Pumpen

Pumpenanlagen

GESAMTPROGRAMM

COMPLETE PRODUCT RANGE

ÎÁÙÀß ÏÐÎÃÐÀÌÌÀ ÏÎÑÒÀÂÊÈ

PumpenPum pen an la gen

APOLLO - 1863 als Maschinenbau- und Gießereibetrieb gegründet -spezialisierte sich sehr schnell auf die Entwicklung und Herstellung von Pumpen und Kompressoren.Diese Tradition wurde in den letzten Jahrzehnten fortgeführt, so daßes gelingt, über ein hohes technisches Niveau und einen erfahrenen Mitarbeiterstamm - vor allem die Pumpen und Pumpenanlagen - für die Branchen - Kraftwerksanlagen/Heiztechnik - Chemie/Verfahrenstechnik - Tanklager - Pumpen für explosive Medien - Wasserwirtschaft/Industrieweltweit zu liefern.Wie: - Pumpen für hochwertige Ansprüche - Pumpenanlagen und Systemtechnik - einschließlich erforderlicher Automatisierungstechnik

APOLLO - established in 1863 as engineering company and foundryhas specialized very quickly in the development and production of pumps and compressors.This tradition was continued during the last decades and, due to a high technical level and experienced workforce, enabled APOL LO to deliver pumps and pumping stations for the branches - power stations/heating stations - chemical industry/process technology - tank farms - pumps for explosive liquids - water supply industryto customers all over the world.These Products include: - Pumps for high requirements - Pumping stations and System Equipment - Automation systems

Ôèðìà APOL LO áûëà ñîçäàíà â 1863 ã. êàê ëèòåéíûé çàâîä, êîòîðûé áûñòðî íà÷àë ñïåöèàëèçèðîâàòüñÿ íà ðàçâèòèè èèçãîòîâëåíèè íàñîñîâ è êîìïðåññîðîâ. Ýòà òðàäèöèÿ áûëà ïðîäîëæåíà â ïîñëåäóþùèå äåñÿòèëåòèÿ, ÷òî ïîçâîëÿåò ñïîìîùüþ âûñîêîêâàëèôèöèðîâàííîãî ïåðñîíàëà ïîñòàâëÿòü âî âñå ñòðàíû ìèðà íàñîñû è íàñîñíûå ñòàíöèè âûñîêîãî òåõíè÷åñêîãî óðîâíÿ äëÿ ñëåäóþùèõ îòðàñëåé:- ýíåðãåòè÷åñêèå óñòàíîâêè / òåïëîâûå ýëåêòðîñòàíöèè- õèìèÿ / íåôòåïåðåðàáàòûâàþùàÿ ïðîìûøëåííîñòü / ïðîöåññíàÿ òåõíèêà- ñêëàäû ñ ãîðþ÷èì - íàñîñû äëÿ âçðûâîîïàñíûõ ñðåä- âîäîñíàáæåíèå.Íàøà ïðîäóêöèÿ âêëþ÷àåò:- íàñîñû äëÿ ïîâûøåííûõ òðåáîâàíèé- íàñîñíûå ñòàíöèè è ñèñòåìíóþ òåõíèêó- ñèñòåìû àâòîìàòèçàöèè

SpiralgehäusepumpenEnd-suction Pumps

Íàñîñû òèïà „óëèòêà“

KRW

standard pumpsDIN EN 733ñòàíäàðòíûå íàñîñûDIN EN 733

KRPKRPO-open impellerheavy-duty process pumps /âûñîêîïðîèçâîäèòåëüí.ïðîöåññíûå íàñîñû

KRHacc. to API-610high-pressure pumps /íàñîñû âûñîêîãîäàâëåíèÿ ñîãëàñíîAPI-610

PN 10 PN 16 / 25 PN 40 PN >40/64

· Kraftwerk / Energie· Chemische Industrie· Umwelttechnik· Verfahrenstechnik· Wasserversorgung

· Power stations/energy industry. Chemical industry· Environmental engineering· Process engineering· Water supply

· Ýëåêòðîñòàíöèè/ýíåðãåòèêà· Õèìè÷åñêàÿ ïðîìûøëåííîñòü· Òåõíîëîãèÿ îêðóæàþùåé ñðåäû· Òåõíîëîãèÿ ïðîöåññîâ· Âîäîñíàáæåíèå

DN mm

Qmax

Hmax

25 - 300

1800 m3/h

220 m

Grauguss; Kugelgraphit; Stahlguss; Edelstahl; Bronze

cast iron; ductile iron, cast steel, stainless steel; bronze

cåðûé ÷óãóí, øàðîâèäíûé ãðàôèò, ñòàëüíîå ëèòüå, ñòàëü-íåðæàâåéêà, áðîíçà

Zum Fördern vonneutralen, aggressiven, brennbaren, heißen und kalten Flüssigkeiten - mit geschlossenem Laufrad für Flüssigkeiten ohne feste Bestandteile - mit offenem Laufrad für Flüssigkeiten mit Feststoff- und Gasanteil For pumpingneutral, aggressive, combustible, hot and cold liquids - with closed impeller for pumping liquids without solids - with open impeller for pumping liquids with solids and gas Äëÿ ïåðåêà÷êè íåéòðàëüíûõ, àãðåññèâíûõ, ãîðþ÷èõ, ãîðÿ÷èõè õîëîäíûõ æèäêîñòåé - ñ çàêðûòûì ðàáî÷èì êîëåñîì äëÿ ïåðåêà÷êè æèäêîñòåé áåç òâåðäûõ âêëþ÷åíèé - ñ îòêðûòûì ðàáî÷èì êîëåñîì äëÿ ïåðåêà÷êè æèäêîñòåé ñ òâåðäûìè âêëþ÷åíèÿìè è ãàçîì

