Handbuch zur Fehlerbehandlung...

HANDBUCH ZUR FEHLERBEHANDLUNG

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2. Fehlerbehandlung 4

3. Teileinformation 53

2.2 Fehleranzeige an der Außeneinheit 5

2.3 Fehleranzeige an der Kabelfernbedienung 6

3.1 Drucksensoren 53

3.4 Diodenbrücke 56

3.5 Elektronisches Einspritzventil 57

3.6 Aktives Filtermodul 58

3.7 Hauptrelais 59

3.8 Verdichter 1 60

3.9 Inverter - Verdichter 61

3.2 4-Wege-Ventil 54

3.3 TR-Platine/IPM Modul 55

2.1 Fehleranzeige an der Inneneinheit 4

1. Sicherheitshinweise 3

Inhaltsverzeichnis

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1. Sicherheitshinweise

Beachten Sie unbedingt die folgenden Hinweise, sonst könnten Sie oder andere Personen schwer oder sogar tödlich verletzt werden.

• Sämtliche Arbeiten, wie z. B. elektrische Anschlüsse, dürfen nur von qualifi ziertem Fachpersonal durchge-führt werden.

• Schalten Sie das Klimagerät vor Arbeiten an der elektrischen Einheit ab und unterbrechen Sie die Stromzufuhr, ansonsten besteht Verletzungsgefahr durch elektrischen Schlag oder sich bewegende Teile.

• Eigenmächtige Umbauten und/oder Veränderungen sind nicht gestattet. Sonst ist die Sicherheit des Klimagerätes beeinträchtigt und es besteht Verletzungsgefahr durch elektrischen Schlag oder austretendes Kältemittel.

• Wenn Kältemittel ausgetreten ist, den Raum vor der erneuten Inbetriebnahme des Klimagerätes lüften. Sonst besteht Erstickungsgefahr.

4

2. Fehlerbehandlung

2.1 Fehleranzeige an der Inneneinheit

AnzeigeBeschreibung

Operation LED Timer LED Economy LED

1 x • 1 x • Kommunikationsfehler zwischen Inneneinheit und Außeneinheit

1 x • 2 x • Übertragungsfehler der Fernbedienung zur Inneneinheit

1 x • 5 x • Installationstest nicht abgeschlossen

2 x • 1 x • Falsche Adresseinstellung der Inneneinheit

2 x • 2 x • Leistungsindex der Inneneinheit fehlerhaft

2 x • 3 x • Störung Gerätekombination

2 x • 4 x • Anzahl verbundener Inneneinheiten und/oder Verteilereinheiten fehlerhaft

2 x • 7 x • Falsche Adresseinstellung der Master- Slave Einheiten

3 x • 1 x • Störung Frequenz Spannungsversorgung

3 x • 2 x • Modellinformationsfehler Inneneinheit oder EEPROM defekt

3 x • 5 x • Handschalter (Manual-Auto-Switch) defekt

3 x • 9 x • Rotationskontrolle des Verdampferlüfters löst aus

4 x • 1 x • Fühlerbruch oder Kurzschluss des Raumtemperaturfühlers

4 x • 2 x • Fühlerbruch oder Kurzschluss des Wärmetauschermittenfühlers der Inneneinheit

5 x • 1 x • Verdampferlüftermotor blockiert (oben)

5 x • 3 x • Schwimmerschalter ausgelöst länger als 3 Minuten

5 x • 7 x • Luftleitlamelle nicht richtig geschlossen oder geöffnet

5 x • 8 x • Geräteblende nicht richtig geschlossen

5 x • 9 x • Verdampferlüftermotor blockiert (unten)

- - - Störung der angeschlossenen Inneneinheit

5 x • 15 x • Störung der angeschlossenen Inneneinheit/Siehe Fehlercode 11-59

6 x • 2 x • Modellinformationsstörung der Außeneinheit oder EEPROM defekt

6 x • 3 x • Störung der Inverterplatine

6 x • 4 x • Spannungsfehler oder Störung am aktiven Filtermodul ACTPM

6 x • 5 x • Stromaufnahme über IPM Modul anormal

6 x • 10 x • Steuerplatine empfängt keine Daten der Empfängerplatine oder umgekehrt

7 x • 1 x • Fühlerbruch oder Kurzschluss des Heißgastemperaturfühlers

7 x • 2 x • Fühlerbruch oder Kurzschluss am Verdichterfühler oder anormale Verdichtertemperatur

7 x • 3 x • Fühlerbruch oder Kurzschluss des Wärmetauscheraustrittsfühlers der Außeneinheit

7 x • 4 x • Fühlerbruch oder Kurzschluss des Außentemperaturfühlers

7 x • 5 x • Fühlerbruch oder Kurzschluss des Sauggastemperaturfühlers der Außeneinheit

7 x • 6 x • Fühlerbruch oder Kurzschluss des 2 - Wege - Ventil Temperaturfühlers der Außeneinheit

7 x • 7 x • Fühlerbruch oder Kurzschluss des Kühlkörpertemperaturfühlers

8 x • 2 x • Fühlerbruch oder Kurzschluss einer der Unterkühlertemperaturfühler

8 x • 3 x • Fühlerbruch oder Kurzschluss des Flüssigkeitstemperaturfühlers

8 x • 4 x • CT (Current trip) Stromaufnahmesensor defekt

8 x • 6 x • Störung am Druckschalter oder einem Drucksensor

9 x • 4 x • Störung der Stromaufnahme

9 x • 5 x • Störung Verdichteransteuerung I.P.M Platine

9 x • 7 x • Rotationskontrolle des Verfl üssigerlüfters (oben) löst aus

9 x • 8 x • Rotationskontrolle des Verfl üssigerlüfters (unten) löst aus

9 x • 9 x • Störung am 4 - Wege - Ventil oder Temperaturen am Wärmetauscher anormal

10 x • 1 x • Störung der Heißgastemperatur

10 x • 3 x • Störung der Verdichtertemperatur

10 x • 4 x • Hochdruckstörung im Kühlbetrieb

10 x • 5 x • Niederdruckstörung

13 x • 2 x • Vertreilereinheit

• Langsames Blinken Schnelles Blinken - Aus

5

2.2 Fehleranzeige an der Außeneinheit

AnzeigeBeschreibung

LED

Ein Heißgastemperatur anormal

0,5 Sek. Ein/0,5 Sek. Aus Störung IPM Überstrom

0,1 Sek. Ein/0,1 Sek. Aus Störung Temperaturfühler

2,0 Sek. Ein/2,0 Sek. Aus Störung CT

0,1 Sek. Ein/2,0 Sek. Aus Störung Verdichterpositionserkennung

5,0 Sek. Ein/5,0 Sek. Aus Störung Lüftermotor


• Fehleranzeige-Methode (Blinkmuster)LED der Außeneinheit blinkt (1 - 18 x): 0,5 Sek. an/0,5 Sek. aus

0,5 sec 0,5 sec 2 sec

Ein

Aus

• Normale BetriebsanzeigeBei Normalbetrieb leuchtet LED A permanent, LED B, C und D sind dabei aus.Im Schutzbetrieb blinkt LED A (5 Sek. an/1 Sek. aus), die restlichen LEDs sind dabei aus.

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2.3 Fehleranzeige an der Kabel-Fernbedienung

AnzeigeBeschreibung

Kabel-Fernbedienung

11 Kommunikationsfehler zwischen Inneneinheit und Außeneinheit

12 Übertragungsfehler der Fernbedienung zur Inneneinheit

15 Installationstest nicht abgeschlossen

21 Störung Anzahl der Kabel und Rohre stimmen nicht

22 Leistungsindex der Inneneinheit fehlerhaft

23 Störung Gerätekombination

24 Anzahl verbundener Inneneinheiten und/oder Verteilereinheiten fehlerhaft

27 Falsche Adresseinstellung der Master- Slave Einheiten

31 Störung Frequenz Spannungsversorgung

32 Modellinformationsfehler Inneneinheit oder EEPROM defekt

35 Handschalter (Manual-Auto-Switch) defekt

39 Rotationskontrolle des Verdampferlüfters löst aus

41 Fühlerbruch oder Kurzschluss des Raumtemperaturfühlers

42 Fühlerbruch oder Kurzschluss des Wärmetauschermittenfühlers der Inneneinheit

51 Verdampferlüftermotor blockiert (oben)

53 Schwimmerschalter ausgelöst länger als 3 Minuten

57 Luftleitlamelle nicht richtig geschlossen oder geöffnet

58 Geräteblende nicht richtig geschlossen

59 Verdampferlüftermotor blockiert (unten)

5U Störung der angeschlossenen Inneneinheit/Siehe Fehlercode 11-59

62 Modellinformationsstörung der Außeneinheit oder EEPROM defekt

63 Störung der Inverterplatine

64 Spannungsfehler oder Störung am aktiven Filtermodul ACTPM

65 Stromaufnahme über IPM Modul anormal

6A Steuerplatine empfängt keine Daten der Empfängerplatine oder umgekehrt

71 Fühlerbruch oder Kurzschluss des Heißgastemperaturfühlers

72 Fühlerbruch oder Kurzschluss am Verdichterfühler oder anormale Verdichtertemperatur

73 Fühlerbruch oder Kurzschluss des Wärmetauscheraustrittsfühlers der Außeneinheit

74 Fühlerbruch oder Kurzschluss des Außentemperaturfühlers

75 Fühlerbruch oder Kurzschluss des Sauggastemperaturfühlers der Außeneinheit

76 Fühlerbruch oder Kurzschluss des 2 - Wege - Ventil Temperaturfühlers der Außeneinheit

77 Fühlerbruch oder Kurzschluss des Kühlkörpertemperaturfühlers

82 Fühlerbruch oder Kurzschluss einer der Unterkühlertemperaturfühler

83 Fühlerbruch oder Kurzschluss des Flüssigkeitstemperaturfühlers

84 CT (Current trip) Stromaufnahmesensor defekt

86 Störung am Druckschalter oder einem Drucksensor

94 Störung der Stromaufnahme

95 Störung Verdichteransteuerung I.P.M Platine

97 Rotationskontrolle des Verfl üssigerlüfters (oben) löst aus

98 Rotationskontrolle des Verfl üssigerlüfters (unten) löst aus

99 Störung am 4 - Wege - Ventil oder Temperaturen am Wärmetauscher anormal

A1 Störung der Heißgastemperatur

A3 Störung der Verdichtertemperatur

A4 Hochdruckstörung im Kühlbetrieb

A5 Niederdruckstörung

J2 Vertreilereinheit


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SelbstdiagnoseWenn im Display der Fernbedienung der Fehlercode „E:EE“ erscheint, ist es erforderlich die Klimaanlage durch autorisiertes Fachpersonal prüfen zu lassen. Starten Sie den Fehlerspeicher um die Fehlercodes auszulesen.

