Date post: | 05-Apr-2015 |
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FH-Hof
Produktionsmanagement Prof. Dr.-Ing. I. Löbus
QM
Qualitätsmanagement
Grundlagen
Qualitätsstandards und Normensysteme
Werkzeuge des Qualitätsmanagements
Pareto-Diagramme, Portfolio-Analysen, FMEA, Netzwerke
Statistische Prozessregelung
Normalverteilung und ihre Kenngrößen,
Stichprobenauswertungen, Faktoranalyse
Qualitätsmanagement und -techniken
TQM, QFD, SixSigma
Inhalt VL
F 1.0.0
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QM
Projekt: Neuentwicklung Einfassung Windschutzscheibe
Projektplanung
Ausgangspunkt: Pflichtenheft von OEM zur Neuentwicklung
Einfassung Windschutzscheibe
Basis: Dokumente des bisherigen Produktes
Beschreibung und Modellierung GP Produktentstehung
Produktrealisierung -> Produktentwicklung -> technologische
Prozessplanung (AV) -> Produktionsplanung und -organisation nach
Anforderungen DIN ISO 9001-2000
Produktionslogistik: Beschreibung Kunden-Lieferantenbeziehungen
Projekt- und Prozessdurchführung
Stammdatenerstellung
Produktions- und Qualitätsplanung unter Nutzung der Methoden
QFD und 6sigma und der Werkzeuge FMEA und SPC
Lieferantenermittlung und Einkauf
Projektarbeit
F 1.0.1
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Projekt Windschutzscheibe: Pflichtenheft FP
Technische Spezifikation: Ist
Zeichnung: QCL-10678-3 für unteres Profil; Profil obere Einfassungen: lt.
Muster
Technische Spezifikation: Soll
Variante 1: vollständig gebogenes Profil
Variante 2: Längsprofil + zusätzliche Eckprofile (Verbindungsvarianten
prüfen)
Qualitätsmerkmale (kritische Merkmale)
Qualitätsprüfung nach DIN ISO 9001-2000 (Ausschussquote < 0,6 ppm)
Maßabweichungen nach DIN ISO 2768 f
Nachweis SPC für Maß 3.65 +0.15 /-0.05
Lieferbedingungen
tägliche Lieferung von 4800 - 5280 Stk
Verpackung: Umlaufbehälter 240 Stk/Box auf Europallette 120x80 cm
Sicherheitsanforderungen
nach EU-Richtlinien 67/548/EWG und 1999/45/EG
Projektarbeit
F 1.0.2
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Zeichnung: QCL-10678-3
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Begriffe im Qualitätswesen
Grundlagen
F 1.1.1
Qualität: die Beschaffenheit einer Einheit bzgl. ihrer Eignung, festgelegte und vorausgesetzte Erfordernisse zu erfüllen
Qualitätsziele: dienen der Sicherung der Qualitätsanforderungen durch den Kunden und müssen im Vorfeld für den gesamten Produktlebenszyklus in Form von Qualitätsmerkmalen definiert werden
Qualitätsmerkmale: dienen der Bestimmung der Qualität
Toleranz = Differenz zwischen Höchst- und Mindestwert
Fehler: Nichterfüllung eines Qualitätsmerkmals
Zuverlässigkeit: Fähigkeit eines Produktes oder Tätigkeit, Qualität über eine vorgegebene Dauer zu erhalten
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Prozessmodell des Qualitätsmanagements
Grundlagen
F 1.1.2
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Qualitätsarten
Grundlagen
F 1.1.3
Qualität
Entwurfs-Qualität Planungs-Qualität Fertigungs-Qualität
festgelegt in F & E und Konstruktion
dient der Realisierung der Entwurfs-Qualität
gleich Ausführungs-Qualität und soll mit Planungs- und Entwufs-Qualität übereinstimmen
muss im zeitlichen Ablauf gesichert werden (dynamische Qualität) = Zuverlässigkeit
ergibt sich aus:KundenanforderungenQualität der Konkurrenzeigenen Ansprüchen
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QM
Qualitätsziele
Grundlagen
F 1.2.1
• ISO 9000 -2000
• ISO 9001 - 2000
• ISO 9004 - 2000
• ISO 19011
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Qualitätsanforderungen durch Kunden
Grundlagen
F 1.2.2
Erwartungen an Produkte und Dienstleistungen - objektiv - subjektiv
Erfüllung dieser Erwartungen
Vergleich technischer Perspektiven
