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HS6300 8000 - werkzeug-neu.de€¦ · Horizontalbearbeitungszentrum HS6300/8000 von Hyundai WIA...

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HS6300 / 8000 HYUNDAI WIA Horizontalbearbeitungszentrum
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HS6300/8000HYUNDAI WIA Horizontalbearbeitungszentrum

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Horizontalbearbeitungszentrum HS6300/8000 von Hyundai WIA CORP, der koreanische Werkzeugbauer mit jahrelanger Erfahrung und der neuesten Technologie liefert Hochleistungsmaschinen um die Produktivität zu erhöhen.

Spitzenpositionin der Technik

HS6300

mm(Zoll)

kg(lb)

-

U/min

kW(PS)

mm(Zoll)

2-630×630 (2-24.8″×24.8″)

2-1,200 (2-2,646)

BIG PLUS #50 [HSK-A100]

8,000 [8,000] [12,000]

22/18.5 (30/25) [26/22 (35/30)] [30/25 (40/33.5)]

1,050/875/875 (41.3″/34.4″/34.4″)

Tischgröße

Max. Lastaufnahme

Spindelkonus

Spindeldrehzahl

Spindelleistung

Verfahrweg (X/Y/Z)

HS8000

mm(Zoll)

kg(lb)

-

U/min

kW(PS)

mm(Zoll)

2-800×800 (2-31.5″×31.5″)

2-1,600 (2-3,527)

BIG PLUS #50 [HSK-A100]

8,000 [8,000] [12,000]

22/18.5 (30/25) [26/22 (35/30)] [30/25 (40/33.5)]

1,050/875/875 (41.3″/34.4″/34.4″)

Tischgröße

Max. Lastaufnahme

Spindelkonus

Spindeldrehzahl

Spindelleistung

Verfahrweg (X/Y/Z)

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Spitzenpositionin der Technik Das revolutionäre Hochleistungs-Bearbeitungszentrum der nächsten Generation

HS6300 | 8000● Alle Achsen mit hochwertigen und stabilen Rollenlagern ausgestattet

● 2-Stufen Getriebe für verlässliches und hochqualitatives Schneiden

● Eingebaute Hauptspindel mit hoher Drehzahl (12.000 U/min, optional)

● Standard Big Plus Spindeln

● Minimierter Rüstbereich für optimales Layout

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Hochleistungs-BearbeitungszentrumDer Zuführmechanismus ist mit großen, sehr stabilen, Linearlagern ausgestattet, die eine hervorragende Verzögerung für reduzierten Stillstand vorweisen; die Achsen sind mit Kugelspindeln und sehr zuverlässigen direkt angeflanschten Servomotoren für eine hohe Zuführdichte ausgeführt.

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01 HauptfunktionenHochentwickelte Mechanik, revolutionäre Produktivität und höchste LeistungenHS6300/8000

Eingebaute SpindelDie neue eingebaute Spindel steht für geringere Wärmeabstrahlungund schnellere Verzögerungsgeschwindigkeiten bei Hochgeschwindigkeitsarbeiten der Hauptspindel.

Automatischer APC-KarussellpalettenwechslerDas Wechseln der Paletten wird durchden neuen automatischenPalettenwechsler verkürzt.

Hochgeschwindigkeits-RollenführungDer Vorschubmechanismus ist mit Hochleistungs-Linearführungen ausgestattet, die hervorragende Beschleunigungs-/Verzögerungsgeschwindigkeiten ermöglichen.

03 04

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HS6300/8000Das einzigartige Design von Hyundai WIA CORP über-windet die Schwächen herkömmlicher Maschinen.

Die optimierte Hauptspindel und die Vorschubmechan-ik sind einige der Top-Features, die die Produktivität ankurbeln.

Maschinenbett mit umgekehrter T-FormDie ‘T’-Struktur des Maschinenbetts hat eine ausreichende Höhe und Dicke, um optimale Steifigkeit zu garantieren.

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Hauptfunktionen

◉ Schnellvorschubrate (X/Y/Z-Achse) : 50/50/50 m/min

◉ Verfahrweg (X/Y/Z-Achse) : 1,050/875/875 mm

◉ Spindeldrehzahl : 8,000 [8,000] [12,000] U/min

◉ Spindelleistung (Max./Dauerbetr.) : 22/18.5 [26/22] [30/25] kW

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Hochpräzisions-und Hochleistungs-Horizontalbearbeitungszentrum

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02 HochpräzisionsspindelHorizontalbearbeitungszentrum mit Erstklassige Konstruktion und optimierte Schneidbedingungen HS6300/8000

Leistung (kW) Drehmoment (N.m) Leistung (kW) Drehmoment (N.m) Leistung (kW) Drehmoment (N.m)

Spindeldrehzahl (U/min)0

8,000 U/min Getriebe

22

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8,0006,0341,5091,075

1,425

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12,000500 1,700 2,500 10,000

420781N.m (30min)657N.m (Dauer.)

18.5kW (Dauer.)22kW (30min)

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8,0006,0341,5091,075

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922N.m (S3)781N.m (30min)

22kW (30min)26kW (S3)

238N.m (Dauer.) 25kW (Dauer.)

30kW (30min)

420N.m (30min)

350N.m (S2 10min)

8,000 U/min Getriebe 12,000 U/min Eingebaut

Spindeldrehzahl (U/min) Spindeldrehzahl (U/min)

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Eingebaute Spindel Die Verwendung von Schrägkugellagern der Ultrapräzisionsklasse ermöglichen eine schnelle Beschleunigung und Verzögerung der Hauptspindel. Der Spindelkopf ist so konstruiert, dass nur wenig Wärme absorbiert wird. Hierdurch werden Ausdehnungen verhindert und gleichbleibende Genauigkeiten gewährleistet.

