Dosierpumpen, Komponenten und Dosiersysteme 2017 · 1.1.2017 Produktneuheiten Dosierpumpen,...

Dosie

2017

rpumpen, Komponenten und Dosiersysteme

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ProMinent GmbHIm Schuhmachergew69123 Heidelberg Germany

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Heidelberg, Januar 2

ann 5–11

Produktkataloges verlieren alle vorherigen Kataloge und Preislisten ihre Gültigkeit. verstehen sich, wenn nicht anders angegeben, rein netto in Euro zuzüglich der zum Zeitpunkt des lichen Mehrwertsteuer. Sie gelten für reine Liefergeschäfte „ab Werk“ (EXW) exklusive Verpackung.

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Produktkatalog Band 1

1.0.1www.prominent.comProduktkatalog Band 1

Dosiertechnik für ProfisDas Herz der Dosiertechnik ist ganz klar die Pumpe.Mit dem optimalen Leistungsbereich und angepasst an das Dosiermedium ist sie verantwortlich für den rei-bungslosen Dosierprozess.In Kapitel 1 finden Sie Dosierpumpen, die von der Kleinstmengendosierung bis zu 75 l/h bei maximalem Gegendruck von 60 bar alle Dosieraufgaben abdecken.Langlebige und einfach zu bedienende Transfer- und Schlauchpumpen für reine Förderleistungen sind in Kapitel 2 aufgeführt. Ebenso die passenden Komponenten wie zum Beispiel solide Behälter und Auffang-wannen.Sollten Sie komplett vormontierte Dosiersysteme bevorzugen, so schauen Sie doch in Kapitel 3. Ob Stan-dard oder individuell gefertigt – die präzise aufeinander abgestimmten Komponenten ermöglichen im per-fekten Zusammenspiel eine sichere und sofort betriebsbereite Komplettlösung.

Wir sind für Sie daDie Auswahl eines Produktes hängt von den unterschiedlichsten Faktoren ab.Bei Fragen rund um die Dosiertechnik steht Ihnen unser Team gerne zur Seite. Rufen Sie uns an! Wir freu-en uns auf Sie.Montag bis Freitag 8.00 – 16.30 Uhr

Vertrieb ProMinent Deutschland0049 6221 842 - [email protected]

Technische Kundenberatung0049 6221 842 - [email protected]

Pump-GuideSie können sich auch online informieren. Auf unseren Internetseiten stellen wir Ihnen die ProMinent-Pum-pen-Auswahlhilfe zur Verfügung. Einfach Förderleistung und Gegendruck angeben – und der Pump-Guide präsentiert Ihnen eine Vorauswahl geeigneter Dosierpumpen. So gelangen Sie schnell und ohne Umwege genau zur richtigen Pumpe für Ihre Bedürfnisse.www.pump-guide.com

Unser KundenserviceUnsere Servicetechniker sind für Sie im Einsatz. Ob zur Erstinstallation oder für Wartungs- und Reparatur-arbeiten. Wir sind gerne für Sie da!

0049 6221 842 – [email protected]

Dosierpumpen, Komponenten und Dosiersysteme

Hinweis: Am Telefon unterstützen wir Sie bei der Auswahl der richtigen Produkte und in vielen Fällen auch bei der Optimierung ganzer Anwendungen. Bei komplexeren Anforderungen überge-ben unsere Berater die Aufgabe an einen Kollegen im Außendienst, der Ihre Fragestellungen dann im persönlichen Gespräch vor Ort klärt.

Schritt für Schritt zum richtigen Produkt

1.0.1www.prominent.comSchritt für Schritt zum richtigen Produkt

Bei der Lösung Ihrer Dosieraufgabe hilft das folgende Datenblatt. Bitte tragen Sie dort Ihre Anforderungen und Gegebenheiten ein und schicken es an [email protected]. Mit Hilfe Ihrer Daten kommt unser Ser-vicecenter schnell zum besten Ergebnis – der für Sie optimalen Dosierpumpe und dem passenden Zube-hör.

pk_0_002Gerne gehen wir mit Ihnen zusammen diese Punkte telefonisch durch. Wir unterstützen Sie!

Dosieraufgaben sind unterschiedlichster Natur. Liefern Sie uns Ihre Daten – wir liefern die optimaleLösung!

Erforderliche Daten zur Auslegung von Dosierpumpe und Zubehör

Gewünschte Förderleistung min./max. l/h

vorhandene Netzspannung V, Hz

Betriebstemperatur min./max. °CAngaben zum Dosiermedium

Bezeichnung, Konzentration %

Feststoffanteil %

Dynamische Viscosität m Pas (= cP)

Dampfdruck bei Betriebstemperatur bar

Bemerkungen, z.B. abrassiv,

leicht ausgasend, brennbar,

aggressiv gegen

Anlage saugseitig:

Saughöhe min./max. m

Zulaufhöhe min./max. m

Druck im Vorratsbehälter bar

Länge Saugleitung m

Nennweite Saugseite mm

Anlage druckseitig:

Gegendruck min./max. bar

Förderhöhe min./max. m

negative Förderhöhe min./max. m

Länge Druckleitung m

Nennweite Druckleitung mm

Anzahl Winkel und Ventile inSaug- und Druckleitung

Erforderliche Angabenbei Proportionaldosierung:

Wasserdurchfluss Q min./max. m3/h

Gewünschter Dosieranteil g/m3, ppm

B erechnungs be i s p ie l

für Dosieranteil im Wasser in mg/l = g/m3 = ppm

(Wasserdurchfluss Q max. 50 m3/h)

Impulsabstand vom Kontaktwassermesser 5 l

Dosiermedium - Chlorbleichlauge Na OCl mit 12 % Chlor (Gew. Proz.) = 120 g/kg = 150 g/l = 150 mg/ml

gewählte Dosierpumpe GALa 1005 NPB2 mit 0,41 ml Hubvolumen und max. 10800 Hübe/h

Die Variablen sind Pumpentype, Impulsabstand und Konzentration. Die Hubfolge (max. Wasserdurchsatzl/h: Impulsabstand l/Imp. = 50.000 l/h : 5 l/Imp. = 10000 Imp/h) darf die max. Hubfrequenz der Dosierpumpe(10800 H/h) nicht überschreiten.

Dosiermenge = Wasserdruchfluss Q max. (l/h) x Hubvolumen (l)

= 50.000 l x 0,00041 l

= 4,1 l/hImpulsabstand (l) h x 5 l

Dosieranteil = Konzentration (mg/ml) x Hubvolumen (ml)

= 150 mg x 0,41 ml

= 12,3 mg/lImpulsabstand (l) ml x 5 l

= 12,3 g/m3

= 12,3 ppm Chlor Cl2

Freie Auswahl beim Identcode

1.0.1www.prominent.comFreie Auswahl beim Identcode

Sie haben sich für eine Pumpenbaureihe entschieden. Nun geht es daran, die Pumpe genau nach Ihren individuellen Bedürfnissen zusammenzustellen.Zunächst bestimmen Sie den Pumpen-Typ (1). Dieser richtet sich nach der gewünschten Förderleistung und dem bestehenden Gegendruck. Das Ergebnis tragen Sie ganz unten in der grauen Zeile des Ident-codes ein.Das zu dosierende Medium ist entscheidend für den Werkstoff des Dosierkopfes (2) und der Dichtun-gen (3). Auch hier erfassen Sie die gewählte Kennung in der unteren Zeile.Die Eigenschaften Ihres Produktes sind bis auf wenige Einschränkungen frei wählbar.Arbeiten Sie sich Spalte für Spalte vor und generieren Sie so den Identcode für Ihre individuelle Dosierpumpe.

Gerne beraten wir Sie bei Ihrer Dosieraufgabe.Sollten Sie also noch Fragen haben, rufen Sie uns einfach an!

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Mit dem Identcode bestimmen Sie die Eigenschaften Ihrer Niederdruck-Dosierpumpe. Einfach auswäh-len, das Kürzel in der untersten Zeile eintragen, und schon haben Sie Ihr Produkt konfiguriert!

Baureihe Beta®, Version b

BT4b Typ Leistung bar l/h

1000 10 0,741601 16 1,101602 16 2,201604 16 3,600708 7 7,100413 4 12,300220 2 19,00

BT5b

BT5b

2504 25 2,901008 10 6,800713 7 11,00

0713

2

3

4

0420 4 17,100232 2 32,00

Werkstoff Dosierkopf/VentilePP Polypropylen/PVDF, bei Ausführung selbstentlüftend Polypropylen/PolypropylenNP Acrylglas/PVDF, bei Ausführung

NP

selbstentlüftend Acrylglas/PVCPV PVDF/PVDFTT PTFE/PTFESS Edelstahl 1.4404/1.4404

Werkstoff Dichtungen/MembranE EPDM/PTFE beschichtet, nur bei PP und NP selbstentlüftendB FPM-B/PTFE beschichtet, nur bei PP und NP selbstentlüftend

B

T PTFE/PTFE beschichtet

Dosierkopfausführung0 ohne Entlüftung, ohne Ventilfeder nur für TT, SS und Typ 02321 ohne Entlüftung, mit Ventilfeder nur für TT, SS und Typ 02322 mit Entlüftung, ohne Ventilfeder nur für PP, PV, NP nicht für Typ 02323 mit Entlüftung, mit Ventilfeder nur für PP, PV, NP nicht für Typ 02324 Ausführung für höherviscose Medien nur für PVT, Typ 1604, 0708, 1008, 0413, 0713, 0220, 04209 selbstentlüftend nur für PP/NP, nicht für Typ 1000 und 0232

Hydraulischer Anschluss0 Standardanschluss gemäß technischer Daten5 Anschluss für Schlauch 12/6, nur Druckseite9 Anschluss für Schlauch 10/4, nur Druckseite

Ausführung0 Standard

Logo0 mit ProMinent® Logo

Elektrischer AnschlussU 100-230 V ± 10 %, 50/60 HzM 12 V DC (nur BT4b)N 24 V DC

Kabel und SteckerA 2 m EuropaB 2 m SchweizC 2 m AustralienD 2 m USA1 2 m offenes Ende

Relais0 ohne Relais 1 Störmelderelais abfallend, (Umschaltrelais)3 Störmelderelais anziehend, (Umschaltrelais)4 wie 1 + Taktgeberelais, (je 1x EIN)5 wie 3 + Taktgeberelais, (je 1x EIN)

Zubehör0 ohne Zubehör1 mit Fuß- und Dosierventil, 2 m PVC-Saugleitung, 5 m PE-Dosier-

leitungSteuerungstyp0 ohne Verriegelung1 mit Verriegelung: manueller Betrieb bei gestecktem Ex-

ternkabel gesperrtSteuerungsvariante0 Standard

Optionen auf Anfrage0 0 keine Option

S Membran zusätzlich mit FPM Beschichtung für silikathaltige Medien

1

Die Dosierpumpe braucht auch Zubehör

1.0.1www.prominent.comDie Dosierpumpe braucht auch Zubehör

Mit der Pumpe allein ist es oft nicht getan. Denn ein Dosiervorgang benötigt noch weitere Komponenten und Zubehör. Rund um das Dosieren flüssiger Medien bietet Ihnen ProMinent alle Produkte, um einenoptimalen Prozessablauf zu gewährleisten. Fachkompetenz und Beratung sind dabei selbstverständlich inklusive!

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Beispielhafte Dosieraufgaben verdeutlichen, welche Komponenten und Zubehörteile rund um den Dosiervorgang eingesetzt werden.

1 Dosierpumpe2 Durchflussmesser DFMa mit

Einzelhubüberwachung und Rückmeldung zur Dosier-pumpe

3 Sauggarnitur mit Niveauschalter

4 Dosierbehälter5 Ablasshahn6 Rührwerk7 Zeitschaltuhr für Rührwerk8 Signalhupe9 Anzeigelampe10 Manometer zur exakten

Einstellung des Druckhalte-ventils

11 Druckhalteventil13 Dosierventil

Die Dosierpumpe braucht auch Zubehör

AP_0005_SW3

1 Dosierpumpe3 Sauggarnitur mit Niveau-

schalter4 Dosierbehälter5 Ablasshahn6 Rührwerk7 Zeitschaltuhr für Rührwerk12 Mehrfunktionsventil13 Dosierventil

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Produktneuheiten Dosierpumpen, Komponenten und Dosiersysteme

1.0.1www.prominent.comProduktneuheiten Dosierpumpen, Komponenten und Dosiersysteme

Druckhalteventil/Überströmventil Typ DHV-UInnen angeströmtes, rückdruckwirkungsfreies Kolben-Membranventil� zur Erzeugung eines konstanten Gegendrucks und� als Überströmventil.Die Montage ist an beliebiger Stelle des Rohrleitungssystems möglich.Achtung: Druckhalteventile sind keine absolut dicht schließenden Absperrorgane. Die Installationshinwei-se in der Betriebsanleitung sind unbedingt zu beachten. Bei Umgang mit gefährlichen Medien sind entspre-chende Schutzvorkehrungen zu treffen.Wichtig: Bei Einsatz als Überströmventil in Verbindung mit verklebenden Medien (z. B. Kalkmilch) sind entsprechende Sicherheitsmaßnahmen zu treffen (z. B. Spülen nach evtl. Ansprechen).weitere Informationen s. S. → 1-55

Woltmann Hybridzähler für Kaltwasser� Großer Messbereich� Installation in jeder Einbaulage� Keine Beruhigungsstrecken erforderlich� Elektronisches Zählwerk mit Durchflussanzeige� Zwei elektronische Impulsausgänge� Ausgabe von Verbrauchs- und Servicedaten über M-Busweitere Informationen s. S. → 1-78

P_AC_0256_SW

P_AC_00273_SW

1.1.2017

1.1.2017

Magnetdosierpumpen, Komponenten und Dosiersysteme Seite

Inhaltsverzeichnis

1 Niederdruck-Dosierpumpen 1-1Übersicht Niederdruck-Dosierpumpen 1-1

So finden Sie den passenden Pumpentyp 1-11.1 Motor-Membrandosierpumpe alpha 1-3

1.1.1 Motor-Membrandosierpumpe alpha 1-31.1.2 Identcode-Bestellsystem 1-51.1.3 Ersatzteilsets, Ersatzmembranen 1-6

1.2 Magnet-Membrandosierpumpe Beta® 1-71.2.1 Magnet-Membrandosierpumpe Beta® 1-71.2.2 Identcode-Bestellsystem 1-111.2.3 Ersatzteilsets, Ersatzmembranen 1-12

1.3 Magnet-Membrandosierpumpe gamma/ X 1-141.3.1 Magnet-Membrandosierpumpe gamma/ X 1-141.3.2 Identcode-Bestellsystem 1-181.3.3 Ersatzteilsets für Magnet-Membrandosierpumpe gamma/ X 1-19

1.4 Magnet-Membrandosierpumpe delta® 1-211.4.1 Magnet-Membrandosierpumpe delta® mit geregeltem

Magnetantrieb 1-211.4.2 Identcode-Bestellsystem 1-241.4.3 Ersatzteilsets, Ersatzmembranen 1-25

1.5 Präzisions-Kolbendosierpumpe mikro delta® 1-261.5.1 Präzisions-Kolbendosierpumpe mikro delta® 1-261.5.2 Identcode-Bestellsystem 1-281.5.3 Ersatzteile 1-291.5.4 Installationszubehör mikro delta® 1-30

1.6 Pneumatische Dosierpumpe Pneumados 1-311.6.1 Pneumatische Dosierpumpe Pneumados 1-311.6.2 Identcode-Bestellsystem 1-331.6.3 Bestellbeispiel für Installationszubehör 1-341.6.4 Ersatzteilsets 1-35

1.7 Schlauchpumpen DULCO®flex 1-361.7.1 Schlauchpumpe DULCO®flex DF2a 1-361.7.2 Identcode-Bestellsystem 1-371.7.3 Schlauchpumpe DULCO®flex DF4a 1-381.7.4 Identcode-Bestellsystem 1-39

1.8 Durchflussmessgerät DulcoFlow® 1-401.8.1 Durchflussmessgerät DulcoFlow® 1-40

1.9 Hydraulisches/mechanisches Installationszubehör 1-431.9.1 Fußventile für Niederdruck-Dosierpumpen 1-431.9.2 Dosierventile für Niederdruck-Dosierpumpen 1-471.9.3 Dosierlanzen, Rückschlagventile für

Niederdruck-Dosierpumpen 1-521.9.4 Druckhalteventile/Überströmventile für

Niederdruck-Dosierpumpen 1-531.9.5 Spül- und Überströmeinrichtungen für

Niederdruck-Dosierpumpen 1-571.9.6 Schläuche, Rohrleitungen 1-581.9.7 Druckwindkessel 1-611.9.8 Pulsationsdämpfer für Niederdruck-Dosierpumpen 1-631.9.9 Sauglanzen, Sauggarnituren ohne Niveauschalter 1-641.9.10 Sauglanzen, Sauggarnituren mit zweistufigem

Niveauschalter 1-661.9.11 Niveauschalter, Keramik-Gewicht, Verlängerungskabel 1-691.9.12 Dosierüberwachung, Steuerkabel 1-721.9.13 Sicherheitseinrichtungen 1-741.9.14 Anschlusssets für Niederdruck-Dosierpumpen 1-751.9.15 Konsolen, Adapterplatten und tragbare Pumpenstände für

Niederdruck-Dosierpumpen 1-761.9.16 Kontaktwassermesser für den Einsatz im Trinkwasser und

Zubehör 1-78


Inhaltsverzeichnis

1.10 Mechanisches/hydraulisches Sonderzubehör 1-801.10.1 Ersatzteilsets 1-801.10.2 Dosiermembranen 1-811.10.3 Sonderventilkugeln/Ventilfedern 1-821.10.4 Anschlussteile, Fittings 1-83

1.11 Applikationsbeispiele 1-871.11.1 Mengenproportionale Dosierung von Chlorbleichlauge im

Trinkwasser 1-871.11.2 Schockdosierung von Biozid im Kühlwasserkreislauf 1-88

2 Behälter, Transfer- und Schlauchpumpen 2-12.0 Übersicht Behälter, Transfer- und Schlauchpumpen 2-1

2.0.1 Auswahlhilfe 2-12.1 Dosierbehälter und Auffangwannen 2-2

2.1.1 Dosierbehälter 2-22.1.2 Auffangwannen stapelbar für Dosierbehälter PE 2-42.1.3 Ersatzteile 2-5

2.2 Zubehör für Dosierbehälter 2-62.2.1 Armaturen und Anbauteile 2-62.2.2 Rührwerke 2-8

2.3 Exzenter-Schneckenpumpe Spectra 2-102.3.1 Exzenter-Schneckenpumpen Spectra zur Förderung von

Polymerlösungen 2-102.3.2 Ersatzteile 2-12

2.4 Kreiselpumpe von Taine® 2-132.4.1 Kreiselpumpen von Taine® 2-132.4.2 Ersatzteilsets 2-17

2.5 Druckluftmembranpumpe Duodos 2-182.5.1 Druckluftmembranpumpen Duodos 2-182.5.2 Ersatzteilsets 2-19

2.6 Fasspumpe DULCO®Trans 2-212.6.1 Fasspumpen DULCO®Trans 2-21

2.7 Drehkolbenpumpe ROTADOS 2-232.7.1 Drehkolbenpumpe ROTADOS 2-23

2.8 Schlauchpumpe DULCO®flex 2-242.8.1 Schlauchpumpe DULCO®flex 2-242.8.2 Schlauchpumpe DULCO®flex DFBa 2-252.8.3 Schlauchpumpe DULCO®flex DFCa 2-312.8.4 Schlauchpumpe DULCO®flex DFDa 2-372.8.5 Ersatzteile 2-45

2.9 Applikationsbeispiele 2-482.9.1 Befüllen eines Tagesbehälters 2-482.9.2 Befüllen von Tagesbehältern 2-492.9.3 Entsäuerung von Trinkwasser 2-50

3 Dosiersysteme 3-13.0 Übersicht Dosiersysteme DULCODOS® 3-1

3.0.1 Auswahlhilfe 3-13.1 Dosiersystem DULCODOS® eco 3-2

3.1.1 Dosiersystem DULCODOS® eco 3-23.1.2 Identcode-Bestellsystem, 35 Liter 3-33.1.3 Identcode-Bestellsystem, 60 Liter 3-43.1.4 Identcode-Bestellsystem, 100 Liter 3-53.1.5 Identcode-Bestellsystem, 140 Liter 3-63.1.6 Identcode-Bestellsystem, 250 Liter 3-73.1.7 Identcode-Bestellsystem, 500 Liter 3-83.1.8 Identcode-Bestellsystem, 1000 Liter 3-9

3.2 Dosiersystem DULCODOS® universal 3-103.2.1 Dosiersystem DULCODOS® universal 3-103.2.2 Identcode-Bestellsystem, DULCODOS®universal 3-11

1.1.2017

1.1.2017


Inhaltsverzeichnis

3.3 Dosiersysteme DULCODOS® panel 3-133.3.1 Dosiersystem DULCODOS® panel 3-133.3.2 Identcode-Bestellsystem, Beta® und gamma/ X, DN 10 3-143.3.3 Identcode-Bestellsystem, Sigma/ 1, DN 10 3-153.3.4 Identcode-Bestellsystem, Sigma/ 1, DN 15 3-163.3.5 Identcode-Bestellsystem, Sigma/ 2, DN 15 3-173.3.6 Identcode-Bestellsystem, Sigma/ 2, DN 20 3-183.3.7 Identcode-Bestellsystem, Sigma/ 3, DN 25 3-193.3.8 Identcode-Bestellsystem, Sigma/ 3, DN 32 3-20

3.4 Dosiersysteme zur Hydrazin-Dosierung DULCODOS® Hydrazin 3-213.4.1 Dosiersystem DULCODOS® Hydrazin 3-21

3.5 Dosiersysteme zur Flüssigenzym-Dosierung DULCODOS® PPLA 3-223.5.1 Dosiersystem DULCODOS® PPLA 3-22

3.6 Dosiersystem DULCODOS® modular 3-233.6.1 Dosiersystem DULCODOS® modular 3-23

3.7 Applikationsbeispiele 3-243.7.1 Mengenproportionale Dosierung von Phosphat 3-243.7.2 Inhibitordosierung im Kühlwasser 3-253.7.3 Inhibitordosierung im Kesselspeisewasser 3-26

4 Hauswassertechnik 4-14.0 Geräte für die Hauswassertechnik 4-1

4.0.1 Durchflussproportionale Dosiergeräte für die Flüssigkeitsdosierung 4-1

4.1 Dosiergerät Promatik® 4-24.1.1 Dosiergerät Promatik® 4-24.1.2 Dosiergerät Promatik® 4-3

4.2 Chemikalien für die Wasseraufbereitung 4-44.2.1 Chemikalien 4-4

5 ProMinent-Beständigkeitsliste

Nied

erdr

uck-D

osier

pump

en

Übersicht Niederdruck-Dosierpumpen

1

1.0.1Produktkatalog 2017 1.0.2www.prominent.comNiederdruck-Dosierpumpen Übersicht Niederdruck-Dosierpumpen

Niederdruck-Dosierpumpen für praktisch alle flüssigen Chemikalien:Das breite Werkstoffangebot und die absolut zuverlässige Funktion machen die Pumpen zum Allrounder – auch unter härtesten Bedingungen. In diesem breiten Produktprogramm im Leistungsbereich von 0,74 bis 75 l/h bei einem Gegendruck von 25 bis 2 bar finden Sie die optimale Dosierpumpe für Ihre Anwendung.TippBei der schnellen Vorauswahl unterstützt Sie die Leistungsübersicht. Bestimmen Sie anhand von gegebenem Gegendruck (bar) und Förderleistung (l/h) die passende Baureihe unserer Dosierpumpen.Alle unsere Niederdruck-Dosierpumpen sind selbstansaugend!

SG_0028_CDruck [bar] in Abhängigkeit von der Fördermenge [l/h]

HinweisProMinent-Dosierpumpen im Leistungsbereich über 75 l/h oder über 25 bar sowie Dosierpumpen, die für den Einsatz in Gas-explosionsgefährdeten Betriebsstätten zugelassen sind, finden Sie im Band 3 „Motor- und Prozessdosierpumpen für alle Leistungsbereiche“. Bei der schnellen Auswahl hilft Ihnen unser Pump-Guide: www.pump-guide.com.

So finden Sie den passenden Pumpentyp

1.1.2017 Produktkatalog 2017 1-1

Übersicht Niederdruck-DosierpumpenNi

eder

druc

k-Dos

ierpu

mpen

1

1-2 Produktkatalog 2017 1.1.2017

Nied

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pump

en

1.1 Motor-Membrandosierpumpe alpha

1

1.1Motor-Membrandosierpumpe alpha

Die ökonomische Lösung für einfache Anwendungen im kleinen Leistungsbereich.Leistungsbereich 1,0 – 30,6 l/h, 10 – 2 bar

Es stehen verschiedene Pumpentypen als Kombination von 2 Getrieben und 4 Dosierkopfgrößen in den Werkstoffen PVDF und Acrylglas/PVC zur Verfügung. So kann die Pumpe optimal auf die Dosieraufgabe abgestimmt werden.

Ihre Vorteile� Genaue Dosierung und gute Ansaugleistung durch weichen, zwangsgesteuerten Saug- und Druckhub � Robustes Kunststoffgehäuse – schlagfest und chemikalienbeständig� Für höherviskose Medien geeignet dank federbelastete Ventile� Geräuscharmer Betrieb

Technische Details� Hublängeneinstellung durch Veränderung der Exzentrizität bei Stillstand am Pumpenantrieb� Hublängeneinstellung in 10 %-Schritten � Membranauslenkung von der Mittellage� Weicher, zwangsgesteuerter Saug- und Druckhub

AnwendungsbereichAlle Anwendungen im kleinen Leistungsbereich, bei denen eine konstante Dosierung erforderlich ist.

Maßblatt alpha

P_ALP_0006_SW3Maßzeichnung alpha – Maße in mm

1.1.1 Motor-Membrandosierpumpe alpha

Die Motor-Membrandosierpumpe alpha ist eine Dosierpumpe für flüssige Medien und die optimale Lösung bei einfachen Anwendungen. Robust, geräuscharm, chemikalienbeständig, mit einer genauen Dosierung sowie einer guten Ansaugleistung.

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1.1 Motor-Membrandosierpumpe alphaNi

eder

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k-Dos

ierpu

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1

Technische Daten

Alle Daten ermittelt mit Wasser bei 20 °C.

Mediumberührte Werkstoffe

Dosiermembrane mit PTFE-Auflage bei allen AusführungenFKM = Fluorkautschuk

Motordaten

Pumpentyp Förderleistung beimax. Gegendruck

Förderleistung beimittlerem Gegendruck

Hubzahl Hublänge Anschlussgrößeä ∅ x i ∅

Saug-höhe

Versand-gewicht

bar l/h ml/Hub bar l/h ml/Hub Hübe/min mm mm m WS kg50-Hz-AusführungALPc 1001 10 1,0 0,29 5 1,1 0,32 30 2 6 x 4 5,1 3,0ALPc 1002 10 1,8 0,52 5 2,1 0,60 58 2 6 x 4 5,1 3,0ALPc 1004 10 3,5 1,01 5 3,9 1,12 58 3 8 x 5 5,1 3,0ALPc 1008 10 7,7 1,00 5 8,6 1,12 128 3 8 x 5 5,1 3,0ALPc 0707 7 6,9 1,98 3 7,7 2,21 58 3 8 x 5 4,1 3,0ALPc 0417 4 17,0 2,51 2 18,3 2,76 128 3 8 x 5 4,1 3,0ALPc 0230 2 30,6 3,98 1 32,7 4,26 128 3 12 x 9 3,1 3,060-Hz-AusführungALPc 1001 10 1,2 0,29 5 1,3 0,31 36 2 6 x 4 5,1 3,0ALPc 1002 10 2,2 0,53 5 2,6 0,63 69 2 6 x 4 5,1 3,0ALPc 1004 10 4,1 0,99 5 4,7 1,14 69 3 8 x 5 5,1 3,0ALPc 1008 10 8,9 0,96 5 10,4 1,13 154 3 8 x 5 5,1 3,0ALPc 0707 7 8,3 2,00 3 9,2 2,22 69 3 8 x 5 4,1 3,0ALPc 0417 4 20,6 2,45 2 21,9 2,75 154 3 8 x 5 4,1 3,0ALPc 0230 2 34,4 3,72 1 39,2 4,24 154 3 12 x 9 3,1 3,0

Dosierkopf Saug-/Druckanschluss Kugelsitz Dichtungen KugelnPPE Polypropylen Polypropylen EPDM EPDM KeramikPPB Polypropylen Polypropylen FKM FKM KeramikNPE Acrylglas PVC EPDM EPDM KeramikNPB Acrylglas PVC FKM FKM KeramikPVT PVDF PVDF PVDF PTFE Keramik

Typ Spaltpolmotor mit integriertem thermischen ÜberlastschutzEl. Anschluss 220 – 240 V, 50/60 Hz (Variante A)Leistung 50 W (bei 230 V/50 Hz)Stromaufnahme 0,4 A (bei 230 V/50 Hz)

Gewährleistung: Es gelten die in den allgemeinen Geschäftsbedingungen genannten Gewährleistun-gen, für den Pumpenantrieb alpha gilt eine Gewährleistungsdauer von 12 Monaten.


Nied

erdr

uck-D

osier

pump

en

1.1 Motor-Membrandosierpumpe alpha

1

Baureihe alpha, Version c

FKM = Fluorkautschuk

1.1.2 Identcode-Bestellsystem

ALPc Typ Leistung (50 Hz/60 Hz) l/h bar l/h bar

1001 1,0 10 1,2 101002 1,8 10 2,2 101004 3,5 10 4,1 101008 7,7 10 8,9 100707 6,9 7 8,3 70417 17,0 4 20,6 40230 30,6 2 34,4 2

DosierkopfmaterialPPE Polypropylen/Polypropylen/EPDMPPB Polypropylen/Polypropylen/FKMNPE Acrylglas/PVC/EPDMNPB Acrylglas/PVC/FKMPVT PVDF/PVDF/PTFE

Ventilfeder2 ohne Ventilfeder, mit Entlüftung3 mit 2 Ventilfedern ca. 0,1 bar, Werkstoff 1.4571, mit Entlüftung

Hydraulischer Anschluss0 Standard gemäß technischen Daten

Ausführung0 mit ProMinent-Logo

Elektrischer AnschlussA 230 V, 50/60 Hz, 2 m, EuropaB 230 V, 50/60 Hz, 2 m, SchweizC 230 V, 50/60 Hz, 2 m, Australien

Zubehör0 ohne Zubehör1 mit Fuß- und Dosierventil, 2 m PVC-Saugleitung, 5 m PE-Dosierleitung


1.1 Motor-Membrandosierpumpe alphaNi

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1

Ersatzteilsets für Motor-Membrandosierpumpe alphaErsatzteilsets für alpha, bestehend aus:� 1 Dosiermembrane� 1 Saugventil komplett� 1 Druckventil komplett� 2 Ventilkugeln� 1 Anschlussset

Ersatzmembranen für Motor-Membrandosierpumpe alpha

Zubehör� Fußventile für Niederdruck-Dosierpumpen s. S. → 1-43� Dosierventile für Niederdruck-Dosierpumpen s. S. → 1-47� Schläuche, Rohrleitungen s. S. → 1-58� Sauglanzen, Sauggarnituren ohne Niveauschalter s. S. → 1-64� Anschlussteile, Fittings s. S. → 1-83

Ersatzteile� Sonderventilkugeln/Ventilfedern s. S. → 1-82

1.1.3 Ersatzteilsets, Ersatzmembranen

pk_1_008

Typ Mediumberührte Werkstoffe

Bestell-Nr.

Typ 1001, 1002, 1004, 1008 PPE 1001647PPB 1001655NPE 1001716NPB 1001724PVT 1023110

Typ 0707 und Typ 0417 PPE 1001649PPB 1001657NPE 1001718NPB 1001726PVT 1023112

Typ 0230 PPE 1001650PPB 1001658NPE 1001719NPB 1001727PVT 1023113

Typ Bestell-Nr.Typ 1001, 1002, 1004, 1008 1000247Typ 0707 und Typ 0417 1000249Typ 0230 1000250


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1.2 Magnet-Membrandosierpumpe Beta®

1

1.2Magnet-Membrandosierpumpe Beta®

Mit allen erforderlichen Eigenschaften für eine hochwertige Prozessführung ausgestattet.Leistungsbereich 0,74 – 32 l/h, 25 – 2 bar

Es stehen verschiedene Pumpentypen und Werkstoffkombinationen für annähernd alle Dosieraufgaben zur Verfügung. Der nahezu verschleißfreie Magnetantrieb garantiert auch unter Maximallast eine überra-gend lange Lebensdauer.

Ihre Vorteile� Optionale externe Ansteuerung über 0/4 – 20 mA und potentialfreie Kontakte mit Impuls Über- und Un-

tersetzung von 32:1 bis 1:32 � Einfache Einstellung der Dosierleistung über Hubfrequenz und Hublänge� Anpassung an vorhandene Signalgeber durch externe Ansteuerung über potentialfreie Kontakte mit Im-

puls-Über- und Untersetzung � Einsetzbar für nahezu alle flüssigen Chemikalien durch die verfügbaren Werkstoffkombinationen PP,

PVDF, Acrylglas, PTFE und Edelstahl� Selbstentlüftende Dosierkopfausführung in Acrylglas/PVC und PP� Nahezu verschleißfreier Magnetantrieb: wirtschaftlich und überlastsicher � Wirtschaftlicher Betrieb durch bis zu 50 % Energieeinsparung dank höherer Effizienz der Pumpe� Alles im Blick und unter Kontrolle: 3-LED-Anzeige für Betriebs-, Warn- und Fehlermeldung

Technische Details� Externe Ansteuerung über potentialfreie Kontakte mit Impuls Über- und Untersetzung zur Anpassung

an vorhandene Signalgeber von 64:1 bis 1:64� Optionale externe Ansteuerung über 0/4 – 20 mA und potentialfreie Kontakte mit Impuls Über- und Un-

tersetzung von 32:1 bis 1:32� Hubfrequenzeinstellung in 10 % Schritten von 10 – 100 % entspricht 18 – 180 Hübe/Min� Hublängeneinstellung stufenlos von 0 – 100 %, (empfohlen 30 – 100 %)� Anschluss für 2-stufigen Niveauschalter� Weitbereichs Anschlussspannung 100 – 230 V, 50/60 Hz� Optionales Relaismodul, auch nachträglich einfach und sicher nachrüstbar� Ausführung für Kleinspannung 12 – 24 V DC

Anwendungsbereich

� Dosieren von flüssigen Medien in der Wasseraufbereitung und in chemischen Prozessen

1.2.1 Magnet-Membrandosierpumpe Beta®

Universell einsetzbare Magnetdosierpumpe zur Dosierung flüssiger Medien in der Wasseraufbereitung und bei chemischen Prozessen: Magnet-Membrandosierpumpe Beta®. Wirtschaftlich, überlastsicher, anpassbar an vorhandene Signalgeber.

P_BE_0048_SW1Beta® b


1.2 Magnet-Membrandosierpumpe Beta®Ni

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1

Maßblatt Beta®Werkstoffausführung PP

P_BE_0069_SW3Maßblatt Beta®, Werkstoffausführung PP – Maße in mm

Maßblatt Beta®Werkstoffausführung NP

P_BE_0070_SW3Maßblatt Beta®, Werkstoffausführung NP – Maße in mm

Typ E F1000 – 1604 19,5 1790708 – 0220 7 186,51008 – 0420 14 191,50232 1,5 200,5

Typ K L M1000 – 1604 71 105,5 ∅ 700708 – 0220 77,5 111 ∅ 901008 – 0232 74 107,5 ∅ 900232 77,5 94,5 ∅ 110

Typ E F1000 – 1604 19 1720708 – 0220 7,2 1832504 24,5 178,51008 – 0420 14 1880232 3,2 199

Typ K L M1000 – 1604 77 105 ∅ 700708 – 0220 77,5 105,5 ∅ 902504 77 105 ∅ 701008 – 0420 74 102 ∅ 900232 76 104,5 ∅ 110


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1

Maßblatt Beta®Werkstoffausführung PV

P_BE_0071_SW3Maßblatt Beta®, Werkstoffausführung PV – Maße in mm

Typ E F1604 19 1790708 – 0220 8 185,51008 – 0420 14 191,50232 3,2 199

Typ K L M1604 71 83 ∅ 700708 – 0220 73 90 ∅ 901008 – 0420 73 90 ∅ 900232 76 93 ∅ 110



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Technische Daten



Wiederholbarkeit der Dosierung: ±2 % bei Einsatz gemäß Hinweisen der Betriebsanleitung.Zulässige Umgebungstemperatur –10 °C bis +45 °C.

Lieferumfang: Dosierpumpe mit Netzkabel (2 m) und Stecker, Anschlussset für Schlauch/Rohr-Anschluss gemäß Tabelle.

Pumpentyp Förderleistung beimax. Gegendruck

Förderleistung beimittlerem Gegendruck

Hubzahl Anschluss-größe ä ∅ x i ∅

Saug-höhe

mittlere Leistungs-aufnahme

Versandge-wicht

PP, NP,PV, TT

SS

bar l/h ml/Hub bar l/h ml/Hub Hübe/min mm mWs W kg kgBeta® bBT4b 1000*** 10 0,74 0,07 5,0 0,82 0,08 180 6 x 4 6,0** 7,2 2,9 3,6BT4b 1601*** 16 1,1 0,10 8,0 1,4 0,13 180 6 x 4 6,0** 9,6 2,9 3,6BT4b 1602*** 16 2,2 0,20 8,0 2,5 0,24 180 6 x 4 6,0** 11,2 2,9 3,6BT4b 1604*** 16 3,6 0,33 8,0 4,3 0,40 180 6 x 4 6,0** 15,2 3,1 3,9BT4b 0708*** 7 7,1 0,66 3,5 8,4 0,78 180 8 x 5 6,0** 15,2 3,1 3,9BT4b 0413 4 12,3 1,14 2,0 14,2 1,31 180 8 x 5 3,0** 15,2 3,1 3,9BT4b 0220 2 19 1,76 1,0 20,9 1,94 180 12 x 9 2,0** 15,2 3,3 4,4BT5b 2504 25 2,9 0,27 10,0 5 0,46 180 8 x 4**** 6,0** 19,2 4,5 5,3BT5b 1008 10 6,8 0,63 5,0 8,3 0,76 180 8 x 5 6,0** 19,2 4,5 5,3BT5b 0713 7 11 1,02 3,5 13,1 1,21 180 8 x 5 4,0** 19,2 4,5 5,3BT5b 0420 4 17,1 1,58 2,0 19,1 1,77 180 12 x 9 3,0** 19,2 4,7 5,8BT5b 0232 2 32 2,96 1,0 36,2 3,35 180 12 x 9 2,0** 19,2 5,1 6,6Beta® b Dosierpumpen mit selbstentlüftendem Dosierkopf ohne BypassBT4b 1602 10 1,4 0,13 8,0 1,7 0,16 180 6 x 4 1,8** 11,2 2,9 –BT4b 1604 10 2,7 0,25 8,0 3,6 0,33 180 6 x 4 1,8** 15,2 3,1 –BT4b 0708 7 6,6 0,61 3,5 7,5 0,69 180 8 x 5 1,8** 15,2 3,1 –BT4b 0413 4 10,8 1,00 2,0 12,6 1,17 180 8 x 5 1,8** 15,2 3,1 –BT4b 0220 2 16,2 1,50 1,0 18 1,67 180 12 x 9 2,0** 15,2 3,3 –BT5b 1008 10 6,3 0,58 5,0 7,5 0,69 180 8 x 5 1,8** 19,2 4,5 –BT5b 0713 7 10,5 0,97 3,5 12,3 1,14 180 8 x 5 1,8** 19,2 4,5 –BT5b 0420 4 15,6 1,44 2,0 17,4 1,61 180 12 x 9 1,8** 19,2 4,7 –

Beta® b Dosierpumpen mit Dosierköpfen für höherviskose Medien weisen eine um 10 – 20 % geringere Dosierleistung auf und sind nicht selbstansaugend. Anschluss G 3/4-DN 10 mit Schlauchtülle d 16-DN 10.

* Die angegebenen Leistungsdaten sind sichergestellte Mindestwerte, ermittelt mit Medium Wasser bei Raumtemperatur.

** Saughöhe mit befülltem Dosierkopf und befüllter Saugleitung, bei selbstentlüftendem Dosierkopf mit Luft in der Saugleitung.

*** Für spezielle Anwendungen, z. B. im Schwimmbadbereich, stehen druckreduzierte Pumpentypen in den Druckstufen 4, 7 und 10 bar zur Verfügung. Nähere Informationen auf Anfrage.

**** Bei Ausführung Edelstahl 6 mm Anschlussweite.

Dosierkopf Saug-/Druckanschluss Kugelsitz Dichtungen KugelnPPT Polypropylen PVDF PVDF PTFE KeramikNPT Acrylglas PVDF PVDF PTFE KeramikPVT PVDF PVDF PVDF PTFE KeramikTTT PTFE mit Kohle PTFE mit Kohle Keramik PTFE KeramikSST Edelstahl W.-Nr. 1.4404 Edelstahl W.-Nr. 1.4404 Keramik PTFE Keramik

Schutzart: IP 66, Isolationsklasse F


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1

Baureihe Beta®, Version b


BT4b Typ Leistung bar l/h

1000 10 0,741601 16 1,101602 16 2,201604 16 3,600708 7 7,100413 4 12,300220 2 19,00

BT5b2504 25 2,901008 10 6,800713 7 11,000420 4 17,100232 2 32,00

Werkstoff Dosierkopf/VentilePP Polypropylen/PVDFNP Acrylglas/PVDFPV PVDF/PVDFTT PTFE mit Kohle, PTFESS Edelstahl 1.4404/1.4404

Werkstoff Dichtungen/MembranT PTFE/PTFE beschichtetF FDA konforme Ausführung, nur für PV und SS

Dosierkopfausführung0 ohne Entlüftung, ohne Ventilfeder nur für TT, SS und Typ 02321 ohne Entlüftung, mit Ventilfeder nur für TT, SS und Typ 02322 mit Entlüftung, ohne Ventilfeder nur für PP, PV, NP nicht für Typ 02323 mit Entlüftung, mit Ventilfeder nur für PP, PV, NP nicht für Typ 02324 Ausführung für höherviskose Medien nur für PVT, Typ 1604, 0708, 1008, 0413, 0713, 0220, 04207 selbstentlüftend ohne Bypass, nur für NPT und PVT, nicht für Typ 1000, 1601 und 0232

Hydraulischer Anschluss0 Standardanschluss gemäß technischer Daten5 Anschluss für Schlauch 12/6, nur Druckseite9 Anschluss für Schlauch 10/4, nur Druckseite


Logo0 mit ProMinent-Logo

Elektrischer AnschlussU 100 – 230 V ± 10 %, 50/60 HzM 12 – 24 V DC, nur für BT4bN 24 V DC, nur für BT5b

Kabel und SteckerA 2 m EuropaB 2 m SchweizC 2 m AustralienD 2 m USA1 2 m offenes Ende

Relais0 ohne Relais 1 Störmelderelais abfallend, Umschaltrelais3 Störmelderelais anziehend, Umschaltrelais4 wie 1 + Taktgeberrelais, je 1x EIN5 wie 3 + Taktgeberrelais, je 1x EIN

Zubehör0 ohne Zubehör1 mit Fuß- und Dosierventil, 2 m PVC-Saugleitung, 5 m

PE-DosierleitungSteuerungstyp0 ohne Verriegelung1 mit Verriegelung: manueller Betrieb bei ge-

stecktem Externkabel gesperrtSteuerungsvariante0 ohne AnalogansteuerungA mit Analogansteuerung 0/4 – 20 mA

Optionen auf Anfrage0 0 keine Option



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Ersatzteilsets für Magnet-Membrandosierpumpe Beta®

Ersatzteilsets für Beta® b, bestehend aus:� 1 Dosiermembrane� 1 Saugventil komplett� 1 Druckventil komplett� 2 Ventilkugeln� 1 AnschlusssetAusführung Edelstahl ohne Saugventil komplett und ohne Druckventil komplett




pk_1_008

Typ Mediumberührte Werkstoffe Bestell-Nr.Typ 1000 PPT, NPT, PVT 1023107

TTT 1001737SST 1001729

Typ 1601 PPT, NPT, PVT 1023108TTT 1001738SST 1001730

Typ 1602 PVT, PPT, NPT 1023109TTT 1001739SST 1001731

Typ 1604 und Typ 2504 PVT, PPT, NPT 1035332PVT HV 1035342TTT 1035330SST 1035331

Typ 0708 und Typ 1008 PVT, PPT, NPT 1023111PVT4 1019067TTT 1001741SST 1001733





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Ersatzteilsets für Magnet-Membrandosierpumpe Beta® mit selbstentlüftendem DosierkopfErsatzteilsets für Beta® mit selbstentlüftendem Dosierkopf, bestehend aus:� 1 Dosiermembrane� 1 Saugventil komplett� 1 Druckventil komplett� 2 Ventilkugeln� 1 Anschlussset

Ersatzmembranen für Magnet-Membrandosierpumpe Beta®

Typ Mediumberührte Werkstoffe Bestell-Nr.Typ 1602 PVT7, NPT7 1047830Typ 1604 PVT7, NPT7 1047858Typ 0708 und Typ 1008 PVT7, NPT7 1047832Typ 0413 und Typ 0713 PVT7, NPT7 1047833Typ 0220 und Typ 0420 PVT7, NPT7 1047837

Typ Mediumberührte Werkstoffe Bestell-Nr.Typ 1000 alle Werkstoffe 1000244Typ 1601 alle Werkstoffe 1000245Typ 1602 alle Werkstoffe 1000246Typ 1604 und Typ 2504 alle Werkstoffe 1034612Typ 0708 und Typ 1008 alle Werkstoffe 1000248Typ 0413 und Typ 0713 alle Werkstoffe 1000249Typ 0220 und Typ 0420 alle Werkstoffe 1000250Typ 0232 alle Werkstoffe 1000251


1.3 Magnet-Membrandosierpumpe gamma/ XNi

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1.3Magnet-Membrandosierpumpe gamma/ X

gamma/ X - der bewährte Bestseller intelligent erweitertLeistungsbereich 2,3 ml/h – 45 l/h, 25 – 2 bar

Die neue Magnet-Membrandosierpumpe gamma/ X ist bedienerfreundlich und hat eine überragend lange Lebensdauer, genau wie ihr Vorgängermodell. Eine ausgeklügelte Magnetregelung misst den anstehen-den Gegendruck und schützt die Anlage vor Überlastung. Diese Technik macht einen Drucksensor über-flüssig, wodurch die Betriebssicherheit deutlich erhöht werden kann: es kommen keine zusätzlichen Teile mit dem Dosiermedium in Berührung, es gibt keine zusätzlichen Dichtflächen und es befinden sich keine elektronischen Bauteile in der Nähe der Chemikalie.Ob die Dosiermenge abweicht oder hydraulische Fehlzustände den Dosiervorgang beeinträchtigen - die gamma/ X behält alles für Sie im Blick.Sie sorgt selbständig für einen störungsfreien Dosierprozess und sollte die Pumpe einmal eine Wartung benötigen, macht sie durch ihr Service-Modul auf sich aufmerksam.

Ihre Vorteile� Einsetzbar in allen Bereichen, die die Schutzklasse IP 66 bzw. NEMA 4X fordern� Bluetooth-Schnittstelle zur einfachen Parameter-Konfiguration sowie Diagnosedatenabruf mit Hilfe der

Android gamma/ X App (optional) � Nahezu verschleißfreier Magnetantrieb, überlastsicher und wirtschaftlich� Durch den geregelten Magnetantrieb für kontinuierliche Kleinmengendosierung ab 1 ml/h geeignet� Einfache Einstellung der Dosierleistung direkt in l/h� Direkte Eingabe der gewünschten Endkonzentration bei mengenproportionalen Dosieraufgaben� Störungsfreier Prozessablauf durch Erkennen von hydraulischen Fehlzuständen oder blockierten

Druckleitungen� Integrierte Druckmessung und Anzeige für mehr Sicherheit bei der Inbetriebnahme und beim Prozess� Anpassung an vorhandene Signalgeber durch externe Ansteuerung über potentialfreie Kontakte mit Im-

puls Über- und Untersetzung� Externe Ansteuerung über 0/4-20 mA Normsignal mit einstellbarer Zuordnung von Signalwert zu

Hubfrequenz (optional)� Integrierter 1-Monat-Timer für zeitgesteuerte Dosieraufgaben� Sicherstellung der Dosierung mittels automatischer Entlüftung� Anbindung an Prozess-Leitsysteme über Bus Schnittstelle wie Profibus, Profinet, CAN Bus, andere auf

Anfrage

Technische Details� Verfügbare Werkstoffkombinationen PP, PVDF, Acrylglas, PTFE und Edelstahl.� Spezielle Dosierkopfausführungen für ausgasende und höherviskose Medien.� Beleuchtetes LC-Display und von allen Seiten sichtbare 3-LED-Anzeige für Betriebs-, Warn- und

Fehlermeldungen.� Faktor bei externer Kontaktansteuerung 99:1 - 1:99.� Batch Betrieb mit max. 65.536 Hüben/Startimpuls.� Hubfrequenzeinstellung in 1 Hub/h-Schritten von 0 - 12.000 Hüben/h.� Elektronische Hublängeneinstellung stufenlos von 0 - 100 %, (empfohlen 30 - 100 %).� Anschluss für 2-stufigen Niveauschalter.� Externe Ansteuerung über 0/4-20 mA Normsignal mit einstellbarer Zuordnung von Signalwert zu

Hubfrequenz (optional).� Optionaler 4-20 mA Ausgang zur Fernübertragung von Hublänge und Hubfrequenz.� Universalnetzteil 100 - 230 V, 50/60 Hz.� Optionales Relaismodul 230 V, auch nachträglich einfach und sicher nachrüstbar.� Optionales Kombirelais 24 V, auch nachträglich einfach und sicher nachrüstbar.