Qualität / Preis
Messbarkeit - variable Attribute - beschreibende Attribute
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Qualitätsmerkmale
Grundlagen
F 1.2.3
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QM
Qualitätskreis
Grundlagen
F 1.2.4
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QM
die 7 Qualitätswerkzeuge – Q7
QM
Q7
F 1.3.1
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QM
Pareto-Diagramm
QM
Q7
F 1.3.2
Anzahl Abwanderungen zu
Mitbewerbern
Kumulativer Prozentwert
020406080
100120140160180200
D B F A C E
Sonsti
ge
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
D – Produkt hat Kundenanforderungen nicht erfülltB – Unternehmen konnte Liefertermin nicht einhaltenF – Ruf des Unternehmens
A – PreisC – Fehler der VerkaufsabteilungE – Produktqualität
1. April – 30. JuniAnzahl untersuchter Kundenabwanderungen: 200
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QM
die 7 Managementwerkzeuge – M7
QM
M7
F 1.3.3
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Relationendiagramm
QM
M7
F 1.3.4
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QM
Formen von Matrixdiagrammen
QM
M7
F 1.3.5
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QM
Prozessmodell ISO 9001
Normensysteme
F 2.1.1
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QM
Überblick Qualitätsstandards und Normensysteme
Normensysteme
F 2.2.1
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QM
Übersicht DIN EN ISO 9001:2000
Normensysteme
F 2.3.1
1.-3. Allgemeines
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QM
Abschnitt 1-3 ISO 9000-2000: Begriffszusammenhänge
Normensysteme
F 2.3.2
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Normensysteme
F 2.3.3
Prozessbeschreibung in ISO 9001
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QM
Zusammenhang zwischen Qualitäts- und
Umweltmanagement-Standards
Normensysteme
F 2.3.4
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QM
Verhältnis zwischen ISO 9001 und 9004
ISO 9004
ISO 9001
ISO 9004:
Einbeziehung des gesamten Unternehmens (volle Organisation)
Ziel: Leistungsverbesserung
ISO 9001:
Fokus auf Produkte
Ziel: Konformität mit Anforderungen
Normensysteme
F 2.3.5
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QM
Unterschiede zwischen ISO 9001:1994, ISO 9001:2000 und
9004:2000
Normensysteme
F 2.3.6
Aspekt ISO 9001:1994 ISO 9001:2000 ISO 9004:2000
Fokus Produkt Kunde Interessierte Parteien
Struktur 20 Kapitel Prozessmodell ProzessmodellQM-Grundsätze QM-Grundsätze
Verantwortung Qualitätspolitik Fokus auf Kunden Fokus auf interessierteder Leitung Parteien
Management Schulung Mitarbeiter Mitarbeiterder Ressourcen Infrastruktur Infrastruktur
Arbeitsumfeld ArbeitsumfeldInformationLieferanten und Partnerschaftennatürliche Rohstoffefinanzielle Mittel
Produktrealisierung Beherrschung Prozessmanagement Prozessmanagementkundenbezogene Prozesse Prozesse bzgl. interessierten
Parteien
Messung, Analyse Prüfung Überwachung und Messung: Überwachung und Messung:und Verbesserung Fehlerlenkung + Systemleistung
Korrektur und + KundenzufriedenheitVorbeugung + Kundenzufriedenheit + Zufriedenheit der interessierten
Parteien+ Finanzen
+ Prozesse + Prozesse+ Produkte + Produkteinternes Audit internes Audit
SelbstbewertungLenkung fehlerhafter Produkte Lenkung von FehlleistungenDatenanalyse Datenanalyseständige Verbesserung ständige VerbesserungKorrektur und Vorbeugung Korrektur und Vorbeugung
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QM
Verteilungskurve zur statistischen Prozesskontrolle
SPC
F 3.2.1
n - Stichprobenumfang
xi - einzelne Messwerte
• Erwartungswert µ:= limn
• Standardabweichung der Grundgesamtheit := limn s
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QM