KRCKRCO-open impellerchemical process pumps / íàñîñû äëÿõèìïðîöåññîâDIN EN 22858

25 - 150

10 - 500 m3/h

250 m

Mehrstufi ge Kreiselpumpen bis PN 16/25Multi-stage Centrifugal Pumps up to PN 16/25Ìíîãîñòóïåí÷àòûå öåíòðîáåæíûå íàñîñû äî PN 16/25

GL

standard typenormal suctionñòàíäàðòíûé òèïíîðìàëüíîãî âñàñûâàíèÿ

GLA

self-primingñàìîâñàñûâàþùèå

GLVB

vertical typeâåðòèêàëüíîãî òèïà

GLZ

with NPSH impellerand axial inletñ ðàá. êîëåñîì NPSHè àêñèàëüíûì âõîäîì

DN mm

Qmax

Hmax

40 - 200 mm

500 m3/h

320 m

Grauguss; Kugelgraphit; Stahlguss; Edelstahl; Bronze

cast iron; ductile iron, cast iron, stainless steel; bronze

ñåðûé ÷óãóí, øàðîâèäíûé ãðàôèò, ñòàëüíîå ëèòüå, ñòàëü-íåðæàâåéêà, áðîíçà

Zum För dern von neutralen, aggressiven, brennbaren, heißen und kalten Flüs sig kei ten - mit Ansaugstufe - in selbstansaugender Ausführung - mit NPSH - Laufrad ausführbar für niedrige NPSH - Werte - als Tankeinhängepumpen mit und ohne PTB-Bauartzulassung - als Topfpumpe für den Einsatz bei geringen Zulaufhöhen

For pumping neutral, aggressive, combustible, hot and cold liquids - with priming stage - self-priming type - NPSH impeller for low NPSH values available - as tank installation pump with or without PTB certificate - as barrel pump for low flood heads

Äëÿ ïåðåêà÷êè íåéòðàëüíûõ, àãðåññèâíûõ, ãîðþ÷èõ, ãîðÿ÷èõ è õîëîäíûõ æèäêîñòåé - ñ âñàñûâàþùåé ñòóïåíüþ - â ñàìîâñàñûâàþùåì èñïîëíåíèè - âîçìîæíî èñïîëíåíèå ñ ðàáî÷èì êîëåñîì NPSH äëÿ íèçêèõ âåëè÷èí NPSH - â êà÷åñòâå ââåøèâàåìûõ â åìêîñòü íàñîñîâ ñ ñåðòèôèêàòîì ÐÒ è áåç íåãî - â êà÷åñòâå áî÷å÷íîãî íàñîñà äëÿ èñïîëüçîâàíèÿ ïðè íèçêîé âûñîòå ïîäà÷è

GLC

normal suctionwith NPSH impelleríîðìàëüíîãî âñàñûâà-íèÿ ñ ðàá. êîëåñîìNPSH

GL-multi-outlet

with several discharge branches c íåñêîëüêèìè âûõîä. ïàòðóáêàìè

PN 16 / 25

GLV

vertically suspended centrifugal pumpsâåðòèêàëüíî ïîäâåñí. öåíòðîáåæíûå íàñîñû

GLV

tank installation pumps with PTB certificateíàñîñû äëÿ íåôòåáàçñ ñåðòèôèêàòîì ÐÒÂ

KMV

vertical centrifugal pumps / âåðòèêàëüíûå öåíòðîáåæíûå íàñîñû

· Kraftwerk / Energie· Wasserversorgung· Chemische Industrie· Tankanlagen· Umwelttechnik

· Power stations / energy industry· Water supply· Chemical industry· Tank installations· Environmental technology

· Ýëåêòðîñòàíöèè / ýíåðãåòèêà· Âîäîñíàáæåíèå· Õèìè÷åñêàÿ ïðîìûøëåííîñòü· Òîïëèâîçàïðàâî÷íûå óñòàíîâêè (íåôòåáàçû)· Òåõíîëîãèÿ îêðóæàþùåé ñðåäû

GLKV

vertical barrel pumpsâåðòèêàëüíûå áî÷å÷íûå íàñîñû

GLVK

vertical barrel pumpsâåðòèêàëüíûå áî÷å÷íûå íàñîñû

32

36 m3/h

145 m

40 - 200

5 - 500 m3/h

320 m

40 - 250

4 - 1100 m3/h

400 m

DN mm

Qmax

Hmax

Hochdruckpumpen bis PN 64High-pressure Pumps up to PN 64Íàñîñû âûñîêîãî äàâëåíèÿ äî PN 64