Die Temperaturen der Spindel können über einen Ölkühler gesteuert werden.

Spindel

Spindelkühlmittelkreislauf, innen Gerade beim Bohren von tiefen Löchern ist eine Flüssigkeitskühlung der Spindel von innen sehr nützlich. Die generelle Standzeit der Maschine wird verlängert, während Taktzeiten verkürzt werden.

GetriebespindelDie Verwendung von Schrägkugellagern der Ultrapräzisionsklasse ermöglichen eine schnelle Beschleunigung und Verzögerung der Hauptspindel.

Das Design des Spindelkopfes minimiert den Wärmeaufbau der Hauptspindel ; d ie Verwendung eines hydraul ischen Werkzeugspannsystems erhöht die Stabilität der Maschine.

Die HS6300/8000 sind mit einem 2-stufigen Getriebeantrieb ausgestattet, der eine hohe Drehzahl und ein großes Drehmoment bei niedrigen Geschwindigkeiten bietet.

❖ Der nun größere Standarddurchmesser erhöht die Steifigkeit und die Wiederholbarbeitsergebnisse des AWW; die Verriegelung der Z-Achse verlängert die Standzeit des Werkzeugs.

Before Clamping After Clamping

Clamping

Non Contact Contact

Axial Movement is Important for Face Contact

Einbau einer 2-FlächenspindelDas Big Plus Spindelsystem (BBT#50) resultiert in einen doppelten Kontakt zwischen der Spindelfläche und der Flanschfläche des Werkzeughalters.

20 bar / 30 bar / 70 bar

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APC & PaletteDie Maschinen der HS-Baureihe sind standardmäßig mit Rund- und Schiebetisch-APC (Automatischer Palettenwechsler) ausgestattet. Die Palette kann in der Ladestation gedreht werden, um die bearbeiteten Werkstücke schnell und einfach zu aus- und einzuladen.

Die genaue Positionierung der Paletten wird von 4 präzisionsgeschliffenen Kegelspitzen vorgenommen. Der Tisch wird durch eine Curvic-Kupplung mit großem Durchmesser hydraulisch eingespannt, was die Bearbeitungsmöglichkeiten erweitert.

Gewindepalette T-Slot Palette

DruckluftreinigungWährend des Palettenwechsels reinigen starke Druckluftstöße aus den Kegelspitzen den Tisch von Spänen, um die neue Palette sauber positionieren zu können.Hierdurch wird eine hohe Wiederholgenauigkeit erzielt und eine optimale Steifigkeit gewährleistet.

◉ B-Achse-Index-Winkel Std. : 1° Opt. : 0.001°

Verschiedene PalettenartenPaletten für Standard-Gewindeschneider und für T-Nut stehen für verschiedene Anwendungen zur Verfügung.

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11Werkzeugwechsler (ATC) & MagazinDas Werkzeugmagazin kann je nach Maschinenmodell standardmäßig mit 40 oder optionsmäßig mit bis zu 120 Werkzeugen bestückt werden. Der Random-Zugriff ermöglicht die Bereitstellung von Werkzeugen für den schnelleren Werkzeugwechsel und erhöhte Produktivität.

Der Doppelarm-Werkzeugwechsler ermöglicht den schnellen und zuverlässigen Werkzeugwechsel und die Verringerung der Bearbeitungszeiten.

40 Werkzeuge 60 Werkzeuge 90 Werkzeuge 120 Werkzeuge

Kerneinheit

Ø930(Ø36.6″)

Ø800(Ø31.5″) Ø950(Ø37.4″)

950(37.4″)

100

(3.9″)

50 (2″)

130

(5.1″)

50 (2″)

Ø1200(Ø47.2″)

920(36.2″)

Ø840(Ø33″) Ø840(Ø33″)

1,200 kg 1,600 kg

Arbeitsbereich

◉ Maschinenabmessungen gem. Magazinauswahl

40 Werkzeuge : 5,081 mm (200″) 60 Werkzeuge : 5,471 mm (215.3″)

90 Werkzeuge : 6,495 mm (255.7″) 120 Werkzeuge : 7,519 mm (296″)

HS6300 HS8000

Magazin-Controller >>

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Intelligente Bearbeitung

Maschinen-Monitoring

Hohe Przision

Hohe Produktivit t Energiesparen

d

HW-TM | HW-MCS | HW-A

FC

HW-TOM

| HW-WCM | HW-TIDMHW-ESS

Benutzerfreundlich

HW-MMSHW-TDC | HW

-WARM

UP

Smart System von HYUNDAI WIA f r Horizontal-Bearbeitungszentren

Bediene

rkomfort

HW-eDNC

HW-MCG

Das HYUNDAI WIA Smart System ermöglicht eine schnelle Programmierung und eine noch bessere Bearbeitungsgenauigkeit. Es maximiert die Produktivität dank des Werkzeug-Monitoring und einer umweltfreundlichen Software.

HW-eDNCHYUNDAI WIA ethernet Direct Numerical Control

Diese Software sendet und empfängt die CNC-Daten der Werkzeugausrüstung, des Bearbeitungsprogramms und die NC-Daten auf/von einem PC über das Internet oder über eine serielle Schnittstelle und verwaltet dabei das Bearbeitungsprogramm des CNC-Speichers.

HW-MMSHYUNDAI WIAMachine Monitoring System

Diese Software dient der Fernüberwachung des Anlagenstatus (Mobil, PC.) Sie prüft und verwaltet den Status verschiedener Anlagenteile und den Bearbeitungsfortschritt auf Echtzeitbasis.

03 Smart-SystemSoftware für intelligenten Betrieb und intelligente BearbeitungHS6300/8000

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HW-TDCHYUNDAI WIA Thermal Displacement Compensation

Diese Software misst Änderungen der Außenumgebung sowie die Wärmeabstrahlung während der Bearbeitung zwecks Verringerung der thermischen Versetzung.