DAY OFF

DELETE SET

ENERGYSAVESET BACK

DAY

CLOCK ADJUST

SETTHERMOSENSOR

DAY OFF

DELETE SET

ENERGYSAVESET BACK

DAY

CLOCK ADJUST

SU MO TU WE TH FR SA

Bsp. Selbstdiagnose

FehlercodeSU MO TU WE TH FR SA

1. Klimagerät anhalten (Stopp)2. Zum Starten der Selbstdiagnosefunktion die Temperaturwahltasten gleichzeitig für mehr als 5 Sek. gedrückt halten.3. Um den Fehlerspeicher zu beenden, die Temperaturwahltasten erneut gleichzeitig für mehr als 5 Sek. gedrückt

halten oder 20 Sek. lang keine Taste drücken.

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Anzeige der FehlercodehistorieBis zu 16 Fehlermeldungen der an der Fernbedienung angeschlossenen Inneneinheiten werden gespeichert und können abgerufen werden.

1. Stoppen des Klimagerätes.

2. Gleichzeitiges Drücken der Temperaturwahltasten und der Start/Stopp-Taste für mehr als 5 Sek. startet den Fehler-speicher.


DAY

3. Drücken der Start/Stopp-Taste.


FehlercodeNummer der Fehlerhistorie

DAY

4. Durch Drücken der Temperaturwahltasten kann die gewünschte Fehlercodehistorie angewählt werden.

verringern

DAY

erhöhen

0 1 2 3 4 5 6 79 8F AbcdE

5. Durch gleichzeitiges Drücken der Temperaturwahltasten und der Start/Stopp-Taste für mehr als 5 Sek. wird den Fehlerspeicher beendet. Dies geschieht auch, wenn 20 Sek. lang keine Taste gedrückt wird.

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Störung der Inneneinheit/Außeneinheit Anzeige durch LED oder Display

Kommunikationsstörung

Zu prüfende Baugruppe(n): Details:

Hauptplatine der Außeneinheit, Steuerplatine der Inneneinheit, aktives Filtermodul ACTPM, Ver üssigerlüfter, Verdichter, Verkabelung

Wenn für länger als 2 Minuten nach Spannung aufschalten oder 15 Sekunden im Normalbetrieb kein Kommunikationssignal empfangen wird, wird eine Fehlermeldung ausgegeben.

Mögliche Ursachen:

1. Externe Ursachen2. Kontaktfehler der elektrischen Komponenten3. Hauptplatine defekt

4. Defekt am aktiven Filtermodul5. Defekt am Verbindungskabel6. Defekt am Ver üssigerlüfter7. Defekt am Verdichter

Kontrollpunkt 1.1: Spannungsversorgung aus- und wieder einschalten

Wird nach wie vor eine Störung angezeigt (beachten Sie die LEDs)?

2. Kontrollpunkt: Kontakte prüfen Kontrollpunkt 1.2: Auf externe Ursachen überprüfen

Innen- und Außeneinheit auf mögliche gelöste Verkabelungen überprüfen.

Sollte eine Verbindung fehlerhaft sein, muss diese unter Berücksichtigungder Installationsanweisungen und der technischen Dokumentationenkorrigiert werden.

Verkabelung zwischen der Filter- und Hauptplatine der Außeneinheit auf evtl. gelöste Kabel überprüfen.

Erdung der kompletten Verkabelung überprüfen

Prüfen, ob Interferenzen durch andere Bauteile in der Nähe der Zuleitung möglich sind (Leuchtstoffröhren oder andere elektrische Baugruppen können durch ihr Magnetfeld Störungen verursachen)

3. Kontrollpunkt: Spannungsversorgung der Zuleitung überprüfen

Messen der Spannungsversorgung der Innen- und Außeneinheit. Diese sollte zwischen 198 V AC und 264 V AC an den Klemmen L und N anliegen.

4. Verbindungskabel auf Beschädigungen Prüfen. Durchgang der einzelnen Adern prüfen.

5. Kontrollpunkt: Kommunikationssignal überprüfen

Überprüfen der Kommunikation mit Com Tester: Schließen Sie den Com Tester an der Neutralleiterklemme 2 und der Kommunikationsklemme 3 an. Achten Sie auf die richtige polung der Messspitzen beschrieben auf dem Com Tester.Sowohl die LED „Indoor Unit“ als auch die LED „Outdoor Unit“ ackern wenn beide Einheiten Kommunizieren.Flackert eine LED nicht ist die Störung an der jeweiligen Einheit zu suchenGehen Sie weiter zu 6. Vorgehensweise

2

1

3

weiß

schwarz

+-

AC

Überprüfen der Kommunikation ohne Com Tester: An der Außeneinheit das Verbindungskabel der Kommunikationsleitung 3 abklemmen Messen Sie eine Spannung von 30-130 V DC zwischen der Klemme 2 und der Klemme 3 der Außeneinheit ist die Außeneinheit in Ordnung. Messen Sie eine Spannung von 30-130 V DC zwischen der Klemme 2 und 3 der Außeneinheit und dem Verbindungskabel der Kommunikation zur Inneneinheit (abgeklemmt) ist die Inneneinheit in Ordnung.Gehen Sie weiter zu 6. Vorgehensweise.

6. Vorgehensweise

Liegen die gemessenen Spannungen der Außeneinheit nicht zwischen 30-130 DC tauschen Sie die Hauptplatine der Außeneinheit aus.Prüfen Sie zusätzlich das aktive Filter Modul ACTPM, den V fter und den Verdichter bzw. die TR Platine (IPM)

Liegen die gemessenen Spannungen der Inneneinheit nicht zwischen 30-130 V DC tauschen sie die Steuerplatine der Inneneinheit aus.Prüfen Sie zusätzlich den Lüftermotor der Inneneinheit und tauschen diesen gegebenenfalls aus.

Ja Nein

OK

OK

OK

OK

11

10

Störung der Inneneinheit

Übertragungsfehler der Fernbedienung zur Inneneinheit

Anzeige durch LED oder Display:

Mögliche Ursachen:1. Fehler an der Fernbedienung2. Kontaktfehler elektrische Komponenten3. Steuerplatine defekt

1. Kontrollpunkt: Überprüfung der Kontakte des Anschlussterminals

Nach Abschalten der Spannung folgendes prüfen und ggf. reparieren.- Die Anschlussklemmen von Inneneinheit und Fernbedienung prüfen- Das Kabel zwischen Inneneinheit und Fernbedienung prüfen

2. Kontrollpunkt: Prüfen der Fernbedienung und der Steuerplatine

Spannung am Fernbedienungsstecker der Steuerplatine prüfen (Spannungsversorgung der Fernbedienung)1. Liegen am Stecker zwischen PIN 1 und 3 12 V DC an, ist die Steuerplatine i. O. und die Fernbedienung defekt.

Tauschen Sie die Fernbedienung aus.2. Liegen 0 V DC an, ist die Fernbedienung in Ordnung und die Steuerplatine defekt.

Tauschen Sie die defekte Platine aus.Schalten Sie nach erfolgreicher Fehlerbehebung die Spannung aus und wieder ein.

OK


Wenn die Inneneinheit das Signal der Fernbedienung 10 Sek. nach Anlegen der Spannung (bzw. eine Minute lang im Betrieb) nicht empfängt, wird eine Fehlermeldung ausgegeben.

Steuerplatine der Inneneinheit + Kabel-Fernbedienung

12

11

Störung der Inneneinheit Anzeige durch LED oder Display 15

Installationstest nicht abgeschlossen


AußeneinheitVerteilereinheit

Die Anlage bekommt einen Einschaltbefehl z.B. über eine Fernbe-dienung bevor der Installationstest der Außeneinheit abgeschlossen wurde.

Mögliche Ursachen:

1. Installationstest nicht abgeschlossen.2. Hauptplatine der Außeneinheit wurde ausgetauscht.3. Steuerplatine einer Verteilereinheit wurde ausgetauscht.

1. Kontrollpunkt: Überprüfen der Anzahl angeschlossener Inneinheiten

1. Wurde der Installationstest nicht abgeschlossen, ist dieser mit Hilfe der technischen Dokumentation durchzuführen.2. Nach Korrigieren falscher Konfiguration ist ein Spannungsreset durchzuführen.

2. Kontrollpunkt: Austauschen der Hauptplatine

1. Führt der oben genannte Kontrollpunkt zu keinem positiven Ergebnis, ist die Hauptplatine der Außeneinheit auszutauschen.

12


Störung, Anzahl der Kabel und Rohre stimmen nicht überein


InneneinheitDie Anlage bekommt einen Einschaltbefehl z.B. über eine Fernbedienung bevor der Installationstest der Außeneinheit abgeschlossen wurde. Die Steuerplatine wurde ausgetauscht.

Mögliche Ursachen:

1. Installationstest nicht abgeschlossen.2. Steuerplatine der Inneneinheit wurde ausgetauscht.3. Steuerplatine einer Verteilereinheit wurde ausgetauscht.


1. Wurde der Installationstest nicht abgeschlossen, ist dieser mit Hilfe der technischen Dokumentation durchzuführen.2. Nach Korrigieren falscher Konfi guration ist ein Spannungsreset durchzuführen.

2. Kontrollpunkt: Austauschen der Steuerplatine

1. Führt der oben genannte Kontrollpunkt zu keinem positiven Ergebnis, ist die Steuerplatine der Inneneinheit auszutauschen.

13

Störung der Inneneinheit Anzeige durch LED oder Display

Leistungsindex der Inneneinheit fehlerhaft


Alle Inneneinheiten Der Leistungsindex der angeschlossenen Inneneinheiten wurde über- oder unterschritten.

Mögliche Ursachen:

1. Falsche Auswahl der Inneneinheiten2. Hauptplatine defekt

1. Kontrollpunkt: Überprüfen des Leistungsindex der angeschlossenen Inneneinheiten

Den Leistungsindex der angeschlossenen Inneneinheiten addieren und mit den Angaben der technischen Dokumentation vergleichen.

Bei Geräteindex abweichend zur Dokumentation ist die Auswahl der Inneneinheiten zu korrigieren.


Führt der Kontrollpunkt 1 zu keinem Ergebnis tauschen Sie die Hauptplatine aus.

OK

22

14


Störung, Gerätekombination


InneneinheitVerteilereinheit

Die Spannung liegt an den Geräten an und einer der folgenden Punkte trifft zu:1. Verkabelung falsch.2. Außeneinheit passt nicht zu Inneneinheitenkombination.3. Eine Inneneinheit passt nicht zu einer Multi-Kombination.

