ersatzbrennstoffedie aufgabekompetenzSchlüSSelkomponentendaS ganze SyStem

Die aufgabeDie Produktion von Ersatzbrennstoffen ist heute ein zentrales Element der Abfall-behandlung. Ausgelöst durch gesetzliche Vorgaben, die ein Deponieren unbehan-delter Abfälle beschränken oder verbie-ten, und dem Gebot der energetischen Verwertung entsprechend, besitzt dieser Brennstoff eine inzwischen nicht mehr wegzudenkende Bedeutung.

Aus Gewerbeabfall, Produktionsresten, Verpackungsabfall, Sperrmüll und sogar Hausabfall werden heizwertreiche Anteile zu Ersatzbrennstoffen weiter verarbeitet.

01 Gewerbeabfall, Produktionsreste 02 Verpackungsabfall 03 Sperrmüll

Abhängig von ihrer Qualität kommen Ersatzbrennstoffe in industriellen Feuerungsanlagen, in Zementwerken und in Ersatzbrennstoff-Kraftwerken zum Einsatz.

Komptech „brennt“ für das Thema Ersatz-brennstoffe. Die Produkte von Komptech sind in allen wesentlichen Prozessschritten von EBS-Produktionsverfahren zu Hause.

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produktion von ErsatzbrEnnstoffEn

Kompetenz

VorzerkleinerungDie Vorzerkleinerung bringt das Input-material auf eine homogene, zum Teil bereits ofenfertige Korngröße, und ver-hindert im Sinne der Weiterverarbeitung störende Überlängen.

SeparationDie Separation trennt die Brennstoff-fraktion von Störstoffen und Recycling-materialien.

FeinzerkleinerungDie Feinzerkleinerung bringt die störstoff-freie Brennstofffraktion auf die richtige Korngröße.

NachsiebungDie Nachsiebung sichert die Maximal-korngröße der Brennstofffraktion. Der ofenfertige Ersatzbrennstoff ist bereit zur energetischen Verwertung.

Komptech ist ein führender internationaler Technologieanbieter von Maschinen und Systemtechnik für die mechanische und mechanisch-biologische Behandlung fester Abfälle und für die Aufbereitung holziger Biomasse als erneuerbarer Energieträger.

Die Produktpalette umfasst mehr als 30 unterschiedliche Maschinentypen, die die wesentlichen Verfahrensschritte der Abfallbehandlung abdecken.

Stets im Mittelpunkt: Praxisorientierung und Pioniergeist.Praxisorientierung bedeutet, dass das Business unserer Kunden in den Fokus gestellt wird. Und nicht das eigene Geschäft. Pioniergeist meint, Zukunft bewusst zu gestalten, indem wir unsere gewohnt hohe Entwicklungskompetenz weiter kultivieren.

Komptech GmbH

Auf dem Weg vom Abfall zum Brennstoff werden folgende Schritte durchlaufen:

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3Technology for a beTTer environmenT

• Bau größen von Groß- anlagen im Dreischicht- betrieb bis zur Kleinanlage mit nur einer Schicht

• hohe Leistung - perfekt genutzter Einbauraum

• weites Spektrum an Inputmaterialien

• störstoffrobust

• wenig Luftbewegung - geringe Staubaufwirbelung

• Brennstoffe in Spitzenqualität

schlüsselKomponentenKomponentenAlle dargestellten Komponenten sind in zahlreichen Leistungsklassen verfügbar und erlauben die Anpassung an jede gewünschte Kapazität einer Gesamt- anlage zur EBS-Produktion.

Terminator zur VorzerkleinerungMit Robustheit, hoher Leistung und Konstanz zerkleinert der Terminator ein weites Spektrum an Inputmaterialien. Als Vorzerkleinerer sorgt er für eine verlässliche Beschickung der Folge-komponenten mit Material in definierten Korngrößen. Je nach Störstoffgehalt im Input und gewünschtem Anteil an bereits ofenfertiger Teilfraktion im Output erfolgt die Wahl der Terminator-Type.