HW-ESSHYUNDAI WIAEnergy Saving System

Diese umweltfreundliche Verbrauchreduzierungssoftware reduziert die Standby-Stromaufnahme, die aufgenommen wird, solange die Anlage auf einen Bearbeitungsauftrag wartet.

HW-TMHYUNDAI WIATool Monitoring

Diese Anlagenüberwachungssoftware prüft die Anlage mittels einer Analyse der Spindeln und der während eines Bearbeitungsvorganges auftretenden Ausgangslast der Zugspindel auf Überlast, Verschleiß und mögliche Schäden.

HW-MCGHYUNDAI WIAMachine Guidance

NC-instal l ierte Software, die Betriebs-, Wartungs- und Verwaltungsmonitoring und noch viele weitere benutzerfreundliche Systeme umfasst.

HW-WARMUPHYUNDAI WIA WARMing Up

Warm-up-Software, die den Stillstand der Hauptspindel und die System-Warm-up-Zeit misst.

HW-TOMHYUNDAI WIATool Offset Measurement

Benutzerfreundliche GUI-Software, die Werkzeuglänge, -durchmesser und -beschädigung anzeigt

HW-WCMHYUNDAI WIA Work Coordinate Measurement

Benutzerfreundliche GUI-Software mit Material-Koordinatensystemmessung

HW-AFCHYUNDAI WIAAdaptive Feed Control

Diese Software steuert den Vorschub automatisch, um die Bearbeitungsüberlast zwecks längerer Werkzeugstandzeit und höherer Produktivität zu beschränken.

HW-TIDMHYUNDAI WIATool ID Manager

Software für Werkzeugmanagement , d ie e inz igart ige Werkzeuginformationen, wie z. B. Form und Abnutzung auf RF-Chips speichert; diese Informationen werden automatisch über NC weitergegeben, um die Werkzeugeinstellungen zu koordinieren.

HW-MCSHYUNDAI WIAMachining Condition Selection

Diese Software legt die Zerspanungs- und Vorschubparameter je nach Bearbeitungsart fest (Drehzahl, Grad, Qualität).

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Smart System von HYUNDAI WIA

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BedienerkomfortVerschiedene Vorrichtungenfür den Bedienerkomfort

Lineare SkalaLineare Skalen können angewendet werden, wenn eine höchst genaue Positionierung erforderlich ist.

Lineare Skala Radiale Skala

Präzisionswerkzeug

04HS6300/8000

ÖlnebelabscheiderNebelabscheider reduzieren Rauch und Nebelemissionen und tragen zu einem gesünderen Arbeitsplatz bei.

ÖlskimmerEin Ölabscheider kann zur Reduzierung von Verunreinigungen im Kühlmittel verwendet werden.

Umweltmaßnahmen

BerührungssensorDie Werkstückkoordinatenwerte können automatisch über den Spindeltaster erfasst werden.

Messvorrichtung

TLM - Laser & TouchWerkzeuglänge und -durchmesser können autom-atisch mithilfe des optionalen Werkzeugmesstasters e ingeste l l t werden. Kann ebenfal ls zur Überwachung des Werkzeugverschleißes und von Werkzeugbrüchen eingesetzt werden.

Ausführung Laser

Ausführung Berührung

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•Scharnierband-Typ : Hocheffizient im Fall von großen Späneaufkommen, synthetische Spänebehandlung, Spänesammlung. (Lange Späne)

•Kratzertyp : Zur leichteren Behandlung von kurzen Spänen. (Kurze Späne)

•Trommelfilter Typ : Höhere Präzision, da die Späne nicht in die Kühldüse gelangen. (AL-Späne)

Mit fortschreitender Technologie der Werkzeugmaschinen nimmt der Späneabfall immer stärker zu. Die prompte und effiziente Entsorgung dieser Späne steigert die Produktivität und verbessert die Arbeitsumgebung.

Doppelschnecken-Späneförderer befinden sich an beiden Seiten des Tisches und ermöglichen die einfache Entsorgung der Späne.

Späneentsorgung

Optional

Späneförderer

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05 AutomatisierungssystemAutomatische Lösungen zur Steigerung der ProduktivitätHS6300/8000

AutomatisierungHyundai WIA CORP stellt die Maschine und u. a. Autoteile mit der Erfahrung und Fachwissen von Jahrzehnten her und liefert den Kunden hocheffiziente Maschinen, die dank der Implementierung hochentwickelter Technik und Automatisierung effizient und praktisch einzusetzen sind.

PortalladesystemDie Konstruktion von Hochgeschwindigkeits-Portalladesystemen ist genauso möglich wie die Konstruktion flexibler automatisierter Zellen mittels Stapelvorrichtung. Die Optimierung des Aufstellungsraumes ist ebenfalls möglich.

Stapelvorrichtung

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Automatisierung

Hyd.- Versorgungseinheit (oben)Bei der Auswahl einer optionalen hydraulischen Versorgungseinheit, die eigens für die Palettenaufnahme auf der Standard-Hydraulikeinheit konzipiert ist, können Sie sich für eine Hochdruckeinheit mit bis zu 16(2×8)Port entsc-heiden, die eine höhere Einspannkraft auf die Paletten ausübt.

Die APC-Bewegungen sind nahtlos integriert, dank der speziell entwick-elten Hydraulikeinheit, die einen konstanten Hydraulikdruck zur Verfügung stell, der die Bearbeitung ohne Leckagen ermöglicht und Probleme mit Spänen vermeidet.

6PPLPPL enthält serienmäßig 5 oder 7 Puffer- und Einrichtstationen.Im Vergleich zu herkömmlichen Maschinen mit APC (2 Paletten) läuft ein PPL länger im Automatikmodus und verschiedene Fertigungen sind im Programmbetrieb möglich.