GMZ

with NPSH impellerand axial inletñ ðàáî÷, êîëåñîìNPSH è àêñèàëüíûìâõîäîì

GMCKshort designwith NPSH impellerêîðîòêîå èñïîëíåíèåñ ðàáî÷, êîëåñîìNPSH

GM

heavy-duty typeâûñîêîïðîèçâîäèòåëüíûéíàñîñ

DN mm

Qmax

Hmax

32 - 150

550 m3/h

600 m

Grauguss; Kugelgraphit; Stahlguss; Edelstahl; Bronze

cast iron; ductile iron, cast steel, stainless steel; bronze

ñåðûé ÷óãóí, øàðîâèäíûé ãðàôèò, ñòàëüíîå ëèòüå, ñòàëü-íåðæàâåéêà, áðîíçà

Zum För dern von neutralen, aggressiven, brenn ba ren, heißen und kalten Flüs- sig kei ten. Entwickelt nach Bau ka sten prin zip, neue Hydrauliken mit Best wir kungs -gra den, - mit NPSH - Laufrad ausgerüstet für niedrige NPSH - Werte - mit Inducer ausführbar für besonders schwierige AnsaugverhältnisseFor pumping neutral, aggressive, combustible, hot and cold liquids, designed acc. to the modular principle, new hydraulics with best efficiencies - available with NPSH impeller for low NPSH values - available with inducer for difficult priming conditions

Äëÿ ïåðåêà÷êè íåéòðàëüíûõ, àãðåññèâíûõ, ãîðþ÷èõ, ãîðÿ÷èõ è õîëîäíûõ æèäêîñòåé, Èñïîëíåí ïî ìîäóëüíîìó ïðèíöèïó, íîâûå ñèñòåìû ãèäðàâëèêè ñ ëó÷øèìè ÊÏÄ, - c ðàáî÷èì êîëåñîì NPSH äëÿ íèçêèõ âåëè÷èí NPSH - âîçìîæíî èñïîëíåíèå ñ èíäúþñåðîì äëÿ îñîáî ñëîæíûõ óñëîâèé âñàñûâàíèÿ

GMVB

vertical typeâåðòèêàëüíîãî òèïà

GMC

with NPSH impellerñ ðàáî÷, êîëåñîì NPSH

· Kraftwerk / Energie· Wasserversorgung· Chemische Industrie· Umwelttechnik

· Power stations / energy · Water supply· Chemical industry· Environmental technology

· Ýëåêòðîñòàíöèè/· Ýíåðãåòè÷åñêàÿ ïðîìûøëåííîñòü · Âîäîñíàáæåíèå· Õèìè÷åñêàÿ ïðîìûøëåííîñòü· Tåõíîëîãèÿ îêðóæàþùåé ñðåäû

PN 40 / 64

GMZ mit NPSH - Laufrad with NPSH impeller c ðàá. êîëåñîì NPSH -

GMZ mit Inducer und NPSH - Laufrad with inducer and NPSH impeller c èíäúþñåðîì è ðàá. êîëåñîì NPSH

32 - 250

800 m3/h

620 m

GMVT

according to API 610ñîãëàñíî API 610

Hochdruckpumpen bis PN 160High-pressure Pumps up to PN 160Íàñîñû âûñîêîãî äàâëåíèÿ äî PN 160

GP

standard typeñòàíäàðòíîãî òèïà

GPH

GHHcenterline suspendedïîäâåøèâàåìûé â öåíòðå

DN mm 40 - 125

Qmax

. 300 m³/h

Hmax

1200 m

Grauguss; Stahlguss; Edelstahl; Duplexstähle

cast iron; cast steel, stainless steel; Duplex steel

cåðûé ÷óãóí, ñòàëüíîå ëèòüå, ñòàëü-íåðæàâåéêà, äóïëåêñíàÿ ñòàëü

Zum Fördern von Speisewasser, Kondensat, Kühlwasser, Mineralölen, Kohlenwasserstoffen - Kolbenentlastung

For pumping feed water, condensate, cooling water,mineral oils, hydrocarbons - balancing by balancing piston

Äëÿ ïåðåêà÷êè ïèòüåâîé âîäû, êîíäåíñàòà, õîëîäíîé âîäûìèíåðàëüíûõ ìàñåë, óãëåâîäîðîäà - ñíÿòèå íàãðóçêè ñ ïîìîùüþ ðàçãðóçî÷íîãî ïîðøíÿ

GPVB

vertical installationâåðòèêàëüíàÿ óñòàíîâêà

GPX

barrel typeáî÷å÷íîãî òèïà

· Kraftwerks- und En er gie an la gen· Heißwasser- und Dampferzeugungsanlagen· Chemische Industrie· Wasserwirtschaft