Anwendungsbereich� In automatisierte Prozesse integrierbar und in allen Industrien einsetzbar.� Mit dem Timer kann die Pumpe als Steuereinheit arbeiten, z. B. in der Kühlwasseraufbereitung.

1.3.1 Magnet-Membrandosierpumpe gamma/ X

Lernen Sie eine Dosierpumpe kennen, die in puncto Produktivität, Zuverlässigkeit und Wirtschaftlichkeit neue Maßstäbe setzt.

P_GX_001


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1.3 Magnet-Membrandosierpumpe gamma/ X

1

Maßblatt gamma/ XWerkstoffausführung PPT2

P_G_0055_SW3Maßblatt gamma/ X, Werkstoffausführung PPT – Maße in mm

Maßblatt gamma/ XWerkstoffausführung NPT2

P_G_0056_SW3Maßblatt gamma/ X, Werkstoffausführung NPT – Maße in mm

Typ ∅ A B0245 110 760424, 0220 90 760715, 0414 90 741009, 0708 90 741604 70 711602 70 71

Typ C D E0245 - 14 2090424, 0220 110 24 2020715, 0414 107 24 2021009, 0708 108 24 2021604 106 32 1981602 106 32 198

Typ ∅ A B0245 110 760424, 0220 90 760715, 0414 90 761009, 0708 90 741604, 2504 70 771602 70 77

Typ C D E0245 105 14 2100424, 0220 104 23 2000715, 0414 104 23 2001009, 0708 102 23 2001604, 2504 105 33 1911602 105 33 191



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Maßblatt gamma/ XWerkstoffausführung PVT2

P_G_0057_SW3Maßblatt gamma/ X, Werkstoffausführung PVT – Maße in mm

Typ ∅ A B0245 110 760424, 0220 90 790715, 0414 90 731009, 0708 90 751604 70 711602 70 71

Typ C D E0245 - 14 2090424, 0220 90 25 2030715, 0414 90 25 2031009, 0708 92 25 2031604 84 36 1961602 84 36 196


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Technische Daten



Wiederholbarkeit der Dosierung: ±2 % bei Einsatz gemäß Hinweisen der BetriebsanleitungZulässige Umgebungstemperatur: –10 °C bis +45 °C

Pumpentyp Förderleistung bei max. Gegendruck Hubzahl Anschlussgröße ä ∅ x i ∅

Saughöhe Versandgewicht

PP, NP, PV, TT SS bar l/h ml/Hub Hübe/min mm mWs kg kg

gamma/ XGMXa 1602 16 2,3 0,19 200 6 x 4 6,0** 3,6 4,1GMXa 1604 16 3,6 0,30 200 6 x 4 5,0** 3,6 4,1GMXa 0708 7 7,6 0,63 200 8 x 5 4,0** 3,7 5,0GMXa 0414 4 13,5 1,13 200 8 x 5**** 3,0** 3,7 5,0GMXa 0220 2 19,7 1,64 200 12 x 9 2,0** 3,7 5,0GMXa 2504 25 3,8 0,32 200 8 x 4*** 4,0** 4,9 5,5GMXa 1009 10 9,0 0,75 200 8 x 5 3,0** 5,1 6,5GMXa 0715 7 14,5 1,21 200 8 x 5**** 3,0** 5,1 6,5GMXa 0424 4 24,0 2,00 200 12 x 9 3,0** 5,1 6,5GMXa 0245 2 45,0 3,70 200 12 x 9 2,0** 5,2 7,0gamma/ X Dosierpumpen mit selbstentlüftendem Dosierkopf ohne BypassGMXa 1602 10 0,9 0,08 200 6 x 4 1,8** 3,6 –GMXa 1604 10 1,6 0,13 200 6 x 4 1,8** 3,6 –GMXa 0708 7 5,7 0,48 200 8 x 5 1,8** 3,7 –GMXa 0414 4 12,0 1,00 200 8 x 5 1,8** 3,7 –GMXa 0220 2 17,4 1,45 200 12 x 9 1,8** 3,7 –GMXa 1009 10 6,0 0,50 200 8 x 5 1,8** 5,1 –GMXa 0715 7 12,9 1,08 200 8 x 5 1,8** 5,1 –GMXa 0424 4 19,2 1,60 200 12 x 9 1,8** 5,1 –

gamma/ X Dosierpumpen mit Dosierköpfen für höherviskose Medien weisen eine um 10 – 20 % geringe-re Dosierleistung auf und sind nicht selbstansaugend. Anschluss G 3/4-DN 10 mit Schlauchtülle d 16-DN 10.

* Die angegebenen Leistungsdaten sind sichergestellte Mindestwerte, ermittelt mit Medium Wasser bei Raumtemperatur.

** Saughöhe mit befülltem Dosierkopf und befüllter Saugleitung, bei selbstentlüftendem Dosierkopf mit Luft in der Saugleitung

*** bei Ausführung Edelstahl 6 mm Anschlussweite**** bei Ausführung Edelstahl 12 mm Anschlussweite

Dosierkopf Saug-/Druckanschluss Kugelsitz Dichtungen KugelnPPT Polypropylen PVDF PVDF PTFE KeramikNPT Acrylglas PVDF PVDF PTFE KeramikPVT PVDF PVDF PVDF PTFE KeramikTTT PTFE mit Kohle PTFE mit Kohle Keramik PTFE KeramikSST Edelstahl W.-Nr. 1.4404 Edelstahl W.-Nr. 1.4404 Keramik PTFE Keramik

Mittlere Leistungsaufnahme: 24/30 WSchutzart: IP 66, NEMA 4X, Isolationsklasse F

LieferumfangDosierpumpe mit Netzkabel, Anschlussset für Schlauch-/Rohr-Anschluss gemäß Tabelle.



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Baureihe gamma/ X, Version a


GMXa Typ Leistung bar l/h bar l/h bar l/h

1602 16 2,3 0220 2 19,7 0715 7 14,51604 16 3,6 2504 25 3,8 0424 4 24,00708 7 7,6 1009 10 9,0 0245 2 45,00414 4 13,5

Werkstoff Dosierkopf/VentilePP Polypropylen/PVDF, bei Ausführung selbstentlüftend Polypropylen/PolypropylenNP Acrylglas/PVDF, bei Ausführung selbstentlüftend Acrylglas/PVCPV PVDF/PVDFTT PTFE/PTFESS Edelstahl 1.4404/1.4404

Werkstoff Dichtungen/MembranT PTFE/PFTE beschichtetF FDA konforme Ausführung, nur für PV und SS

Dosierkopfausführung0 ohne Entlüftung, ohne Ventilfeder,nur für NP, TT und SS und Typ 02451 ohne Entlüftung, mit Ventilfeder, nur für NP, TT und SS und Typ 02452 mit Entlüftung, ohne Ventilfeder, nur für PP, PV, NP, nicht für Typ 02453 mit Entlüftung, mit Ventilfeder, nur für PP, PV, NP, nicht für Typ 02454 Ausführung für höherviskose Medien, nur für PV, Typen 1604, 0708, 0414, 2504, 1009, 0715, 04247 selbstentlüftend ohne Bypass, nur für NPT und PVT, nicht für Typ 0245

Hydraulischer Anschluss0 Standardanschluss gemäß technischen Daten5 Anschluss druckseitig für Schlauch 12/6, saugseitig Standard, nur bei Werkstoff PP, NP und PV9 Anschluss druckseitig für Schlauch 10/4, saugseitig Standard, nur bei Werkstoff PP, NP und PV

Membranbruchmelder0 ohne Membranbruchmelder1 mit Membranbruchmelder, optischer Sensor, nicht für Typ 0245


Logo0 mit ProMinent-Logo

Elektrischer AnschlussU 100 – 230 V ± 10 %, 50/60 Hz

Kabel und SteckerA 2 m Europa D 2 m USAB 2 m Schweiz E 2 m GroßbritannienC 2 m Australien 1 2 m offenes Ende

Relais, voreingestellt auf0 ohne Relais1 1 x Wechsler 230 V – 2 A, Störmelderelais abfallend4 2 x Schließer 24 V – 100 mA, Störmelderelais abfallend + Taktge-

berrelaisC 1 x Schließer 24 V – 100 mA, Störmelderelais abfallend 1 + 4 – 20

mA AusgangF mit automatischer Entlüftung 230 V AC, nicht für Pumpentyp 0245G mit automatischer Entlüftung 24 V DC und Relaisausgang, nicht

für Pumpentyp 0245Zubehör0 ohne Zubehör1 mit Fuß- und Dosierventil, 2 m PVC-Saugleitung, 5 m

PE-Dosierleitung, nur für PP, PV, und NP, nicht für PVT4Steuerungsvariante0 Manual + extern mit Pulse Control3 Manual + extern mit Pulse Control + Analog

StromC wie 3 + CAN open*D wie 3 + CAN open DULCOMARIN® II*E wie 3 + Profinet*, Lieferzeit auf AnfrageR wie 3 + PROFIBUS®-DP-Schnittstelle M12*

*Bei diesen Optionen kann kein Relais ge-wählt werden.Dosierüberwachung0 Eingang mit Impulsauswertung

Fernstop0 ohne BluetoothB mit Bluetooth

SpracheDE DeutschEN EnglischFR FranzösischES Spanisch


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Ersatzteilsets für Magnet-Membrandosierpumpe gamma/ XErsatzteilsets für gamma/ X, bestehend aus:� 1 Dosiermembrane� 1 Saugventil komplett� 1 Druckventil komplett� 2 Ventilkugeln� 1 Anschlussset

Ausführung Edelstahl ohne Saugventil komplett und ohne Druckventil komplett

Ersatzteilsets für Magnet-Membrandosierpumpe gamma/ X mit selbstentlüf-tendem DosierkopfErsatzteilsets für gamma/ X mit selbstentlüftendem Dosierkopf, ohne Bypass, bestehend aus:� 1 Dosiermembrane� 1 Saugventil komplett� 1 Druckventil komplett� 2 Ventilkugeln� 1 Anschlussset

1.3.3 Ersatzteilsets für Magnet-Membrandosierpumpe gamma/ X

pk_1_008

Typ Bestell-Nr.Typ 1602 PVT, PPT, NPT 1023109

TTT 1001739SST 1001731






Typ Mediumberührte Werkstoffe Bestell-Nr.Typ 1602 PVT7, NPT7 1047830Typ 1604 PVT7, NPT7 1047858Typ 0708 und Typ 1009 PVT7, NPT7 1047832Typ 0414 und Typ 0715 PVT7, NPT7 1047833Typ 0220 und Typ 0424 PVT7, NPT7 1047837



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Ersatzmembranen für Magnet-Membrandosierpumpen gamma/ X



Typ Mediumberührte Werkstoffe Bestell-Nr.Typ 1602 alle Werkstoffe 1000246Typ 1604 und Typ 2504 alle Werkstoffe 1034612Typ 0708 und Typ 1009 alle Werkstoffe 1000248Typ 0414 und Typ 0715 alle Werkstoffe 1000249Typ 0220 und Typ 0424 alle Werkstoffe 1045456Typ 0245 alle Werkstoffe 1045443


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1.4 Magnet-Membrandosierpumpe delta®

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1.4Magnet-Membrandosierpumpe delta®

Fast schon ein Alleskönner und für höchste Ansprüche genau die richtige Lösung.Leistungsbereich 7,5 – 75 l/h, 25 – 2 bar

Es stehen verschiedene Pumpentypen und Werkstoffkombinationen für nahezu alle Dosieraufgaben zur Verfügung. Der optionale 1-Monat-Process-Timer erweitert die Vielfalt von Einsatzmöglichkeiten. Durch den geregelte Magnetantrieb erzielt die Pumpe höchste Genauigkeit auch bei schwankendem Gegen-druck. Das garantiert auch unter Maximallast eine überragend lange Lebensdauer. Die integrierte Überwa-chungsfunktion optoGuard® meldet hydraulische Fehlzustände wie Überdruck oder geplatzte Dosierleitung. Das große beleuchtete LC-Display gewährleistet eine gute Lesbarkeit aller angezeigten Werte. Die Dosierleistung wird direkt in l/h angezeigt.

Ihre Vorteile� Einstellung der Dosierleistung direkt in l/h� Anpassung an vorhandene Signalgeber durch externe Ansteuerung über potenzialfreie Kontakte mit

Impuls-Über- und Untersetzung � Externe Ansteuerung über 0/4 – 20 mA Normsignal mit einstellbarer Zuordnung von Signalwert zu

Hubfrequenz� Arbeitsprozesse bequem organisieren durch den optionalen Process Timer. Die Alternative zu

Zeitschaltuhr oder SPS.� Optionale PROFIBUS®-Schnittstelle zur Anbindung an Prozess-Leitsysteme� Einsetzbar für nahezu alle flüssigen Chemikalien durch die verfügbaren Werkstoffkombinationen

PVDF, Acrylglas und Edelstahl� Nahezu verschleißfreier Magnetantrieb: überlastsicher und wirtschaftlich� Alles im Blick und unter Kontrolle: beleuchtetes LED-Display und 3-LED-Anzeige für Betriebs-,

Warn- und Fehlermeldungen� Meldung hydraulischer Fehlzustände, verblockter Dosierstellen, gebrochener Dosierleitung und Luft

bzw. Gas im Dosierkopf, die das integrierte Überwachungssystem optoGuard® erkennt� Automatische Entlüftungsfunktion� Höchste Dosiergenauigkeit durch Kompensation von Druckschwankungen� Auch ideal geeignet für kontinuierliche Kleinstmengendosierung ab ca. 6 ml/h

Technische Details� Externe Ansteuerung über potentialfreie Kontakte mit Impuls Über- und Untersetzung zur Anpassung

an vorhandene Signalgeber von 99:1 – 1:99� Batch-Betrieb mit max. 65536 Hüben/Startimpuls� Externe Ansteuerung über 0/4 – 20 mA Normsignal mit einstellbarer Zuordnung von Signalwert zu

Hubfrequenz� Hubfrequenzeinstellung in 1 Hub/h-Schritten von 0 – 12.000 Hüben/h bzw. 200 Hübe/min� Hublängeneinstellung stufenlos von 0 – 100 % (empfohlen 30 – 100 %) � Anschluss für 2-stufigen Niveauschalter� Eingang für Dosierüberwachung mit einstellbarer Anzahl der tolerierten Fehlhübe� Optionaler optischer Membranbruchmelder erkennt Tröpfchen hinter der Membrane� Optionaler 4 – 20 mA Ausgang zur Fernübertragung von Hublänge und Hubfrequenz� Option "Konzentrationseingabe" für mengenproportionale Dosieraufgaben� Option PROFIBUS® oder CAN Open Schnittstelle� Option Regelmodul mit Anschlussmöglichkeit für Chlor-, pH-, Redox-Sensoren oder Durchflussmesser

DFMa� Weitbereichs Anschlussspannung 100 – 230 V, 50/60 Hz� Optionales Relaismodul, auch nachträglich einfach und sicher nachrüstbar

AnwendungsbereichIn allen Industrien einsetzbar und in automatisierte Prozesse integrierbar. Höchste Prozesssicherheit durch den geregelten Magnetantrieb und optoGuard® Überwachungsfunktion. Mit dem Process Timer kann die Pumpe als Steuereinheit arbeiten, z. B. in der Kühlwasseraufbereitung.

1.4.1 Magnet-Membrandosierpumpe delta® mit geregeltem Magnetantrieb

Eine High-End-Membrandosierpumpe mit geregeltem Magnetantrieb. Nahezu verschleißfrei, sehr wirt-schaftlich und mit selbstentlüftender Dosierkopfausführung.

pk_1_131_2


1.4 Magnet-Membrandosierpumpe delta®Ni

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Maßblatt delta®Werkstoffausführung PV

P_DE_0042_SW_2_SW3Maßblatt delta® Typ 1612 – 0730, Werkstoffausführung PV – Maße in mm

Maßblatt delta®Werkstoffausführung NP

P_DE_0046_1_SW3Maßblatt delta® ohne Entlüftungsventil, Werkstoffausführung NP – Maße in mm

Typ E F2508/1608 63 2351612 60 2391020 54 2450730 53 246

Typ K L2508/1608 110 1251612 110 1251020 112 1270730 112 127


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Technische Daten



Ausführung der Anschlüsse

Dosiermembrane mit PTFE-Auflage.Wiederholbarkeit der Dosierung ± 2 % bei Einsatz gemäß Hinweisen der Betriebsanleitung.Zulässige Umgebungstemperatur –10 °C bis 45 °C.Mittlere Leistungsaufnahme 78 W.Schutzart IP 66, Isolationsklasse F.

Pumpentyp Druck max. Förderleistung Hubvolumen Hubzahlmax.

Anschlussgröße ä ∅ x i ∅

Saughöhe VersandgewichtNPE, NPB, PVT/SST

bar l/h ml/Hub Hübe/min mWs kgdelta®

DLTa 1612 16 11,3 0,94 200 8 x 5 mm 6* 10/11DLTa 1020 10 19,1 1,59 200 12 x 9 mm 5* 10/11DLTa 0730 7 29,2 2,43 200 12 x 9 mm 5* 10/11DLTa 0450 4 49,0 4,08 200 G 3/4 - DN 10 3* 10/11DLTa 0280 2 75,0 6,25 200 G 3/4 - DN 10 2* 10/11DLTa 2508 25 7,5 0,62 200 8 x 4** mm 5* 10/11DLTa 1608 16 7,8 0,65 200 8 x 5** mm 5* 10/11delta® Dosierpumpen mit selbstentlüftendem Dosierkopf ohne Bypass*DLTa_1608 16 3,8 0,32 200 8 x 5 mm 1,8 10DLTa_1612 16 6,5 0,54 200 8 x 5 mm 1,8 10DLTa_1020 10 14,0 1,17 200 12 x 9 mm 1,8 10DLTa_0730 7 28,0 2,33 200 12 x 9 mm 1,8 10

delta® Dosierpumpen mit Dosierköpfen für höherviskose Medien weisen eine um 10 – 20 % geringere Dosierleistung auf und sind nicht selbstansaugend. Anschluss G 3/4 - DN 10 mit Schlauchtülle d 16 - DN 10.

* Saughöhe (mWS) = Saughöhe mit befülltem Dosierkopf und befüllter Saugleitung** Bei Ausführung Edelstahl 6 mm Anschlussweite

Ausführung Dosierkopf Saug-/Druckanschluss

Kugelsitz Dichtungen Ventil-kugeln

NPE Acrylglas PVC EPDM EPDM KeramikNPB Acrylglas PVC FKM FKM KeramikPVT PVDF PVDF PVDF PTFE KeramikSST (8 – 12 mm) Edelstahl 1.4404 Edelstahl 1.4404 Keramik PTFE KeramikSST (DN 10) Edelstahl 1.4404 Edelstahl 1.4404 PTFE mit Kohle PTFE Keramik

Kunststoff 8 – 12 mm Schlauch-QuetschverschraubungDN 10 Schlauchtülle d16 DN 10

Edelstahl 6 – 12 mm System SwagelokDN 10 Einlegteil Rp 3/8

LieferumfangDosierpumpe mit Netzkabel, Anschlussset für Schlauch/Rohr-Anschluss gemäß Tabelle.


1.4 Magnet-Membrandosierpumpe delta®Ni

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Baureihe delta®


DLTa Typ Leistung bar l/h bar l/h

2508 25 7,5 0730 7 29,21608 16 7,8 0450 4 49,01612 16 11,3 0280 2 75,01020 10 19,1

Werkstoff Dosierkopf/VentilePV PVDF/PVDF, nicht für Pumpentyp 2508NP Acrylglas/PVC, nur für Pumpentyp 2508, 1608, 1612, 1020, 0730SS Edelstahl/Edelstahl

Werkstoff Dichtungen/MembranT nur bei PV und SSF FDA konforme Ausführung, nur für PV und SSB FKM-B, nur bei NPE EPDM, nur bei NP

Dosierkopfausführung0 ohne Entlüftung, ohne Ventilfeder, nur bei Werkstoff TT und SS1 ohne Entlüftung, mit Ventilfeder, nur bei Werkstoff TT und SS2 mit Entlüftung, ohne Ventilfeder, nur bei Werkstoff NP und PV3 mit Entlüftung, mit Ventilfeder, nur bei Werkstoff NP und PV4 HV-Ausführung für höherviskose Medien, nur für Typ 1608, 1612, 1020 und 07307 selbstentlüftend ohne Bypass, nur für Typ 1608, 1612, 1020 und 0730, nur für Werkstoff PV

Hydraulischer Anschluss0 Standardanschluss gemäß technischen Daten5 Anschluss druckseitig für Schlauch 12/6, saugseitig Standard, nur bei Werkstoff NP und PVF Anschluss druckseitig für Schlauch 8/4, saugseitig Standard, nur bei Werkstoff NP

Membranbruchmelder0 ohne Membranbruchmelder1 mit Membranbruchmelder, optischer Sensor2 mit Doppelmembransystem und Membranbruchmelder, Drucksensor, nur bei Werkstoff SS


Elektrischer AnschlussU Universalsteuerung 100 – 230 V 50/60 Hz

Kabel und SteckerA 2 m Europa D 2 m USA/115 VB 2 m Schweiz 1 2 m offenes EndeC 2 m Australien

Relais, voreingestellt auf0 ohne Relais1 1 x Wechsler 230 V – 8 A, Störmelderelais abfallend3 1 x Wechsler 230 V – 8 A, Störmelderelais anziehend4 2 x Schließer 24 V – 100 mA, Störmelderelais abfallend + Taktgeberrelais5 2 x Schließer 24 V – 100 mA, Störmelderelais anziehend + TaktgeberrelaisA 2 x Schließer 24 V – 100 mA, Abschalt- und Warnrelais abfallendC 1 x Schließer 24 V – 100 mA, Störmelderelais abfallend + 4 – 20 mA AusgangF mit automatischer Entlüftung, 230 V AC, nicht für Pumpentyp 2508G mit automatischer Entlüftung 24 V DC und Relaisausgang, nicht für

Pumpentyp 2508Zubehör0 ohne Zubehör1 mit Fuß- und Dosierventil, 2 m Saug- und 5 m Druckleitung 2 wie 0 + Messbecher, nur für Typ 2508, 1608, 1612, 1020 und 07303 wie 1 + Messbecher, nur für Typ 2508, 1608, 1612, 1020 und 0730

Steuerungsvariante0 Manual + Externkontakt mit Pulse Control3 Manual + Externkontakt mit Pulse Control +

Analog 0/4 – 20 mA4 wie 0 + 4-Wochen-Process-Timer5 wie 3 + 4-Wochen-Process-TimerC wie 3 + CANopenM wie 3 + Regelmodul pH, Redox und Chlor + DFMAR wie 3 + PROFIBUS®-Schnittstelle, M12

Zugangscode0 ohne Zugangscode1 mit Zugangscode

SpracheDE deutschEN englischFR französischES spanisch

Pause/Niveau0 Pause Öffner, Niveau Öffner


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Ersatzteilsets delta® Ersatzteilsets für delta®, bestehend aus:� 1 Dosiermembrane� 1 Saugventil komplett� 1 Druckventil komplett� 2 Ventilkugeln� 1 AnschlusssetAusführung Edelstahl ohne Saugventil komplett und ohne Druckventil komplett

Ersatzmembranen für Baureihe delta®

Zubehör� Fußventile für Niederdruck-Dosierpumpen s. S. → 1-43� Dosierventile für Niederdruck-Dosierpumpen s. S. → 1-47� Schläuche, Rohrleitungen s. S. → 1-58� Sauglanzen, Sauggarnituren ohne Niveauschalter s. S. → 1-64� Anschlussteile, Fittings s. S. → 1-83Ersatzteile� Sonderventilkugeln/Ventilfedern s. S. → 1-82


pk_1_008

Typ Mediumberührte Werkstoffe Bestell-Nr.Typ 2508 NPE2 1033172

NPB2 1033171SST0 1030226

Typ 1608 NPE2 1030620NPB2 1030611PVT2 1030225NPT2 1019066PVT7 1047831SST0 1030226

Typ 1612 NPE2 1030536NPB2 1030525PVT2 1027081PVT4 1019067PVT7 1047832SST0 1027086



Typ 0450 PVT2 1027084SST0 1027089

Typ 0280 PVT2 1027085SST0 1027090

Typ Mediumberührte Werkstoffe Bestell-Nr.Typ 2508/1608 alle Werkstoffe 1030353Typ 1612 alle Werkstoffe 1000248Typ 1020 alle Werkstoffe 1000249Typ 0730 alle Werkstoffe 1000250Typ 0450 alle Werkstoffe 1000251Typ 0280 alle Werkstoffe 1025075


1.5 Präzisions-Kolbendosierpumpe mikro delta®Ni

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1.5Präzisions-Kolbendosierpumpe mikro delta®

Kontinuierlich hochgenau im Mikroliter-Bereich dosieren mit der Pumpe der jüngsten Generation.Leistungsbereich 150 – 1.500 ml/h, 60 – 20 bar

Die mikro delta® meistert die gleichen Literleistungen wie ihr Vorgängermodell. Dies jedoch bei halber Hublänge und doppelter Hubfrequenz. Dadurch lassen sich höhere Drücke realisieren. Doppelkugelven-tile und ein integriertes Druckhalteventil gewährleisten eine hochgenaue und druckunabhängige Dosie-rung im Bereich von 0 – 60 bar. Die Dosierleistung reicht von 1 – 250 µl/Hub bzw. 0,001 – 1500 ml/h.

Ihre Vorteile� Ideal geeignet für kontinuierliche Kleinstmengendosierung ab ca. 0,2 l/h� Anpassung an vorhandene Signalgeber durch externe Ansteuerung über potentialfreie Kontakte mit

Impuls Über- und Untersetzung � Externe Ansteuerung über 0/4 – 20 mA Normsignal mit einstellbarer Zuordnung von Signalwert zu

Hubfrequenz� Arbeitsprozesse bequem organisieren durch den optionalen Process-Timer - die Alternative zu

Zeitschaltuhr oder SPS� Optionale PROFIBUS®-Schnittstelle zur Anbindung an Prozess-Leitsysteme� Nahezu verschleißfreier Magnetantrieb: Überlastsicher und wirtschaftlich� Alles im Blick und unter Kontrolle: Beleuchtetes LED Display und 3-LED-Anzeige für Betriebs-,

Warn- und Fehlermeldungen� Höchste Dosiergenauigkeit von ± 0,5 % durch Kompensation von Druckschwankungen

Technische Details� Einstellung der Dosierleistung direkt in ml/h� Externe Ansteuerung über potentialfreie Kontakte mit Impuls Über- und Untersetzung zur Anpassung

an vorhandene Signalgeber von 99:1 bis 1:99� Batch Betrieb mit max. 65536 Hüben/Startimpuls� Externe Ansteuerung über 0/4 – 20 mA Normsignal mit einstellbarer Zuordnung von Signalwert zu

Hubfrequenz� Hubfrequenzeinstellung in 1 Hub/h-Schritten von 0 – 6000 Hüben/h bzw. 100 Hübe/min� Hublängeneinstellung stufenlos von 0 – 100 %, (empfohlen 4 – 100 %) � Anschluß für 2-stufigen Niveauschalter� Option PROFIBUS®- oder CANopen-Schnittstelle� Weitbereichs Anschlussspannung 100 – 230 V, 50/60 Hz� Optionales Relaismodul, auch nachträglich einfach und sicher nachrüstbar

AnwendungsbereichFür die kontinuierliche Kleinstmengendosierung im Labor und in der verarbeitenden Industrie für die Zugabe kleinster Flüssigkeitsmengen


Zulässige Umgebungstemperatur –10 °C ... +45 °C

1.5.1 Präzisions-Kolbendosierpumpe mikro delta®

Die Präzisions-Kolbendosierpumpe mikro delta® dosiert sicher, hochgenau und konstant im Mikroliter-Bereich - eine Magnetdosierpumpe der neuesten Generation. Dank halber Hublänge und doppelter Hubfrequenz im Vergleich zum Vorgängermodell sind höhere Drücke realisierbar.

P_DE_0003_SW1

pk_1_010Fördereinheit

Ausführung Dosierkopf Saug-/Druckanschluss

Ventil-kugeln

Ventilsitze Kolben Ventil-dichtungen

Kolbendichtungen

TTT PTFE + Kohle PTFE + Kohle Rubin Keramik Keramik PTFE PTFE, weißTTG PTFE + Kohle PTFE + Kohle Rubin Keramik Keramik PTFE PTFE + GrafitSST Edelstahl 1.4571 Edelstahl 1.4571 Rubin Keramik Keramik PTFE PTFE, weißSSG Edelstahl 1.4571 Edelstahl 1.4571 Rubin Keramik Keramik PTFE PTFE + Grafit


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1.5 Präzisions-Kolbendosierpumpe mikro delta®

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Technische Daten

Max. Hubzahl 100/minAlle Daten ermittelt mit Wasser bei 20 °C.

Elektrischer Anschluss

Maßblatt mikro delta®Werkstoffausführung TT und SS

P_DE_0034_SW_mikro_SW3Maßblatt mikro delta®, Werkstoffausführung TT und SS – Maße in mm

Pumpen-typ

Förderleistung beimax. Gegendruck

KolbenØ

Anschluss-größe

Schlauchä∅ x i∅

An-schluss-

größeRohr ä ∅

Saug-höhe

Ansaug-höhe

zulässigerVordruck

Saugseite

Druckhal-teventil

Halte-druck

Versand-gewicht

bar ml/h µl/Hub mm mm mm mWs mWS bar bar kgWerkstoffausführung TT100150 TT 10 145 24,17 2,5 1,75 x 1,15 – 6* 0,6** 5 2,5 10100600 TT 10 580 96,67 5 1,75 x 1,15 – 6* 2,0** 5 2,5 10101500 TT 10 1.480 246,67 8 3,20 x 2,40 – 4* 2,0** 5 1,5 10Werkstoffausführung SS600150 SS 60 145 24,17 2,5 1,75 x 1,15 1,58 6* 0,6** 30 2,5 11400600 SS 40 580 96,67 5 1,75 x 1,15 1,58 6* 2,0** 20 2,5 11201500 SS 20 1.480 246,67 8 3,20 x 2,40 3,18 4* 2,0** 10 1,5 11

* Saughöhe bei befüllter Saugleitung und befüllter Fördereinheit** Ansaughöhe mit sauberen sowie angefeuchteten Ventilen. Dosiermedium Wasser bei 20 °C. An-

saughöhe bei 100 % Hublänge, geöffneter Entlüftungsschraube und Saugleitung wie vorgeschrieben

Nennleistung, ca. 38 WNennstrom, ca. 0,64 ... 0,42 AEinschaltspitzenstrom, innerhalb ca. 50 ms abklingend 8 ... 4 A

Werkstoffausführung TTTyp A B100150 243,9 150,1100600 243,9 150,1101500 256,2 150,1

Werkstoffausführung TTTyp C D E100150 105,1 159,1 ∅ 49100600 105,1 159,1 ∅ 49101500 92,3 161,1 ∅ 49

Werkstoffausführung SSTyp A B600150 256,2 150,1400600 254,7 150,1201500 256,2 150,1

Werkstoffausführung SSTyp C D E600150 92,3 161,1 ∅ 49400600 99 159,1 ∅ 49201500 92,3 161,1 ∅ 49



eder

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1

Baureihe mikro delta®, Version a


MDLa Typ Förderleistung bar ml/h

100150 10 145 (nur TT)600150 60 145 (nur SS)100600 10 580 (nur TT)400600 40 580 (nur SS)101500 10 1.480 (nur TT)201500 20 1.480 (nur SS)

Werkstoff DosierkopfSS Edelstahl 1.4571TT PTFE mit 25 % Kohle

Werkstoff DichtungenT PTFE reinweißG PTFE mit Grafit

Dosierkopfausführung0 ohne Ventilfeder1 mit Ventilfeder (nicht für Typ 100150 und 600150)

Hydraulischer Anschluss0 Standardanschluss gemäß technischen Daten

Ausführung0 mit ProMinent-Logo2 ohne ProMinent-Logo

Elektrischer AnschlussU 100 – 230 V ± 10 %, 50/60 Hz

Kabel und SteckerA 2 m EuropaB 2 m SchweizC 2 m AustralienD 2 m USA

Relais0 ohne Relais1 Störmelderelais abfallend 1 x Wechsler 230 V – 8 A3 Störmelderelais anziehend 1 x Wechsler 230 V – 8 A4 wie 1 + Taktgeberrelais 2 x Schließer 24 V – 100 mA5 wie 3 + Taktgeberrelais 2 x Schließer 24 V – 100 mA

Zubehör0 ohne Zubehör

Steuerungsvariante0 Manual + Externkontakt mit Pulse Control3 Manual + Externkontakt mit Pulse Control + Analog 0/4 – 20 mA4 wie 0 + 1 Monat-Process-Timer5 wie 3 + 1 Monat-Process-TimerC CANopenR Wie 3 + PROFIBUS®-Schnittstelle, M12

Zugangscode0 ohne Zugangscode1 mit Zugangscode

SpracheDE deutschEN englischFR französischES spanisch

Pause/Niveau0 Pause Öffner, Niveau Öffner


Nied

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1.5 Präzisions-Kolbendosierpumpe mikro delta®

1

Ersatzkolben

Ersatz-Kolbenpackung PTFE reinweiß

Ersatz-Kolbenpackung PTFE mit Grafit

1.5.3 Ersatzteile

Typ Bestell-Nr.100150/600150 803149100600/400600 803181101500/201500 803182

Typ Bestell-Nr.100150/600150 485431100600/400600 485430101500/201500 485432

Typ Bestell-Nr.100150/600150 485428100600/400600 485427101500/201500 485429



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1

Saugfilter EdelstahlOhne Rückschlagkugel, Filterelement auswechselbar, Werkstoffe: 1.4404/1.4310/SS 316/PTFE

Ersatz-Filterelemente für Saugfilter

Dosierventil EdelstahlGehäuse 1.4404, Feder aus 1.4571, Dichtungen aus PTFE

Saug- und Dosierleitung

NippelRohrnippel aus 1.4571 für mikro g/ 5 und gamma/ 4 SK zum Aufstecken von PTFE-Leitungen 1/16"und 1/8"

1.5.4 Installationszubehör mikro delta®

pk_1_015 pk_1_014

Anschluss Bestell-Nr.1/16" - 15 µm (für mikro 50 und 200 ml Kopf)

(Abb. pk_1_015) für Rohr Ø 1,58 803253

1/8" - 15 µm (für mikro 500 ml Kopf) (Abb. pk_1_015) für Rohr Ø 3,175

803254

1/8" - 60 µm (für SK-Dosierpumpen) (Abb. pk_1_014) für Rohr Ø 3,175

803255

Bestell-Nr.Sinterelement 15 µm 403814Siebronde 60 µm 404523

P_AC_0237_SW

Abmessung Anschluss Bestell-Nr.Ø 20 x 48 mm 1/16" - 1/4" für Rohr Ø 1,58

und 1,75 mm803251

Ø 22 x 56 mm 1/8" - 1/4" für Rohr Ø 3,175 und 3,2 mm

803252

pk_1_013

zul. Betriebsdruck Bestell-Nr.bar

PTFE 1,75 mm ä. Ø x 1,15 mm i. Ø (1/16") 12* 037414PTFE 3,2 mm ä. Ø x 2,4 mm i. Ø (1/8") 8* 037415Edelstahlrohr 1.4435 1,58 mm ä Ø x 0,9 mm i. Ø (1/16")

400* 1020774

Edelstahlrohr 1.4435 3,175 mm ä Ø x 1,5 mm i. Ø (1/8")

400* 1020775

* Zulässiger Betriebsdruck bei 20 °C, chemische Beständigkeit und sachgerechter Anschluss vorausgesetzt

pk_1_017

Bestell-Nr.Nippel 1/16" ä. Ø 1,58 mm x i. Ø 0,9 mm, 25 mm lang 402315Nippel 1/8" ä. Ø 3,175 mm x i. Ø 1,5 mm, 30 mm lang 402316Nippel 1/8 – 1/16" ä. Ø 3,175 – 1,58 mm, 45 mm lang 402317


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1.6 Pneumatische Dosierpumpe Pneumados

1

1.6Pneumatische Dosierpumpe Pneumados

Die ProMinent Pneumados ist eine pneumatisch betriebene Membrandosierpumpe.Leistungsbereich 0,76 – 16,7 l/h, 16 – 2 bar

Der Druckhub erfolgt über eine Druckluft-beaufschlagte Membran, diese treibt die PTFE-beschichtete Dosiermembrane an. Der Saughub erfolgt mit Federkraft. Die Einstellung der Förderleistung erfolgt über die Hublänge und Hubfrequenz.

Ihre Vorteile� Keine elektrische Versorgungsspannung notwendig� Werkstoffausführung PVDF und Edelstahl� Hubfrequenz bis 180 Hübe/min� federbelastete Ventile für höherviskose Medien

� Einsatz an Stellen, wo keine elektrische Versorgungsspannung zur Verfügung steht

Technische Details� Druckluftbedarf ca. 50 l/h, nicht geölte Druckluft bevorzugt� Länge der Druckluftleitung zwischen Ventil und Pumpe max. 1m� Membranauslenkung aus der Mittellage

Anwendungsbereich� Dosierung und Behandlung von Futtermitteln� Einsatz in Autowaschanlagen

Maßblatt Pneumados bWerkstoffausführung PVDF

P_PN_0009_SW3Maßblatt Pneumados b, Werkstoffausführung PVC – Maße in mm

1.6.1 Pneumatische Dosierpumpe Pneumados

Die Dosierpumpe Pneumados besitzt einen pneumatischen Antrieb und ist einsetzbar an Stellen ohne elektrische Versorgungsspannung, Saughub erfolgt mit Federkraft.

P_PN_0005_SW

Typ A D E F1000 103 70 6x4 481601 105 70 6x4 491602 103 70 6x4 481005 107 90 8x5 480708 109 90 8x5 500413 109 90 8x5 500220 111 90 12x9 52

Typ B C G1000 164 78 501601 176 90 501602 172 88 501005 189 92 660708 190 93 660413 181 88 660220 181 88 66


1.6 Pneumatische Dosierpumpe PneumadosNi

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1

Technische Daten


Druckluft gefiltert 6 bar ±10 %Luftverbrauch bei 1 m Zuleitung 47 l/minHubfrequenz max. 180 Hübe/min

Ausführung der Anschlüsse


DEVELOPAN® Dosiermembrane mit PTFE-AuflageWiederholbarkeit der Dosierung ±2 % bei Einsatz gemäß Hinweisen der Betriebsanleitung. Zulässige Umgebungstemperatur –10 °C bis +50 °C.

Pumpentyp Förderleistung bei max. Gegendruck Hubzahl Øä x Øi Saughöhe Versandgewicht

bar l/h ml/Hub Hübe/min mm m WS kgPNDb 1000 10 0,76 0,07 180 6 x 4 6,0 1,0 - 1,7PNDb 1601 16 1,00 0,09 180 6 x 4 6,0 1,0 - 1,7PNDb 1602 16 1,70 0,16 180 6 x 4 6,0 1,0 - 1,7PNDb 1005 10 3,80 0,35 180 8 x 5* 5,0 1,2 - 1,9PNDb 0708 7 6,30 0,58 180 8 x 5 4,0 1,2 - 1,9PNDb 0413 4 10,50 0,97 180 8 x 5 3,0 1,2 - 1,9PNDb 0220 2 16,70 1,55 180 12 x 9 2,0 1,2 - 1,9

* Bei Ausführung Edelstahl 6 x 4 mm

Werkstoff Øä x Øi Ausführungbei PV 6, 8 und 12 mm Schlauchtülle mit Klemmringverschraubungbei Edelstahl SS 6, 8 und 12 mm Verschraubung System Swagelok

Dosierkopf Saug-/Druckanschluss Kugelsitz Dichtun-gen

Kugeln

PVT PVDF PVDF PVDF PTFE KeramikSST Edelstahl W.-Nr. 1.4404 Edelstahl W.-Nr. 1.4404 Keramik PTFE Keramik


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1

Baureihe Pneumados, Version b


PNDb Typ Leistung bar l/h

1000 10,0 0,761601 16,0 1,001602 16,0 1,701005 10,0 3,800708 7,0 6,300413 4,0 10,500220 2,0 16,70

Werkstoff Dosierkopf/VentilePV PVDF/PVDFSS Edelstahl 1.4404/1.4404

Werkstoff Dichtungen/MembranS Metakorinmembran mit Viton-B-DichtungT Standardmembran mit PTFE-Dichtung

Dosierkopfausführung0 ohne Entlüftung, ohne Ventilfeder nur für SS1 ohne Entlüftung, mit Ventilfeder nur für SS2 mit Entlüftung, ohne Ventilfeder nur für PV3 mit Entlüftung, mit Ventilfeder nur für PV

Hydraulischer Anschluss0 Standardanschluss gemäß technischen Daten


Energieanschluss0 Anschluss G 1/4, Luftdruck 6 bar1 Anschluss 6 x 4, Luftdruck 6 bar

Steuerungstyp0 einfachwirkend (Standard), ohne Steuerventile1 elektrisch-pneumatische Ansteuerung, mit elektrischem Taktgeber 24 V DC,

Magnetventil 24 V DC, Wandkonsole und Befestigungsmaterial für Magnet-ventilZulassung01 CE


1.6 Pneumatische Dosierpumpe PneumadosNi

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1
bei elektrischer Ansteuerung
Elektrisch-pneumatische AnsteuerungAufbauschema

pk_1_035

1.6.3 Bestellbeispiel für Installationszubehör

Bestell-Nr.1 x Fußventil PVC mit Sieb und Rückschlagkugel Ø 6 9245571 x Dosierventil PVC mit Rückschlagkugel Ø 6 - R 1/2 9246801 x 5 m Saug-, Dosier- und Druckluftleitung, PE 6 x 4 mm 10044921 x Druckluft-Anschlussverschraubung für Pneumados G 1/4 – 6 mm Schnellverschraubung LCK 1/4"

354641

1 x Wandkonsole Pneumados mit Befestigungsmaterial 1030028

Bestell-Nr.1 x 3/2 Wege-Magnetventil MHE3, 24 V DC, mit Anschlussverschraubung 6/4 mm

1030275

1 x Haltewinkel für Magnetventil 10302761 x Schalldämpfer für Magnetventil 10302771 x elektrischer Taktgeber 30 – 180 Hübe/min., 24 V DC 1030351

1 Liefergrenze Pneumados2 PE 6 x 4 max. 1 m3 elektrischer Taktgeber4 Netzanschluss 230 V/50-60 Hz5 Druckluft 6 bar6 Wartungseinheit7 3/2-Wege-Magnetventil mit Schalldämp-

fer8 Pneumados


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1

Ersatzteilsets für Pneumatische Dosierpumpe PneumadosErsatzteilsets für Pneumados, bestehend aus:� 1 Dosiermembrane� 1 Sauganschluss komplett� 1 Druckanschluss komplett� 2 Ventilkugeln� 1 Anschlussset

Ausführung Edelstahl ohne Saugventil komplett und ohne Druckventil komplett



1.6.4 Ersatzteilsets

pk_1_008

Typ Bestell-Nr.Typ 1000 PVT 1023107

SST 1001729Typ 1601 PVT 1023108

SST 1001730Typ 1602 PVT 1023109

SST 1001731Typ 1005 PVT 1023110

SST 1001732Typ 0708 PVT 1023111

SST 1001733Typ 0413 PVT 1023112

SST 1001734Typ 0220 PVT 1023113

SST 1001735


1.7 Schlauchpumpen DULCO®flexNi

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1

1.7Schlauchpumpen DULCO®flex

Die optimale Pumpen-Baureihe für Schwimmbäder, Whirlpools und Wellness-Bereiche.Leistungsbereich 0,4 – 2,4 l/h bei max. 1,5 bar Gegendruck

Das Dosiermedium wird durch Quetschen des Schlauches mit dem Rotor in Flussrichtung transportiert. Deshalb sind keine Ventile notwendig: So wird das Dosiermedium schonend behandelt. Typische Einsatz-gebiete: überall dort, wo geringer Förderdruck ausreicht. Zum Beispiel bei der Dosierung von Konditionie-rungsmitteln im Privatbad.

Ihre Vorteile� Glatte Innenwand reduziert Ablagerungen.� Schlauchwerkstoffe: PharMed® oder Viton®

� Nahezu geräuschloser Betrieb� Einfache Handhabung� Erhöhte Lebensdauer des Schlauches durch gefederte Rollen, die den Abrolldruck konstant halten� Robust und geschützt gegen Strahlwasser von allen Seiten: Gehäuse aus schlagfestem und chemika-

lienresistentem PPE

Technische Details� Selbstansaugend gegen max. 1,5 bar� Ansteuerung bzw. Mengenregelung über Netz EIN/AUS� Schutzklasse IP 65� OEM-Versionen auf Anfrage

Anwendungsbereich� Dosiert Konditionierungsmittel im Privatbad� Dosiert Bandschmiermittel in Flaschenabfüllmaschinen� Dosiert Reinigungsmittel in Spülmaschinen

Maßblatt DULCO®flex DF2a

P_DX_0051_SW3Maßblatt DULCO®flex DF2a – Maße in mm

1.7.1 Schlauchpumpe DULCO®flex DF2a

Die Schlauchpumpe DULCO®flex DF2a dosiert Chemikalien funktional, preiswert und leise – optimal für den Einsatz in Schwimmbädern, Whirlpools und in Wellness-Bereichen.

pk_1_130


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1.7 Schlauchpumpen DULCO®flex

1

Baureihe DULCO®flex, Version DF2a

Viton® und PharMed® sind eingetragene Warenzeichen.

Technische Daten


Ersatzschläuche


DF2a Typ Förderleistungbar l/h

0204 1,5 0,40208 1,5 0,80216 1,5 1,60224 1,5 2,4

SchlauchwerkstoffP PharMed®

V Viton® für Duftstoffe (Sonderausführung)Ausführung0 mit ProMinent-Logo1 ohne ProMinent-Logo

Hydraulischer Anschluss0 Anschluss für Schlauch 6/4 mm Saug- und Druckseite9 Anschluss für Schlauch 10/4 mm nur Druckseite

BetriebsspannungA 230 V ± 10 %, 50/60 Hz

Kabel und Stecker0 ohne Netzkabel1 mit Netzkabel 2 m, offenes EndeA mit Netzkabel, Europa

Ansteuerung0 Netz EIN/AUS

MontageartW Wandmontage


Typ Förderleistung Drehzahl Anschluss Saughöhe Ansaughöhe

bar l/h Upm ä. Ø x i. Ø m WS m WS0204 1,5 0,4 5 6x4/10x4 4 30208 1,5 0,8 10 6x4/10x4 4 30216 1,5 1,6 20 6x4/10x4 4 30224 1,5 2,4 30 6x4/10x4 4 3

zulässige Umgebungstemperatur: 10-45 °CLeistungsaufnahme ca.: 5 WEinschaltdauer: 100 %Schutzart: IP 65

Bestell-Nr.Ersatzschlauch kpl. PharMed® 1009480Ersatzschlauch kpl. Viton® 1023842


1.7 Schlauchpumpen DULCO®flexNi

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1
Die optimale Pumpe für den Einsatz in Schwimmbädern, Whirlpools und im Wellness-Bereich.Leistungsbereich 1,5 – 12 l/h, 4 – 2 bar
Die DULCO®flex DF4a wird in drei Ausführungen angeboten: 1 Dosierung von Chemikalien2 Dosierung von Aktivkohle3 Dosierung von FlockungsmittelnSo ist gewährleistet, dass Bedienmenü, Ein- und Ausgänge immer auf die gewählte Anwendung abge-stimmt sind.Ihre Vorteile� Sprachneutrale Benutzerführung� Stufenlose Einstellung der Dosierleistung� Schlauchwerkstoff in PharMed®

� Volle Kontrolle, weil die Dosierleistung im Display in l/h angezeigt wird� Sicherer Betrieb: Durchsatzmenge und Konzentration können reproduzierbar eingegeben werden� Lange Lebensdauer: Gefederte Rollen stabilisieren den Abrolldruck und reduzieren den Verschleiß des

Schlauches� Keine Lärmbelästigung: geräuscharmer Schrittmotor mit kugelgelagerter Antriebswelle� Schnell im Einsatz: unkomplizierte Installation und Nachrüstung, auch bei bestehenden Anlagen� Garantierte Sicherheit: Schlauchbruchüberwachung und Störmelderelais registrieren und melden alle

Probleme.� Rund um die Uhr einsetzbar – 100 % Einschaltdauer� Betriebsstundenzähler für die Schlauchpumpe - Sie behalten den Überblick.Technische Details� Ansaugfunktion� Nachtabsenkung� Eingänge für Kontakte und analoge Signale� Gehäuseschutzart IP 65� Anschluss für 2-stufigen Niveauschalter mit Rundstecker� Betriebsstundenzähler� CAN-open SchnittstelleAnwendungsbereichSchwimmbadwasseraufbereitung

Maßblatt DULCO®flex DF4a

DF4a_SW3Maßblatt DULCO®flex DF4a – Maße in mm

1.7.3 Schlauchpumpe DULCO®flex DF4a

Die Schlauchpumpe DULCO®flex DF4a zur Flockungsmittel- und Aktivkohledosierung bereitet Wasser exakt und genau auf. Sie ist optimal für den Einsatz in Schwimmbädern, Whirlpools oder Wellness-Be-reichen geeignet. Ein Betriebsdruck bis 4 bar ist möglich.

P_DX_0006_SW1


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1.7 Schlauchpumpen DULCO®flex

1

Baureihe DULCO®flex, Version DF4a

PharMed® ist ein eingetragenes Warenzeichen.