Automatische TürDie Verwendung des M-Codes zum automatischen Öffnen und Schließen der Türen ist sehr effizient und praktisch.

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Standard und Option

8000 U/min (22/18,5kW)8000 U/min (26/22kW)12 000 U/min (30/22kW)SpindelkühlsystemATC/AWW

ATC Erweiterung

Werkzeugschaftart

WerkzeuggewichtU-Center

Gewindebolzen Aufnahme

ServomotormagazinTisch, APW & PaletteAPC/APWGewindepaletteT-Slot Palette

B-Achse Tisch

KühlsystemStd. -Kühlmittel (Düse)Tischkühlmittel

Spindelinnenkühlung

Jet KühlmittelPistolenkühlmittelSeitenbohrung KühlmittelLuftblaspistoleSchneidkopf LuftzufuhrWerkzeugmessung Luftzufuhr (nur für TLM)Luftzufuhr für AutomatisierungMQL Werkzeug, innen (ohne MQL)KühlmittelkühlerLeistungskühlsystem (für Automatisierung)SpäneentsorgungssystemKühlmitteltankSpäneförderer, SchraubeSpäneförderband(Scharnierband/Kratzer)Späne-Spezialförderband

Spänewagen

SicherheitseinrichtungGesamtspritzschutzSOFTWAREMaschinenführung (HW-MCG : FANUC)Werkzeugüberwachung (HW-TM : FANUC)Werkzeug ID Manager (HW-TIDM)DNC Software (HW-eDNC)Spindel Wärmeverformungsausgleich (HW-TDC)Spindel Anlauffunktion (HW-WARMUP)Energiesparsystem (HW-ESS) FANUCMaschinenüberwachungssystem (HW-MMS)Werkzeugversatzmessung (HW-TOM : FANUC)Werkstückkoordinatenmessung (HW-WCM : FANUC)Bearbeitungsbedingungsauswahl (HW-MCS : FANUC)Adaptive Vorschubsteuerung (HW-AFC : FANUC)ETCWerkzeugkastenFarbe nach Kundenvorgabe (Munsell-Farbnummer erforderlich) CAD&CAM Software

Getriebe (2-stufig)Getriebe (2-stufig)Eingebaut

406090120BBT50HSK-A100BCV5025kgD'andrea45°60°90°

Drehung

1°0.001°

20bar30bar70bar, 15ℓ70bar, 30ℓ

800ℓ

Vorne (links)Hinten (rechts)

Standard (180ℓ) Schwingend (200ℓ) Schwingend, groß (290ℓ) Groß (330ℓ) nach Kundenvorgabe

Spindel Elektrisches Gerät

● : Standard ○ : Option ☆ : Nach Rücksprache – : Nicht angeboten

HS6300 HS8000 ● ● ○ ○ ○ ○ ● ●

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RuflichtRuflichtRuflicht und SummerArbeitsleuchteSchaltschrankbeleuchtungTürverriegelungFern-MPG3-Achsen MPGSpindellastmessgerätSpindel DrehzahlmesserArbeitszählerArbeitszählerWerkzeugzähler

Mehrfachwerkzeugzähler

TrennschalterAVR (automatischer Spannungsregler)TransformatorFlash-SpeicherkarteAutomatische AbschaltungBackup-Modul für StromausfallMessvorrichtung

Air Zero

WerkstückmessgerätTLM (Marposs/Renishaw/Bloom)WerkzeugzustandskomponenteLineare SkalaRadiale SkalaPallet Close-BestätigungsgerätKühlmittelstandssensor (nur für Spanfördersystem)UmgebungKlimaanlageEntfeuchterÖlnebelabscheiderÖlabscheider (nur für Spanfördersystem)MQL (Mindestmengenschmierung)Vorrichtungen und Automatisierung

Automatische Tür

Automatische Schließvorrichtung (nur für Automatiksystem)2.OPSteuerung der zusätzlichen AchseExterner M-Code 4 StkAutomatisierungschnittstelle

E/A Erweiterung (EIN und AUS)

PPL (6PPL)Hyd. KomponenteStandard-Hydraulikaggregat

Centerhydraulik Versorgungseinheit (oben)

Centerhydraulik Versorgungseinheit (unten)

Hyd. Einheit für Aufnahme

1 Farbe : ■ 3 Farbe : ■■■ 3 Farbe : ■■■B

LEDLEDDigitalDigitalDigital6ea9ea

50kVA

TACOSMC

TouchLaser

X/Y/Z-Achse B-Achse

Std.Schnelllauf

1 Achse2 Achse

16-Kontakt16-Kontakt

50bar/60ℓ2x2 (4Port) 2x4 (8Port) 2x8 (16Port) 6Port (bei Palette) 2x6 (12Port) 45bar 70bar 100bar Spezial

Die o. a. Angaben diesen nur als Referenz.

SPEzIFIKATIONEN

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Einheit : mm(Zoll)Außenabmessungen

HS6300

Obere Hydraulikeinheit Montagehöhe : 3,845mm

18+

19

SPEzIFIKATIONEN

2800

(110

.2)

3220

(126

.7)

3525

(138

.7)

4063 (160)

4336 (170.7)595 (23.4)

1200

(47.

2)

2800

(110

.2)

Y-Achsen Motor

DrahttrommelSpäneförderer

NormalerSpäneförderer

Rechts hintenSpäneförderer

133(5.2)

5081 (200) (STD.40T)5471 (215.4)(OPT.60T)

6495 (255.7)(OPT.90T)

7519 (296)(OPT.120T)

1538 (60.5)

2800 (110.2)775 (30.5)

APC Obere Abdeckung

Y-Achsen Motor

562.

910

50.6

(41.