· Power stations and energy industry· Hot water and steam generation

plants · Chemical industry· Water industry

· Ýëåêòðîñòàíöèè è ýíåðãåòè÷åñêèå óñòàíîâêè· Óñòàíîâêè äëÿ ãîðÿ÷åé âîäû è ïàðîãåíåðàòîðíûå óñòàíîâêè · Õèìè÷åñêàÿ ïðîìûøëåííîñòü· Âîäíîå õîçÿéñòâî

PN 64 / 100 / 160

Seitenkanalpumpen - selbstansaugend, gasmitförderndSide Channel Pumps - self-priming, gas deliveringÍàñîñû ñ áîêîâûì êàíàëîì - ñàìîâñàñûâàþùèå, òàêæå è äëÿ ãàçîñîäåðæàùèõ æèäêîñòåé

DN mm

Qmax

Hmax

20 - 65

35 m³/h

350 m

Grauguss; Kugelgraphit; Stahlguss; Edelstahl; Bronze

cast iron; ductile iron; cast steel; stainless steel; bronze

ñåðûé ÷óãóí, øàðîâèäíûé ãðàôèò, ñòàëüíîå ëèòüå, ñòàëü-íåðæàâåéêà, áðîíçà

KSEY

Apollo patentup to PN 16 / 25Ïàòåíò ÀÏÎËËÎäî PN 16 / 25

KSEYK

KSDDIN 24254

KCD KCDwith pressure jackethermetically sealedc îáîëî÷êîé, âûäåðæèâàþùåé äàâëåíèå, ñ ãåðìåòè÷åñêèìóïëîòíåíèåì

KSDK

Zum Fördern von reinen, neu tra len, aggressiven, brennbaren, getrübten, kalten und heißen Flüssigkeiten ohne abrasive Bestandteile:

Chemische Industrie, Umwelttechnik, Verfahrenstechnik, En er gie- tech nik, Käl te tech nik, Wasserversorgung, Kühl was ser an la gen, Schiffbau.

For pumping clean, neutral, ag gres si ve, combustible, turbid, hot and cold liquids without any abrasives:

Chemical industry, environmental engineering, process engineering, power stations, refrigeration engineering, water supply, cooling water installations, shipbuilding.

Äëÿ ïåðåêà÷êè ÷èñòûõ, íåéòðàëüíûõ, àãðåññèâíûõ, ãîðþ÷èõ, ìóòíûõ, õîëîäíûõ è ãîðÿ÷èõ æèäêîñòåé áåç àáðàçèâíûõ âêëþ÷åíèé:

õèìè÷åñêàÿ ïðîìûøëåííîñòü, îêðóæàþùàÿ ñðåäà, òåõíèêà ïðîöåññîâ, ýíåðãåòèêà, òåõíèêà îõëàæäåíèÿ, âîäîñíàáæåíèå,óñòàíîâêè äëÿ âîäû îõëàæäåíèÿ, ñóäîñòðîåíèå.

PN 10 / 16 PN 40 PN 40 / 64 / 100

KRE KREB

DN mm 32 - 80

Qmax

100 m³/h

Hmax

60 m

Grauguss; Kugelgraphit; Stahlguss; Edelstahl; Bronze

cast iron; ductile iron; cast steel; stainless steel; bronze

ñåðûé ÷óãóí; øàðîâèäíûé ãðàôèò; ñòàëüíîå ëèòüå,

ñòàëü-íåðæàâåéêà, áðîíçà

Zum Fördern von reinen, verschmutzten, aggressiven Medienmit Feststoffanteilen (Korngröße bis 23 mm)

For pumping clean,dirty and aggressive liquids, with solids of a grain size up to max. 23 mm

Äëÿ ïåðåêà÷êè ÷èñòûõ, ãðÿçíûõ è àãðåññèâíûõ æèäêîñòåé ñ ñîäåðæàíèåì òâåðäûõ âåùåñòâ(ñ çåðíèñòîñòüþ äî ìàêñ. 23 ìì)

Selbstansaugende Kreiselpumpen für verschmutzte MedienSelf-priming Centrifugal Pumps for Dirty LiquidsÑàìîâñàñûâàþùèå öåíòðîáåæíûå íàñîñû äëÿ ãðÿçíûõ æèäêîñòåé

KRES

heavy-dutyprocess design - open and closed impellers âûñîêîïðîèçâîäèò.íàñîñ ñ îòêðûòûì è çàêðûòûì ðàáî÷èìêîëåñîì

KRESB

PN 10

D DB

DN mm 40 - 200 DN 400 - 800

Qmax

850 m³/h Qmax

10 000 m³/h

Hmax

130 m Hmax

60 m

Grauguss; Kugelgraphit; Stahlguss; Edelstahl; Bronze

cast iron; ductile iron; cast steel; stainless steel; bronze

ñåðûé ÷óãóí; øàðîâèäíûé ãðàôèò; ñòàëüíîå ëèòüå; ñòàëü-íåðæàâåéêà; áðîíçà

Mehrzweckpumpen für DickstoffeMulti-Purpose Pumps for Thick MattersÌíîãîöåëåâûå íàñîñû äëÿ ãóñòûõ ñðåä

DV KE

non-clogging pumpsugar beet pumpêàíàëüíûé êîëåñíûé íàñîññâåêëîíàñîñ

Zum Fördern von verschmutzten, viskosen, aggressiven Medien mit Feststoffanteilen (Korngröße bis 80 mm)und Dickstoffen. Durch verschiedene Laufradformen optimale Anpassung an die Einsatzbedingungen.

