts
Dieser Parameter stellt das Frequenzfenster ein: der Grenzwert zum Abschalten dernächsten Folgepumpe.
Informationen zum Ermitteln der richtigen Einstellung finden Sie unter Beispiel: P500UNTERMENÜ FOLGEREGEL..
8.3.10 M600 FEHLER
MENÜUMFANG
Dieses Untermenü enthält folgende Software-Parameter:
• Mindestschwellenwert• Verzögerungszeit• Automatische Fehlerzurücksetzung
8 Programmierung
HVL 2.015-4.220 Montage-, Betriebs- und Wartungshandbuch 81
P605 FÖRDERSCHWELLE
P605 FÖRDERSCHWELLE
deaktiviertIstwert Ausgangsfreq
Fkt. links Fkt. auf Fkt. ab Fkt. rechts
Wählt den Mindestschwellenwert aus: wenn ein eingestellter Wert von > 0,00 nichtinnerhalb der P610VERZÖGER.ZEITVERZ. ZEIT erreicht wird, stoppt der HYDROVAR(Fehlermeldung: FÖRDERSCHWELLEMIN.GRENZW.
P610 VERZ. ZEIT G
HINWEIS:
Die Funktion der Förderschwelle ist beim Pumpenanlauf aktiv. Deshalb muss dieVerzögerungszeit höher eingestellt werden als die Zeit, die für den Anlauf der Pumpe unddas Füllen des Systems erforderlich ist.
P610 VERZ. ZEIT
2 Sek.Istwert Ausgangsfreq
Fkt. links Fkt. auf Fkt. ab Fkt. rechts
Wählt die Verzögerungszeit der Förderschwelle aus: schaltet den HYDROVAR ab, wennder Istwert auf unter P605 fällt oder ein Wassermangelschutz (an den Anschlüssen X1/16–17) geöffnet wird.FÖRDERSCHWELLE
P615 FEHLERRESET G
P615 FEHLERRESET
EINIstwert Ausgangsfreq
Fkt. links Fkt. auf Fkt. ab Fkt. rechts
Wählt das automatische Zurücksetzen von Fehlern aus; ein manuelles Rücksetzen kanndurch Betätigen eines externen EIN/AUS Kontaktes an Klemmen X1/18-19 (externeFreigabe) durchgeführt werden. Mögliche Einstellungen sind:
Einstellung Beschreibung
EIN • Ermöglicht fünf Mal einen automatischen Neustart,wenn ein Fehler auftritt
• Schaltet die Einheit nach dem fünften Neustart ab.• Der interne Zähler wird nach jeder Betriebsstunde
um eins verringert.
AUS • Jeder Fehler wird auf der Anzeige angezeigt.• Jeder Fehler muss manuell zurückgesetzt werden.
8 Programmierung
82 HVL 2.015-4.220 Montage-, Betriebs- und Wartungshandbuch
8.3.11 M700 AUSGÄNGE
MENÜUMFANG
Dieses Untermenü enthält folgende Software-Parameter:
• Analogausgang 1 und 2• Konfiguration von Statusrelais 1 und 2
P705 AN. AUSGANG 1
P705 AN. AUSGANG 1
Ausg.freq.Istwert Ausgangsfreq
Fkt. links Fkt. auf Fkt. ab Fkt. rechts
Einstellung für den ersten Analogausgang, der mit dem Anschluss X3/3-4 auf derPremium Card verbunden ist (Analogausgang 0–10 mA = 0 - 100 %).
P710 AN. AUSGANG 2
P710 AN. AUSGANG 2
IstwertIstwert Ausgangsfreq
Fkt. links Fkt. auf Fkt. ab Fkt. rechts
Einstellung für den zweiten Analogausgang, der mit dem Anschluss X3/5-6 auf derPremium Card verbunden ist (Analogausgang 4–20 mA = 0 - 100 %).
P715 KONF. RELAIS 1
P715 KONF. RELAIS 1
LaeuftIstwert Ausgangsfreq
Fkt. links Fkt. auf Fkt. ab Fkt. rechts
Wählt das Statusrelais 1 (X2/4 - 5 - 6) aus. Mögliche Einstellungen sind:
Einstellung Beschreibung Aktion, wenn Status = JA
Power HYDROVAR ist mit derStromversorgung verbunden.
Relais 1: X2/ 4 - 6 geschlossen
Laeuft Der Motor läuft Relais 1: X2/ 4 - 6 geschlossen
Fehler Auf dem wird ein Fehler angezeigtHYDROVAR(einschließlichNetzausfall).
Relais 1: X2/ 5 - 6 geschlossen
Warnungen Auf dem wird eine WarnungangezeigtHYDROVAR
Relais 1: X2/ 5 - 6 geschlossen
Standby Die Pumpe wird manuell und externfreigegeben, es wird kein/e Fehler/Warnung angezeigt und derHYDROVAR läuft nicht.
Relais 1: X2/ 4 - 6 geschlossen
8 Programmierung
HVL 2.015-4.220 Montage-, Betriebs- und Wartungshandbuch 83
Einstellung Beschreibung Aktion, wenn Status = JA
Fehlerresets Wenn der Parameter P615FEHLERZURÜCKSETZENFEHLERRESETaktiviert ist und eine Warnungfünfmal auftritt - > Fehler - >
Relais 1: X2/ 4 - 6 geschlossen
P720 KONF. RELAIS 2
P720 KONF. RELAIS 2
FehlerIstwert Ausgangsfreq
Fkt. links Fkt. auf Fkt. ab Fkt. rechts
Wählt das Statusrelais 2 (X2/1 - 2 - 3) aus. Mögliche Einstellungen sind:
Einstellung Beschreibung Aktion, wenn Status = JA
Power HYDROVAR ist mit derStromversorgung verbunden.
Relais 2: X2/ 1 - 3 geschlossen
Laeuft Der Motor läuft Relais 2: X2/ 1 - 3 geschlossen
Fehler Auf dem wird ein Fehler angezeigtHYDROVAR(einschließlichNetzausfall).
Relais 2: X2/ 2 - 3 geschlossen
Warnungen Auf dem wird eine WarnungangezeigtHYDROVAR
Relais 2: X2/ 2 - 3 geschlossen
Standby Die Pumpe wird manuell und externfreigegeben, es wird kein/e Fehler/Warnung angezeigt und derHYDROVAR läuft nicht.
Relais 2: X2/ 1 - 3 geschlossen
Fehlerresets Wenn der Parameter P615FEHLERZURÜCKSETZENFEHLERRESETaktiviert ist und eine Warnungfünfmal auftritt - > Fehler - >
Relais 2: X2/ 1 - 3 geschlossen
8.3.12 M800 SOLLWERTE
MENÜUMFANG
Dieses Untermenü enthält folgende Software-Parameter:
• Konfiguration des Sollwertes• Umschalten zwischen den Sollwerten• Erforderliche Frequenzen für den Modus „Stellantrieb“
Ein Beispiel finden Sie unter Beispiel: P105 STELLANTRIEB-Modus.
P805 Konfig. SW 1
P805 Konfig. SW 1
DigitalIstwert Ausgangsfreq
Fkt. links Fkt. auf Fkt. ab Fkt. rechts
Konfiguriert den berechneten Wert 1. Mögliche Einstellungen sind:
8 Programmierung
84 HVL 2.015-4.220 Montage-, Betriebs- und Wartungshandbuch
Einstellung Beschreibung Anschlüsse auf PREMIUM CARD
Digital Der interne Sollwert 1 wirdverwendet. Zum Einstellen, siehe P02SOLLWERT oder P820 SOLLWERT 1
-
Analog U 0 - 10 V Der Sollwert 1 wird durch den Wertdes Spannungssignals festgelegt.
X3/8-9
Analog I 0 - 20 mA Der Sollwert 1 wird durch den Wertdes Stromsignals festgelegt.
X3/7-8
Analog I 4 - 20 mA Der Sollwert 1 wird durch den Wertdes Stromsignals festgelegt.
X3/7-8
P810 Konf. Sollw. 2
P810 Konf. Sollw. 2
AUSIstwert Ausgangsfreq
Fkt. links Fkt. auf Fkt. ab Fkt. rechts
Konfiguriert den berechneten Wert 2. Mögliche Einstellungen sind:
Einstellung Beschreibung Anschlüsse auf PREMIUM CARD
Aus Erforderlicher Wert 2 wird nichtverwendet.
-
DigitalDigital
Der interne Sollwert 2 wirdverwendet. Zum Einstellen, sieheP02SOLLWERT oder P825SOLLWERT2
-
Analog U 0 - 10 V Der Sollwert 2 wird durch den Wertdes Spannungssignals festgelegt.
X3/11-12
Analog I 0 - 20 mA Der Sollwert 2 wird durch den Wertdes Stromsignals festgelegt.
X3/10-11
Analog I 4 - 20 mA Der Sollwert 2 wird durch den Wertdes Stromsignals festgelegt.