4)

2446

.2 (9

6.3)

CO

OLA

NT

TAN

K

1400 (55.1) Rear Right SideChip Conveyor

970

(38.

1) 1400

(55.

1)14

00 (5

5.1)

2800

(110

.2)

3575

(140

.7)

3230 (127.2)2550 (100.5)

5780 (227.5)

APC SWING Max. Ø2340 (Ø92.1)

Max. WORK AREA Ø1000 (Ø39.3)

775

(30.

5)

761

(29.

9)

1358

(53.

4)

Chi

p C

onve

yor

Mes

h D

rum

Typ

e C

hip

Con

veyo

r

R789 (3.1)

R298 (11.7)

R650 (25.5)

(22.

2)

H

S630

0/80

00H

oriz

onta

lbea

rbei

tung

szen

trum

HYU

ND

AI W

IAW

ERK

ZEU

GM

ASC

HIN

EN

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Einheit : mm(Zoll)Außenabmessungen

Obere Hydraulikeinheit Versorgungseinheit Montagehöhe : 3,845mm

HS8000

Rechts hintenSpäneförderer

Rear Right SideChip Conveyor

2800

(110

.2)

3200

(125

.9)

3525

(138

.7)

1458 (57.4)

4063 (159.9)

4418 (173.9)595 (23.4)

5216 (205.3)(STD.40T)5606 (220.7)

(OPT.60T)

6630 (261.0)(OPT.90T)

7654 (301.3)(OPT.120T)

133(5.2)

Mes

h D

rum

Typ

eC

hip

Con

veyo

r

2960 (116.5)695 (27.3)

Y-Achsen Motor

Y-Achsen Motor

APC Obere Abdeckung

ATC/AWW MAG.

DrahttrommelSpäneförderer

NormalerSpäneförderer

562.

9(2

2.2)

1050

.6 (4

1.4)

2446

.2 (9

6.3)

CO

OLA

NT

TAN

K

1400 (55.1)

725

(28.

5)

1358

(53.

4)

970

(38.

1) 1480

(58.

2)14

80 (5

8.2)

2960

(116

.5)

3655

(143

.8)

3280 (129.1)2635 (103.7)

5915 (232.8)

APC SWING Max.=Ø2550 (Ø143.9)

Max. WORK AREA=Ø1200 (Ø47.2)

R789(31.0)R298(11.7)

R650(25.5)

725 (28.5)

1358 (54.5)DrahttrommelSpäneförderer

SPEzIFIKATIONEN

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Spindel63

0 (2

4.8)

800

(31.

5)

630 (24.8)800 (31.5)

630 (24.8)800 (31.5)

630

(24.

8)80

0 (3

1.5)

Spindel

125

(4.9

)65

(2.6

)16

0 (6

.3)12

5 (4

.9)

160

(6.3

)125

(4.9

)16

0 (6

.3)12

5 (4

.9)

160

(6.3

)80

(3.1

)65

(2.6

)80

(3.1

)

315 (12.4) 315 (12.4)400 (15.7) 400 (15.7)

740 (29.1)

125 (4.9)160 (6.3)

125 (4.9)160 (6.3)

125 (4.9)160 (6.3)

125

(4.9

)16

0 (6

.3)12

5 (4

.9)

160

(6.3

)125

(4.9

)16

0 (6

.3)12

5 (4

.9)

160

(6.3

)

125 (4.9)160 (6.3)

65 (2.6)80 (3.1)

65 (2.6)80 (3.1)

315

(12.

4)40

0 (1

5.7)

Ø123 (Ø4.8)

11 (0.4

)20 (0.8

)74 (2.9

)13 (0.5

)7

(0.3

)

Ø50 (Ø2) H7/F7

Ø123 (Ø4.8)Ø20 (Ø0.8)

Ø2

(Ø0.

1)

11 (0.4

)20 (0.8

)

40 (1.6

)

74 (2.9

)13 (0.5

)7

(0.3

)

Ø50 (Ø2) H7/F7

910 (35.8)

740

(29.

1)91

0 (3

5.8)

100 (3.4)

100

(3.4

)10

0(3

.4)

18(0.7)

30 (1.2)

30(1.2)

30 (1.2

)

80 (3.1)

315

(12.

4)40

0 (1

5.7)

100 (3.4)

100

(3.4

)10

0(3

.4)

18(0.7)

30 (1.2)

30(1.2)

80 (3.1)

0.5

(0.0

2)24

(0.9

)

12 (0

.5)

36 (1.4

)

18(0.7)

30(1.2)

315 (12.4) Ø18 (Ø0.7) DR DURCHØ26 (Ø1) BOHRUNG 14.5

METRISCH : M16ZÖLLIG : 5/8˝ UNC-2B

400 (15.7)30

(1.2)

35 (1.4

)

18 (0.7

)

25(1)

315 (12.4) Ø18 (Ø0.7) DR DURCHØ26 (Ø1) BOHRUNG DP14.5400 (15.7)

30(1.2)

35 (1.4

)

18 (0.7

)

25(1)

Spindel

630

(24.

8)80

0 (3

1.5)

630 (24.8)800 (31.5)

630 (24.8)800 (31.5)

630

(24.

8)80

0 (3

1.5)

Spindel

125

(4.9

)65

(2.6

)16

0 (6

.3)12

5 (4

.9)

160

(6.3

)125

(4.9

)16

0 (6

.3)12

5 (4

.9)

160

(6.3

)80

(3.1

)65

(2.6

)80

(3.1

)

315 (12.4) 315 (12.4)400 (15.7) 400 (15.7)

740 (29.1)

125 (4.9)160 (6.3)

125 (4.9)160 (6.3)

125 (4.9)160 (6.3)

125

(4.9

)16

0 (6

.3)12

5 (4

.9)

160

(6.3

)125

(4.9

)16

0 (6

.3)12

5 (4

.9)

160

(6.3

)

125 (4.9)160 (6.3)

65 (2.6)80 (3.1)

65 (2.6)80 (3.1)

315

(12.