Technische Daten


Ersatzschläuche


DF4a Einsatzbereich0 ChemikalienpumpeA Dosierung von AktivkohleF Dosierung von Flockungsmittel

MontageartW Wandmontage


Typ Förderleistungbar l/h

04004 4,0 0,3504015 4,0 1,5003060 2,5 6,0002120 2,0 12,00

SchlauchwerkstoffP PharMed®

Hydraulischer Anschluss0 Standardanschluss 6 x 49 Sonderanschluss 10 x 4 Druckseite

BetriebsspannungU 100 – 240 VAC, 50/60 Hz

Kabel und Stecker0 ohne Netzkabel1 mit Kabel 2 m; offenes EndeA mit Kabel 2 m; EuropaB mit Kabel 2 m; Schweiz

Zubehör0 ohne Zubehör2 mit Dosierlippenventil PCB und 10 m PE-Dosierleitung

Hardware-Erweiterung0 ohne

Voreinstellung Sprache00 sprachneutral

Relais1 Störmelderelais abfallend3 Störmelderelais anziehend

Steuerungsvariante8 Manual + Externkontakt und analog 0/

4 – 20 mA + 0 – 10 VC wie 8 und CANopenD wie 8 und CANopen und CAN

connectorweitere Eingänge1 Pause + 2-stufig Niveau + AUX12 Pause + 1-stufig Niveau + AUX1 + AUX2

Pause/Niveau0 Pause Öffner + Niveau Öffner

Zulassung01 CE-Zeichen

Ansaughöhe: 3 mWS Leistungsaufnahme ca.: 24 WSaughöhe: 4 mWS Einschaltdauer: 100 %Drehzahl: 0 – 85 Upm Schutzart: IP 65Zulässige Umgebungstemperatur: 10 – 45 °C

Bestell-Nr.zu Typ 04004 PharMed® 1034997zu Typ 04015 PharMed® 1030722zu Typ 03060 PharMed® 1030723zu Typ 02120 PharMed® 1030774


1.8 Durchflussmessgerät DulcoFlow®Ni

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1

1.8Durchflussmessgerät DulcoFlow®

Ihre zuverlässige Kontrolleinheit: misst und überwacht unauffällig und deckt Störungen auf.Für die Messung pulsierender Volumenströme im Bereich von 0,03 ml/Hub bis 10 ml/Hub

Das Gerät arbeitet nach dem Ultraschall-Messprinzip. Es wurde speziell für die Messung kleiner pulsieren-der Volumenströme entwickelt. Der Einbau erfolgt etwa 30 cm nach der Dosierpumpe, so dass noch aus-reichend Pulsation im Volumenstrom vorhanden ist. Messbar sind alle Flüssigkeiten, die Ultraschallwellen leiten.Ihre Vorteile� Höchste Chemikalienbeständigkeit durch die Verwendung von PVDF und PTFE� Es ist keine elektrische Leitfähigkeit des Mediums erforderlich.� Messung ab Hubvolumina von ca. 30 µl� Erkennung von Gasblasen im Dosiermedium� Keine Engpässe im Messrohr. Medien mit kleinen ungelösten Partikeln oder mit erhöhter Viskosität sind

messbar.� Zur Fernübertragung der Messwerte stehen ein 0/4 – 20 mA Stromausgang sowie ein Frequenzaus-

gang zur Verfügung.� Einsatz als Einzelhubüberwachung mit Rückmeldung zur Pumpe. So wird sichergestellt, dass der

Dosierhub innerhalb einer einstellbaren Unter- und Obergrenze ausgeführt wurde.� Aufsummierung der gemessenen Dosiermenge mit Hubzähler � Intuitive Bedienerführung und einfache Programmierung

Technische Details� 2 LED für Statusanzeige und Hubrückmeldung� 2-zeiliges grapfisches Display� 0/4 – 20 mA Normsignal- und 0 – 10 kHz Frequenzausgang zur Fernübertragung des Messwertes� Kompaktes, chemikalienbeständiges Kunststoffgehäuse� Messgenauigkeit ±2 %, wenn das Gerät auf die zu messende Chemikalie kalibriert wurde. Max.

Betriebsdruck 16 bar.

Anwendungsbereich� Messung des Chemikalienverbrauchs, z. B. in der Oberflächenbehandlung.� Sicherstellung der Dosierung, z. B. in der Papierindustrie.� Messwertweiterleitung und Regelung der Pumpe von der Leitwarte.� Messung von aggressiven Chemikalien.� Nicht geeignet für Flüssigkeiten, die eine geringe akustische Leitfähigkeit aufweisen, z. B. Natronlauge

(NaOH) mit einer Konzentration größer als ca. 20 %.� Bei Emulsionen und Suspensionen empfehlen wir, zuerst die Messbarkeit zu testen.

Bei Medien wie Chlordioxidlösung, die PVDF durchdringen können, kann es zu einer verkürzten Lebenszeit der Transducer kommen.

1.8.1 Durchflussmessgerät DulcoFlow®

Der Durchflussmesser DulcoFlow® misst zuverlässig pulsierende Strömungen im Bereich ab 0,03 ml/Hub nach dem Ultraschall-Messprinzip. Das Durchflussmessgerät erreicht höchste Chemikalienbestän-digkeit, da medienberührte Teile aus PVDF und PTFE gefertigt sind.

P_DFl_0002_SW1


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1.8 Durchflussmessgerät DulcoFlow®

1

Maßblatt DulcoFlow®

P_DFl_0003_SW_Dulcoflow_SW3Maßblatt DulcoFlow® – Maße in mm

Technische DatenTyp Typ 05 Typ 08Betriebsdruck max. 16 bar 16 barKleinstes messbares Hubvolumen

ca. 0,03 ml/Hub pulsierend ca. 0,05 ml/Hub pulsierend

Kontaktausgang bei Einzelhuberfassung

open collector, 1 Kontakt pro Hub open collector, 1 Kontakt pro Hub

Frequenzausgang open collector, bis 10 kHz bei max. Durchfluss (parametrierbar)

open collector, bis 10 kHz bei max. Durchfluss (parametrierbar)

Analogausgang parametrierbar, max. Bürde 400 Ω parametrierbar, max. Bürde 400 ΩFür Baureihe Beta® 1000 – 0413/0713,

gamma/ X 1602 – 0414/0715, delta® 1608 – 1612

Beta® 1604 – 0420, gamma/ X 1604 – 0424, delta® 1020 – 0450, Sigma/ 1


1.8 Durchflussmessgerät DulcoFlow®Ni

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Identcode Bestellsystem Ultraschall-Durchflussmessgerät DulcoFlow®

DFMa Typ (für Pumpenbaureihe)05 Beta® 1000 – 0413/0713, gamma/ X 1602 – 0414/0715, delta® 1608 – 161208 Beta® 1604 – 0420, gamma/ X 1604 – 0424, delta® 1020 – 0450, Sigma/ 1

DichtungswerkstoffE EPDMV FKMT PTFE

Hydraulischer Anschluss1 6/4 mm2 8/5 mm3 12/9 mm4 mit Außengewinde G 3/4 für Anschluss DN 10

Elektrischer Anschluss, KabelA 100 – 230 V AC, 2 m EuropaB 100 – 230 V AC, 2 m SchweizC 100 – 230 V AC, 2 m AustralienD 100 – 230 V AC, 2 m USA

Signalausgang0 kein Ausgang1 Stromausgang2 Kontaktausgang3 Stromausgang und Kontaktausgang4 Stromausgang für delta® mit Regelmodul




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1.9 Hydraulisches/mechanisches Installationszubehör

1

1.9Hydraulisches/mechanisches Installationszubehör

Fußventile werden zum Abschluss am Ende der Saugleitung montiert und schützen so vor Verunreinigun-gen und Rückfluss.Fußventile enthalten Sieb und Rückschlagkugel – bei Anschluss 6/4, 8/5, 12/6, 12/9 ein Keramikgewicht.Bei der Montage ist darauf zu achten, dass das Fußventil in ausreichendem Abstand zum Pumpenfuß und zum niedrigsten Saugwasserspiegel angebracht.Wichtig: Fußventile sind keine absolut dicht schließenden Absperrorgane!

Fußventil PPEGehäuse aus PP, Dichtungen aus EPDM

Fußventil PPBGehäuse aus PP, Dichtungen aus FKM

1.9.1 Fußventile für Niederdruck-Dosierpumpen

pk_1_038

P_AC_0206_SW

Anschluss äØ x iØ A Abb. Bestell-Nr.mm mm

6/4 für Schlauch 6 x 4 84 pk_1_038 9245588/5 für Schlauch 8 x 5 84 pk_1_038 80946812/9 für Schlauch 12 x 9 87 pk_1_038 80947010/4 für Schlauch 10 x 4 87 pk_1_038 100291612/6 für Schlauch 12 x 6 87 pk_1_038 8094696/4 für Schlauch 6 x 4 57 P_AC_0207_SW 914554G 3/4 – DN 10 für Schlauch 20 x 15 und

24 x 1693 P_AC_0206_SW 809465


6/4 für Schlauch 6 x 4 84 pk_1_038 9245598/5 für Schlauch 8 x 5 84 pk_1_038 92468312/9 für Schlauch 12 x 9 87 pk_1_038 92468410/4 für Schlauch 10 x 4 87 pk_1_038 100291512/6 für Schlauch 12 x 6 87 pk_1_038 924685G 3/4 – DN 10 für Schlauch 20 x 15 und

24 x 1693 P_AC_0206_SW 790189


1.9 Hydraulisches/mechanisches InstallationszubehörNi

eder

druc

k-Dos

ierpu

mpen

1

Fußventil PCBGehäuse aus PVC, Dichtungen aus FKM

Fußventil PVT

Gehäuse PVDF, Dichtungen PTFEP_AC_0207_SW


6/4 für Schlauch 6 x 4 84 pk_1_038 9245578/5 für Schlauch 8 x 5 84 pk_1_038 92456212/9 für Schlauch 12 x 9 87 pk_1_038 92456410/4 für Schlauch 10 x 4 87 pk_1_038 100291712/6 für Schlauch 12 x 6 87 pk_1_038 9245636/4 für Schlauch 6 x 4 57 P_AC_0207_SW 914505G 3/4 – DN 10 für Schlauch 20 x 15 und

24 x 1693 P_AC_0206_SW 809464

pk_1_040


6/4 für Schlauch 6 x 4 79 pk_1_040 10247058/5 für Schlauch 8 x 5 79 pk_1_040 102470612/9 für Schlauch 12 x 9 82 pk_1_040 1024707DN 10 für Schlauch 24 x 16 92 P_AC_0206_SW 1029471


Nied

erdr

uck-D

osier

pump

en


1

Fußventil TTTGehäuse und Dichtungen aus PTFE, bei Anschluss 6/4, 8/5, 12/6, 12/9 mit Keramik-Gewicht

pk_1_039

P_AC_0202_SW


6/4 für Schlauch 6 x 4 79 pk_1_040 8094558/5 für Schlauch 8 x 5 79 pk_1_040 80947112/9 für Schlauch 12 x 9 82 pk_1_040 80947312/6 für Schlauch 12 x 6 82 pk_1_040 8094726/4 für Schlauch 6 x 4 52 pk_1_039 914349G 3/4 – DN 10 Schweißmuffe d16 93 P_AC_0202_SW 809466



eder

druc

k-Dos

ierpu

mpen

1

Fußventil SSTGehäuse aus Edelstahl 1.4404, Dichtungen aus PTFE. Bei Schlauchanschluss 6/4, 8/5, 12/9 ist Stützhülse erforderlich.

P_AC_0229_SW1

pk_1_031_SW1

P_AC_0204_SW


6/4 für Rohr 6 x 5 mm/Schlauch 6 x 4 74 P_AC_0229_SW1 9245688/5 für Rohr 8 x 7 mm/Schlauch 8 x 5 74 P_AC_0229_SW1 80947412/9 für Rohr 12 x 10 mm/Schlauch 12 x 9 77 P_AC_0229_SW1 8094751/4" NPT für SS2 70 pk_1_031_SW1 924567G 3/4 – DN 10 mit Muffe Rp 3/8 67 P_AC_0204_SW 809467


Nied

erdr

uck-D

osier

pump

en


1

Dosierventile werden zum Anschluss der Dosierleitung an der Dosierstelle montiert. Sie schützen vor Rückfluss und erzeugen einen definierten Gegendruck.Bei PP, PVC, PVDF und Edelstahl-Ausführung ist das Dosierventil mit Rückschlagkugel federbelastet mit einer Hastelloy C-Feder, Vordruck ca. 0,5 bar (bei Anschluss R1/4 Feder aus Edelstahl WNr. 1.4571, Vordruck ca. 1 bar). Die Einbaulage ist hier beliebig.Für den senkrechten Einbau von unten eignet sich die TT-Ausführung ohne Feder. Die Ventilfeder kann nachgerüstet werden.Wichtig: Dosierventile sind keine absolut dicht schließenden Absperrorgane!

Dosierventil PPEGehäuse aus PP, Dichtungen aus EPDM mit Rückschlagkugel, federbelastet mit Hast. C-Feder, Vordruck ca. 0,5 bar, mit verlängertem EinschraubstutzenEinsatzbereich bei Verwendung geeigneter Dosierleitung25 °C – max. Betriebsdruck 16 bar45 °C – max. Betriebsdruck 9 bar

Dosierventil PPBGehäuse PP, Dichtungen FKM, mit Rückschlagkugel federbelastet, Vordruck ca. 0,5 barEinsatzbereich bei Verwendung geeigneter Dosierleitung25 °C – max. Betriebsdruck 16 bar45 °C – max. Betriebsdruck 9 bar

1.9.2 Dosierventile für Niederdruck-Dosierpumpen

pk_1_105

pk_1_042

pk_2_029


6/4 – R 1/2 für PE/PTFE-Leitung 6 x 4 119 pk_1_105 9246818/5 – R 1/2 für PE/PTFE-Leitung 8 x 5 119 pk_1_105 80947612/9 – R 1/2 für PE/PTFE-Leitung 12 x 9 119 pk_1_105 80947810/4 – R 1/2 für PVC-Schlauch 10 x 4 119 pk_1_105 100292012/6 – R 1/2 für PVC-Schlauch 12 x 6 119 pk_1_105 8094776/4 – G 1/4 für PE/PTFE Leitung* 6 x 4 62 pk_1_042 914184G 3/4 – DN 10 für PVC-Schlauch 24 x 16 83 pk_2_029 809461

* Ventilfeder aus Edelstahl 1.4571, Vordruck ca. 0,8 bar


6/4 – R 1/2 für PE/PTFE-Leitung 6 x 4 119 pk_1_105 9246828/5 – R 1/2 für PE/PTFE-Leitung 8 x 5 119 pk_1_105 92468712/9 – R 1/2 für PE/PTFE-Leitung 12 x 9 119 pk_1_105 92468810/4 – R 1/2 für PVC-Schlauch 10 x 4 119 pk_1_105 100292112/6 – R 1/2 für PVC-Schlauch 12 x 6 119 pk_1_105 924689G 3/4 – DN 10 für PVC-Schlauch 24 x 16 83 pk_2_029 790191



eder

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k-Dos

ierpu

mpen

1

Dosierventil PP/PTFEZur Verhinderung von Ablagerungen, Gehäuse aus PP, Einschraubteil aus PTFE, Dichtungen aus EPDM, mit Rückschlagkugel und Hast. C-Feder ca. 0,5 bar VordruckEinsatzbereich bei Verwendung geeigneter Dosierleitung25 °C – max. Betriebsdruck 16 bar45 °C – max. Betriebsdruck 9 bar

Dosierventil PVC/PTFEGehäuse aus PVC, Einschraubteil aus PTFE, Dichtungen aus FKM mit Rückschlagkugel federbelastet mit Hastelloy C-Feder, Vordruck ca. 0,5 barEinsatzbereich bei Verwendung geeigneter Dosierleitung25 °C – max. Betriebsdruck 16 bar45 °C – max. Betriebsdruck 7 bar

Dosierventil PCBGehäuse aus PVC, Dichtungen aus FKM mit Rückschlagkugel federbelastet mit Hastelloy C-Feder, Vordruck ca. 0,5 bar, mit verlängertem Einschraubstutzen. Ausführung 8/4 bis 25 barEinsatzbereich bei Verwendung geeigneter Dosierleitung25 °C – max. Betriebsdruck 16 bar45 °C – max. Betriebsdruck 7 bar

pk_1_046


6/4 – R 1/2 für PE/PTFE-Leitung 6 x 4 103 pk_1_046 9245888/5 – R 1/2 für PE/PTFE-Leitung 8 x 5 103 pk_1_046 92458912/9 – R 1/2 für PE/PTFE-Leitung 12 x 9 106 pk_1_046 92459010/4 – R 1/2 für PVC-Schlauch 10 x 4 106 pk_1_046 100292312/6 – R 1/2 für PVC-Schlauch 12 x 6 106 pk_1_046 924591

Anschluss äØ x iØ Abb. Bestell-Nr.mm

6/4 – R 1/2 für PE/PTFE-Leitung 6 x 4 pk_1_046 8094508/5 – R 1/2 für PE/PTFE-Leitung 8 x 5 pk_1_046 80945112/9 – R 1/2 für PE/PTFE-Leitung 12 x 9 pk_1_046 80945210/4 – R 1/2 für PVC-Schlauch 10 x 4 pk_1_046 100292412/6 – R 1/2 für PVC-Schlauch 12 x 6 pk_1_046 809453

pk_1_105


6/4 – R 1/2 für PE/PTFE-Leitung 6 x 4 119 pk_1_105 9246808/4 – R 1/2 für PTFE-Leitung 8 x 4 119 pk_1_105 10346218/5 – R 1/2 für PE/PTFE-Leitung 8 x 5 119 pk_1_105 92459212/9 – R 1/2 für PE/PTFE-Leitung 12 x 9 119 pk_1_105 92459410/4 – R 1/2 für PVC-Schlauch 10 x 4 119 pk_1_105 100291912/6 – R 1/2 für PVC-Schlauch 12 x 6 119 pk_1_105 9245936/4 – G 1/4 für PE/PTFE-Leitung* 6 x 4 62 – 914559G 3/4 – DN 10 für PVC-Schlauch 24 x 16 83 pk_2_029 809460

* Feder aus 1.4571, ca. 0,8 bar Vordruck.


Nied

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uck-D

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pump

en


1

Dosierventil PVTGehäuse PVDF, Dichtungen PTFE, mit Rückschlagkugel, federbelastet mit Hast. C-Feder, Vordruck ca. 0,5 bar, mit verlängertem Einschraubstutzen. Ausführung 6/3 bis 20 bar, 8/4 bis 25 bar.Einsatzbereich bei Verwendung geeigneter Dosierleitung25 °C – max. Betriebsdruck 16 bar45 °C – max. Betriebsdruck 12 bar

Dosierventil PVT mit Tantal-FederGehäuse PVDF, Dichtungen PTFE, mit Rückschlagkugel, federbelastet mit Tantal-Feder, Vordruck ca. 0,5 bar, mit verlängertem Einschraubstutzen. Ausführung 6/3 bis 20 bar, 8/4 bis 25 bar, für die Dosierung von Chlorbleichlauge, mit Universal-Anschlussset für Schlauch 6x3, 6x4, 8x4, 8x5, 12x9, 10x4 und 12x6 mm.Einsatzbereich bei Verwendung geeigneter Dosierleitung25 °C – max. Betriebsdruck 16 bar45 °C – max. Betriebsdruck 12 bar

Dosierventil TTTFür senkrechten Einbau von unten, ohne Feder mit Rückschlagkugel. Ventilfeder (T. Nr. 469404) kann nachgerüstet werden. Gehäuse und Dichtungen aus PTFE.Einsatzbereich bei Verwendung geeigneter Dosierleitung25 °C – max. Betriebsdruck 10 bar45 °C – max. Betriebsdruck 5 bar

pk_1_105

pk_2_029


6/3 – R 1/2 für PTFE-Leitung 6 x 3 119 pk_1_105 10247136/4 – R 1/2 für PE/PTFE-Leitung 6 x 4 119 pk_1_105 10247088/4 – R 1/2 für PTFE-Leitung 8 x 4 119 pk_1_105 10346198/5 – R 1/2 für PE/PTFE-Leitung 8 x 5 119 pk_1_105 102471012/9 – R 1/2 für PE/PTFE-Leitung 12 x 9 119 pk_1_105 102471110/4 – R 1/2 für PVC-Schlauch 10 x 4 119 pk_1_105 102470912/6 – R 1/2 für PVC-Schlauch 12 x 6 119 pk_1_105 1024712G 3/4 – DN 10 mit Druckschlauchtülle d16 - DN 10

24 x 16 84 pk_2_029 1029476

Anschluss A Abb. Bestell-Nr. mm

Universal-Anschluss, R 1/2 119 pk_1_105 1044653

P_AC_0184_SW

Anschluss äØ x iØ A Abb. Bestell-Nr.mm

mm6/4 – R 1/2 für PE/PTFE-Leitung 6 x 4 98 P_AC_0184_SW 8094888/5 – R 1/2 für PE/PTFE-Leitung 8 x 5 98 P_AC_0184_SW 80947912/9 – R 1/2 für PE/PTFE-Leitung 12 x 9 101 P_AC_0184_SW 80948112/6 – R 1/2 für PVC-Schlauch 12 x 6 101 P_AC_0184_SW 809480G 3/4 – DN 10 mit Schweißmuffe d16 – pk_2_030 809462



eder

druc

k-Dos

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1

Dosierventil SSTGehäuse aus 1.4404, Dichtungen aus PTFE mit Rückschlagkugel federbelastet, Feder aus Hast.C-Feder mit ca. 0,5 bar Vordruck, bei R 1/4 Feder aus 1.4571 ca. 1 bar Vordruck. Bei Anschluss von PE/PTFE-Lei-tung ist Stützhülse erforderlich.Einsatzbereich bei Verwendung geeigneter Dosierleitung25 °C – max. Betriebsdruck 30 bar45 °C – max. Betriebsdruck 30 bar

Dosierventil PPB O-Ring belastetGehäuse PP, Dichtungen FKM, Vordruck ca. 0,5 bar.Einsatzbereich bei Verwendung geeigneter Dosierleitung25 °C – max. Betriebsdruck 16 bar45 °C – max. Betriebsdruck 9 bar

Dosierventil PCB O-Ring belastetGehäuse PVC, Dichtungen FKM, Vordruck ca. 0,5 barEinsatzbereich bei Verwendung geeigneter Dosierleitung25 °C – max. Betriebsdruck 16 bar45 °C – max. Betriebsdruck 7 bar

pk_1_032_1

pk_1_032_2

P_AC_0253_SWpk_2_030


6 mm - R 1/2 für Rohr 6 x 5 93 pk_1_032_1 8094898 mm - R 1/2 für Rohr 8 x 7 93 pk_1_032_1 80948212 mm - R 1/2 für Rohr 12 x 10 96 pk_1_032_1 8094831/4" NPT - R 1/2 für Rohr R 1/4" NPT 89 pk_1_032_2 9245976 mm - R 1/4 für Rohr – P_AC_0253_SW 914588G 3/4 - DN 10, mit Muffe Rp 3/8 – pk_2_030 809463

P_AC_0008_SW


6/4 – G 1/4 kurz 6 x 4 P_AC_0008_SW 9147546/4 – G 1/4 lang 6 x 4 P_AC_0009_SW 741193

P_AC_0009_SW


6/4 – G 1/4 kurz 6 x 4 P_AC_0008_SW 9145586/4 – G 1/4 lang 6 x 4 P_AC_0009_SW 915091


Nied

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pump

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1

Dosierventil PTFE O-Ring belastetGehäuse PTFE, Dichtungen FKMEinsatzbereich bei Verwendung geeigneter Dosierleitung25 °C – max. Betriebsdruck 10 bar45 °C – max. Betriebsdruck 6 bar

Dosier-Lippenventil PCBGehäuse PVC, Dichtungen FKM, Vordruck ca. 0,05 bar. Für die Dosierung von Chlorbleichlauge und in Verbindung mit der Schlauchpumpe DF2a.Einsatzbereich bei Verwendung geeigneter Dosierleitung25 °C – max. Betriebsdruck 2 bar45 °C – max. Betriebsdruck 2 bar

Dosieranschluss Warmwasser bis 200 °CBestehend aus Dosierventil aus Edelstahl W.-Nr. 1.4404, 1 m Dosierleitung aus Edelstahl W.-Nr. 1.4571 und Übergangsverschraubungen mit Stützhülse zur Verbindung von PE/PTFE mit EdelstahlleitungBetriebsdruck max. 30 bar

P_AC_0183_SW


6/4 – für PE/PTFE-Leitung 6 x 4 104 P_AC_0183_SW 8094848/5 – für PE/PTFE-Leitung 8 x 5 104 P_AC_0183_SW 80948510/4 – für PVC-Schlauch 10 x 4 104 P_AC_0183_SW 100292512/6 – für PVC-Schlauch 12 x 6 104 P_AC_0183_SW 80948712/9 – für PE/PTFE-Leitung 12 x 9 104 P_AC_0183_SW 809486

pk_1_070


6/4 – R 1/2 – 1/4 für PE/PTFE-Leitung 6 x 4 90 pk_1_070 101995310/4 – R 1/2 – 1/4 für PE/PTFE-Leitung 10 x 4 90 pk_1_070 1024697

pk_1_049

Anschluss Abb. Bestell-Nr.Warmwasser 6 mm - R 1/4 pk_1_049 913166Warmwasser 6 mm - R 1/2 pk_1_049 913167Warmwasser 8 mm - R 1/2 pk_1_049 913177Warmwasser 12 mm - R 1/2 pk_1_049 913188



eder

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k-Dos

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mpen

1

DosierlanzeFür variable Eintauchtiefe von 20 bis 165 mm in große Rohrquerschnitte und zur Verhinderung von Ablagerungen an der Dosierstelle. Bestehend aus federbelastetem Dosierventil, Hast. C-Fe-der, Keramik- Kugel, verstellbarem Eintauchstab und Schlauchventil. Mit Anschlussteilen für alle bei der Magnet-Membrandosierpumpe eingesetzten Schlauchgrößen: 6/4, 8/5, 12/9, 10/4 und 12/6.

* Achtung: Das Produkt enthält Klebeverbindungen mit Tangit. Unbedingt die Beständigkeit von Tangit-Kleber beachten.

Dosierlanze kurzDosierlanze mit einem universalen Anschlussset, dadurch können verschiedene Schlauchgrößen von6/4 bis 12/9 angeschlossen werden. Hastelloy C Feder, Kermik-Kugel und Silikonschlauch. Werkstoff Ein-schraubstutzen: PVDF.

Rückschlagventil PVDF für SchlauchmontageMt beidseitigem Anschlussset zur Montage in der SchlauchleitungMit Rückschlagkugel, federbelastet mit Hastelloy C-Feder, Vordruck ca. 0,5 barGehäuse PVDF, Dichtungen PTFEDurch Verwendung unterschiedlicher Anschlusssets können verschiedene Schlauchgrößen von 6/4bis 12/9 miteinander verbunden werden.Einsatzbereich bei Verwendung geeigneter Dosierleitung25 °C – max. Betriebsdruck 16 bar45 °C – max. Betriebsdruck 12 bar

1.9.3 Dosierlanzen, Rückschlagventile für Niederdruck-Dosierpumpen

pk_1_007

pk_1_062

Ausführung Werkstoff Dichtungen

Druck max.bei 25 °C

Abb. Bestell-Nr.

barPPE ohne Absperrhahn EPDM/Silikon 6 pk_1_062 1021530PPE mit Absperrhahn EPDM/Silikon 6 pk_1_007 1021531PCB ohne Absperrhahn FKM/Silikon* 6 pk_1_062 1021528PCB mit Absperrhahn FKM/Silikon* 6 pk_1_007 1021529

P_AC_0020_SW

Ausfüh-rung

Werkstoff Ventil-körper

Druck max.bei 25 °C

Dichtungen A Abb. Bestell-Nr.

bar mmPPE PP 16 EPDM 126 P_AC_0020_SW 1028383PCB PVC 16 FKM-B 126 P_AC_0020_SW 1028363PVT PVDF 16 PTFE 126 P_AC_0020_SW 1028081

P_AC_0181_SW


6/4 für PE/PTFE-Leitung 6 x 4 67 P_AC_0181_SW 10304638/5 für PE/PTFE-Leitung 8 x 5 67 P_AC_0181_SW 103097510/4 für PE/PTFE-Leitung 10 x 4 67 P_AC_0181_SW 103097712/6 für PVC-Schlauch 12 x 6 67 P_AC_0181_SW 103097812/9 für PE/PTFE-Leitung 12 x 9 67 P_AC_0181_SW 1030976


Nied

erdr

uck-D

osier

pump

en


1

Druckhalteventile dienen zur Erzeugung eines genauen Gegendruckes für genaue Dosierung bzw. zum Schutz vor Überdosierung oder Dosierungenauigkeit bei freiem Auslauf und Vordruck auf der Saugseite. Sie werden ebenso in Verbindung mit Pulsationsdämpfern zur Erzeugung einer pulsationsarmen Dosierung eingesetzt. Bei schwankendem Gegendruck und Dosierung ins Vakuum empfehlen wir die Druckhalteventile Typ DHV-U.(Druckhalteventile/Überströmventile für Motordosierpumpen siehe Band "Motor- und Prozess-Dosierpum-pen für alle Leistungsbereiche" Seite )Die nachfolgend aufgeführten DHV sind für die verschiedenen Anwendungsfälle konzipiert. Bitte beachten sie die entsprechenden Hinweise für die verschiedenen Bauformen.

Überströmventile werden zum Schutz von Pumpen, Leitungen und Armaturen durch Überdruck, im Falle von Fehlbedienung oder Verstopfen, im Bypass eingesetzt. Im Störungsfall fördert die Pumpe zurück in den Vorratsbehälter.Mehrfunktionsventil Typ MFV-DK, PVDF

Druckhalte-/Überströmventil zur Montage direkt auf den Dosierkopf der Pumpe mit den Funktionen:� Druckhalteventil, Öffnungsdruck ca. 1,5 bar, bei freiem Auslauf oder Vordruck auf der Saugseite

(schwarzer Drehknopf)� Überströmventil, Öffnungsdruck ca. 6, 10 bzw.16 bar (roter Drehknopf)� Ansaughilfe bei anstehendem Gegendruck, kein Lösen der Druckleitung erforderlich� Entlasten der Druckleitung, z. B. vor ServicearbeitenDas Mehrfunktionsventil wird über leichtgängige Drehknöpfe bedient, die sich nach dem Loslassen selbst-tätig in die Ausgangsposition zurückstellen. So ist auch bei erschwertem Zugang eine sichere Bedienung gewährleistet. Das Mehrfunktionsventil ist im Werkstoff PVDF ausgeführt und kann bei der Dosierung nahezu aller Chemikalien eingesetzt werden.Achtung: Druckhalteventile sind keine absolut dicht schließenden Absperrorgane! Die Installationshinwei-se in der Betriebsanleitung sind unbedingt zu beachten!Achtung: Die Bypassleitung ist immer anzuschließen.Schläuche siehe Seite → 1-58.

Einsatzbereich Mehrfunktionsventil

Für Werkstoffausführung PP, PV, NP, TT

1.9.4 Druckhalteventile/Überströmventile für Niederdruck-Dosierpumpen

Wichtig: Druckhalteventile sind keine absolut dicht schließenden Absperrorgane. Bei Umgang mit gefährlichen Medien sind entsprechende Schutzvorkehrungen zu treffen.

pk_1_053

Ventilkörper PVDFMembrane PTFE-beschichtetDichtung FKM und EPDM (beigelegt)

Typ Überström-Öffnungsdruck* Anschluss Bypass-Anschluss Bestell-Nr.Größe I 16 bar 6-12 6 x 4 792011Größe I 10 bar 6-12 6 x 4 791715Größe I 6 bar 6-12 6 x 4 1005745Größe II 10 bar 6-12 12 x 9 792203Größe II 6 bar 6-12 12 x 9 740427Größe III 10 bar DN 10 12 x 9 792215

* Der hier angegebene Überström-Öffnungsdruck ist der Druck, bei dem das Ventil zu öffnen beginnt. Je nach Pumpentyp kann der Druck bis zum vollständigen Öffnen des Ventils um bis zu 50 % höher liegen.

Größe I ALPc 1001, 1002, 1004, 1008, 0708Beta®, Typ 1000, 1601, 1602, 1604, 1605, 1005, 1008, 0708, 0413, 0220gamma/ X Typ 1602, 1604, 1009, 0708, 0414, 0220delta® Typ 1608, 1612

Größe II ALPc 0417, 0230Beta®, Typ 1605, 1008, 0713, 0420, 0232gamma/ X Typ 1009, 0715, 0424, 0245delta® Typ 1020, 0730

Größe III delta® Typ 0450, 0280



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1

Druckhalteventil Typ DHV-S-DK, 0 – 10 bar einstellbar

Einstellbares Druckhalteventil für Montage direkt auf dem Dosierkopf zur Erzeugung eines konstanten Gegendrucks. Für genaue Dosierung bei freiem Auslauf und bei Vordruck auf der Saugseite.

Achtung: Das Produkt enthält Klebeverbindungen mit Tangit. Unbedingt die Beständigkeit von Tangit-Kleber beachten.

Druckhalteventil/Überströmventil Typ DHV-S-DL, 0 – 10 bar einstellbar

Einstellbares Druckhalteventil für Montage in der Dosierleitung zur Erzeugung eines konstanten Gegen-drucks für genaue Dosierung bei freiem Auslauf und bei Vordruck auf der SaugseiteBei Einsatz als Druckhalteventil in langen Leitungen zur Vermeidung von Resonanzschwingungen: Montage am Ende der Dosierleitung oder Einstelldruck > Leitungsdruckverlust einstellenIn Verbindung mit Pulsationsdämpfer nur bei freiem Auslauf und kurzer Dosierleitung verwenden. Für den Einsatz mit Pulsationsdämpfer bei Gegendruck oder langen Leitungen Typ DHV-U verwenden.

(Druckhalteventile/Überströmventile für Motordosierpumpen siehe Band "Motor- und Prozess-Dosierpum-pen für alle Leistungsbereiche" Seite )

* Achtung: Das Produkt enthält Klebeverbindungen mit Tangit. Unbedingt die Beständigkeit von Tangit-Kleber beachten.(Anschlusssets für Niederdruck-Dosierpumpen siehe Seite → 1-75)

pk_1_129

Achtung: Druckhalteventile sind keine absolut dicht schließenden Absperrorgane! Die Installations-hinweise in der Betriebsanleitung sind unbedingt zu beachten!

Einsatzgebiete: Dosierpumpe alpha, Beta®, gamma/ X, Pneumados b, EXtronic® und delta®

Typ EinstellbarerDruck

Anschluss Werkstoff Bestell-Nr.

DHV-S-DK 0 – 10 bar 6 bis 12 mm PP/EPDM 302320DHV-S-DK 0 – 10 bar 6 bis 12 mm PVC/FKM* 302321DHV-S-DK 0 – 10 bar 6 bis 12 mm TT/PTFE 302322DHV-S-DK 0 – 10 bar 6 mm SS 1003793DHV-S-DK 0 – 10 bar 8 mm SS 1003795DHV-S-DK 0 – 10 bar 12 mm SS 1003797

pk_1_054

Achtung: Druckhalteventile sind keine absolut dicht schließenden Absperrorgane! Die Installations-hinweise in der Betriebsanleitung sind unbedingt zu beachten!

Einsatzgebiete: Dosierpumpen alpha, Beta® , gamma/ X, Pneumados b, EXtronic® und delta®

Typ EinstellbarerDruck

Anschluss Werkstoff Bestell-Nr.

DHV-S-DL 0 – 10 bar 6 bis 12 mm PP/EPDM 302323DHV-S-DL 0 – 10 bar 6 bis 12 mm PVC/FKM* 302324DHV-S-DL 0 – 10 bar 6 bis 12 mm TT/PTFE 302325DHV-S-DL 0 – 10 bar 6 mm SS 302326DHV-S-DL 0 – 10 bar 8 mm SS 302327DHV-S-DL 0 – 10 bar 12 mm SS 302328

Für den Anschluss sind 2 Anschlusssets in der benötigten Schlauchgröße extra zu bestellen.


Nied

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1

RohrnippelRohrnippel für den Anschluss des Druckhalteventils DHV-S-DL in Edelstahl (SS) direkt am Dosierkopf.

Druckhalteventil/Überströmventil Typ DHV-UDie universell einsetzbaren Druckhalteventile der Baureihe DHV-U sind innen angeströmte, rück-druckwirkungsfreie Kolben-Membranventile. Sie dienen zum Erzeugen eines konstanten Gegen-drucks sowie als Überströmventil. Die Montage ist an beliebiger Stelle des Rohrleitungssystems möglich.Wichtig: Druckhalteventile sind keine absolut dicht schließenden Absperrorgane. Bei Umgang mit gefähr-lichen Medien sind entsprechende Sicherheitsvorkehrungen zu treffen.

Einsatzbereich PPE/PPB/PCE/PCB20 °C - max. Betriebsdruck 10 barEinsatzbereich PVT/SST30 °C - max. Betriebsdruck 10 bar

Verwendete Werkstoffe

* Hüllring aus PTFE/FKM

pk_1_017

Typ A B Abb. Bestell-Nr. mm mm

Rohrnippel 1.4571 6 40 pk_1_017 8185378 40 pk_1_017 818538

12 40 pk_1_017 818539

Einstellbarer Druck 0,5 – 10 bar

P_AC_0256_SW

Ausführung Nennweite G Bestell-Nr.PPE DN 10 3/4 1037285PPB DN 10 3/4 1038133PCE DN 10 3/4 1038144PCB DN 10 3/4 1037765PVT DN 10 3/4 1037767SST DN 10 3/4 1043194

Ausführung Gehäuse/Anschlüsse Kolben Kolbendichtung Dichtung/AnschlüssePPE PP PVDF EPDM EPDMPPB PP PVDF FKM FKMPCE PVC PVDF EPDM EPDMPCB PVC PVDF FKM FKMPVT PVDF PVDF PTFE* FKMSST 1.4404 1.4404 PTFE* PTFE



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1

Bemaßung DHV-U (Ausführung PP, PVC, PVDF)

Bemaßung DHV-U (Ausführung SS)

P_AC_0256_m

P_MOZ_0005_SW

DN G H L h D m Bmm mm mm mm mm

10 3/4 144* 118 24 79 M6 40

* ca.-Werte

DN G H L h D m Bmm mm mm mm mm

10 3/4 144* 118 20 79 M6 40

* ca.-Werte


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1

SpüleinrichtungenZur Durchspülung und Reinigung von Dosierkopf, Dosierleitung und DosierventilAls manuelle oder automatische zeitgesteuerte Ausführung. Montage, auch nachträglich, am Sauganschluss der Dosierpumpe. Lieferung mit 2 m Spülleitung und Anschlussnippel R 3/8.Spüleinrichtungautomatik zum vollautomatischen Spülen des Pumpenkopfes ist auf Anfrage möglich.

Spüleinrichtung PPEWerkstoff PP, Dichtung EPDM

Spüleinrichtung PCBWerkstoff PVC, Dichtung FKM


ÜberströmeinrichtungenBestehend aus Druckhalteventil einstellbar von 1 bis 10 bar, Typ DL komplett mit Anschlusstei-len, Montage direkt am DosierkopfAnschlussgröße 6 – 12 mm gemäß Druckanschluss der DosierpumpeÜberströmeinrichtung PPEWerkstoff PP, Dichtung EPDM

Überströmeinrichtung PCBWerkstoff PVC, Dichtung FKM


1.9.5 Spül- und Überströmeinrichtungen für Niederdruck-Dosierpumpen

pk_1_056

Abb. Bestell-Nr.für Anschluss 6/4, 8/5, 12/6, 12/9 pk_1_056 809909für Anschluss G 3/4 – DN 10 pk_1_057 809917für Anschluss G 1 – DN 15 pk_1_057 809919

pk_1_057


pk_1_058


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1

Schläuche und Rohrleitungen für Niederdruck-DosierpumpenFür Dosierpumpen und Zubehör

Saugleitung PVC weich

Saug- und Dosierleitung PVC weich mit Gewebeeinlage

1.9.6 Schläuche, Rohrleitungen

Wir empfehlen, nur Originalleitungen zu verwenden, damit die mechanische Verbindung bei Klemmring-verschraubung sowie Druckfestigkeit und chemische Beständigkeit gewährleistet sind.

pk_1_013

Werkstoff Länge äØ x iØ zul.Betriebsdruck

Bestell-Nr.

m mm barPVC weich 5 6 x 4 0,5* 1004520

5 8 x 5 0,5* 10045215 12 x 9 0,5* 100452210 6 x 4 0,5* 100452310 8 x 5 0,5* 100452410 12 x 9 0,5* 100452525 6 x 4 0,5* 100452625 8 x 5 0,5* 100452725 12 x 9 0,5* 100452850 6 x 4 0,5* 100452950 8 x 5 0,5* 100453050 12 x 9 0,5* 1004531Meterware 19 x 15 0,5* 037020

* Zulässiger Betriebsdruck bei 20 °C gem. DIN EN ISO 7751, chemische Beständigkeit und sachgerechter Anschluss vorausgesetzt

pk_1_060


Bestell-Nr.

m mm barPVC weich mit Gewebeeinlage 5 10 x 4 18* 1004533

5 12 x 6 17* 100453810 10 x 4 18* 100453410 12 x 6 17* 100453925 10 x 4 18* 100453525 12 x 6 17* 100454050 10 x 4 18* 100453650 12 x 6 17* 1004541Meterware 24 x 16 15* 037040Meterware 27 x 19 15* 037041



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1

Saug- und Dosierleitung PVC weich mit Gewebeeinlage mit Lebensmittelzulassung

Achtung:Die Beständigkeit von Weich-PVC-Schläuchen ist nicht identisch mit der von hartem PVC. Bitte unbedingt die Beständigkeit für Weich-PVC-Schläuchen sowie die Reinigungshinweise beim Einsatz im Lebensmit-telbereich beachten.

Saug- und Dosierleitungen PE


Bestell-Nr.

m mm barPVC weich mit Gewebeeinlage mit Lebensmittelzulassung

5 10 x 4 10* 1037556

5 12 x 6 10* 103756110 10 x 4 10* 103755710 12 x 6 10* 103756225 10 x 4 10* 103755825 12 x 6 10* 103756350 10 x 4 10* 103755950 12 x 6 10* 1037564

* Zulässiger Betriebsdruck bei 20 °C gem. DIN EN ISO 7751, 1/4 des Berstdruckes, chemische Beständigkeit und sachgerechter Anschluss vorausgesetzt

Werkstoff Länge äØ x iØ zul. Betriebsdruck Bestell-Nr.m mm bar

Polyethylen 5 6 x 4 10* 10044925 8 x 5 10* 10044935 12 x 9 7* 100450410 6 x 4 10* 100450510 8 x 5 10* 100450610 12 x 9 7* 100450725 6 x 4 10* 100450825 8 x 5 10* 100450925 12 x 9 7* 100451050 6 x 4 10* 100451150 8 x 5 10* 100451250 12 x 9 7* 1004513




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Saug- und Dosierleitungen PTFE

Edelstahlrohre

SchlauchschneidesetSchlauchschneideset für Kunststoffleitungen bis 25 mm Durchmesser. Hersteller: Gedore.


PTFE Meterware 1.75 x 1.15 12* 037414Meterware 3.2 x 2.4 8* 037415Meterware 6 x 3 20* 1021353Meterware 6 x 4 14* 037426Meterware 8 x 4 25* 1033166Meterware 8 x 5 16* 037427Meterware 12 x 9 10* 037428Meterware, max. 30 m

19 x 16 6* 037430


Edelstahlrohr 1.4435 Meterware 1.58 x 0.9 400* 1020774Meterware 3.175 x 1.5 400* 1020775Meterware 6 x 5 175* 015738Meterware 6 x 4 185* 015739Meterware 8 x 7 160* 015740Meterware 12 x 10 200* 015743

* Zulässiger Betriebsdruck bei 20 °C gem. DIN EN ISO 7751, chemische Beständigkeit und sachgerech-ter Anschluss vorausgesetzt

Bestell-Nr.Schlauchschneideset 1038571


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1

Druckwindkessel PPAchtung: Pulsationsdämpfer nur in Verbindung mit einer Überströmeinrichtung mit einstellbarem Druckhalte-/Überströmventil verwenden.Dazu passend: Wandhalterung für Druckwindkessel in der Werkstoffausführung PP und PVC, bestehend aus Rohrschelle, Montageplatte und Verbindungsnippel.Einsatzbereich20 °C – max. Betriebsdruck 10 bar40 °C – max. Betriebsdruck 6 bar

Druckwindkessel PVCAchtung: Pulsationsdämpfer nur in Verbindung mit einer Überströmeinrichtung mit einstellbarem Druckhalte-/Überströmventil verwenden.Dazu passend: Wandhalterung für Druckwindkessel in der Werkstoffausführung PP und PVC, bestehend aus Rohrschelle, Montageplatte und Verbindungsnippel.Einsatzbereich20 °C – max. Betriebsdruck 10 bar40 °C – max. Betriebsdruck 6 bar


1.9.7 Druckwindkessel

pk_1_006

Volumen zul. Hubvolumen Anschluss Abb. Bestell-Nr. l ml

Größe 0* 0,15 1,0 M 20 x 1,5 pk_1_006 1021157Größe I 0,35 2,5 DN 8 pk_1_065 243218Größe II 1,00 5,0 G 3/4 – DN 10 pk_1_065 243219Größe II 1,00 5,0 G 1 – DN 15 pk_1_065 243220

* Mit Belüftungsventil. Montage direkt am Druckanschluss.

Anschluss A B Ø DGröße 0 M 20 x 1,5 – 225 49Größe I DN 8 150 170 75Größe II DN 10 192 220 110Größe II DN 15 200 220 110

pk_1_065


Größe 0* 0,15 1,0 M 20 x 1,5 pk_1_006 1021120Größe I 0,35 2,5 DN 8 pk_1_065 243203Größe II 1,00 5,0 G 3/4 – DN 10 pk_1_065 243204Größe II 1,00 5,0 G 1 – DN 15 pk_1_065 243205

* Mit Belüftungsventil. Montage direkt am Druckanschluss.

Anschluss A B Ø DGröße 0 M 20 x 1,5 - 225 49Größe I DN 8 150 170 75Größe II DN 10 192 220 110Größe II DN 15 200 220 110



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1

Druckwindkessel EdelstahlMax. Betriebsdruck 10 bar

WandhalterungIn der Werkstoffausführung PP und PVC, bestehend aus Rohrschelle, Montageplatte und Verbindungsnippel

pk_1_128

pk_1_063


Größe 0 0,35 2,5 für Rohr äØ 6 pk_1_128 914510Größe I 0,35 2,5 für Rohr äØ 8 pk_1_128 914511Größe I 1,00 2,5 für Rohr äØ 12 pk_1_128 914512Größe II* 1,00 5,0 G 3/4 – DN 10 pk_1_063 914756

* Mit Einlegeteil Gewindemuffe G 3/8.

pk_1_061

Bestell-Nr.zu Druckwindkessel Größe I 0,35 l Ø 75 818501zu Druckwindkessel Größe II 1 l Ø 110 818502


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1

Pulsationsdämpfer gibt es in unterschiedlichen Konstruktionsarten: als Inline-Dämpfer und Druckwindkessel.Der Pulsationsdämpfer wird eingesetzt für pulsationsarme Dosierung und zur Verringerung des Durch-flusswiderstandes bei langen Dosierleitungen. Er eignet sich auch hervorragend bei viskosen Medien. Das sich zwischen Gehäuse und Schlauch befindliche Gaspolster wird bei einem Druckhub der Dosierpumpe komprimiert, wobei gleichzeitig eine Teilmenge des Mediums in die Dosierleitung dosiert wird. Der sich im Gaspolster bildende Überdruck bewirkt, dass bei dem folgenden Saughub das komprimierte Volumen weitergefördert wird und das ursprüngliche, entspannte Gasvolumen wieder vorhanden ist

Inline-Dämpfer PPAchtung: Pulsationsdämpfer nur in Verbindung mit einer Überströmeinrichtung mit einstellbarem Druck-halte-/Überströmventil verwenden.Dazu passend: Blindverschraubungen, um die Ausgangsseite des Dämpfers zu verschließen, bei Installa-tionen über ein T-Stück.

* chlorsulfoniertes Polyethylen

Blindverschraubung

Inline-Dämpfer PVCAchtung: Pulsationsdämpfer nur in Verbindung mit einer Überströmeinrichtung mit einstellbarem Druck-halte-/Überströmventil verwenden.Dazu passend: Blindverschraubungen, um die Ausgangsseite des Dämpfers zu verschließen, bei Installa-tionen über ein T-Stück.

* Chlorsulfoniertes Polyethylen

Blindverschraubung

1.9.8 Pulsationsdämpfer für Niederdruck-Dosierpumpen

Wichtig:Die Pulsationsdämpfer sind prinzipiell durch ein Überströmventil zu schützen.

Einsatzbereich 5 – 30 °C – max. Betriebsdruck 10 bar40 °C – max. Betriebsdruck 8 bar60 °C – max. Betriebsdruck 4 bar

P_AC_0180_SW

Volumen Schlauch-membrane

Dichtungs-Werkstoff

Anschluss Bestell-Nr.

lInline-Dämpfer PPE 0,05 CSM* EPDM M 20 x 1,5 1026768Inline-Dämpfer PPB 0,05 FKM FKM M 20 x 1,5 1026771Inlinedämpfer PPE 0,05 CSM* EPDM G 3/4 - DN 10 1026769Inlinedämpfer PPB 0,05 FKM FKM G 3/4 - DN 10 1026772

Werkstoff Anschluss Bestell-Nr.PP M 20 x 1,5 1030200PP G 3/4 – DN 10 1001352

Einsatzbereich 5 – 20 °C – max. Betriebsdruck 10 bar40 °C – max. Betriebsdruck 6 bar60 °C – max. Betriebsdruck 2 bar

Volumen Schlauch-membrane

Dichtungs-Werkstoff

Anschluss Bestell-Nr.

lInline-Dämpfer PCE 0,05 CSM* EPDM M 20 x 1,5 1026774Inline-Dämpfer PCB 0,05 FKM FKM M 20 x 1,5 1026777Inlinedämpfer PCE 0,05 CSM* EPDM G 3/4 – DN 10 1026775Inlinedämpfer PCB 0,05 FKM FKM G 3/4 – DN 10 1026778

Werkstoff Anschluss Bestell-Nr.PVC M 20 x 1,5 1030458PVC G 3/4 – DN 10 1001349



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Variable Sauglanze ohne Niveauschalter

Variable Sauglanze ohne Niveauschalter zum Anschluss an Einwegbehälter 5 bis 60 Liter, bestehend aus Halterohr, Fußventil, höhenverstellbarer Schraubkappe Ø 50 und 2 m Saugleitung. Länge 640 mm.Hinweis: Für Behälteröffnung Ø 44 ist die erforderliche Schraubkappe Ø 44 als Einzelteil erhältlich und kann kundenseitig gegen die Schraubkappe Ø 50 ausgetauscht werden.Passend für Dosierpumpen der Baureihen alpha und Pneumados.