Mögliche Ursachen:

1. Angeschlossenen Einheiten passen nicht zusammen.

1. Kontrollpunkt: Überprüfen der angeschlossenen Gerätekombinationen

1. Stimmen Gerätekombinationen oder Verkabelungen nicht, sind diese mit Hilfe der technischen Dokumentation zu korrigieren.

15


Störung, Anzahl verbundener Innen- und/oder Verteilereinheiten fehlerhaft


InneneinheitVerteilereinheit

Die Anzahl der angeschlossenen Innen- oder Verteilereinheiten ist außerhalb der zulässigen Anschlussmenge.

Mögliche Ursachen:

1. Menge der angeschlossenen Inneneinheiten stimmen nicht.2. Spannungsfehler an einer Verteilereinheit.3. Falsche Verkabelung einer Verteilereinheit.


1. Überprüfen der Anzahl angeschlossener Inneneinheiten mit Hilfe der technischen Dokumentation.2. Nach korrektur der Anzahl ist ein Spannungsreset und ein erneuter Installationstest durchzuführen.

2. Kontrollpunkt: Überprüfen der Spannungsversorgung und Verkabelung der Verteilereinheiten

1. Überprüfen der Spannungsversorgung der Verteilereinheiten.2. Überprüfen der Verkabelung der Verteilereinehiten.

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Modellinformationsfehler oder EEPROM defekt



Steuerplatine der Inneneinheit

Mögliche Ursachen:1. Stromkreis der Zuleitung (externe Ursachen)2. Defekte elektrische Komponenten der Inneneinheit3. Defekt an der Steuerplatine



2. Kontrollpunkt: Prüfen der el. Bauteile der Inneneinheit Kontrollpunkt 1.2: Auf externe Ursachen überprüfen

- Prüfen der Kontakte (fehlerhafte Verkabelung oder loseVerbindung aller Steckplätze)

- Kontakte der Platine auf Verfärbung und Korrosion prüfen

• Sofortiger Spannungsabfall- Prüfen, ob ein Bauteil mit hoher Stromaufnahme im

selben Stromkreis eingebaut ist• Plötzlicher Stromausfall

- Prüfen, ob ein Wackelkontakt oder Kabelbruch in der Zuleitung erfolgt ist

• Rauschen- Prüfen, ob Interferenzen durch andere Bauteile in der

Nähe der Zuleitung möglich sind (Leuchtstoffröhren oder andere elektrische Baugruppen können durch ihr Magnetfeld Störungen verursachen).

- Erdung der Abschirmung prüfen.

3. Kontrollpunkt: Austausch der Steuerplatine

Tauschen Sie die Steuerplatine aus

Hinweis: EEPROMDas EEPROM (Electronically Erasable and Programmable Read Only Memory) ist ein beschreibbarer Speicher, der die Informationen behält, selbst wenn das Gerät ausgeschalten wird. Der Inhalt des Speichers kann auf elektronischem Wege geändert werden. Während des Wiederbeschreibens ist eine höhere Spannung wie im Normalbetrieb erforderlich.Der Speicherbaustein kann nur begrenzt oft neu beschrieben werden.

Ja Nein

OK

32

Während des Einlesens der Modellinformation aus dem EEPROM ist ein Fehler aufgetreten

17


Handschalter defekt


Steuerplatine der Inneneinheit,Empfängerplatine Manual/Auto Taste defekt

Wenn der Manual/Auto-Taster ohne Unterbrechung für 60 Sek. auf EIN steht

Mögliche Ursachen:

1. Steuerplatine defekt2. Manual/Auto-Taster defekt3. Anzeigeplatine defekt

1. Kontrollpunkt: Überprüfen des Manual/Auto-Tasters

Prüfen, ob der Manual/Auto-Taster Durchgang hat

Die Funktion des Tasters mit Hilfe eines Multimeters auf Durchgang prüfen

Bei einem defekten Manual/Auto-Taster muss dieser ausgetauscht werden.


Wird der Fehler durch Kontrollpunkt 1 nicht behoben, tauschen Sie die Steuerplatine aus

OK

Ω

35

18


Rotationskontrolle des Verdampferlüfters löst aus



Filterplatine der Inneneinheit

Mögliche Ursachen:1. Stromkreis der Zuleitung (externe Ursachen)2. Defekte elektrische Komponenten der Inneneinheit3. Defekt an der Filterplatine



2. Kontrollpunkt: Prüfen der el. Bauteile der Inneneinheit Kontrollpunkt 1.2: Auf externe Ursachen überprüfen

- Prüfen der Kontakte (fehlerhafte Verkabelung oder loseVerbindung aller Steckplätze)

- Kontakte der Platine auf Verfärbung und Korrosion prüfen

• Sofortiger Spannungsabfall- Prüfen, ob ein Bauteil mit hoher Stromaufnahme im

selben Stromkreis eingebaut ist• Plötzlicher Stromausfall

- Prüfen, ob ein Wackelkontakt oder Kabelbruch in der Zuleitung erfolgt ist

• Rauschen- Prüfen, ob Interferenzen durch andere Bauteile in der

Nähe der Zuleitung möglich sind (Leuchtstoffröhren oder andere elektrische Baugruppen können durch ihr Magnetfeld Störungen verursachen).

- Erdung der Abschirmung prüfen.

3. Kontrollpunkt: Austausch der Filterplatine

Tauschen Sie die Filterplatine aus

Ja Nein

OK

39

Wenn der Lüftermotor nicht anläuft/startet.

19


Fühlerbruch oder Kurzschluss des Raumtemperraturfühlers



Raumtemperaturfühler, Steuerplatine der Inneneinheit Wenn der Raumtemperaturfühler unterbrochen oder kurzgeschlossen is

Mögliche Ursachen:1. Stecker lose oder kein Kontakt2. Fühlerbruch3. Defekte Steuerplatine

1. Kontrollpunkt: Überprüfen der Stecker

- Stecker gelöst- Falsche Verkabelung- Fühlerkabel durchtrenntVor Arbeiten an losen Kabeln, Steckern oder fehlerhafter Verkabelung muss die Anlage spannungsfrei geschalten werden.

2. Kontrollpunkt: Stecker abziehen und den Widerstandswert des Fühlers messen

Widerstandswerte des Fühlers

Ausschalten des Hauptschalters, austauschen des Fühlers (wenn er unterbrochen oder kurzgeschlossen ist), dann Spannung wieder anlegen.

3. Kontrollpunkt: Prüfen, ob 5,0 V DC an der Steuerplatine anliegen. Messen Sie zu, (-) Kontakt der Diodenbrücke

- Überprüfen des Stromkreises und der am Fühler anliegenden Spannung (5,0 V DC) je nach Modellam Steckplatz CN 4 Pin 3 oder CN 1 Pin 1- Liegen nicht die erforderlichen 5,0 V DC an den Steckern an, muss die Steuerplatine getauscht werden.

OK

OK

Temperatur (°C) 0 5 10 15 20 25 30 35

Widerstandswert (KΩ) 33,6 25,9 20,2 15,8 12,5 10,0 8,04 6,51

Temperatur (°C) 40 45 50

Widerstandswert (KΩ) 5,30 4,35 3,59

41

20


Fühlerbruch oder Kurzschluss des Wärmetauschermittenfühler der Inneneinheit


Steuerplatine der InneneinheitWärmetauschermittenfühler

Wenn der Wärmetauschermittenfühler unterbrochen oder kurzgeschlossen ist.

Mögliche Ursachen:

1. Stecker gelöst2. Defekter Fühler3. Defekte Steuerplatine

1. Kontrollpunkt: Steckverbindung überprüfen

1. Prüfen ob sich der Stecker von der Platine gelöst hat.2. Stecker am falschen Steckplatz platziert.3. Fühlerkabel durchtrennt.

Vor Arbeiten an spannungsführenden Bauteilen ist die Anlage Spannungsfrei zu schalten.

OK



Temperatur (°C) 0 5 10 15 20 25 30 35

Widerstandswert (K) 168,6 129,8 100,9 79,1 62,5 49,8 40,0 32,4


Widerstandswert (K) 26,3 21,2 17,8

Ausschalten des Hauptschalters, austauschen des defekten Fühlers dann Spannung wieder anlegen.

OK

3. Kontrollpunkt: Prüfen, ob 5 V DC an der Steuerplatine anliegen. Messen zum (-) der Diodenbrücke

1. Überprüfen des Stromkreises und der am Fühler anliegenden Spannung.2. Liegt die ervorderliche Spannung nicht am Fühlersteckplatz an, ist die Steuerplatine der Inneneinheit zu tauschen.

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Verdampferlüftermotor blockiert (oben)


Lüftermotor der InneneinheitSteuerplatine der Inneneinheit

Werden von der Rotationskontrolle (Tachogenerator) für einen Zeitraum von mehr als 56 Sek. 0 Umdrehungen oder eine Betriebsfrequenz geringer als ein Drittel der Zielfrequenz gemessen, wird eine Störung ausgegeben

Mögliche Ursachen:

1. Blokierter Lüftermotor2. Wicklungsschaden des Lüftermotors3. Ausgelöster Motorschutz bei zu hohen Umgebungstemperaturen4. Steuerplatine defekt

1. Kontrollpunkt: Rotation des Lüfters prüfen

Mit der Hand bei Stillstand des Lüfters prüfen, ob dieser leichtgängig läuft

Ist der Lüfter oder das Lager beschädigt, den Lüfter austauschen.

2. Kontrollpunkt: Motorschutz hat bei übermäßig hoher Umgebungstemperatur ausgelöst

Prüfen, ob die Umgebungstemperatur des Motors unnormal hoch ist.

Maßnahmen ergreifen, um die Umgebungstemperatur zu senken, dann erneut den Betrieb testen.

3. Kontrollpunkt: Prüfen des Lüfters der Inneneinheit

Lüftermotor mit Hilfe der Teileinformation 4 prüfen. Bei anormalem Lüftermotor ist dieser auszutauschen.

4. Kontrollpunkt: Überprüfen der Steuerplatine

Liegt der Fehler nach Prüfen des Kontrollpunktes 1 und 3 noch an, muss die Steuerplatine ausgetauscht werden

OK

OK

OK

51

22


Schwimmerschalter ausglöst länger als 3 Minuten


Steuerplatine der Inneneinheit und Schwimmerschalter. Wenn der Schwimmerschalter für länger als 3 Minuten auf An steht.

Mögliche Ursachen:

1. Schwimmerschalter defekt2. Stecker oder Kabel defekt3. Steuerplatine der Inneneinheit defekt4. Tauwasserpumpe defekt

1. Kontrollpunkt: Überprüfen des Schwimmerschalters.

Überprüfen des Schwimmerschalters ob er beim befüllen hängen bleibt.

Ausbauen des Schwimmerschalters und prüfen ob der Kontakt zum Ein- und Ausschalten funktioniert.

ON OFF

Wenn der Schwimmerschalter defekt ist, austauschen des Schalters.