X3/10-11
P815 UMSCHALTUNG SW
P815 UMSCHALTUNG SW
Sollwert 1Istwert Ausgangsfreq
Fkt. links Fkt. auf Fkt. ab Fkt. rechts
Konfigurierung der Umschaltung zwischen dem berechneten Wert 1 und 2. MöglicheEinstellungen sind:
Einstellung Umschaltmöglichkeiten Maßnahme
Sollwert 1 Nein Nur der Sollwert 1 ist aktiv
Sollwert 2 Nein Nur der Sollwert 2 ist aktiv
Dig. Eing. 1 Manuell Digitalen Eingang 1 (X1/14-15)schließen
Dig. Eing. 2 Manuell Digitalen Eingang 2 (X3/1-2) aufPremium Card schließen
8 Programmierung
HVL 2.015-4.220 Montage-, Betriebs- und Wartungshandbuch 85
P820 SOLLWERT 1
P820 SOLLWERT 1
XX,X barIstwert Ausgangsfreq
Fkt. links Fkt. auf Fkt. ab Fkt. rechts
Legt den digitalen berechneten Wert 1 in bar fest (mögliche Einstellung 0,0 -P420SENSORBEREICHMessbereich).
Der Wert ist in allen Betriebsarten (außer im Modus „Stellantrieb“) aktiv, wenn Folgendeszutrifft:
• P805 Konfig. SW 1 ist auf eingestellt Digital• P815SCHLTN ERF.WERTUMSCHALTUNG SWSollwert 1 ist auf Sollwert eingestellt oder
der ERFORDERLICHE WERT 1 wird über den digitalen Eingang (offen) ausgewählt.
Ist der aktuelle berechnete Wert aktiv, dann kann P02ERFORD. WERTSOLLWERT denvorgegebenen berechneten Wert überschreiben.
P825 SOLLWERT 2
P825 SOLLWERT 2
XX,X barIstwert Ausgangsfreq
Fkt. links Fkt. auf Fkt. ab Fkt. rechts
Legt den digitalen berechneten Wert 2 in bar fest (mögliche Einstellung 0,0 -P420SENSORBEREICHMessbereich).
Der Wert ist in allen Betriebsarten (außer im Modus „Stellantrieb“) aktiv, wenn Folgendeszutrifft:
• P810 Konf. Sollw. 2 ist auf eingestellt Digital• P815SCHLTN ERF.WERTUMSCHALTUNG SWSollwert 1 ist auf Sollwert eingestellt oder
der ERFORDERLICHE WERT 2 wird über den digitalen Eingang (offen) ausgewählt.
Ist der aktuelle berechnete Wert aktiv, dann kann P02ERFORD. WERTSOLLWERT denvorgegebenen berechneten Wert überschreiben.
P830 STELLFREQ. 1
P830 STELLFREQ. 1
0,0 HzIstwert Ausgangsfreq
Fkt. links Fkt. auf Fkt. ab Fkt. rechts
Stellen Sie die erforderliche Frequenz 1 für den Modus „Stellantrieb“ ein (möglicheEinstellung 0,0 Hz - P245 Max. Frequenz).
Die ausgewählte Frequenz ist nur im Modus „Stellantrieb“ aktiv, wenn Folgendes zutrifft:
• P805 Konfig. SW 1 ist auf eingestellt Digital• P815SCHLTN ERF.WERTUMSCHALTUNG SWSollwert 1 ist auf Sollwert eingestellt oder
die STELLANTRIEBFREQUENZ 1 wird über den digitalen Eingang ausgewählt (offen).
8 Programmierung
86 HVL 2.015-4.220 Montage-, Betriebs- und Wartungshandbuch
P835 STELLFREQ. 2
P835 STELLFREQ. 2
0,0 HzIstwert Ausgangsfreq
Fkt. links Fkt. auf Fkt. ab Fkt. rechts
Stellen Sie die erforderliche Frequenz 2 für den Modus „Stellantrieb“ ein (möglicheEinstellung 0,0 Hz - P245 Max. Frequenz).
Die ausgewählte Frequenz ist nur im Modus „Stellantrieb“ aktiv, wenn Folgendes zutrifft:
• P810 Konf. Sollw. 2 ist auf eingestellt Digital• P815 UMSCHALTUNG SW ist auf eingestellt Sollwert 2 oder die
STELLANTRIEBFREQUENZ 2 wird über den digitalen Eingang ausgewählt(geschlossen).
8.3.13 M900 OFFSET
Menüumfang
Dieses Untermenü enthält folgende Software-Parameter:
• Offset (Eingang, Bereich)• Niveau (1, 2)• Offset (X1, Y1)• Offset (X2, Y2)
Ein Beispiel der Offset-Funktion und weitere Informationen finden Sie unter Beispiel: P900UNTERMENÜ OFFSET.
P905 OFFSET EINGANG
P905 OFFSET EINGANG
AUSIstwert Ausgangsfreq
Fkt. links Fkt. auf Fkt. ab Fkt. rechts
Wählt den Offset-Eingang aus. Mögliche Einstellungen sind:
Einstellung Offset-Berechnungen
Aus Deaktiviert
An. U1 0 - 10 V Aus dem mit den Anschlüssen X3/7-8-9 verbundenenSpannungssignal (0 - 10 V) berechnet (ErforderlicherWert 1)
An. U2 0 - 10 V Aus dem mit den Anschlüssen X3/10-11-12 verbundenenSpannungssignal (0 - 10 V) berechnet (ErforderlicherWert 2)
An. I1 0 - 20 mA Aus dem mit den Anschlüssen X3/7-8 verbundenenStromsignal (0 - 20 mA) berechnet (Erforderlicher Wert 1)
An. I1 4 - 20 mA Aus dem mit den Anschlüssen X3/7-8 verbundenenStromsignal (4 - 20 mA) berechnet (Erforderlicher Wert 1)
An. I2 0 - 20 mA Aus dem mit den Anschlüssen X3/10-11 verbundenenStromsignal (0 - 20 mA) berechnet (Erforderlicher Wert 2)
An. I2 4 - 20 mA Aus dem mit den Anschlüssen X3/10-11 verbundenenStromsignal (4 - 20 mA) berechnet (Erforderlicher Wert 2)
8 Programmierung
HVL 2.015-4.220 Montage-, Betriebs- und Wartungshandbuch 87
Fällt das eingehende Stromsignal unter 4 mA, wird eine Warnmeldung auf der Anzeigeeingeblendet; der setzt jedoch den Betrieb ohne die Offset-Funktion fort. HYDROVAR
P907 OFFSET BEREICH
P907 OFFSET BEREICH
100Istwert Ausgangsfreq
Fkt. links Fkt. auf Fkt. ab Fkt. rechts
Stellen Sie die Darstellung des Sensorbereichs ein: der Wert ist abhängig vom maximalenBereich des angeschlossenen Offset-Sensors. Ein höherer Offset-Bereich hat eine höhereAuflösung des Signaleingangs.
Ein Beispiel der Offset-Funktion und weitere Informationen finden Sie unter Beispiel: P900UNTERMENÜ OFFSET.
P910 SCHWELLE 1
P910 SCHWELLE 1
0Istwert Ausgangsfreq
Fkt. links Fkt. auf Fkt. ab Fkt. rechts
Wählt den ersten Grenzwert aus, bis die Offset-Funktion 1 aktiv ist.
Ein Beispiel der Offset-Funktion und weitere Informationen finden Sie unter Beispiel: P900UNTERMENÜ OFFSET.
P912 OFFSET X1
P912 OFFSET X1
0Istwert Ausgangsfreq
Fkt. links Fkt. auf Fkt. ab Fkt. rechts
Legt den Offset-Signalwert (X1) fest, der ein Fixpunkt ist.
Ein Beispiel der Offset-Funktion und weitere Informationen finden Sie unter Beispiel: P900UNTERMENÜ OFFSET.
P913 OFFSET Y1
P913 OFFSET Y1
0,00 barIstwert Ausgangsfreq
Fkt. links Fkt. auf Fkt. ab Fkt. rechts
Stellen Sie den bei zulässigen Höchstdruck einP912OFFSET X1.
Ein Beispiel der Offset-Funktion und weitere Informationen finden Sie unter Beispiel: P900UNTERMENÜ OFFSET.
8 Programmierung
88 HVL 2.015-4.220 Montage-, Betriebs- und Wartungshandbuch
P915 SCHWELLE 2
P915 SCHWELLE 2
100Istwert Ausgangsfreq
Fkt. links Fkt. auf Fkt. ab Fkt. rechts
Wählt den zweiten Grenzwert aus, bei dem die Offset-Funktion 2 beginnt, aktiv zuwerden.
Ein Beispiel der Offset-Funktion und weitere Informationen finden Sie unter Beispiel: P900UNTERMENÜ OFFSET.