Variable Sauglanze ohne Niveauschalter für 200-Liter-Fass

Variable Sauglanze ohne Niveauschalter zum Anschluss an 200-Liter-Fass, bestehend aus Halterohr, Fußventil, höhenverstellbarem Schraubstopfen 2" (DIN S70x6) und 3 m Saugleitung. Länge 1.000 mm.Hinweis: Adapter für andere Gewinde auf Anfrage.Passend für Dosierpumpen der Baureihen alpha und Pneumados.

1.9.9 Sauglanzen, Sauggarnituren ohne Niveauschalter

pk_1_067

Werkstoff PPE PCBHalterohr und Fußventil PP PVCDichtungen EPDM FKMSchlauch PE PVC weich

Werkstoff Länge Schlauch ä∅ x i∅

für Behälter Bestell-Nr.

mm mmPPE 640 6 x 4 5–60 l / 50 mm 790539PPE 640 8 x 5 5–60 l / 50 mm 790540PPE 640 12 x 9 5–60 l / 50 mm 790541PCB 640 6 x 4 5–60 l / 50 mm 790536PCB 640 8 x 5 5–60 l / 50 mm 790537PCB 640 12 x 9 5–60 l / 50 mm 790538

pk_1_125




mm mmPPE 1000 6 x 4 200 l / 2" 790545PPE 1000 8 x 5 200 l / 2" 790546PPE 1000 12 x 9 200 l / 2" 790547PCB 1000 6 x 4 200 l / 2" 790542PCB 1000 8 x 5 200 l / 2" 790543PCB 1000 12 x 9 200 l / 2" 790544


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Variable Sauggarnitur ohne Niveauschalter für Dosierbehälter PE 35 bis 1.000 Liter

Variable Sauggarnitur ohne Niveauschalter zum Anschluss an Behälter 35 bis 1.000 Liter, bestehend aus Halterohr, Fußventil, Verschraubung und 2 m Saugleitung. Längenverstellbar.Passend für Dosierpumpen der Baureihen alpha und Pneumados.

Dosierbehälter → 2-1

Sauggarnituren mit größeren Nennweiten siehe Band 3, Seite → 1-65

pk_1_069


Werkstoff Länge Halterohr Schlauch ä∅ x i∅


mm mmPPE 375 – 550 6 x 4 35, 60 l 790333PPE 375 – 550 8 x 5 35, 60 l 790334PPE 375 – 550 12 x 9 35, 60 l 790335PPE 655 – 1060 6 x 4 100, 140, 250, 500 l 790336PPE 655 – 1060 8 x 5 100, 140, 250, 500 l 790337PPE 655 – 1060 12 x 9 100, 140, 250, 500 l 790338PPE 1085 – 1425 6 x 4 1000 l 790453PPE 1085 – 1425 8 x 5 1000 l 790454PPE 1085 – 1425 12 x 9 1000 l 790455PCB 375 – 550 6 x 4 35, 60 l 790327PCB 375 – 550 8 x 5 35, 60 l 790328PCB 375 – 550 12 x 9 35, 60 l 790329PCB 655 – 1060 6 x 4 100, 140, 250, 500 l 790330PCB 655 – 1060 8 x 5 100, 140, 250, 500 l 790331PCB 655 – 1060 12 x 9 100, 140, 250, 500 l 790332PCB 1085 – 1425 6 x 4 1000 l 790450PCB 1085 – 1425 8 x 5 1000 l 790451PCB 1085 – 1425 12 x 9 1000 l 790452



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Variable Sauglanze mit zweistufigem Niveauschalter

Variable Sauglanze mit zweistufigem Niveauschalter zum Anschluss an Einwegbehälter 5 bis 60 Liter, be-stehend aus Halterohr, Fußventil, Niveauschalter mit Rundstecker, höhenverstellbarer Schraubkappe Ø 50 mm und 2 m Saugleitung. Länge 640 mm.Schaltmodus bei Niveaumangel: 2 x ÖffnerPassend für Dosierpumpen der Baureihen Beta®, gamma/ X, delta® und DULCO®flex DF4a (6 x 4).Hinweis: Für Behälteröffnung Ø 44 ist die erforderliche Schraubkappe Ø 44 als Einzelteil erhältlich und kann kundenseitig gegen die Schraubkappe Ø 50 ausgetauscht werden.

Variable Sauglanze mit zweistufigem Niveauschalter für 200-Liter-Fass

Variable Sauglanze mit zweistufigem Niveauschalter zum Anschluss an 200-Liter-Fass, bestehend aus Halterohr, Fußventil, Niveauschalter mit Rundstecker, höhenverstellbarem Verschlussstopfen und 3 m Saugleitung. Länge 1.000 mm.Schaltmodus bei Niveaumangel: 2 x ÖffnerPassend für Dosierpumpen der Baureihen Beta®, gamma/ X und delta®.Hinweis: Adapter für andere Gewinde auf Anfrage

1.9.10 Sauglanzen, Sauggarnituren mit zweistufigem Niveauschalter

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mm mmPPE 640 6 x 4 5–60 l / 50 mm 802277PPE 640 8 x 5 5–60 l / 50 mm 802278PPE 640 12 x 9 5–60 l / 50 mm 790372PCB 640 6 x 4 5–60 l / 50 mm 802077PCB 640 8 x 5 5–60 l / 50 mm 802078PCB 640 12 x 9 5–60 l / 50 mm 790371

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mm mmPPE 1000 6 x 4 200 l 802279PPE 1000 8 x 5 200 l 802280PPE 1000 12 x 9 200 l 790374PCB 1000 6 x 4 200 l 802079PCB 1000 8 x 5 200 l 802080PCB 1000 12 x 9 200 l 790373


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Sauglanze mit zweistufigem Niveauschalter für 60-Liter-Kanister, Festlänge, gasdicht

Variable Sauglanze mit zweistufigem Niveauschalter zum Anschluss an 60-Liter-Kanister, gasdicht, beste-hend aus Halterohr, Fußventil, Niveauschalter mit Rundstecker, Schraubkappe Ø 50 mm und 2 m Sauglei-tung. Länge 560 mm. Ausführung mit Belüftungs- und Entlüftungsventil.Schaltmodus bei Niveaumangel: 2 x ÖffnerPassend für Dosierpumpen der Baureihen Beta®, gamma/ X und delta®.

Sauglanze mit zweistufigem Niveauschalter

Sauglanze mit Festlänge aus PVDF mit zweistufigem Niveauschalter, bestehend aus PVDF-Halterohr, Fußventil, zweistufigem Niveauschalter mit offenem Ende und Saugleitung PTFE 8 x 6 mm.Hinweis: Ein passendes Anschlussset ist im Lieferumfang enthalten.Schaltmodus bei Niveaumangel: 2 x ÖffnerPassend für Dosierpumpen der Baureihen Beta®, gamma/ X und delta®.

P_AC_0052_SW




mm mmPPE 560 6 x 4 60 l / 55 mm 802285PPE 560 8 x 5 60 l / 55 mm 802286PPE 560 12 x 9 60 l / 55 mm 802287PCB 560 6 x 4 60 l / 55 mm 802081PCB 560 8 x 5 60 l / 55 mm 802082PCB 560 12 x 9 60 l / 55 mm 802083

P_AC_0250_SW

Werkstoff PVTHalterohr und Fußventil PVDFDichtungen PTFESchlauch PTFE



mm mmPVT 350 8 x 6 10–30 l 1038304PVT 650 8 x 6 50–60 l 1038305



eder

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1

Sauggarnitur mit zweistufigem Niveauschalter für Dosierbehälter PE 35 bis 1000 Liter

Variable Sauggarnitur mit zweistufigem Niveauschalter zum Anschluss an Behälter 35 bis 1000 Liter, be-stehend aus Halterohr, Fußventil, Niveauschalter mit 3-poligem Rundstecker und 2 m Saugleitung, bei 1.000 Liter Behälter 3 m Saugleitung. Längenverstellbar.Schaltmodus bei Niveaumangel: 2 x ÖffnerPassend für Dosierpumpen der Baureihen Beta®, gamma/ X und delta®.

Dosierbehälter

SchraubkappeFür Behälteröffnung Ø 44 ist die erforderliche Schraubkappe Ø 44 als Einzelteil erhältlich und kann kun-denseitig gegen die Schraubkappe Ø 50 ausgetauscht werden.

pk_1_077


Werkstoff Länge Halterohr Schlauch ä∅ x i∅


mm mmPPE 375 – 550 6 x 4 35, 60 l 790365PPE 375 – 550 8 x 5 35, 60 l 790366PPE 375 – 550 12 x 9 35, 60 l 790367PPE 655 – 1.060 6 x 4 100–500 l 790368PPE 655 – 1.060 8 x 5 100–500 l 790369PPE 655 – 1.060 12 x 9 100–500 l 790370PPE 1.085 – 1.425 6 x 4 1000 l 790465PPE 1.085 – 1.425 8 x 5 1000 l 790466PPE 1.085 – 1.425 12 x 9 1000 l 790467PCB 375 – 550 6 x 4 35, 60 l 790359PCB 375 – 550 8 x 5 35, 60 l 790360PCB 375 – 550 12 x 9 35, 60 l 790361PCB 655 – 1.060 6 x 4 100–500 l 790362PCB 655 – 1.060 8 x 5 100–500 l 790363PCB 655 – 1.060 12 x 9 100–500 l 790364PCB 1.085 – 1.425 6 x 4 1000 l 790462PCB 1.085 – 1.425 8 x 5 1000 l 790463PCB 1.085 – 1.425 12 x 9 1000 l 790464

pk_1_066Bestell-Nr.

Schraubkappe Ø 44 811626


Nied

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1

Niveauschalter-Set, zweistufig mit Rundstecker

Niveauschalter-Set zweistufig zur Niveauüberwachung im Vorratsbehälter mit Vorwarnung – Alarmmel-dung und nach weiteren 30 mm Niveauabnahme Abschaltung der Dosierpumpe.Das Niveauschalter-Set kann in Verbindung mit den Sauggarnituren DN 10 / DN 15 bestellt werden. Die Befestigung erfolgt kundenseitig.Schaltmodus bei Niveaumangel: 2 x ÖffnerPassend für Dosierpumpen der Baureihen Beta®, gamma/ X und delta®.

Das Niveauschalter-Set kann in Verbindung mit den Sauggarnituren DN 10 / DN 15 bestellt werden. Die Befestigung erfolgt kundenseitig.

Niveauschalter, einstufig mit FlachsteckerNiveauschalter einstufig mit Flachstecker zur Niveauüberwachung im Vorratsbehälter.Passend für Dosierpumpen der Baureihe D_4a.

Technische Datenmax. Schaltspannung 48 V,Schaltstrom 0,5 A,Schaltleistung 5 W/5 VA,Temperaturbereich -10 °C bis 65 °C, Schutzart IP 67.Schaltmodus: bei Niveaumangel 1 x Schließer.

1.9.11 Niveauschalter, Keramik-Gewicht, Verlängerungskabel

pk_1_079

Werkstoff PVDFNiveauschalter PVDFSchwimmer PE geschäumtKabel PE

Werkstoff für Sauggarnitur Bestell-Nr.PVDF DN 10 / DN 15 1034879

pk_1_080

Werkstoff PVDF/PE PVDF/PVDFNiveauschalter PVDF PVDFSchwimmer PE geschäumt PVDFKabel PE PE

Werkstoff Kabellänge Bestell-Nr.PVDF/PE 2 m 1031588PVDF/PE 5 m 1031590PVDF/PVDF 2 m 1034695PVDF/PVDF 5 m 1034696



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1

Niveauschalter zweistufig

Niveauschalter zweistufig zur Niveauüberwachung im Vorratsbehälter mit Vorwarnung – Alarmmeldung und nach weiteren 30 mm Niveauabnahme Abschaltung der Dosierpumpe.Mit 3-poligem Rundstecker zum direkten Anschluss an die Dosierpumpe oder mit 3 Litzen, z.B. in Verbin-dung mit Relaissteuerung, Bestell Nr. 914768.Schaltmodus bei Niveaumangel: 2 x ÖffnerPassend für Dosierpumpen der Baureihen Beta®, gamma/ X und delta®.

Technische DatenMax. Schaltspannung: 48 V, Schaltstrom: 0,5 A, Schaltleistung: 5 W/5 VA,Temperaturbereich: -10 °C bis 65 °C, Schutzart IP 67.

Kabelbelegung am 3-adrigen Kabel

Keramik-Gewicht zur senkrechten Fixierung von Niveauschalter

Bei dem zweistufigen Niveauschalter mit Rundstecker wird das Gewicht nach Abnahme des Schwimmers von unten aufgeschoben.

pk_1_081

Werkstoff PVDF/PE PVDF/PVDFNiveauschalter PVDF PVDFSchwimmer PE geschäumt PVDFKabel PE PE

Werkstoff Kabellänge Bestell-Nr.PVDF/PE Rundstecker 2 m 1031604PVDF/PE Rundstecker 5 m 1031606PVDF/PE offenes Ende 2 m 1031607PVDF/PE offenes Ende 5 m 1031609PVDF/PVDF Rundstecker 2 m 1034697PVDF/PVDF Rundstecker 5 m 1034698PVDF/PVDF offenes Ende 2 m 1034699PVDF/PVDF offenes Ende 5 m 1034700

Farbe Funktionschwarz Masseblau Minimum Vorwarnungbraun Minimum Endabschaltung

pk_1_082

Ø A B Ø C Gewicht Ausführung Bestell-Nr. mm mm mm g

Gr. 1 25 50 10 60 für Rund- und Klinkenstecker 1019244Gr. 2 39 32 * 65 für Rundstecker/Flachkupplung 404004Gr. 3 40 50 24 70 für Rundstecker/Flachkupplung 1030189

* Langloch 13 x 27 mm


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1

Niveauschalter mit HalterohrNiveauschalter für den Einsatz in Medien, bei denen das PE-Kabel des Niveauschalters angegriffen wird, bzw. zur stabilen Befestigung in Verbindung mit Elektrorührwerk, Dichtung aus FKM. Längenverstellbar.Schaltmodus 2-stufig bei Niveaumangel: 2 x ÖffnerSchaltmodus 1-stufig bei Niveaumangel: 1 x Schließer

Verlängerungskabel 3-adrigVerlängerungskabel für Niveauschalter mit 3-poligen Rundsteckern, bestehend aus 3 m Kabel, Stecker und Kupplung.

pk_1_084

Werkstoff PCBHalterohr PVCDichtungen FKMNiveauschalter PVDFKabel PE

Werkstoff Länge Halterohr Niveauschalter Bestell-Nr.mm

PCB 350 – 550 zweistufig mit Rundstecker 802010PCB 660 – 1160 zweistufig mit Rundstecker 802011PCB 350 – 550 einstufig mit Flachstecker 801727PCB 660 – 1160 einstufig mit Flachstecker 801728

pk_1_126 Bestell-Nr.Verlängerungskabel 3-polig, Länge 3 m 1005559



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1

Dosierüberwachung Flow Control für druckseitige Montage

Dosierüberwachung komplett mit Anschlusskabel zur Montage direkt auf dem Dosierkopf zur Überwa-chung der Einzelhübe nach dem Schwebekörperprinzip. Über die Stellschraube wird die am Schwebekör-per vorbeiströmende Teilmenge auf das jeweils eingestellte Hubvolumen so abgestimmt, dass bei einer Unterschreitung von ca. 20 % Alarm gegeben wird. An der Dosierpumpe gamma/ L und gamma/ X kann die zulässige Anzahl von unvollständig ausgeführten Hüben von 1 bis 127 gewählt werden, so dass eine optimale Anpassung an die Prozessanforderungen möglich ist.Passend für Dosierpumpen der Baureihe gamma/ X in den Werkstoffausführungen PP, NP und TT.Achtung: Die Mindestwerte für die Hublänge sind unbedingt zu beachten.

Werkstoffe

Flow Control für druckseitige Montage

Die Mindestwerte für die Hublänge sind unbedingt zu beachten.

Flow Control für saugseitige Montage

Geeignet für Baureihe delta® bei langsamer Druckhubausführung. Die Detektion der einzelnen Hübe er-folgt saugseitig, wo die Fließgeschwindigkeit ausreichend hoch ist. Bei Medium Wasser Mindesthublänge 30 %, Saughubausführung normal, HV1 oder HV2.

1.9.12 Dosierüberwachung, Steuerkabel

pk_1_086_2

Gehäuse: PVDFSchwebekörper: PTFE-beschichtetDichtungen: FKM/EPDM

Flow Control für Pumpentyp Werkstoff Bestell-Nr.Größe I 1602 PVDF/EPDM 1009229

1602 PVDF/FKM 1009335Größe II 1604, 0708, 1009, 0414, 0220, 0715, 0424 PVDF/EPDM 1009336

1604, 0708, 1009, 0414, 0220, 0715, 0424 PVDF/FKM 1009338

Pumpentyp mittlerer Betriebsdruck

Hublänge (Skalenteilung)

max. zulässiger Betriebsdruck

Hublänge (Skalenteilung)

1602 8 bar > 30 % 16 bar > 40 %1604 5 bar > 30 % 16 bar > 50 %0708 4 bar > 30 % 7 bar > 40 %1009 5 bar > 30 % 10 bar > 40 %0414 2 bar > 30 % 4 bar > 30 %0715 4 bar > 30 % 7 bar > 30 %0220 1 bar > 30 % 2 bar > 30 %0424 2 bar > 30 % 4 bar > 30 %

Flow Control für Pumpentyp Werkstoff Bestell-Nr.Größe II 1608 – 0730 PVDF/EPDM 1036407

1608 – 0730 PVDF/FKM 1036409Größe III 0450 – 0280 PVDF/EPDM 1036439

0450 – 0280 PVDF/FKM 1036440


Nied

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1

Universal Steuerkabel

Universal Steuerkabel mit 5-poligem Rundstecker aus Kunststoff und 5-adrigem Kabel mit offenem Ende zur externen Ansteuerung der Dosierpumpe über potentialfreie Kontakte, Normsignale – Analogansteue-rung und zur potentialfreien Ein-/Ausschaltung – Zuschaltfunktion.Passend für Dosierpumpen der Baureihen Beta®, gamma/ L, gamma/ X und delta®.

Externes Steuerkabel

Externes Steuerkabel mit 5-poligem Rundstecker, innen gebrückt, und 2-adrigem Kabel mit offenem Ende.Nur zur externen Ansteuerung von Dosierpumpen der Baureihen Beta®, gamma/ X und delta® über Kontakte.

PROFIBUS®-Adapter, Schutzart IP 65

pk_1_085

Kabellänge Bestell-Nr.Universalkabel 5-pol. Rundstecker, 5-adrig 2 m 1001300Universalkabel 5-pol. Rundstecker, 5-adrig 5 m 1001301Universalkabel 5-pol. Rundstecker, 5-adrig 10 m 1001302

Kabellänge Bestell-Nr.Externkabel 5-pol. Rundstecker 2-adrig 2 m 707702Externkabel 5-pol. Rundstecker 2-adrig 5 m 707703Externkabel 5-pol. Rundstecker 2-adrig 10 m 707707

P_AC_0245_SW

P_AC_0230_SW_1

P_AC_0239_SW

Abb. Bestell-Nr.Y-Adapter: 2 x M12 x 1 male/female M12 x 1 male P_AC_0245_SW 1040956PROFIBUS®-Abschluss kpl., bestehend aus einem Y-Stecker und Abschlusswiderstand steckbar

M12 – 1040955

PROFIBUS® Y-Stecker M 12 x 1 P_AC_0230_SW 1036621PROFIBUS®-Abschlusswiderstand steckbar

M 12 x 1 P_AC_0239_SW 1036622



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1

Membranbruchmelder

Zum Auslösen eines Alarms und zum Abschalten der Dosierpumpe bei Membranbruch. Bestehend aus Niveauschalter PVC/PE, Acrylglas-Behälter, Anschlusstüllen und Verbindungsschlauch. Schalter potenzi-alfreier Schließer, max. Kontaktbelastung 60 V AC, 300 mA, 18 W.Passend für alle Typen von Beta® und gamma/ LMontage auch nachträglich möglich

SignalhupeHUW 55, 230 V, 50 – 60 Hz, 165 x 60 x 65, 85 Phon, für Innenräume(z. B. in Verbindung mit Störmelderelais)

AnzeigelampeRot für Wandmontage 230 V, 50-60 Hz(z. B. in Verbindung mit Störmelderelais, Relaissteuerung oder Taktgeberrelais)

1.9.13 Sicherheitseinrichtungen

pk_1_087

Bestell-Nr.Membranbruchmelder 803640

pk_1_088

Bestell-Nr.Signalhupe HUW 55 705002

Bestell-Nr.Anzeigelampe rot 914780


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1
Anschlussset zur Schlauchbefestigung abweichender Größe an Saug- und Druckanschluss vom Dosierkopf von alpha, Beta®, gamma, delta®, Pneumados b und Zubehör, bestehend jeweils aus Schlauchtülle, Klemmring, Überwurfmutter und Dichtung für einen bzw. zwei Anschlüsse
Anschlussset einfach

Anschlussset doppelt

1.9.14 Anschlusssets für Niederdruck-Dosierpumpen

pk_1_089

Werkstoff äØ x iØ Bestell-Nr.mm

PP/EPDM (PPE) für Schlauch 6 x 4 817160PP/EPDM (PPE) für Schlauch 8 x 5 817161PP/EPDM (PPE) für Schlauch 12 x 9 817162PP/EPDM (PPE) für Schlauch 10 x 4 1002587PP/EPDM (PPE) für Schlauch 12 x 6 817163PP/EPDM (PPE) für Schlauch 6 x 4 – 12 x 6 1021475PP/FKM (PPB) für Schlauch 6 x 4 817173PP/FKM (PPB) für Schlauch 8 x 5 817174PP/FKM (PPB) für Schlauch 12 x 9 817175PP/FKM (PPB) für Schlauch 10 x 4 1002588PP/FKM (PPB) für Schlauch 12 x 6 817176PVC/EPDM (PCE) für Schlauch 6 x 4 791161PVC/EPDM (PCE) für Schlauch 8 x 5 792058PVC/EPDM (PCE) für Schlauch 12 x 9 790577PVC/EPDM (PCE) für Schlauch 10 x 4 1002590PVC/EPDM (PCE) für Schlauch 12 x 6 792062PVC/FKM (PCB) für Schlauch 6 x 4 817065PVC/FKM (PCB) für Schlauch 8 x 5 817066PVC/FKM (PCB) für Schlauch 12 x 9 817067PVC/FKM (PCB) für Schlauch 10 x 4 1002589PVC/FKM (PCB) für Schlauch 12 x 6 817068PVC/FKM (PCB) für Schlauch 6 x 4 – 12 x 6 1021476PVDF (PVT) für Schlauch 6 x 3 1024583PVDF (PVT) für Schlauch 6 x 4 1024619PVDF (PVT) für Schlauch 8 x 4 1033148PVDF (PVT) für Schlauch 8 x 5 1024620PVDF (PVT) für Schlauch 12 x 9 1024618PVDF (PVT) für Schlauch 10 x 4 1024585PVDF (PVT) für Schlauch 12 x 6 1024617PVDF (PVT) für Schlauch 6 x 4 – 12 x 6 1028082PTFE (TTT) für Schlauch 6 x 4 817205PTFE (TTT) für Schlauch 8 x 5 817206PTFE (TTT) für Schlauch 12 x 9 817207PTFE (TTT) für Schlauch 12 x 6 817208


PP/EPDM (PPE) für Schlauch 6 x 4 817150PP/EPDM (PPE) für Schlauch 8 x 5 817153PP/EPDM (PPE) für Schlauch 12 x 9 817151PP/EPDM (PPE) für Schlauch 12 x 6 817152PP/FKM (PPB) für Schlauch 6 x 4 817166PP/FKM (PPB) für Schlauch 8 x 5 817167PP/FKM (PPB) für Schlauch 12 x 9 817168PP/FKM (PPB) für Schlauch 12 x 6 817169



eder

druc

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1

Stützhülse aus Edelstahl WNr. 1.4571Für Anschluss von PE- oder PTFE-Leitung an Edelstahlverschraubungen System Swagelok und Serto

Wandkonsole PPE

Wandkonsole aus glasfaserverstärktem Kunststoff PPE zur Aufnahme von Dosierpumpen, einschließlich Befestigungsmaterial. Abmessungen (L x B x H): 208 x 120 x 140 mm.Passend für Dosierpumpen der Baureihen alpha, Beta® und gamma/ X.Die Dosierpumpen der Baureihen Beta®/ 4 und gamma/ X können wahlweise parallel oder quer montiert werden.

Adapterplatte PP

Mit Befestigungsmaterial für die Montage von Beta®- oder gamma-Pumpen mit selbstentlüftendem Dosier-kopf senkrecht zur Wand in Verbindung mit Wandkonsole PPE

PVC/EPDM (PCE) für Schlauch 6 x 4 817060PVC/EPDM (PCE) für Schlauch 8 x 5 817048PVC/EPDM (PCE) für Schlauch 12 x 9 817049PVC/EPDM (PCE) für Schlauch 12 x 6 791040PVC/FKM (PCB) für Schlauch 6 x 4 817050PVC/FKM (PCB) für Schlauch 8 x 5 817053PVC/FKM (PCB) für Schlauch 12 x 9 817051PVC/FKM (PCB) für Schlauch 12 x 6 817052PVDF (PVT) für Schlauch 6 x 4 1023246PVDF (PVT) für Schlauch 8 x 5 1023247PVDF (PVT) für Schlauch 12 x 9 1023248PVDF (PVT) für Schlauch 12 x 6 1024586PTFE (TTT) für Schlauch 6 x 4 817201PTFE (TTT) für Schlauch 8 x 5 817204PTFE (TTT) für Schlauch 12 x 9 817202PTFE (TTT) für Schlauch 12 x 6 817203


pk_1_090

äØ x iØ Bestell-Nr.mm

für Schlauch 6 x 4 359365für Schlauch 8 x 5 359366für Schlauch 12 x 9 359368für Schlauch 8 x 6 359362für Schlauch 12 x 10 359363

1.9.15 Konsolen, Adapterplatten und tragbare Pumpenstände für Niederdruck-Dosierpumpen

pk_1_092Abb. Bestell-Nr.

für BT4, BT5, gamma/ X, G/ 4, G/ 5, D_4a pk_1_092 810164

pk_1_121

Abb. Bestell-Nr.für BT4, BT5, gamma/ X pk_1_121 1003030


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1

Wandkonsole PP

Wandkonsole PP zur Pumpenaufnahme parallel zur Wand, einschließlich BefestigungsmaterialAbmessungen L x B x H: 230 x 220 x 220 mm

Wand-/Fußkonsole

Zur Aufnahme der Pneumados-Dosierpumpe für die Wand- oder Bodenbefestigung, aus Alu beschichtet, einschließlich Befestigungsmaterial

Tragbarer Pumpenstand aus KunststoffZur Aufnahme einer Dosierpumpe der Baureihe beta® oder gamma/ X. Der Pumpenstand kann wahlweise in der Ausführung PP oder PE schwarz geliefert werden. Er ist für die Aufnahme einer Festverrohrung vor-bereitet und verfügt über eine Auffangvorrichtung für austretendes Dosierchemikal, z. B. bei Leckage an der Saugleitung oder bei Bruch der Dosiermembran.Lieferung mit Tragegriff, jedoch ohne Pumpe und Verrohrung

Verschraubung rechtwinklig PVC

Für die Montage eines Mehrfunktionsventils auf selbstentlüftende Dosierkopfausführung der Baureihe Beta® oder gamma/ L


pk_2_036

Abb. Bestell-Nr.für delta® pk_2_036 1001906

pk_1_095

Abb. Bestell-Nr.Abmessung: L x B x H 92 x 80 x 30 pk_1_095 1030028

pk_1_093

Abb. Bestell-Nr.PP hellgrau pk_1_093 1000180PE schwarz pk_1_093 1000181

pk_1_083

Werkstoff Abb. Bestell-Nr.PCE PVC/EPDM pk_1_083 1003472PCB PVC/FKM pk_1_083 1003318



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mpen

1

Kontaktwassermesser DIN-AusführungPN 10 bar, ablesbar, Typenreihe MNR-K, Betriebstemp. 40 °C. Kontaktbelastung max. 100 mA, 24 Volt, NG-Nenngröße.Qmax = MaximalbelastungQd = DauerbelastungQn = Nennbelastung (1/2 Qd gemäß Eichvorschrift)

* Standard-Lagervorrat

Woltmann Hybridzähler für KaltwasserMax. Wassertemperatur 50 °C, Umgebungstemperatur –25 °C bis +55 °C, Batterielebensdauer 15 Jahre, Schutzgrad IP 68� Großer Messbereich� Installation in jeder Einbaulage� Keine Beruhigungsstrecken erforderlich� Elektronisches Zählwerk mit Durchflussanzeige� Zwei elektronische Impulsausgänge� Ausgabe von Verbrauchs- und Servicedaten über M-BusLeistungsdaten

1.9.16 Kontaktwassermesser für den Einsatz im Trinkwasser und Zubehör

pk_1_096

Qmax /Qd /Qn

Verschraubung Anschlussweite

Anschluss-gewinde

Baulänge oh.Verschraubg.

Impuls-abstand

Bestell-Nr.

NG – m³/h R – DN/mm G mm l5/5/2,5 3/4 – DN 20 1 190 0,05 3044675/5/2,5 3/4 – DN 20 1 190 0,10 3044325/5/2,5 3/4 – DN 20 1 190 0,25 3044555/5/2,5 3/4 – DN 20 1 190 0,50 3044315/5/2,5 3/4 – DN 20 1 190 1,00* 3044345/5/2,5 3/4 – DN 20 1 190 10,00 30445312/12/6 1 – DN 25 1 1/4 260 0,25 100455012/12/6 1 – DN 25 1 1/4 260 1,00* 103976412/12/6 1 – DN 25 1 1/4 260 1,50* 100454912/12/6 1 – DN 25 1 1/4 260 2,00* 100454612/12/6 1 – DN 25 1 1/4 260 10,00* 100454720/20/10 1 1/2 – DN 40 2 300 2,00* 103976520/20/10 1 1/2 – DN 40 2 300 3,00 100455220/20/10 1 1/2 – DN 40 2 300 10,00 100455430/30/15 2 – DN 50 2 1/2 270 3,00 102055130/30/15 2 – DN 50 2 1/2 270 4,00* 102055230/30/15 2 – DN 50 2 1/2 270 10,00 1020550

P_AC_00273_SW

Überlastungsdurchfluss 200 m3/hDauerdurchfluss 160 m3/hÜbergangsdurchfluss 0.2 m3/hkleinster Durchfluss 0.13 m3/hAnlaufwert 0.05 m3/hDruckverlust bei Q3 0.3 – 0.4 barKanal 3 RichtungsflagKontaktbelastung max. 30 V DC, 30 mA

Nennweite BaulängeWS-Form

FlanschØ

Gewicht Impuls-wertigkeit

Kanal 1

Impuls-wertigkeit

Kanal 2

Impuls-breite

Kanal 1

Impuls-breite

Kanal 2

Bestell-Nr.

mm mm kg l/lmp. l/lmp. ms msDN 80 300 201 16,0 1 100 5 100 1078183DN 100 360 228 21,3 1 100 5 100 1078184DN 150 500 286 43,5 10 1000 60 100 1078185


Nied

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1

Komplette Verschraubung mit DichtungFür Wassermesser in Gewindeausführung, aus Messing

Komplette Verschraubung mit DichtungFür Wassermesser in Gewindeausführung mit G 1/4 Anschluss für Dosierventil, aus Messing

Dosierventil O-Ring belastetZur Verwendung in WassermesserverschraubungAusführung kurz für Verschraubung R 3/4 und R 1, Ausführung lang für Verschraubung R 1 1/2 und R 2Einsatzbereich bei Verwendung geeigneter Dosierleitung25 °C – max. Betriebsdruck 16 bar45 °C – max. Betriebsdruck 9 bar

pk_1_098

Bestell-Nr.R 3/4 G 1 359029R 1 G 1 1/4 801322R 1 1/4 G 1 1/2 – (turboDOS®) 359034R 1 1/2 G 2 359037R 2 G 2 1/2 359039

P_AC_0249_SW

Bestell-Nr.R 3/4 G 1 – 1/4 359030R 1 G 1 1/4 – 1/4 359032R 1 1/2 G 2 – 1/4 359038R 2 G 2 1/2 – 1/4 801321

P_AC_0008_SW

P_AC_0009_SW

Anschluss Werkstoff äØ x iØ Abb. Bestell-Nr.mm

6/4 – G 1/4 kurz für Schlauch PP/FKM 6 x 4 P_AC_0008_SW 9147546/4 – G 1/4 lang für Schlauch PP/FKM 6 x 4 P_AC_0009_SW 7411936/4 – G 1/4 kurz für Schlauch PVC/FKM 6 x 4 P_AC_0008_SW 9145586/4 – G 1/4 lang für Schlauch PVC/FKM 6 x 4 P_AC_0009_SW 915091


1.10 Mechanisches/hydraulisches SonderzubehörNi

eder

druc

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ierpu

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1

1.10Mechanisches/hydraulisches Sonderzubehör

Ersatzteilsets für Magnet-Membrandosierpumpe Beta® a und gamma/ LErsatzteilsets für Beta® a und gamma/ L, bestehend aus:� 1 Dosiermembrane� 1 Saugventil komplett� 1 Druckventil komplett� 2 Ventilkugeln� 1 AnschlusssetAusführung Edelstahl ohne Saugventil komplett und ohne Druckventil komplett


pk_1_008

Typ Mediumberührte Werkstoffe Bestell-Nr.Typ 1000 PPE 1001644

PPB 1001652NPE 1001713NPB 1001721PPT, NPT, PVT 1023107TTT 1001737SST 1001729

Typ 1601 PPE 1001645PPB 1001653NPE 1001714NPB 1001722PPT, NPT, PVT 1023108TTT 1001738SST 1001730

Typ 1602 PPE 1001646PPB 1001654NPE 1001715NPB 1001723PVT, PPT, NPT 1023109TTT 1001739SST 1001731

Typ 1005 und Typ 1605 PPE 1001647PPB 1001655NPE 1001716NPB 1001724PVT, PPT, NPT0 1023110PVT HV 1019066TTT 1001740SST 1001732

Typ 0708 und Typ 1008 PPE 1001648PPB 1001656NPE 1001717NPB 1001725PVT, PPT, NPT 1023111PVT HV 1019067TTT 1001741SST 1001733

Typ 0413 und Typ 0713 PPE 1001649PPB 1001657NPE 1001718NPB 1001726

Typ 0220 und Typ 0420 PPE 1001650PPB 1001658NPE 1001719NPB 1001727PVT, PPT, NPT 1023113PVT HV 1019070TTT 1001754SST 1001735


Nied

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osier

pump

en

1.10 Mechanisches/hydraulisches Sonderzubehör

1

Ersatzteilsets für Magnet-Membrandosierpumpe Beta® a und gamma/ L mit selbstentlüftendem Dosierkopf mit Bypass (SEK)Ersatzteilsets für Beta® a und gamma/ L mit selbstentlüftendem Dosierkopf, bestehend aus:� 1 Dosiermembrane� 1 Saugventil komplett� 1 Druckventil komplett� 1 Entlüftungsventil komplett� 2 Ventilkugeln� 1 Anschlussset

Ersatzmembranen für Magnet-Membrandosierpumpe Beta® a und gamma/ L

Typ 0232 PPE 1001651PPB 1001659NPE 1001720NPB 1001728PVT, PPT, NPT 1023124TTT 1001755SST 1001736

Typ Mediumberührte Werkstoffe Bestell-Nr.Typ 1601 PPE9 1001756

PPB9 1001762NPE9 1001660NPB9 1001666

Typ 1602 PPE9 1001757PPB9 1001763NPE9 1001661NPB9 1001667

Typ 1005 und Typ 1605 PPE9 1001758PPB9 1001764NPE 1001662NPB9 1001668

Typ 0708 und Typ 1008 PPE9 1001759PPB9 1001765NPE9 1001663NPB9 1001669



Typ Mediumberührte Werkstoffe Bestell-Nr.

1.10.2 Dosiermembranen

Typ Mediumberührte Werkstoffe Bestell-Nr.Typ 1000 alle Werkstoffe 1000244Typ 1601 alle Werkstoffe 1000245Typ 1602 alle Werkstoffe 1000246Typ 1005 und Typ 1605 alle Werkstoffe 1000247Typ 0708 und Typ 1008 alle Werkstoffe 1000248Typ 0413 und Typ 0713 alle Werkstoffe 1000249Typ 0220 und Typ 0420 alle Werkstoffe 1000250Typ 0232 alle Werkstoffe 1000251



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1

Zur eigenen Umrüstung von Dosierpumpe und Zubehör, falls der Standardwerkstoff nicht geeignet ist. Lie-ferung nur lose, nicht eingebaut.

Ventilkugeln

Ventilfedern für DosierkopfMit ca. 0,1 bar Vordruck zur Federbelastung der Ventilkugeln im Dosierkopf. Zur Verbesserung der Ventil-funktion und Erhöhung der Dosiergenauigkeit, besonders bei viskosen Dosiermedien über 50 mPas zu empfehlen.

Ventilfedern für DosierventilMit ca. 0,5/1/2 bar Vordruck zur Erhöhung der Dosiergenauigkeit und Verhinderung von Saug- und Hebe-wirkung

Ventilfeder aus Hast. C mit FEP-Beschichtung

1.10.3 Sonderventilkugeln/Ventilfedern

pk_1_102

Werkstoff Ø Bestell-Nr. mm

PTFE 4,7 zu Ventil Ø 6 mm 404255PTFE 9,5 zu Ventil Ø 8 und 12 mm 404258PTFE 11,0 zu Ventil DN 10 404260PTFE 16,0 zu Ventil DN 15 404259Keramik 4,7 zu Ventil Ø 6 mm 404201Keramik 9,2 zu Ventil Ø 8 und 12 mm 404281Keramik 11,0 zu Ventil DN 10 404277Keramik 16,0 zu Ventil DN 15 404275Edelstahl 1.4404 4,7 zu Ventil Ø 6 mm 404233Edelstahl 1.4404 9,5 zu Ventil Ø 8 und 12 mm 404240

pk_1_103

Werkstoff Vordruck Bestell-Nr. bar

1.4571 0,1 für Ventil 4.7 4694061.4571 0,1 für Ventil 9.2 4694031.4571 0,1 für mikro g/ 5 4694371.4571 0,1 für mikro g/ 5 4694381.4571 0,1 für mikro g/ 5 469439Hast. C 0,1 für Ventil DN 10 469114Hast. C 0,1 für Ventil DN 15 469107

pk_1_104


1.4571 1,0 für Anschluss R 1/4" – Ø 6 mm 469401Hast. C 0,5 für Anschluss R 1/2" – Ø 6, 8 und 12 mm 469404Hast. C 1,0 für Anschluss R 1/2" – Ø 6, 8 und 12 mm 469413Hast. C 2,0 für Anschluss R 1/2" – Ø 6, 8 und 12 mm 469410Hast. C 0,5 für DN 10 469115Hast. C 1,0 für DN 10 469119Hast. C 0,5 für DN 15 469108Hast. C 1,0 für DN 15 469116


Hast. C/FEP 0,5 für Anschluss R 1/2" – Ø 6, 8 und 12 mm 818590Hast. C/FEP 1,0 für Anschluss R 1/2" – Ø 6, 8 und 12 mm 818536Hast. C/FEP 0,5 für DN 10 818515Hast. C/FEP 0,5 für DN 15 818516


Nied

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pump

en


1

Schlauch-KlebenippelMit Überwurfmutter, zur Verbindung von PVC-, PE- und PTFE-Schlauch mit PVC Fittings, zur eigenen Her-stellung von Anschlusssystemen.

Klebemuffe PVC

T-Stück PVC

Winkel 90° PVC

1.10.4 Anschlussteile, Fittings

pk_1_107

Werkstoff PCB PCEGehäuse PVC PVC PVCDichtungen FKM EPDM

Werkstoff d Schlauch ä∅ x i∅ Bestell-Nr. mm mm

Schlauch-Klebenippel PCB 12 6 x 4 817088PCB 12 8 x 5 817089PCB 12 12 x 9 817090PCB 12 12 x 6 817091PCB 16 6 x 4 817092PCB 16 8 x 5 817093PCB 16 12 x 9 817094PCB 16 12 x 6 817095PCE 12 6 x 4 1077673PCE 12 8 x 5 1077674PCE 12 12 x 9 1077675PCE 12 12 x 6 1077676PCE 16 6 x 4 1077677PCE 16 8 x 5 1077678PCE 16 12 x 9 1077679PCE 16 12 x 6 1077680

pk_1_109

Werkstoff d Bestell-Nr. mm

Klebemuffe PVC PVC 12 DN 8 356608PVC 16 DN 10 356609PVC 20 DN 15 356610PVC 25 DN 20 356611

pk_1_113


T-Stück PVC PVC 12 DN 8 356406PVC 16 DN 10 356407PVC 20 DN 15 356408PVC 25 DN 20 356409

pk_1_108


Winkel 90° PVC PVC 12 DN 8 356315PVC 16 DN 10 356316PVC 20 DN 15 356317PVC 25 DN 20 356318



eder

druc

k-Dos

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mpen

1

Einlegeteil (Klebemuffe) PVC

Reduktion kurz PVC

Druckschlauchtülle PVC

Druckschlauchtülle mit Bund

Überwurfmuttern

pk_1_115


Einlegteil PVC PVC 12 DN 8 356571PVC 16 DN 10 356572PVC 20 DN 15 356573PVC 25 DN 20 356574

pk_1_110

Werkstoff d1 d2 Bestell-Nr. mm mm

Reduktion kurz PVC PVC 12 8 357025PVC 16 10 357026PVC 20 16 357027PVC 25 20 357028

pk_1_111


Druckschlauchtülle PVC PVC 12 DN 8 356655PVC 16 DN 10 356656PVC 20 DN 15 356657PVC 25 DN 20 356658

pk_2_046


PVC 16 DN 10 800554PVC 20 DN 15 811407PVC 25 DN 20 811408PP 16 DN 10 800657PP 20 DN 15 800655PP 25 DN 20 800656

pk_1_116

Werkstoff Anschluss Bestell-Nr.PP G 5/8 – DN 8 800665PP G 3/4 – DN 10 358613PP G 1 – DN 15 358614PP G 1 1/4 – DN 20 358615PVC G 5/8 – DN 8 800565PVC G 3/4 – DN 10 356562PVC G 1 – DN 15 356563PVC G 1 1/4 – DN 20 356564PVDF G 3/4 – DN 10 358813


Nied

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uck-D

osier

pump

en


1

AdaptersetZum Anschluss von Verschraubungen nach System + GF + an Dosierpumpen und Zubehör

AdaptersetFür die Montage von Zubehörteilen der Baureihe A, B, C und E auf die aktuellen Anschlüsse M20 x 1,5

Adapterset Für die Montage von aktuellem Zubehör mit Anschluss M20 x 1,5 auf Dosierpumpen der Baureihen A, B, C und E

AdapterPassend für Anschlussset zu Schlauch 12 x 9

pk_1_114

Werkstoff Größe für Verschrau-bung

Innenge-winde D

Außenge-winde d

Bestell-Nr.

PP/EPDM DN 8 M20 x 1,5 G 5/8 817164PP/FKM DN 8 M20 x 1,5 G 5/8 740604PVC/EPDM DN 8 M20 x 1,5 G 5/8 740583PVC/FKM DN 8 M20 x 1,5 G 5/8 817069PVDF/PTFE DN 8 M20 x 1,5 G 5/8 1031073PP/EPDM DN 10 M20 x 1,5 G 3/4 817165PP/FKM DN 10 M20 x 1,5 G 3/4 817178PVC/EPDM DN 10 M20 x 1,5 G 3/4 740585PVC/FKM DN 10 M20 x 1,5 G 3/4 740601PVDF/PTFE DN 10 M20 x 1,5 G 3/4 1028409

pk_1_124

Werkstoff Größe Innenge-winde D

Außenge-winde d

Bestell-Nr.

PP Anschluss 6 – 8 mm M 20 x 1,5 G 1/4 811904PVC Anschluss 6 – 8 mm M 20 x 1,5 G 1/4 811902

pk_1_122

Werkstoff Größe Innengewinde D Außengewinde d Bestell-Nr.PVC/FKM Anschluss 6 – 8

mmG 1/4 M 20 x 1,5 741087

PP/EPDM Anschluss 12 mm G 3/8 M 20 x 1,5 741090PVC/FKM Anschluss 12 mm G 3/8 M 20 x 1,5 741089PTFE/PTFE Anschluss 12 mm G 3/8 M 20 x 1,5 741092

P_AC_0255_SW

Werkstoff Innengewinde D Außengewinde d Bestell-Nr.PP DN 10, G 3/4 M20 x 1,5 800815PVC DN 10, G 3/4 M20 x 1,5 800816PVDF DN 10, G 3/4 M20 x 1,5 1017406PVDF DN 15, G 1 M20 x 1,5 1028530



eder

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1

Gewindeschelle aus EdelstahlZur Verbindung von Saug- und Dosierleitung mit der Druckschlauchtülle

Gerade Einschraubverschraubung EdelstahlSystem Swagelok, aus Edelstahl SS 316 (1.4401) zum Anschluss von Rohrleitungen an Dosierköpfe und Ventile mit Innengewinde und für SB-Ausführung

Klemmring Ringsatz EdelstahlZur Verwendung in Edelstahlverschraubungen der Dosierpumpen und Zubehör nach System Swagelok. Der Austausch muss immer paarweise erfolgen. Ringsatz bestehend aus hinterem und vorderem Klemm-ring.

Übergangsverschraubung aus EdelstahlSystem Serto zur Verbindung einer PE- oder PTFE-Dosierleitung mit Edelstahlrohr, aus Edelstahl, mit Klemmring, jedoch ohne Stützhülse (mediumberührte Teile Edelstahl W.-Nr. 1.4571)

pk_1_068

Klemmbereich Bestell-Nr.mm

Gewindeschelle für DN 10 16 – 25 359703Gewindeschelle für DN 15 20 – 32 359705

pk_1_028

Bestell-Nr. 6 mm – ISO 7 R 1/4 359526 8 mm – ISO 7 R 1/4 35952712 mm – ISO 7 R 1/4 35952812 mm – ISO 7 R 3/8 35952016 mm – ISO 7 R 3/8 35952116 mm – ISO 7 R 1/2 359529

pk_1_117

äØ Bestell-Nr. mm

Ringsatz Ø 6 für Leitung 6 104232Ringsatz Ø 8 für Leitung 8 104236Ringsatz Ø 12 für Leitung 12 104244

pk_1_118

Bestell-Nr.6 mm äØ auf 6 mm äØ Edelstahlrohr 3593178 mm äØ auf 8 mm äØ Edelstahlrohr 35931812 mm äØ auf 12 mm äØ Edelstahlrohr 359320


Nied

erdr

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osier

pump

en

1.11 Applikationsbeispiele

1

1.11Applikationsbeispiele

pk_1_132

Aufgabenstellung und Anforderungen� Mengenproportionale Zugabe der Chlorbleichlauge in den Hauptwasserstrom� Überwachung des Chlorgehaltes nach der Dosierung

Einsatzbedingungen� Wechselnder Durchfluss� Aufstellung in geschlossenen Gebäuden

Anwendungshinweise� Das Dosiermedium ist ausgasend. Dadurch kann sich nach längerem Pumpenstillstand eine Luftblase

in der Saugleitung gebildet haben, die zu einer Unterbrechung der Dosierung führt.� Die Dosierung soll vollautomatisch und störungsfrei erfolgen, da im Wasserwerk bzw. im Brunnen nicht

immer Bedienpersonal zugegen ist.

Lösung� Magnet-Membrandosierpumpe Beta® mit selbstentlüftendem Dosierkopf� Kontaktwassermesser in der Hauptleitung zur Ansteuerung der Pumpe� DULCOMETER® Mess- und Regeltechnik zur Endkontrolle

Nutzen� Hohe Sicherheit durch selbstentlüftenden Dosierkopf� Hohe Sicherheit gegen Über- bzw. Unterdosierung durch nachgeschaltete Endkontrolle

1.11.1 Mengenproportionale Dosierung von Chlorbleichlauge im Trinkwasser

Produkt: Beta®

Dosiermedium: NaOClBranche: TrinkwasserAnwendung: Desinfektion

1 Beta®/ 4 mit selbstentlüftendem Dosier-kopf aus PMMA/PVC (Plexiglas)

2 Dosierbehälter3 Sauggarnitur mit Fußventil und Niveau-

schalter4 Dosierleitung PVC - weich mit Gewebe

oder PTFE5 Dosierventil6 Kontaktwassermesser7 Chlormesssonde8 Kontrollmessung


1.11 ApplikationsbeispieleNi

eder

druc

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mpen

1

pk_1_133

Aufgabenstellung und Anforderungen� Eine Erhöhung des Biozidgehaltes bspw. im Wochenrhythmus führt zur Abtötung sämtlicher Biologie

im Kühlwasser.� Dabei kann es zu lokalen Konzentrationserhöhungen kommen, die zu einer leitwertgesteuerten Absal-

zung führen können. Nach der vollständigen Verteilung im Kühlwasser verschwinden diese wieder.� Daher muss während der Schockdosierung und für eine angemessene Zeit danach die leitwertgesteu-

erte Absalzung deaktiviert werden.