2. Kontrollpunkt: Überprüfen des Steckers und des Kabels.

Prüfen ob der Stecker CN9 gelöst ist, oder das Kabel einen Kabel-bruch hat.

Ist das Kabel oder der Stecker beschädigt, den Schwimmerschalter austauschen.

3. Kontrollpunkt: Überprüfen der Steuerplatine der Inneneinheit.

Liegt der Fehler nach prüfen des Kontrollpunktes 1 und 2 noch an, die Steuerplatine der Inneneinheit austauschen.

Achtung!Im Falle einer Störung an Inneneinheiten die keinen Schwimmerschalter haben, wie Wandmodelle, die Steuerplatine der Inneneinheitaustauschen.

Ω

OK

OK

53

23


Luftleitlamelle nicht richtig geschlossen oder geöffnet


Steuerplatine der InneneinheitLuftleitlamelle Microtaster (Endpunkt)

Wenn der Microtaster für den Endpunkt der Luftleitlamelle oben oder unten eine falsche Lamellenstellung erkennt.

Mögliche Ursachen:

1. Microtaster defekt2. Wackelkontakt am Stecker3. Luftleitlamelle blockiert4. Steuerplatine defekt

1. Kontrollpunkt: Überprüfen des Microtasters.

Die Funktion des Microtasters prüfen. Ist dieser Verschmutzt oder anders blockiert. Prüfen Sie den Durchgang des Microtasters mit einen Multimeter ob dieser schaltet

Ein defekter Microtaster ist auszutauschen.

2. Kontrollpunkt: Überprüfen des Steckers und des Kabels.

Prüfen ob der Stecker CN18 gelöst ist, oder das Kabel einen Kabel -bruch hat.

Ist das Kabel oder der Stecker beschädigt ist der Stecker auszutauschen.

3. Kontrollpunkt: Überprüfen der Luftleitlamelle

Prüfen Sie ob sich die Luftleitlamelle frei bewegen kann.

Bei einer Blockade ist die Luftleitalmelle auszutauschen.


Führen die Kontrollpunkte 1 bis 3 zu keinem positiven Ergebnis ist die Steuerplatine auszutauschen.

Ω

OK

OK

OK

57

24


Geräteblende nicht richtig geschlossen


Mikrotaster der Geräteblende Eine Störung wird angezeigt, wenn während des Verdichterbetriebes der Mikrotaster der Geräteblende geöffnet ist.

Mögliche Ursachen:

1. Defekter Mikrotaster2. Defekte Steuerplatine3. Kurzschluss am Verbindungskabel oder am Stecker

1. Kontrollpunkt: Überprüfen des Mikrotasters

Schaltbarkeit des Mikrotasters prüfen.

Mit Hilfe eines Multimeters den Durchgang des Mikrotasters beim Schalten prüfen

Ist der Mikrotaster defekt muss dieser ausgetauscht werden.

2. Kontrollpunkt: Stecker am Steckplatz CN 11 prüfen.

Stecker und Kabel am Steckplatz CN 11 der Hauptplatine auf Kurz-schluss oder gelöste Verbindungen prüfen.

Bei einem defekten Kabel muss der Mikrotaster ausgetauscht werden


Führen die Kontrollpunkte 1 und 2 zu keinem Ergebnis tauschen Sie die Hauptplatine aus.

Ω

OK

OK

58

25


Verdampferlüftermotor blockiert (unten)


Lüftermotor der InneneinheitSteuerplatine der Inneneinheit

Werden von der Rotationskontrolle (Tachogenerator) für einen Zeitraum von mehr als 56 Sek. 0 Umdrehungen oder eine Betriebsfrequenz geringer als ein Drittel der Zielfrequenz gemessen, wird eine Störung ausgegeben

Mögliche Ursachen:

1. Blokierter Lüftermotor2. Wicklungsschaden des Lüftermotors3. Ausgelöster Motorschutz bei zu hohen Umgebungstemperaturen4. Steuerplatine defekt

1. Kontrollpunkt: Rotation des Lüfters prüfen

Mit der Hand bei Stillstand des Lüfters prüfen, ob dieser leichtgängig läuft

Ist der Lüfter oder das Lager beschädigt, den Lüfter austauschen.


Prüfen, ob die Umgebungstemperatur des Motors unnormal hoch ist.


3. Kontrollpunkt: Prüfen des Lüfters der Inneneinheit

Lüftermotor mit Hilfe der Teileinformation 4 prüfen. Bei anormalem Lüftermotor ist dieser auszutauschen.

4. Kontrollpunkt: Überprüfen der Steuerplatine

Liegt der Fehler nach Prüfen des Kontrollpunktes 1 und 3 noch an, muss die Steuerplatine ausgetauscht werden

OK

OK

OK

59

26

Störung der Außeneinheit Anzeige durch LED oder Display

Modellinformationsstörung oder EEPROM defekt.


Hauptplatine der Außeneinheit EEPROM Fehler beim Start der Außeneinheit

Mögliche Ursachen:

1. Externe Ursachen2. Defekte Hauptplatine

Kontrollpunkt 2: Austausch der Hauptplatine Kontrollpunkt 1.2: Auf externe Ursachen überprüfen

Tauschen Sie die Hauptplatine aus Prüfen der Kontakte (fehlerhafte Verkabelung oder lose Verbindung aller Steckplätze)

Kontakte der Platine auf Verfärbung und Korrosion prüfen

Prüfen, ob ein Bauteil mit hoher Stromaufnahme im selben Stromkreis eingebaut ist

Prüfen, ob ein Wackelkontakt oder Kabelbruch in der Zuleitung erfolgt ist

Prüfen, ob Interferenzen durch andere Bauteile in der Nähe der Zuleitung möglich sind (Leuchtstoffröhren oder andere elektrische Baugruppen können durch ihr Magnetfeld Störungen verursachen).

Erdung der Abschirmung prüfen.

Ja

Nein

62

Kontrollpunkt 1.1: Spannungsversorgung aus- undwieder einschalten


27

Störung der Außeneinheit Anzeige durch LED oder Display 63

Störung der Inverterplatine


Inverterplatine Die Inverterplatine erkennt einen Fehler.

Mögliche Ursachen:

1. Externe Ursachen2. Spannungsversorgung von Filterplatine zu Inverterplatine unter-brochen3. Störung der Filterplatine4. Störung der Inverterplatine

1-1. Kontrollpunkt: Spannungsreset durchführen

Nein

1-2. Kontrollpunkt: Externe Ursachen

Besteht der Fehler weiterhin?1. Sind Spannungsinterferenzen in der Nähe?2. Sind Spannungsspitzen im Netz möglich?3. Ist die Erdung bzw. der Nullleiter richtig aufgelegt?

Ja

2. Kontrollpunkt: Prüfen der Kabelverbindung zwischen Filter- und Inverterplatine

1. Haben sich Kabelverbindungen gelöst?2. Sind Kabel beschädigt oder eingeklemmt?

OK

3. Kontrollpunkt: Filter- und Inverterplatine prüfen

1. Überprüfen Sie die Filterplatine und die Inverterplatine mit Hilfe der Teileinformation für die beiden Platinen.

28


Spannungsfehler oder störung am aktiven Filtermodul ACTPM


Hauptplatine der Außeneinheit Ist die Inverterspannung höher als 415V DC stoppt der Verdichter nach 3 Sekunden. Nach 5 maligem Fehler wird eine Meldung ausgegeben.

Mögliche Ursachen:

1. Externe Ursachen2. Defekte Hauptplatine3. Schlechter Steckkontakt

Kontrollpunkt 1: Auf externe Ursachen überprüfen

Prüfen der Kontakte (fehlerhafte Verkabelung oder lose Verbindung aller Steckplätze)

Kontakte der Platine auf Verfärbung und Korrosion prüfen

Prüfen, ob ein Bauteil mit hoher Stromaufnahme im selben Strom-kreis eingebaut ist




Kontrollpunkt 2: Stecker und Steckplatz prüfen

Hat sich der Stecker von der Platine gelöst?

Ist der Stecker an der falschen Stelle aufgesteckt?

Hat ein Kabel ein Kabelbruch oder Kurzschluss?

Bei Arbeiten an der Platine ist die Anlage Spannungsfrei zu schalen.

Kontrollpunkt 4: Austausch der Hauptplatine

Führen die Kontrollpunkte 1 bis 2 zu keinem Ergebnis, tauschen Sie die Hauptplatine aus.

OK

OK

64

Kontrollpunkt 3: Aktives Filtermodul überprüfen

Prüfen Sie das Aktive Filtermodul ACTPM(wenn vorhanden je nach Modell) mit Hilfe der Teileinformation 6.

OK

29


Verdichteranschluss derHauptplatine (Außeneinheit)

Wenn ein höherer als der normale Betriebsstrom über das IPM-Modul der Steuerplatine ßt, stoppt der Verdichter. Nach erneutem Anlaufen des Verdichters stoppt dieser nach 40

Sekunden, sollte der selbe Fehler noch anstehen. Nach dem fünften Verdichterstopp bleibt dieser stehen und läuft nicht erneut an.

Mögliche Ursachen:

1. Falsche Verkabelung von elektrischen Komponenten2. Lüfter der Außeneinheit def ekt3. Wärmetauscher der Außeneinheit v erstopft oder blockiert4. Verdichter defekt5. Hauptplatine defekt

1. Kontrollpunkt: Prüfen der elektrischen Komponenten der Außeneinheit

- Kabel auf Kabelbruch prüfen- Haben sich Stecker oder Kabel gelöst (Kurzschluss)?- Falsche oder fehlerhafte Verkabelung prüfen- Auf Wackelkontakt prüfen

Nach Reparatur der fehlerhaften Verkabelung muss die Spannung zurückgesetzt werden.

2. Kontrollpunkt: Lüfter und Wärmetauscher der Außeneinheit prüfen

- Verhindert etwas den einwandfreien Luftdurchsatz im Wärmetauscher?- Verschmutzungen im Wärmetauscher?- Lässt sich der Lüfter im abgeschalteten Zustand leicht drehen?- Überprüfen des Lüftermotors der Außeneinheit (siehe Fehlerbehandlung 17)

Sollte der Lüfter blockiert sein, muss dieser ausgetauscht werden.Bei anormalem Verhalten des Lüftermotors muss dieser ausgetauscht werden.

3. Kontrollpunkt: Prüfen des Verdichters

Prüfen des Verdichters (siehe auch Teileinformation 2)

4. Kontrollpunkt: Prüfen der Transistorplatine

Überprüfen der Transistorplatine (IPM) nach Teileinformation 7.