P917 OFFSET X2
P917 OFFSET X2
100Istwert Ausgangsfreq
Fkt. links Fkt. auf Fkt. ab Fkt. rechts
Legt den Offset-Signalwert (X2) fest, der ein Fixpunkt ist.
Ein Beispiel der Offset-Funktion und weitere Informationen finden Sie unter Beispiel: P900UNTERMENÜ OFFSET.
P918 OFFSET Y2
P918 OFFSET Y2
0,00 barIstwert Ausgangsfreq
Fkt. links Fkt. auf Fkt. ab Fkt. rechts
Stellen Sie den bei diesem Durchfluss erforderlichen Druck ein.
Ein Beispiel der Offset-Funktion und weitere Informationen finden Sie unter Beispiel: P900UNTERMENÜ OFFSET.
8.3.14 M1000 TESTLAUF
Menüumfang
Dieses Untermenü enthält folgende Software-Parameter:
• Automatischer Testlauf• Testlauffrequenz• Testlauf-Boost• Testlauf Dauer• Auswählen des Inverters für den Testlauf• Manueller Testlauf
8 Programmierung
HVL 2.015-4.220 Montage-, Betriebs- und Wartungshandbuch 89
P1005 TESTLAUF G
P1005 TESTLAUF
Nach 100 Std.Istwert Ausgangsfreq
Fkt. links Fkt. auf Fkt. ab Fkt. rechts
Steuert den automatischen Testlauf, der die Pumpe nach dem letzten Stopp startet, umein Blockieren der Pumpe zu verhindern (mögliche Einstellungen sind: „AusAUS“ oder„Nach 100 Std.“.
Der automatische Testlauf ist nur aktiv, wenn die beiden nachfolgenden Punkte zutreffen:
• HYDROVARDer ist gestoppt, aber manuell freigegeben.• Der externe EIN/AUS-Kontakt (X1/18 - 19) ist geschlossen.
P1010 TESTLAUF FREQ. G
P1010 TESTLAUF FREQ.
30,0 HzIstwert Ausgangsfreq
Fkt. links Fkt. auf Fkt. ab Fkt. rechts
Legt die Frequenz für den manuellen und automatischen Testlauf fest.
P1015 TESTLAUF BOOST G
P1015 TESTLAUF BOOST
10,0 %Istwert Ausgangsfreq
Fkt. links Fkt. auf Fkt. ab Fkt. rechts
Legt die Anlaufspannung des Motors (mögliche Einstellung 0–25 %) als Prozentsatz derNenneingangsspannung fest.
P1020 TESTLAUF DAUER G
P1020 TESTLAUF DAUER
5 Sek.Istwert Ausgangsfreq
Fkt. links Fkt. auf Fkt. ab Fkt. rechts
Legt die Zeit für den Testlauf fest.
8 Programmierung
90 HVL 2.015-4.220 Montage-, Betriebs- und Wartungshandbuch
P1025 AUSWAHL
P1025 AUSWAHL
* 1 *Istwert Ausgangsfreq
Fkt. links Fkt. auf Fkt. ab Fkt. rechts
Legt den Inverter für den manuellen Testlauf fest.
P1030 TESTLAUF START
P1030 TESTLAUF START
> für 3 Sek. drückenIstwert Ausgangsfreq
Fkt. links Fkt. auf Fkt. ab Fkt. rechts
Führt einen manuellen Testlauf für die Einheit durch P1025 AUSWAHL ausgewählt wurde:diese Funktion gilt auch für Pumpen mit fester Drehzahl im Modus „Kaskadenrelais“.
Beachten Sie bei diesem Parameter, dass der Benutzer die Passworteingabe durch 3-sekündiges Drücken der rechten Drucktaste (►) bestätigen muss, um den Zugang zu denSystemparametern zu entsperren.
8.3.15 M1100 SETUP
MENÜUMFANG
Dieses Untermenü enthält folgende Software-Parameter:
• Werkseinstellung wiederherstellen• Kennwort 2• Fehlerspeicher löschen• Motorstunden löschen• Betriebsstunden löschen
P1110 WERKSEINST.
P1110 WERKSEINST.
EuropaIstwert Ausgangsfreq
Fkt. links Fkt. auf Fkt. ab Fkt. rechts
Stellt die Werkseinstellungen wieder her. Mögliche Einstellungen sind:
Einstellung Offset-Berechnungen
Europa Stellen Sie die Werkseinstellung für die europäischenVersionen wieder her.
USA Stellen Sie die Werkseinstellung für die USA-Versionenwieder her.
Beachten Sie bei diesem Parameter, dass der Benutzer die Passworteingabe durch 3-sekündiges Drücken der rechten Drucktaste (►) bestätigen muss, um den Zugang zu denSystemparametern zu entsperren.
8 Programmierung
HVL 2.015-4.220 Montage-, Betriebs- und Wartungshandbuch 91
P1120 PASSWORT 2
P1120 PASSWORT 2
0000Istwert Ausgangsfreq
Fkt. links Fkt. auf Fkt. ab Fkt. rechts
Geben Sie das Systemkennwort ein, das den Zugang zu den Werksparameternermöglicht.
Beachten Sie bei diesem Parameter, dass der Benutzer die Passworteingabe durch 3-sekündiges Drücken der rechten Drucktaste (►) bestätigen muss, um den Zugang zu denSystemparametern zu entsperren.
P1125 FEHLER LÖSCHEN
P1125 FEHLER LÖSCHEN
ALLEIstwert Ausgangsfreq
Fkt. links Fkt. auf Fkt. ab Fkt. rechts
Wird zum Löschen des Fehlerspeichers verwendet; entweder (1-8) für eine bestimmteEinheit oder „ALLE“ für alle Geräte in „Kaskade seriell“ oder „Synchron“.
Beachten Sie bei diesem Parameter, dass der Benutzer die Passworteingabe durch 3-sekündiges Drücken der rechten Drucktaste (►) bestätigen muss, um den Zugang zu denSystemparametern zu entsperren.
P1130 MOTOR H LÖSCH
P1130 MOTOR H LÖSCH
ALLEIstwert Ausgangsfreq
Fkt. links Fkt. auf Fkt. ab Fkt. rechts
Wird zum Löschen der Motorstunden verwendet; entweder (1-8) für eine bestimmteEinheit oder „ALLE“ für alle Geräte in „Kaskade seriell“ oder „Synchron“.
Beachten Sie bei diesem Parameter, dass der Benutzer die Passworteingabe durch 3-sekündiges Drücken der rechten Drucktaste (►) bestätigen muss, um den Zugang zu denSystemparametern zu entsperren.
P1135 BETR. H LÖSCH
P1135 BETR. H LÖSCH
► 3 Sek. drückenIstwert Ausgangsfreq
Fkt. links Fkt. auf Fkt. ab Fkt. rechts
Löscht die Betriebsstunden-Angabe, welche die Gesamtzeit speichert, die der mit derStromversorgung verbunden ist HYDROVAR.
8 Programmierung
92 HVL 2.015-4.220 Montage-, Betriebs- und Wartungshandbuch
Beachten Sie bei diesem Parameter, dass der Benutzer die Passworteingabe durch 3-sekündiges Drücken der rechten Drucktaste (►) bestätigen muss, um den Zugang zu denSystemparametern zu entsperren.
P1140 KWH ZÄHL LÖSCH
P1140 KWH ZÄHL LÖSCH
ALLEIstwert Ausgangsfreq
Fkt. links Fkt. auf Fkt. ab Fkt. rechts
Wird zum Löschen des Kilowattstunden-Zählers verwendet; entweder (1-8) für einebestimmte Einheit oder „ALLE“ für alle Geräte in „Kaskade seriell“ oder „Synchron“.
Beachten Sie bei diesem Parameter, dass der Benutzer die Passworteingabe durch 3-sekündiges Drücken der rechten Drucktaste (►) bestätigen muss, um den Zugang zu denSystemparametern zu entsperren.
8.3.16 M1200 KOMMUNIKATION
MENÜUMFANG
Dieses Untermenü enthält folgende Software-Parameter:
• Benutzerschnittstelle (Adresse, Baudrate, Format)• Interne Schnittstelle (Pumpenadresse)
Die folgenden Parameter sind für die Kommunikation zwischen HYDROVAR und einemexternen Gerät via Modbus oder Bacnet Protokoll erforderlich. Stellen Sie diegewünschten Baudrate und Format entsprechend den Systemanforderungen ein.
P1203 Protokoll
P1203 Protokoll
Modbus RtuIstwert Ausgangsfreq
Fkt. links Fkt. auf Fkt. ab Fkt. rechts
Stellt das gewünschte Kommunikationsprotokoll ein.
Mögliche Einstellungen sind:
• Deaktiviert• Modbus-RTU• Modbus ASCII• Bacnet MS/TP
P1205 ADRESSE
P1205 ADRESSE
1Istwert Ausgangsfreq
Fkt. links Fkt. auf Fkt. ab Fkt. rechts
Stellt die gewünschte Adresse für die Benutzerschnittstelle ein (mögliche Einstellung 1 -247).