01Unterkorn Classic-EBS / Calcinator-EBS Premium-EBS

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Separation

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Feinzerkleinerung

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Nachsiebung

Vorzerkleinerung

Ausführungsbeispiel

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PRODUKTION VON ERSATZBRENNSTOFFEN pRozeSSaBLauf

Ballistor zur SeparationSpeziell für den Einsatz von Abfällen mit Störstoffen konstruiert, separiert der Ballistor aus dem vorzerkleinerten Stoffstrom alle Störstoffe in die rollende Fraktion. Solide gebaut und nur wenig Einbauraum benötigend, verursacht dieser ballistische Separator nur minimale Luftbewegungen. Im Vergleich zu einer Windsichter-dominierten Störstoffab-scheidung entsteht nur ein Bruchteil der Staubbelastung. In der Folge werden deutlich kleinere Endstaubungsanlagen benötigt, und die Betriebs- und Energie-kosten sinken.Am Ende gibt es zwei Hauptfraktionen: die leichte flächige Brennstofffraktion und die schwere rollende Störstofffraktion. Als Nebenfraktion fällt ein Unterkorn entspre-chend der Sieblochung des Ballistors an. Bei trockenen Gewerbeabfällen kann hier ohne weitere Feinzerkleinerung ein Classic-EBS bzw. ein Calcinator-EBS in ofenfertiger Form gewonnen werden.

Rasor zur FeinzerkleinerungZuverlässig und exakt wird die flächige Fraktion mit dem Rasor feinzerkleinert, nachdem sie oft noch mit optischen Sortiergeräten auf PVC und gegebenen-falls Recyclingmaterialien gesichtet wur-de. Abhängig vom eingesetzten Siebkorb werden Brennstoffqualitäten von 60 mm Durchmesser abwärts bis zu einblasfähigem Premium-EBS mit 30 mm Durchmesser oder sogar Brennstoffe für Kohlekraftwerke mit 10 mm Durchmesser produziert. Hohe Leistung und scharfe Werkzeuge sorgen für niedrige Betriebs-kosten und Brennstoffe in Spitzenqualität.

Multistar zur NachsiebungMit hoher Leistung und perfekt genutz-tem Einbauraum der Sternsiebmaschi-ne Multistar wird der feinzerkleinerte Brennstoff nachgesiebt. Mit minimalen Betriebskosten sorgt dieses „Polizeisieb“ für optimierte Energiekosten des Fein-zerkleinerers. Der Siebschnitt und damit die maximale Korngröße des Brennstof-fes können durch die Anpassung der Drehzahl der Siebwellen auf Knopfdruck verändert und neu eingestellt werden.

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5Technology for a beTTer environmenT

• Robustheit

• hoher zerkleinerungsgrad

• variable Korngröße durch Schnittspaltverstellung

• hydraulischer antrieb mit Konstantleistungsregelung und stufenloser Drehzahl-verstellung oder

• mechanischer Direktan-trieb mit Zwei-Gang Wendegetriebe

terminatorDie Vorzerkleinerung muss das Input-material auf eine homogene Korngröße bringen und für die Weiterverarbeitung problematische Überlängen verhindern. Genauso wichtig ist eine hohe Robustheit gegen Störstoffe.

Diesen Anforderungen entspricht der Terminator mit seinen besonderen Schneidgeometrien und innovativen Zahnbefestigungen. Eine stufenlose Schnittspaltverstellung ermöglicht die Abstimmung der erzeugten Korngröße auf die weitere Verwendung. Bei ge-schlossenem Schnittspalt wird ein hoher Aufschließungsgrad des Inputmaterials

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erreicht - dann arbeitet die Maschine als Mittelstufenzerkleinerer und erzeugt einen hohen Anteil einer bereits ofen-fertigen Teilfraktion. Wird eine andere Körnung gewünscht, wird der Schnittspalt geöffnet oder überhaupt eine andere Zerkleinerungseinheit eingesetzt.

Als Antrieb steht wahlweise ein hydrau-lisches System oder ein mechanischer Direktantrieb zur Verfügung. Im ersten Fall werden die Antriebskräfte mit Konstant-leistungsregelung und stufenloser Dreh-zahlverstellung auf die Zerkleinerungswalze übertragen, im zweiten Fall über ein Zwei-Gang Wendegetriebe.