OK

OK

OK


Sollte der Fehler nach Prüfen der Kontrollpunkte 1 - 3 noch bestehen, muss die Hauptplatine der Außeneinheit ausgetauscht werden

OK


Stromaufnahme über IPM Modul anormal

65

30

Störung der Außeneinheit

Störung Heißgastemperaturfühler



Heißgastemperaturfühler, Hauptplatine der AußeneinheitWenn der Heißgastemperaturfühler im Betrieb oder beim Starten der Anlage unterbrochen oder kurzgeschlossen ist.

Mögliche Ursachen:1. Stecker lose oder kein Kontakt2. Fühlerbruch3. Defekte Hauptplatine





Ausschalten des Hauptschalters, austauschen des Fühlers (wenn er unterbrochen oder kurzgeschlossen ist),dann Spannung wieder anlegen.

3. Kontrollpunkt: Prüfen, ob 5,0 V DC an der Hauptplatine anliegen. Messen Sie zu, (-) Kontakt der Diodenbrücke

- Überprüfen des Stromkreises und der am Fühler anliegenden Spannung (5,0 V DC) am Steckplatz- Liegen nicht die erforderlichen 5,0 V DC an den Steckern an, muss die Hauptplatine getauscht werden.

OK

OK

Temperatur (°C) 0 5 10 15 20 30 40 50 60

Widerstandswert (KΩ) 169 130 101 79,1 62,5 40,0 26,3 17,8 12,3

Temperatur (°C) 70 80 90 100 120 140 160 180


71

31

Fühlerbruch oder Kurzschluss am Verdichterfühler oderanormale Verdichtertemperatur






Ausschalten des Hauptschalters, austauschen des Fühlers (wenn er unterbrochen oder kurzgeschlossen ist), dann pannung wieder anlegen.


- Überprüfen des Stromkreises und der am Fühler anliegenden Spannung (5,0 V DC).- Liegen nicht die erforderlichen 5,0 V DC an den Stecke an, muss die Hauptplatine getauscht werden.

OK

Temperatur (°C) 0 5 10 15 20 30 40 50 60

Widerstandswert (KΩ) 179 130 101 73,1 62,5 40,0 26,3 17,8 12,3

Temperatur (°C) 70 80 90 100 120 140 160 180


OK

Störung der Außeneinheit Anzeige durch LED oder Display: 72


Verdichtertemperaturfühler, Hauptplatine der AußeneinheitWenn der Verdichtertemperaturfühler im Betrieb des Verdichtersunterbrochen oder kurzgeschlossen ist.

32

Störung der Außeneinheit

Fühlerbruch oder Kurzschluss des Wärmetauscher-austrittsfühler der Außeneinheit









- Überprüfen des Stromkreises und der am Fühler anliegenden Spannung (5,0 V DC) am Steckplatz - Liegen nicht die erforderlichen 5,0 V DC an den Steckern an, muss die Hauptplatine getauscht werden.

OK

Temperatur (°C) -10 -5 0 5 10 15 20 25 30

Widerstandswert (KΩ) 27,8 21,0 16,1 12,4 9,63 7,56 5,98 4,77 3,84

73

OK

33

Störung der Außeneinheit Anzeige durch LED oder Display:


Außentemperaturfühler, Hauptplatine der AußeneinheitWenn der Außentemperaturfühler im Betrieb oder beim Starten der Anlage unterbrochen oder kurzgeschlossen ist.







3. Kontrollpunkt: Prüfen, ob 5,0 V DC an der Hauptplatine anliegen. Messen Sie zu, (-) Kontakt der Diodenbrücke

- Überprüfen des Stromkreises und der am Fühler anliegenden Spannung (5,0 V DC) am Steckplatz- Liegen nicht die erforderlichen 5,0 V DC an den Steckern an, muss die Hauptplatine getauscht werden.

OK

Temperatur (°C) -20 -10 -5 0 5 10 15 20

Widerstandswert (KΩ) 115 62,3 46,6 35,2 26,9 20,7 16,1 12,6

Temperatur (°C) 30 40 50 60 70

Widerstandswert (KΩ) 7,97 5,18 3,45 2,36 1,65

OK

Fühlerbruch oder Kurzschluss des Außentemperaturfühlers

74

34


Fühlerbruch oder Kurzschluss des Sauggastemperaturfühlers der Außeneinheit


Hauptplatine der AußeneinheitSauggastemperaturfühler

Wenn der Sauggastemperaturfühler unterbrochen oder kurzgeschlossen ist.

Mögliche Ursachen:

1. Stecker gelöst2. Defekter Fühler3. Defekte Hauptplatine




OK



Temperatur (°C) -10 -5 0 5 10 15 20 25 30

Widerstandswert (K) 27,8 21,0 16,1 12,4 9,63 7,56 5,98 4,77 3,84


OK



35


Fühlerbruch oder Kurzschluss des Kühlkörperfühlers(eingebaut oder extern)


Inverterplatine Kühlkörperfühler (eingebaut im IPM-Modul) ist defekt.

Mögliche Ursachen:

Defekte Inverterplatine

Bei dieser Störung ist die Inverterplatine auszutauschen


Hauptplatine der AußeneinheitKühlkörperfühler (extern)

Wenn der Kühlkörperfühler unterbrochen oder kurzgeschlossen ist.

Mögliche Ursachen:





OK



Temperatur (°C) -10 -5 0 5 10 15 20 25 30



OK



36


Fühlerbruch oder Kurzschluss einer der Unterkühlerfühler der Außeneinheit


Hauptplatine der AußeneinheitUnterkühlerfühler

Einer der Unterkühlerfühler ist unterbrochen oder kurzgeschlossen.

Mögliche Ursachen:





OK



Temperatur (°C) -10 -5 0 5 10 15 20 25 30



OK


1. Überprüfen des Stromkreises und der am Fühler anliegenden Spannung.2. Liegt die ervorderliche Spannung nicht am Fühlersteckplatz an, ist die Hauptplatine der Außeneinheit zu tauschen.

37


Fühlerbruch oder Kurzschluss des Flüssigkeitstemperaturfühlers der Außeneinheit


Hauptplatine der AußeneinheitFlüssigkeitstemperaturfühlers

Wenn der Flüssigkeitstemperaturfühler unterbrochen oder kurzgeschlossen ist.

Mögliche Ursachen:





OK



Temperatur (°C) -10 -5 0 5 10 15 20 25 30



OK


1. Überprüfen des Stromkreises und der am Fühler anliegenden Spannung.2. Liegt die ervorderliche Spannung nicht am Fühlersteckplatz an, ist die Hauptplatine der Außeneinheit zu tauschen.

38


Stromaufnahme sensor defekt


Haupt- oder Filterplatine der Außeneinheit, Sensor für die Spannungs -überwachung (input current sensor unit)

Steigt die Verdichtergeschwindigkeit nach dem Anlaufen der Anlage auf über 56 Hz und fällt die Stromaufnahme dabei unter 0,5 A(gemessen vom input current sensor CT) nach einer Minute Betriebszeit (Ausnahme im Abtaubetrieb)

Mögliche Ursachen:

1. Falscher Kontakt elektrischer Einbauteile2. Filterplatine defekt3. Hauptplatine defekt4. Externe Ursachen


Wird nach wie vor eine Störung durch die LEDs der Inneneinheit angezeigt?

2. Kontrollpunkt: Prüfen der elektronischen Komponentender Außeneinheit

Kontrollpunkt 1.2: Prüfen der Spannungsversorgung(Innen- und Außeneinheit)

Überprüfen Sie den korrekten Anschluss der Einbauteile

Prüfen, ob sich ein Stecker oder Kabel gelöst hat

Prüfen auf fehlerhafte Verkabelung oder Kurzschluss

Sofortiger Spannungsabfall

Prüfen, ob ein Bauteil mit hoher Stromaufnahme im selben Strom -kreis eingebaut ist

Plötzlicher Stromausfall


Rauschen




Bringen die Maßnahmen unter Kontrollpunkt 1 und 2 keine Besserung, muss die Steuerplatine ausgetauscht werden

4. Kontrollpunkt: Austauschen des Verdichters

Führen die Kontrollpunkte 1 bis 3 zu keinem Ergebnis, austauschen des Verdichters.

Ja Nein

OK

OK

84

39


Störung Druckschalter oder Drucksensor


Druckschalter, Hauptplatine der Außeneinheit Bei Auslösen des Druckschalters innerhalb 10 Sek. nach Anlegen der Spannung oder bei Kabelbruch (kein Durchgang).

Mögliche Ursachen:

1. Prüfen des Druckschalters2. Hauptplatine defekt3. Stecker gelöst


Wird nach wie vor eine Störung durch die LEDs der Inneneinheit angezeigt?

2. Kontrollpunkt: Druckschalter überprüfen

Auf lose Steckverbindungen oder defekte Kabel prüfen

Stecker des Druckschalters von Steckplatz CN 90 abstecken und Durchgang des Druckschalters prüfen. Öffnet ab 42 bar, Schließt unter 32 bar.

Wurde ein Defekt am Druckschalter entdeckt, tauschen Sie den Druckschalter aus.Nach Austauschen des Druckschalters die einwandfreie Funktion und die Systemdrücke prüfen.

OK

86

40


Störung der Stromaufnahme


Hauptplatine der Außeneinheit Verdichter Der Verdichter stoppt, wenn eine zu hohe Stromaufnahme während des Anlaufes des Verdichters erkannt wird.

Mögliche Ursachen:

1. Defekte Inverterplatine2. Defekt am Verdichter wie Blockiert oder Wicklungsschluss3. Defekt am Lüftermotor oder zu hohe Umgebungstemperatur

Kontrollpunkt 1: Betrieb des Lüftermorors und desWärmetauschers der Außeneinheit prüfen

Verhindert etwas die Kühlluftzufuhr?

Ist der Wärmetauscher sauber?

Prüfen ob der Lüftermoror einwandfrei funktioniert (siehe auch folgende Seiten).

Umgebungstemperatur oder Zulufttemperatur zu hoch?


Führt der Kontrollpunkt 1 zu keinem Ergebnis, tauschen Sie die Haupt -platine aus.

Kontrollpunkt 3: Austauschen des Verdichters

Verdichter nach Teileinformation 1 und 2 prüfen

Führt der Kontrollpunkt 3 zu keinem Ergebnis tauschen Sie den Verdichter aus.

OK

OK

94

41


Störung Verdichteransteuerung I.P.M. Platine


Hauptplatine der Außeneinheit Verdichter Der Verdichter stoppt, wenn der Verdichterrotor einen anormalen Ver -dichterbetrieb beim Anlaufen erkennt.Bei einer Verschiebung der Rotor -position von 90° wird der Verdichter gestoppt. Sollte beim Neuanlauf innerhalb von 40 Sek. der Fehler erneut Auftreten, stoppt der Verdichter erneut. Beim 5. anormalen Stopp wird eine Fehlermeldung angezeigt und der Verdichter startet nicht mehr.

