Gruppe1

Christoph Schütte, Derk Meyer, Sebastian Herrmann,

Sven Rüssel

Gliederung

Werkstoffauswahl Wärmebehandlung Lage des Einspannzapfens

Werkstoffauswahl

C45W3

1.1730 Unlegierter Kaltarbeitsstahl C45W3

Zugfestigkeit: 650N/mm²

Kohlenstoffgehalt: 0,45%

Siliciumgehalt: nur geringe ungewollte Anteile

Mangangehalt: nur geringe ungewollte Anteile

Kopfplatte, Stempelhalteplatte, Führungsplatte, Führungsleisten, Blechstreifenhalter und Grundplatte

X155CrMo12-1

1.2379 Hochlegierter Kaltarbeitsstahl X155CrMo12-1

Erzielbare Härte HRC 61-63Festigkeit im angelieferten Zustand: max. 860N/mm²

Kohlenstoffgehalt: 1,55%Chromgehalt: 12,0%Vanadiumgehalt: 1,0%Molybdängehalt: 0,7%

Druckplatte, Formschneidstempel, Lochstempel,Schneiplatte und Einspannzapfen

Wärmebehandlung

Wärmebehandlungsverfahren

Härten Anlassen Abschrecken Fehler beim Härten

Härten

Zweck und Anwendung: Erhöhen der mechanischen Widerstandsfähigkeiten

Härten erfolgt in 3 Stufen: Erwärmen auf die Härtetemperatur + 30°C-50°C zur

Sicherheit Halten der Härtetemperatur Abschrecken zum erreichen des Martensits

Anlassen

Zweck und Anwendung: Gezieltes erwärmen der Werkstücke um Eigenschaften zu

beeinflussen Abbauen von Gefügespannungen Umwandeln der Glashärte zu Gebrauchshärte Anwendung nach dem Härten Anlasstemperaturen zwischen 300°C und 550°C

Abschrecken

Zweck und Anwendung: Erzeugen der Martensitischen Kristallstruktur Abschreckmedien sind meist :

Öl Wasser evtl. mit Zusätzen Luft

Fehler bei der Wärmebehandlung

Grobes Gefüge des Werkstückes Härterisse durch falsche Behandlung Starke Verzunderung der Werkstückoberfläche Verzug der Werkstückflächen

Lage des Einspannzapfens

Berechnung der Lage

Umfangsberechnung des Stempel

Winkel

dFormel

*360

*:

P1= 16,7mm

54,72*360

*92,19

P2= 12,65mm

38*360

*92,119

P3= 39,77mm

46,69*360

*92,5

P4= 3,64mm

P5= 1,21mm

96,66*360

*08,6

96,66*360

*92,39

P6= 3,5mm

P7= 23,36mm

21

2*21*1

UU

aUaUx

66,2017,15

96,30*66,2015,118*7,15

mmmm

x

3,37x

Formel zur Berechnung für die Lage des Einspannzapfens:

*du

mmmmu 7,15*5

Formel zur Berechnung des Lochstempel

Gleichgewicht der Schneidkräfte Verschleiß verminderung Ausgeglichene Kräfte auf das

Werkstück

Pressenauswahl

Exenterpresse

150 bis 400kN

Hydraulikpresse

Bis zu 400kN

Spindelpresse

Schraubenfestigkeit

Schneidkraft: Fs = 30,608 kN

Rückzugskraft =

= 7652 N

Schraubenquerschnitt:Schraube 8.8 Re= 640 N/mm²

A1=

= 11,95 mm²

Spannungsquerschnitt M5 Schraube = 14,2N/mm²

4

30608N

²/640

7652

mmN

N

Erodieren

Schneidplatte Grundplatte Führungsplatte Stempelhalteplatte Stempel

Ende