Prozess: Statistische Prozesskotrolle (SPC)
SPC
F 3.2.2
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QM
Bsp. für Prozessregelkarte
SPC
F 3.2.3
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QM
Verhältnis zwischen ISO 9001 und 9004
SPC
F 3.2.4
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QM
Wahrscheinlichkeitsdichtefunktion und Verteilungsfunktion der
Normalverteilung
SPC
F 3.2.5
p(x)
P(x)
P( )
P(xn)
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QM
Nichtnormalverteilte Prozesse
SPC
F 3.2.6
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QM
Beziehungen zwischen Grundgesamtheit und Stichprobe
SPC
F 3.2.7
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QM
Übersicht Regelkarten
SPC
F 3.2.8
Regelkartensystem (Shewhart)
Regelkarten für attributive Daten
Regelkarten für variable Daten
p-Karte
Fehleranteil
variable Stichproben-göße > 50
np-Karte
Anzahl fehler-
hafter Teile
konstante Stichproben-größe >50
c-Karte
Anzahl Fehler > 5
konstante Stichprobe
n-größe
u-Karte
Anzahl Fehler/ Einheit
variable Stichproben-
größe
x_quer/R-Karte
kleiner Stichproben-umfang (m =3-5)
x_quer/s-Karte
großer Stichproben
-umfang (m>5)
x_Dach/R-Karte
kleiner Stichproben-umfang (m=3-5)
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QM
Berechnung der Eingriffsgrenzen von Qualitätsregelkarten
SPC
F 3.2.9
m Anzahl der Messwerte pro Stichprobe k
m
m
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QM
Interpretation von Qualitätsregelkarten
SPC
F 3.2.10
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QM
Maschinen- und Prozessfähigkeit
SPC
F 3.2.11
6*s
3*s
Prozessfähigkeit:
Streubereich innerhalb der Normalverteilung im geforderten Toleranzfeld
Prozesszentrierung:
(außer) mittige Normalverteilung im geforderten Toleranzfeld
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QM
SPC
F 3.2.12
Prozessfähigkeitsbewertungen
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QM
Durchführung Prozessfähigkeitsuntersuchung
SPC
F 3.2.13
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QM
Begriffszusammenhänge im QM
Normensysteme
F 4.1.1
• Verifizierung: Bestätigung durch Bereitstellung eines objektiven Nachweises, dass
festgelegte Anforderungen erfüllt worden sind. (dokumentierte Prüfung)
• Validierung: Bestätigung durch Bereitstellung eines objektiven Nachweises, dass
die Anforderungen für einen spezifischen, beabsichtigten Gebrauch oder eine spezifische beabsichtigte Anwendung erfüllt worden sind. (dokumentierter Test)
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QM
Qualitätssicherung
QM
F 4.1.2
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QM
Qualitätsplanung
QM
F 4.1.3
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QM
Qualitätsprüfung
QM
F 4.1.4
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QM
Qualitätslenkung
QM
F 4.1.5
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QM
Größenordnung der Qualitätskosten
QM
F 4.1.6
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QM
Qualitätskosten im Entwicklungsprozess
0,10 €
10 €
100 €
QM
F 4.1.7
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QM
Qualitätskostengliederung
QM
F 4.1.8
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QM
Wechselwirkung der Qualitätskosten: tätigkeitsorientierte Gliederung
QM
F 4.1.8
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QM
Wechselwirkung der Qualitätskosten: wirkungsorientierte Gliederung
QM
F 4.1.8
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QM
Prozesse des QM
QM
F 4.2.1
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QM
Ziele des QM
QM
F 4.2.2
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QM
Bsp. QM: integrierte Prozessprüfung
QM
F 4.2.3
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QM