Mögliche Ursachen:

1. Elektrische Verkabelung der Einbauteile fehlerhaft2. Hauptplatine defekt3. Verdichter defekt

1. Kontrollpunkt: Prüfen der elektrischen Einbauteile in der Nähe des Verdichters

Verdichteranschluss der Hauptplatine:Fehlerhafte Verkabelung?

Kurzschluss in der Verkabelung?

Stecker oder Kabelverbindung gelöst?

Prüfen des Verdichters mit Hilfe der Teileinformation 2

Nach Reparatur der fehlerhaften Verkabelung muss die Spannung zurückgesetzt werden.

2. Kontrollpunkt: Überprüfen der Transistorplatine (wenn vorhanden)


Tritt der Fehler nach Durchführen des Kontrollpunktes 1 erneut auf, tauschen Sie die Hauptplatine aus

4. Kontrollpunkt: Austauschen des Verdichters

Führt der Kontrollpunkt 2 zu keinem Ergebnis, tauschen Sie den Verdichter aus.

OK

OK

OK

95

Überprüfen der Transistorplatine (IPM) mit Hilfe der Teileinformation 7.

42


Rotationskontrolle des Verflüssigerlüfters löst aus


Lüftermotor der Außeneinheit,Hauptplatine der Außeneinheit

Bei einer Lüftergeschwindigkeit kleiner als 100 U/Min. 20 Sekunden nach Anlauf, stoppt der Lüftermotor. Nach Neustart des Lüfters stoppt der Lüfter und der Verdichter wenn der Fehler zum dritten mal in Folge 60 Sekunden nach dem Start der Anlage auftritt. Nach dem fünftenStopp der Anlage startet diese nicht mehr selbstständig.

Mögliche Ursachen:

1. Defekte Hauptplatine2. Lüfter der Außeneinheit defekt3. Motorschutz bei zu hohen Umgebungstemperaturen

1. Kontrollpunkt: Lüfter der Außeneinheit prüfen

Bei ausgeschaltetem Lüfter mit der Hand die Leichtgängigkeit prüfen (ist dieser blockiert, lose oder beschädigt?)

Ist der Lüftermotor defekt, muss dieser ausgetauscht werden.


Prüfen, ob die Umgebungstemperatur des Motors unnormal hoch ist.s



Prüfen Sie den Lüfter nach Teileinfon 5 Bei einen defekten Lüfter ist dieser auszutauschen.

4. Kontrollpunkt: Ausgangsspannung der Hauptplatine prüfen

Überprüfen des Stromkreises der Außeneinheit, gemessen an der Steckerseite der Hauptplatine

1234567

schwarzweißgelb

braun oder blau

rot

FM

Lüftermotor

Messpunkte1. rot - schwarz: 300 - 400 V DC2. weiß - schwarz: 15 V DC ± 1,5 V3. braun - schwarz: 3 - 15 V DCBei anormaler Spannung muss die Hauptplatine ausgetauscht werden.Sind die Spannungen OK aber der Lüfter läuft nicht, den Lüftermotor austauschen.

OK

OK

97/98

43


Störung am 4-Wege-Ventil


4-Wege VentilRaumtemperaturfühlerWärmetauschertemperaturfühlerSteuerplatine der Inneneinheit

Die Störung wird ausgegeben wenn der Temperaturunterschied zwischen Raumtemperaturfühler und Wärmetauscherfühler 1 Minute nach Betriebsbeginn weniger als 10K beträgt.

Mögliche Ursachen:

1. Defekte Steuerplatine2. Stecker kein Kontakt3. Temperaturfühler defekt4. Fehler am 4-Wege Ventil

Kontrollpunkt 1: Steckverbindungen prüfen

Auf gelöste Stecker prüfen

Kabel der Fühler auf Kabelbruch oder Kurzschluss prüfen

Wurden Steckverbindungen vertauscht

Nach Reparatur an den Komponenten führen Sie einen Spannungsreset durch.

Kontrollpunkt 2: Prüfen der Temperaturfühler

Wurden die Adern ein- oder abgeklemmt

Hat sich der Stecker gelöst

Fühler anhand der Widerstandswertetabellen von Raum- und Wärme -tauschertemperaturfühler Fehlerbehandlung 5 und 6 prüfen. Bei einem defekt ist der Fühler auszutauschen.

Kontrollpunkt 3: Prüfen des 4-Wege Ventils

Prüfen der Spule:Stecker CN 30 der Hauptplatine abstecken und den Widerstand der Spule von 1,4 bis 2,29 kohm messen. Bei abweichenden Werten ist die Spule zu tauschen

Prüfen des Ventils:Stecker der Hauptplatine abstecken und die anstehende Spannung prüfen. Während des Heizbetriebes liegen 230V AC an, während des Kühlbetriebe liegt keine Spannung an.


Führen die Kontrollpunkte 1 bis 3 zu keinem Ergebnis, tauschen Sie die Hauptplatine aus.

OK

OK

OK

99

44


Störung der Heißgastemperatur


Heißgastemperaturfühler Wärend des Betriebes misst der Heißgastemperaturfühler mehr als 110 °C.

Mögliche Ursachen:

1. Undichtigkeit im Kältekreislauf2. Fehlerhafte Messung durch falsche Fühlermontage3. Lüfter der Außeneinheit überprüfen4. Defektes EEV5. Absperrventil (3-Wege-Ventil) geschlossen6. Wärmetauscher

1. Kontrollpunkt: Kältemittelfüllung der Anlage und auf evtl. Leckagen prüfen

Dichtheitsprüfung der Anlage durchführen

Mit dem Manometer prüfen ob die richtige Kältemittelmenge im System vorhanden ist (Kondensationstemperatur, Kältemitteldruckdiagramm)

Lokalisieren der Undichtigkeit

Durchführen einer Dichtheitsprüfung:Befüllen der Kältemittelleitungen mit getrocknetem Stickstoff auf einen Prüfdruck von min. 6 bar. Nach 24 Stunden prüfen ob das System den Druck gehalten hat. Bitte beachten, dass bei einem Temperaturunterschied von 5 K der Druckunterschied etwa 0,1 bar beträgt. Dies ist keine Undichtigkeit. Wenn die Anlage wieder mit Kältemittel befüllt wird ist darauf zu achten, dass das System vorher ausreichend zu evakuieren und die geeignete Menge an Kältemittel einzufüllen ist.

Bei anormalem Verhalten des Fühlers ist dieser auszutauschen.

2. Kontrollpunkt: Fehler durch falsche Fühlermontage

Fühler aus dem Halter gelöstDen korrekten Sitz des Steckers prüfen

Prüfen der Fühlerwiderstandswerte


3. Kontrollpunkt: Lüfter der Außeneinheit und Hauptplatine prüfen

Mit der Hand die Leichtgängigkeit des Lüfters prüfen- Überprüfen des Lüftermotors

Prüfen, ob die Luftzufuhr des Lüfters unterbrochen wird

Falls der Lüftermotor der Außeneinheit defekt ist, muss dieser ausgetauscht werden.

4. Kontrollpunkt: EEV an der Außeneinheit prüfen

Überprüfen des EEV

Bei defektem EEV dieses austauschen.

5. Kontrollpunkt: Absperrventile prüfen

Sind die Absperrventile geschlossen, diese öffnen und dieeinwandfreie Funktion überprüfen

6. Kontrollpunkt: Filtereinsätze prüfen

Prüfen ob Sieb- oder Filtereinsätze verstopft sind. Vor jedem EEV sitzen Siebe die verstopft sein können.

10-1

45


Störung der Verdichtertemperatur


VerdichtertemperaturfühlerHauptplatine der Außeneinheit

Wenn während des Betriebes eine höhere Verdichtertemperatur als 110°C gemessen wird stoppt der Verdichter. Stellt sich nach erneutem Starten des Verdichters erneut eine zu hohe Verdichtertemperatur ein stoppt der Verdichter permanent.

Mögliche Ursachen:

1. Absperrventil nicht geöffnet2. Prüfen des Hochdruckschalters3. Kältemittelfüllmenge prüfen4. Lüfter der Außeneinheit prüfen5. Überprüfen des EEV6. Wärmetauscher verschmutzt


Sind die Absperrventile geschlossen, diese öffnen und die einwandfreie Funktion überprüfen.

2. Kontrollpunkt: Kältemittelfüllmenge prüfen

Kältemittelfüllmenge prüfen.

Überprüfen der Kältemittelfüllung anhand des Kältemittelgasdruckes (Gasdrucktabellen und Kondensationstemperaturen der Kältemitte). Wenn die Anlage wieder mit Kältemittel befüllt wird ist darauf zu achten, das System vorher ausreichend zu evakuieren und die geeignete Menge an

Kältemittel einzufüllen.


Mit der Hand die Leichtgängigkeit des Lüfters prüfen

Überprüfen des Lüftermotors


Falls der Lüftermotor der Außeneinheit defekt ist, muss dieser ausgetauscht werden.

4. Kontrollpunkt: EEV1 an der Außeneinheit prüfen

Überprüfen des EEV1 unter Zuhilfenahme der Teileinformation EEV.

Bei defektem EEV dieses austauschen

5. Prüfen des Verdichtertemperaturfühlers

Überprüfen des Verdichtertemperaturfühlers der Fehlerbehandlung 72.

10-3

46


Niederdruckstörung


NiederdrucksensorHauptplatine der Außeneinheit

Der Verdichter schaltet aus, wenn der Niederdruchschalter für 5 Minu -ten einen Druck unter 2 bar ermittelt. Nach dem 5. Neustart wird eine Fehlermeldung angezeigt.

Mögliche Ursachen:

1. Absperrventil ist nicht geöffnet2. Kältemittelfüllmenge prüfen3. Überprüfen des Niederdruckschalters4. Überprüfen des EEV5. Lüfter der Außeneinheit prüfen6. Prüfen des Außentemperaturfühlers7. Lüfter der Inneneinheit prüfen


Sind die Absperrventile geschlossen, diese öffnen und die einwandfreie Funktion überprüfen

2. Kontrollpunkt: Kältemittelfüllung der Anlage und auf evtl. Leckagen prüfen

Dichtheitsprüfung der Anlage durchführen

Mit dem Manometer prüfen ob die richtige Kältemittelmenge im System vorhanden ist (Kondensationstemperatur, Kältemitteldruckdiagramm)

Lokalisieren der Undichtigkeit

Durchführen einer Dichtheitsprüfung:Befüllen der Kältemittelleitungen mit getrocknetem Stickstoff auf einen Prüfdruck von min. 6 bar. Nach 24 Stunden prüfen ob das System den Druck gehalten hat. Bitte beachten, dass bei einem Temperaturunterschied von 5 K der Druckunterschied etwa 0,1 bar beträgt. Dies ist keine Undichtigkeit. Wenn die Anlage wieder mit Kältemittel befüllt wird ist darauf zu achten, dass das System vorher ausreichend zu evakuieren und die geeignete Menge an Kältemittel einzufüllen ist.