Einsatzbedingungen� Aggressive Chemikalien (oxidierend)� Aufstellung der Dosierpumpe im Gebäude

Anwendungshinweise� Die Schockdosierung erfolgt in periodischen Abständen, z. B. im Wochenrhythmus.� In kleineren Kühlkreisläufen ersetzt die Dosierpumpe mit dem eingebauten Process Timer die SPS.� Unabhängig von den eingestellten Dosierzeiten muss über einen potenzialfreien Kontakt die

leitwertgesteuerte Absalzung deaktiviert werden.� In manchen Fällen wird vor jeder Schockdosierung eine Absalzung durchgeführt. Diese Absalzung

muss über einen zweiten Relaiskontakt in der Pumpe gesteuert werden.

Lösung� gamma/ L mit Process Timer und den entsprechenden Relaisausgängen� Die Relais können je nach Bedarf dem Process Timer zugeordnet werden und die erforderlichen Schalt-

1.11.2 Schockdosierung von Biozid im Kühlwasserkreislauf

Produkt: gamma/ XDosiermedium: BiozidBranche: KühlwasseraufbereitungAnwendung: Desinfektion

1 Dosierventil2 Dosierleitung3 gamma/ L mit Process Timer4 Sauggarnitur mit Fußventil und

Niveauschalter5 Dosierbehälter6 Relaisausgang zur Deaktivierung der

Leitwertgesteuerten Absalzung während der Biozid-Schockdosierung

7 Leitfähigkeitsmesszelle8 D1C Leitfähigkeit9 Ansteuerung Magnetventil zur

Absalzung10 Abwasser


Nied

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osier

pump

en


1

funktionen durchführen.� Die Pumpe selbst dosiert zu den gewünschten Dosierzeiten.� Das Dosierprogramm kann auf einem PC erstellt und vor Ort in die Pumpe geladen werden.� Dosierprogramme können z. B. per E-Mail verschickt werden.� Dosierkopf aus PVDF für hohe Chemikalienbeständigkeit

Nutzen� Durch Integration in der Pumpe hohe Schutzart IP65 für die Steuerung� Einsparung von Kosten für eine SPS� Einsparung von Installationskosten durch kompakten Aufbau� Einfache und sichere Erstellung der Programme am PC� Schnelles Aufspielen auf die Pumpe, insbesondere dann, wenn mehrere Pumpen mit dem gleichen

Programm laufen


2.0 Übersicht Behälter, Transfer- und Schlauchpumpen

2

Behä

lter,

Tran

sfer-

und S

chlau

chpu

mpen

2.0.1Produktkatalog 2017

Das richtige Zubehör setzt noch einen drauf: Es erhöht den Leistungsspielraum, die Einsatzmög-lichkeiten oder die Fördermengen.In diesem Kapitel finden Sie Behälter, Transfer- und Schlauchpumpen, mit denen Sie die Förderleistung exakt ausrichten und Flüssigkeiten sicher lagern.Bei der schnellen Auswahl hilft die Tabelle. Sie ist nach relevanten Kennzahlen und Details sortiert.

Auswahlhilfe Behälter

Auswahlhilfe Transferpumpen

Auswahlhilfe Drehkolbenpumpe

Auswahlhilfe Schlauchpumpen

2.0.1 Auswahlhilfe

Form NutzvolumenDosierbehälter PE natur/transparent zylindrisch 35 – 1.500 lDosierbehälter PE natur/transparent mit planer Montagefläche

zylindrisch 35 – 250 l

Antrieb LeistungsbereichExzenter-Schneckenpumpe Spectra elektrisch bis 12.000 l/h Kreiselpumpe von Taine® elektrisch bis 22.500 l/h Druckluftmembranpumpe Duodos Druckluft bis 6.700 l/h, 7 barFasspumpe DULCO®Trans elektrisch bis 4.800 l/h

Antrieb LeistungsbereichDrehkolbenpumpen ROTADOS elektrisch 25 – 100 m3/h

Antrieb LeistungsbereichSchlauchpumpe DULCO®flex elektrisch bis 15.000 l/h, max. 15 bar

Dosier- und Lagerbehälter Transferpumpen Drehkolbenpumpe Schlauchpumpens. Seite → 2-1 s. Seite → 2-10 s. Seite → 2-24 s. Seite → 2-24


2.1 Dosierbehälter und AuffangwannenBe

hälte

r, Tr

ansfe

r- un

d Sch

lauch

pump

en

2

2.1Dosierbehälter und Auffangwannen

Wer mit Chemikalien arbeitet, muss sie sicher lagern. Dosierbehälter von ProMinent sind robust und ideal ausgerichtet auf die Arbeit mit Dosierpumpen.Nutzinhalt 35 – 1.500 l

Ihre Vorteile� Umweltfreundliche Lagerung von flüssigen Chemikalien� Robust und langlebig: stabile Ausführung in UV-stabilisiertem PE (Polyethylen)� Skala für Liter und US-Gallonen� Einfache Installation: eingesinterte Gewindebuchsen zur Befestigung von ProMinent-Dosierpumpen

und Rührwerken auf den Behältern� Sichere Lagerung: Ein Schraubdeckel schließt sicher ab (Steckdeckel für 35 Liter Behälter)� Seitliche Abflachungen zur Befestigung des Behälters.� Standardfarben: natur, schwarz, blau, gelb und rot.

Dosierbehälter PE natur/transparent

Dosierbehälter PE natur/transparentVorbereitet zur Installation eines Hand- oder Elektrorührwerkes

Dosierbehälter ohne ProMinent-Logo sind auf Anfrage lieferbar.

2.1.1 Dosierbehälter

Im Rotationsverfahren hergestellte PE-Behälter. Kann mit ProMinent-Dosierpumpen, Sauglanzen und Rührwerken ergänzt werden. Die stapelbaren Auffangwannen aus PE gibt’s in den passenden Größen.

pk_3_0001_1a

Nutzinhalt D H Gewindebuchsen für Dosierpumpen

Gewicht Bestell-Nr.

l mm mm kg35 350 485 ohne Gewindebuchsen 3,5 79199360 410 590 gamma/ X, Beta® 5,0 791994100 500 760 alpha, Beta®, gamma/ X 7,0 1001490140 500 860 alpha, Beta®, gamma/ X 9,5 791995250 650 1.100 alpha, Beta®, gamma/ X,

Sigma/ 1/ 2/ 3, delta®17,5 1023175

500 820 1.190 2 x gamma/ X, 2 x Sigma/ 1, 2 x delta®, 2 x Beta®

24,5 791997

1.000 1.070 1.260 2 x gamma/ X, 2 x Sigma/ 1/ 2/ 3, 2 x delta®, 2 x Beta®

51,0 1010909

1.500 1.150 1.735 2 x gamma/ X, 2 x Sigma/ 1/ 2/ 3, 2 x delta®, 2 x Beta®

80,0 1060975

Nutzinhalt mit Öffnung für Bestell-Nr. l60 Handrührwerk 79210460 Elektrorührwerk 792105100 Handrührwerk 1002034100 Elektrorührwerk 1002033140 Handrührwerk 792106140 Elektrorührwerk 792107250 Handrührwerk 792108250 Elektrorührwerk 792109500 Handrührwerk 792110500 Elektrorührwerk 7921111.000 Handrührwerk 10109101.000 Elektrorührwerk 1010911

Bei den Behältern 35 – 1.000 l ist für die Entleerung bereits eine Gewindemuffe R 3/4“ (1.500 l: R 1 1/4“) angeformt, die bei Bedarf kundenseitig Ø 10 mm aufzubohren ist. Ein Verschlussstopfen aus PE R 3/4“ (1.500 l: R 1 1/4“) mit Dichtung ist eingeschraubt.


Behä

lter,

Tran

sfer-

und S

chlau

chpu

mpen

2.1 Dosierbehälter und Auffangwannen

2

Dosierbehälter PE, schwarzFür lichtempfindliche Medien

Dosierbehälter PE, blau

Dosierbehälter PE, gelb

Dosierbehälter PE, rot

Dosierbehälter ohne ProMinent-Logo sind auf Anfrage lieferbar.

pk_3_001_1

Nutzinhalt Bestell-Nr. l35 79199860 791999100 1001322140 792000250 1023176500 7920021.000 10109121.500 1060976





2.1 Dosierbehälter und AuffangwannenBe

hälte

r, Tr

ansfe

r- un

d Sch

lauch

pump

en

2

Dosierbehälter PE natur/transparent mit planer Montagefläche

Ihre Vorteile� Ausführung wie „Dosierbehälter PE natur/transparent“, jedoch ohne eingesinterte Gewindebuchse� Ebene Montagefläche zur Installation von Dosierpumpen auf dem Behälter� Zusätzliche Installation eines Hand- oder Elektrorührwerkes möglich

Aus UV-stabilisiertem Polyethylen in stapelbarer Ausführung mit ProMinent-Logo. Zur Befesti-gung der Auffangwanne sind seitlich 2 Abflachungen vorhanden.

Auffangwannen stapelbar PE natur/transparent

Auffangwannen stapelbar PE schwarz

Auffangwannen stapelbar PE blau

P_DO_0022_SW1

Nutzinhalt D H Gewindebuchsen für Do-sierpumpen

Gewicht Bestell-Nr.

l mm mm kg35 350 485 ohne Gewindebuchsen 3,5 79199360 410 590 ohne Gewindebuchsen 5,0 1061060100 500 760 ohne Gewindebuchsen 7,0 1008599250 650 1.100 ohne Gewindebuchsen 17,5 1061061

2.1.2 Auffangwannen stapelbar für Dosierbehälter PE

pk_3_019

Nutzinhalt D2 D1 H Gewicht Bestell-Nr. l mm mm mm kg35 565 507 220 3,0 101087960 680 607 270 4,3 1010880100 802 727 320 6,5 1010881140 811 727 370 7,0 1010882250 917 807 520 11,0 1010883500 1.155 1.009 670 16,0 1010884




Behä

lter,

Tran

sfer-

und S

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chpu

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2.1 Dosierbehälter und Auffangwannen

2

Auffangwannen stapelbar PE gelb

Auffangwannen stapelbar PE rot

Auffangwanne PE natur

Auffangwanne PE schwarz



Bei den Auffangwannen 35 – 500 l ist für die Entleerung bereits eine Gewindemuffe R 3/4’’ angeformt, die bei Bedarf kundenseitig Ø 10 mm aufzubohren ist. Ein Verschlussstopfen aus PE R 3/4’’ mit Dichtung ist eingeschraubt (Zubehör Bestell-Nr. 200692).

pk_3_018a

Nutzinhalt D2 D1 H Gewicht Bestell-Nr. l mm mm mm kg1.000 1.280 1.200 980 34,0 7407191.500 1.410 1.350 1.280 42,0 1060980

Nutzinhalt D2 D1 H Gewicht Bestell-Nr. l mm mm mm kg1.000 1.280 1.200 980 34,0 7407261.500 1.410 1.350 1.280 42,0 1060981

2.1.3 Ersatzteile

Bestell-Nr.Steckdeckel für 35-l-Behälter 740708Schraubdeckel mit Dichtung für 60/100/140/250 1031429Schraubdeckel mit Dichtung für 500/1000 1030910Verschlussstopfen mit Dichtung 3/4" PE 200692Verschlussstopfen mit Dichtung 1 1/4" PE 1061779


2.2 Zubehör für DosierbehälterBe

hälte

r, Tr

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lauch

pump

en

2

2.2Zubehör für Dosierbehälter

Sauggarnituren mit und ohne NiveauschalterDie passenden Sauggarnituren zum Einbau in unsere Dosierbehälter aus PE finden Sie in den folgenden Kapiteln:� Sauglanzen, Sauggarnituren ohne Niveauschalter s. S. → 1-64� Sauglanzen, Sauggarnituren mit Niveauschalter s. S. → 1-67

Befestigung von Pumpen auf DosierbehälternMontageplatten PPZur Montage von Dosierpumpen auf Dosierbehältern (inklusive Schrauben zur Befestigung derMontageplatten am Dosierbehälter)

Die Bestellnummer der Montageplatten ist der nachfolgenden Tabelle zu entnehmen.

� x = Direktmontage von einer Pumpe auf einem Behälter� 2x = Direktmontage von 2 Pumpen auf einem Behälter� - = Pumpe kann auf dem Behälter nicht installiert werden

Behälterverschraubungen mit Stopfen aus PE

Entleerungsarmatur aus PP

Entleerungsarmatur aus PVC

2.2.1 Armaturen und Anbauteile

pk_3_003

Bestell-Nr.Montageplatte Sigma/ 1/ 2/ 3 740476Montageplatte alpha 790850Montageplatte Beta®, gamma/ X 801575Montageplatte 3 x gamma/ X, 3 x Beta® 801580Montageplatte 2 x gamma/ X, 2 x Beta® 801583

DosierbehälterDosierpumpen 35 l 60 l 100 l 140 l 250 l 500 l 1000 l/1500 lalpha 790850 790850 x x x 2x790850 2x790850Beta®, gamma/ X 801575 x x x x 2x 2xdelta® - 801569 801569 801569 x 2x 2xSigma/ 1 - 801569 740476 740476 x 2x 2xSigma/ 2, Sigma/ 3 - - - - x 2x740476 2x2xBeta® oder 2xgamma/ X - 801583 801583 801583 801583 2x801583 2x8015833xBeta® oder 3xgamma/ X - - 801580 801580 801580 2x801580 2x801580

pk_3_004

Bestell-Nr.R 1/2" als zusätzliche Anschlussmöglichkeit für Dosierbehälter PE 35 – 1000 l

809755

R 3/4" als zusätzliche Anschlussmöglichkeit für Dosierbehälter PE 35 – 1000 l

809756

pk_3_005

Bestell-Nr.für Dosierbehälter mit Schlauchtülle d 20, Ø 20 mm und Nippel 3/4’’ zum direkten Anschluss in der Behälterverschraubung

809714

Bestell-Nr.für Dosierbehälter mit Schlauchtülle d16, Ø 16 mm und Nippel 3/4’’ zum direkten Anschluss in der Behälterverschraubung

809745


Behä

lter,

Tran

sfer-

und S

chlau

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mpen

2.2 Zubehör für Dosierbehälter

2

Schließeinrichtung für SchraubdeckelBestell-Nr.

Schloss mit Schlüssel für Schraubdeckel 200683


2.2 Zubehör für DosierbehälterBe

hälte

r, Tr

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pump

en

2

Handmischer aus PPKomplett montiert

Handrührwerk aus PPMit Kurbel, komplett montiert

Zeitsteuerung mit digitaler Schaltuhr

Betrieb von Rührwerken nur über Motorschutzschalter!

2.2.2 Rührwerke

pk_3_009

A Ø Bestell-Nr. mm mm

für 35 und 60 l Behälter 515 90 741118für 100 und 140 l Behälter 715 90 741119für 250 und 500 l Behälter 1.040 130 741120

pk_3_007

A B Bestell-Nr. mm mm

für Behälter 60 l 670 465 914701für Behälter 100 l 855 650 914738für Behälter 140 l 965 765 914702für Behälter 250 und 500 l 1.175 965 914703für Behälter 1000 l 1.240 1.040 914705

pk_3_010_1

Bestell-Nr.in Kunststoffgehäuse zur Steuerung eines Rührwerks oder einer Dosierpumpe, 230 V, 50 Hz, max. 6A, IP 65. Tages- und Wochenpro-gramm, kürzeste Schaltzeit 1 min. mit 2 m Netzkabel und Euro-Stecker.

1005561


Behä

lter,

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chlau

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mpen

2.2 Zubehör für Dosierbehälter

2

Elektrorührwerke für DosierbehälterZum Ansetzen und Mischen von Flüssigkeiten bis max. 500 mPas Viskosität. Intermittierender Betrieb über Zeitschaltuhr empfohlen.� Weitbereichsmotor mit Isolationsklasse F, tropenisoliert� Welle in Edelstahl oder kunststoffbeschichtet� Propeller in Polypropylen� Für alle Rührwerke ist bauseits ein Motorschutzschalter vorzusehen.� Nicht geeignet für ausgasende Medien

Elektrorührwerk Edelstahl

Elektrorührwerk chemikalienbeständig

Technische Daten

für Behälter Leistungs-aufnahme

Welle Propeller Gewicht Bestell-Nr.

W kg60 l 20 1.4571 PP 2,9 818576100 l 180 1.4571 PP 3,0 1001566140 l 180 1.4571 PP 7,3 791502250 l 180 1.4571 PP 7,3 791503500 l 250 1.4571 PP 8,5 7915041000 l 750 1.4571 PVDF 18,0 7914581500 l 1.100 1.4535 PVDF 22,0 1061200

pk_3_008

Größe A B Ø D Ø LK Ø F60 195 490 115 100 70100 200 675 160 130 70140 200 780 160 130 70250 200 950 160 130 70500 200 950 160 130 701000 230 1190 200 165 1301500 282 1400 200 165 175


Welle Propeller Gewicht Bestell-Nr.

W kg60 l 20 1.4571/PVDF PP 2,9 818577100 l 180 1.4571/PVDF PP 3,0 1002035140 l 180 1.4571/PVDF PP 7,3 791454250 l 180 1.4571/PVDF PP 7,3 791455500 l 250 1.4571/PVDF PP 8,5 7914561000 l 750 1.4571/PVDF PVDF 18,0 7914571500 l 1.100 Stahl/PE PVDF 22,0 1061201


Spannung (50 Hz)

Nennstrom (50 Hz)

Drehzahl (50 Hz)

Schutzart

W60 l 20 1 pH, 230 V 0,38 A 1400 IP55100 l 180 1 pH, 230 V 1,9 A 1440 IP55140 l 180 1 pH, 230 V 1,9 A 1440 IP55250 l 180 1 pH, 230 V 1,9 A 1440 IP55500 l 250 1 pH, 230 V 1,8 A 1440 IP551000 l 750 3 pH, 230/400 V 2,96/1,71 A 1440 IP551500 l 1.100 3 pH, 230/400 V 4,5/2,6 A 1500 IP55


2.3 Exzenter-Schneckenpumpe SpectraBe

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en

2

2.3Exzenter-Schneckenpumpe Spectra

Fördert besonders schonend, dosiert exakt und kennt viele AnwendungsmöglichkeitenLeistungsbereich 2,4 – 12.000 l/h, 12 - 3 bar

Die Exzenter-Schneckenpumpe Spectra ist für die Förderung von Polymerlösungen mit einer Viskosität bis 5.000 mPas ausgelegt. Sie ist wartungsarm und auch dann noch einsatzfähig, wenn ölhaltige Polymerlö-sungen dosiert werden. Die Pumpe ist mit Getriebemotor und Fremdlüfter ausgestattet und kann über einen externen Frequenzum-richter betrieben werden. Die Pumpe ist vor Trockenlauf zu schützen.

Ihre Vorteile� Pulsationsarme Förderung� Fördermenge proportional zur Drehzahl� Umkehrbare Förderrichtung

Technische Details� Stator in FKM� Rotor in Edelstahl (Cr-Ni-Mo 17-12-2)� Gehäuse für 12/2 - 12/100 in Edelstahl� Gehäuse für 6/300 - 3/12000 in Grauguss� Gleitringdichtung� Spannung: 3ph, 230/400 VAC� Schutzart: IP55

AnwendungsbereichAbwasserbehandlung, SchlammentwässerungDie Frequenzumrichter sind nicht im Lieferumfang der Spectra enthalten.

ohne Grundplatte

mit Grundplatte

2.3.1 Exzenter-Schneckenpumpen Spectra zur Förderung von Polymerlösungen

Die Exzenter-Schneckenpumpe Spectra dosiert flüssige Polyelektrolyte in konzentrierter und verdünnter Form. Sie ist bspw. in der Abwasserbehandlung oder der Schlammentwässerung verwendbar.

pk_3_032

Förderleistungbei 3 bar

max.Gegendruck

Leistungs-aufnahme

Bestell-Nr.

bar kWSpectra 12/2 F 0,24…2,4 l/h 12 0,37 1025284Spectra 12/13 F 1,3…13,2 l/h 12 0,37 1025285Spectra 12/33 F 3,3…33 l/h 12 0,37 1025286Spectra 12/100 F 10…100 l/h 12 0,37 1025287Spectra 6/300 F 30…300 l/h 6 0,37 1025288Spectra 6/650 F 65…650 l/h 6 0,55 1025289Spectra 5/1400 F 140…1.400 l/h 5 0,75 1025290Spectra 3/3000 F 300…3.000 l/h 3 0,75 1025291Spectra 3/6500 F 650…6.500 l/h 3 1,50 1025292Spectra 3/12000 F 1.200…12.000 l/h 3 2,20 1025293

Förderleistungbei 3 bar

max.Gegendruck

Leistungs-aufnahme

Bestell-Nr.

bar kWSpectra 12/2 FB 0,24…2,4 l/h 12 0,37 1025294Spectra 12/13 FB 1,3…13,2 l/h 12 0,37 1025295Spectra 12/33 FB 3,3…33 l/h 12 0,37 1025296Spectra 12/100 FB 10…100 l/h 12 0,37 1025297Spectra 6/300 FB 30…300 l/h 6 0,37 1025298Spectra 6/650 FB 65…650 l/h 6 0,55 1025299Spectra 5/1400 FB 140…1.400 l/h 5 0,75 1025300Spectra 3/3000 FB 300…3.000 l/h 3 0,75 1025301Spectra 3/6500 FB 650…6.500 l/h 3 1,50 1025302Spectra 3/12000 FB 1.200…12.000 l/h 3 2,20 1025303


Behä

lter,

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chlau

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2.3 Exzenter-Schneckenpumpe Spectra

2

Frequenzumrichter für Spectra

Die Frequenzumrichter sind nicht im Lieferumfang der Spectra enthalten.

Motordaten

Technische Daten

empfohlenfür Pumpen

bis max.

Bestell-Nr.

SK500E – 550 0,55 kW, 1 ph, 230 V, incl. Bedienpanel 0,37 kW 1010980SK500E – 750 0,75 kW, 1 ph, 230 V, incl. Bedienpanel 0,55 kW 1010981SK500E – 111 1,10 kW, 1 ph, 230 V, incl. Bedienpanel 0,75 kW 1025304SK500E – 151 1,50 kW, 1 ph, 230 V, incl. Bedienpanel 1,10 kW 1010982SK500E – 221 2,20 kW, 3 ph, 400 V, incl. Bedienpanel 2,20 kW 1025305

Elektrischer Anschluss Frequenz Schutzart Überhitzungsschutz Kühlung230/400 VAC, 3 ph 4 – 89 Hz IP 55 3 PTC in der Wicklung Fremdlüfter: 1~, 230 VAC, 50 Hz

Gewicht AbmessungenL x B x H (mm)

Werkstoff Gehäuse Werkstoff rot. Teile Saug-/Druckanschluss

kgSpectra 12/2 F 24 739 x 200 x 182 Cr Ni Mo 17 – 12 – 2 Cr Ni Mo 17 – 12 – 2 1/2″, innenSpectra 12/13 F 24 739 x 200 x 182 Cr Ni Mo 17 – 12 – 2 Cr Ni Mo 17 – 12 – 2 1/2″, innenSpectra 12/33 F 24 739 x 200 x 182 Cr Ni Mo 17 – 12 – 2 Cr Ni Mo 17 – 12 – 2 1/2″, innenSpectra 12/100 F 24 739 x 200 x 182 Cr Ni Mo 17 – 12 – 2 Cr Ni Mo 17 – 12 – 2 1/2″, innenSpectra 6/300 F 26 874 x 223 x 192 GG Cr Ni Mo 17 – 12 – 2 1 1/4″, innenSpectra 6/650 F 26 874 x 223 x 192 GG Cr Ni Mo 17 – 12 – 2 1 1/4″, innenSpectra 5/1400 F 26 874 x 223 x 192 GG Cr Ni Mo 17 – 12 – 2 1 1/4″, innenSpectra 3/3000 F 36 950 x 223 x 193 GG Cr Ni Mo 17 – 12 – 2 1 1/4″, innenSpectra 3/6500 F 56 1.172 x 237 x 224 GG Cr Ni Mo 17 – 12 – 2 DN 50, FlanschSpectra 3/12000 F 81 1.487 x 264 x 244 GG Cr Ni Mo 17 – 12 – 2 DN 65, FlanschSpectra 12/2 FB 28 739 x 220 x 232 Cr Ni Mo 17 – 12 – 2 Cr Ni Mo 17 – 12 – 2 1/2″, innenSpectra 12/13 FB 28 739 x 220 x 232 Cr Ni Mo 17 – 12 – 2 Cr Ni Mo 17 – 12 – 2 1/2″, innenSpectra 12/33 FB 28 739 x 220 x 232 Cr Ni Mo 17 – 12 – 2 Cr Ni Mo 17 – 12 – 2 1/2″, innenSpectra 12/100 FB 28 739 x 220 x 232 Cr Ni Mo 17 – 12 – 2 Cr Ni Mo 17 – 12 – 2 1/2″, innenSpectra 6/300 FB 33 874 x 230 x 242 GG Cr Ni Mo 17 – 12 – 2 1 1/4″, innenSpectra 6/650 FB 33 874 x 230 x 242 GG Cr Ni Mo 17 – 12 – 2 1 1/4″, innenSpectra 5/1400 FB 33 874 x 230 x 242 GG Cr Ni Mo 17 – 12 – 2 1 1/4″, innenSpectra 3/3000 FB 44 950 x 230 x 242 GG Cr Ni Mo 17 – 12 – 2 1 1/4″, innenSpectra 3/6500 FB 67 1.172 x 237 x 274 GG Cr Ni Mo 17 – 12 – 2 DN 50, FlanschSpectra 3/12000 FB 96 1.487 x 265 x 294 GG Cr Ni Mo 17 – 12 – 2 DN 65, Flansch


2.3 Exzenter-Schneckenpumpe SpectraBe

hälte

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pump

en

2

2.3.2 Ersatzteile

Bestell-Nr.Stator FKM für Spectra 12/2 1025306Stator FKM für Spectra 12/13 1025307Stator FKM für Spectra 12/30, 12/33 1025308Stator FKM für Spectra 12/100 1025309Stator FKM für Spectra 6/300, 6/650 1025310Stator FKM für Spectra 5/1400 1025312Stator FKM für Spectra 3/3000 1025313Stator FKM für Spectra 3/6500 1025314Stator FKM für Spectra 3/12000 1025315Rotor Cr Ni Mo 17 – 12 – 2 für Spectra 12/2 1025316Rotor Cr Ni Mo 17 – 12 – 2 für Spectra 12/13 1025317Rotor Cr Ni Mo 17 – 12 – 2 für Spectra 12/30, 12/33 1025318Rotor Cr Ni Mo 17 – 12 – 2 für Spectra 12/100 1025319Rotor Cr Ni Mo 17 – 12 – 2 für Spectra 6/300, 6/650 1025320Rotor Cr Ni Mo 17 – 12 – 2 für Spectra 5/1400 1025322Rotor Cr Ni Mo 17 – 12 – 2 für Spectra 3/3000 1025323Rotor Cr Ni Mo 17 – 12 – 2 für Spectra 3/6500 1025324Rotor Cr Ni Mo 17 – 12 – 2 für Spectra 3/12000 1025325Ersatzteilset Gleitringdichtung Spectra 12/2 – 12/100 1025326Ersatzteilset Gleitringdichtung Spectra 6/300 – 5/1400 1025330Ersatzteilset Gleitringdichtung Spectra 3/3000 1025333Ersatzteilset Gleitringdichtung Spectra 3/6500 1025334Ersatzteilset Gleitringdichtung Spectra 3/12000 1025335Ersatzteilset Bolzengelenke Spectra 12/2 – 12/100 1025346Ersatzteilset Bolzengelenke Spectra 6/300 – 5/1400 1025350Ersatzteilset Bolzengelenke Spectra 3/3000 1025353Ersatzteilset Bolzengelenke Spectra 3/6500 1025354Ersatzteilset Bolzengelenke Spectra 3/12000 1025355


Behä

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2.4 Kreiselpumpe von Taine®

2

2.4Kreiselpumpe von Taine®

Die sichere und hochwertige Lösung, um flüssige Medien leckagefrei zu fördern.Leistungsbereich bis 22.500 l/h, Förderhöhe bis 23,5 mWs

Die von Taine® Pumpe ist eine magnetgekuppelte Kreiselpumpe. Durch die Magnetkupplung fördert die Pumpe das flüssige Medium leckagefrei von Behälter zu Behälter oder aber vom Behälter in eine Drucklei-tung. Die von Taine® Kreiselpumpe fördert Medien bis 22.500 l/h und bis zu einer Förderhöhe von 23,5 Me-tern. Da die Förderleistung stark vom Gegendruck abhängig ist, muss unbedingt die Förderkennlinie beachtet werden.HinweisÜberprüfen Sie bei der Auswahl der Pumpe die Materialverträglichkeit. Berücksichtigen Sie auch Dichte, Viskosität und Temperatur des Fördermediums. Und beachten Sie: Feststoffanteile im Fördermedium sind nicht zulässig. Die Pumpe ist nicht selbstansaugend und benötigt Zulauf.Ihre Vorteile� Sicher und zuverlässig: Leckagefreie Förderung von flüssigen Chemikalien� Kopplung zwischen Motor und Laufrad über Magnetkupplung

Technische Details� Pumpenkopf in PP oder PVDF� Dichtung aus FKM oder EPDM� Die Pumpe ist nicht selbstansaugend und benötigt Zulauf� Pumpe vor Trockenlauf schützen� Hydraulische Anschlüsse mit Rohrgewinde nach DIN ISO 228-1

AnwendungsbereichFörderung von flüssigen Chemikalien

von Taine®, PP/FKM-Ausführung

von Taine®, PVDF/FKM-Ausführung

2.4.1 Kreiselpumpen von Taine®

Die magnetgekuppelte Kreiselpumpe vonTaine® zur Förderung von flüssigen Medien arbeitet sicher und zuverlässig: Flüssige Chemikalien werden leckagefrei gefördert.

pk_3_026

Förderleis-tung max.

Förder-höhe max.

Leistungs-aufnahme

Spannung/Frequenz

Gewicht Bestell-Nr.

l/h m kWvon Taine® 0502 PP/FKM 1.800 4,5 0,06 1~/230 V/50 Hz 2,7 kg 1023089von Taine® 0807 PP/FKM 6.600 7,9 0,25 3~/400 V/50 Hz 5,0 kg 1023090von Taine® 1010 PP/FKM 9.600 10,0 0,37 3~/400 V/50 Hz 7,6 kg 1023091von Taine® 1313 PP/FKM 13.200 13,2 0,65 3~/400 V/50 Hz 8,7 kg 1023092von Taine® 1820 PP/FKM 19.500 18,1 1,10 3~/400 V/50 Hz 16,0 kg 1023093von Taine® 2323 PP/FKM 22.500 23,5 1,50 3~/400 V/50 Hz 17,0 kg 1023094


Förder-höhe max.

Leistungs-aufnahme

Spannung/Frequenz

Gewicht Bestell-Nr.

l/h m kWvon Taine® 0502 PVDF/FKM 1.800 4,5 0,06 1~/230 V/50 Hz 2,8 kg 1023095von Taine® 0807 PVDF/FKM 6.600 7,9 0,25 3~/400 V/50 Hz 5,2 kg 1023096von Taine® 1010 PVDF/FKM 9.600 10,0 0,37 3~/400 V/50 Hz 8,0 kg 1023097von Taine® 1313 PVDF/FKM 13.200 13,2 0,65 3~/400 V/50 Hz 9,0 kg 1023098von Taine® 1820 PVDF/FKM 19.500 18,2 1,10 3~/400 V/50 Hz 16,7 kg 1023099von Taine® 2323 PVDF/FKM 22.500 23,5 1,50 3~/400 V/50 Hz 17,7 kg 1023100


2.4 Kreiselpumpe von Taine®Be

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pump

en

2

von Taine®, PP/EPDM-Ausführung

von Taine®, PVDF/EPDM-Ausführung

Einsatzgrenzen


Förder-höhe max.

Leistungs-aufnahme

Spannung/Frequenz

Gewicht Bestell-Nr.

l/h m kWvon Taine® 0502 PP/EPDM 1.800 4,5 0,06 1~/230 V/50 Hz 2,7 kg 1028551von Taine® 0807 PP/EPDM 6.600 7,9 0,25 3~/400 V/50 Hz 5,0 kg 1028552von Taine® 1010 PP/EPDM 9.600 10,0 0,37 3~/400 V/50 Hz 7,6 kg 1028553von Taine® 1313 PP/EPDM 13.200 13,2 0,65 3~/400 V/50 Hz 8,7 kg 1028564von Taine® 1820 PP/EPDM 19.500 18,1 1,10 3~/400 V/50 Hz 16,0 kg 1028565von Taine® 2323 PP/EPDM 22.500 23,5 1,50 3~/400 V/50 Hz 17,0 kg 1028566


Förder-höhe max.

Leistungs-aufnahme

Spannung/Frequenz

Gewicht Bestell-Nr.

l/h m kWvon Taine® 0502 PVDF/EPDM 1.800 4,5 0,06 1~/230 V/50 Hz 2,8 kg 1028567von Taine® 0807 PVDF/EPDM 6.600 7,9 0,25 3~/400 V/50 Hz 5,2 kg 1028568von Taine® 1010 PVDF/EPDM 9.600 10,0 0,37 3~/400 V/50 Hz 8,0 kg 1028569von Taine® 1313 PVDF/EPDM 13.200 13,2 0,65 3~/400 V/50 Hz 9,0 kg 1028570von Taine® 1820 PVDF/EPDM 19.500 18,1 1,10 3~/400 V/50 Hz 16,7 kg 1028571von Taine® 2323 PVDF/EPDM 22.500 23,5 1,50 3~/400 V/50 Hz 17,7 kg 1028572

Medientemperatur max. maximale Dichte max. Viskosität max. Systemdruck bei 20 °C °C kg/dm3 mPas bar

von Taine® 0502 PP 80 1,25…1,35 20 1,0von Taine® 0807 PP 80 1,20…1,80 20 2,5von Taine® 1010 PP 80 1,60…2,00 20 2,5von Taine® 1313 PP 80 1,60…1,90 20 2,5von Taine® 1820 PP 80 1,10…1,80 20 5,0von Taine® 2323 PP 80 1,00…2,00 20 5,0von Taine® 0502 PVDF 95 1,25…1,35 20 1,0von Taine® 0807 PVDF 95 1,20…1,80 20 2,5von Taine® 1010 PVDF 95 1,60…2,00 20 2,5von Taine® 1313 PVDF 95 1,60…1,90 20 2,5von Taine® 1820 PVDF 95 1,10…1,80 20 5,0von Taine® 2323 PVDF 95 1,00…2,00 20 5,0


Behä

lter,

Tran

sfer-

und S

chlau

chpu

mpen


2

Förderkennlinien

pk_2_080_1Förderhöhe [mWS] in Abhängigkeit von der Fördermenge [l/h]

pk_2_115Förderhöhe [mWS] in Abhängigkeit von der Fördermenge [l/h]


2.4 Kreiselpumpe von Taine®Be

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pump

en

2

Abmessungen

pk_3_027

von Taine® 0502 PVDF






Druckanschluss (D) G 1″ G 1 1/4″ G 1 1/2″ G 1 1/2″ G 2″ G 2″Sauganschluss (S) G 1 1/4″ G 1 1/4″ G 2″ G 2″ G 2 1/4″ G 2 1/4″L mm 240 283 346 350 455 455B mm 120 138 163 163 205 205H mm 145 185 181 191 216 216a mm 37,0 45,0 58,5 58,5 70,0 70,0b mm 29,5 29,5 56,0 56,0 70,0 70,0c mm 60,0 70,0 82,0 82,0 104,5 104,5d mm 65,5 86,0 104,0 104,0 134,5 134,5e mm 129 50 106 106 115 115f mm 78 71 74 74 100 100g mm 91 91 114 114 130 130h mm 6,5 8,5 8,5 8,5 10,0 10,0i mm 92 135 136,5 135 160 160Schutzart IP 55 IP 55 IP 55 IP 55 IP 55 IP 55min. Durchfluss l/h 30 60 60 60 90 120


Behä

lter,

Tran

sfer-

und S

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chpu

mpen


2


Bestell-Nr.Pumpenkopf für von Taine® 0502 PP/FKM 1023978Pumpenkopf für von Taine® 0807 PP/FKM 1023979Pumpenkopf für von Taine® 1010 PP/FKM 1023980Pumpenkopf für von Taine® 1313 PP/FKM 1023981Pumpenkopf für von Taine® 1820 PP/FKM 1023982Pumpenkopf für von Taine® 2323 PP/FKM 1023983Pumpenkopf für von Taine® 0502 PVDF/FKM 1023994Pumpenkopf für von Taine® 0807 PVDF/FKM 1023995Pumpenkopf für von Taine® 1010 PVDF/FKM 1023996Pumpenkopf für von Taine® 1313 PVDF/FKM 1023997Pumpenkopf für von Taine® 1820 PVDF/FKM 1023998Pumpenkopf für von Taine® 2323 PVDF/FKM 1023999

Bestell-Nr.Pumpenkopf für von Taine® 0502 PP/EPDM 1028573Pumpenkopf für von Taine® 0807 PP/EPDM 1028574Pumpenkopf für von Taine® 1010 PP/EPDM 1028575Pumpenkopf für von Taine® 1313 PP/EPDM 1028576Pumpenkopf für von Taine® 1820 PP/EPDM 1028577Pumpenkopf für von Taine® 2323 PP/EPDM 1028578Pumpenkopf für von Taine® 0502 PVDF/EPDM 1028579Pumpenkopf für von Taine® 0807 PVDF/EPDM 1028580Pumpenkopf für von Taine® 1010 PVDF/EPDM 1028581Pumpenkopf für von Taine® 1313 PVDF/EPDM 1028582Pumpenkopf für von Taine® 1820 PVDF/EPDM 1028583Pumpenkopf für von Taine® 2323 PVDF/EPDM 1028584

Bestell-Nr.Motor für von Taine® 0502 1024000Motor für von Taine® 0807 1024001Motor für von Taine® 1010 1024002Motor für von Taine® 1313 1024003Motor für von Taine® 1820 1024004Motor für von Taine® 2323 1024005


2.5 Druckluftmembranpumpe DuodosBe

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en

2

2.5Druckluftmembranpumpe Duodos

Duodos sind luftgetriebene Doppelmembranpumpen ohne elektrische Komponenten.Leistungsbereich bis 6.700 l/h, Förderhöhe bis 70 mWs

Durch Veränderung des Drucks in der Luftversorgung kann die Förderleistung der Pumpe reguliert werden. Die Luftsteuerung ist für ölfreien Betrieb ausgelegt. Da die Förderleistung stark vom Gegendruck abhängig ist, muss unbedingt die Förderkennlinie beachtet werden. Dabei sollte der Differenzdruck zwischen hy-draulischer und pneumatischer Seite den Wert von 2 bar nicht überschreiten. Höhere Werte reduzieren die Lebensdauer der Pumpe. Der maximale Luftdruck beträgt 7 bar. Dadurch kann die Pumpe auf der Druck-seite einen maximalen Gegendruck von 7 bar bewältigen. Bei höheren Gegendrücken bleibt die Pumpe einfach stehen. Bei der Auswahl der Pumpen ist die Materialverträglichkeit zu überprüfen. Zusätzlich sind Dichte, Viskosität und Temperatur des Fördermediums zu berücksichtigen.

Ihre Vorteile� Durch den Betrieb mit Luft entfallen alle elektrischen Komponenten� Duodos Pumpen sind trockenlaufsicher und selbstansaugend

Technische Details� Luftdruck darf maximal 7 bar betragen� Die Luftsteuerung ist für ölfreien Betrieb ausgelegt� Ist der Gegendruck größer als der Luftdruck in der Pumpe, bleibt die Pumpe stehen

Anwendungsbereich

� Förderung von flüssigen Chemikalien

Folgende Materialien stehen zur Auswahl bereit:� PP Pumpenkammern mit Santoprene® Membranen und Ventilen� PVDF-Pumpenkammer mit PTFE-Membranen und Ventilen

Duodos PP

* Förderleistung bei einem Differenzdruck von 2 bar (0,5 bar Gegendruck, 2,5 bar Luftdruck)Santoprene® ist ein eingetragenes Warenzeichen der Monsanto Corporation.

Duodos PVDF

* Förderleistung bei einem Differenzdruck von 2 bar (0,5 bar Gegendruck, 2,5 bar Luftdruck)

2.5.1 Druckluftmembranpumpen Duodos

Druckluftmembranpumpe Duodos zur Förderung von flüssigen Medien.

pk_2_062

Werkstoff Gehäuse

Membrane/Ventile

Förderleistung (Differenzdruck 2 bar)

Bestell-Nr.

l/hDuodos 10 PP PP Santoprene® 0…650* 1010793Duodos 15 PP PP Santoprene® 0…2.000* 1010794Duodos 20 PP PP Santoprene® 0…3.000* 1010795Duodos 25 PP PP Santoprene® 0…6.700* 1010796

Werkstoff Gehäuse

Membrane/Ventile

Förderleistung (Differenzdruck 2 bar)

Bestell-Nr.

l/hDuodos 10 PVDF PVDF Teflon 0…650* 1010797Duodos 15 PVDF PVDF Teflon 0…2.000* 1010798Duodos 20 PVDF PVDF Teflon 0…3.000* 1010799Duodos 25 PVDF PVDF Teflon 0…6.700* 1010800


Behä

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sfer-

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2.5 Druckluftmembranpumpe Duodos

2

Einsatzgrenzen

Förderkennlinien

pk_2_114Förderhöhe [mWS] in Abhängigkeit von der Fördermenge [l/h] bei 7 bar Luftversorgung

Ersatzteilset für den Luftantrieb, bestehend aus:� Dichtungen� O-Ringe� Klemmringe� Luftsteuerventil

Temperatur min. Temperatur max. max. Viskosität °C °C mPas

Duodos 10 PP 5 65 200Duodos 10 PVDF -13 93 200Duodos 15 PP 5 65 200Duodos 15 PVDF -13 93 200Duodos 20 PP 5 65 200Duodos 20 PVDF -13 93 200Duodos 25 PP 5 65 200Duodos 25 PVDF -13 93 200


Bestell-Nr.Ersatzteilset Luftantrieb für Duodos 10 PP/PVDF 1010810Ersatzteilset Luftantrieb für Duodos 15/20 PP/PVDF 1010811Ersatzteilset Luftantrieb für Duodos 25 PP/PVDF 1010813


2.5 Druckluftmembranpumpe DuodosBe

hälte

r, Tr

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pump

en

2

Ersatzteilset für die Fördereinheit, bestehend aus:� Membranen� Ventilkugeln� Dichtungen

Abmessungen

Bestell-Nr.Ersatzteilset Fördereinheit für Duodos 10 PP 1010801Ersatzteilset Fördereinheit für Duodos 15 PP 1010802Ersatzteilset Fördereinheit für Duodos 20 PP 1010803Ersatzteilset Fördereinheit für Duodos 25 PP 1010804Ersatzteilset Fördereinheit für Duodos 10 PVDF 1010806Ersatzteilset Fördereinheit für Duodos 15 PVDF 1010807Ersatzteilset Fördereinheit für Duodos 20 PVDF 1010808Ersatzteilset Fördereinheit für Duodos 25 PVDF 1010809

pk_2_072

pk_2_106

pk_2_107

Duodos 10 Duodos 15 Duodos 20 Duodos 25A mm 79 103 103 172B mm 140 179 179 296C mm 32 44 60 92D mm 198 287 339 527E mm 167 243 279 435F mm 87 140 163 249G mm 19 35 46 64H mm 32 44 60 92I mm 78 143 143 130J mm 178 258 300 433K mm 89 129 150 216L mm 33 46 57 123M mm 66 143 143 102Druckanschluss 1/2″ NPT 1″ BSP 1 1/2″ BSP 1″ ANSI FlanschSauganschluss 1/2″ NPT 1″ BSP 1 1/2″ BSP 1″ ANSI FlanschLuftverbrauch m3/h 0,5…11 3,5…27 7,0…34 8,5…77Differenzdruck max. bar 2 2 2 2Luftanschluss 1/4″ NPT 1/4″ NPT 1/4″ NPT 1/2″ NPTGewicht (PP) kg 2 8 9 24Gewicht (PVDF) kg 2,5 9,0 9,5 29,0


Behä

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2.6 Fasspumpe DULCO®Trans

2

2.6Fasspumpe DULCO®Trans

Sollen Flüssigkeiten umgelagert werden, ist diese Fasspumpe die ideale Lösung.Förderleistung je nach Baugröße von 900 – 4.800 l/h

DULCO®Trans wird zum Abfüllen, Entleeren und Umfüllen von Flüssigkeiten aus Kanistern, Hobbocks, Fässern, Behältern und Containern eingesetzt.Im Lieferumfang enthalten: Förderschlauch mit Zapfpistole

AnwendungsbereichFasspumpe zum Abfüllen, Entleeren und Umfüllen von Flüssigkeiten aus Kanistern, Fässern und Containern

Mediumberührte WerkstoffeMit den Flüssigkeiten kommen folgende Werkstoffe in Berührung:

DULCO®Trans, PP-Ausführung

DULCO®Trans, PVDF-Ausführung

* Die Förderleistung versteht sich einschließlich Schlauch und Zapfpistole.

Ersatzteilset für die DULCO®Trans

2.6.1 Fasspumpen DULCO®Trans

Der Anwendungsbereich der DULCO®Trans richtet sich nach der chemischen Beständigkeit der verwendeten Werkstoffe.

pk_3_029

PP-Ausführung PVDF-AusführungAußen- und Innenrohr, Zapfpistole Polypropylen PVDFAntriebswelle Hastelloy C Hastelloy CRotor ETFE ETFEGleitringdichtung Oxidkeramik/PTFE/Kohle Oxidkeramik/PTFE/KohleO-Ringe FKM FKMFörderschlauch PVC PVC

Förderleistung max.

Förderhöhemax.

Bestell-Nr.

mDULCO®Trans 25/700 PP 900 l/h * 5,0 1023085DULCO®Trans 40/1000 PP 3500 l/h * 9,6 1034225DULCO®Trans 50/1200 PP 4800 l/h * 12,4 1023087

Förderleistung max.

Förderhöhemax.

Bestell-Nr.

mDULCO®Trans 25/700 PVDF 1260 l/h * 5,4 1036145DULCO®Trans 40/1000 PVDF 3500 l/h * 9,6 1036146DULCO®Trans 50/1200 PVDF 4800 l/h * 12,4 1036147

Bestell-Nr.Ersatzteilset für DULCO®Trans 25/700 PP 1024179Ersatzteilset für DULCO®Trans 25/700 PVDF 1036149Ersatzteilset für DULCO®Trans 40/1000 PP/PVDF 1034712Ersatzteilset für DULCO®Trans 50/1200 PP/PVDF 1024181


2.6 Fasspumpe DULCO®TransBe

hälte

r, Tr

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lauch

pump

en

2

Technische Daten

Abmessungen

Typ DULCO®Trans 25/700

DULCO®Trans 40/1000


maximale Dichte kg/dm3 1,2 1,5 1,8max. Viskosität mPas 150 500 500Medientemperatur PP °C 45 50 50Medientemperatur PVDF °C 60 60 60Außendurchmesser Saugrohr mm 25 40 50Schlauchanschluss d 13 d 19 d 25Förderschlauch 1,5 m, PVC,

13/18 mm2,0 m, PVC, 19/27 mm

3,0 m, PVC, 25/34 mm

Leistung Motor W 230 500 800Schutzart IP 24 IP 24 IP 24Spannung/Frequenz 230 V/1~/50/60 Hz 230 V/1~/50/60 Hz 230 V/1~/50/60 HzUnterspannungsauslöser ohne mit mitÜberstromschutzschalter mit mit mitTemperaturüberwachung ohne mit ohneDrehzahlregelung 2-stufig stufenlos ohneAnschlusskabel 5 m, Euro Stecker 5 m, Euro Stecker 5 m, Euro SteckerFassadapter ohne G 2" G 2"Gewicht PP/PVDF kg 2,4/2,6 5,1/5,4 7,4/8,2Abmessungen H x B x T mm 927 x 197 x 83 1.272 x 185 x 95 1.489 x 217 x 115

Typ DULCO®Trans 25/700



A mm 197 185 217B mm 83 113 113C mm 672 961 1.161D mm 700 1.006 1.206F mm 25 40 50G d 13 19 25H mm 927 1.272 1.489

pk_3_028

pk_3_029_1


Behä

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2.7 Drehkolbenpumpe ROTADOS

2

2.7Drehkolbenpumpe ROTADOS

Die robuste Lösung zur Förderung viskoser und feststoffhaltiger MedienLeistungsbereich 25–100 m³/h, 10–4 bar

Die Drehkolbenpumpe ist robust und angesichts ihrer kompakten Abmessungen erstaunlich leistungs-stark: Sie kann je nach Modell bis zu 100 m³/h viskose und feststoffhaltige Medien fördern, sogar mit größeren Feststoffpartikeln. Als selbstansaugende Pumpe mit umkehrbarer Förderrichtung ist sie ganz unkompliziert einsetzbar. Und natürlich absolut sicher im Betrieb, denn eine Zwischenkammer trennt das Fördermedium zuverlässig vom Getriebeöl.Die sorgfältig ausgewählten Werkstoffe, die hochwertige Verarbeitung sowie eine wartungsfreundliche Konstruktion machen die Drehkolbenpumpe zu einem verschleißarmen Langläufer. Ein Drehstrommotor treibt die beiden Drehkolben über ein Präzisionsgetriebe perfekt synchron und dabei geräuscharm an. Mit der entsprechenden Antriebsvariante lässt sich die Pumpe auch an Bussysteme anschließen und so in moderne Produktionsumgebungen einbinden.Ihre Vorteile� Kompakte Pumpe mit guter Förderleistung� Ideal für viskose, feststoffhaltige, abrasive und scherempfindliche Fördermedien� Betriebssicherheit durch hochwertige Dichtungen und zuverlässige Trennung von Getriebe und

Fördermedium� Fördermenge über Motordrehzahl regelbar� Anschluss an Bussystem möglich� Verschleißarm und wartungsfreundlich

Technische Details� Pumpe komplett mit Antriebsmotor, Untersetzungsgetriebe, Kupplung und Grundplatte� Gehäusewerkstoff AISI-316 oder AISI 420, Drehkolben und Wellendichtungen aus NBR, EPDM oder

FKM� Konstante, d. h. nicht pulsierende Fördermengen� Ventillose Konstruktion ermöglicht umkehrbare Förderrichtung� Antrieb über Drehstrommotor in mehreren Varianten (Ein-/Aus-Betrieb, regelbarer Motor mit

integriertem Frequenzumrichter oder Fremdlüfter)� Anschluss an Bussystem möglich (integrierter Frequenzumrichter erforderlich)� Hydraulischer Anschluss standardmäßig über DIN-Flansch (DN 50, 65, 80, 100, 125), andere

Anschlüsse erhältlich� Einfacher Austausch der Verschleißscheiben durch wartungsfreundliche Konstruktion

Anwendungsbereich� Abwasser- und Schlammförderung� Getränke- und Lebensmittelindustrie

Drehkolbenpumpe ROTADOS

2.7.1 Drehkolbenpumpe ROTADOS

Die kompakte Drehkolbenpumpe fördert viskose und sogar abrasive Medien mit bis zu 100 m³/h, dank der ventillosen Konstruktion auch mit umkehrbarer Förderrichtung. Gehäuse, Kolben und Dichtungen sind passend zum Medium in verschiedenen Werkstoffen erhältlich.

