BWI – BetonWerk International – 2 | 2013 www.cpi-worldwide.com 160 BETONWAREN / BETONWERKSTEIN Die Dosier- und Mischanlage wurde von der Firma TGM Máquinas e Equipamentos Ltda aus Corupa, Brasilien geliefert. Mittlerweile wurde auch ein Joint Venture zwischen der Hess Group und TGM, nämlich die Hess TGM Ltda gegründet. Die Dosieranlage besteht aus 2 x 5 Zuschlagsbehältern (je 40 m³ Fassungsvermögen) für den Kernbeton. Die Behälter werden über einen Gurtförderer und ein Verteilerband beschickt. Über ein Dosierband unter den Behältern werden die Zuschläge verwogen und in den Aufzugskübel gefüllt. Die Zuschläge für den Vorsatzbeton wird in drei weiteren Silos (je 15 m³ Fassungsvermögen) gelagert, die über Radlader befüllt werden. Es gibt vier Zementsilos mit einer Kapazität von je 110 t. Drei Silos werden für Kernbeton und ein Silo für Vorsatzbeton genutzt. Die Farbdosierung für vier Farben kommt von der Firma Würschum. Der Kernbetonmischer ist ein SM 3750-2, welcher durch die Firma Schlosser Pfeiffer (Teil der Hess Group) geliefert wurde. Der Vorsatzmischer ist ein TGM-500L. Bei beiden Mischern handelt es sich um Planetenmischer. Die Steinfertigungsmaschine wird von den Mischern über Förderbänder beschickt. Das Herzstück der Anlage ist die Hess Steinfertigungsmaschine Multi- mat RH 2000-3 MVA mit einer Blechgröße von 1.400 x 1.300 mm und einer Fertigungsfläche von 1.300 x 1.250 mm. In dieser Maschine finden sich die neusten technologischen Entwicklungen der Hess Group wieder. Diese erlauben dem Produzenten bei einfachster Bedienweise durch benutzerfreundliche Bediensysteme eine hoch- effektive Herstellung unterschiedlichster Produkte unter Berücksichti- gung hoher Sicherheitsstandards. Der zweiteilige Rütteltisch ist mit Variotronic ausgestattet. Diese Servorüttlung wurde von Hess entwi- ckelt und patentiert. Die Maschine ist mit der zukunftsweisenden MAC8 Hydrauliksteue- rung von Bosch-Rexroth ausgestattet, die von Hess seit einigen Jahren in den Brettfertigungsmaschinen eingesetzt wird. Dieses System erlaubt ein sehr genaues Positionieren von Füllwagen, Auflast und Form. Optional kann ein Vorsatzfüllwagen mit angetriebener Glätt- rolle eingesetzt werden. In dieser Kombination werden optimale Produktqualitäten bei sehr niedriger Taktzeit erreicht. Zur Herstellung von mehrfarbigen Produkten ist in das Vorsatzteil ein Colormix- system eingebaut. Produziert werden Hohlblöcke, Bordsteine und Pflastersteine in den unterschiedlichsten Formaten. Von der Maschine werden die Produktionsbleche auf eine Absenk- vorrichtung übergeben, die die Produkte auf einen Keilriemen- förderer absetzt. Dieser Keilriemenförderer ist vierteilig ausgeführt, um ein genaues Positionieren in den nachfolgenden Baugruppen zu gewährleisten. Alle Antriebe sind geregelt, um einen schonenden Transport der Produkte zu gewährleisten. Erste Großbrettmaschine mit geteiltem Rütteltisch und Hightech-Hydrauliksystem in Brasilien Hess Maschinenfabrik GmbH & Co.KG, 57299 Burbach-Wahlbach, Deutschland Bei der Firma Multibloco ® (Industria e Comércio de Artefatos de Concreto Ltda) werden seit über 26 Jahren qualitativ hochwertige Produktemit innovativen Lösungen in großem Maßstab für die Bauindustrie in Rio de Janeiro produziert. Das Werk befindet sich in Queimados, ca. 50 km von Rio de Janeiro entfernt. Multibloco ist einer der Marktführer und größten Hersteller von Erzeugnissen aus Beton (Hohlblöcke, Pflastersteine, Bordsteine