4)40

0 (1

5.7)

Ø123 (Ø4.8)

11 (0.4

)20 (0.8

)74 (2.9

)13 (0.5

)7

(0.3

)

Ø50 (Ø2) H7/F7

Ø123 (Ø4.8)Ø20 (Ø0.8)

Ø2

(Ø0.

1)

11 (0.4

)20 (0.8

)

40 (1.6

)

74 (2.9

)13 (0.5

)7

(0.3

)

Ø50 (Ø2) H7/F7

910 (35.8)

740

(29.

1)91

0 (3

5.8)

100 (3.4)

100

(3.4

)10

0(3

.4)

18(0.7)

30 (1.2)

30(1.2)

30 (1.2

)

80 (3.1)

315

(12.

4)40

0 (1

5.7)

100 (3.4)

100

(3.4

)10

0(3

.4)

18(0.7)

30 (1.2)

30(1.2)

80 (3.1)

0.5

(0.0

2)24

(0.9

)

12 (0

.5)

36 (1.4

)

18(0.7)

30(1.2)

315 (12.4) Ø18 (Ø0.7) DR DURCHØ26 (Ø1) BOHRUNG 14.5

METRISCH : M16ZÖLLIG : 5/8˝ UNC-2B

400 (15.7)30

(1.2)

35 (1.4

)

18 (0.7

)

25(1)

315 (12.4) Ø18 (Ø0.7) DR DURCHØ26 (Ø1) BOHRUNG DP14.5400 (15.7)

30(1.2)

35 (1.4

)

18 (0.7

)

25(1)

HS6300HS8000

HS6300HS8000

Einheit : mm(Zoll)Tischabmessungen

20+

21

SPEzIFIKATIONEN

H

S630

0/80

00H

oriz

onta

lbea

rbei

tung

szen

trum

HYU

ND

AI W

IAW

ERK

ZEU

GM

ASC

HIN

EN

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Einheit : mm(Zoll)Werkzeugschaft

BT50/BBT50, BIG PLUS

60°

1BP8

CAT-50/BCV50

16(0.63)

7(0.276)

Ø8

(0.315)

Ø6.2

(0.244)

HSK A-100Ø5.7

(Ø0.2)

Ø8

(Ø0.3)

16(0.6)

7(0.3)

P8

101.8 (4.000)

Ø69

.8(Ø

2.75

0)

Ø98

.4 (3

.875

)

19.05 (0.750)45

(1.772)

1.5 (0.059)(BCV50, BIG PLUS)

37.5(1.478)

35.1(1.383)

25.8

(1.0

15)

1″-8UNC

7/24

23 (0

.906

)

60°3.2(0.125) (CAT50)

Ø10

0 (Ø

3.9)

60°

31.5(1.24)

44(1.73)

20(0

.78)

44(1.73)

20 (0.78) Ø10(Ø0.39)10

(0.39)29

(1.14)

31.5

(1.2

4)

22(0

.86)

20.0

2(0

.78)

Ø75

.013

(Ø2.

95)

1.5 (0.059)(BBT50)

35.4(1.39)

25.7

(1.0

1)

Ø10

0 (Ø

3.93

)

Ø69

.85

(Ø2.

75)

Ø17

(Ø0.

66)

Ø23

(Ø0.

91)

Ø6

(Ø0.

23)

60°

38(1.49)

23.2 (0.91)

10 (0.39)

45(1.77)

101.8 (4)

7/24

M24

35(1.37)

15(0.59)

90°

3 (0.11)(BT50)

90°

BT50/BBT50, BIG PLUS

60°

1BP8

CAT-50/BCV50

16(0.63)

7(0.276)

Ø8

(0.315)

Ø6.2

(0.244)

HSK A-100Ø5.7

(Ø0.2)

Ø8

(Ø0.3)

16(0.6)

7(0.3)

P8

101.8 (4.000)

Ø69

.8(Ø

2.75

0)

Ø98

.4 (3

.875

)

19.05 (0.750)45

(1.772)

1.5 (0.059)(BCV50, BIG PLUS)

37.5(1.478)

35.1(1.383)

25.8

(1.0

15)

1″-8UNC

7/24

23 (0

.906

)

60°3.2(0.125) (CAT50)

Ø10

0 (Ø

3.9)

60°

31.5(1.24)

44(1.73)

20(0

.78)

44(1.73)

20 (0.78) Ø10(Ø0.39)10

(0.39)29

(1.14)

31.5

(1.2

4)

22(0

.86)

20.0

2(0

.78)

Ø75

.013

(Ø2.

95)

1.5 (0.059)(BBT50)

35.4(1.39)

25.7

(1.0

1)

Ø10

0 (Ø

3.93

)

Ø69

.85

(Ø2.

75)

Ø17

(Ø0.

66)

Ø23

(Ø0.

91)

Ø6

(Ø0.

23)

60°

38(1.49)

23.2 (0.91)

10 (0.39)

45(1.77)

101.8 (4)

7/24

M24

35(1.37)

15(0.59)

90°

3 (0.11)(BT50)

90°

SPEzIFIKATIONEN

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Technische Daten können ohne vorherige Ankündigung geändert werden.

Tischgröße

Maximale Beladungskapzität

Maximale Bearbeitungsgröße

Min Indexwinkel

Spindelkonus

Spindeldrehzahl

Spindelleistung (Max./Dauerbetr.)

Spindeldrehmoment (Spitze/Dauerbetr.)

