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Angebotskatalog 2013 Institut für Keramik, Glas- und Baustofftechnik Agricolastraße 17 / Leipziger Straße 28 09599 Freiberg Internet: www.ikgb.de
Angebotskatalog
2013
Institut für Keramik, Glas- und Baustofftechnik
Agricolastraße 17 / Leipziger Straße 28
09599 Freiberg
Internet: www.ikgb.de
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Ansprechpartner
Keramik und Feuerfest
Frau Dipl.-Ing. Claudia Wenzel Agricolastraße 17 09599 Freiberg Tel.: 03731 / 39-4344 Fax: 03731 / 39-2419 E-Mail: [email protected]
Glas- und Emailtechnik
Frau Dr.-Ing. Sabine Hönig Leipziger Straße 28 09599 Freiberg Tel.: 03731 / 39-2648 Fax: 03731 / 39-2451 E-Mail: [email protected]
Baustofftechnik Frau Dipl.-Ing. Franziska Krause Leipziger Straße 28 09599 Freiberg Tel.: 03731 / 39-4246 Fax: 03731 / 39-2223 E-Mail: [email protected]
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Inhalt
1 Physikalische Eigenschaften ........................................................................................................................................................ 5
1.1 Korngrößenverteilung .......................................................................................................................................................................... 5
1.2 Abschlämmbare Bestandteile .............................................................................................................................................................. 5
1.3 Schüttdichte, Rütteldichte .................................................................................................................................................................... 5
1.4 Dichte, Rohdichte, offene Porosität ..................................................................................................................................................... 5
1.5 Feuchtigkeitsbestimmung .................................................................................................................................................................... 5
1.6 Porengrößenverteilung ........................................................................................................................................................................ 5
1.7 Wasserdampfadsorption mittels DVS .................................................................................................................................................. 5
1.8 Spezifische Oberfläche ........................................................................................................................................................................ 6
2 Mechanische Eigenschaften ......................................................................................................................................................... 6
2.1 Druckfestigkeit ..................................................................................................................................................................................... 6
2.2 Biegefestigkeit bzw. Biegezugfestigkeit ............................................................................................................................................... 6
2.3 Biegefestigkeit von Glas ...................................................................................................................................................................... 7
2.4 Zugfestigkeit ........................................................................................................................................................................................ 7
2.5 Granulatfestigkeit ................................................................................................................................................................................. 7
2.6 Mikrohärte von polierten Proben oder Gläsern .................................................................................................................................... 7
2.7 Weibull-Auswertung ............................................................................................................................................................................. 7
2.8 optische Spannungsmessung in Glas ................................................................................................................................................. 8
3 Elastische Eigenschaften .............................................................................................................................................................. 8
3.1 Statischer E-Modul .............................................................................................................................................................................. 8
3.2 Dynamischer E-Modul ......................................................................................................................................................................... 8
4 Thermische Eigenschaften ........................................................................................................................................................... 9
4.1 Simultanthermoanalyse (DTA/ DSC-TG) ............................................................................................................................................. 9
4.2 Dilatometrie .......................................................................................................................................................................................... 9
4.3 Kalorimetrie .......................................................................................................................................................................................... 9
4.4 Wärmeleitfähigkeit ............................................................................................................................................................................... 9
4.5 Bestimmung der bleibenden linearen Längenänderung nach Temperatureinwirkung ........................................................................ 9
4.6 Heißbiegefestigkeit .............................................................................................................................................................................. 9
4.7 Druckerweichen, Druckfließen und Wärmedehnung ......................................................................................................................... 10
4.8 Bestimmung des Sinter- und Schmelzverhaltens im Erhitzungsmikroskop ....................................................................................... 10
4.9 Messung der Oberflächenspannung .................................................................................................................................................. 10
4.10 Messung der Viskositätsfixpunkte von Glasschmelzen ................................................................................................................... 11
4.11 Bestimmung der elektrischen Leitfähigkeit von Schmelzem ............................................................................................................ 11
4.12 Kalibrierung von Thermoelementen ................................................................................................................................................. 11