Bsp. QM: integrierte Prozessprüfung Detail
QM
F 4.2.4
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QM
TQM
QM
TQM
F 4.2.5
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QM
Regelkreis der QS
QM
TQM
F 4.2.6
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QM
TQM-Philosophie
QM
TQM
F 4.2.7
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QM
TQM-Mitarbeiterintegration
QM
TQM
F 4.2.8
KVPRegelkarte
n
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QM
Bsp. Verschwendung minimieren: KAIZEN
F 4.2.9
5 fundamentale Elemente 5S - Rahmenwerk
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QM
Gewichtung der Produktmerkmale im Entwicklungsprozess
QM-Methoden
F 4.3.1
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QM
Anwendungsbereiche der einzelnen Methoden im
Produktentwicklungsprozess
QM-Methoden
F 4.3.2
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QM
Eigenschaften und Ziele der einzelnen Methoden des QM
QM
QM-Methoden
F 3.4.1
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QM
Qualitätsmanagementmethode nach Juran
QM-Methoden
F 4.3.3
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QM
Überblick: Qualitäts-Haus
QM-Methoden
F 4.3.4
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QM
Q-Haus: Erstellung
QM-Methoden
F 4.3.5
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QM
Leistungs- und Verbesserungsdreieck 6σ
QM-Methoden
F 4.3.6
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QM
Umsatzkreislauf
QM
SixSigma
F 4.3.7
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QM
6σ - Konzept
QM
SixSigma
F 4.3.8
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QM
6σ - Ausbildungssystem
QM
SixSigma
F 4.3.9
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QM
6σ - Analyse-Werkzeuge
QM
SixSigma
F 4.3.10
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6σ - Implementierung
QM
SixSigma
F 4.3.11
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QM
Umsetzung 6σ
QM
SixSigma
F 4.3.12
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QM
QS im Produktentwicklungs- und -herstellungs-prozess
QM-Methoden
F 4.3.13
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QM
Darstellung des Systemzusammenhangs bei der
FTA
QM-Methoden
F 4.3.14
Systemanalyse: Betrachtung Gesamtsystem
Top-Down-Ansatz: Zerlegung in Teilsysteme
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QM
Symbolik eines Fehlerbaumes
QM-Methoden
F 4.3.14
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QM
Beispiel FTA: Bersten eines Druckbehälters
QM-Methoden
F 4.3.14
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QM
Beispiel FTA: Funkbasierter Bahnübergang
QM-Methoden
F 4.3.14
Ziel: Steuerung des Schließens des Bahnübergangs auf ICE-Strecken (Durchschnitts-geschwindigkeit >= 160 km/h) durch den sich annähernden ICE
Aufgabe: Ersetzten von Signalen und Sensoren auf der Strecke durch
Kommunikation zwi-schen Zug und Bahnübergang und Berechnung des optimalen Schließzeitpunktes
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QM
FTA: Ursachen mangelnder Entwicklungsqualität
QM-Methoden
F 4.3.15
FH-Hof
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QMDefinition:
FMEA (Failure Mode and Effective Analysis)
Erkennung und Bewertung möglicher Produkt- bzw. Prozessfehler und ihrer
Folgen
Festlegung von Maßnahmen, die den möglichen Fehler eliminieren oder seine
Auftretenswahrscheinlichkeit verringern
Dokumentierung dieses Prozesses
Die Fehlermöglichkeiten- und Einflussanalyse (FMEA) ist eine disziplinierte
Methode zur:
QM-Methoden
F 4.3.16
FH-Hof
Produktionsmanagement Prof. Dr.-Ing. I. Löbus
QM
FMEA : Aufgaben
Verbesserung der Qualität, Zuverlässigkeit und Sicherheit der untersuchten Prozesse und Produkte