3. Kontrollpunkt: Prüfen des Niederdruckschalters

Auf lose Steckverbindungen oder defekte Kabel prüfen

Niederdruckschalter unter Zuhilfenahme der Teileinformation 8 prüfen.

Austauschen des defekten Niderdruckschalters und die einwandfreie Funktion prüfen.

4. Kontrollpunkt: EEV an der Außeneinheit prüfen

Überprüfen des EEV der Außeneinheit unter Zuhilfenahme der Teileinformation 3

Bei defektem EEV dieses austauschen.

5. Kontrollpunkt: Lüfter der Außeneinheit prüfen 6. Kontrollpunkt: Lüfter der Inneneinheit prüfen

Mit der Hand die Leichtgängigkeit des Lüfters prüfen

Überprüfen des Lüftermotors


Mit der Hand die Leichgängigkeit des Lüfters prüfenFilter auf Verstopfung prüfen

Prüfen, ob sich das Lüfterrad vom Schaft gelöst hat

Falls der Lüftermotor der Außeneinheit defekt ist, muss dieser ausge -tauscht werden.

Wenn der Lüfter oder das Lager defekt sind, diese austauschen.

7. Kontrollpunkt: Außentemperaturfühler Kontrollpunkt 8: Wärmetauscher der Außeneinheit prüfen

Fühler aus dem Halter gelöst

Den korrekten Sitz des Steckers prüfen

Prüfen der Fühlerwiderstandswerte

Ist der Wärmetauscher sauber

Ist die Außentemperatur innerhalb der zulässigen Bedingungen?


10-5

47

Störung der Verteilereinheit Anzeige durch LED oder Display J2 1/6

Fühlerbruch oder Kurzschluss des Flüssigkeitstemperaturfühlers der Inneneinheit A,B oder C


Flüssigkeitstemperaturfühler der Inneneinheit A,B oder CSteuerplatine der Verteilereinheit

Wenn der Flüssigkeitstemperaturfühler der Inneneinheit A,B oder C unterbrochen oder kurzgeschlossen ist.

Mögliche Ursachen:





OK

2. Kontrollpunkt: Stecker abziehen und den Widerstandswerte des Fühlers messen


Temperatur (°C) 0 5 10 15 20 25 30 35





OK

3. Kontrollpunkt: Prüfen, ob 5 V DC an der Steuerplatine anliegen Messen zum (-) der Diodenbrücke

1. Überprüfen des Stromkreises und der am Fühler anliegenden Spannung.2. Liegt die ervorderliche Spannung nicht am Fühlersteckplatz an, ist die Steuerplatine der Verteilereinheit zu tauschen.

48


Fühlerbruch oder Kurzschluss des Gastemperaturfühlers der Inneneinheit A,B oder C


Gastemperaturfühler der Inneneinheit A,B oder CSteuerplatine der Verteilereinheit

Wenn der Gastemperaturfühler der Inneneinheit A,B oder C unterbrochen oder kurzgeschlossen ist.

Mögliche Ursachen:





OK

2. Kontrollpunkt: Stecker abziehen und den Widerstandswerte des Fühlers messen


Temperatur (°C) 0 5 10 15 20 25 30 35





OK

3. Kontrollpunkt: Prüfen, ob 5 V DC an der Steuerplatine anliegen Messen zum (-) der Diodenbrücke

1. Überprüfen des Stromkreises und der am Fühler anliegenden Spannung.2. Liegt die ervorderliche Spannung nicht am Fühlersteckplatz an, ist die Steuerplatine der Verteilereinheit zu tauschen.

49


Störung am EEPROM


Steuerplatine der Verteilereinheit EEPROM lässt sich nach Spannungszuschalten nicht beschreiben.

Mögliche Ursachen:

1. Externe Ursachen2. Kontaktfehler an Steckverbindungen der Verteilereinheit3. Steuerplatine der Verteilereinheit defekt


Nein


Besteht der Fehler weiterhin?1. Sind Spannungsinterferenzen in der Nähe?2. Sind Spannungsspitzen im Netz möglich?3. Ist die Erdung bzw. der Nullleiter ricghtig aufgelegt?

Ja

2. Kontrollpunkt: Prüfen der Kabelverbindung auf der Steuerplatine


OK

3. Kontrollpunkt: Steuerplatine der Verteilereinheit prüfen

1. Führen die Kontrollpunkte 1 - 2 zu keinem positiven Ergebnis, tauschen Sie die Steuerplatine der Verteilereinheit aus.

50


Modellinformationserkennung


Steuerplatine der VerteilereinheitEEPROM lässt sich nach Spannungszuschalten nicht mit der Innengeräteadresse beschreiben.

Mögliche Ursachen:

1. Externe Ursachen2. Kontaktfehler an Steckverbindungen der Verteilereinheit3. Steuerplatine der Verteilereinheit defekt


Nein


Besteht der Fehler weiterhin?1. Sind Spannungsinterferenzen in der Nähe?2. Sind Spannungsspitzen im Netz möglich?3. Ist die Erdung bzw. der Nullleiter ricghtig aufgelegt?

Ja

2. Kontrollpunkt: Prüfen der Kabelverbindung auf der Steuerplatine


OK

3. Kontrollpunkt: Steuerplatine der Verteilereinheit prüfen

1. Führen die Kontrollpunkte 1 - 2 zu keinem positiven Ergebnis, tauschen Sie die Steuerplatine der Verteilereinheit aus.

51


Störung, elektronisches Einspritzventil für Inneneinheit A, B oder C


Steuerplatine der VerteilereinheitElektronisches Einspritzventil der Verteilereinheit

Wenn während des Kühl- oder Entfeuchtungsbetriebes die Wärmetauschertemperatur einer Inneneinheit für 5 Minuten unter 3 °C fällt, stoppt der Verdichter und das Einspritzventil wird initialisiert. Wird nach Verdichter-neustart der Fehler innerhalb einer Stunde erneut erkannt, stoppt der Verdichter permanent.

Mögliche Ursachen:

1. Schlechter Kontakt einer Steckverbindung2. Fehler am elektronischen Einspritzventil3. Steuerplatine der Verteilereinheit defekt

1. Kontrollpunkt: Überprüfen der Steckverbindungen

Prüfen ob sich Stecker oder Kabel gelöst haben oder ein Wackelkontakt besteht.

OK

2. Kontrollpunkt: Prüfen der Spulenwiderstände

Stecker abstecken und die Widerstandswerte jeder Wicklung der Spule prüfen.

Aderfarbe Wiederstandswert bei 20 °C

Weiß-Rot

46 ohmGelb-Rot

Orange-Rot

Blau-Rot

Bei abweichendem Widerstandswert ist die Spule des elektronischen Einspritzventils zu tauschen.

OK

3. Kontrollpunkt: Überprüfen der Spannungsversorgung Einspritzventil an der Steuerplatine

Stecker der Einspritzventile von der Platine entfernen und Spannung (12 V DC) prüfen.

Liegt die ervorderliche Spannung nicht an, tauschen Sie die Steuerplatine der Verteilereinheit aus.

52


Kommunikationsstörung, Smart-Controller zu Verteilereinheit.


VerteilereinheitSmart-Controller

Das Signal des Smart-Controllers wurde für mehr als eine Minute nicht mehr erkannt.

Mögliche Ursachen:

1. Steckverbindung gelöst2. Störung am Smart-Controller3. Steuerplatine der Verteilereinheit defekt

1. Kontrollpunkt: Kabelverbindungen prüfen

Nach freischalten der Spannungsversorgung prüfen Sie folgende Punkte:

1. Prüfen Sie ob 12 V DC am Smart-Controller zwischen den Adern Weiß und Schwarz anliegen.2. Ist die Spannung vorhanden, tauschen Sie den Smart-Controller aus.3. Ist die Spannung nicht vorhanden prüfen Sie die Spannung am Klemmbrett der Verteilereinheit zum Smart-Controller.4. Ist die Spannung vorhanden, tauschen Sie das Verbindungskabel zum Smart-Controller.5. Ist die Spannung nicht vorhanden, tauschen Sie die Steuerplatine der Verteilereinheit.

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3. Teileinformation

Drucksensoren

1. Heißgasdrucksensor

- Mit auf der Platine aufgestecktem Drucksensor die Spannung zwischen 2-3 messen

2. Sauggasdrucksensor

Kontrollpunkt: Ausgangsspannung der Hauptplatine prüfen

DC

weiß Drucksensor(Hoch)schwarz

rot

PS1 12 23 3

CN

118

Aus

gang

sspa

nnun

g [V

]

4,5

0,5

Druck [Mpa]0 5,0

Charakteristik des Drucksensors

- Mit auf der Platine aufgestecktem Drucksensor die Spannung zwischen 2-3 messen

weiß Drucksensor(Niedrig)schwarz

rot

PS1 12 23 3

CN

119DC

Kontrollpunkt: Ausgangsspannung der Hauptplatine prüfen

Aus

gang

sspa

nnun

g [V

]

3,5

0,5

Druck [Mpa]0 1,7

Charakteristik des Drucksensors

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4-Wege-Ventil

1. Kontrollpunkt: Magnetspule prüfen

- Stecker entfernen und den Widerstandswert der Spule prüfen.

Bei anormalen Werten oder keinem Durchgangmuss die Magnetspule ausgetauscht werden.

2. Kontrollpunkt: Betrieb des 4-Wege-Ventils prüfen

- Alle Rohrleitungstemperaturen prüfen und dadurch die Position des Ventils anhand der Temperaturdifferenz bestimmen.

Ist die Position des Ventils nicht korrekt, das Ventil austauschen.

3. Kontrollpunkt: Spannung der Magnetspule prüfen

- Hat der Stecker der Hauptplatine während des Heizbetriebes (Verdichter in Betrieb) keine 220 V ± 20 V, tauschen Sie die Haupt-platine aus.

4. Prüfen Sie die Steckerverbindungen

- Haben sich Stecker von der Platine gelöst- Kabel der Temperaturfühler und des 4 Wege- Ventils auf beschädigungen prüfen

5. Prüfen der Temperaturfühler der Außeneinheit

- Prüfen der Widerstandswerte des Wärmetauscher- und Außentemperaturfühlers- Prüfen der Steckverbindungen der Temperaturfühler

6. Führen die Prüfpunkte 1 – 5 zu keinem Ergebnis, tauschen Sie die Hauptplatine der Außeneinheit

Widerstandswert

1.6K

Heizbetrieb Kühlbetrieb

AC AC

4-Wege-Ventil

Magnetspule

Heißgas

AN AUS

4-Wege-Ventil

Heissgas

Heißgas

HeissgasMagnetspule

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TR-Platine IPM Modul

1. Kontrollpunkt: Prüfen der elektrischen Einbauteile

- Überprüfen der Steckkontakte zwischen TR PCB ASSY und Control PCB- Fehlerhafte Verkabelung am Anschlussterminal; Kontakte U, V, W zwischen TR PCB ASSY und Verdichter prüfen

Wird ein Kontaktproblem festgestellt, dieses beheben.