und Rohre) im Bundesstaat Rio de Janeiro. Das Unternehmen ist ein zuverlässiger Lieferant der großen Bauunter- nehmen und Ingenieurbüros in Brasilien, und die Produkte werden in den größten und wichtigsten Projekten in Rio de Janeiro eingesetzt. Da man an einer ständigen technischen Modernisierung und Weiterentwicklung der Produkte unter Berücksichtigung der Erhaltung der Umwelt und Steigerung der Qualität und Leistung arbeitet, hat man sich zur Anschaffung einer neuen Steinfertigungsanlage von der Hess Group ent- schieden. Dosier- und Mischanlage Gesamtanlage
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BETONWAREN / BETONWERKSTEIN
Die Dosier- und Mischanlage wurde von der Firma TGM Máquinase Equipamentos Ltda aus Corupa, Brasilien geliefert. Mittler weilewurde auch ein Joint Venture zwischen der Hess Group und TGM,nämlich die Hess TGM Ltda gegründet. Die Dosier anlage bestehtaus 2 x 5 Zu schlags be häl tern (je 40 m³ Fassungs ver mögen) für denKernbeton. Die Behälter werden über einen Gurtförderer und einVerteilerband be schickt. Über ein Dosierband unter den Be hälternwerden die Zuschläge verwogen und in den Aufzugskübel gefüllt.Die Zu schläge für den Vorsatzbeton wird in drei weiteren Silos (je15 m³ Fassungsver mögen) gelagert, die über Radlader befüllt werden.Es gibt vier Zementsilos mit einer Kapazität von je 110 t. Drei Siloswerden für Kernbeton und ein Silo für Vorsatzbeton genutzt. DieFarbdosierung für vier Farben kommt von der Firma Würschum. Der Kernbetonmischer ist ein SM 3750-2, welcher durch die FirmaSchlosser Pfeiffer (Teil der Hess Group) geliefert wurde. DerVorsatz mischer ist ein TGM-500L. Bei beiden Mischern handelt essich um Planeten mischer. Die Steinfertigungs maschine wird von denMischern über Förder bänder beschickt.
Das Herzstück der Anlage ist die Hess Stein fertigungsmaschine Multi -mat RH 2000-3 MVA mit einer Blechgröße von 1.400 x 1.300 mmund einer Fertigungs fläche von 1.300 x 1.250 mm. In dieser Ma schine finden sich die neusten technologischen Entwicklungen der Hess
Group wieder. Diese erlauben dem Produzenten bei einfachsterBedienweise durch benutzerfreundliche Bediensysteme eine hoch-effektive Herstellung unterschiedlichster Produkte unter Berück sich ti -gung hoher Sicherheits standards. Der zweiteilige Rütteltisch ist mitVario tronic ausgestattet. Diese Ser vo rüttlung wurde von Hess entwi -ckelt und patentiert. Die Maschine ist mit der zukunftsweisenden MAC8 Hydraulik steue -rung von Bosch-Rexroth ausgestattet, die von Hess seit einigen Jahrenin den Brettfertigungsmaschinen eingesetzt wird. Dieses Systemerlaubt ein sehr genaues Positionieren von Füllwagen, Auflast undForm. Optional kann ein Vor satzfüllwagen mit angetriebener Glätt -rolle eingesetzt werden. In dieser Kom bi na tion werden optimaleProdukt qualitäten bei sehr niedriger Taktzeit erreicht. Zur Her stel lungvon mehrfarbigen Produkten ist in das Vorsatzteil ein Colormix -system eingebaut. Produziert werden Hohlblöcke, Bord steine undPflastersteine in den unterschiedlichsten Formaten.
Von der Maschine werden die Pro duk tionsbleche auf eine Absenk -vor richtung über geben, die die Produkte auf einen Keil riemen -förderer absetzt. Dieser Keil riemen förderer ist vierteilig ausgeführt,um ein ge naues Positionieren in den nachfolgenden Baugruppen zugewährleisten. Alle An triebe sind geregelt, um einen schonendenTransport der Produkte zu gewährleisten.