Verringerung der Entwicklungszeiten und -kosten für neue Prozesse und Produkte
Dokumentierung und Überwachung der Maßnahmen, die zur Risikoverringerung ergriffen worden sind
Ermittlung der Arten, Quellen und Ursachen von Prozessstreuungen
Hilfestellung bei der Erstellung einer Rangordnung und der Bearbeitung möglicher Produkt- oder Prozessprobleme bzw. deren Verhütung
Verbesserte Kunden-/Verbraucherzufriedenheit
QM-Methoden
F 4.3.17
FH-Hof
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QM
FMEA reduziert das Fehlerrisiko durch:
Hilfestellung bei der Untersuchung der Designanforderungen und
Designalternativen
Erhöhung der Wahrscheinlichkeit, dass Fehlermöglichkeiten
gemäß ihrer jeweiligen auf den Kundenfolgen (CTQ-Merkmale)
beruhenden Priorität im Entwicklungsprozess berücksichtigt
worden sind
Erleichterung der Entwicklung gründlicher und effizienter
Validierungspläne
Bereitstellung von Referenzmaterial zur Untersuchung künftiger
Feldprobleme und möglicher Konstruktions-/Prozessänderungen
FMEA: Ziele
QM-Methoden
F 4.3.18
FH-Hof
Produktionsmanagement Prof. Dr.-Ing. I. Löbus
QM
FMEA-Tabelle: Überblick
___ System Process Responsibility: ____________________ FMEA Name/Number: ____________________________
___ Subsystem Key Date: ____________________ Prepared By: ____________________________
___ Component FMEA Date (Orig.): _______________ (Rev.): _______________
Model Year(s)/Program(s): ____________________
Team: ____________________
Action Results
Item/FunctionPotential
Failure Mode
Potential Effect(s) of
Failure
Sev
Class
Potential Cause/
Mechanism of Failure
Occ
Current Process Controls (Detect)
Current Process Controls (Prevent)
Det
RPN
Recommended Action(s)
Responsibility and Target Completion
Date
Actions Taken
Sev
Occ
Det
RPN
What is the process step?
In w hat w ays does the Key Input go w rong?
What is the impact on the Key Output Variables (Customer Requirements) or internal requirements?
How
sev
ere
is th
eef
fect
to th
e cu
stom
er? What
causes the Key Input to go w rong?
How
oft
en d
oes
caus
e of
FM
occ
ur? What are
the existing controls and procedures that prevent either the cause or the Failure Mode?
How
wel
l can
you
dete
ct c
ause
or
FM? What are the
actions for recuing the occurrence of the Cause, or improving detection?
Who's responsible for the recommended action?
What are the completed actions to take w ith the recalculated RPM? Be sure to include completion month/year
F 4.3.19
FH-Hof
Produktionsmanagement Prof. Dr.-Ing. I. Löbus
QMDie FMEA-Tabelle1
Prozess- schritt/ Teile-
nummer
2
Liste möglicher
Fehler
3
Liste der Folgen jedes
möglichen Fehlers
4
Bedeutung der Folgen
für den Kunden
B
5
Kennzeichnung besonderer
Produkt- bzw. Prozess- merkmale
FMEA-Tabelle: mögliche Fehler; Folgen und Bedeutung
QM-Methoden
F 4.3.20
FH-Hof
Produktionsmanagement Prof. Dr.-Ing. I. Löbus
QM
Folgen Bewertungskriterien: Bedeutung der Fehlerfolgen Diese Bewertung wird vorgenommen, wenn der mögliche Fehler einen Fehler beim Endkunden oder im Fertigungs-/Montagewerk zur Folge hat. Der Endkunde sollte immer zuerst in Betracht gezogen werden. Wenn beides der Fall ist, ist die höhere der beiden Bedeutungsbewertungen zu nehmen.
Bewertung
Folgen für den Kunden Folgen in Fertigung/Montage
Sicherheitsrisiko – ohne Vorwarnung
Oder kann den Werker an der Maschine oder in der Montage gefährden und tritt ohne Vorwarnung auf.
10
Sicherheitsrisiko – mit Vorwarnung
Diese sehr hohe Bewertung wird vergeben, wenn der mögliche Fehler die Fahrzeugsicherheit beeinträchtigt und/ oder die Nichteinhaltung gesetzlicher Vorschriften bewirkt. Fehler tritt ohne Vorwarnung auf.
Oder kann den Werker an der Maschine oder in der Montage gefährden und tritt mit Vorwarnung auf.