2. Kontrollpunkt: Verdichter prüfen

- Motorwicklung prüfen:1. Sicherstellen ob alle Windungen der Wicklung den selben Leitungswiderstand haben (0,187 Ω)2. Überprüfen ob eine Unterbrechung der Leitung oder eine defekte Klemme an Terminal U, V, W vorliegt

Ist der Leitungswiderstand anormal, ist der Verdichter defekt.

3. Kontrollpunkt: Diagnose der TR PCB ASSY

1. Wird eine Fehlermeldung während des Verdichterbetriebes angezeigt, prüfen ob die Spannung zwischen den Phasen U-V, V-W, W-U im Normalbereich sind. Ist die Spannung zwischen den Phasen anormal in einem stabilen Frequenzbereich,die TR PCB ASSY austauschen.

2. Beurteilen des TR ASSY-ZustandesAlle Kabel und Steckverbindungen der Platine lösen. Die Widerstandswerte mit der nachfolgenden Tabelle vergleichen. Weichen die Werte ab, ist die TR PCB ASSY defekt und muss ausgetauscht werden.

4. Kontrollpunkt der TR Platine (IPM)

- Messen Sie eine Gleichspannung von ca. 370 V DC zwischen dem Kontakt P und dem Kontackt N auf dem IPM Modul.

Ist die Spannung 0 tauschen Sie die Hauptplatine der Außeneinheit aus.

P

U

V

W

N

TR PCB ASSY

(+),(- )zeigt die Messkontaktedes Messgerätes

Kühlergrillseite Außeneinheit14 15N ( )

N ( )

W ( )

V ( ) 14 15

U ( )

P ( )

V ( )

U ( )

W ( )

V ( )

U ( )

P ( )

W ( )

V ( )

U ( )

W ( )

NormalerWiderstands-wert

COMPTerminal

P / NTerminal

Multimeter Widerstandswert

U

1M Ohmoder höherU

W

V

P

W

V

N

Der Widerstandswert ist bei analogen und digitalen Messgeräten unterschiedlich

Messmethode für analoge Messgeräte

Einfache Messmethode für digitale Messgeräte

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Diodenbrücke

1. Kontrollpunkt: Prüfen des Stromkreises

Diode

Weiss (In)

Weiss (Out)

Schwarz (Out)

Außeneinheit Lüfterseite

Schwarz (In)

Prüfen aller Kontakte am Terminal

ACTPM

2. Kontrollpunkt: Prüfen auf Kurzschluss oder Leitungsbruch

Alle Klemmen entfernen und mit dem Multimeter den Stromkreis aufLeitungsbruch oder Kurzschluss prüfen.

Bei anormalen Werten muss die Diodenbrücke ausgetauscht werden.Weiss Out ( + )

In ( - )

In ( - )

1 MΩoder höher

In ( + )In ( + )Schwarz Out ( - ) Schwarz

Schwarz

WiderstandswertMesspunkteWeiss

Weiss

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Elektronisches Einspritzventil der Außeneinheit (EEV)

1. Kontrollpunkt: Kontakte des Stromkreises prüfen

Korrekten Sitz des Steckers prüfen (gelöster Kontakt oder loses Kabel?)

2. Kontrollpunkt: Spule des EEV prüfen

Stecker des EEV abziehen und die Widerstandswerte prüfen

Bei abweichenden Widerstandswerten muss das EEV ausgetauscht werden.

Messpunkte Widerstandswert

weiss - rot

46 Ω ± 4 Ω(bei 20 °C)

gelb - rot

orange - rot

blau - rot

3. Kontrollpunkt: Spannung der Hauptplatine prüfen

Stecker abziehen und die Spannung prüfen (12 V DC); von PIN 1 zu PIN 2, PIN 3, PIN 4, PIN 5

Bei fehlender Spannung muss die Hauptplatine ausgetauscht werden.

4. Kontrollpunkt: Arbeitsgeräusch beim Einschalten prüfen

Spannung anlegen und Arbeitsgeräusch prüfen

Ensteht ein anormales oder kein Arbeitsgeräusch muss die Hauptplatine ausgetauscht werden.

5. Kontrollpunkt: Das Öffnen und Schließen des Ventils prüfen

Entsteht eine Temperaturdifferenz zwischen Ventileintritt- und -austritt bei geschlossenem Ventil?

Entsteht keine Temperaturdifferenz zwischen Ventileintritt- und -austritt bei geschlossenem Ventil?

Rohrleitungseintritt (Temperatur hoch)

Rohrleitungsaustritt(Temperatur normal)

Geschlossen

Bsp.: Heizbetrieb

Offen

Rohrleitungseintritt (Temperatur hoch)

Rohrleitungsaustritt(Temperatur hoch)

Bsp.: Heizbetrieb

6. Kontrollpunkt: Filtertrockner auf Verstopfung prüfen

Ist zwischen Rohreintritt und Rohraustritt eine Temperaturdifferenz zu messen ist es möglich, dass der Filtertrockner verstopft ist. Messen Sie die Temperaturdifferenz auch beim Wechseln der Betriebsart (z. B. Heizen-Kühlen)

Rohreintritt Rohraustritt Rohreintritt Rohraustritt

Ω

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Aktives Filtermodul (AFM)

1. Kontrollpunkt: Prüfen des Schaltkreises undder Diode (D1) auf Kurzschluss und Kabelbruch

Stecker vom Modul entfernen und den Schaltkreis auf Kurzschluss und Kabelbruch prüfen

Bei abweichenden Widerstandswerten muss das aktive Filtermodul ausgetauscht werden.

2. Kontrollpunkt: Prüfen der Ausgangsspannung DC zwischen P und N1

Prüfen der Ausgangsspannung (zwischen P und N1) des Verdichters im Stillstand und im Betrieb

Ist die Ausgangsspannung während des Verdichterbetriebes geringer als die Spannung im Stillstand des Verdichters,ist das aktive Filtermodul defekt. Tauschen Sie das Modul aus.

L2L1

P

N2

N1

Spannungsüberwachung

D1(+)

( )

Io

Auf Kurzschluss und Kabelbruch prüfen

Terminal Widerstands-wertTester (+) Tester (-)

(+) (-) 360 kΩ

(-) N1 0 Ω

P (+) 720 kΩ

L1 L2 1,0 MΩ (ca.)

P N1 360 kΩ

L1,L2Erdung

Gehäuse∞ Ω

L2 N2 1,8 MΩ (ca.)

Prüfen der Diode

Terminal Widerstands-wertTester (+) Tester (-)

L2 P 1,3 MΩ (ca.)

P L2 1,0 MΩ (ca.)

Ω

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2. Kontrollpunkt: Prüfen des Relais im Normalbetrieb

1. Keine Funktion des Relais (Offen zwischen COM - ON)- Widerstandwert der Spule prüfen (120 ohm). Ist die Spule durchgebrannt, muss das Relais ausgetauscht werden.- Spannung am Terminal prüfen. Normal: 12 V DC an CN12 der Control PCB. Liegen keine 12 V DC an, muss die Control PCB getauscht werden.2. Fällt das Relais nicht mehr ab (immer geöffnet obwohl alle Inneneinheiten gestoppt haben - mit Ausnahme der Aufwärmphase), entfernen Sie den Stecker des Relais und prüfen Sie den Widerstand zwischen COM - ON.Messen Sie weiterhin Durchgang, sind die Kontakte verschweißt und das Relais muß ausgetauscht werden.

Hauptrelais

1. Kontrollpunkt: Prüfen der Kontakte und der Spule des Relais

Prüfen aller Kontakte am Terminal

COM

ON

PWB ASSY

Widerstandsmessung: 120 Ω (ca.)

Bei 0 Ω (geöffnet), Relais austauschen

CN12

60

Verdichter

Prüfmethode für den Verdichter

Verdichter startet nicht: Verdichter stoppt kurz nach dem An-laufen:

Anormales Betriebsgeräusch desVerdichters:

Ist ein Verbindungskabel lose oder beschädigt?

Ist ein Verbindungskabel lose oder beschädigt?

Prüfen, ob die Geräusche durch gelöste Befestigungsschrauben oder Rohrlei-tungen verursacht werden

Prüfen der Filterplatine, der Hauptplati-ne, der Verkabelung des Verdichters und dessen Wicklungswiderstand

Sind die Absperrventile geöffnet?(Niederdruck zu gering?)

Bei einem Defekt am Verdichter können gebrochene interne Bauteile oder Blockieren durch Verschmutzung die Ursache sein

Wird hierbei kein Fehler festgestellt, ist er höchstwahrscheinlich aufgrund von Verschmutzung oder Ölmangel blockiert

Prüfen Sie den Kältemittelkreis auf Leckagen(evtl. Kältemittel nachfüllen)

Tauschen Sie den Verdichter aus Prüfen Sie, ob der Filter verstopft ist

Prüfen der Filterplatine, der Hauptplati-ne, der Verkabelung des Verdichters und dessen Wicklungswiderstand

Ist der Fehler hierbei nicht zu finden, ist es möglich, dass die Ventilplatten des Verdichters oder die Kurbelwelle gebrochen sind

Tauschen Sie den Verdichter aus

bar bar

Tauschen Sie den Verdichter aus

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Inverter-Verdichter

1. Kontrollpunkt: Prüfen der Verkabelung

- Überprüfen der Verkabelung an Verdichterklemmen(gelöste oder fehlerhafte Verbindungen?)

- Überprüfen der Verkabelung an der Hauptplatine (gelöste oder fehlerhafte Verbindungen?)

2. Kontrollpunkt: Widerstandswert der Wicklungen prüfen

Den Widerstandswert zwischen jedem Terminal messen

ModellabhängigWiderstandswert: 1,41 Ω (bei 20 °C)

ModellabhängigWiderstandswert: 0,88 Ω (bei 20 °C)

Ist der Widerstandswert 0 oder ∞ Ω, ist der Verdichter auszutauschen.

U(rot)

W(schwarz)

Geöffneter Verdichter-Klemmkasten

Hauptplatine

rotweiss schwarz

U

VW


Tritt der Fehler nach Prüfen der Kontrollpunkte 1 und 2 weiter auf, muss die Hauptplatine ausgetauscht werden

Verdichter

V(Weiss)

Ω

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Notizen

63

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