Multi-purpose centrifugal pump for pumpingdirty, viscous, aggressive liquids with solids of a grain size of up to max. 80 mm and thick matters. Different impeller types permit optimumadjustment to operating conditions.

Äëÿ ïåðåêà÷êè çàãðÿçíåííûõ, âèñêîçíûõ, àãðåññèâíûõ ñðåäñ ñîäåðæàíèåì òâåðäûõ âåùåñòâ (çåðíèñòîñòü äî 80 ìì) èãóñòûõ ñðåä. Ñ ïîìîùüþ ðàçëè÷íîé ôîðìû ðàáî÷èõ êîëåñâîçìîæíà îïòèìàëüíàÿ ïðèâÿçêà ê ðàáî÷èì óñëîâèÿì.

Zum Fördern von Medien mit Fest-stoff an tei len größter Korngrößen - Zuckerindustrie - AbwassertechnikHorizontale oder vertikale Ka nal rad -pum pe in Back-pull-out - Aus füh rung mit Ein- bzw. ZweikanalradNon-clogging pump for pumping liquids with solids of a big grain size- sugar industry- waste waterHorizontal or vertical non-clogging pump with single or double channel impeller.Äëÿ ïåðåêà÷êè ñðåä ñ òâåðäûìè âêëþ÷åíèÿìè ñàìîé áîëüøîé çåðíèñòîñòè- ñàõàðíàÿ ïðîìûøëåííîñòü- ñòî÷íûå âîäû, êàíàëèçàöèÿÃîðèçîíòàëüíûå èëè âåðòèêàëüíûå íàñîñû ñ êàíàëüíûì êîëåñîì â èñïîëíåíèè „back-pull-out“ ñ îäíîêàíàëüíûì èëè äâóõêàíàëüíûìðàáî÷èì êîëåñîì.

An APOLLO product - former Grassel pumpèçäåëèå ÀÏÎËËÎ(áûâøèé íàñîñ ÃÐÀÑÑÅË)Non-chokable

impellerðàá. êîëåñîñâîáîäíîãî ïîòîêà

Three-channel impeller, open3-êàíàëüíîå ðàá. êîëåñî, îòêðûòîå

Three- / four channel impeller, closed3-õ/4-êàíàëüíîåðàá. êîëåñî,çàêðûòîå

RP

standard typeñòàíäàðòíîãî òèïà

DN mm 300 - 600

Qmax

7000 m³/h

Hmax

10 m

Grauguss; Kugelgraphit; Stahlguss; Edelstahl; Bronze

cast iron; ductile iron; cast steel; stainless steel; bronze

ñåðûé ÷óãóí; øàðîâèäíûé ãðàôèò; ñòàëüíîå ëèòüå;

ñòàëü-íåðæàâåéêà; áðîíçà

PropellerpumpenAxial Flow PumpsÏðîïåëëåðíûå íàñîñû

RPF

process designshort typeïðîöåññíûé äèçàéíêîðîòêîãî òèïà

RPB

close-coupled typeòèïà òåñíîãî ñöåïëåíèÿ

Zum Fördern von reinen,verschmutzten, aggressiven Medien, mit und ohne Feststoffanteilen. - Im Stillstand verstellbare Schaufeln ermögli- chen eine optimale Anpassung an den Betriebspunkt.

Axial-flow pump for pumping clean,dirty, aggressive liquids with or without solids. - Vanes that are adjustable at standstill permit optimum adjustment to duty point.

Ïðîïåëëåðíûé íàñîñ äëÿ ïåðåêà÷êè ÷èñòûõ, ãðÿçíûõ è àãðåññèâíûõ æèäêîñòåé ñ òâåðäûìè âêëþ÷åíèÿìè èëè áåç íèõ - ïåðåíàëàæèâàåìûå â ñîñòîÿíèè ïîêîÿ êðûëü÷àòêè ïîçâîëÿþò îïòèìàëüíóþ ïîäãîíêó ê ðàáî÷åé òî÷êå.

ZMLK

standard typeñòàíäàðòíîãî òèïà

ZMLKV

vertical typeâåðòèêàëüíîãî òèïà

Doppelfl utige Kreiselpumpe Double-fl ow Centrifugal PumpÖåíòðîáåæíûé íàñîñ äâîéíîãî ïîòîêà

DN mm 150 - 500

Qmax

6000 m³/h

Hmax

190 m

Grauguss; Kugelgraphit; Bronze

cast iron; ductile iron; bronze

ñåðûé ÷óãóí; øàðîâèäíûé ãðàôèò; áðîíçà

RPR

elbow pump, process designêîëåí÷àòûé íàñîñ ïðîöåññí.