Robuster Vorzerkleinerer

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PRODUKTION VON ERSATZBRENNSTOFFEN VoRzeRKLeIneRunG

02SEPARATION

• weites Spektrum an Input-materialien - Gewerbe-abfall, Produktionsreste, Verpackungsabfall, Sperrmüll

• einstellbare Trenngrenze

• störstoffrobust

• wenig Luftbewegung - geringe Staubaufwirbelung

• hohe Lebensdauer - geringe Betriebskosten

ballistorDie Separation muss aus dem zerkleiner-ten Abfallstrom die nutzbaren Fraktionen abtrennen. Der Ballistor erledigt diese Aufgabe in einer kompakten Einheit ohne aufwändige Lufttechnik und zu geringen Betriebskosten. Über rotierende Siebe-lemente wird eine zwei-dimensionale Fraktion von einer drei-dimensionalen Fraktion und von Feinstoffen abgetrennt.

Die zwei-dimensionale Fraktion besteht aus flachen, schlanken Teilen, die durch die starke Bewegung auf ihrem Weg über die Siebelemente gereinigt werden. Störstofffrei und hochkalorisch wird sie der Feinzerkleinerung überlassen.

Die drei-dimensionale Fraktion besteht aus harten, schweren, kubischen Teilen. Diese Fraktion gerät durch die Bewegung ins Rollen und wird so von der Brennstoff-fraktion separiert. Nach der Abschei-dung von Recyclingmaterialien (Metalle, Hartkunststoffe, PET) wird die restliche rollende Fraktion über den Terminator im Kreis geführt und geht in den Siebfraktio-nen des Ballistors auf.

Die Lochung der Siebelemente sorgt im ansteigenden Material für eine Abtren-nung des Feinanteils. Damit fungiert der Ballistor als Sieb und Separator zugleich.

Ballistischer Störstoff-Separator

7Technology for a beTTer environmenT

PRODUKTION VON ERSATZBRENNSTOFFEN

• geringe Rotordrehzahl - staub-, lärm- und vibrationsarme Zerkleinerung

• kontinuierliche Material-zuführung - gleichmäßig niedrige Leistungs- aufnahme

• Schnellwechselsysteme für alle Werkzeuge - minimale Wartungszeiten

• wegschwenkbarer Gegen-schneideträger - optimale Servicezugänglichkeit

rasorDie Feinzerkleinerung zu einem ofenfer-tigen Brennstoff erfolgt durch den Rasor. Das störstofffreie Material wird durch drei Schnecken dem Rotor gleichmäßig zuge-führt. Entsprechend ausgeglichen ist auch die Leistungsaufnahme der Maschine.

Im geschlossenen Zerkleinerungsraum wird das Material durch die Schneidwerk-zeuge in ziehenden Schnitten zerteilt. Mit 150 U/min läuft der Rotor „mittel-schnell“ und mit hoher Durchsatzleistung.

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Die Werkzeuge sind mehrfach drehbar, die routinemäßige Schnittspalteinstellung ist einfach und schnell durchführbar.

Durch einen den Rotor umgebenden Siebkorb sind Brennstofffraktionen von 60 mm Durchmesser abwärts bis zu einblasfähigem Premium-EBS mit 30 mm Durchmesser oder sogar Brennstoffe für Kohlekraftwerke mit 10 mm Durchmesser produzierbar.

Energieeffizienter Feinzerkleinerer

AUFBEREITUNG VON ERSATZBRENNSTOFFEN feInzeRKLeIneRunG

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produktion von ErsatzbrEnnstoffEn

04NACHSIEBUNG

• hohe Leistung - geringer Platzbedarf

• einfache und schnelle Korngrößenverstellung

• patentiertes Reinigungs-system „Cleanstar“

• geringer Leistungsbedarf - niedrige Betriebskostenmultistar

Der Feinzerkleinerung wird ein Sieb-vorgang über ein Multistar Sternsieb nachgeschaltet. Als „Polizeisieb“ sorgt diese Maschine für die Abtrennung von Überlängen und einen qualitätsgesicher-ten Brennstoff.