Spindelantrieb

Verfahrweg (X/Y/Z Achse)

Abstand von Säule zur SP Mitte

Abstand von Tischplatte zu Sp

Schnelle Verfahrgeschwindigkeit (X/Y/Z Achse)

Schneidvorschub (X/Y/Z Achse)

Führungstyp

Anzahl an Werkzeugen

Werkzeugschaft

Max. Werkzeugdurchmesser (W.T/W.O)

Max. Werkzeuglänge

Max. Werkzeuggewicht

Werkzeugauswahlmethode

Werkzeugwechselzeit T-T

C-C

Anzahl Paletten

APC Typ

APC Wechselzeit

Kühlmitteltank

Schmiermitteltank

Hyd. Tankeinheit

Druckluftverbrauch (5.5 MPa)

Elektrische Stromversorgung

Größe des Zuleitungskabels

Spannung

Aufstellfläche (L×B)

Höhe

Gewicht

Controller

mm(Zoll)

kgf(lbf)

mm(Zoll)

Grad

-

U/min

kW(PS)

N·m(lbf.ft)

-

mm(Zoll)

mm(Zoll)

mm(Zoll)

m/min

m/min

EA

-

mm(Zoll)

mm(Zoll)

kg(lb)

-

Sek.

Sek.

EA

-

Sek.

ℓ(gal)

ℓ(gal)

ℓ(gal)

ℓ/min

KVA

Querschnitt

V/Hz

mm(Zoll)

mm(Zoll)

kg(lb)

-

POSITION HS6300 HS8000

2-630×630(24.8″×24.8″) 2-800×800(31.5″×31.5″)

2-1,200(2,646) 2-1,600(3,527)

Ø930×H1,000(Ø36.6″×H39.4″) Ø1,200×H1,100(Ø47.2″×H43.3″)

1˚[0.001˚]

BIGPLUS#50[HSK-A100]

8,000[8,000][12,000]

22/18.5(30/25)[26/22(35/30)][30/25(40/33.5)]

781/657(576.0/484.5)[922/781(680.0/576.0)][420/238(309.7/175.5)]

Getriebe[Getriebe][eingebaut]

1,050/875/875(41.3″/34.4″/34.4″)

100~975(3.9″~38.4″) 80~955(3.1″~37.6″)

150~1,025(5.9″~40.4″)

50/50/50

10

ROLLeNFÜHRUNGeN

40[60,90,120]

BBT50[BCV50][HSK-A100]

Ø125/Ø245(Ø4.9″/Ø9.6″)

500(19.7)

15(33.1)[25(55.1)]

FeSTe ADReSSe

3.5

7.5

2

DIREKTDREHUNG

16 19

800(211.3)

2.7(0.7)

60(15.9)

500(132.1)

53

Über50

220/60(200/50)

5,214×4,418(205.2″x173.9″)(40Werkzeuge) 5,349×4,418(210.6″x173.9″)(40Werkzeuge)

3,525(138.8″)

25,000(55,116) 26,000(57,320)

FANUC31i-A

Spezifikationen [ ] : Option

22+

23

TISCH

VORSCHUB

TANKKAPAZITÄT

SPINDEL

ATC

APC

MASCHINE

NC

STROMVERSORGUNG

SPEzIFIKATIONEN

H

S630

0/80

00H

oriz

onta

lbea

rbei

tung

szen

trum

HYU

ND

AI W

IAW

ERK

ZEU

GM

ASC

HIN

EN

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FANUC 31i-A

Achsensteuerung / Anzeigeeinheit Gesteuerte AchsenSimultan steuerbare Achsen

Kleinste Eingabeeinheit

Kleinste Befehlseinheit

Umrechnung Zoll/metrischInterlockMaschinenverriegelungNot-AusPrüfung gespeicherter Hub 1Follow-upServo AUSSpielausgleichPositionsschalterGespeicherte TeilungsfehlerkompensationLCD / MDIBetriebAutomatikbetrieb (Memory)MDI BetriebDNC BetriebProgramm NeustartVorbeugung gegen fehlerhafte BedienungPufferregisterProgrammprüffunktionEinzelblockVorschubfunktionManueller TippvorschubManuelle VorschubgeschwindigkeitVorschubbefehlVorschub-OverrideTipp VorschubSchnelltransfer-OverrideOverride beendenSchnelllauf, Kurvenform Beschleunigung/VerzögerungProgrammeingabe & InterpolationsfunktionenAICC ILabel SkipSteuerung EIN/AUSNanointerpolationExakter Stoppmodus/Exakter StoppVerweilenSchraubenlinieninterpolationGewinde/SynchronvorschubManueller Referenzpunkt Fahrt1 ReferenzpunktReferenzpunkt check2., 3. 4. ReferenzpunktProgrammstop/-endeBandcodeSatzunterdrückungMaximale ProgrammierabmessungenProgrammnummerAbsolute und SchrittbefehleDezimalpunkteingabeFlächenauswahlEinstellungen für ArbeitskoordinatensystemZusätzliches ArbeitskoordinatensystemManuell absolutProgrammierbare DateneingabeUnterprogrammaufrufSpezialmakroKreisinterpolationGespeicherter ZyklusEinschließlich Anfasung/Ecke RFunktion überspringenAutomatische KoordinatensystemeinstellungKoordinatensystem RotationProgrammierbares Spiegelbild

4-Achsen (X, Y, Z, B) 3-Achsen (Max. 4 Achsen)X, Y, Z Achse : 0.001mm (0.0001˝) B Achse : 0.001 Grad X, Y, Z Achse : 0.001mm (0.0001˝) B Achse : 0.001 Grad G20 / G21Jede Achse / alle AchsenAlle Achsen

Überhub

+/- 0~9999 Impuls (Eilgang- und Schneidvorschub)

10.4˝ Farb-LCD

DNC Programm benötigt

Probelauf, Programmprüfung

Schnell, Tipp, Handx1, x10, x100F Code Vorschubgeschwindigkeit Direkteingabe0~200% (10%-Einheiten)0~5000 mm/min [197 ipm]F1, F25%, F50%, F100%