Magnetgekuppelte Apollo - Pum penApollo Pumps with Magnetic Coupling Íàñîñû ÀÏÎËËÎ ñ ìàãíèòíîé ìóôòîé

hermetisch dichthermetically sealedãåðìåòè÷åñêèïëîòíûå

KRCM Q

max: 1000 m3/h

Hmax

: 100 m

KRCN Q

max: 300 m3/h

Hmax

: 90 m

GLM

GMM

Qmax

: 300 m3/h H

max: 340 m

KSDM

Qmax

: 35 m3/h H

max: 200 m

KCDM

mit Druck man telwith pressure jacketñ ãåðìåòè÷åñêîé îáîëî÷êîé

KCDN

Qmax

: 35 m3/h H

max: 200 m

KRESM

Qmax

: 100 m3/h H

max: 60 m

GLVM

Qmax

: 300 m3/h H

max: 340 m

GLZM

GMZM

Qmax

: 300 m3/h

Hmax

: 340 m

ChemieprozesspumpenChemical Process PumpsÍàñîñû äëÿ õèìè÷åñêèõ ïðîöåññîâ

Mehrstufi ge Kreiselpumpen horizontal und vertikalMulti-stage centrifugal pumps, horizontal and verticalÌíîãîñòóïåí÷àòûå öåíòðîáåæíûå íàñîñû, ãîðèçîíòàëüíûå è âåðòèêàëüíûå

SeitenkanalpumpenSide Channel PumpsÍàñîñû ñ áîêîâûì êàíàëîì

Selbstansaugende KreiselpumpenSelf-priming centrifugal pumpsÑàìîâñàñûâàþùèå íàñîñûöåíòðîáåæíûå

Apollo - SystemtechnikApollo - System SolutionsApollo - Ñèñòåìíàÿ òåõíèêàParallel - zum Geschäftsbereich Pumpen - bietet Apollo im Geschäftsbereich Systemtechnik Komplettsysteme,Pumpenanlagen, verfahrenstechnische Anlagen einschließlich der erfoderlichen Automatisierungslösungen an.Alongside with the Pumps Division Apollo offers with the Division of System Engineering complete Systems,Pump Stations, Process Systems including the required Automation Solutions.Íàðÿäó ñ Ïîäðàçäåëåíèåì ïî âûïóñêó íàñîñîâ Àïîëëî ñî ñâîèì Ïîäðàçäåëåíèåì Ñèñòåìíàÿ Òåõíèêàïðåäëàãàåò êîìïëåêñíûå ñèñòåìû, íàñîñíûå ñòàíöèè, ïðîöåññíûå ñèñòåìû, âêëþ÷àÿ òðåáóåìûå ðåøåíèÿ ïî àâòîìàòèçàöèè

Skids für Öl- / Gaskraftwerke Skids for Oil or Gas Power Plants Êîìïëåêòíûå ìîäóëè (Skids) äëÿ ýëåêòðîñòàíöèé,ðàáîòàþùèõ íà íåôòè èëè ãàçå

NOx - Skids- Q = 1 x 72 m3/h- H = 380 m- Medium Deionat- mit kompletter Edelstahlverrohrung- mit vertikaler Apollo-Hochdruckpumpe- Nenndruck der Anlage 64 bar

- Liquid: demineralized water- with complete pipework of stainless steel- with vertical Apollo High-pressure Pump- rated pressure of system: 64 bar

- æèäêîñòü: äåìèíåðàëèçîâàííàÿ âîäà- â êîìïëåêòå ñ òðóáîïðîâîäàìè èç ñòàëè-íåðæàâåéêè- ñ âåðòèêàëüíûì íàñîñîì Àïîëëî âûñîêîãî äàâëåíèÿ - íîìèíàëüíîå äàâëåíèå ñèñòåìû: 64 áàðà

NOx - Skids- Q = 2 x 64 m3/h- H = 281 m- Medium Deionat- mit kompletter Edelstahlverrohrung- 2 Stück Hochdruckpumpen von Apollo - horizontal- Nenndruck der Anlage 64 bar

- Liquid: demineralized water- with complete pipework of stainless steel- with 2 horizontal Apollo High-pressure Pumps- rated pressure of system: 64 bar

- æèäêîñòü: äåìèíåðàëèçîâàííàÿ âîäà- â êîìïëåêòå ñ òðóáîïðîâîäàìè èç ñòàëè-íåðæàâåéêè- ñ 2 ãîðèçîíòàëüíûìè íàñîñàìè Àïîëëî âûñîêîãî äàâëåíèÿ - íîìèíàëüíîå äàâëåíèå ñèñòåìû: 64 áàðà

Endladeskid-SystemeUnloading Skid SystemsÐàçãðóçî÷íûå ìîäóëüíûå ñèñòåìû

4 Stationen in der Vorbereitung auf der Baustelle4 Stations in preparation on Site4 ñòàíöèè â ñòàäèè ïîäãîòîâêè íà ñòðîéïëîùàäêå

GT-Forwardings- Q = 8 x 100 % = 270 m3/h je Pumpe- Medium Diesel- Nenndruck der Anlage 16 bar