Wollte man die maximal zulässige Korn-größe im Brennstoff alleine durch den Feinzerkleinerer garantieren, würde ein unverhältnismäßig hoher Energiebedarf beim Feinzerkleinerer durch zusätzliche Mahlvorgänge und überflüssige Reibung entstehen. Vergleichsweise gering ist dagegen der Energiebedarf des Stern-siebes.

Ebenso gering ist der für das „Polizeisieb“ benötigte Einbauraum, oft wird es einfach über dem Brennstoffbunker platziert und benötigt nicht mehr Platz als ein Förder-band.

Durch das wirkungsvolle und patentierte Reinigungssystem „Cleanstar“ ist der Wartungsaufwand für diese zuverlässig funktionierende Siebmaschine gering.

Das abgeschiedene Überkorn wird entweder einem EBS-Brennstoff mit entsprechender Korngröße zu- oder zum Feinzerkleinerer rückgeführt.

Leistungsstarkes nachsieb

PRODUKTION VON ERSATZBRENNSTOFFEN

9Technology for a beTTer environmenT

• Bau größen von Groß- anlagen im Dreischicht- betrieb bis zur Kleinanlage mit nur einer Schicht

• ergänzung durch markt-erprobte Komponenten namhafter Hersteller

• fördertechnik, Sortierung, Stahlbau, Abluftreinigung

• Brennstoffe in Spitzenqualität

das ganze systemKomptech ist zentraler Komponenten-lieferant für Anlagenbauer und Betreiber von EBS-Produktionsanlagen:Zerkleinerer zur Vor- und Feinzerkleine-rung, Siebe zur Grob- und Feinsiebung, ballistische Separatoren zur Störstoff- abscheidung.

Auch Systeme von miteinander verbunde-nen und verketteten Maschinen werden entwickelt und geliefert. Komptech verfügt über das Know-how und die Kapazität, EBS-Produktionsanla-gen mit Systemlösungen vom Input bis zum fertigen EBS-Brennstoff auszustatten.

Verkettung aller Komponenten

AUFBEREITUNG VON ERSATZBRENNSTOFFEN eBS-pRoDuKTIonSanLaGen

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produktion von ErsatzbrEnnstoffEn

ClassiC premium CalCinator

die ganze palette

• Classic-eBS für industrielle Wirbelschichtfeuerungen

• premium-eBS für die Primärfeuerung von Drehrohröfen der Zementindustrie

• Calcinator-eBS für Calcinatoröfen der Zementindustrie

• Hochofen-eBS für die Stahlindustrie

• Kraftwerk-eBS für Kohlekraftwerke

• Low-eBS für Müllverbren- nungsanlagenClassic-, Premium- und Calcinator-EBS

sind nur drei von vielen Brennstoffqua-litäten, die mit Komptech Technologie weltweit produziert werden. Classic- und Calcinator-EBS entstehen durch Zerklei-nerung, Störstoffabscheidung und Sie-bung, Premium-EBS durch einen zusätzli-chen Feinzerkleinerungsschritt.

Durch die Flexibilität der Komponenten, die von Komptech in EBS-Produktions-anlagen arbeiten, ist die genaue Einstel-

lung und auch die Anpassung an neue Brennstoff-Typen und deren Qualität gewährleistet.

Unsere Kunden sind ihren Abnehmern gegenüber verantwortlich für die Spezifikation der überlassenen Brenn-stoffe. Komptech Technologie sichert dieses Business ab.Egal ob Stein, Metall, Überlänge - kein Störstoff wird im Brennstoff zugelassen. Brennstoffe in Spitzenqualität.

Classic und Co.

eBS-QuaLITäTenPRODUKTION VON ERSATZBRENNSTOFFEN

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teChnology for a better environment

Komptech GmbHKühau 37, A - 8130 Frohnleiten[t] +43 3126 505-0[f] +43 3126 505-505[e] info@komptech.com

Komptech Vertriebsgesellschaft Deutschland mbHZementstraße 112, D-59269 Beckum[t] +49 2521 2990 - 30[f] +49 2522 2990 - 310[e] info@komptech.de

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Im Sinne der Weiterentwicklung behalten wir uns technische änderungen vor. D2011