9Diese sehr hohe Bewertung wird vergeben, wenn der mögliche Fehler die Fahrzeugsicherheit beeinträchtigt und/ oder die Nichteinhaltung gesetzlicher Vorschriften bewirkt. Fehler tritt mit Vorwarnung auf.
Sehr schwer Oder 100% der gefertigten Produkte könnten Ausschuss sein, oder Reparatur des Fahrzeugs/ Produkts in der Reparaturabteilung mit Reparaturdauer von mehr als einer Stunde.
8Das Fahrzeug oder Produkt ist nicht einsatzfähig – Verlust der Primärfunktion.
Schwer Oder die gefertigten Produkte müssen möglicherweise ausgesucht und teilweise (weniger als 100%) verschrottet werden, oder Reparatur des Fahrzeugs/Produkts in der Reparaturabteilung mit Reparaturdauer zwischen einer halben und einer ganzen Stunde.
7Das Fahrzeug oder Produkt ist einsatzfähig, aber mit verminderter Leistung. Der Kunde ist sehr unzufrieden.
Spalte 4: Bedeutung der Fehlerfolgen Bsp. Automobilindustrie
F 4.3.21
FH-Hof
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QM
Folgen BewertungFolgen für den Kunden Folgen in Fertigung/Montage
Mäßig Oder ein Teil der gefertigten Produkte (weniger als 100%) muss möglicherweise verschrottet werden (ohne Aussuchen), oder Reparatur des Fahr- zeugs/Produkts in der Reparaturabteilung mit Reparaturdauer unter einer halben Stunde.
6
Leicht
Das Fahrzeug/Produkt ist einsatzfähig, doch mit Ausfall einiger Komfortelemente. Der Kunde ist unzufrieden.
Oder 100% der gefertigten Produkte müssen möglicherweise nachgearbeitet werden, oder Fahrzeug/Produkt wird nach der Fertigung repariert, muss aber nicht zur Reparaturabteilung.
5Das Fahrzeug/Produkt ist einsatzfähig, doch die Leistung einiger Komfortelemente ist beeinträchtigt. Der Kunde ist etwas unzufrieden.
Sehr leicht Oder die gefertigten Produkte müssen möglicher-weise ausgesucht und teilweise (weniger als 100%) nachgearbeitet (aber nicht verschrottet) werden.
4Passung oder Aussehen ist nicht korrekt, und/oder es treten Klapper-/Quietschgeräusche auf. Fehler wird von den meisten Kunden bemerkt (mehr als 75%).
Geringfügig Oder ein Teil der gefertigten Produkte (weniger als 100%) muss möglicherweise im Gleichschritt mit der Fertigung abseits des Operationsbereiches nachgearbeitet (aber nicht verschrottet) werden.
3Passung oder Aussehen ist nicht korrekt, und/oder es treten Klapper-/Quietschgeräusche auf. Fehler wird von 50% der Kunden bemerkt.
Sehr geringfügig Oder ein Teil der gefertigten Produkte (weniger als 100%) muss möglicherweise im Gleichschritt mit der Fertigung im Operationsbereich nachgearbei-tet (aber nicht verschrottet) werden.
2Passung oder Aussehen ist nicht korrekt, und/oder es treten Klapper-/Quietschgeräusche auf. Fehler wird nur von kritischen Kunden bemerkt (weniger als 25%).
Keine Folgen Leichte Erschwernis für Operation oder Werker, oder gar keine Folgen.
1Keine erkennbaren Folgen.
F 4.3.22
Spalte 4: Bedeutung der Fehlerfolgen Bsp. Automobilindustrie
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QM
FMEA-Tabelle: Ursachen und Risikobewertung
7Bewertung der
Auftretens-wahrschein-lichkeit jeder möglichen Ursache.
A
8Derzeitige Prozess-lenkungs-
methoden zur Beherrschung der Ursache.
9Wahrschein-lichkeit, dass die Ursache
oder der Fehler
entdeckt wird.
E
10Risiko-
prioritäts-zahl
(RPZ):B · A · E
6
Liste der möglichen Ursachen
jedes Fehlers. Jede Ursache bezieht sich
auf eine Schwachstelle im Design oder
einen fehlerhaften
Prozessinput.