8 Programmierung
HVL 2.015-4.220 Montage-, Betriebs- und Wartungshandbuch 93
P1210 BAUDRATE
P1210 BAUDRATE
9600Istwert Ausgangsfreq
Fkt. links Fkt. auf Fkt. ab Fkt. rechts
Stellen Sie die BAUDRATE für die Benutzerschnittstelle ein.
Mögliche Einstellungen sind:
• 1200• 2400• 4800• 9600• 14400• 19200• 38400• 57600• 76800• 115200
P1215 FORMAT
P1215 FORMAT
8, N, 1Istwert Ausgangsfreq
Fkt. links Fkt. auf Fkt. ab Fkt. rechts
Stellen Sie das Daten-FORMAT für den Kommunikationsport ein, je nach Wert des P1203Protokoll
Mögliche Einstellungen sind:
• 8, E, 1• 8, O, 1• 8, N, 2• 8, N, 1• 7, E, 1• 7, O, 1• 7, N, 2• 7, N, 1
P1220 Pumpenadresse
P1220 Pumpenadresse
1Istwert Ausgangsfreq
Fkt. links Fkt. auf Fkt. ab Fkt. rechts
Wählt für jeden Inverter eine Adresse.
8 Programmierung
94 HVL 2.015-4.220 Montage-, Betriebs- und Wartungshandbuch
P1221 BACNET GER- ID
P1221 BACNET ID
84001Istwert Ausgangsfreq
Fkt. links Fkt. auf Fkt. ab Fkt. rechts
Stellt die Bacnet Objekt-ID für das Gerät ein.
P1225 SSID
P1225 SSID
01234567Istwert Ausgangsfreq
Fkt. links Fkt. auf Fkt. ab Fkt. rechts
Dieser Parameter zeigt die beim Anschließen des WLAN-Moduls am HYDROVARgenerierte Identifizierungsnummer des WLAN-Netzwerks an.
Damit ergibt sich die Bezeichnung des Netzwerks: „hydrovar__P1225__“, wobei P1225der Wert dieses Parameters ist, ausgedrückt als ein 8-Zeichen-Wort.
Beispiel: Ist P1225 = a1b2c3d4, dann ergibt sich die WLAN-Netzwerkbezeichnung =„hydrovara1b2c3d4“.
P1226 SCHLÜSSSEL
P1226 SCHLÜSSSEL
01234567Istwert Ausgangsfreq
Fkt. links Fkt. auf Fkt. ab Fkt. rechts
Dieser Parameter zeigt den beim Anschließen des WLAN-Moduls am HYDROVARgenerierten Schlüssel für den Zugang zum WLAN-Netzwerk an.
Damit ergibt sich der Schlüssel: „hydrovar__P1226__“, wobei P1226 der Wert diesesParameters ist, ausgedrückt als ein 8-Zeichen-Wort.
Beispiel: Ist P1226 = b5c6d7e8, dann ergibt sich der Schlüssel = „xylemb5c6d7e8“.
8.3.17 M1300 INBETRIEBNAHME
MENÜUMFANG
Dieses Untermenü enthält alle Parameter, die für eine schnelle Inbetriebnahme desHYDROVAR erforderlich sind:
• Sprache• Motorkonfiguration (Leistung, Spannung, ...)• Einzel-/Mehrpumpenkonfiguration• Erforderlicher Wert
8 Programmierung
HVL 2.015-4.220 Montage-, Betriebs- und Wartungshandbuch 95
P1301 SPRACHE
P1301 SPRACHE
EnglischIstwert Ausgangsfreq
Fkt. links Fkt. auf Fkt. ab Fkt. rechts
Dieser Parameter wählte die Anzeigesprache aus.
P1302 NENNLEISTUNG
P1302 NENNLEISTUNG
1,5 kWIstwert Ausgangsfreq
Fkt. links Fkt. auf Fkt. ab Fkt. rechts
Dieser Parameter wird auf die Nennleistung des mit dem HYDROVAR gekoppeltenMotors eingestellt, wie sie auf dem Motortypenschild angegeben ist. MöglicheEinstellungen finden Sie unter P265 NENNLEISTUNG
P1303 NENNSPANNUNG
P1303 NENNSPANNUNG
230 VIstwert Ausgangsfreq
Fkt. links Fkt. auf Fkt. ab Fkt. rechts
Legt die auf dem Motortypenschild angegebene Motornennspannung fest, gemäß
• dem gewählten Motoranschluss• der Ausgangsspannung des HYDROVAR
Mögliche Einstellungen finden Sie unter P266 NENNSPANNUNG
P1304 Voreinst. MOT
P1304 Voreinst. MOT
JAIstwert Ausgangsfreq
Fkt. links Fkt. auf Fkt. ab Fkt. rechts
Durch Auswahl von „Ja“ bestätigt der Benutzer die Verwendung eines 2-poligen LowaraIE3-Motor, 50 Hz (ohne Motorfilter): in diesem Fall stehen die elektrischen Parameter desMotors dem HYDROVAR bereits zur Verfügung, sodass das Inbetriebnahmeverfahren bisP1308 STC MoT Schutz übersprungen wird.
Durch Auswahl von „NEIN“ bestätigt der Benutzer die Verwendung eines anderen Motors:in diesem Fall müssen die elektrischen Parameter des Motors in den HYDROVAReingegeben werden, damit das Inbetriebnahmeverfahren mit dem nächsten Schritt(P1305 MOTORNENNSTROM) fortgesetzt werden kann.
8 Programmierung
96 HVL 2.015-4.220 Montage-, Betriebs- und Wartungshandbuch
P1305 MOTORNENNSTROM
P1305 MOTORNENNSTROM
7,5 AIstwert Ausgangsfreq
Fkt. links Fkt. auf Fkt. ab Fkt. rechts
Legt den auf dem Motortypenschild angegebenen Motornennstrom fest, gemäß
• dem gewählten Motoranschluss• der Ausgangsspannung des HYDROVAR
P1306 NENNDREHZAHL
P1306 NENNDREHZAHL
3000 U/minIstwert Ausgangsfreq
Fkt. links Fkt. auf Fkt. ab Fkt. rechts
Legt die auf dem Motortypenschild angegebene Motornenndrehzahl fest.
P1307 AMPI
P1307 AMPI
KomplettIstwert Ausgangsfreq
Fkt. links Fkt. auf Fkt. ab Fkt. rechts
Dieser Parameter aktiviert die „Automatic Motor Parameter Identification“ (automatischeMotorparametererkennung; mögliche Einstellungen sind „Aus“ (AMPI nicht aktiv)„Komplett“ oder „Reduziert“ (nur bei am Motorkabel vorhandenen LC-Filtern).
Beachten Sie bei diesem Parameter, dass der Benutzer die Passworteingabe durch 3-sekündiges Drücken der rechten Drucktaste (►) bestätigen muss, um den Zugang zu denSystemparametern zu entsperren.
Weitere Informationen entnehmen Sie bitte P275 AMPI
P1308 STC MoT Schutz
P1308 STC MoT Schutz
STC-SchutzIstwert Ausgangsfreq
Fkt. links Fkt. auf Fkt. ab Fkt. rechts
Dieser Parameter legt die Schutztechnik gegen die Überhitzung des Motors fest;mögliche Einstellungen sind „Thermistorauslösung“ oder „STC-Auslösung“ (Standard).
8 Programmierung
HVL 2.015-4.220 Montage-, Betriebs- und Wartungshandbuch 97
P1309 BETRIEBSART
P1309 BETRIEBSART
ReglerIstwert Ausgangsfreq
Fkt. links Fkt. auf Fkt. ab Fkt. rechts
Dieser Parameter legt fest, auf welche Betriebsart die Einheit eingestellt werden soll.
Mögliche Einstellungen finden Sie unter P105BETRIEBSART.
P1310 Pumpenadresse
P1310 Pumpenadresse
1Istwert Ausgangsfreq
Fkt. links Fkt. auf Fkt. ab Fkt. rechts
Dieser Parameter wählt eine Adresse (1-8) für jeden HYDROVAR aus. Wenn mehrereMASTER-Inverter über den internen RS-485-Anschluss verbunden sind (maximal acht imseriellen Kaskadenmodus), dann muss Folgendes gegeben sein:
• Jeder HYDROVAR benötigt eine individuelle Pumpenadresse (1–8)• Jede Adresse kann nur einmal vergeben werden.
P1311 REGELMODUS
P1311 REGELMODUS
Konstantdr.Istwert Ausgangsfreq
Fkt. links Fkt. auf Fkt. ab Fkt. rechts
Beachten Sie bei diesem Parameter, dass der Benutzer die Passworteingabe durch 3-sekündiges Drücken der rechten Drucktaste (►) bestätigen muss, um den Zugang zu denSystemparametern zu entsperren.