Erste Großbrettmaschine mit geteiltem Rütteltischund Hightech-Hydrauliksystem in Brasilien
Hess Maschinenfabrik GmbH & Co.KG, 57299 Burbach-Wahlbach, Deutschland
Bei der Firma Multibloco® (Industria e Comércio de Artefatos de Concreto Ltda) werden seit über 26 Jahren qualitativ hochwertigeProduktemit innovativen Lösungen in großem Maßstab für die Bauindustrie in Rio de Janeiro produziert. Das Werk befindet sich in Queimados,ca. 50 km von Rio de Janeiro entfernt. Multibloco ist einer der Marktführer und größten Hersteller von Erzeugnissen aus Beton (Hohlblöcke,Pflaster steine, Bordsteine und Rohre) im Bundesstaat Rio de Janeiro. Das Unternehmen ist ein zuverlässiger Lieferant der großen Bauunter -nehmen und Ingenieurbüros in Brasilien, und die Produkte werden in den größten und wichtigsten Projekten in Rio de Janeiro eingesetzt. Daman an einer ständigen technischen Modernisierung und Weiterentwicklung der Produkte unter Berücksichtigung der Erhaltung der Umweltund Steigerung der Qualität und Leistung arbeitet, hat man sich zur Anschaffung einer neuen Steinfertigungsanlage von der Hess Group ent-schieden.
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In den Transport auf der Frischseite ist einAus waschgerät eingebaut. Hier werdenspe zielle Produkte mit Wasser unter Hoch -druck ausgewaschen, um die Ober flächen -struktur zu veredeln. Mittels einer Klar spül -einrichtung wird die Oberfläche nach demAuswaschen gereinigt. Zum Ablaufen desWassers von den Produktionsunterlagenwer den diese für den Auswaschprozessangehoben.Vor der Hubleiter befindet sich ein Ab kipper.Hier können Betonreste, die beim Leer -fahren der Maschine zum Pro dukt wechseloder bei Schichtende anfallen, au to matischin einen Abfallcontainer entsorgt werden.
Am Ende der Transportstrecke befindet sicheine 24-t-Hubleiter mit 22 Etagen, hier wer-den die Produkte gestapelt und an die Fahr -zeuggruppe zum Transport in das Trocken -regal übergeben. Die Hubleiter befindetsich in der Großraumkammer, in der auchdie Regale untergebracht sind. Dadurch istge währleistet, dass die Produkte bereitskurz nach der Produktion im klimatisiertenBereich sind. Das kommt der hohen Quali -tät des Endprodukts zu Gute. Die von derFirma Rotho gelieferte Großraumkammerist mit einer Umluftanlage ausgestattet, diefür eine gleichmäßige Feuchte- und Tem -pera turverteilung sorgt.
Die 24-t-Fahrzeuggruppe ist ausgestattetmit 22 Etagen Einzelstoß und Drehvor rich -tung. Die Energiezuführung zur Unter büh neerfolgt über eine Energiekette, die Ober -bühne wird über eine Kabeltrommel mitEnergie ver sorgt. Die Positionierung derUnter- und Oberbühne erfolgt über Laser -mess systeme und erlaubt mit den geregel-ten Ser vo an trieben ein hochdynamischesge naues Posi tionieren.
Nach dem Trocknungsvorgang werden dieProdukte von der Fahrzeuggruppe an einverfahrbares Pufferregal übergeben undgelangen von diesem in die nachgeordneteSenkleiter. Das Pufferregal erlaubt in gewis-sen Maßen eine Entkopplung der Nass-und Trockenseiten. Zum Weitertransportder Pro dukte dient ein Freihubförderer,durch das Anheben der Bleche werdendiese ab solut verschleißfrei transportiert.Der Vor schub ist über einen Servomotorgeregelt. Ein Stein löser mit 4-Seiten-Greiferdient da zu, die Produkte auf dem Blech zulösen und zu sam menzuschieben. Nachdem Zu sammen schieben werden die Pro -dukte bei Bedarf mit einem Signiergerätbeschriftet.
Der vollautomatische Servopaketierer nimmtdie Produkte vom Fertigungsblech und bil-det auf dem Abtransport das Stein paket. Esist eine Vakuumplatte zum Pake tieren vondünnen Produkten vorhanden. Ein Betriebmit und ohne Trans portpaletten ist möglich.