40 Block

Positionierung/linear/Bogen (G00/G01/G02/G03)G61 / G09 G04, 0~9999.9999sek

G33

G28G27G30M00, M01 / M02, M30EIA / ISO (Automatische Erkennung) 1 EAG90 / G91+/- 9999.9999” (+/- 8-stellig) O4 / N8

G17, G18, G19G52~G59G54.1 P1~P48 (48 Paare) “EIN” festG1010 Schritte

G02, G03G73, G74, G76, G80 ~ G89

G31

G68, G69G50.1, G51.1

Unter / Spindelfunktionen Verschiedene FunktionVerschiedenes FunktionsriegelSpindelgeschwindigkeit BefehlSpindeldrehzahl-OverrideSpindelausrichtungStarres GewindeschneidenWerkzeugfunktionen / Werkzeugkompensation WerkzeugfunktionWerkzeugkompensation CWerkzeuglängenmessungWerkzeuglängenkompensationWerkzeugausgleich PaareWerkzeugstandzeitverwaltungDateneingang / Ausgang & und Editierfunktionen Lesegerät/Stanze SchnittstelleSpeicherkarten-Ein- und AusgangEmbedded EthernetTeilprogramm-SpeicherlängeRegistrierte ProgrammeSpeicherverriegelungEditing im HintergrundErweiterte Teile ProgrammeditingExterne NachrichtEinstellungen, Anzeige, Diagnose SelbstdiagnosefunktionAnzeige der HistorieHilfefunktionStundenzähler/TeilezählerAnzeige der tatsächlichen VorschubgeschwindigkeitGrafische AnzeigeMonitoranzeigeSpindel-/ServoeinstellbildschirmMehrsprachige AnzeigeLCD-BildschirmschonerAutomatisches Daten-Backup

Option Unter AchsensteuerungArbeitskoordinaten BefehlArbeitskoordinaten InterpolationKreisninterpolationEinzelrichtungspositionierungExterne DateneingabeFAST EthernetZusätzliches ArbeitskoordinatensystemSkalierungFS 15 BandformatWerkzeugversatznummerSchnelllauffunktion überspringenDatenserverAICC IIAICC II Package 1AICC II Package 2Manuelle Führung iZusätzlicher optionaler SatzsprungManueller Stopp3-Achsen MPG

Programm Speicherlänge

Datenschutz auf 8 StufenZusätzlicher Spezialmakro Änderung

Werte in Zoll werden aus metrischen Werten berechnet.Konstruktion und technische Daten können ohne Ankündigung geändert werden.

M4 stellig

S5-stellig, Binärausgang50%~120% (10% Einheit)

Max. T 8-stelligG40~G42 Z Achse Eingang CG43, G44, G4999 Paare

RS232C

100Mbps320m (128Kbyte)1000 EA

NC-Programm kopieren, bewegen, ändern

Alarm & Bedieneranzeigen

Auswahl von 5 zusätzlichen SprachenBildschirmschoner

G15, G16G12.1, G13.1G07.1G60Werkzeugversatz/Meldung/Maschinennullpunktschaltung100 MbpsG54.1 P1~P300 (300 Paare)

200/400/499/999/2000 Paare

1GB200 Satz600 Satz1000 SatzInteraktives Programm9 Stk (Anwendung kann limitiert sein)

640m (256Kbyte) / 1280m (512Kbyte)/2560m(1Mbyte)

Nr. 100 ~ Nr. 199, Nr. 500 ~ Nr. 999

CONTROLLER

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24+

25

HYUNDAI WIA America 265, Spring Lake Drive, Itasca, IL, 60143TEL : +1 201 489 2887 FAX : +1 201 489 2723

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Raunheim Service CenterKelsterbacher Strasse 51, 65479 Raunheim, Germany TEL : +49 6142 9256 0 FAX : +49 6142 834 100

JIANGSU HYUNDAI WIACompany No.6 Fenghuang Road, Fenghuang Town, Zhangjjagang City, Jiangsu province, ChinaTEL : +86 512 5672 6808FAX : +86 512 5671 6960

SHANDONG HYUNDAI WIACompany No.188 Shanghai Road, Rizhao City, Shandong Province, ChinaTEL : +86 633 229 9031/5910FAX : +86 633 229 9191/9199

VERKAUfSBüRO füR MASCHINENWERKZEUGE CHINA1-3F, Bldg6, No.1535 Hongmei Road, Xuhui District, Shanghai, China, 200233 TEL : +86 21 6427 9885FAX : +86 21 3431 0376

Büro CHINA BeigingRoom 908, Hyundai Motor Building, No.38 Xiaoyun Road, Chaoyang District, Beijing, China 100027 TEL : +86 10 8453 9850~2FAX : +86 10 8453 9853

Büro CHINA GuangzhouRoom 609, No.1 Yingbin Building 1# Yingbin Blvd (Dashi Section) Panyu District Guangzhou Ctiy, Guangdong, China 511431 TEL : +86 20 8550 6595~6, FAX : +86 20 8550 6597

Büro CHINA ChengduRoom 2103, Block A, Times Plaza, No.2 Zongfu Road, Jinjiang District, Chengdu, ChinaTEL : +86 28 8665 5550FAX : +86 28 8666 2985

Büro CHINA Wuhan Room 302, B tower, Donghe Center, Dongfeng three road, Zhuankou, Wuhan, Hubei, ChinaTEL : +86 27 5956 3256~7FAX : +86 27 5952 3258

Büro CHINA QingdaoRoom 1207, ZhaoYin Building, 36 HongKong Middle Road, Qingdao 266071, PR China TEL : +86 532 8667 9333~5FAX : +86 532 8667 9338

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