Dieser Parameter legt den Druckregelungsmodus für das Pumpensystem (Einzel- undMehrpumpensystem) fest: je nach Einstellung („Konstant“ oder „Differential“) wirdautomatisch ein zusätzlicher Parametersatz konfiguriert.
Wann immer P1311 REGELMODUS auf einen neuen Wert eingestellt wird, wird jederParameter in der nachfolgenden Tabelle mit seinem jeweiligen Wert überschrieben,ungeachtet der vorherigen unterschiedlichen Einstellungen.
P1311 = Konstant P1311 = Differential
P225 RAMPE 3 70 Sek. 90 Sek.
P230 RAMPE 4 70 Sek. 90 Sek.
P250 MIN.FREQ. 20 Hz 25 Hz
P255 FMIN KONF. f -> 0 f -> fmin
P260 FMIN ZEIT 0 Sek. 3 Sek.
P315 HYSTERESE 80 % 90 %
P410Konfig. Sensor Sensor 1 Sens.1 - Sens.2
8 Programmierung
98 HVL 2.015-4.220 Montage-, Betriebs- und Wartungshandbuch
P1312 EINHEIT
Wählt die Maßeinheit für das System aus.
P1312 EINHEIT
barIstwert Ausgangsfreq
Fkt. links Fkt. auf Fkt. ab Fkt. rechts
Weitere Informationen entnehmen Sie bitte P405EINHEIT
P1313 Inb. fertig?
P1313 Inb. fertig?
Nr.Istwert Ausgangsfreq
Fkt. links Fkt. auf Fkt. ab Fkt. rechts
Wenn es sich um eine Anwendung mit mehreren Pumpen handelt, wird dieInbetriebnahme für die ersten [N-1] Pumpen hier gestoppt, wenn „Ja“ ausgewählt wird.
Wenn es sich um eine Anwendung mit einer Pumpe oder die letzte Pumpe einerAnwendung mit mehreren Pumpen handelt, dann wählen Sie „Nein“.
P1314 Messbereich
P1314 Messbereich
20 mA - 10,00 barIstwert Ausgangsfreq
Fkt. links Fkt. auf Fkt. ab Fkt. rechts
Legt den Bereichsendwert (20 mA oder 10 V) des angeschlossenen Sensors fest.Insbesondere der Bereichsendwert (20 mA oder 10 V) muss stets gleich gegenüber den100 % des Sensorbereichs sein (d. h. bei einem 0,4-bar-Differenzdrucksensor sind 20 mA= 0,4 bar).
P1315 SOLLWERT
P1315 SOLLWERT
XXXXX barIstwert Ausgangsfreq
Fkt. links Fkt. auf Fkt. ab Fkt. rechts
Weitere Informationen entnehmen Sie bitte P02 SOLLWERT.
8 Programmierung
HVL 2.015-4.220 Montage-, Betriebs- und Wartungshandbuch 99
P1316 START WERT
P1316 START WERT
100 %Istwert Ausgangsfreq
Fkt. links Fkt. auf Fkt. ab Fkt. rechts
Legt den Bereichsendwert (20 mA oder 10 V) des angeschlossenen Sensors fest.Insbesondere den Endbereich. Dieser Parameter definiert eine Wiedereinschaltschwellein Prozent (0-100 %) des eingestellten Sollwerts (P1314 SOLLWERT) nach dem Stopp derPumpe.
Wird P1315 SOLLWERT erreicht und es gibt keine Abnahme mehr, dann stoppt diePumpe. Die Pumpe startet erneut, wenn der Druck unter P04 START WERT absinkt. EinWert von 100 % macht diesen Parameter unwirksam (100 %=Aus)!
P1317 FÖRDERSCHWELLE
P1317 FÖRDERSCHWELLE
deaktiviertIstwert Ausgangsfreq
Fkt. links Fkt. auf Fkt. ab Fkt. rechts
Wählt den Mindestschwellenwert aus: wenn ein eingestellter Wert von > 0,00 nichtinnerhalb der P1317 VERZ. ZEIT erreicht wird, stoppt der HYDROVAR (Fehlermeldung:MIN.GRENZW.FEHLER).
P1318 VERZ. ZEIT
P1318 VERZ. ZEIT
2 Sek.Istwert Ausgangsfreq
Fkt. links Fkt. auf Fkt. ab Fkt. rechts
Wählt die Verzögerungszeit der Förderschwelle aus: schaltet den HYDROVAR ab, wennder Istwert auf unter P1317 FÖRDERSCHWELLE fällt oder ein Wassermangelschutz (anden Anschlüssen X1/16–17) geöffnet wird.
P1319 DATUM
P1319 DATUM
XX.XX.20XXIstwert Ausgangsfreq
Fkt. links Fkt. auf Fkt. ab Fkt. rechts
Mithilfe dieses Parameters kann das aktuelle Datum eingestellt werden.
8 Programmierung
100 HVL 2.015-4.220 Montage-, Betriebs- und Wartungshandbuch
P1320 UHRZEIT
P1320 UHRZEIT
HH.MMIstwert Ausgangsfreq
Fkt. links Fkt. auf Fkt. ab Fkt. rechts
Mithilfe dieses Parameters kann die aktuelle Uhrzeit eingestellt werden.
P1321 AUTO-START
P1321 AUTO-START
EINIstwert Ausgangsfreq
Fkt. links Fkt. auf Fkt. ab Fkt. rechts
Ist AUTO-START = EIN, dann startet der HYDROVAR automatisch (falls Bedarf besteht)nach einer Unterbrechung der Spannungsversorgung.
P1322 Inb. fertig?
P1322 Inb. fertig?
Nr.Istwert Ausgangsfreq
Fkt. links Fkt. auf Fkt. ab Fkt. rechts
Wenn der Benutzer die gesamte Anwendung durch Auswählen von „JA“ konfiguriert hat,wird der HYDROVAR das Inbetriebnahme-Menü nicht bei jedem Einschalten anzeigen.
Durch Auswählen von „NEIN“ beim nächsten Einschalten wird der HYDROVAR demBenutzer das Inbetriebnahme-Menü anzeigen.
P1323 ADRESSE
P1323 ADRESSE
1Istwert Ausgangsfreq
Fkt. links Fkt. auf Fkt. ab Fkt. rechts
Stellt die gewünschte Adresse für die Benutzerschnittstelle ein (mögliche Einstellung 1 -247).
8 Programmierung
HVL 2.015-4.220 Montage-, Betriebs- und Wartungshandbuch 101
9 Wartung9.1 Allgemeines
GEFAHR DURCH ELEKTRIZITÄT!:
Trennen Sie vor der Wartung oder Instandhaltung das System von derSpannungsversorgung und warten Sie mindestens 5 Minuten, bevor Sie mit den Arbeitenan oder in der Einheit beginnen (die Kondensatoren im Zwischenkreis werden durch dieinternen Entladewiderstände entladen).
Die Einheit erfordert keine besondere Wartung.
Checkliste
• Stellen Sie sicher, dass der Kühllüfter und die Lüftungsöffnungen staubfrei sind.• Stellen Sie sicher, dass die Umgebungstemperatur den Grenzwerten der Einheit
entspricht.• Stellen Sie sicher, dass alle Veränderungen an der Einheit durch qualifiziertes Personal
ausgeführt werden.• Stellen Sie sicher, dass vor dem Ausführen irgendwelcher Arbeiten die Einheit von der
Spannungsversorgung getrennt wird. Berücksichtigen Sie stets die Pumpen- undMotoranleitungen.
Für weitere Informationen wenden Sie sich bitte an Ihren lokalen Vertriebs- undServicevertreter.
9.2 Fehlercodes kontrollierenDie Fehlercodes in den Parametern P26 – P30 sind regelmäßig zu kontrollieren.
Weitere Informationen über die Parameter finden Sie unter P26 bis P30: FEHLERSpeicher .
Einzelheiten über die Fehlercodes finden Sie unter Warnhinweise und Fehlermeldungen.
9.3 Die Funktionen und Parameter prüfenWurde das hydraulische System verändert, dann wenden Sie das folgende Verfahren an.
1. Stellen Sie sicher, dass alle Funktionen und Parameter korrekt sind.
2. Passen Sie die Funktionen und Parameter bei Bedarf an.
9 Wartung
102 HVL 2.015-4.220 Montage-, Betriebs- und Wartungshandbuch
10 FehlerbehebungVorsichtsmaßnahme
HINWEIS:
• Trennen Sie die Einheit immer von der Spannungsversorgung, bevor Sie irgendwelcheInstallations- und Wartungsarbeiten durchführen.
Warnhinweise und Fehlermeldungen
• Warnhinweise und Fehlermeldungen werden auf der Anzeige und/oder durch dieroten LEDs angezeigt.
• Ist eine Warnung aktiv und wird die Ursache nicht innerhalb von 20 Sekundenbehoben, dann wird eine Fehlermeldung angezeigt und die Einheit gestoppt. Je nachFehlerart bleibt die Einheit bei einigen Warnungen in Betrieb.