- Q = 8 x 100 % = 270 m3/h per Pumpe- Liquid: Diesel- Rated Pressure of System: 16 bar

- Q = 8 x 100 % = 270 ì3/÷àñ íà êàæäûé íàñîñ- æèäêîñòü: äèçåëüíîå òîïëèâî- íîìèíàëüíîå äàâëåíèå â ñèñòåìå: 16 áàð

Bei Apollo - in der Fertigung -Apollo - in the manufacturing HallÍà ôèðìå Àïîëëî - â ïðîèçâîäñòâåííîì öåõó

Forwarding-Skid für NaphthaForwarding Skid for NaphthaÌîäóëü äëÿ ïåðåêà÷êè íàôòû

- ausgelegt für Naphtha Q = 2 x 150 m3/h- mit einem extrem hohen Sicherheitsstandard der Gesamtanlage u. a.- Topfpumpen von Apollo vom Typ GLKV-125/2

- designed for Naphtha Q = 2 x 150 m3/h- of extremly high Safety Standard of complete system - barrel pumps of Apollo of Type GLKV-125/2

- ïðîèçâåäåí äëÿ íàôòû Q = 2 x 150 m3/h- c î÷åíü âûñîêèì ñòàíäàðòîì áåçîïàñíîñòè âñåé ñèñòåìû- íàñîñû áî÷å÷íîãî òèïà, Àïîëëî òèï GLKV-125/2

GT-Forwarding-Skid- Auslegung für Diesel- Q = 3 x 50 % je 440 m3/h, H = 75 m- mit Apollo-Pumpen vom Typ KRC-150/3/500

- Version for Diesel Fuel- Q = 3 x 50 % each 440 m3/h, H = 75 m- with Apollo Pumps of Type KRC-150/3/500

- Âàðèàíò äëÿ äèçåëüíîãî òîïëèâà- Q = 3 x 50 % êàæäûé 440 ì3/÷àñ, H = 75 ì- ñ íàñîñàìè Àïîëëî òèïà KRC-150/3/500

GT-ForwardingsCòàíöèè ïåðåêà÷êè äëÿ ãàçîâûõòóðáèí

inklusive eines Fertigbetonbauwerkes- Q = 2 x 100 % = je 154 m3/h; H = 70 m- Medium Diesel- Komplettlieferung + Montage vor Ort

including a building module of ready-mixed concrete- Q = 2 x 100 % = each 154 m3/h; H = 70 m- Liquid: Diesel Fuel- Complete delivery + assembly on site

âêëþ÷àÿ ÿ÷åéêó èç ãîòîâîãî áåòîíàäëÿ ñòàíöèè- Q = 2 x 100 % = each 154 m3/h; H = 70 m- æèäêîñòü: ñîëÿðêà- êîìïëåêòíàÿ ïîñòàâêà + ìîíòàæ íà ñòðîéïëîùàäêå

Transfer-SkidTransfer SkidSkid - Ìîäóëü äëÿ ïåðåêà÷êè

Hochdruck-FilterstationHigh-pressure Filter StationÔèëüòðîâàëüíàÿ ñòàíöèÿâûñîêîãî äàâëåíèÿ

- ausgelegt auf 100 bar in der Fertigung- designed for 100 bar, in manufacture- ñêîíñòðóèðîâàíà äëÿ 100 áàð, â ñòàäèè ïðîèçâîäñòâà

Hochdruckpumpen-AnlageHigh-pressure Pump SystemÍàñîñíàÿ ñèñòåìà âûñîêîãî äàâëåíèÿ

für Kalilauge - Leistungsumfang:- von der Trafo-Einspeisung über FU-Betrieb 500 kW- Einsatz von Apollo-Hochdruckpumpen Q = 120 m3/h - Druckauslegung 120 barausgerüstet mit automatischer Steuerung Apollo-C3

for caustic potash solution- from transformer feed via frequency converter operation of 500 KW- Application of Apollo high-pressure pumps Q = 120 m3/h - designed pressure 120 barequipped with automatic control unit Apollo-C3

äëÿ êàëèéíîãî ùåëîêà - îáúåì ïîñòàâêè:- îò çàïèòûâàíèÿ òðàíñôîðìàòîðà ÷åðåç ÷àñòîòíûé ïðåîáðàçîâàòåëü 500 êâò- èñïîëüçîâàíèå íàñîñîâ Àïîëëî âûñîêîãî äàâëåíèÿ Q = 120 m3/h - äàâëåíèå: 120 bar

Pumpenanlageals Feuerlöschanlage ausgelegtPumping Station designed as fi re-fi ghting systemÍàñîñíàÿ ñòàíöèÿ, ñêîíñòðóèðîâàííàÿ â êà÷åñòâåñèñòåìû äëÿ ïîæàðîòóøåíèÿ

- mit vertikalen Apollo-Hochdruckpumpen- with vertical high-pressure pumps of Apollo- ñ âåðòèêàëüíûìè íàñîñàìè âûñîêîãî äàâëåíèÿ ôèðìû Àïîëëî

Apollo-SteuerungslösungenApollo Solutions for ControlSystemsÐåøåíèÿ Àïîëëî ïî ñèñòåìàì óïðàâëåíèÿ

für Innen- und Außenaufstellung hierin der Montage auf der Baustelle

For indoor and outdoor installation.Assembly operations on Site.