P_PM_TRF_0003_SW1

Flansch max.Fördermenge

max.Druck

Gewicht Bestell-Nr.

m3/h bar kgTyp 070 DN 50 25 10 80 auf AnfrageTyp 090 DN 65 35 6 85 auf AnfrageTyp 100 DN 80/100 80 8 185 auf AnfrageTyp 125 DN 100/125 100 4 195 auf Anfrage


2.8 Schlauchpumpe DULCO®flexBe

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en

2

2.8Schlauchpumpe DULCO®flex

Die beinahe universelle Pumpe für viele EinsatzbereicheLeistungsbereich bis 15.000 l/h, bis 15 bar

Die Schlauchpumpen der Baureihe DULCO®flex eignen sich für nahezu alle Dosier- und Förderaufgaben im Labor und in der Industrie. Grund: der weite Förderleistungsbereich und die große Anzahl unterschied-licher Schlauchwerkstoffe.So funktioniert’s: Die Förderung des Dosiermediums erfolgt durch Quetschen des Schlauches mit dem Ro-tor in Flussrichtung. Dazu sind keine Ventile erforderlich. Abrasive, viskose und ausgasende Medien wer-den dadurch schonend gefördert.Der Pumpvorgang wird durch einen Elastomer-Schlauch ausgelöst, der von zwei rotierenden Rollen bzw. Gleitschuhen gegen das Pumpengehäuse gepresst wird. Nach dem Vorbeigleiten der Rollen bzw. Gleit-schuhe richtet sich der Schlauch sofort wieder auf und erzeugt am Eingang der Pumpe ein Vakuum. Der atmosphärische Druck sorgt für das Nachfließen des Mediums. Die Fördermenge ist proportional zur Dreh-zahl der Pumpe. Bei Pumpen der Baureihe DFCa und DFDa kann wahlweise eine Vakuumeinrichtung das Wiederaufrichten des Schlauches unterstützen. Dadurch kann das Saugverhalten verbessert und eine gleichmäßige Förderung bei viskosen Medien erreicht werden.Während die Pumpen für niedrige Drücke bis 8 bar mit Rollentechnologie ausgestattet sind, dienen für hö-here Drücke bis 15 bar Gleitschuhe. Ihre Vorteile� Einfach zu bedienen� Umkehrbare Förderrichtung� Passende Schlauchwerkstoffe für unterschiedliche Chemikalien� Einfacher und schneller Schlauchwechsel� Trockenlaufsicher� Selbstansaugend� Ideal zum Fördern von pastösen, viskosen, abrasiven und ausgasenden Medien

AnwendungsbereichChemische Industrie, Kläranlagen, Bergbau

P_DX_0028_SW3

DULCO®flex Schlauchpumpen können zum Fördern von Medien mit folgenden Eigenschaften verwendet werden:� pastös und feststoffhaltig� viskos� abrasiv� scherempfindlich� ausgasend� korrosivDie Auswahl der geeigneten Pumpe erfolgt mit Hilfe eines Identcodes.

Übersicht:

2.8.1 Schlauchpumpe DULCO®flex

Schlauchpumpen von ProMinent arbeiten nach einem einfachen Funktionsprinzip und überzeugen durch ihre kompakte und robuste Bauweise. Sie arbeiten selbstansaugend, dichtungs- und ventillos.

P_DX_0010_SW1

Typ Einsatzbereich Förderleistung max. Druck max. Rollen/Gleitschuhe l/h bar

DFBa Industrie 650 8 RollenDFCa Industrie 8.900 8 RollenDFDa Industrie 15.000 15 Gleitschuhe


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2.8 Schlauchpumpe DULCO®flex

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Niedrige und mittlere FörderleistungenFördermengen bis zu 649 l/h bei 8 bar

Die Schlauchpumpe DULCO®flex DFBa ist dank Rollen und gewebeverstärkten Schläuchen für den harten Industrieeinsatz geeignet. Für den Einsatz in der chemischen Industrie können die Pumpen mit einem Halar beschichteten Pumpengehäuse gefertigt werden.

Ihre Vorteile� Einfach zu bedienen� Umkehrbare Förderrichtung� Passende Schlauchwerkstoffe für unterschiedliche Chemikalien� Einfacher und schneller Schlauchwechsel� Ideal zum Fördern von pastösen, hochviskosen, abrasiven und ausgasenden Medien� Selbstansaugend� Trockenlaufsicher

Technische Details� Anschlussgrößen 3/8 - 1″� Fördermengen 0,023 - 0,24 l/U� Schlauchwerkstoffe NR, NBR, EPDM, NR-A, Norprene, NBR-A, Hypalon, Tygon� Selbstansaugend bis 8 m� Gegendruck bis 8 barOptionen� Grundplatte in Edelstahl� Als mobile Einheit verfügbar� Verschiedene Anschlüsse wie BSP, NPT, Tri-Clamp und DIN 11851� Pulsationsdämpfer� Leckagesensor� Gehäuse mit Halar-Beschichtung� Lebensmittelzulassung EU 1935/2004

Anwendungsbereich� Chemische Industrie� Abwasser� Bergbau

Technische Daten

2.8.2 Schlauchpumpe DULCO®flex DFBa

Die Schlauchpumpe DULCO®flex DFBa ist für niedrige und mittlere Förderleistungen bis zu 649 l/h bei 8 bar ausgelegt.

Schlauch NR, NBR, EPDM, NR-A, Norprene, NBR-A, Hypalon, Tygonselbstansaugend bis 8 mRollen/Gleitschuhe Rollen

Typ Fördermenge/Umdrehung


Ø Schlauch(innen)

Feststoffmax.

Gewicht ohneAntrieb

Anschluss DN

l/U bar l/h mm mm kgDFBa 010 0,02 8 60 10 2,5 6 3/8"DFBa 013 0,04 8 100 13 3,3 6 3/8"DFBa 016 0,09 8 188 16 4,0 13 3/4"DFBa 019 0,12 2 671 19 4,8 13 1"DFBa 022 0,24 8 649 22 5,5 22 1"



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Schlauchpumpe DULCO®flex DFBa 010

* Die Pumpen werden vom Werk aus auf einen maximalen Gegendruck von 4 bar eingestellt, außer der angegebene Druck ist geringer. Davon abweichende Drücke bitte bei der Bestellung angeben.

DFBa Typ010 DFBa 010, 0,023 l/Umdrehung

Antrieb*000 Pumpe ohne AntriebA10 0,12 kW, 15 Upm, 21 l/h, 8 bar (Untersetzungsgetriebe), 3 ph, 230/400 V ACA11 0,12 kW, 20 Upm, 28 l/h, 8 bar (Untersetzungsgetriebe), 3 ph, 230/400 V ACA12 0,18 kW, 29 Upm, 40 l/h, 6 bar (Untersetzungsgetriebe), 3 ph, 230/400 V ACA13 0,18 kW, 46 Upm, 64 l/h, 4 bar (Untersetzungsgetriebe), 3 ph, 230/400 V ACA14 0,25 kW, 57 Upm, 79 l/h, 4 bar (Untersetzungsgetriebe), 3 ph, 230/400 V ACA15 0,25 kW, 70 Upm, 97 l/h, 2 bar (Untersetzungsgetriebe), 3 ph, 230/400 V ACA21 0,12 kW, 3 – 16 Upm, 4 – 22 l/h, 8 bar (manuelles Verstellgetriebe), 3 ph, 230/400 V ACA22 0,25 kW, 5 – 29 Upm, 7 – 40 l/h, 6 bar (manuelles Verstellgetriebe), 3 ph, 230/400 V ACA23 0,25 kW, 10 – 53 Upm, 14 – 73 l/h, 4 bar (manuelles Verstellgetriebe), 3 ph, 230/400 V ACA24 0,25 kW, 15 – 80 Upm, 21 – 110 l/h, 2 bar (manuelles Verstellgetriebe), 3 ph, 230/400 V ACA31 0,37 kW, 9 – 34 Upm, 12 – 47 l/h, 20 – 75 Hz, 6 bar (Getriebemotor mit integriertem Frequenzumrichter), 1 ph, 230 V ACA32 0,37 kW, 16 – 60 Upm, 22 – 83 l/h, 20 – 75 Hz, 4 bar (Getriebemotor mit integriertem Frequenzumrichter), 1 ph, 230 V ACA41 0,18 kW, 1 – 34 Upm, 1 – 47 l/h, 3 – 75 Hz, 6 bar (Getriebemotor, externer FU notwendig), 3 ph, 230/400 V ACA42 0,18 kW, 2 – 44 Upm, 3 – 60 l/h, 3 – 75 Hz, 4 bar (Getriebemotor, externer FU notwendig), 3 ph, 230/400 V ACA43 0,25 kW, 3 – 69 Upm, 4 – 95 l/h, 3 – 75 Hz, 4 bar (Getriebemotor, externer FU notwendig), 3 ph, 230/400 V AC

Schlauchwerkstoff0 NRB NBRE EPDMR NR-A (lebensmittelecht)N Norprene (max. 2 bar) (lebensmittelecht)A NBR-A (lebensmittelecht)H Hypalon

Hydraulischer AnschlussA VA BSP 3/8"B VA NPT 3/8"C PP BSP 3/8"D PVDF BSP 3/8"E PVDF NPT 3/8"F PVC NPT 3/8"G Tri-Clamp, VA, 1/2"H DIN 11851, VA, NW10

Grundplatte0 Grundplatte, Stahl lackiert1 Grundplatte, Edelstahl2 mobile Einheit + Grundplatte Stahl lackiert3 mobile Einheit + Grundplatte Edelstahl

Leckagesensor0 ohne LeckagesensorL mit LeckagesensorM wie "L" + Relaisausgang

Rotor0 Rotor mit 2 Rollen

Batch-Steuerung0 ohne Steuerung

Sonderausführung0 StandardH Gehäuse Halar-beschichtet

Vakuumsystem0 ohne

Zulassungen01 CE-Zulassung02 CE + Lebensm.Zulassung EU 1935/2004


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Antrieb*000 Pumpe ohne AntriebB10 0,12 kW, 15 Upm, 35 l/h, 8 bar (Untersetzungsgetriebe), 3 ph, 230/400 V ACB11 0,12 kW, 20 Upm, 46 l/h, 8 bar (Untersetzungsgetriebe), 3 ph, 230/400 V ACB12 0,18 kW, 29 Upm, 67 l/h, 6 bar (Untersetzungsgetriebe), 3 ph, 230/400 V ACB13 0,18 kW, 46 Upm, 107 l/h, 4 bar (Untersetzungsgetriebe), 3 ph, 230/400 V ACB14 0,25 kW, 57 Upm, 133 l/h, 4 bar (Untersetzungsgetriebe), 3 ph, 230/400 V ACB15 0,25 kW, 70 Upm, 163 l/h, 2 bar (Untersetzungsgetriebe), 3 ph, 230/400 V ACB21 0,12 kW, 3 – 16 Upm, 7 – 37 l/h, 8 bar (manuelles Verstellgetriebe), 3 ph, 230/400 V ACB22 0,25 kW, 5 – 29 Upm, 11 – 67 l/h, 6 bar (manuelles Verstellgetriebe), 3 ph, 230/400 V ACB23 0,25 kW, 10 – 53 Upm, 23 – 124 l/h, 4 bar (manuelles Verstellgetriebe), 3 ph, 230/400 V ACB24 0,25 kW, 15 – 80 Upm, 35 – 187 l/h, 2 bar (manuelles Verstellgetriebe), 3 ph, 230/400 V ACB31 0,37 kW, 9 – 34 Upm, 21 – 79 l/h, 20 – 75 Hz, 6 bar (Getriebemotor mit integriertem Frequenzumrichter), 1 ph, 230 V ACB32 0,37 kW, 16 – 60 Upm, 37 – 140 l/h, 20 – 75 Hz, 4 bar (Getriebemotor mit integriertem Frequenzumrichter), 1 ph, 230 V ACB41 0,18 kW, 1 – 34 Upm, 2 – 78 l/h, 3 – 75 Hz, 6 bar (Getriebemotor, externer FU notwendig), 3 ph, 230/400 V ACB42 0,18 kW, 2 – 44 Upm, 5 – 100 l/h, 3 – 75 Hz, 4 bar (Getriebemotor, externer FU notwendig), 3 ph, 230/400 V ACB43 0,25 kW, 3 – 69 Upm, 7 – 157 l/h, 3 – 75 Hz, 4 bar (Getriebemotor, externer FU notwendig), 3 ph, 230/400 V AC

Schlauchwerkstoff0 NRB NBRE EPDMR NR-AN Norprene (max. 2 bar)A NBR-AH Hypalon

Hydraulischer AnschlussA VA BSP 3/8"B VA NPT 3/8"C PP BSP 3/8"D PVDF BSP 3/8"E PVDF NPT 3/8"F PVC NPT 3/8"G Tri-Clamp, VA, 3/4"H DIN 11851, VA, NW15






Vakuumsystem0 ohne

Zulassungen01 CE-Zulassung02 CE- und Lebensmittelzulassung EU 1935/2004



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Antrieb*000 Pumpe ohne AntriebC10 0,18 kW, 14 Upm, 77 l/h, 8 bar (Untersetzungsgetriebe), 3 ph, 230/400 V ACC11 0,18 kW, 20 Upm, 110 l/h, 8 bar(Untersetzungsgetriebe), 3 ph, 230/400 V ACC12 0,25 kW, 32 Upm, 176 l/h, 4 bar(Untersetzungsgetriebe), 3 ph, 230/400 V ACC13 0,25 kW, 46 Upm, 253 l/h, 4 bar (Untersetzungsgetriebe), 3 ph, 230/400 V ACC14 0,37 kW, 57 Upm, 314 l/h, 4 bar (Untersetzungsgetriebe), 3 ph, 230/400 V ACC15 0,37 kW, 70 Upm, 386 l/h, 2 bar (Untersetzungsgetriebe), 3 ph, 230/400 V ACC21 0,37 kW, 8 – 50 Upm, 44 – 276 l/h, 4 bar (manuelles Verstellgetriebe), 3 ph, 230/400 V ACC22 0,37 kW, 10 – 61 Upm, 55 – 336 l/h, 2 bar (manuelles Verstellgetriebe), 3 ph, 230/400 V ACC23 0,37 kW, 16 – 91 Upm, 88 – 502 l/h, 1 bar (manuelles Verstellgetriebe), 3 ph, 230/400 V ACC31 0,37 kW, 9 – 34 Upm, 49 – 187 l/h, 20 – 75 Hz, 4 bar (Getriebemotor mit integriertem Frequenzumrichter), 1 ph, 230 V ACC32 0,37 kW, 16 – 60 Upm, 88 – 331 l/h, 20 – 75 Hz, 2 bar (Getriebemotor mit integriertem Frequenzumrichter), 1 ph, 230 V ACC41 0,25 kW, 1 – 34 Upm, 5 – 188 l/h, 3 – 75 Hz, 4 bar (Getriebemotor, externer FU notwendig), 3 ph, 230/400 V ACC42 0,25 kW, 2 – 48 Upm, 11 – 265 l/h, 3 – 75 Hz, 4 bar (Getriebemotor, externer FU notwendig), 3 ph, 230/400 V ACC43 0,37 kW, 3 – 69 Upm, 16 – 381 l/h, 3 – 75 Hz, 2 bar (Getriebemotor, externer FU notwendig), 3 ph, 230/400 V AC

Schlauchwerkstoff0 NRB NBRE EPDMR NR-AN Norprene (max. 2 bar)A NBR-AH Hypalon

Hydraulischer AnschlussA VA BSP 3/4"B VA NPT 3/4"C PP BSP 3/4"D PVDF BSP 3/4"E PVDF NPT 3/4"F PVC NPT 3/4"G Tri-Clamp, VA, 1"H DIN 11851, VA, NW20






Vakuumsystem0 ohne

Zulassungen01 CE-Zulassung02 CE + und Lebensmittelzulassung EU 1935/2004


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Antrieb*000 Pumpe ohne AntriebD10 0,18 kW, 15 Upm, 110 l/h, 2 bar (Untersetzungsgetriebe), 3 ph, 230/400 V ACD11 0,18 kW, 20 Upm, 148 l/h, 2 bar (Untersetzungsgetriebe), 3 ph, 230/400 V ACD12 0,25 kW, 32 Upm, 236 l/h, 2 bar (Untersetzungsgetriebe), 3 ph, 230/400 V ACD13 0,25 kW, 46 Upm, 339 l/h, 2 bar (Untersetzungsgetriebe), 3 ph, 230/400 V ACD14 0,37 kW, 57 Upm, 421 l/h, 2 bar (Untersetzungsgetriebe), 3 ph, 230/400 V ACD15 0,37 kW, 70 Upm, 517 l/h, 2 bar (Untersetzungsgetriebe), 3 ph, 230/400 V ACD21 0,37 kW, 8 – 50 Upm, 59 – 369 l/h, 2 bar (manuelles Verstellgetriebe), 3 ph, 230/400 V ACD22 0,37 kW, 10 – 61 Upm, 74 – 450 l/h, 2 bar (manuelles Verstellgetriebe), 3 ph, 230/400 V ACD23 0,37 kW, 16 – 91 Upm, 118 – 671 l/h, 2 bar (manuelles Verstellgetriebe), 3 ph, 230/400 V ACD31 0,37 kW, 9 – 34 Upm, 66 – 251 l/h, 20 – 75 Hz, 2 bar (Getriebemotor mit integriertem Frequenzumrichter), 1 ph, 230 V ACD32 0,37 kW, 16 – 60 Upm, 118 – 443 l/h, 20 – 75 Hz, 2 bar (Getriebemotor mit integriertem Frequenzumrichter), 1 ph, 230 V ACD41 0,25 kW, 1 – 34 Upm, 7 – 251 l/h, 3 – 75 Hz, 2 bar (Getriebemotor, externer FU notwendig), 3 ph, 230/400 V ACD42 0,25 kW, 2 – 48 Upm, 15 – 354 l/h, 3 – 75 Hz, 2 bar (Getriebemotor, externer FU notwendig), 3 ph, 230/400 V ACD43 0,37 kW, 3 – 69 Upm, 22 – 509 l/h, 3 – 75 Hz, 2 bar (Getriebemotor, externer FU notwendig), 3 ph, 230/400 V AC

SchlauchwerkstoffN Norprene (max. 2 bar)T TYGON (max. 2 bar)

Hydraulischer AnschlussA VA BSP 1"B VA NPT 1"C PP BSP 1"D PVDF BSP 1"E PVDF NPT 1"F PVC NPT 1"G Tri-Clamp, VA, 1"H DIN 11851, VA, NW25






Vakuumsystem0 ohne




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Antrieb*000 Pumpe ohne AntriebE10 0,25 kW, 17 Upm, 251 l/h, 8 bar (Untersetzungsgetriebe), 3 ph, 230/400 V ACE11 0,37 kW, 23 Upm, 339 l/h, 8 bar (Untersetzungsgetriebe), 3 ph, 230/400 V ACE12 0,55 kW, 38 Upm, 561 l/h, 4 bar (Untersetzungsgetriebe), 3 ph, 230/400 V ACE13 0,55 kW, 45 Upm, 664 l/h, 4 bar (Untersetzungsgetriebe), 3 ph, 230/400 V ACE14 0,55 kW, 54 Upm, 797 l/h, 2 bar (Untersetzungsgetriebe), 3 ph, 230/400 V ACE15 0,75 kW, 66 Upm, 974 l/h, 2 bar (Untersetzungsgetriebe), 3 ph, 230/400 V ACE21 0,37 kW, 4 – 20 Upm, 59 – 295 l/h, 8 bar (manuelles Verstellgetriebe), 3 ph, 230/400 V ACE22 0,55 kW, 6 – 32 Upm, 89 – 472 l/h, 4 bar (manuelles Verstellgetriebe), 3 ph, 230/400 V ACE23 0,75 kW, 9 – 48 Upm, 133 – 708 l/h, 2 bar (manuelles Verstellgetriebe), 3 ph, 230/400 V ACE31 0,55 kW, 12 – 44 Upm, 177 – 649 l/h, 20 – 75 Hz, 4 bar (Getriebemotor mit integriertem Frequenzumrichter), 1 ph, 230 V ACE32 0,75 kW, 18 – 67 Upm, 266 – 989 l/h, 20 – 75 Hz, 2 bar (Getriebemotor mit integriertem Frequenzumrichter), 1 ph, 230 V ACE41 0,55 kW, 2 – 44 Upm, 30 – 649 l/h, 3 – 75 Hz, 4 bar (Getriebemotor, externer FU notwendig), 3 ph, 230/400 V ACE42 0,75 kW, 2 – 57 Upm, 30 – 841 l/h, 3 – 75 Hz, 4 bar (Getriebemotor, externer FU notwendig), 3 ph, 230/400 V ACE43 1,1 kW, 3 – 81 Upm, 44 – 1196 l/h, 3 – 75 Hz, 2 bar (Getriebemotor, externer FU notwendig), 3 ph, 230/400 V AC

Schlauchwerkstoff0 NR (natural rubber=Naturkautschuk)B NBRE EPDMR NR-AN Norprene (max. 2 bar)A NBR-AH Hypalon

Hydraulischer AnschlussA VA BSP 1"B VA NPT 1"C PP BSP 1"D PVDF BSP 1"E PVDF NPT 1"F PVC NPT 1"G Tri-Clamp, VA, 1"H DIN 11851, VA, NW25






Vakuumsystem0 ohne



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Hohe Förderleistungen und lange LebensdauerFördermengen bis zu 8.900 l/h bei 8 bar

Sie ist für den harten Industrieeinsatz und Förderleistungen bis zu 8.900 l/h bei 8 bar Gegendruck geeignet.Ein kugelgelagerter Rotor sorgt für hohe Laufruhe und lange Lebensdauer.Für den Einsatz in der Chemischen Industrie können die Pumpen mit einem Halar beschichteten Pumpengehäuse gefertigt werden.Bei Pumpen der Baureihe DFCa kann wahlweise eine Vakuumeinrichtung das Wiederaufrichten des Schlauches unterstützen. Dadurch kann das Saugverhalten verbessert und eine gleichmäßige Förderung bei hochviskosen Medien erreicht werden.


Technische Details� Anschlussgrößen 1 1/4″- DN 80� Fördermengen 0,43 - 6,72 l/U� Schlauchwerkstoffe NR, NBR, EPDM, Norprene, NR-A, NBR-A� selbstansaugend bis 8 m� Gegendruck bis 8 barOptionen� Grundplatte in Edelstahl� Als mobile Einheit verfügbar� Verschiedene Anschlüsse wie BSP, NPT, Tri-Clamp, DIN 11851 und Flansch� Pulsationsdämpfer� Leckagesensor� Gehäuse mit Halar-Beschichtung� Vakuumsystem� Lebensmittelzulassung EU 1935/2004


Technische Daten

2.8.3 Schlauchpumpe DULCO®flex DFCa

Hohe Förderleistungen sind mit der Schlauchpumpe DULCO®flex DFCa kein Problem. Für den Industrieeinsatz ist sie extra mit Rollen und gewebeverstärkten Schläuchen ausgestattet.

Schlauch NR, NBR, EPDM, NR-A, Norprene, NBR-Aselbstansaugend bis 8 mRollen/Gleitschuhe Rollen



Ø Schlauch (innen)

Feststoffmax.

Gewichtohne Antrieb

Anschluss DN

l/U bar l/h mm kgDFCa 030 0,43 8 727 28 7,0 62 DN 32DFCa 040 0,86 8 1.495 35 8,8 89 DN 40DFCa 050 1,47 8 1.852 40 10,0 140 DN 40DFCa 060 3,16 8 5.100 55 13,8 235 DN 50DFCa 070 6,72 8 8.900 65 16,3 440 DN 65



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Schlauchpumpe DULCO®flex DFCa 030

* Die Pumpen werden vom Werk aus auf einen maximalen Gegendruck von 4 bar eingestellt, ausser der angegebene Druck ist geringer. Davon abweichende Drücke bitte bei der Bestellung angeben.

DFCa Typ030 DFCa 030, 0,433 l/Umdrehung

Antrieb*000 Pumpe ohne AntriebA11 0,25 kW, 18 Upm, 468 l/h, 4 bar (Untersetzungsgetriebe), 3 ph, 230/400 V ACA12 0,37 kW, 29 Upm, 753 l/h, 4 bar (Untersetzungsgetriebe), 3 ph, 230/400 V ACA13 0,55 kW, 38 Upm, 987 l/h, 4 bar (Untersetzungsgetriebe), 3 ph, 230/400 V ACA14 0,55 kW, 55 Upm, 1429 l/h, 2 bar (Untersetzungsgetriebe), 3 ph, 230/400 V ACA31 0,55 kW, 11 – 39 Upm, 286 – 1013 l/h, 20 – 75 Hz, 4 bar (Getriebemotor mit integriertem Frequenzumrichter), 3 ph, 400 V ACA32 0,75 kW, 18 – 63 Upm, 468 – 1637 l/h, 20 – 75 Hz, 2 bar (Getriebemotor mit integriertem Frequenzumrichter), 3 ph, 400 V ACA41 0,37 kW, 2 – 28 Upm, 52 – 727 l/h, 3 – 50 Hz, 4 bar (Getriebemotor, externer FU notwendig), 3 ph, 230/400 V ACA42 0,75 kW, 3 – 59 Upm, 78 – 1533 l/h, 3 – 65 Hz, 2 bar (Getriebemotor, externer FU notwendig), 3 ph, 230/400 V AC

Schlauchwerkstoff0 NRB NBRE EPDMR NR-AA NBR-AN Norprene (max. 2 bar)

Hydraulischer AnschlussA VA BSP 1 1/4"B VA NPT 1 1/4"C PP BSP 1 1/4"D PVDF/PTFE BSP 1 1/4"F PVC NPT 1 1/4"G Tri-Clamp, VA, 1 1/2"H DIN 11851, VA, NW32I DIN Flansch VA DN32L ANSI Flansch VA 1 1/4"P ANSI Flansch PVC 1 1/4"






Vakuumsystem0 ohneV mit Vakuumsystem



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Antrieb*000 Pumpe ohne AntriebB11 0,55 kW, 18 Upm, 928 l/h, 4 bar (Untersetzungsgetriebe), 3 ph, 230/400 V ACB12 0,55 kW, 29 Upm, 1495 l/h, 4 bar (Untersetzungsgetriebe), 3 ph, 230/400 V ACB13 0,75 kW, 38 Upm, 1960 l/h, 4 bar (Untersetzungsgetriebe), 3 ph, 230/400 V ACB14 1,1 kW, 54 Upm, 2786 l/h, 2 bar (Untersetzungsgetriebe), 3 ph, 230/400 V ACB31 1,1 kW, 12 – 36 Upm, 619 – 1857 l/h, 20 – 70 Hz, 4 bar (Getriebemotor mit integriertem Frequenzumrichter), 3 ph, 400 V ACB32 1,5 kW, 15 – 53 Upm, 774 – 2735 l/h, 20 – 70 Hz, 2 bar (Getriebemotor mit integriertem Frequenzumrichter), 3 ph, 400 V ACB41 1,1 kW, 2 – 49 Upm, 103 – 2528 l/h, 3 – 65 Hz, 2 bar (Getriebemotor, externer FU notwendig), 3 ph, 230/400 V ACB42 1,5 kW, 3 – 53 Upm, 154 – 2735 l/h, 3 – 65 Hz, 2 bar (Getriebemotor, externer FU notwendig), 3 ph, 230/400 V AC


Hydraulischer AnschlussA VA BSP 1 1/2"B VA NPT 1 1/2"C PP BSP 1 1/2"D PVDF/PTFE BSP 1 1/2"G Tri-Clamp, VA, 1 1/2"H DIN 11851, VA, NW40I DIN Flansch VA DN40L ANSI Flansch VA 1 1/2"P ANSI Flansch PVC 1 1/2"










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Antrieb*000 Pumpe ohne AntriebC11 0,55 kW, 14 Upm, 1235 l/h, 4 bar (Untersetzungsgetriebe), 3 ph, 230/400 V ACC12 0,75 kW, 21 Upm, 1852 l/h, 4 bar (Untersetzungsgetriebe), 3 ph, 230/400 V ACC13 1,1 kW, 30 Upm, 2646 l/h, 4 bar (Untersetzungsgetriebe), 3 ph, 230/400 V ACC14 1,5 kW, 38 Upm, 3352 l/h, 4 bar (Untersetzungsgetriebe), 3 ph, 230/400 V ACC15 1,5 kW, 48 Upm, 4234 l/h, 2 bar (Untersetzungsgetriebe), 3 ph, 230/400 V ACC16 2,2 kW, 58 Upm, 5116 l/h, 2 bar (Untersetzungsgetriebe), 3 ph, 230/400 V ACC31 1,5 kW, 8 – 29 Upm, 706 – 2558 l/h, 20 – 70 Hz, 4 bar (Getriebemotor mit integriertem Frequenzumrichter), 3 ph, 400 V ACC32 2,2 kW, 17 – 60 Upm, 1499 – 5292 l/h, 20 – 70 Hz, 2 bar (Getriebemotor mit integriertem Frequenzumrichter), 3 ph, 400 V ACC41 1,5 kW, 1 – 27 Upm, 88 – 2381 l/h, 3 – 65 Hz, 4 bar (Getriebemotor, externer FU notwendig), 3 ph, 230/400 V ACC42 2,2 kW, 3 – 55 Upm, 265 – 4851 l/h, 3 – 65 Hz, 2 bar (Getriebemotor, externer FU notwendig), 3 ph, 230/400 V AC


Hydraulischer AnschlussI DIN Flansch VA DN40G Tri-Clamp, VA, 2"H DIN 11851, VA, NW50J DIN Flansch PP DN40K DIN Flansch PVDF/PTFE DN40L ANSI Flansch VA 1 1/2"M ANSI Flansch PP 1 1/2"N ANSI Flansch PVDF/PTFE 1 1/2"









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Antrieb*000 Pumpe ohne AntriebD11 2,2 kW, 18 Upm, 3,4 m³/h, 4 bar (Untersetzungsgetriebe), 3 ph, 230/400 V ACD12 2,2 kW, 22 Upm, 4,2 m³/h, 4 bar (Untersetzungsgetriebe), 3 ph, 230/400 V ACD13 3,0 kW, 27 Upm, 5,1 m³/h, 4 bar (Untersetzungsgetriebe), 3 ph, 230/400 V ACD14 3,0 kW, 33 Upm, 6,3 m³/h, 4 bar (Untersetzungsgetriebe), 3 ph, 230/400 V ACD15 3,0 kW, 42 Upm, 8,0 m³/h, 4 bar (Untersetzungsgetriebe), 3 ph, 230/400 V ACD16 3,0 kW, 47 Upm, 8,9 m³/h, 2 bar (Untersetzungsgetriebe), 3 ph, 230/400 V ACD31 3,0 kW, 7 – 25 Upm, 1,3 – 4,7 m³/h, 4 bar (Getriebemotor mit integriertem Frequenzumrichter), 3 ph, 400 V ACD32 4,0 kW, 17 – 59 Upm, 3,2 – 11,2 m³/h, 2 bar (Getriebemotor mit integriertem Frequenzumrichter), 3 ph, 400 V ACD41 3,0 kW, 1 – 24 Upm, 0,2 – 4,5 m³/h, 4 bar (Getriebemotor, externer FU notwendig), 3 ph, 230/400 V ACD42 4,0 kW, 2 – 55 Upm, 0,4 – 10,4 m³/h, 2 bar (Getriebemotor, externer FU notwendig), 3 ph, 230/400 V AC


Hydraulischer AnschlussI DIN Flansch VA DN50G Tri-Clamp, VA, 2 1/2"H DIN 11851, VA, NW50J DIN Flansch PP DN50K DIN Flansch VA, Halar-beschichtet + PVDF Inserts DN50L ANSI Flansch VA 2"M ANSI Flansch PP 2"N ANSI Flansch VA, Halar-beschichtet + PVDF Inserts 2"










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Antrieb*000 Pumpe ohne AntriebE11 2,2 kW, 13 Upm, 5,2 m³/h, 4 bar (Untersetzungsgetriebe), 3 ph, 230/400 V ACE12 3,0 kW, 22 Upm, 8,9 m³/h, 4 bar (Untersetzungsgetriebe), 3 ph, 230/400 V ACE13 4,0 kW, 26 Upm, 10,5 m³/h, 4 bar (Untersetzungsgetriebe), 3 ph, 230/400 V ACE14 4,0 kW, 32 Upm, 12,9 m³/h, 4 bar (Untersetzungsgetriebe), 3 ph, 230/400 V ACE15 5,5 kW, 37 Upm, 14,9 m³/h, 4 bar (Untersetzungsgetriebe), 3 ph, 230/400 V ACE16 5,5 kW, 46 Upm, 18,5 m³/h, 2 bar (Untersetzungsgetriebe), 3 ph, 230/400 V ACE31 5,5 kW, 8 – 27 Upm, 3,2 – 10,9 m³/h, 20 – 60 Hz, 4 bar (Getriebemotor mit integriertem Frequenzumrichter), 3 ph, 400 V ACE32 7,5 kW, 13 – 38 Upm, 5,2 – 15,3 m³/h, 20 – 60 Hz, 2 bar (Getriebemotor mit integriertem Frequenzumrichter), 3 ph, 400 V ACE41 5,5 kW, 1 – 25 Upm, 0,4 – 10,1 m³/h, 3 – 65 Hz, 4 bar (Getriebemotor, externer FU notwendig), 3 ph, 230/400 V ACE42 7,5 kW, 2 – 42 Upm, 0,8 – 16,9 m³/h, 3 – 65 Hz, 2 bar (Getriebemotor, externer FU notwendig), 3 ph, 230/400 V AC

Schlauchwerkstoff0 NRB NBRE EPDMR NR-AA NBR-A

Hydraulischer AnschlussI DIN Flansch VA DN65G Tri-Clamp, VA, 3"H DIN 11851, VA, NW65J DIN Flansch PP DN65L ANSI Flansch VA 2 1/2"M ANSI Flansch PP 2 1/2"Q DIN Flansch VA Halar-beschichtet DN65R ANSI Flansch VA Halar-beschichtet 2 1/2"





Sonderausführung0 StandardH Gehäuse Halar beschichtet




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Größte Förderleistungen und hohe DrückeFördermengen bis zu 15.000 l/h bei 15 bar

Zur Reduzierung der Reibung ist das Pumpengehäuse mit Glyzerin gefüllt. Ein kugelgelagerter Rotor sorgt für eine hohe Laufruhe und lange Lebensdauer. Die DFDa fördert im harten Industrieeinsatz Mengen bis zu 15.000 l/h bei Gegendrücken bis max. 15 bar.Bei Pumpen der Baureihe DFDa kann wahlweise eine Vakuumeinrichtung das Wiederaufrichten des Schlauches unterstützen. Dadurch kann das Saugverhalten verbessert und eine gleichmäßige Förderung bei hochviskosen Medien erreicht werden.


Technische Details� Anschlussgrößen DN 25 – DN 100� Fördermengen 0,3 - 20,0 l/U� Schlauchwerkstoffe NR, NBR, EPDM� selbstansaugend bis 8 m� Gegendruck bis 15 barOptionen� Grundplatte in Edelstahl� Als mobile Einheit verfügbar� Verschiedene Anschlüsse wie Tri-Clamp, DIN 11851 und Flansch� Pulsationsdämpfer� Leckagesensor� Vakuumsystem


Technische Daten

2.8.4 Schlauchpumpe DULCO®flex DFDa

Die Schlauchpumpe DFDa ist für größte Förderleistungen und hohe Drücke ausgelegt und überzeugt mit hoher Laufruhe und langer Lebensdauer. Sie ist mit Gleitschuhen und gewebeverstärkten Schläuchen ausgestattet – perfekt zum Industrieeinsatz.

Schlauch NR, NBR, EPDMselbstansaugend bis 8 mRollen/Gleitschuhe Gleitschuhe



Ø Schlauch(innen)

Feststoffmax.

Gewichtohne Antrieb

Anschluss DN

l/U bar l/h mm mm kgDFDa 025 0,30 15 504 25 6,3 57 DN 25DFDa 032 0,62 15 787 32 8,0 89 DN 32DFDa 040 1,33 15 2.075 40 10,0 150 DN 40DFDa 060 2,90 15 3.800 57 14,3 252 DN 50DFDa 070 6,70 15 7.200 65 16,3 530 DN 65DFDa 080 11,70 15 8.700 80 20,0 900 DN 80DFDa 100 20,00 15 14.400 100 25,0 1.100 DN 100



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Schlauchpumpe DULCO®flex DFDa 025

* Die Pumpen werden vom Werk aus auf einen maximalen Gegendruck von 5 bar eingestellt. Davon abweichende Drücke bitte in der Bestellung angeben.

DFDa Typ025 DFDa 025, 0,3 l/Umdrehung

Antrieb*000 Pumpe ohne AntriebA11 0,55 kW, 18 Upm, 324 l/h, 15 bar (Untersetzungsgetriebe), 3 ph, 230/400 V ACA12 0,75 kW, 28 Upm, 504 l/h, 15 bar (Untersetzungsgetriebe), 3 ph, 230/400 V ACA13 0,75 kW, 39 Upm, 702 l/h, 10 bar (Untersetzungsgetriebe), 3 ph, 230/400 V ACA14 0,75 kW, 45 Upm, 810 l/h, 5 bar (Untersetzungsgetriebe), 3 ph, 230/400 V ACA15 1,1 kW, 55 Upm, 990 l/h, 5 bar (Untersetzungsgetriebe), 3 ph, 230/400 V ACA31 1,1 kW, 16 – 55 Upm, 288 – 990 l/h, 20 – 70 Hz, 5 bar (Getriebemotor mit integriertem Frequenzumrichter), 3 ph, 400 V ACA32 1,5 kW, 18 – 63 Upm, 324 – 1134 l/h, 20 – 70 Hz, 5 bar (Getriebemotor mit integriertem Frequenzumrichter), 3 ph, 400 V ACA41 0,75 kW, 4 – 36 Upm, 72 – 648 l/h, 7 – 65 Hz, 15 bar (Getriebemotor, externer FU notwendig), 3 ph, 230/400 V ACA42 1,1 kW, 6 – 58 Upm, 108 – 1044 l/h, 7 – 65 Hz, 5 bar (Getriebemotor, externer FU notwendig), 3 ph, 230/400 V ACA43 1,5 kW, 9 – 86 Upm, 162 – 1548 l/h, 7 – 65 Hz, 5 bar (Getriebemotor, externer FU notwendig), 3 ph, 230/400 V AC

Schlauchwerkstoff0 NRB NBRE EPDM

Hydraulischer AnschlussI DIN Flansch VA DN25J DIN Flansch PP DN25K DIN Flansch PVDF DN25L ANSI Flansch VA DN25



Rotor0 Rotor mit 2 Schuhen




Zulassungen01 CE-Zulassung


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Antrieb*000 Pumpe ohne AntriebB11 0,75 kW, 21 Upm, 787 l/h, 10 bar (Untersetzungsgetriebe), 3 ph, 230/400 V ACB12 1,1 kW, 21 Upm, 787 l/h, 15 bar (Untersetzungsgetriebe), 3 ph, 230/400 V ACB13 1,1 kW, 30 Upm, 1125 l/h, 10 bar (Untersetzungsgetriebe), 3 ph, 230/400 V ACB14 1,1 kW, 38 Upm, 1425 l/h, 10 bar (Untersetzungsgetriebe), 3 ph, 230/400 V ACB15 1,5 kW, 47 Upm, 1762 l/h, 5 bar (Untersetzungsgetriebe), 3 ph, 230/400 V ACB16 1,5 kW, 58 Upm, 2175 l/h, 5 bar (Untersetzungsgetriebe), 3 ph, 230/400 V ACB31 1,5 kW, 12 – 42 Upm, 450 – 1575 l/h, 20 – 70 Hz, 7,5 bar (Getriebemotor mit integriertem Frequenzumrichter), 3 ph, 400 V

ACB32 2,2 kW, 19 – 66 Upm, 712 – 2475 l/h, 20 – 70 Hz, 5 bar (Getriebemotor mit integriertem Frequenzumrichter), 3 ph, 400 V ACB41 1,1 kW, 4 – 39 Upm, 150 – 1462 l/h, 7 – 65 Hz, 7,5 bar (Getriebemotor, externer FU notwendig), 3 ph, 230/400 V ACB42 1,5 kW, 5 – 49 Upm, 190 – 1837 l/h, 7 – 65 Hz, 7,5 bar (Getriebemotor, externer FU notwendig), 3 ph, 230/400 V ACB43 2,2 kW, 8 – 75 Upm, 300 – 2812 l/h, 7 – 65 Hz, 5 bar (Getriebemotor, externer FU notwendig), 3 ph, 230/400 V AC


Hydraulischer AnschlussI DIN Flansch VA DN32J DIN Flansch PP DN32K DIN Flansch PVDF/PTFE DN 32L ANSI Flansch VA 1 1/4"










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Antrieb*000 Pumpe ohne AntriebC11 1,1 kW, 21 Upm, 1676 l/h, 10 bar (Untersetzungsgetriebe), 3 ph, 230/400 V ACC12 1,1 kW, 26 Upm, 2075 l/h, 7,5 bar (Untersetzungsgetriebe), 3 ph, 230/400 V ACC13 1,5 kW, 21 Upm, 1676 l/h, 10 bar (Untersetzungsgetriebe), 3 ph, 230/400 V ACC14 1,5 kW, 26 Upm, 2075 l/h, 15 bar (Untersetzungsgetriebe), 3 ph, 230/400 V ACC15 1,5 kW, 38 Upm, 3032 l/h, 7,5 bar (Untersetzungsgetriebe), 3 ph, 230/400 V ACC16 1,5 kW, 43 Upm, 3431 l/h, 5 bar (Untersetzungsgetriebe), 3 ph, 230/400 V ACC17 2,2 kW, 48 Upm, 3830 l/h, 5 bar (Untersetzungsgetriebe), 3 ph, 230/400 V ACC31 2,2 kW, 17 – 60 Upm, 1356 – 4788 l/h, 20 – 70 Hz, 5 bar (Getriebemotor mit integriertem Frequenzumrichter), 3 ph, 400 V ACC41 1,5 kW, 4 – 34 Upm, 320 – 2713 l/h, 7 – 65 Hz, 5 bar (Getriebemotor, externer FU notwendig), 3 ph, 230/400 V ACC42 2,2 kW, 4 – 34 Upm, 320 – 2713 l/h, 7 – 65 Hz, 10 bar (Getriebemotor, externer FU notwendig), 3 ph, 230/400 V ACC43 2,2 kW, 5 – 49 Upm, 400 – 3910 l/h, 7 – 65 Hz, 5 bar (Getriebemotor, externer FU notwendig), 3 ph, 230/400 V ACC44 3,0 kW, 7 – 62 Upm, 558 – 4948 l/h, 7 – 64 Hz, 5 bar (Getriebemotor, externer FU notwendig), 3 ph, 230/400 V AC


Hydraulischer AnschlussI DIN Flansch VA DN40J DIN Flansch PP DN40K DIN Flansch PVDF DN40L ANSI Flansch VA 1 1/2"M ANSI Flansch PP 1 1/2"N ANSI Flansch PVDF/PTFE 1 1/2"









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Antrieb*000 Pumpe ohne AntriebD11 2,2 kW, 22 Upm, 3,8 m³/h, 5 bar (Untersetzungsgetriebe), 3 ph, 230/400 V ACD12 3,0 kW, 26 Upm, 4,5 m³/h, 5 bar (Untersetzungsgetriebe), 3 ph, 230/400 V ACD13 4,0 kW, 22 Upm, 3,8 m³/h, 15 bar (Untersetzungsgetriebe), 3 ph, 230/400 V ACD14 4,0 kW, 26 Upm, 4,5 m³/h, 10 bar (Untersetzungsgetriebe), 3 ph, 230/400 V ACD15 4,0 kW, 32 Upm, 5,6 m³/h, 5 bar (Untersetzungsgetriebe), 3 ph, 230/400 V ACD16 4,0 kW, 37 Upm, 6,4 m³/h, 5 bar (Untersetzungsgetriebe), 3 ph, 230/400 V ACD17 5,5 kW, 47 Upm, 8,2 m³/h, 5 bar (Untersetzungsgetriebe), 3 ph, 230/400 V ACD31 5,5 kW, 10 – 36 Upm, 1,7 – 6,3 m³/h, 20 – 70 Hz, 5 bar (Getriebemotor mit integriertem Frequenzumrichter), 3 ph, 400 V ACD32 7,5 kW, 19 – 66 Upm, 3,3 – 11,5 m³/h, 20 – 70 Hz, 5 bar (Getriebemotor mit integriertem Frequenzumrichter), 3 ph, 400 V ACD41 5,5 kW, 4 – 34 Upm, 0,7 – 5,9 m³/h, 20 – 70 Hz, 5 bar (Getriebemotor, externer FU notwendig), 3 ph, 400/660 V ACD42 7,5 kW, 7 – 61 Upm, 1,2 – 10,6 m³/h, 20 – 70 Hz, 5 bar (Getriebemotor, externer FU notwendig), 3 ph, 400/660 V AC


Hydraulischer AnschlussI DIN Flansch VA DN 50L ANSI Flansch VA DN 50J DIN Flansch PP DN 50M ANSI Flansch PP DN 50U DIN Flansch VA, Halar-beschichtet + PVDF Inserts DN 50V ANSI Flansch VA, Halar-beschichtet + PVDF Inserts DN 50

Grundplatte0 Grundplatte, Stahl lackiert1 Grundplatte, Edelstahl2 mobile Einheit + Grundplatte Stahl lackiert









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Antrieb*000 Pumpe ohne AntriebE11 3,0 kW, 13,5 Upm, 5,4 m³/h, 5 bar (Untersetzungsgetriebe), 3 ph, 230/400 V ACE12 4,0 kW, 18 Upm, 7,2 m³/h, 7,5 bar (Untersetzungsgetriebe), 3 ph, 230/400 V ACE13 5,5 kW, 13,5 Upm, 5,4 m³/h, 15 bar (Untersetzungsgetriebe), 3 ph, 230/400 V ACE14 5,5 kW, 26 Upm, 10,4 m³/h, 5 bar (Untersetzungsgetriebe), 3 ph, 230/400 V ACE15 7,5 kW, 18 Upm, 7,2 m³/h, 15 bar (Untersetzungsgetriebe), 3 ph, 230/400 V ACE16 7,5 kW, 26 Upm, 10,4 m³/h, 10 bar (Untersetzungsgetriebe), 3 ph, 230/400 V ACE17 7,5 kW, 32 Upm, 12,8 m³/h, 7,5 bar (Untersetzungsgetriebe), 3 ph, 230/400 V ACE18 7,5 kW, 40 Upm, 16 m³/h, 5 bar (Untersetzungsgetriebe), 3 ph, 230/400 V ACE31 7,5 kW, 10 – 36 Upm, 4 – 14,4 m³/h, 20 – 70 Hz, 5 bar (Getriebemotor mit integriertem Frequenzumrichter), 3 ph, 400 V ACE41 7,5 kW, 4 – 34 Upm, 1,6 – 13,7 m³/h, 7 – 65 Hz, 5 bar (Getriebemotor, externer FU notwendig), 3 ph, 400/660 V AC


Hydraulischer AnschlussI DIN Flansch VA DN65J DIN Flansch PP DN65L ANSI Flansch VA 2 1/2"M ANSI Flansch PP 2 1/2"Q DIN Flansch VA Halar-beschichtet DN65R ANSI Flansch VA Halar-beschichtet 2 1/2"

Grundplatte0 Grundplatte, Stahl lackiert1 Grundplatte, Edelstahl








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Antrieb*000 Pumpe ohne AntriebG11 4 kW, 12,5 Upm, 8,7 m³/h, 5 bar (Untersetzungsgetriebe), 3 ph, 230/400 V ACG12 5,5 kW, 17,6 Upm, 12,3 m³/h, 5 bar (Untersetzungsgetriebe), 3 ph, 230/400 V ACG13 7,5 kW, 12,5 Upm, 8,7 m³/h, 15 bar (Untersetzungsgetriebe), 3 ph, 230/400 V ACG14 7,5 kW, 17,6 Upm, 12,3 m³/h, 10 bar (Untersetzungsgetriebe), 3 ph, 230/400 V ACG15 7,5 kW, 20 Upm, 14 m³/h, 7,5 bar (Untersetzungsgetriebe), 3 ph, 230/400 V ACG16 7,5 kW, 27,7 Upm, 19,4 m³/h, 5 bar (Untersetzungsgetriebe), 3 ph, 230/400 V ACG17 11 kW, 30 Upm, 21 m³/h, 5 bar (Untersetzungsgetriebe), 3 ph, 230/400 V AC


Hydraulischer AnschlussI DIN Flansch VA DN80J DIN Flansch PP DN80L ANSI Flansch VA 3"M ANSI Flansch PP 3"Q DIN Flansch VA Halar-beschichtet DN80R ANSI Flansch VA Halar-beschichtet 3"

Grundplatte0 Grundplatte, Stahl lackiert




Sonderausführung0 Standard





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Antrieb*000 Pumpe ohne AntriebF11 7,5 kW, 12 Upm, 14,4 m³/h, 5 bar (Untersetzungsgetriebe), 3 ph, 230/400 V ACF12 11 kW, 18 Upm, 21,6 m³/h, 5 bar (Untersetzungsgetriebe), 3 ph, 230/400 V ACF13 15 kW, 12 Upm, 14,4 m³/h, 15 bar (Untersetzungsgetriebe), 3 ph, 230/400 V ACF14 15 kW, 18 Upm, 21,6 m³/h, 10 bar (Untersetzungsgetriebe), 3 ph, 230/400 V ACF15 15 kW, 23 Upm, 27,6 m³/h, 7,5 bar (Untersetzungsgetriebe), 3 ph, 230/400 V ACF16 15 kW, 28 Upm, 33,6 m³/h, 5 bar (Untersetzungsgetriebe), 3 ph, 230/400 V ACF17 18,5 kW, 30 Upm, 36 m³/h, 5 bar (Untersetzungsgetriebe), 3 ph, 230/400 V AC


Hydraulischer AnschlussI DIN Flansch VA DN100J DIN Flansch PP DN100L ANSI Flansch VA 4"M ANSI Flansch PP 4"Q DIN Flansch VA Halar-beschichtet DN100R ANSI Flansch VA Halar-beschichtet 4"

Grundplatte0 Grundplatte, Stahl lackiert




Sonderausführung0 Standard




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Ersatzteile DFAa 003

Ersatzteile DFAa 008

Ersatzteile DFBa 010




2.8.5 Ersatzteile

Bestell-Nr.DFAa 003 Schlauch Silikon 1037107DFAa 003 Schlauch Norprene A-60-F 1037144DFAa 003 Schlauch Solva 1037145

Bestell-Nr.DFAa 008 Schlauch Silikon 1037146DFAa 008 Schlauch Norprene A-60-G 1037147DFAa 008 Schlauch Norprene A-60-F 1037148DFAa 008 Schlauch Solva 1037149

Bestell-Nr.DFBa 010 Schlauch NR 1037150DFBa 010 Schlauch NBR 1037151DFBa 010 Schlauch EPDM 1037152DFBa 010 Schlauch NR-A 1037153DFBa 010 Schlauch NBR-A 1037154DFBa 010 Schlauch NORPRENE 1037155DFBa 010 Schlauch HYPALON 1037156



Bestell-Nr.DFBa 019 Schlauch TYGON 1037172DFBa 019 Schlauch NORPRENE 1037173



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Ersatzteile DFCa 030





Bestell-Nr.DFCa 030 Schlauch NR 1037183DFCa 030 Schlauch NBR 1037184DFCa 030 Schlauch EPDM 1037185DFCa 030 Schlauch NR-A 1037186DFCa 030 Schlauch NBR-A 1037187DFCa 030 Schlauch NORPRENE 1045073


Bestell-Nr.DFDa 040/DFCa 050 Schlauch NR 1037199DFDa 040/DFCa 050 Schlauch NBR 1037201DFDa 040/DFCa 050 Schlauch EPDM 1037202DFCa 050 Schlauch NR-A 1037203DFCa 050 Schlauch NBR-A 1037204DFCa 050 Schlauch NORPRENE 1045084



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Ersatzteile DFDa 025







Bestell-Nr.DFDa 070/DFCa 070 Schlauch NR 1037213DFDa 070/DFCa 070Schlauch NBR 1037214DFDa 070/DFCa 070 Schlauch EPDM 1037215DFCa 070 Schlauch NR-A 1037216DFCa 070 Schlauch NBR-A 1037217

Bestell-Nr.DFDa 025 Schlauch NR 1037219DFDa 025 Schlauch NBR 1037220DFDa 025 Schlauch EPDM 1037221


Bestell-Nr.DFDa 040/DFCa 050 Schlauch NR 1037199DFDa 040/DFCa 050 Schlauch NBR 1037201DFDa 040/DFCa 050 Schlauch EPDM 1037202


Bestell-Nr.DFDa 070/DFCa 070 Schlauch NR 1037213DFDa 070/DFCa 070Schlauch NBR 1037214DFDa 070/DFCa 070 Schlauch EPDM 1037215




2.9 ApplikationsbeispieleBe

hälte

r, Tr

ansfe

r- un

d Sch

lauch

pump

en

2


Die von Taine® Kreiselpumpe wird über die Niveausteuerung im Tagesbehälter automatisch ein- und ausgeschaltet.