• Ist ein Fehler aktiv, wird der verbundene Motor sofort gestoppt. Alle Fehler werden inKlartext angezeigt und einschließlich des Datums und der Uhrzeit bei Auftreten desFehlers im Fehlerspeicher gespeichert.
• Im P600 UNTERMENÜ FEHLER lässt sich ein automatischer Fehlerreset aktivieren, umeinen aufgetretenen Fehler fünf Mal automatisch zurückzusetzen. WeitereInformationen über diese Funktion finden Sie unter P615 FEHLER ZURÜCKSETZEN.
• Je nach Konfiguration lassen sich alle Fehlersignale über die beiden Statusrelais anden Anschlüssen X2/1-3 oder X2/4-6 anzeigen. Weitere Informationen finden Sie unterP715 KONF REL 1 und P720 KONF REL 2.
Auf den nachfolgend beschriebenen Wegen lassen sich die Fehler automatisch (inAbhängigkeit von der Parametereinstellung P615 FEHLER ZURÜCKSETZEN) oder manuellzurücksetzen:
• Deaktivieren Sie die Spannungsversorgung für mehr als 60 Sekunden.• Drücken Sie für mehr als 5 Sekunden gleichzeitig ◄ und ►.• Das externe ON/OFF (EIN/AUS) (X1/18-19) öffnen und schließen.
10.1 Keine Fehlermeldung auf der AnzeigeFehler Ursache Abhilfemaßnahme
Kein AUTO-START nachdem Netzausfall.
Der Parameter P08 AUTO-START ist auf AUSeingestellt.
Prüfen Sie den Parameter P08 AUTO-START.
Der Systemdruck ist nichtstabil.
Der Druck ist höher als der STARTWERT oderREG. MODUS wurde auf Inversgeändert.
Prüfen Sie die Parameter P04STARTWERT und/oder P320 REG.MODUS.
10.2 Fehlermeldung auf der AnzeigeFehler Ursache Abhilfemaßnahme
ÜBERSTROMFEHLER 11
Leistungsgrenzeüberschritten - Motorstromzu hoch (schnellesAnsteigen festgestellt).
Prüfen Sie Folgendes:• Die Anschlussklemmen der Einheit• Die Anschlussklemmen des Motors und das Motorkabel• Die Motorwicklung
Stellen Sie sicher, dass alle Anschlüsse, Kabel und Wicklungen inOrdnung sind und setzen Sie den Fehler durch Deaktivieren derSpannungsversorgung für mehr als 60 Sekunden zurück.
Weil für diesen Fehler kein automatischer Fehlerreset verfügbar ist, ist zum Zurücksetzendie Spannungsversorgung für mehr als 60 Sekunden zu unterbrechen.
10 Fehlerbehebung
HVL 2.015-4.220 Montage-, Betriebs- und Wartungshandbuch 103
Fehler Ursache Prüfen Sie Folgendes:
ÜBERLASTFEHLER 12
Leistungsgrenze überschritten -Motorstrom zu hoch (langsamesAnsteigen festgestellt).
• Sind die Parameter P215/P220 RAMPE 1/RAMPE 2 zu kurz und P265 BOOST zu niedrig?
• Sind die Kabel und Anschlüsse funktionsfähig?• Ist die Pumpe blockiert?• Dreht der Motor vor dem Einschalten in der
falschen Richtung (Rückschlagventil defekt)?Unzulässiger Betriebspunkt oder P245MAX.FREQ. zu hoch, prüfen Sie auch den WertP265 BOOST.
ÜBERSPANNUNGFEHLER 13
Die Spannung ist zu hoch. • Ist der Parameter P220 RAMPE 2 zu schnell?• Ist die Spannungsversorgung zu hoch?• sind die Spannungsspitzen zu hoch?
Hängt die Fehlerursache mit der Stromversorgungoder der Spannung zusammen, dann lässt sich dasProblem durch den Einbau von Netzfiltern,Netzdrosseln oder RC-Gliedern lösen.
INVERT. ÜBERHITZ.FEHLER 14
Die Temperatur innerhalb derEinheit ist zu hoch.
• Wird die Einheit ordnungsgemäß gekühlt?• Sind die Motorlüftungsöffnungen der Einheit
verunreinigt?• Ist die Umgebungstemperatur zu hoch?
THERMO MOT/EXTFEHLER 15
Der PTC-Sensor hat seineAuslösetemperatur erreicht.
• X1/PTC schließen, wenn kein externesSchutzgerät angeschlossen ist.
• Einzelheiten siehe Motorsensoranschluss .
PHASENVERLUSTFEHLER 16
Ausfall einer Phase derSpannungsversorgung.
• Die Spannungsversorgung unter Volllast• Tritt der Phasenausfall am Eingang auf.• Die Trennschalter• Führen Sie außerdem eine Sichtkontrolle der
Eingangsanschlüsse durch.
UNTERSPANNUNG Die Spannung ist zu niedrig. • Ist die Versorgungsspannung zu niedrig?• Liegt am Eingang eine Phasenausfall vor?• Bestehen Asymmetrien zwischen den Phasen?
KOMM.AUSFALL Die Kommunikation zwischendem Aggregat und derRegelplatine arbeitet nichtkorrekt.
Ist die Verbindung zwischen der Regelplatine unddem Aggregat in Ordnung?
WASSERMANGELFEHLER 21
Die Verbindung für denWassermangelsensor,Anschlüsse X3/11-12, istgeöffnet. Der Sensor ist nuraktiv, wenn die Pumpe inBetrieb ist.
• Ändern Sie die Einstellungen, wenn derEingangsdruck oder die Werte für denMindestwasserstand zu niedrig eingestellt sind.
• Ändern Sie den Parameter P610VERZÖGER.ZEIT, wenn der Fehler nur kurzzeitigauftritt.
Wird kein Sensor verwendet, müssen dieAnschlüsse X3/11-12 überbrückt werden.1
MIN. GRENZWERTFEHLER 22
Der definierte Wert fürParameter P605 MIN.GRENZW.wurde während dervorausgewählten P610VERZÖGER.ZEIT nicht erreicht.
• Die Booster-Einheit und Parameter P610VERZÖGER.ZEIT einstellen.
• Setzen Sie den Parameter P615 FEHLERZURÜCKSETZEN auf EIN, um fünf Neustarts imleeren System zu aktivieren.
1 Durch Überbrücken der Anschlüsse X3/11-12 ist die Einheit zurückgesetzt.
10 Fehlerbehebung
104 HVL 2.015-4.220 Montage-, Betriebs- und Wartungshandbuch
Fehler Ursache Prüfen Sie Folgendes:
FEHLER SENSOR 1,IST WRT. SENSOR 1FEHLER 23
Das Sensorsignal an denAnschlüssen X3/2 liegtunterhalb der 4 mA, die einaktiver Sensor liefern muss.
• Das Signal Istwert vom Druckaufnehmer istfehlerhaft.
• Die Verbindung ist fehlerhaft.• Der Sensor oder die Kabel sind fehlerhaft.• Prüfen Sie die Konfiguration der Sensoren in
P400 UNTERMENÜ SENSOR.
FEHLER SENSOR 2,IST WRT. SENSOR 2FEHLER 24
Das Sensorsignal an denAnschlüssen X3/4 liegtunterhalb der 4 mA, die einaktiver Sensor liefern muss.
• Das Signal Istwert vom Druckaufnehmer istfehlerhaft.
• Die Verbindung ist fehlerhaft.• Der Sensor oder die Kabel sind fehlerhaft.• Prüfen Sie die Konfiguration der Sensoren in
P400 UNTERMENÜ SENSOR.
SOLLWERT 1 I <4 mA,SOLLWERT 1 I < 4 mAFEHLER 25
Das Stromeingangssignal derSollwerte ist aktiv, an denAnschlüssen liegen aber keineSignale 4-20 mA an.
• Externes Analogsignal an den AnschlüssenX3/17-18
• Konfiguration der Sollwerte in P800UNTERMENÜ SOLLWERTE.
SOLLWERT 2 I <4 mA,SOLLWERT 2 I < 4 mAFEHLER 26
Das Stromeingangssignal derSollwerte ist aktiv, an denAnschlüssen liegen aber keineSignale 4-20 mA an.
• Externes Analogsignal an den AnschlüssenX3/22-23
• Konfiguration der Sollwerte in P800UNTERMENÜ SOLLWERTE.
10.3 Interner Fehler, auf der Anzeige oder rote LED EINgeschaltetUm Fehler zurückzusetzen, ist die Spannungsversorgung für mehr als 60 Sekunden zutrennen. Wird die Fehlermeldung weiterhin auf der Anzeige angezeigt, wenden Sie sichbitte mit einer detaillierten Fehlerbeschreibung an Ihren lokalen Vertriebs- undServicevertreter.