äëÿ óñòàíîâêè âíóòðè ïîìåùåíèÿ è íà óëèöå. Ìîíòàæ íà ñòðîéïëîùàäêå.

Druckerhöhungsanlagen - ausgelegt als Komplettanlagen für: Trink-, Brand-, Lösch-, Kühl-, Regen- und SeewasserBooster Stations designed as complete Systems for:water for drinking, fi re-fi ghting, tempering, cooling,rain water, sea water Áóñòåðíûå ñòàíöèè, èñïîëíåíûå â êà÷åñòâå êîìïëåêñíûõñèñòåì äëÿ: ïèòüåâîé âîäû, âîäû äëÿ ïîæàðîòóøåíèÿ,ãàøåíèÿ, îõëàæäåíèÿ, äîæäåâîé è ìîðñêîé âîäû

ACD - KIRV/KIV- Volledelstahlausführung- Vertikale - Inline- Edelstahlpumpe- Micro-Controll-Systeme C2, C3

- Version made completely of stainless steel- Vertical inline stainless-steel pumps- Micro-Control Systems C2, C3

- èñïîëíåíèå ïîëíîñòüþ èç ñòàëè-íåðæàâåéêè- âåðòèêàëüíûå íàñîñû èíëàéí èç ñòàëè- íåðæàâåéêè- ìèêðîñèñòåìû óïðàâëåíèÿ Ñ2, Ñ3

ACD - Versionmit vertikalen bzw. horizontalen normal- undselbstansaugenden Pumpen in den Werkstoff-ausführungen: Guss, Edelstahl, Bronze

with vertical or horizontal standard and self-primingpumps made of cast iron, stainless steel, bronze

ñ âåðòèêàëüíûìè ñòàíäàðòíûìè è ñàìî-âñàñûâàþùèìè íàñîñàìè èç ÷óãóíà, ñòàëè-íåðæàâåéêè, áðîíçû

Apollo - Micro-Controll-Steuerungs-konzeptMicrocontrol System Concept of ApolloÊîöåïöèÿ ìèêðîêîíòðîëëåðíîé ñèñòåìû óïðàâëåíèÿ Àïîëëî- C3 - und C2-Version- 16-bit Microprozessor- Anzahl der digitalen Eingänge variabel- hohe Zuverlässigkeit - Datenübertragung

- C3 and C2 version- Microprocessor 16 bit- Qty of digital inlets is variable- High reliability- Data transfer

- Èñïîëíåíèå Ñ2 è Ñ3- Ìèêðîïðîöåññîð 16 áèò- Êîë-âî äèãèòàëüíûõ âõîäîâ âàðèàáåëüíî- Âûñîêàÿ íàäåæíîñòü- Ïåðåäà÷à äàííûõ

Innovativ und effi zient in der Entwicklung und Auslegungvon Pumpen und SystemtechnikInnovation and Effi ciency in development and designof Pumps and Pumping SystemsÈííîâàòèâíîñòü è âûñîêàÿ ïðîèçâîäèòåëüíîñòü âðàçâèòèè è êîíñòðóêöèè íàñîñîâ è íàñîñíûõ ñòàíöèé

Hydraulische AuslegungKnow how in der hydraulischen Auslegung führtzu Bestwirkungsgraden

Hydraulic designKnow how in the hydraulic design leadsto best efficiency

Èñïîëíåíèå ãèäðàâëèêèÈñïîëüçîâàíèå Íîó õàó â èñïîëíåíèè ãèäðàâëèêè âåäåò ê íàèëó÷øåé ïðîèçâîäèòåëüíîñòè

Die Entwicklung und Projektierung in der Systemtechnik erfolgen bei Apollo seit Jahrenin 3-D bis zu Fertigungsunterlagen und Qualitätskontrolle

Development and projecting of Pumping Systemsis carried out by Apollo since many years in 3-D design including manufacturing documentation and Quality Control

Ðàçâèòèå è ïðîåêòèðîâàíèå íàñîñíûõ ñèñòåìâûïîëíÿåòñÿ Àïîëëî óæå â òå÷åíèå ìíîãèõ ëåòâ òðåõðàçìåðíîé êîíñòðóêöèè (3-D), âêëþ÷àÿïðîèçâîäñòâåííóþ äîêóìåíòàöèþ è êîíòðîëüêà÷åñòâà.

PumpenPum pen an la gen

Apollo - Gößnitz GmbHWalter Rabold-Str. 26D - 04639 GößnitzTel.: +49(0)34493/77-0FAX.: +49(0)34493/77-210e-mail: info@apollo-goessnitz.dewww.apollo-gössnitz.com

Auf dem TeststandOn the Test StandÍà èñïûòàòåëüíîì ñòåíäå