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Aufgabenstellung und Anforderungen

� Automatische Befüllung von Tagesbehältern mit 32 %iger Salzsäure

Einsatzbedingungen� Innenaufstellung� Automatische Ansteuerung der Pumpe

Anwendungshinweise� Steuerung der Kreiselpumpe über eine Niveausteuerung im Dosierbehälter� Die Kreiselpumpe ist nicht selbstansaugend und benötigt Zulauf.� Materialverträglichkeit für Salzsäure ist zu beachten (PP, PVDF; EPDM).� Trockenlaufschutz für Kreiselpumpe vorsehen

Lösung� Kreiselpumpe vom Typ von Taine® 1820 PP� Tagesbehälter mit Niveausteuerung

Nutzen� Sicherer Umgang mit Salzsäure� Vollautomatischer Betrieb mit minimalem Personal- und Wartungsaufwand

2.9.1 Befüllen eines Tagesbehälters

Produkt: Kreiselpumpe vonTaine®

Dosiermedium: 32 %ige SalzsäureBranche: LebensmittelAnwendung: Chemikalientransfer


Behä

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Tran

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und S

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2

Die Niveausteuerung der Tagesbehälter öffnen beim Unterschreiten des Mindestfüllstandes die Magnetventile. Die Duodos-Pumpe beginnt mit abnehmendem Gegendruck in der Dosierleitung automatisch zu fördern und schaltet ab, wenn der maximale Füllstand in dem Behälter erreicht und das Magnetventil geschlossen wurde.

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Aufgabenstellung und Anforderungen

� Automatische Befüllung von Tagesbehältern mit Reinigungsmittel

Einsatzbedingungen� Druckluft zum Betrieb der Druckluftmembranpumpe notwendig� Automatische Befüllung der Tagesbehälter

Anwendungshinweise� Steuerung der Druckluftmembranpumpe über eine Niveausteuerung im Dosierbehälter� Druckluftmembranpumpe ist selbstansaugend.� Geeignet auch für viskose Medien

Lösung� Druckluftmembranpumpe vom Typ Duodos� Tagesbehälter mit Niveausteuerung

Nutzen� Vereinfachte Logistik durch zentrale Bevorratung� Vollautomatischer Betrieb mit minimalem Personal- und Wartungsaufwand

2.9.2 Befüllen von Tagesbehältern

Produkt: Druckluftmembranpumpe DuodosDosiermedium: ReinigungsmittelBranche: WäschereiAnwendung: Chemikalientransfer


2.9 ApplikationsbeispieleBe

hälte

r, Tr

ansfe

r- un

d Sch

lauch

pump

en

2

AP_PTW_0001_SW

Aufgabenstellung und Anforderungen � Fördern der abrasiven Kalkmilch in das Trinkwasserbecken� Entsäuern des Trinkwassers

Einsatzbedingungen� Kalkmilch liegt als 10 %ige Suspension vor.� pH-Wert im Anwendungsbecken wird kontinuierlich gemessen.

Anwendungshinweise� Schlauchpumpe ist selbstansaugend.� Steuerung der Pumpe über eine pH-Messeinrichtung� Reduzierung der Drehzahl zur Verlängerung der Schlauchstandzeiten

Lösung� Schlauchpumpe vom Typ DULCO®flex DFCa 040� Schlauchwerkstoff: NR (Natural Rubber=Naturkautschuk)

Nutzen� Zuverlässige Förderung von Kalkmilch� Vollautomatischer Betrieb mit minimalem Personal- und Wartungsaufwand

2.9.3 Entsäuerung von Trinkwasser

Produkt: Schlauchpumpe DULCO®flexDosiermedium: Kalkmilch 10 %igBranche: TrinkwasserAnwendung: Förderung von abrasiven Chemikalien


3.0 Übersicht Dosiersysteme DULCODOS®

3

Dosie

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teme


Dosiersysteme sind vormontierte Komplettlösungen, die für die wichtigsten Anwendungen sofort verfügbar und einsatzbereit sind. Ob Standard oder Kundenwunsch – hier finden Sie die passende Lösung.Tipp: Einen guten Überblick verschafft Ihnen die Tabelle.

Auswahlhilfe Dosiersysteme DULCODOS®

3.0.1 Auswahlhilfe

Typ Funktion Anwendungen LeistungsbereichDULCODOS® eco Lagern, Dosieren allgemein 35 – 1.000 LiterDULCODOS® universal Dosieren allgemein bis 75 l/hDULCODOS® panel Dosieren allgemein 0,74 – 1.000 l/hDULCODOS® Hydrazin Ansetzen, Dosieren Kesselspeisewasser bis 11 l/hDULCODOS® PPLA Mischen, Dosieren Tierfutter –

Dosiersysteme DULCODOS®

s. Seite → 3-2


3.1 Dosiersystem DULCODOS® ecoDo

siers

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3

3.1Dosiersystem DULCODOS® eco

Wählen Sie zwischen vielen Komponenten und passen Sie das Dosiersystem Ihren Anforderungen an.

Zwei hydraulische Anschlusspunkte sorgen für eine einfache Installation des Dosiersystems. Das vormon-tierte System enthält optimal aufeinander abgestimmte Komponenten, die einen reibungslosen Betrieb sicherstellen. Sie erhalten ein komplettes System. Das Dosiersystem ist individuell bei der Bestellungkonfigurierbar. Ein einfaches Auswahlsystem erleichtert die Bestellung und sorgt für größte Effizienz schonbei der Beschaffung.Ihre Vorteile� Ein bis drei Dosierpumpen montiert auf einem Behälter, anschlussfertig mit allem notwendigen Zubehör� Kurze Lieferzeiten� Hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis� Kompakter Aufbau� Schnelle Inbetriebnahme� Flexibel einsetzbar� Alle Komponenten sind aufeinander abgestimmt und passen exakt zusammen.� Umweltfreundlicher Umgang mit Chemikalien

Technische Details� Dosierbehälter: PE, verschiedene Farben, 35 – 1.000 Liter� Auffangwanne: PE, verschiedene Farben, 35 – 1.000 Liter� Schloss für Schraubdeckel� Handmischer/Rührwerk: PP, PVDF oder Edelstahl, verschiedene Leistungen� Sauggarnitur: PP, PVC, verschiedene Anschlüsse� Niveauschalter für Sauggarnitur: 2-stufig� Entleerungsarmatur: PP, PVC, mit Kugelhahn� Dosierpumpe: alpha, Beta®, gamma/ X, Sigma/ 1, Sigma/ 2, Sigma/ 3

AnwendungsbereichBehandlung von Kühl- und Brauch- und Schwimmbadwasser

Wählbare Komponenten

3.1.1 Dosiersystem DULCODOS® eco

Zum Lagern und Dosieren von flüssigen Chemikalien. Über ein Auswahlsystem (Identcode) kann das Dosiersystem einfach, schnell und flexibel an Ihre Dosieraufgabe angepasst werden.

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ProMinent-Dosiersysteme mit Behältern aus PE können mit Hilfe eines Identcode-Systems ausgewählt und bestellt werden. Zuvor ist die Dosierpumpe über den separaten Pumpen-Identcode auszuwählen.

1. Dosierbehälter PE (35 – 1.000 Liter)2. Auffangwanne stapelbar (35 – 1.000 Liter)3. Schloss für Schraubdeckel Behälter4. Handmischer/Rührwerk (*)5. Sauggarnitur6. Niveauschalter für Sauggarnitur7. Entleerungsarmatur für Behälter (*)8. Dosierpumpe (*) separat bestellen

(Aufgrund der hohen Anzahl von möglichen Pumpen, die auf den Behältern installiert werden kön-nen, ist die Pumpe separat zu bestellen. Benutzen Sie dazu den Identcode der gewünschten Pum-pe.)

* Diese Komponenten werden für die spätere Installation vorbereitet, jedoch zur Vermeidung von Trans-portschäden der Lieferung separat verpackt beigelegt. Die Komplettinstallation ist vor Ort durch den Kunden durchzuführen.


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3.1 Dosiersystem DULCODOS® eco

3

In der nachfolgenden Tabelle ist die Kombinationsmöglichkeit von Dosierpumpe und Behälter dargestellt:

Dosiersystem mit Behälter, 35 Liter

BehälterDosierpumpen 35 l 60 l 100 l 140 l 250 l 500 l 1000 lalpha x+ x+ x x+ x x+ x+Beta® x+ x x x x x xgamma/ X x+ x x x x x xSigma/ 1 – x+ x+ x+ x x xSigma/ 2 – – – – x x+ xSigma/ 3 – – – – x x+ xdelta® – x+ x+ x+ x x x

x = Direktmontage der Pumpe ohne Montageplattex+ = Montage der Pumpe mit Montageplatte

3.1.2 Identcode-Bestellsystem, 35 Liter

DSBa PE-Behälter0035N 35 l Dosierbehälter PE, natur0035S 35 l Dosierbehälter PE, schwarz0035B 35 l Dosierbehälter PE, blau0035G 35 l Dosierbehälter PE, gelb0035R 35 l Dosierbehälter PE, rot

Auffangwanne0 ohne Auffangwanne1 mit Auffangwanne; Ausführung natur2 mit Auffangwanne; Ausführung (Farbe wie Behälter)


Schloss für Schraubdeckel Behälter0 ohne Schloss

Handmischer, Rührwerke0 ohneA mit Handmischer PP

Befestigung Dosierpumpe0 ohne PumpeD für alphaE für Beta®, gamma/ X

Auswahl Sauggarnitur0 ohne Sauggarnitur1 Sauggarnitur mit Saugschlauch 6 x 42 Sauggarnitur mit Saugschlauch 8 x 53 Sauggarnitur mit Saugschlauch 12 x 9

Werkstoff Sauggarnitur0 ohne1 PVC2 PP

Niveauschalter Sauggarnitur0 ohne Niveauschalter1 2-stufig, Rundstecker, (6 x 4, 8 x 5, 12 x 9) für Beta®, gamma/ X

Zubehör – Entleerungsarmatur für Behälter0 ohne Zubehör1 mit Kugelhahn PVC, Schlauchtülle d16 **2 mit Kugelhahn PP, Schlauchtülle d20 **

Dosiermesseinrichtung0 ohne

Info – Pumpe* z. B. BT4 1005 PPE 300AA000

* Bitte den Identcode der ausgewählten Pumpe eintragen** Kugelhahn nur auswählbar, wenn die Dosierstation ohne Auffangwanne bestellt wurde.



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Schloss für Schraubdeckel Behälter1 mit Schloss

Handmischer, Rührwerke0 ohneA mit Handmischer PPB mit Handrührwerk PPH mit Elektrorührwerk Edelstahl 0,02 kWP mit Elektrorührwerk PVDF 0,02 kW

Befestigung Dosierpumpe0 ohne PumpeA für Beta®, gamma/ XD für alphaF für Sigma/ 1P für delta®

Auswahl Sauggarnitur0 ohne Sauggarnitur1 Sauggarnitur mit Saugschlauch 6 x 42 Sauggarnitur mit Saugschlauch 8 x 53 Sauggarnitur mit Saugschlauch 12 x 94 Sauggarnitur DN 105 Sauggarnitur DN 15


Niveauschalter Sauggarnitur0 ohne Niveauschalter1 2-stufig, Rundstecker, (6 x 4, 8 x 5, 12 x 9) für Beta®, gamma/ X, delta®

2 2-stufig, Rundstecker, (DN 10 – 32) für Sigma/ 1/ 2/ 3, delta®



Info – Pumpe* z. B. GMXa 0414 PVT 20000UA



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3







Handmischer, Rührwerke0 ohneA mit Handmischer PPC mit Handrührwerk PPI mit Elektrorührwerk Edelstahl 0,18 kWR mit Elektrorührwerk PVDF 0,18 kW

Befestigung Dosierpumpe0 ohne PumpeA für Beta®, gamma/ XL für Sigma/ 1N für alphaP für delta®











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Auffangwanne0 ohne Auffangwanne1 mit Auffangwanne, Ausführung natur2 mit Auffangwanne, Ausführung (Farbe wie Behälter)



Handmischer, Rührwerke0 ohneA mit Handmischer PPD mit Handrührwerk PPK mit Elektrorührwerk Edelstahl 0,18 kWS mit Elektrorührwerk PVDF 0,18 kW

Befestigung Dosierpumpe0 ohne PumpeA für Beta®, gamma/ XD für alphaH für Sigma/ 1P für delta®










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Handmischer, Rührwerke0 ohneA mit Handmischer PPE mit Handrührwerk PPL mit Elektrorührwerk Edelstahl 0,18 kWT mit Elektrorührwerk PVDF 0,18 kW

Befestigung Dosierpumpe0 ohne PumpeA für Beta®, gamma/ XB für Sigma/ 2/ 3C für Sigma/ 1N für alphaP für delta®

Auswahl Sauggarnitur0 ohne Sauggarnitur1 Sauggarnitur mit Saugschlauch 6 x 42 Sauggarnitur mit Saugschlauch 8 x 53 Sauggarnitur mit Saugschlauch 12 x 94 Sauggarnitur DN 105 Sauggarnitur DN 157 Sauggarnitur DN 258 Sauggarnitur DN 32










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Handmischer, Rührwerke0 ohneA mit Handmischer PPF mit Handrührwerk PPM mit Elektrorührwerk Edelstahl 0,25 kWU mit Elektrorührwerk PVDF 0,25 kW

Befestigung Dosierpumpe0 ohne PumpeA für Beta®, gamma/ XC für Sigma/ 1, delta®

D für alphaJ für Sigma/ 2/ 3P für delta®










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Auffangwanne0 ohne Auffangwanne1 mit Auffangwanne; Ausführung natur2 mit Auffangwanne; Ausführung schwarz



Handmischer, Rührwerke0 ohneG mit Handrührwerk PPN mit Elektrorührwerk Edelstahl 0,75 kWW mit Elektrorührwerk PVDF 0,75 kW

Befestigung Dosierpumpe0 ohne PumpeA für Beta®, gamma/ XB für Sigma/ 2/ 3C für Sigma/ 1D für alphaP für delta®



Niveauschalter Sauggarnitur0 ohne Niveauschalter1 2-stufig, Rundstecker, (6x4, 8x5, 12x9) für Beta®, gamma/ X, delta®







3.2 Dosiersystem DULCODOS® universalDo

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3.2Dosiersystem DULCODOS® universal

Flüssige Chemikalien bequem, kostengünstig und zuverlässig dosiertFördervolumen je nach gewählter Pumpe 10 ml/h–75 l/h, Gegendruck 10–2 bar

Bei der Dosierung kommt es auf die Dosierpumpe an. Für den zuverlässigen Betrieb sorgen Komponenten wie Rohre, Überströmventile, Elektrik – unverzichtbar, aber kaum variabel. Deswegen haben wir das neue Dosiersystem DULCODOS® universal mit diesen Standards vorkonfiguriert. Ihre Vorteile: günstige Kosten, schnelle Lieferung, einfache Inbetriebnahme.Natürlich haben Sie auch hier die Wahl: Soll es die Magnet-Membrandosierpumpe Beta® 4 oder 5, delta® oder gamma/ X sein? Sollen die Rohre und Dichtungen aus PP/FKM oder aus PVC/EPDM bestehen? Und brauchen Sie eine oder zwei Dosierstellen mit einer oder zwei Pumpen?Der neuartige Ventilblock gibt jedem Dosiersystem eine übersichtliche Struktur. Für die volle Betriebssi-cherheit ist jedes System mit zwei Überströmventilen, einer Auffangwanne mit Leckagesensor und einem Auslitergefäß für die kontrollierte Dosierung ausgestattet.

Ihre Vorteile� Zuverlässige und sichere Dosierung flüssiger Chemikalien mit bewährten Magnet-Membrandosier-

pumpen� Sicherer Betrieb durch Überströmventile und Auffangwanne� Stabiles und aus einem Stück rotationsgesintertes Montagegestell� Systeme mit 1 oder 2 Pumpen und 1 oder 2 Dosierstellen� Auslitereinheit mit Ansaugfunktion zum kontrollierten Dosieren� Optional: Pulsationsdämpfer, Spritzschutz

Technische Details� ProMinent-Magnet-Membrandosierpumpen Beta® 4/5, delta® oder gamma/ X� Abmessungen: 1.700 x 1.200 x 635 mm (H x B x T)� Materialkombinationen: PP/FKM oder PVC/EPDM (Kompatibilität mit Dosiermedium beachten)� Überströmventile zum Schutz der Rohrleitungen� Manometer� Auffangwanne mit Leckagesensor� Spülanschlüsse� Klemmenkasten mit Hauptschalter� Montagegestelle in 4 Standardfarben erhältlich

AnwendungsbereichDosierung flüssiger Chemikalien, z. B.� Kühlwasserkonditionierung� Abwasser- und Brauchwasserbehandlung� Papierindustrie

Typenauswahl

3.2.1 Dosiersystem DULCODOS® universal

Das Dosiersystem DULCODOS® universal kombiniert sorgfältig zusammengestellte Standardkompo-nenten mit der von Ihnen gewählten Magnet-Membrandosierpumpe. Dies ist Ihr bequemer Weg zur zu-verlässigen Dosierung flüssiger Chemikalien – und dank der vorkonfigurierten Module kostengünstig und besonders schnell lieferbar.

P_DST_0004_SW_3DDULCODOS® Universal, Typ 1



Dosierpumpen Dosierstellen Materialkombinationen SchlauchwerkstoffeTyp 1 1 1 PVC/EPMD oder PP/FPM PTFETyp 2 2 1 PVC/EPMD oder PP/FPM PTFETyp 3 2 2 PVC/EPMD oder PP/FPM PTFE


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3.2 Dosiersystem DULCODOS® universal

3

DULCODOS®universal

3.2.2 Identcode-Bestellsystem, DULCODOS®universal

DSUa Verrohrung / Dichtung / Funktion1 PVC, EPDM, für 1 Pumpe und 1 Dosierstelle2 PVC, EPDM, für 2 Pumpen und 1 Dosierstelle3 PVC, EPDM, für 2 Pumpen und 2 Dosierstellen4 PP, FPM, für 1 Pumpe und 1 Dosierstelle5 PP, FPM, für 2 Pumpen und 1 Dosierstelle6 PP, FPM, für 2 Pumpen und 2 Dosierstellen

Montagegestell0 Natur1 Orange (RAL 2003)2 Gelb3 Blau


Pulsationsdämpfer0 ohne1 1 x Pulsationsdämpfer PVC/EPDM2 1 x Pulsationsdämpfer PP/FPM3 2 x Pulsationsdämpfer PVC/EPDM4 2 x Pulsationsdämpfer PP/FPM

Hydraulische Anschlüsse0 Einlegteil1 Schlauchnippel 6 x 42 Schlauchnippel 8 x 53 Schlauchnippel 12 x 94 Druckschlauchtülle DN10

Spülanschlüsse0 geschlossen1 Druckschlauchtülle DN102 Gardena

Spritzschutz0 ohne1 mit Spritzschutz

Edelstahlkonsole0 Bodenmontage (2 x Pratzen)1 Maschinenfüße2 Edelstahlkonsole + Maschinenfüße3 Wandinstallation

Pumpe 100 ohne Pumpe41 10 bar / 0,74 l/h, BT4b 1000 PVT2000U1100000, 6 x 442 16 bar / 2,2 l/h, BT4b 1602 PVT2000U1100000, 6 x 443 16 bar / 3,60 l/h, BT4b 1604 PVT2000U1100000, 6 x 444 7 bar / 7,10 l/h, BT4b 0708 PVT2000U1100000, 8 x 545 4 bar / 12,30 l/h, BT4b 0413 PVT2000U1100000, 8 x 546 2 bar / 19,00 l/h, BT4b 0220 PVT2000U1100000, 12 x 951 10 bar / 6,80 l/h, BT5b 1008 PVT2000U1100000, 8 x 552 7 bar / 11,0 l/h, BT5b 0713 PVT2000U1100000, 8 x 553 4 bar / 17,10 l/h, BT5b 0420 PVT2000U1100000, 12 x 954 2 bar / 32,00 l/h, BT5b 0232 NPE2000U1100000, 12 x 9D1 16 bar / 11,3 l/h, DLTa 1612 PVT2000U11030DE0, 8 x 5D2 10 bar / 19,1 l/h, DLTa 1020 PVT2000U11030DE0, 12 x 9D3 7 bar / 29,2 l/h, DLTa 0730 PVT2000U11030DE0, 12 x 9D4 4 bar / 49,0 l/h, DLTa 0450 PVT2000U11030DE0, DN10D5 2 bar / 75,0 l/h, DLTa 0280 PVT2000U11030DE0, DN10X1 16 bar / 3,6 l/h, GMXa 1604 PVT20000U110300DE, 6 x 4X2 7 bar / 7,6 l/h, GMXa 0708 PVT20000U110300DE, 8 x 5X3 10 bar / 9,0 l/h, GMXa 1009 PVT20000U110300DE, 8 x 5X4 4 bar / 13,5 l/h, GMXa 0414 PVT20000U110300DE, 8 x 5X5 7 bar / 14,5 l/h, GMXa 0715 PVT20000U110300DE, 8 x 5X6 2 bar / 19,7 l/h, GMXa 0220 PVT20000U110300DE, 12 x 9X7 4 bar / 24,0 l/h, GMXa 0424 PVT20000U110300DE, 12 x 9X8 2 bar / 45,0 l/h, GMXa 0245 PVT00000U110300DE, 12 x 9


3.2 Dosiersystem DULCODOS® universalDo

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Pumpe 200 ohne Pumpe41 10 bar / 0,74 l/h, BT4b 1000 PVT2000U1100000, 6 x 442 16 bar / 2,2 l/h, BT4b 1602 PVT2000U1100000, 6 x 443 16 bar / 3,60 l/h, BT4b 1604 PVT2000U1100000, 6 x 444 7 bar / 7,10 l/h, BT4b 0708 PVT2000U1100000, 8 x 545 4 bar / 12,30 l/h, BT4b 0413 PVT2000U1100000, 8 x 546 2 bar / 19,00 l/h, BT4b 0220 PVT2000U1100000, 12 x 951 10 bar / 6,80 l/h, BT5b 1008 PVT2000U1100000, 8 x 552 7 bar / 11,0 l/h, BT5b 0713 PVT2000U1100000, 8 x 553 4 bar / 17,10 l/h, BT5b 0420 PVT2000U1100000, 12 x 954 2 bar / 32,00 l/h, BT5b 0232 NPE2000U1100000, 12 x 9D1 16 bar / 11,3 l/h, DLTa 1612 PVT2000U11030DE0, 8 x 5D2 10 bar / 19,1 l/h, DLTa 1020 PVT2000U11030DE0, 12 x 9D3 7 bar / 29,2 l/h, DLTa 0730 PVT2000U11030DE0, 12 x 9D4 4 bar / 49,0 l/h, DLTa 0450 PVT2000U11030DE0, DN10D5 2 bar / 75,0 l/h, DLTa 0280 PVT2000U11030DE0, DN10X1 16 bar / 3,6 l/h, GMXa 1604 PVT20000U110300DE, 6 x 4X2 7 bar / 7,6 l/h, GMXa 0708 PVT20000U110300DE, 8 x 5X3 10 bar / 9,0 l/h, GMXa 1009 PVT20000U110300DE, 8 x 5X4 4 bar / 13,5 l/h, GMXa 0414 PVT20000U110300DE, 8 x 5X5 7 bar / 14,5 l/h, GMXa 0715 PVT20000U110300DE, 8 x 5X6 2 bar / 19,7 l/h, GMXa 0220 PVT20000U110300DE, 12 x 9X7 4 bar / 24,0 l/h, GMXa 0424 PVT20000U110300DE, 12 x 9X8 2 bar / 45,0 l/h, GMXa 0245 PVT00000U110300DE, 12 x 9

BetriebsanleitungDE deutschEN englischFR französischES spanischPT portugiesischRU russisch

Zulassung01 CE-Zulassung


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3.3 Dosiersysteme DULCODOS® panel

3

3.3Dosiersysteme DULCODOS® panel

Viele Dosieraufgaben ähneln oder wiederholen sich. Wir haben eine vormontierte Komplettlö-sung.

Zwei hydraulische Anschlusspunkte sorgen für eine einfache Installation des Dosiersystems. Die vormontierten Systeme enthalten optimal aufeinander abgestimmte Komponenten, die einen reibungslo-sen Betrieb sicherstellen. Sie erhalten ein komplettes System. Die Dosiersysteme sind individuell bei der Bestellung konfigurierbar. Ein einfaches Auswahlsystem erleichtert die Bestellung und sorgt für größte Effizienz schon bei der Beschaffung.

Ihre Vorteile� DULCODOS® panel plattenmontiertes Dosiersystem: anschlussfertig montiert auf einer Montageplatte,

fertig verrohrt mit allem hydraulischen und elektrischen Zubehör� Kompakter Aufbau� Schnelle Projektierung� Flexibel durch modularen Aufbau� Tausendfach bewährt

Anwendungsbereich� Dosieren von Bioziden und Inhibitor in Kühlwasser� Dosieren von Laugen und Säuren zur pH-Wert-Regulierung� Dosieren von Fällmitteln (Eisen-III-Chlorid) zur Abwasserbehandlung� Dosieren von Reinigungsmitteln (CIP-Anlagen, Flaschenwaschmaschine)Die plattenmontierten Dosiersysteme können mit Hilfe eines Identcode-Systems ausgewählt und bestellt werden.Zuvor müssen Dosier- und Stand-by-Pumpe über den separaten Pumpen-Identcode ausgewählt und bestellt werden.Die folgenden Optionen können ausgewählt werden

Technische Daten

* Mit Option Pulsationsdämpfung

3.3.1 Dosiersystem DULCODOS® panel

Für die wichtigsten Anwendungen sofort verfügbar und einsatzbereit. Sensorik, Regler und Dosierpum-pe bilden mit den notwendigen Behältern eine Einheit, die ohne Installationsaufwand ihre Arbeit aufneh-men kann.

pk_7_070Dosiersystem mit einer Pumpe

pk_7_061Dosiersystem mit Stand-by-Pumpe

1. Montagegestell mit Verrohrung zur Installation einer Dosierpumpe2. Erweiterung zur Installation einer Stand-by-Pumpe (gleicher Typ wie Dosierpumpe)3. Werkstoff Verrohrung4. Werkstoff Dichtungen5. Saugwindkessel6. Vakuumpumpe7. Pulsationsdämpfung8. Manometer9. Überströmeinrichtung10. Klemmenkasten11. Leckagesonde12. Anschlüsse für Saug- und Druckseite

Typ B410 B510 GX10 S110 S115 S215 S220 S325 S332Nennweite Verrohrung DN 10 DN 10 DN 10 DN 10 DN 15 DN 15 DN 20 DN 25 DN 32Nennweite Spülanschluss DN 10 DN 10 DN 10 DN 10 DN 10 DN 10 DN 15 DN 20 DN 25Nennweite Rückleitung DN 10 DN 10 DN 10 DN 10 DN 10 DN 10 DN 15 DN 20 DN 25Abmessungen H x B x T mm 1.200 x

800 x 300

1.200 x 800 x 300

1.200 x 800 x 300

1.400 x 900 x 450

1.400 x 900 x 450

1.400 x 900 x 450

1.400 x 900 x 450

1.600 x 900 x 500

1.600 x 900 x 500

Abmessungen H x B x T mit 2 Pumpen mm 1.400 x 1.000 x 300

1.400 x 1.000 x 300

1.400 x 1.000 x 300

1.600 x 1.200 x 450

1.600 x 1.200 x 450

1.600 x 1.200 x 450

1.600 x 1.200 x 450

1.600 x 1.200 x 500

1.600 x 1.200 x 500

Dosierleistung max. l/h 19 32 32 65 120 130 350 324 1.000Betriebsdruck max. (25 °C) bar 10 10 10 10 10 10 10 10 8*/10Betriebsdruck max. (40 °C) bar 6 6 6 6 6 6 6 6 6


3.3 Dosiersysteme DULCODOS® panelDo

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Plattenmontierte Dosiersysteme für Beta® und gamma/ X, DN 10

* Bitte den Identcode der ausgewählten Pumpe eintragen.

3.3.2 Identcode-Bestellsystem, Beta® und gamma/ X, DN 10

DSWa Montagegestell mit Verrohrung zur Installation einer Dosierpumpe (Dosierpumpe separat bestellen)B410 für Beta®, DN 10 (BT4b 1000 – 0220: 0,74 – 19 l/h)B510 für Beta®, DN 10 (BT5b 1605 – 0232: 4,1 – 32 l/h)GL10 für gamma/ X, DN 10 (GMXa 1602 – 0245: 2,3 – 45 l/h)

Erweiterung zur Installation einer Stand-by-Pumpe (Stand-by-Pumpe separat bestellen)0 ohne1 mit Erweiterung für Stand-by-Pumpe (gleicher Typ wie Dosierpumpe)

Werkstoff VerrohrungPC PVCPP PP

Werkstoff Dichtungen/MembranE EPDMA FKM

Saugwindkessel0 ohne1 mit Saugwindkessel

Vakuumpumpe0 ohne1 mit Vakuumpumpe

Pulsationsdämpfer0 ohne1 mit Pulsationsdämpfer (inkl. Druckhalteventil)

Manometer0 ohne1 mit Manometer und Membrandruckmittler

Überströmeinrichtung0 mit Mehrfunktionsventil (für 1 Pumpe vom Typ: 1602 – 0220)1 mit Mehrfunktionsventil (für 1 Pumpe vom Typ: 1009 – 0245)2 mit Druckhalteventil (für 1 Pumpe)3 mit Mehrfunktionsventil (für 2 Pumpen vom Typ: 1602 – 0220)4 mit Mehrfunktionsventil (für 2 Pumpen vom Typ: 1009 – 0245)5 mit Druckhalteventilen (für 2 Pumpen)

Klemmenkasten0 ohne Klemmenkasten1 mit Klemmenkasten für 1 Pumpe2 mit Klemmenkasten für 2 Pumpen3 mit Klemmenkasten + Hauptschalter für 1 Pumpe4 mit Klemmenkasten + 2 Hauptschalter für 2 Pumpen

Leckagesonde in Auffangwanne0 ohne Leckagesonde1 mit Leckagesonde

Anschlussteile Saug-/Druckseite0 mit Klebe-/Schweißmuffen1 mit Schlauchtüllen 6x42 mit Schlauchtüllen 8x53 mit Schlauchtüllen 12x64 mit Schlauchtüllen 12x95 mit Schlauchtüllen DN 10



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Plattenmontierte Dosiersysteme für Sigma/ 1, DN 10


3.3.3 Identcode-Bestellsystem, Sigma/ 1, DN 10

DSWa Montagegestell mit Verrohrung zur Installation einer Dosierpumpe (Dosierpumpe separat bestellen)S110 Sigma/ 1, DN 10 (S1Cb/S1Ba 12017 – 07065: 20 – 65 l/h)








Überströmeinrichtung6 mit Überströmeinrichtung



Anschlussteile Saug-/Druckseite0 mit Klebe-/Schweißmuffen6 mit Schlauchtüllen DN 10

Info – Pumpe* z. B. S1Ba H12017 PVT0110M000



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Info – Pumpe* z. B. S2Ba HM16050 PVT0110M000



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Info – Pumpe* z. B. S2Ba HM07120 PVT0110M000


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DSWa Montagegestell mit Verrohrung zur Installation einer Dosierpumpe (Dosierpumpe separat bestellen)S325 Sigma/ 3, DN 25 (S3Cb 120145 – 120330: 174 – 324 l/h)











Anschlussteile Saug-/Druckseite0 mit Klebe-/SchweißmuffenA mit Schlauchtüllen DN 25




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DSWa Montagegestell mit Verrohrung zur Installation einer Dosierpumpe (Dosierpumpe separat bestellen)S332 Sigma/ 3, DN 32 (S3Cb 070410 – 041030: 492 – 1000 l/h)











Anschlussteile Saug-/Druckseite0 mit Klebe-/SchweißmuffenB mit Schlauchtüllen DN 32



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3.4 Dosiersysteme zur Hydrazin-Dosierung DULCODOS® Hydrazin

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3.4Dosiersysteme zur Hydrazin-Dosierung DULCODOS® Hydrazin

Bei den meisten Anwendungen ist Korrosion das Letzte, was man gebrauchen kann. Hydrazin schützt. Dosierbehälter von 130 und 250 l Inhalt

Hydrazin wirkt als Sauerstoffbindemittel, ist dampfflüchtig und verhindert Korrosion. Da es karzinogen wirkt, müssen die Umfüll- und Dosiersysteme gasdicht sein, so dass keine Hydrazindämpfe austreten können. Diese Anforderungen erfüllen unsere Systeme.

Ihre Vorteile� Gasdichte Ausführung� Exakte Dosierung� Schützt die Umwelt

Anwendungsbereich� Dampfkreisläufe� KraftwerkeHydrazin dient als Sauerstoffbindemittel im Brauchwasserbereich, vornehmlich bei der Dampferzeugung. Es ist ein krebserregender Arbeitsstoff, beim Umgang damit ist besondere Vorsicht geboten.Bei bestimmungsgemäßer Verwendung von geschlossenen und gasdichten Anlagen ist davon auszuge-hen, dass die Auslöseschwelle für Hydrazin nicht überschritten wird.

AusführungBetriebsfertig montiertes Dosiersystem, besteht im Wesentlichen aus:� Gasdichtem Dosierbehälter aus PE mit Literskala, abschließbarem Schraubdeckel und Handrührwerk� Je einer Umfüll- und Dosierpumpe mit Sauggarnitur, Niveauschalter sowie der kompletten Verrohrung

aus PVC hart mit zwei Kugelhähnen, dem Zumessgefäß und dem Aktivkohlefilter

Zubehör5 m Dosierleitung 8/12 mm Ø und Edelstahl- Dosierventil 8 mm Ø/1/2“Elektrischer Anschluss 230 V ±10 %, 50…60 Hz

Hydrazin Umfüll- und Dosiersystem, komplett vormontiert

Zubehör

3.4.1 Dosiersystem DULCODOS® Hydrazin

Das Hydrazin Ansetz- und Dosiersystem DULCODOS® dient zum manuellen Ansetzen und automati-schen Dosieren einer verdünnten Hydrazin-Lösung. Und beachtet dabei natürlich alle Anforderungen an Umwelt und Sicherheit.

pk_7_0781 Aktivkohlefilter2 Be-/Entlüftungsleitung3 Zumessgerät4 Dosierbehälter5 Hydrazin 15 Mehrweggebinde6 Schnellverschlusskupplung7 Saugleitung8 Gaspendelleitung9 Umfüllpumpe10 Dosierpumpe11 Füllwasser

Das Dosiersystem wird mit Schlauchanschluss ausgeliefert, der auf ein marktübliches Entnahmesystem passt. Hersteller dieser Entnahmesysteme ist z. B. Fa. MicroMatic, Gräfelfing/München.

Dosierbehälter Inhalt

DosierpumpeDosierleistung

DosierpumpeFörderhöhe

UmfüllpumpeFörderstrom

Bestell-Nr.

130 l 7,1 l/h 7,0 bar 17 l/h 913018250 l 11,0 l/h 7,0 bar 32 l/h 913019

Bestell-Nr.Entnahmeset VA 1003964


3.5 Dosiersysteme zur Flüssigenzym-Dosierung DULCODOS® PPLA

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3.5Dosiersysteme zur Flüssigenzym-Dosierung DULCODOS® PPLA

Für die Futtermittel-Industrie: So wird Tiernahrung mit wichtigen Nährstoffen angereichert.

Bei der Herstellung von Tiernahrungsmitteln spielt die Dosierung von flüssigen Produkten eine entschei-dende Rolle. Vitamine und Enzyme sind wohl die bekanntesten Vertreter von flüssigen Zusatzstoffen. Die Rohstoffe für die Futtermittel werden gemahlen, gemischt und anschließend in Pellets gepresst. Mit dem Dosiersystem DULCODOS® PPLA werden nach dem Pelletieren des Futtermittels flüssige Additive aufge-tragen. Die Flüssigprodukte werden in einem Container gelagert und mit Hilfe einer Befüllpumpe in den Ta-gesbehälter der Dosierstation transportiert. Um die erforderliche gleichmäßige Verteilung der Additive im Futtermittel zu gewährleisten, wird Wasser als Trägerstoff verwendet. Eine Pumpe wird für die Additive ein-gesetzt, eine zweite Pumpe für das Verdünnungswasser. In der Mischstation werden die Zusatzstoffe und das Wasser zusammengeführt und über einen Statikmischer ausreichend vermischt. Über eine Düse wer-den die verdünnten Additive auf die Tierfuttermittel aufgesprüht. Standardlösungen in einem Bereich von unter 50 ppm bis über 1000 ppm sind möglich. Ihre Vorteile� Einfache Projektierung� Exakte DosierungAnwendungsbereich� Durchlaufprozesse� Chargenprozesse

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Preise und Lieferzeiten auf Anfrage

3.5.1 Dosiersystem DULCODOS® PPLA

Die DULCODOS® PPLA-Anlagen „veredeln“ Futtermittel: Auf die gepressten Futterpellets werden flüs-sige Additive aufgetragen. Die Anlagen funktionieren nach dem Baukasten-Prinzip: Erweiterungen und Ergänzungen sind jederzeit möglich. Sie sind eine komplette Lösung für Lagerung, Umfüllung, Dosie-rung und Auftrag aller Arten von Additiven.


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3.6 Dosiersystem DULCODOS® modular

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3.6Dosiersystem DULCODOS® modular

Modular und flexibel für eine präzise DosierungDosierleistung: 40 – 1.000 l/h, andere Leistungen auf Anfrage

Der modulare Aufbau der Modularen Dosiersysteme DULCODOS® ermöglicht es, sie praxisgerecht und flexibel auf Ihren Prozess abzustimmen. Die Dosiersysteme treffen vormontiert bei Ihnen ein und lassen sich einfach und schnell installieren. Von ihrer präzisen Leistung überzeugen die Modularen Dosiersyste-me DULCODOS® ganz von selbst!

Ihre Vorteile� Einfache und schnelle Installation durch anschlussfertige Ausführung� Flexible, praxisgerechte Prozessintegration durch modularen Aufbau� Geringe Ersatzteilhaltung und kurze Lieferzeiten durch Verwendung von Standard-Bauteilen und

Komponenten� Kompakte Konstruktion minimiert den Platzbedarf� Steuerung der Dosierung über Pumpenelektronik

Technische DetailsBasis-Ausführung� Modulare Konfigurationsmöglichkeiten� Kunststoff- oder Edelstahlkonsole� Verrohrung: PP, PVC oder PVDF� Motor-Membrandosierpumpe Sigma� Andere Leistungen auf Anfrage� Optionales, umfangreiches Zubehör� Überströmventil und Rückschlagventil� Absperrvorrichtung mit Spülanschluss (druckseitig)� ReparaturschalterOptionen für die Advanced-Ausführung� Pulsationsdämpfer mit Druckhalteventil� Manometer� Geführte Verrohrung für Saug- und Überströmleitung� Klemmkasten mit Reparaturschalter� Spritzschutz

AnwendungsbereichDosierung von Chemikalien: Reinigungsmittel, Desinfektionsmittel, Additive, Zusatz- und Hilfsstoffe

3.6.1 Dosiersystem DULCODOS® modular

Das anschlussfertige modulare Dosiersystem DULCODOS® dient zur Dosierung von Chemikalien mit höchster Präzision. Es ist modular aufgebaut und lässt sich flexibel in den verschiedensten Applikationen einsetzen.


3.7 ApplikationsbeispieleDo

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Das Flüssigphosphat wird mengenproportional dem Trinkwasser zugegeben. Der Durchflussmesser gibt Impulse an die gamma/ L Pumpe weiter. Durch Über- bzw. Untersetzung der eingehenden Impulse wird die Dosiermenge eingestellt.

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Aufgabenstellung und AnforderungenDosieren von Phosphat im Trinkwasser zur Verhinderung von Kalkablagerungen und Korrosionen im Leitungsnetz

Einsatzbedingungen� Behandlung von Trinkwasser� Schwankender Wasserbedarf� Wassertemperatur von 4 – 30 °C

Anwendungshinweise� Proportionale Dosierung von Phosphat in Abhängigkeit vom Wasserzulauf� Ansteuerung der Dosierpumpe über einen Kontaktwassermesser� Auslitern der Dosierpumpe während der Inbetriebnahme vornehmen

Lösung� DULCODOS® eco mit 140 Liter Dosierbehälter und Auffangwanne� gamma/ L mit Kontakteingang und Pulse Control� Kontaktwassermesser

Nutzen� Konstante Lösungskonzentration auch bei schwankendem Wasserzulauf� Vollautomatischer Betrieb mit minimalem Personal- und Wartungsaufwand� Flexible Prozessgestaltung durch Anpassung der Pumpe an unterschiedliche

Konzentrationsanforderungen

3.7.1 Mengenproportionale Dosierung von Phosphat

Produkt: DULCODOS® ecoDosiermedium: PhosphatBranche: TrinkwasserAnwendung: Trinkwasserkonditionierung


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Der Korrosionsinhibitor wird proportional zum Frischwasser hinzudosiert. Der Wasserzähler erfasst die Zulaufwassermenge und gibt die Impulse an die gamma/ L Pumpe weiter.

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Aufgabenstellung und AnforderungenDosieren von Korrosionsinhibitoren zum Zulaufwasser zur Verhinderung von Kalkablagerungen und Korrosionen im Kühlwasserkreislauf

Einsatzbedingungen� Behandlung von Flusswasser� Schwankender Wasserbedarf� Wassertemperatur von 4 bis 20 °C

Anwendungshinweise� Proportionale Dosierung von Inhibitor in Abhängigkeit vom Wasserzulauf� Ansteuerung der Dosierpumpe über einen Kontaktwassermesser� Auslitern der Dosierpumpe während der Inbetriebnahme vornehmen

Lösung� DULCODOS® panel inclusive Stand-by-Pumpe� gamma/ L mit Kontakteingang und Pulse Control� Kontaktwassermesser

Nutzen� Schutz vor Korrosion in den Rohrleitungen und dem Wärmetauscher� Konstante Lösungskonzentration auch bei schwankendem Wasserzulauf� Vollautomatischer Betrieb mit minimalem Personal- und Wartungsaufwand� Flexible Prozessgestaltung durch Anpassung der Pumpe an unterschiedliche


3.7.2 Inhibitordosierung im Kühlwasser

Produkt: DULCODOS® panelDosiermedium: KorrosionsinhibitorBranche: Prozessindustrie, KraftwerkeAnwendung: Kühlwasserkonditionierung


3.7 ApplikationsbeispieleDo

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Das Sauerstoffbindemittel wird proportional zum Frischwasser hinzudosiert. Der Wasserzähler erfasst die Zulaufwassermenge und gibt die Impulse an die Pumpen auf der Hydrazinstation weiter.

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Aufgabenstellung und AnforderungenDosieren von Sauerstoffbindemittel zum Kesselspeisewasser zur Verhinderung vonSauerstoffkorrosionen im Kesselbereich

Einsatzbedingungen� Vollentsalztes Trinkwasser� Kontinuierlicher Betrieb

Anwendungshinweise� Proportionale Dosierung von Sauerstoffbindemittel in Abhängigkeit vom Kesselspeisewasser� Das 15 %ige Konzentrat wird mit einer Dosierpumpe über eine Zumesseinheit in den Dosierbehälter

dosiert und mit Wasser zur einer 1 %igen Dosierlösung verdünnt.� Auslitern der Dosierpumpe während der Inbetriebnahme vornehmen

Lösung

� DULCODOS® Hydrazin mit 250-Liter-Dosierbehälter

Nutzen� Halbautomatischer Betrieb� Flexible Prozessgestaltung durch Anpassung der Pumpe an unterschiedliche


3.7.3 Inhibitordosierung im Kesselspeisewasser

Produkt: DULCODOS® HydrazinDosiermedium: SauerstoffbindemittelBranche: Prozessindustrie, KraftwerkeAnwendung: Kesselspeisewasseraufbereitung


4.0 Geräte für die Hauswassertechnik

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Promatik®

Dosiergeräte schützen Rohrleitungen, Armaturen und Geräte wie Boiler, Wasch- und Geschirrspülanlagen vor Korrosion und Kalkablagerung. Hier dosiert man Wirkstoffe wie Silikat, Phosphat oder Silikat-Phosphat-Gemische. Diese Wirkstoffe bilden eine Schutzschicht im Leitungsnetz und verringern die Ag-gressivität und Härteablagerung des Wassers.

SilikatAls Korrosionsschutz zur Verhinderung von Rostbildung: "braunes Wasser" in verzinkten Leitungssyste-men, "Lochfraß": nadelfeine Löcher in der Rohrleitung. Der Einsatzbereich sind weiche, aggressive Wäs-ser mit hohem Anteil an aggressiver Kohlensäure. Das Silikat bewirkt eine pH-Wert-Anhebung in Richtung Kalk-Kohlensäure-Gleichgewicht. Bei der Hydrolyse entsteht ein Kieselsäuregel, das eine dünne Schutz-schicht im Rohrnetz und den Einbauteilen aufbaut und so die Korrosion verhindert.