Fehler Ursache Abhilfemaßnahme
FEHLER 1 EEPROM-FEHLER,Datenblockfehlfunktion
Setzen Sie die Einheit zurück. Wird die Fehlermeldungwiederholt angezeigt, dann ist die Regelplatine auszutauschen.
FEHLER 4 Tastenfehler, beispielsweiseeine klemmende Taste
Prüfen und sicherstellen, dass die Drucktasten ordnungsgemäßfunktionieren. Sind die Drucktasten defekt, dann ist dieAnzeigetafel auszutauschen.
FEHLER 5 EPROM-FEHLER,Prüfsummenfehler
Setzen Sie die Einheit zurück. Wird die Fehlermeldungwiederholt angezeigt, dann ist die Regelplatine auszutauschen.
FEHLER 6 Programmfehler:Wächterfehler
Setzen Sie die Einheit zurück. Wird die Fehlermeldungwiederholt angezeigt, dann ist die Regelplatine auszutauschen.
FEHLER 7 Programmfehler:Prozessorimpulsfehler
Setzen Sie die Einheit zurück. Wird die Fehlermeldungwiederholt angezeigt, dann ist die Regelplatine auszutauschen.
CODE-FEHLER
Code-Fehler: UngültigerProzessorbefehl
Prüfen und sicherstellen, dass:• Die Installation der Kabel, der Anschluss der Abschirmung
und der Potentialausgleich korrekt ausgeführt sind.• Die Erdung korrekt ausgeführt ist.• Das Signal ausreichend stark ist. Wenn nicht, sind zur
Signalverstärkung zusätzliche Ferrit-Induktivitäten zuinstallieren.
10 Fehlerbehebung
HVL 2.015-4.220 Montage-, Betriebs- und Wartungshandbuch 105
11 Technische Referenz11.1 Beispiel: P105 STELLANTRIEB-ModusDiagramm
1/3f [Hz]
10Vdc20mA20mA
0Vdc0mA4mA
fmax
fmin
(0255)f->fmin(0255)f->0
2/3
OFF ON
3/3
2
1
Positionsnummern
1. Signalbereich * (fmin / fmax) + Nullpunkt2. Regelbereich
11.2 Beispiel: P200 RampeneinstellungenDiagramm
1 2
4
5
6
3
7
H [bar]
t [s]
Positionsnummern
1. P02 ERFORD. WERT.2. P315 HYSTERESE in % von P310 FENSTER.
11 Technische Referenz
106 HVL 2.015-4.220 Montage-, Betriebs- und Wartungshandbuch
3. P310 FENSTER in % von P02 ERFORD. WERT.4. P260 FMIN ZEITFMIN ZEIT5. P250 MIN.FREQ.6. Istwert7. Ausg.freq.
Beschreibung
RA:R FMIN AUF
RD: R FMIN AB
R1: RAMPE 1 - Geschw. der Rampe, schneller Anstieg
R2: RAMPE 2 - Geschw. der Rampe, schneller Rückgang
R3: RAMPE 3 - Geschw. der Rampe, langsamer Anstieg
R4: RAMPE 4 - Geschw. der Rampe, langsamer Rückgang
Anpassen der Rampeneinstellungen
Zum Anpassen der oben dargestellten Rampen lesen Sie die separaten Abschnitte in M200 INVERTER.
11.3 Beispiel: P330 HUBANTEILBefolgen Sie diese Anweisungen, um den Hubanteil einzustellen.
1. Geben Sie den Solldruck ein.
Siehe P02 SOLLWERT.
2. Schließen Sie alle Ventile im System und starten Sie den HYDROVAR®, um dieangezeigte Frequenz abzulesen.
Eine weitere Möglichkeit zur Ermittlung der Frequenz für den Solldruck bei Nullbedarfist die Verwendung des Modus P305 TIPPEN. Weitere Informationen entnehmen Siebitte P305 JOG.
3. Stellen Sie den Frequenzwert (Sollwert bei Nullbedarf) in P325 FRQ. HUB ein.
Weitere Informationen entnehmen Sie bitte P325 ANHUBFREQUENZ.
4. Stellen Sie den P330 HUBANTEIL (Erhöhung des Solldrucks in %) ein, um dieReibungsverluste im System zu kompensieren.
Beispiel: Solldruck = 4 bar, Hubanteil: a) 0% (= 4 bar, kein Hub), b) 100% (= 8 bar), c)200% (=12 bar)
Weitere Informationen entnehmen Sie bitte P330 ANHUBINTENS.. Dieser ist als %-Wert des Solldrucks eingestellt.
11 Technische Referenz
HVL 2.015-4.220 Montage-, Betriebs- und Wartungshandbuch 107
Diagramm
Positionsnummern
2
H
Q
1
f = 100 %
1. Der Druck bei Nullbedarf (alle Ventile geschlossen).2. Der Druck- und Hubanteil zur Kompensation des Reibungsverlustes.
11.4 Beispiel: P500 UNTERMENÜ FOLGEREGEL.Diagramm
Berechnungsverfahren für den Mittelwert der Folge
1. Die Führungspumpe erreicht ihre P515 AKTIV. FRQ..2. Der Istwert fällt unter den Einschaltwert der 1. Folgepumpe. Die 1. Folgepumpe wird
automatisch eingeschaltet. (Einschaltwert = P02 ERFORD. WERT - P510ISTWERT.VERRING)
3. Nach dem Anlaufen wird ein neuer erforderlicher Wert, P03 SW EFFEKTIV, berechnet.P03 SW EFFEKTIV = P02 ERFORD. WERT - P510 ISTWERT.VERRING + P505 ISTWERTERHÖ
11 Technische Referenz
108 HVL 2.015-4.220 Montage-, Betriebs- und Wartungshandbuch
Berechnungen des neuen erforderlichen Werts für Mehrpumpenanwendungen
k.... Anzahl der aktiven Pumpen (k > 1)
p = pset + (k–1) * (P505 ISTWERT ERHÖ - P510 ISTWERT.VERRING)
• P505 ISTWERT ERHÖ = P510 ISTWERT.VERRING → Druck konstant, unabhängigdavon, wie viele Pumpen in Betrieb sind.
• P505 ISTWERT ERHÖ > P510 ISTWERT.VERRING.→ Druck steigt beim Einschalten derFolgepumpe.
• P505 ISTWERT ERHÖ < P510 ISTWERT.VERRING.→ Druck fällt beim Einschalten derFolgepumpe.
Ermitteln der richtigen Einstellung für die synchrone Steuerung
1. Starten Sie die erste Pumpe im Modus P62 TIPPEN.2. Erhöhen Sie die Frequenz, bis der Sollwert erreicht ist. Prüfen Sie die Frequenz bei
Nullaufnahme, f0.3. Stellen Sie den synchronen Grenzwert ein, f0 + 2..3 Hz.4. Stellen Sie das Synchronfenster, je nach Pumpenkurve und Sollwert, zwischen 1 oder 2
Hz ein.
11.5 Beispiel: P900 UNTERMENÜ OFFSETAllgemeine Einstellungen
Konstantes Drucksystem mit dem berechneten Wert von 5 bar.
Zusätzlich ist ein Durchflusssensor am Offset-Eingang angeschlossen.
Parameter P907 OFFS.BEREICH = 160 (max. Bereich von Durchflusssensor = 16 m3/h).
Systemanforderung 1
• Konstanter Druck: 5 bar• Durchfluss: 5 - 12 m3/h
Unter 5 m3/h: Reduzieren Sie den Druck auf maximal 2,5 bar bei einem Durchfluss von2 m3/h.
Einstellungen:
• Parameter P910 LEVEL 1 = 50 = 5 m3/h. Erster Grenzwert, bei dem die Offset-Funktionaktiv ist.
• Parameter P912 OFFSET X1 = 20 = 2 m3/h. Fixpunkt gemäß den Anforderungen.• Parameter P913 OFFSET Y1 = 2,5 = 2,5 bar. Maximum zulässiger Druck bei diesem
Durchfluss.
Systemanforderung 2
• Konstanter Druck: 5 bar• Durchfluss: 5 - 12 m3/h
Über 12 m3/h: Erhöhen Sie den Druck auf maximal 6,0 bar bei einem maximalenDurchfluss von 16 m3/h.
Einstellungen:
• Parameter P915 LEVEL 2 = 120 = 120 m3/h. Zweiter Grenzwert, bei dem die Offset-Funktion aktiv ist.
• Parameter P917 OFFSET X2 = 160 = 16 m3/h. Fixpunkt gemäß den Anforderungen.• Parameter P918 OFFSET Y2 = 6 = 6 bar. Erforderlicher Druck bei diesem Durchfluss.
11 Technische Referenz
HVL 2.015-4.220 Montage-, Betriebs- und Wartungshandbuch 109
Diagramm
Weitere Informationen sind dem nachfolgenden Diagramm zu entnehmen.