QM-Methoden
F 4.3.23
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QM
Spalte 7: Bewertung der Auftretenswahrscheinlichkeit A
Fehlerwahrscheinlichk. Wahrscheinliche Fehlerraten Bewertung
Sehr hoch: Andauernde Fehler
100 pro 1000 Stück
50 pro 1000 Stück
20 pro 1000 Stück
10 pro 1000 Stück
5 pro 1000 Stück
2 pro 1000 Stück
1 pro 1000 Stück
0,5 pro 1000 Stück
0,1 pro 1000 Stück
0,01 pro 1000 Stück
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
Hoch: Häufige Fehler
Mäßig: Gelegentliche Fehler
Gering: Relativ wenig Fehler
Äußerst gering: Fehler unwahrscheinlich
empfohlene Bewertungskriterien für das Auftreten bei der Prozess-FMEA:
QM-Methoden
F 4.3.24
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QM
Spalte 9: Bewertung der Entdeckungswahrscheinlichkeit E
Entdeckung Bewertg.Bewertungskriterien A B C Zugehörige Arten von Entdeckungsmethoden
Praktisch unmöglich
Absolute Gewissheit der Nicht-Entdeckung.
10
Sehr unwahrs. Wahrscheinlich nicht entdeckt. 9
Unwahr-scheinlich
Geringe Entdeckungschancen. 8
Sehr gering Geringe Entdeckungschancen. 7
Gering Entdeckung möglich. 6
Mäßig Entdeckung möglich. 5
Mäßig hoch Gute Entdeckungschancen. 4
Sehr hoch Entdeckung nahezu sicher. 2
Praktisch sicher
Entdeckung sicher.
Kann nicht entdeckt werden, oder wird gar nicht geprüft.
Nur indirekte oder nach Zufallsprinzip durchgeführte Prüfungen.
Nur Sichtprüfung.
Nur zweifache Sichtprüfung.
Grafische Aufzeichnungsmethoden wie z. B. SPC (Statistische Prozesslenkung).
Messende Prüfung, nachdem die Teile den Operationsbereich verlassen haben, oder 100%-Prüfung mit Gut-schlecht-Lehre, nachdem die Teile den Operationsbereich verlassen haben.
Fehlererkennung in Folgeoperationen, ODER Messung bei Einrich-tung mit Prüfung des ersten Teils (nur einrichtungsbedingte Fehler).
Fehlererkennung im Operationsbereich (automat. Prüfung mit auto-matischer Stoppfunktion). Annahme fehlerhafter Teile nicht möglich.Herstellung fehlerhafter Teile unmöglich, auf Grund von Fehler- vorbeugungsmaßnahmen im Produkt- bzw. Prozessdesign.
1
Hoch Gute Entdeckungschancen. 3Fehlererkennung im Operationsbereich, ODER in Folgeoperationen durch mehrere Annahmestufen: liefern, auswählen, einbauen, prüfen. Fehlerhaftes Teil kann nicht angenommen werden.
empfohlene Bewertungskriterien für die Entdeckung bei der Prozess-FMEA:
QM-Methoden
F 4.3.25
FH-Hof
Produktionsmanagement Prof. Dr.-Ing. I. Löbus
QM
1. Bedeutung
2. „Kritikalität“ (Bedeutung · Auftreten)
3. Entdeckungswahrscheinlichkeit
RPZ = B · A · E
Risikoprioritätszahlen (RPZ)
RPZ sollten nicht allein zur Festlegung von Risikoprioritäten verwendet
werden
besondere Aufmerksamkeit erfordert eine hohe
Bedeutungsbewertungen, dann Fehlermöglichkeiten mit hoher
Kritikalität (Bedeutung · Auftreten), unabhängig von der RPZ
RPZ-Werte müssen nach der Durchführung von Abstellmaßnahmen
neu berechnet werden
QM-Methoden
F 4.3.26
FH-Hof
Produktionsmanagement Prof. Dr.-Ing. I. Löbus
QM
Fallbeispiel: Rüstprozess
(Critical to Quality)
QM-Methoden
F 4.3.27