4.13 Untersuchung der Verschleißfestigkeit gegenüber Schmelzen und Schlacken .............................................................................. 11
4.14 Segerkegeltest ................................................................................................................................................................................. 11
4.15 TWB von Glaserzeugnissen ............................................................................................................................................................ 11
3
4.16 TWB von feuerfesten Erzeugnissen ................................................................................................................................................ 11
5 Strukturuntersuchungen ............................................................................................................................................................. 12
5.1 ESEM mit energiedispersivem Analysator (EDX) .............................................................................................................................. 12
5.2 REM mit Rückstreuelektonenbeugung (EBSD) ................................................................................................................................. 12
5.3 Computertomographie ....................................................................................................................................................................... 12
5.4 Röntgenfeinstrukturuntersuchung ...................................................................................................................................................... 12
5.5 Lichtmikroskopische Untersuchungen ............................................................................................................................................... 12
6 Chemisch-Analytische Untersuchungen ................................................................................................................................... 13
6.1 ICP-OES-Analytik ...................................................................................................................................................................... 13
6.2 Spurenelementbestimmung ............................................................................................................................................................... 13
6.3 B2O3-Bestimmung .............................................................................................................................................................................. 13
6.4 Einzelelementbestimmung ................................................................................................................................................................. 13
6.5 Schwefelbestimmung ......................................................................................................................................................................... 13
6.6 Speziesanalytik in Gläsern ................................................................................................................................................................ 14
6.7 Chemische Beständigkeit .................................................................................................................................................................. 14
7 Optische Eigenschaften .............................................................................................................................................................. 14
7.1 Farbortmessung ................................................................................................................................................................................. 14
7.2 Transmissions- und Reflexionsmessung ........................................................................................................................................... 14
7.3 Berechnung spektraler Transmissionsgrade ..................................................................................................................................... 14
7.4 Glanzmessung ................................................................................................................................................................................... 14
7.5 Brechungsindex ................................................................................................................................................................................. 14
8 Untersuchungen an Emails ......................................................................................................................................................... 15
8.1 Fließverhalten .................................................................................................................................................................................... 15
8.2 Messung der Oberflächenspannung .................................................................................................................................................. 15
8.3 Korrosionsbeständigkeit von Emails .................................................................................................................................................. 15
8.4 Haftfestigkeit ...................................................................................................................................................................................... 15
8.5 Schlagfestigkeit .................................................................................................................................................................................. 15
8.6 Thermomechanische Schnellprüfung an normgerechten Prüfstäben ................................................................................................ 15
8.7 Schichtdicke nichtmetallischer Überzüge auf Metallen ...................................................................................................................... 15
8.8 Blei- und Cadmiumlässigkeit ............................................................................................................................................................. 16
8.9 Herstellung emaillierter Prüfplatten .................................................................................................................................................... 16
9 Untersuchungen an Baustoffen .................................................................................................................................................. 16
9.1 Frost- Tau und Frost- Tausalz- Widerstand von Beton mittel CF u./ o. CDF ..................................................................................... 16
9.2 Schwindmessung von Mörtelsystemen mittels Schwindrinne ........................................................................................................... 16
9.3 Schwindmessung von Beton mittels Schwindrinne ........................................................................................................................... 16
9.4 Schwindmessung von Mörtelsystemen mittels Schwindkegel ........................................................................................................... 16