0
2
4
6
8
10
12
14
16
0 20 40 60 80 100 120 140 1602m³/h
5m³/h 12m³/h4
3
56
1 2
Positionsnummern
1. SCHWELLE 12. SCHWELLE 23. OFFSET X14. OFFSET X25. OFFSET Y16. OFFSET Y2
11 Technische Referenz
110 HVL 2.015-4.220 Montage-, Betriebs- und Wartungshandbuch
11.6 Programmierung von FlussdiagrammenUntermenü 0 – 40
Untermenü 0–40 ID Name Beispielmenü
HOME0 2 3
9
26
7 08
20 21 22 23 2524
40 41 42 43 4544
4 5
29
6
27
20
28
47 4046
35
30
0 HAUPTMENUE
STARTSEITE Istwert
2 SOLLWERT 3,5 bar
3 SW EFFEKTIV 3,5 bar
4 START WERT Aus
5 SPRACHE Englisch
6 DATUM xx.xx.20xx
7 UHRZEIT xx:xx
8 AUTO-START Aus
9 BETRIEBSSTD. xxxxx:xx
20 STATUS
21 STATUS 00000000
22 AUSWAHL * 1 *
23 STATUS Laeuft
24 AKTIVIEREN Aktiviert
25 MOTORSTUNDEN xxxxx:xx
26 FEHLER 1 Kein Fehler
27 FEHLER 2 Kein Fehler
28 FEHLER 3 Kein Fehler
29 FEHLER 4 Kein Fehler
30 FEHLER 5 Kein Fehler
35 Energiezähler kWh
40 DIAGNOSE
41 PROD.DATUM xx.xx.20xx
42 Ausw. Inverter * 11
43 Temp. Inverter x: <xx % <xx C
44 Ausgangsstrom x: xx %
45 SPANNUNG x: xxx V
46 Ausg. Frequenz x: xx,x Hz
47 Vers. Inverter x: xx
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HVL 2.015-4.220 Montage-, Betriebs- und Wartungshandbuch 111
Untermenü 60 – 300
Untermenü 60–300 ID Name Beispielmenü
100 105 106 110 100115 120 125
60 61 62
200 202 205 210 215 220 225
230 235 240 245 250 255
260 261 262 265 266 267
270 275 280 281
300 305 310 315 300320 325 330
295 296 200
268 269
282 283 290 291
60 60 EINSTELLUNGEN
61 PASSWORT 0000
62 JOG xx,x Hz
3,5 bar
100 GRUNDEINST.
105 BETRIEBSART Regler
106 Pumpenadresse 1
110 SET PASSW. 0066
115 Tastensperre AUS
120 KONTRAST 75 %
125 HELLIGKEIT 100 %
200 INVERTER
202 SOFTWARE HV V01.4
205 MAX. ANZAHL 6
210 INVERTER Alle
215 RAMPE 1 4 Sek.
220 RAMPE 2 4 Sek.
225 RAMPE 3 70 Sek.
230 RAMPE 4 70 Sek.
235 R Fmin auf 2,0 Sek.
240 R Fmin ab 2,0 Sek.
245 Max. Frequenz 50 Hz
250 Min. Frequenz 20 Hz
255 Einst. Fmin f->0
260 ZEIT FMIN 0 Sek.
261 Sperrfreq. C 20,0 Hz
262 Sperrfreq. R 0,0 Hz
265 NENNLEISTUNG 1,5 kW
266 NENNSPANNUNG 230 V
267 NENNFREQUENZ 50,0 Hz
268 MOTORNENNSTROM 7,5 A
269 NENNDREHZAHL 3000 U/min
270 MOTOR POLZAHL 2
275 AMPI Komplett
280 FU BETRIEBSART Vektor
281 BOOST 5 %
282 KNIE FREQ. 50,0 Hz
283 TAKTFREQUENZ 10 kHz
290 STC MoT Schutz STC-Schutz
291 STC MOTOR TH. 77 %
295 STROMGRENZE Aus
296 SET STROMGR. 110 %
300 REGLER
305 JOG 0,0 Hz
3,5 bar
11 Technische Referenz
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Untermenü 60–300 ID Name Beispielmenü
310 FENSTER 10 %
315 HYSTERESE 80 %
320 REGELVERHALTEN Normal
325 ANHUBFREQUENZ 30,0 Hz
330 ANHUBINTENS. 0,0 %
Untermenü 400 – 500
Untermenü 400–500 ID Name Beispielmenü
400 405 410 415 420 425 430
435 440 445 400
500 505 510 515 520 525 530
535 540 545 550 555 560
565 500
400 SENSOREN
405 EINHEIT bar
410 Konfig. Sensor Sensor 1
415 SIGNAL TYP Analog I 4 - 20 mA
420 Messbereich 10,00 bar
425 SENSORKURVE linear
430 SENSOR 1 KAL 0 0 % = x,xx bar
435 SENSOR 1 KAL X 0 % = xx,xx bar
440 SENSOR 2 KAL 0 0 % = xx,xx bar
445 SENSOR 2 KAL X 0 % = xx,xx bar
500 FOLGEREGELUNG
505 ANHUBWERT 0,35 bar
510 ABSENKWERT 0,15 bar
515 EINSCHALTFREQ. 48 Hz
520 FREIGABEVERZ. 5 Sek.
525 SCHALTVERZ. 2 Sek.
530 ABSCHALTFREQ. 30,0 Hz
535 ABSCHALTVERZ. 5 Sek.
540 DROP FREQ 42,0 Hz
545 MAXIMALWERT deaktiviert
550 MAX.WERT VERZ. 0,0 Sek.
555 FOLGEZEIT 24 Stunden
560 SYNCHONLIMIT 0,0 Hz
565 SYNCHONFENSTER 2,0 Hz
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Untermenü 600 – 1200
Untermenü 600–1200 ID Name Beispielmenü
600 605 610 615 600
700 705 710 715 700720
800 805 810 815 825820
830 800835
900 905 907 910 913912
915 917 900918
1000 1005 1010 1015 10251020
10001030
1100 1110 1120
1200 1205 1210 1215 12001220
600 FEHLER
605 FÖRDERSCHWELLE deaktiviert
610 VERZ. ZEIT 2 Sek.
615 FEHLERRESET Ein
700 AUSGÄNGE
705 AN. AUSGANG 1 Ausg.freq.
710 AN. AUSGANG 2 Istwert
715 KONF. RELAIS 1 Laeuft
720 KONF. RELAIS 2 Fehler
800 SOLLWERTE
805 Konfig. SW 1 Digital
810 Konf. Sollw. 2 Aus
815 UMSCHALTUNG SW Sollwert 1
820 SOLLWERT 1 3,5 bar
825 SOLLWERT 2 3,5 bar
830 STELLFREQ. 1 0,0 Hz
835 STELLFREQ. 2 0,0 Hz
900 OFFSET
905 OFFSET EINGANG Aus
907 OFFSET BEREICH 100
910 SCHWELLE 1 0
912 OFFSET X1 0
913 OFFSET Y1 0,00 bar
915 SCHWELLE 2 100
917 OFFSET X2 100
918 OFFSET Y2 0,00 bar
1000 TESTLAUF
1005 TESTLAUF
1010 TESTLAUF FREQ. 30,0 Hz
1015 TESTLAUF BOOST 10 %
1020 TESTLAUF DAUER 5 Sek.
1025 AUSWAHL *1*
1030 TESTLAUF START > für 3 Sek. drücken
1100 SETUP
1110 WERKSEINST. Europa
1120 PASSWORT 2 0000
1200 KOMMUNIKATION
1203 Protokoll Modbus-RTU
1205 ADRESSE 1
1210 BAUDRATE 9600
1215 FORMAT RTU N81
1220 Pumpenadresse 1
1221 BACNET ID ID 84001
11 Technische Referenz
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Untermenü 1300
Untermenü 1300 ID Name Beispielmenü
1300 1301 1302 1303 13051304
1300
1306 1307 1308 13101309
1311 1312 1313 13151314
1317 1318 132013191316
1322 13231321
1300 INBETRIEBNAHME
1301 SPRACHE Englisch
1302 NENNLEISTUNG
1303 NENNSPANNUNG
1304 Voreinst. MOT Ja
1305 MOTORNENNSTROM
1306 NENNDREHZAHL
1307 AMPI Komplett
1308 STC MoT Schutz STC-Schutz
1309 BETRIEBSART Regler
1310 Pumpenadresse 1
1311 REGELMODUS Konstantdr.
1312 EINHEIT bar
1313 Inb. fertig? Nr.
1314 Messbereich
1315 SOLLWERT
1316 START WERT 100 %
1317 FÖRDERSCHWELLE deaktiviert
1318 VERZ. ZEIT 2 sec
1319 DATUM XX.XX.20XX
1320 UHRZEIT HH.MM
1321 AUTO-START Ein
1322 Inb. fertig? Nr.
1323 ADRESSE 1
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