PhosphatAls Ortho- und Polyphosphat zur Verhinderung von Kalkablagerung und Korrosion in harten Wässern bis max. ca. 20 KH (Karbonathärte). Dabei werden die für die Kalkablagerungen verantwortlichen Härtebildner wie Kalzium- und Magnesiumionen stabilisiert, d. h., diese Ionen bleiben im Wasser gelöst und setzen sich nicht als Kalk an den Rohrwandungen fest. Ein Zuwachsen der Rohre wird verhindert, ebenso die Kalkab-lagerung auf Heizschlangen, die den Wirkungsgrad drastisch verschlechtern. Eine dünne, feste Schutz-schicht wird aufgebaut. Mischungen mit Silikat- und Phosphatanteil für weiche und mittelharte Wässer als Korrosions- und Steinschutz. Zur Aufrechterhaltung der Schutzschicht bedarf es des kontinuierlichen Nachschubs des Dosiermittels, da sich diese sonst innerhalb weniger Tage wieder abbaut.

EXACTAPHOS®

Die EXACTAPHOS® Dosierlösungen sind auf die Dosierleistung der Promatik® und DULCODOS® Geräte abgestimmt. Damit ist gewährleistet, dass die nach der "Trinkwasserverordnung" zulässigen Anteile von max. 40 mg/l SiO2-Silikat und/oder 6,7 mg/l Phosphat PO4 (5 mg/l P2O5) eingehalten werden.

Funktion der GeräteBei Wasserdurchfluss werden von dem Kontaktwassermesser mit festem Impulsabstand jeweils dem Durchfluss entsprechend Impulse an die Dosierpumpe gegeben. Pro Impuls erfolgt dabei ein Dosierhub der Dosierpumpe, und die Dosierlösung wird zudosiert. Die Dosiermenge pro Hub kann dabei über den Hubeinstellknopf stufenlos im Bereich 100 – 50 % eingestellt werden. Bedingt durch die sehr geringe Anl-aufgrenze und den kurzen Impulsabstand ist von geringstem Wasserdurchsatz bis maximaler Belastung immer eine konstante mengenproportionale Chemikalienzugabe gegeben und somit auch bester Verfah-renserfolg gewährleistet.

Promatik® ProportionaldosiergerätBestehend aus einer Beta® Dosierpumpe mit Schalldämmplatte, Kontaktwassermesser, Sauggarnitur mit Fußventil und 2-stufigem Niveauschalter mit Vorwarnung als Trockenlaufschutz und Leermeldung, Dosier-ventil und Dosierleitung. Bei Ausführung "R" Kompakt-Dosiergerät ist die Dosierpumpe auf dem Kontakt-wassermesser aufgebaut, bei Ausführung "W" Splitting-Dosiergerät mit Wandkonsole für die Montage der Dosierpumpe. Einbaulage des Kontaktwassermessers waagerecht. DVGW-geprüft in Verbindung mit EX-ACTAPHOS® Dosierlösung. DVGW Nr. NW-9101 CM 0179.

4.0.1 Durchflussproportionale Dosiergeräte für die Flüssigkeitsdosierung

P_NM_0004_SW11 Dosierpumpe2 Entlüftungsventil3 Bypass-Schlauchtülle4 Kontaktwassermesser5 Wandkonsole6 Dosierventil7 Sauglanze mit Niveauschalter


4.1 Dosiergerät Promatik®Ha

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4.1Dosiergerät Promatik®

Schützt Rohrleitungen, Armaturen und Geräte vor Korrosion und Kalkablagerung.Für Durchflüsse von 5 – 27 m3/h

Bei Wasserdurchfluss werden von dem Kontaktwassermesser mit festem Impulsabstand jeweils dem Durchfluss entsprechend Impulse an die Dosierpumpe gegeben. Pro Impuls erfolgt dabei ein Dosierhub der Dosierpumpe und die Dosierlösung wird zudosiert. Die Dosiermenge pro Hub kann dabei über den Hu-beinstellknopf stufenlos im Bereich 100 - 50 % eingestellt werden. Bedingt durch die sehr geringe Anlauf-grenze und kurzen Impulsabstand ist von geringstem Wasserdurchsatz bis maximaler Belastung immer eine konstante mengenproportionale Chemikalienzugabe gegeben und somit auch bester Verfahrenser-folg gewährleistet

Ihre Vorteile� DVGW-geprüft in Verbindung mit EXACTAPHOS® Dosierlösung. DVGW Nr. NW-9101 CM 0179.� Die EXACTAPHOS® Dosierlösungen sind auf die Dosierleistung der Promatik® Dosiergeräte abge-

stimmt.

Technische Details� Bestehend aus einer Beta® Dosierpumpe, Kontaktwassermesser, Sauggarnitur mit Fußventil und 2-

stufigem Niveauschalter mit Vorwarnung als Trockenlaufschutz und Leermeldung, Dosierventil und Do-sierleitung.

� Bei Ausführung "R" Kompakt-Dosiergerät ist die Dosierpumpe auf dem Kontaktwassermesser aufge-baut.

� Bei Ausführung "W" Splitting-Dosiergerät mit Wandkonsole zur Aufnahme der Dosierpumpe. Kontakt-kabel und PE-Dosierleitung 2 m lang. Einbaulage des Kontaktwassermessers waagerecht.

AnwendungsbereichTrinkwasserbehandlung

4.1.1 Dosiergerät Promatik®

Das Proportional-Dosiergerät Promatik® wird im Trinkwasserbereich zur durchflussabhängigen, einstell-baren Dosierung von flüssigen Medien, wie EXACTAPHOS®, eingesetzt. Es besteht aus der Dosierpum-pe Beta®, einem Kontaktwassermesser, einer Sauggarnitur mit Fußventil und Niveauschalter, sowie Dosierventil und Dosierleitung.

P_NM_0004_SW1


Promatik® Typ NG 5 NG 10 NG 20 NG 30Maximaler Durchfluss Q max. m3/h 5 11 16 27Untere Arbeitsgrenze m3/h 0,05 0,08 0,13 0,24Dosierabstand ca. l/Hub 0,7 1,1 1,8 2,8Dosierleistung 50 – 100 % ml/m3 50 – 165 50 – 165 50 – 165 50 – 165Betriebsdruck bar 1 – 10 1 – 10 1 – 10 1 – 10Dosierpumpe Typ BT4b 1000

PPT2BT4b 1601 PPT2

BT4b 1602 PPT2

BT4b 1604 PPT2

Zähleranschlussgewinde G 1 B G 1 1/4 B G 2 B G 2 1/2 BAnschlussweite der Verschraubung R 3/4 R 1 R 1 1/2 R 2Baulänge ohne Verschraubung mm 190 260 300 270


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4.1 Dosiergerät Promatik®

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Werkstoffe� Dosierkopf/Ventile: Polypropylen (PP)� Dosiermembrane: EPDM mit PTFE-Auflage� Dichtungen: EPDM� Ventilkugeln: Keramik� Niveauschalter: PP� Saugleitung: PVC weich� Dosierleitung: PE

4.1.2 Dosiergerät Promatik®


Versandgewicht ca. Bestell-Nr. kg

NG 5 R Kompakt-Dosiergerät 6 1036414NG 5 W Splitting-Dosiergerät 6 1036415NG 10 R Kompakt-Dosiergerät 7 1036416NG 10 W Splitting-Dosiergerät 7 1036417NG 20 R Kompakt-Dosiergerät 9 1036418NG 20 W Splitting-Dosiergerät 9 1036419NG 30 R Kompakt-Dosiergerät 11 1038104NG 30 W Splitting-Dosiergerät 11 1038105


4.2 Chemikalien für die WasseraufbereitungHa

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4.2Chemikalien für die Wasseraufbereitung

EXACTAPHOS® SP 210Flüssigdosierlösung Silikat-Phosphat. Trinkwasserbehandlung von weichen Wässern. Kompaktdosieranlage Promatik®.

EXACTAPHOS® P 612Flüssigdosierlösung Phosphat. Trinkwasserbehandlung von mittelharten Wässern.Kompaktdosieranlage Promatik®.

EXACTAPHOS® P 1020Flüssigdosierlösung Phosphat. Trinkwasserbehandlung von harten Wässern. Kompaktdosieranlage Promatik®.

4.2.1 Chemikalien

Menge Bestell-Nr. l

EXACTAPHOS® SP 210 20 950097EXACTAPHOS® SP 210 200 950043

Menge Bestell-Nr. l

EXACTAPHOS® P 612 20 950098EXACTAPHOS® P 612 200 950048

Menge Bestell-Nr. l

EXACTAPHOS® P 1020 20 950099EXACTAPHOS® P 1020 200 950053


ProMinent-Beständigkeitsliste

1.0.1www.prominent.comProMinent-Beständigkeitsliste

Die Angaben gelten für Normbedingungen (20 °C, 1013 mbar).

Konzentrationsangaben sind in Gewichtsprozent, bezogen auf wässrige Lösungen angegeben. Ist der Beständigkeitsgrad mit einer Prozentangabe versehen, gilt er nur bis zu dieser Konzentration.HINWEIS: Die in Blasenspeichern als Membranwerkstoffe verwendeten Elastomere CSM (Hypalon®) und IIR (Butylkautschuk) haben ähnliche Eigenschaften wie EPDM. PTFE ist gegenüber allen Chemikalien dieser Liste beständig.Mit Kohle gefülltes PTFE wird allerdings von starken Oxidationsmitteln wie Brom (wasserfrei) oder konzentrierten Säuren (Salpetersäure, Schwefelsäure, Chromsäure) angegriffen.Die Beständigkeit von PVC-U Klebeverbindungen mit Tangit weicht bei folgenden Chemikalien von der nachfolgenden Liste ab:

Verwendete Abkürzungen der Spaltenbezeichnungen :

Viton® ist ein eingetragenes Warenzeichen von DuPont Dow ElastomersWassergefährdungsklassen (WGK) :

SicherheitsdatenblätterSicherheitsdatenblätter zu unseren Produkten finden Sie in zahlreichen Länderversionen auf unserer Homepage.www.prominent.com/MSDS

Beständigkeit der verwendeten Werkstoffe gegenüber den gebräuchlichsten Chemikalien

s = gesättigte Lösung in Wasser+ = beständig+/o = praktisch beständigo = bedingt beständig- = unbeständign = Beständigkeit nicht bekannt=> = siehe unter* = Bei geklebten Verbindungen ist die Beständigkeit des Klebers (z. B.Tangit) zu berücksichtigen.

(Werkstoffe der Stufen ‘o’ und ‘-’ sind nicht zu empfehlen !)** = gilt nicht für glasfaserverstärktes Material

Medium KonzentrationsbereichChromschwefelsäure ≥ 70 % H2SO4 + 5 % K2Cr2O7/Na2Cr2O7Chromsäure ≥ 10 % CrO3Salzsäure ≥ 25 % HClWasserstoffperoxid ≥ 5 % H2O2Flusssäure ≥ 0 % HF

Acryl: Beständigkeit Polymethylmethacrylat (Acrylglas)PVC: Beständigkeit Polyvinylchlorid, hart (PVC-U)PP: Beständigkeit PolypropylenPVDF: Beständigkeit Polyvinylidenfluorid (PVDF)1.4404: Beständigkeit Edelstahl 1.4404 und 1.4571FKM: Beständigkeit Fluorkautschuk (z. B. Viton® A und B)EPDM: Beständigkeit Ethylen-Propylen-Dien-KautschukPharMed®: Beständigkeit PharMed®

PE: Beständigkeit Polyethylen2.4819: Beständigkeit Hastelloy C-276WGK: Wassergefährdungsklasse

1 = schwach wassergefährdend2 = wassergefährdend3 = stark wassergefährdend(X) = Klassifizierung liegt nicht vor. Einstufung erfolgte nach Analogieschluss.

Unter Vorbehalt zu verwenden.

1.1.2017 1


Die Angaben wurden den entsprechenden Unterlagen der Hersteller entnommen und durch eigene Erfahrungen ergänzt. Da die Resistenz der Materialien noch von anderen Faktoren (Be-triebsbedingungen, Oberflächenbeschaffenheit, etc.) abhängt, soll diese Liste lediglich eine ers-te Orientierungshilfe sein, aus der jedoch keine Gewährleistungsansprüche abgeleitet werden können. Es ist insbesondere zu beachten, dass handelsübliche Dosiermittel meist Mischungen sind, deren Korrosivität nicht einfach additiv aus der der Einzelkomponenten ableitbar ist. In sol-chen Fällen sind die Materialverträglichkeitsangaben des Chemikalienherstellers bei der Werk-stoffauswahl vorrangig zu berücksichtigen. Ein Sicherheitsdatenblatt liefert diese Daten nicht und kann daher die anwendungstechnische Dokumentation nicht ersetzen.

Medium Formel Konz Acryl PVC PP PVDF 1.4404 FKM EPDM PharMed® PE HastelloyC WGKAcetaldehyd CH3CHO 100% - - o - + - +/o - + + 2Acetamid CH3CONH2 s + + + + + o + +/o + + 1Acetanhydrid => EssigsäureanhydridAcetessigester C6H10O3 100% n - + + + - +/o +/o + + 1Aceton CH3COCH3 100% - - + - + - + - + + 1Acetophenon C6H5COCH3 100% - n + - + - + n + +Acetylaceton CH3COCH2COCH3 100% - - + - + - + n + + 1Acetylchlorid CH3COCl 100% - + n - o + - o n + 1Acetylendichlorid => DichlorethylenAcetylentetrachlorid => TetrachlorethanAcrylnitril CH2=CH-CN 100% - - + + + - - - + + 3Adipinsäure HOOC(CH2)4COOH s + + + + + + + +/o + + 1Akkusäure => SchwefelsäureAllylalkohol CH2CHCH2OH 96% - o + + + - + o + +/o 2Aluminiumacetat Al(CH3COO)3 s + + + + + + + + + +/o 1Aluminiumbromid AlBr3 s + + + + n + + + + + 2Aluminiumchlorid AlCl3 s + + + + - + + + + + 1Aluminiumfluorid AlF3 10% + + + + - + + + + +/o 1Aluminiumhydroxid Al(OH)3 s + + + o + + + + + + 1Aluminiumnitrat Al(NO3)3 s + + + + + + + + + + 1Aluminiumphosphat AlPO4 s + + + + + + + + + + 1Aluminiumsulfat Al2(SO4)3 s + + + + + + + + + + 1Ameisensäure HCOOH s - +/o + + + - - +/o + + 1Ammoniak => AmmoniumhydroxidAmmoniumacetat CH3COONH4 s + +/o + + + + + + + + 1Ammoniumaluminiumsulfat NH4Al(SO4)2 s + + + + + + + + + + 1Ammoniumcarbonat (NH4)2CO3 40% + + + + + + + + + + 1Ammoniumchlorid NH4Cl s + + + + - + + + + +/o 1Ammoniumfluorid NH4F s + o + + o + + + + + 1Ammoniumhydrogencarbonat NH4HCO3 s + + + + + + + + + + 1Ammoniumhydroxid ''NH4OH'' 30% + + + + (25 °C) + - + + + + 2Ammoniumnitrat NH4NO3 s + + + + + + + + + + 1Ammoniumoxalat (COONH4)2 * H2O s + + + + + + + + + + 1Ammoniumperchlorat NH4ClO4 10% + + + + + + + + + + 1Ammoniumperoxidisulfat (NH4)2S2O8 s + + + + 5% + + + + 5% 2Ammoniumphosphat (NH4)3PO4 s + + + + 10% + + + + 10% 1Ammoniumsulfat (NH4)2SO4 s + + + + 10% + + + + 10% 1Ammoniumsulfid (NH4)2S s + + + + n + + n + n 2Ammonsalpeter => AmmoniumnitratAmylalkohol C5H11OH 100% + + + + + - + - + + 1Anilin C6H5NH2 100% - - + + + - +/o o + + 2Anilinhydrochlorid C6H5NH2 * HCl s n + + + - +/o +/o o + + 2Anon => CyclohexanonAntimontrichlorid SbCl3 s + + + + - + + + + n 2Äpfelsäure C4H6O5 s + + + + + + + + + + 1Arsensäure H3AsO4 s + + + + + + + o + + 3Askarele => CyclohexanonÄth...=> Eth...Äther => DiethyletherBariumcarbonat BaCO3 s + + + + + + + + + + 1Bariumchlorid BaCl2 s + + + + - + + + + + 1Bariumhydroxid Ba(OH)2 s + + + + + + + + + + 1Bariumnitrat Ba(NO3)2 s + + + + + + + + + + 1Bariumsulfat BaSO4 s + + + + + + + + + + 1Bariumsulfid BaS s + + + + + + + + + + (1)Barytlauge => BariumhydroxidBenzaldehyd C6H5CHO 100% - - + - + + + - o + 1Benzin 100% - - + + + + - - + + 2Benzoesäure C6H5COOH s + + + + + + + +/o + + 1Benzoesäurebenzylester C6H5COOC7H7 100% - - + o + + - - + + 2

2 1.1.2017


Benzoesäuremethylester C6H5COOCH3 100% - - + o + + - - + + 2Benzol C6H6 100% - - o + + o - - o + 3Benzolsulfonsäure C6H5SO3H 10% n n + + + + - - n + 2Benzoylchlorid C6H5COCl 100% - n o n o + + n o + 2Benzylalkohol C6H5CH2OH 100% - - + + + + - + + + 1Benzylchlorid C6H5CH2Cl 90% - n o + + + - - o + 2Bernsteinsäure C4H6O4 s + + + + + + + + + + 1Bittersalz => MagnesiumsulfatBlausäure HCN s + + + + + + + + + + 3Bleiacetat Pb(CH3COO)2 s + + + + + + + + + + 2Bleichlauge => NatriumhypochloritBleinitrat Pb(NO3)2 50% + + + + + + + + + + 2Bleisulfat PbSO4 s + + + + + + + + + + (2)Bleitetraethyl => TetraethylbleiBleizucker => BleiacetatBlutlaugensalz => KaliumhexacyanoferratBorax => NatriumtetraboratBorsäure H3BO3 s + + + + + + + + + + 1Brom (trocken) Br2 100% - - - + - - - - - + 2Brombenzol C6H5Br 100% n n o + + o - - o + 2Bromchlormethan CH2BrCl 100% - - - + + n +/o - o + 2Bromchlortrifluorethan HCClBrCF3 100% - - o + + + - + o + (3)Bromkalium => KaliumbromidBromwasser Br2 + H2O s - + - + - - - n - n (2)Bromwasserstoffsäure HBr 50% + + + + - - + - + o 1Butandiol HOC4H8OH 10% n + + + + o + + + + 1Butanol C4H9OH 100% - + + + + o +/o - + + 1Butanon => MethylethylketonButantriol C4H10O3 s + + + + + o + + + + 1Buttersäure C3H7COOH 100% 5% 20% + + + + + +/o + + 1Butylacetat => EssigsäurebutylesterButylacrylat C7H13O2 100% - - + + + - - +/o + + 1Butylalkohol => ButanolButylamin C4H9NH2 100% n n n - + - - n + + 1Butylbenzoat C6H5COOC4H9 100% - - o n + + + - o + 2Butylmercaptan C4H9SH 100% n n n + n + - n n n 3Butyloleat C22H42O2 100% n n n + + + +/o n n + 1Butylstearat C22H44O2 100% o n n + + + - n n + 1Butyraldehyd C3H7CHO 100% - n + n + - +/o - + + 1Calciumacetat (CH3COO)2Ca s + + + + + + + + + + 1Calciumbisulfit => CalciumhydrogensulfitCalciumcarbonat CaCO3 s + + + + + + + + + + 1Calciumchlorid CaCl2 s + + + + - + + + + + 1Calciumcyanid Ca(CN)2 s + + + + n + + + + n 3Calciumhydrogensulfit Ca(HSO3)2 s + + + + + + + + + + (1)Calciumhydroxid Ca(OH)2 s + + + + + + + + + + 1Calciumhypochlorit Ca(OCl)2 s + + o + - o + + + + 2Calciumnitrat Ca(NO3)2 s + 50% 50% + + + + + + + 1Calciumphosphat Ca3(PO4)2 s + + + + + + + + + + 1Calciumsulfat CaSO4 s + + + + + + + + + + 1Calciumsulfid CaS s + + + + n + + + + + (2)Calciumsulfit CaSO3 s + + + + + + + + + + (1)Calciumthiosulfat CaS2O3 s + + + + - + + + + + 1Caprylaldehyd => HexanalChloraceton ClCH2COCH3 100% - - n n + - + - n + 3Chloralhydrat CCl3CH(OH)2 s - - o - + o o n + + 2Chlorbenzol C6H5Cl 100% - - + + + + - - o + 2Chlorbleichlauge => NatriumhypochloritChlorbutadien C4H5Cl 100% - - n n + + - - n + 1Chlordioxidlösung ClO2 + H2O 0.5% o + o + 1) - o - - o +Chloressigsäureethylester ClCH2COOC2H5 100% - o + + + + - - + + 2Chloressigsäuremethylester ClCH2COOCH3 100% - o + + + o - - + + 2Chlorethanol ClCH2CH2OH 100% - - + o + - o + + + 3Chlorethylbenzol C6H4ClC2H5 100% - - o n + o - - o + (2)Chlorkalk => CalciumhypochloritChlorkohlensäureethylester ClCO2C2H5 100% n n n n n + - n n n (2)Chloroform CHCl3 100% - - o + + + - o - + 2Chloropren => ChlorbutadienChlorphenol C6H4OHCl 100% - n + + + n - - + + 2

Medium Formel Konz Acryl PVC PP PVDF 1.4404 FKM EPDM PharMed® PE HastelloyC WGK

1.1.2017 3


Chlorsäure HClO3 20% + + - + - o o + 10% + 2Chlorschwefel => DischwefeldichloridChlorsulfonsäure SO2(OH)Cl 100% - o - + - - - - - o 1Chlortoluol C7H8Cl 100% - - n + + + - - n + 2Chlorwasser Cl2 + H2O s + + o + - + + - o +Chlorwasserstoffsäure => SalzsäureChromalaun => KaliumchromsulfatChromsäure H2CrO4 50% - +* o + 10% + - o + 10% 3Chromschwefelsäure K2CrO4+ H2SO4 s - +* - + n n n - - n 3Chromsulfat Cr2(SO4)3 s + + + + + + + + + + 1Colamin => EthanolaminCrotonaldehyd CH3C2H2CHO 100% n - + + + - + - + + 3Cumol => iso-PropylbenzolCyankali => KaliumcyanidCyanwasserstoffsäure => Blausäure Cyclohexan C6H12 100% + - + + + + - - + o 1Cyclohexanol C6H11OH 100% o +/o + + + + - - + + 1Cyclohexanon C6H10O 100% - - + - + - +/o - + + 1Cyclohexylalkohol => CyclohexanolCyclohexylamin C6H11NH2 100% n n n n + - n n n + 2Decahydronaphthalin C10H18 100% - +/o o + n o - - o + 2Decalin => DecahydronaphthalinDextrin s + + + + + + + + + + 1Dextrose => GlucoseDiacetonalkohol C6H12O2 100% - - + o + - + - + + 1Dibromethan C2H4Br2 100% - - n + + + - - - + 3Dibutylamin (C4H9)2NH 100% n n + + + - - n + + 1Dibutylether C4H9OC4H9 100% - - + + + - o - + + 2Dibutylphthalat C16H22O4 100% - - + + + + +/o + o + 2Dichlorbenzol C6H4Cl2 100% - - o + + + - - o + 2Dichlorbutan C4H8Cl2 100% - - o + + + - - o + 3Dichlorbuten C4H6Cl2 100% - - o + + o - - o + 3Dichlorbutylen => DichlorbutenDichloressigsäure Cl2CHCOOH 100% - + + + + - + o + + 1Dichloressigsäuremethylester Cl2CHCOOCH3 100% - - + n + - n - + + 2Dichlorethan C2H4Cl2 100% - - o + + + - o - + 3Dichlorethylen C2H2Cl2 100% - - o + + o - o - + 2Dichlorisopropylether (C3H6Cl)2O 100% - - o n + o o - o + (2)Dichlormethan CH2Cl2 100% - - o o o + - o - + 2Dicyclohexylamin (C6H12)2NH 100% - - o n + - - - o + 2Diethylenglykol C4H10O3 s + + + + + + + + + + 1Diethylenglykolethylether C8H18O3 100% n n + + + n +/o o + + 1Diethylether C2H5OC2H5 100% - - o + + - - o o + 1Diglykol => DiethylenglykolDiglykolsäure C4H6O5 30% + + + + + + n +/o + + 3Dihexylphthalat C20H26O4 100% - - + + + - n + + + (1)Diisobutylketon C9H18O 100% - - + + + - + - + + 1Di-iso-nonylphthalat C26H42O4 100% - - + + + n n + + + 1Diisopropylketon C7H14O 100% - - + + + - + - + + 1Dimethylcarbonat (CH3O)2CO 100% n n + + + + - n + + 1Dimethylformamid HCON(CH3)2 100% - - + - + - + +/o + + 1Dimethylhydrazin H2NN(CH3)2 100% n n + n + - + n + + 3Dimethylketon => AcetonDimethylphthalat C10H10O4 100% - - + + + - +/o + + + 1Dinatriumhydrogenphosphat Na2HPO4 s + + + + + + + + + + 1Dioctylphthalat C4H4(COOC8H17)2 100% - - + + + - +/o + + + 1Dioxan C4H8O2 100% - - o - + - +/o - + + 1Dischwefeldichlorid S2Cl2 100% n n n + n + - - n nDischwefelsäure => OleumDMF => DimethylformamidDOP => DioctylphthalatEisen-II-chlorid FeCl2 s + + + + - + + + + +/o 1Eisen-III-chlorid FeCl3 s + + + + - + + + + +/o 1Eisen-III-nitrat Fe(NO3)3 s + + + + + + + + + + 1Eisen-III-phosphat FePO4 s + + + + + + + + + + 1Eisen-III-sulfat Fe2(SO4)3 s + + + + o + + + + + 1Eisen-II-sulfat FeSO4 s + + + + + + + + + + 1Eisenvitriol => Eisen-II-sulfatEisessig => Essigsäure


4 1.1.2017


Epichlorhydrin => GlycerinchlorhydrinEssigester => EssigsäureethylesterEssigsäure CH3COOH 100% - 50% + + + - o 60% 70% + 1Essigsäureanhydrid (CH3CO)2O 100% - - o - + - +/o + o + 1Essigsäurebutylester CH3COOC4H9 100% - - o + + - +/o +/o - + 1Essigsäurechlorid => AcetylchloridEssigsäureethylester CH3COOC2H5 100% - - 35% + + - +/o +/o + + 1Essigsäurepropylester => PropylacetatEthanol C2H5OH 100% - + + + + - + + + + 1Ethanolamin HOC2H4NH2 100% o n + - + - +/o o + + 1Ethylacrylat C2H3COOC2H5 100% - - + o + - +/o - + + 2Ethylacrylsäure C4H7COOH 100% n n + + + n +/o n + + (1)Ethylalkohol => EthanolEthylbenzoat C6H5COOC2H5 100% n - + o + + - - + + 1Ethylbenzol C6H5-C2H5 100% - - o + + o - - o + 1Ethylbromid C2H5Br 100% - n + + n + - o + + 2Ethylcyclopentan C5H4C2H5 100% + + + + + + - - + + (1)Ethylenchlorid => DichlorethanEthylendiamin (CH2NH2)2 100% o o + - o - + n + o 2Ethylendibromid => DibromethanEthylendichlorid => DichlorethanEthylenglykol C2H4(OH)2 100% + + + + + + + + + + 1Ethylenglykolethylether HOC2H4OC2H5 100% n n + + + n +/o o + + 1Ethylhexanol C8H16O 100% n +/o + + + + + - + + 2Fettsäuren R-COOH 100% + + + + + + o o + + 1Fixiersalz => NatriumthiosulfatFluorbenzol C6H5F 100% - - + + + o - - o + 2Fluoroborsäure HBF4 35% + + + + o + + - + + 1Fluorokieselsäure H2SiF6 100% + 30% 30% + o + + o 40% +/o 2Fluorwasserstoffsäure HF 80% - 40%* 40%** + - + o - 40% +/o 1Flusssäure => FluorwasserstoffsäureFormaldehyd CH2O 40% + + + + + - +/o - + + 2Formalin => FormaldehydFormamid HCONH2 100% + - + + + + + n + + 1Furan C4H4O 100% - - + - + - n - + + 3Furanaldehyd C5H5O2 100% n n n o + - +/o - n n 2Furfural => FuranaldehydFurfurylalkohol OC4H3CH2OH 100% - - + o + n +/o - + + 1Gallussäure C6H2(OH)3COOH 5% + + + + + + +/o + + + 1Gelöschter Kalk => CalciumhydroxidGerbsäure C76H52O46 50% + + + + + + + + + + 1Gips => CalciumsulfatGlaubersalz => NatriumsulfatGlucose C6H12O6 s + + + + + + + + + + 1Glycerin C3H5(OH)3 100% + + + + + + + + + + 1Glycerinchlorhydrin C3H5OCl 100% - n + - + + o + + + 3Glycerintriacetat C3H5(CH3COO)3 100% n n + + + - + n + + 1Glycin NH2CH2COOH 10% + + + + + + + + + + 1Glykokoll => GlycinGlykol => EthylenglykolGlykolsäure CH2OHCOOH 70% + 37% + + + + + +/o + + 1Grünsalz => Eisen-II-sulfatHarnstoff CO(NH2)2 s + +/o + + + + + 20% + + 1Heptan C7H16 100% + + + + + + - - + + 1Hexachloroplatinsäure H2PtCl6 s n + + + - n + n + -Hexafluorokieselsäure => FluorokieselsäureHexan C6H14 100% + + + + + + - - + + 1Hexanal C5H11CHO 100% n n + + + - +/o - + + 1Hexanol C6H13OH 100% - - + + + n + o + + 1Hexantriol C6H9(OH)3 100% n n + + + + + n + + 1Hexen C6H12 100% n + + + + + - - + + 1Hexylalkohol => HexanolHirschhornsalz => AmmoniumcarbonatHöllenstein => SilbernitratHydrazinhydrat N2H4 * H2O s + + + + + n + o + + 3Hydrochinon C6H4(OH)2 s o + + + + + - +/o + + 2Hydroxylaminsulfat (NH2OH)2 * H2SO4 10% + + + + + + + + + + 2Hypochlorige Säure HOCl s + + o + - + +/o + o + (1)Iod I2 s o - + + - + +/o + o +/o


1.1.2017 5


Iodkalium =>KaliumiodidIodwasserstoffsäure HI s + + + + - - n - + n 1iso-Butylalkohol C2H5CH(OH)CH3 100% - + + + + + + o + + 1iso-Propanol (CH3)2CHOH 100% - +/o + + + + + o + + 1iso-Propylacetat CH3COOCH(CH3)2 100% - - + + + - +/o +/o + + 1iso-Propylalkohol => iso-Propanoliso-Propylbenzol C6H5CH(CH3)2 100% - - o + + + - - o + 1iso-Propylchlorid CH3CHClCH3 80% - - o + + + - o o +/o 2iso-Propylether C6H14O 100% - - o + + - - o o + 1Kalialaun => KaliumaluminiumsulfatKalilauge => KaliumhydroxidKalisalpeter => KaliumnitratKaliumacetat CH3COOK s + + + + + + + + + + 1Kaliumaluminiumsulfat KAl(SO4)2 s + + + + + + + + + + 1Kaliumbicarbonat KHCO3 40% + + + + + + + + + +/o 1Kaliumbichromat => KaliumdichromatKaliumbisulfat KHSO4 5% + + + + + + + + + + 1Kaliumbitartrat KC4H5O6 s + + + + + + + + + + 1Kaliumborat KBO2 s + + + + + + + + + + (1)Kaliumbromat KBrO3 s + + + + + + + + + + 2Kaliumbromid KBr s + + + + 10% + + + + 0,1 1Kaliumcarbonat K2CO3 s + + + + + + + 55% + + 1Kaliumchlorat KClO3 s + + + + + + + + + + 2Kaliumchlorid KCl s + + + + - + + + + +/o 1Kaliumchromat K2CrO4 10% + + + + + + + + + + 3Kaliumchromsulfat KCr(SO4)2 s + + + + + + + + + + 1Kaliumcyanat KOCN s + + + + + + + + + + 2Kaliumcyanid KCN s + + + + 5% + + + + 5% 3Kaliumdichromat K2Cr2O7 s + + + + 25% + + + + 10% 3Kaliumfluorid KF s + + + + + + + + + + 1Kaliumhexacyanoferrat II K4Fe(CN)6 s + + + + + + + + + + 1Kaliumhexacyanoferrat III K3Fe(CN)6 s + + + + + + + + + + 1Kaliumhydrogenfluorid KHF2 s n + + + + + + + + + 1Kaliumhydroxid KOH 50% + + + + (25 °C) + - + 10% + + 1Kaliumiodid KI s + + + + + + + + + + 1Kaliumnitrat KNO3 s + + + + + + + + + + 1Kaliumperchlorat KClO4 s + + + + n + + + + + 1Kaliumpermanganat KMnO4 s + + + + + + + 6% + + 2Kaliumperoxodisulfat K2S2O8 s + + + + + + + + + + 1Kaliumpersulfat => KaliumperoxodisulfatKaliumphosphat KH2PO4 s + + + + + + + + + + 1Kaliumsulfat K2SO4 s + + + + + + + + + + 1Kaliumsulfit K2SO3 s + + + + + + + + + + 1Kalk => CalciumcarbonatKalkmilch => CalciumhydroxidKalksalpeter => CalciumnitratKarbolsäure => PhenolKieselsäure SiO2 * x H2O s + + + + + + + + + + 1Kobaltchlorid CoCl2 s + + + + - + + + + + 2Kochsalz => NatriumchloridKohlensäure ''H2CO3'' s + + + + + + + + + + 1Kohlenstoffdisulfid => SchwefelkohlenstoffKohlenstofftetrachlorid => TetrachlorkohlenstoffKönigswasser 3 HCl + HNO3 100% - + - + - - o - - - 2Kresole C6H4CH3OH 100% o o + + + + - - + + 2Kupfer-II-acetat Cu(CH3COO)2 s + + + + + + + + + + 3Kupfer-II-arsenit Cu3(AsO3)2 s + + + + + + + + + + 3Kupfer-II-carbonat CuCO3 s + + + + + + + + + + 2Kupfer-II-chlorid CuCl2 s + + + + 1% + + + + + 2Kupfer-II-cyanid Cu(CN)2 s + + + + + + + + + + (3)Kupfer-II-fluorid CuF2 s + + + + + + + + + + (2)Kupfer-II-nitrat Cu(NO3)2 s + + + + + + + + + +/o 2Kupfer-II-sulfat CuSO4 s + + + + + + + + + + 2Kupfervitriol => Kupfer-II-sulfat Levoxin => HydrazinhydratLithiumbromid LiBr s + + + + + + + + + + 1Lithiumchlorid LiCl s + + + + - + + + + n 1Magnesiumcarbonat MgCO3 s + + + + + + + + + +/o 1Magnesiumchlorid MgCl2 s + + + + o + + + + + 1


6 1.1.2017


Magnesiumhydroxid Mg(OH)2 s + + + + + + + + + + 1Magnesiumnitrat Mg(NO3)2 s + + + + + + + + + + 1Magnesiumsulfat MgSO4 s + + + + + + + + + +/o 1Maleinsäure C4H4O4 s + + + + + + + o + + 1Mangan-II-chlorid MnCl2 s + + + + - + + + + + 1Mangan-II-sulfat MnSO4 s + + + + + + + + + + 1MEK => MethylethylketonMesityloxid C6H10O 100% - - n n + - +/o - n + 1Methacrylsäure C3H5COOH 100% n n + + + o +/o +/o + + 1Methanol CH3OH 100% - - + + + o + +/o + + 1Methoxybutanol CH3O(CH2)4OH 100% - - + + + + o o + + (1)Methylacetat CH3COOCH3 60% - - + + + - +/o +/o + + 2Methylacetoacetat C5H8O3 100% - - + + + - +/o o + + 2Methylacrylat C2H3COOCH3 100% - - + + + - +/o o + + 2Methylalkohol => MethanolMethylamin CH3NH2 32% + o + o + - + + + + 2Methylbrenzcatechin C6H3(OH)2CH3 s + + + + + + - +o + + (1)Methylcellulose s + + + + + + + + + + 1Methylchloroform => TrichlorethanMethylcyclopentan C5H9CH3 100% + + + + + + - - + + (1)Methylenchlorid => DichlormethanMethylethylketon CH3COC2H5 100% - - + - + - + - + + 1Methylglykol C3H8O2 100% + + + + + - +/o + + + 1Methylisobutylketon CH3COC4H9 100% - - + - + - o - + + 1Methylisopropylketon CH3COC3H7 100% - - + - + - +/o - + + 1Methylmethacrylat C3H5COOCH3 100% - - + + + - - - + + 1Methyloleat C17H33COOCH3 100% n n + + + + +/o n + + 1Methylsalicylat HOC6H4COOCH3 100% - - + + + n +/o - + + 1MIBK => MethylisobutylketonMilchsäure C3H6O3 100% - + + + +/o + 10% +/o + + 1Morpholin C4H9ON 100% - - + - + n n - + + 2Motorenöle 100% n +/o + + + + - - + + 2Natriumacetat NaCH3COO s + + + + + + + + + + 1Natriumbenzoat C6H5COONa s + + + + + + + + + + 1Natriumbicarbonat NaHCO3 s + + + + + + + + + + 1Natriumbichromat Na2Cr2O7 s + + + + + + + + + + 3Natriumbisulfat NaHSO4 s + + + + + + + + + + 1Natriumbisulfit NaHSO3 s + + + + + + + + + + 1Natriumborat NaBO2 s + + + + + + + + + + 1Natriumbromat NaBrO3 s + + + + + + + + + + 3Natriumbromid NaBr s + + + + + + + + + + 1Natriumcarbonat Na2CO3 s + + + + +/o + + + + + 1Natriumchlorat NaClO3 s + + + + + + + + + + 2Natriumchlorid NaCl s + + + + - + + + + + 1Natriumchlorit NaClO2 24% + + + + 10% + + + + 10% 2Natriumchromat Na2CrO4 s + + + + + + + + + + 3Natriumcyanid NaCN s + + + + + + + + + + 3Natriumdisulfit Na2S2O5 s + + + + + n n + + + 1Natriumdithionit Na2S2O4 s + 10% 10% + + n n + 10% +/o 1Natriumfluorid NaF s + + + + 10% + + + + + 1Natriumhydrogensulfat => NatriumbisulfatNatriumhydroxid NaOH 50% + + + + (60%/

25 °C)+ - + 30% + + 1

Natriumhypochlorit NaOCl + NaCl 12% + + o + - + + + o > 10% 2Natriumiodid NaI s + + + + + + + + + + 1Natriummetaphosphat (NaPO3)n s + + + + + + + + + + 1Natriumnitrat NaNO3 s + + + + + + + + + + 1Natriumnitrit NaNO2 s + + + + + + + + + + 2Natriumoxalat Na2C2O4 s + + + + + + + + + + 1Natriumperborat NaBO2*H2O2 s + +/o + + + + + + + +/o 1Natriumperchlorat NaClO4 s + + + + 10% + + + + 10% 1Natriumperoxid Na2O2 s + + + + + + + n - + 1Natriumperoxodisulfat Na2S2O8 s n + + + + + + + + + 1Natriumsalicylat C6H4(OH)COONa s + +/o + + + + + + + + 1Natriumsilikat Na2SiO3 s + + + + + + + + + + 1Natriumsulfat Na2SO4 s + + + + + + + + + + 1Natriumsulfid Na2S s + + + + + + + + + + 2Natriumsulfit Na2SO3 s + + + + 50% + + + + 50% 1Natriumtetraborat Na2B4O7 * 10H2O s + + + + + + + + + + 1


1.1.2017 7


Natriumthiosulfat Na2S2O3 s + + + + 25% + + + + 25% 1Natriumtripolyphosphat Na5P3O10 s + + + + + +/o + + + + 1Natron => NatriumbicarbonatNatronlauge => NatriumhydroxidNatronsalpeter => NatriumnitratNickel-II-acetat (CH3COO)2Ni s + + + + + - + + + + (2)Nickel-II-chlorid NiCl2 s + + + + - + + + + + 2Nickel-II-nitrat Ni(NO3)2 s + + + + + + + + + +/o 2Nickel-II-sulfat NiSO4 s + + + + + + + + + +/o 2Nitromethan CH3NO2 100% - - + o + - +/o - + + 2Nitropropan (CH3)2CHNO2 100% - - + n + - +/o - + + 2Nitrotoluol C6H4NO2CH3 100% - - + + + o - - + + 2Octan C8H18 100% o + + + + + - - + + 1Octanol C8H17OH 100% - - + + + + + - + + 1Octylalkohol => OctanolOctylkresol C15H24O 100% - - + + + o n - + + (1)Öl => MotorenöleOleum H2SO4 + SO3 s n - - - + + - + - + 2Orthophosphorsäure => PhosphorsäureOxalsäure (COOH)2 s + + + + 10% + + +/o + +/o 1Pentan C5H12 100% + + + + + + - - + + 1Pentanol => AmylalkoholPER => TetrachlorethylenPerchlorethylen => TetrachlorethylenPerchlorsäure HClO4 70% n 10% 10% + - + +/o + + n 1Perhydrol => WasserstoffperoxidPetrolether CnH2n+2 100% + +/o + + + + - - + + 1Phenol C6H5OH 100% - - + + + + - + + + 2Phenylethylether C6H5OC2H5 100% - - + n + - - - + + 2Phenylhydrazin C6H5NHNH2 100% - - o + + o - - o + 2Phosphorsäure H3PO4 85% 50% + + + + + + + + + 1Phosphortrichlorid PCl3 100% - - + + + o + +/o + + 1Phosphorylchlorid POCl3 100% - - + + n + + n + + 1Phthalsäure C6H4(COOH)2 s + + + + + + + + + + 1Pikrinsäure C6H2(NO3)3OH s + + + + + + + - + + 2Piperidin C5H11N 100% - - n n + - - - n + 2Pottasche => KaliumcarbonatPropionitril CH3CH2CN 100% n n + + + + - - + + 2Propionsäure C2H5COOH 100% o + + + + + + +/o + + 1Propylacetat CH3COOC3H7 100% - - + + + - +/o - + + 1Propylenglykol CH3CHOHCH2OH 100% + + + + + + + + + + 1Pyridin C5H5N 100% - - o - + - - o + + 2Pyrrol C4H4NH 100% n n + n + - - - + + 2Quecksilber Hg 100% + + + + + + + + + + 3Quecksilber-II-chlorid HgCl2 s + + + + - + + + + + 3Quecksilber-II-cyanid Hg(CN)2 s + + + + + + + + + + 3Quecksilber-II-nitrat Hg(NO3)2 s + + + + + + + + + + 3Salicylsäure HOC6H4COOH s + + + + + + + + + +/o 1Salmiak => AmmoniumchloridSalmiakgeist => AmmoniumhydroxidSalpetersäure HNO3 99% 10% 10%* 50% 65% 50% 65% 10% 35% 50% 65% 1Salzsäure HCl 38% 32% + * + + - + o o + o 1Salzwasser s + +/o + + +/o + + + + + 1Schwefelchlorid => DischwefeldichloridSchwefelchlorür => DischwefeldichloridSchwefelkohlenstoff CS2 100% - - o + + + - - o + 2Schwefelsäure H2SO4 98% 30% 50% 85% + 20% + + 30% 80% + 1Schwefelsäure, rauchend => OleumSchweflige Säure H2SO3 s + + + + 10% + + + + + (1)Silberbromid AgBr s + + + + +/o + + + + + 1Silberchlorid AgCl s + + + + - + + + + +/o 1Silbernitrat AgNO3 s + + + + + + + + + +/o 3Stärke (C6H10O5)n s + + + + + + n + + + 1Styrol C6H5CHCH2 100% - - o + + o - - o + 2Sulfurylchlorid SO2Cl2 100% - - - o n + o - - n 1Tetrachlorethan C2H2Cl4 100% - - o + + o - o o + 3Tetrachlorethylen C2Cl4 100% - - o + + o - o o + 3Tetrachlorkohlenstoff CCl4 100% - - - + + + - - o + 3Tetraethylblei Pb(C2H5)4 100% + + + + + + - n + + 3


8 1.1.2017


Tetrahydrofuran C4H8O 100% - - o - + - - - o + 1Tetrahydronaphthalin C10H12 100% - - - + + + - - o + 3Thionylchlorid SOCl2 100% - - - + n + + + - n 1Thiophen C4H4S 100% n - o n + - - - o + 3Titantetrachlorid TiCl4 100% n n n + n o - n n n 1Toluol C6H5CH3 100% - - o + + o - - o + 2Toluylendiisocyanat C7H3(NCO)2 100% n n + + + - +/o n + + 2Tributylphosphat (C4H9)3PO4 100% n - + + + - + + + + 1Trichloressigsäure CCl3COOH 50% - + + + - - o +/o + + 1Trichlorethan CCl3CH3 100% - - o + + + - o o + 3Trichlorethylen C2HCl3 100% - - o + +/o o - o o + 3Triethanolamin N(C2H4OH)3 100% + o + n + - +/o o + + 1Trikresylphosphat (C7H7)3PO4 90% - - + n + o + + + + 2Trinatriumphosphat Na3PO4 s + + + + + + + + + + 1Trioctylphosphat (C8H17)3PO4 100% n - + + + o + + + + 2Unterchlorige Säure => Hypochlorige SäureVinylacetat CH2=CHOOCCH3 100% - - + + + n n +/o + + 2Wasserstoffperoxid H2O2 90% 40% 40%* 30% + + 30% 30% + + + 1Weinsäure C4H6O6 s 50% + + + + + +/o + + + 1Xylol C6H4(CH3)2 100% - - - + + o - - o + 2Zinkacetat (CH3COO)2Zn s + + + + + - + + + + 1Zinkchlorid ZnCl2 s + + + + - + + + + n 1Zinksulfat ZnSO4 s + + + + + + + + + +/o 1Zinn-II-chlorid SnCl2 s + o + + - + + + + +/o 1Zinn-II-sulfat SnSO4 s n + + + + + + + + +/o (1)Zinn-IV-chlorid SnCl4 s n + + + - + + + + + 1Zitronensäure C6H8O7 s + + + + + + + + + + 1Zuckerlösung s + + + + + + + + + + 1


1) Chlordioxid ist in der Lage, PVDF zu durchdringen, ohne es zu zerstören. Das kann zu Schäden an PVDF-beschichteten Teilen führen.

1.1.2017 9


Die Angaben gelten für Normbedingungen (20 °C, 1013 mbar).

Die Angaben wurden den entsprechenden Unterlagen der Hersteller entnommen und durch eige-ne Erfahrungen ergänzt. Da die Resistenz des Materials noch von anderen Faktoren (insbeson-dere Druck und Betriebsbedingungen, etc.) abhängt, soll diese Liste lediglich eine erste Orientierungshilfe sein, aus der jedoch keine Gewährleistungsansprüche abgeleitet werden kön-nen. Es ist insbesondere zu beachten, dass handelsübliche Dosiermittel meist Mischungen sind, deren Korrosivität nicht einfach additiv aus der der Einzelkomponenten ableitbar ist. In solchen Fällen sind die Materialverträglichkeitsangaben des Chemikalienherstellers bei der Werk-stoffauswahl vorrangig zu berücksichtigen. Ein Sicherheitsdatenblatt liefert diese Daten nicht und kann daher die anwendungstechnische Dokumentation nicht ersetzen.

Übersicht der Beständigkeit von Weich- PVC-Schläuchen (Guttasyn®) gegenüber den gebräuchlichsten Chemikalien

+ = beständigo = bedingt beständig- = nicht beständig

Angriffsmittel Konzentration in % BeurteilungAceton jede -Acetylentetrabromid 100 -Alaune aller Art, wässrig jede +Aluminiumsalze, wässrig jede +Ammoniak, wässrig 15 -Ammoniak, wässrig gesättigt -Ammonsalze, wässrig jede +Anilin 100 -Benzol 100 -Bisulfit, wässrig 40 +Boraxlösung jede +Borsäure, wässrig 10 +Brom dampfförmig und flüssig -Bromwasserstoffsäure 10 +Butanol 100 +Buttersäure, wässrig 20 +Buttersäure, wässrig konz. -Butylacetat 100 -Calziumchlorid, wässrig jede +Chlorkohlenwasserstoffe jede -Chromalaun, wässrig jede +Chromsäure, wässrig 50 -Dextrin, wässrig gesättigt +Dieselöle, Drucköle 100 oDiethylether 100 -Düngesalze, wässrig jede +Eisenchlorid, wässrig jede +Eisessig 100 -Essigester 100 -Essigsäure, wässrig 10 +Essigsäure 50 oEssigsäure (Weinessig) oEssigsäureanhydrid 100 -Ethanol 96 -Ethylacetat 100 -Ethylenglykol 30 +Formaldehyd, wässrig 30 oFrigen 100 -Glycerin 100 -Glykose, wässrig gesättigt +Halogene jede -Harnstoff, wässrig jede +Kalilauge 15 +

10 1.1.2017


Kaliumbichromat, wässrig gesättigt +Kaliumpersulfat, wässrig gesättigt +Karbolineum -Kochsalz, wässrig jede +Kohlensäure jede +Kupfersulfat, wässrig jede +Magnesiumsalze, wässrig jede +Methylalkohol 100 +Methylenchlorid 100 -Natriumhypochlorit 15 +Natriumsalze => KochsalzNatronlauge wässrig +Öle => Fett, Dieselöl, Schmieröl und dergl.Perchlorsäure jede oPhenol, wässrig jede oPhosphorsäure, wässrig 100 -Salpetersäure, wässrig 25 +Salzsäure 15 +Schwefeldioxid, gasförmig jede +Schwefelkohlenstoff 100 -Schwefelsäure 30 +Schwefelwasserstoff, gasförmig 100 -Silbernitrat 10 +Tetrachlorkohlenstoff 100 -Tinte +Toloul 100 -Trichlorethylen 100 -Wasserstoffsuperoxid bis 10 +Xylol 100 -Zinksalze jede +

Angriffsmittel Konzentration in % Beurteilung

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Dosierpumpen, Komponenten und Dosiersysteme 2017 · 1.1.2017 Produktneuheiten Dosierpumpen,...

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