Als Abtransport dient zu diesem Zweck einStegband mit einer Länge von ca. 28 m.Das Stegband ist ausgestattet mit einemTransportpalettensilo zur automatischenZufuhr der Transportpaletten. Nach dem dasPaket die Paketierposition verlassen hat,wird auf der nächsten Position ein Deckblattaufgelegt, um die Oberfläche des Paketeszu schützen. Als nächstes er folgt eineHorizontalumreifung der Pro dukte. Auf dernächsten Station befindet sich eineVertikalumreifung. Abschließend kann dasPaket mit einer Folienwickel ma schine kom-plett mit einer Kunststofffolie ge schützt wer-den. Danach werden die Stein pakete miteinem Gabelstapler in das Lager gebracht.Die leeren Unterlagsbleche werden als
nächstes automatisch mit einem Schaberund einer Bürste gereinigt. Die gereinigtenBleche werden gewendet und über einenQuertransport dem Blechsilo der Maschinezugeführt. Vor der Maschine befindet sicheine Sprühanlage zum Aufbringen einerEmulsion auf die Unterlagsbleche. EinBlech umsetzer oberhalb des Quer trans -portes mit nachfolgender Blechpufferbahndient zum Ein- und Auspuffern von Blechen.Die Bediengeräte und Steuerschränkebefinden sich in einer Kabine, die zentral inder Anlage aufgestellt ist. Siemens S7-Steue rungen mit Siemens WinCC Visuali -sierung sorgen für eine einfache und sichereBedienung der Anlage. Vor-Ort-Be die nungenwerden über ein Mobile-Panel gemacht.Über Teleservice ist eine Fehler diagnose inStörungsfall oder eine Fern wartung derAnlage möglich. Da es in Brasilien schonmal zu Stromausfällen oder extremenSpannungsschwankungen kommen kann,ist die Anlage mit einer hochmodernen UPS(uninterrupted power supply) aus gestattet.Dieses mit Hochleistungs batterien und eige-ner Steuerung ausgestattetes System ver-sorgt nicht nur den Pro zess rechner, sondernauch die SPS mit Strom. Ein besonderesMerkmal ist die 24-V-Span nungsver sor -gung, über die u. a. die Positionsdaten derRegler, aber auch die gesamten Sicher -heits sig nale versorgt werden. Dieses er -laubt ein schnelles Wieder aufnehmen derPro duk tion, ohne die Anlage neu referierenzu müssen.
Mit der Investition in das Flaggschiff derHess Group, der RH 2000-3, hat sich Multi -bloco eine der modernsten Betonstein an -lagen in Südamerika gebaut. Hiermit istMulti bloco nicht nur in der Lage, die Kapa -zitäten zu erhöhen, sondern hat auch die
RH2000-3 MVA Regalanlage
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Möglichkeit, hochwertigste Pro dukte her zu-stellen und sein Pro dukt sortiment zu erwei-tern. Auch bei der Plan ung der An lage wardie Firma Multibloco zu kunftsorientiert. Soerlaubt das Layout und das Ge bäude dieMöglichkeit, eine zweite, baugleiche An -lage aufzustellen. „Wir sind sehr zufriedenmit der Zu sammen arbeit mit der HessGroup. Hess hat unsere Erwartungen in Be -zug auf Lieferung der welt weit bestenTechno logie erfüllt. Da durch werden wirden Anforderungen unserer Kunden aufLiefe rung bester Pro dukt qualität zu niedri-gen Preisen bei gleichzeitigen Schutz unse-rer Mitarbeiter und der Um welt gerecht“,sagt Marcelo Kaiuca, Marketing- undFinanz direktor von Multibloco.
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MULTIBLOCO®
Indústria e Comércio de Artefatos de Concreto Ltda.Rodovia Presidente Dutra, Km 197 - Rua C, n° 270Distrito Industrial Queimados - CEP 26360-100Rio de Janeiro - RJ – BrasilienT +55 21 2663-1507 F +55 21 [email protected] www.multibloco.com.br