9.5 Schwindmessung/ Längenänderungsmessung an erhärteten Probekörpern .................................................................................... 16
9.6 Prüfung von Zement .......................................................................................................................................................................... 17
4
9.7 Prüfung von Calciumsulfatbindemitteln/ Baugipsen .......................................................................................................................... 17
9.8 Prüfung von Mörtel ............................................................................................................................................................................ 17
9.9 Prüfung von Beton ............................................................................................................................................................................. 17
10 Rheologische Eigenschaften ................................................................................................................................................. 18
10.1 Viskosität von Fluiden ...................................................................................................................................................................... 18
10.2 Zeta-Potentialmessung mittels elektrokinetischer Schallamplitude ................................................................................................. 18
10.3 Plastizität keramischer Massen ....................................................................................................................................................... 18
11 Technologische Untersuchungen ......................................................................................................................................... 18
11.1 Trocknen im Trockenschrank .......................................................................................................................................................... 18
11.2 Untersuchungen im Klimaprüfschrank ............................................................................................................................................. 18
11.3 Trocknen im Sprühtrockner ............................................................................................................................................................. 18
11.4 Entwässern in Filterpresse .............................................................................................................................................................. 18
11.5 Formgebung durch Trockenpressen ................................................................................................................................................ 19
11.6 Herstellen von Gemischen für Pressen ........................................................................................................................................... 19
11.7 Isostatisches Pressen ...................................................................................................................................................................... 19
11.8 Arbeiten in Autoklaven ..................................................................................................................................................................... 19
11.9 Brennen ........................................................................................................................................................................................... 20
11.10 Druckschlickergießen .................................................................................................................................................................... 20
11.11 Flammspritzen ............................................................................................................................................................................... 20
11.12 Schmelzen von Glas ...................................................................................................................................................................... 21
11.13 Ziehen von Glasfasern ................................................................................................................................................................... 21
11.14 Vorspannen („Härten“) von Glas .................................................................................................................................................... 21
11.15 Glasfusing (Freiformbiegen von Flachglas) ................................................................................................................................... 21
5
1 Physikalische Eigenschaften
1.1 Korngrößenverteilung
Siebanalyse - 90 min für 100 g trocken, - 120-180 min für 100 g nass
(+ 24 h Trockenschrank)
DIN 66165-2
Lasergranulometer Beckman-Coulter LS 30 - Nassmessung (Dauer: 15 min/ Probe) - Korngrößen zwischen 0,04 µm bis 2 mm - Probenvorbereitung und Dreifachmessung
DIN EN 725-2, -5
1.2 Abschlämmbare Bestandteile für Kies, Sand, etc. DIN 4226-3
1.3 Schüttdichte, Rütteldichte für Körnungen Dauer: 60 min
DIN EN 1097-3
1.4 Dichte, Rohdichte, offene Porosität Reindichte mit Heliumpyknometer - Dauer: 45 min/ Probe - messbar: Schüttgut bei 110 °C getrocknet
Rohdichte mit Quecksilbervolumenometer - Dauer: 35 min für 3 Proben - Probengröße: max. 2 x 2 x 2 cm³
Wasseraufnahme/ Rohdichte/ offene Porosität - Dauer: 45 min/ Probenserie - messbar: Proben < 300 g Trockengewicht
DIN EN 993-1
Pyknometer - Gesteinskörnungen < 45 mm - mmin = 250 g
(50facher Zahlenwert des Größtkorns)
DIN EN 993-2
1.5 Feuchtigkeitsbestimmung Schnelltrockner oder Trockenschrank - Dauer: material- u. temperaturabhängig
DIN 51078
1.6 Porengrößenverteilung Quecksilberdruckporosimetrie Pascal 140 und 440, Porotec
- Mikroporen 7,5 µm – 3,7 µm - Makroporen 250 µm – 4,4 µm
DIN 51078
1.7 Wasserdampfadsorption mittels DVS Prüfgerät Dynamic Vapor Sorption, Porotec Messdauer: abhängig vom Material
- Probenmenge: 2 g, Trocknung erforderlich - Sorptions- und Desorptionskurven - ∆m zwischen 0 – 100 % rel. Feuchte
Rückschlüsse auf Porengehalt im Nanobereich
ISO 15901-2
6
1.8 Spezifische Oberfläche nach der Blainemethode - an Pulvern - wenn Reindichte nicht bekannt, dann zzgl.
Reindichtemessung
DIN 66126-2
nach der BET-Einpunktmethode - an Pulvern, Körnungen, Granulaten
DIN 66132
2 Mechanische Eigenschaften
Prüfmaschinen TIRAtest 2420 TIRAtest 28100 Zwick/Roell Toni-Technik Toni-
Processor B
Messbereich bis 1 kN bzw. 20 kN, Aufzeichnung der Versuchsdaten möglich Messbereich bis 100 kN,
Aufzeichnung der Versuchsdaten möglich Messbereich bis 100 bzw. 4000 kN, keine
Aufzeichnung der Versuchsdaten möglich
Probenherstellung
bei abrasiven Materialien (z.B. SiC) Abrechnung nach Verschleiß!
Ausbohren von Zylindern, 50er Zylinder
Aussägen von Stäben oder Würfeln aus Beton/ Grobkeramik
planparallel Schleifen - 50er Zylinder Beton/ Grobkeramik
2.1 Druckfestigkeit kleine Proben - z.B. Granalien - bis 1 kN
DIN EN 993-5
Normprüfkörper Beton/ Grobkeramik - z.B. 50er Zylinder, halbe Prismen - bis 100 kN
DIN EN 206
großformatige Proben - z.B. Betonwürfel 150 x 150 x 150 mm³ - bis 4000 kN
DIN EN 12390-3
2.2 Biegefestigkeit bzw. Biegezugfestigkeit kleine Proben - z.B. Dentalkeramik, Spaghetti - bis 1 kN
DIN EN 206
Normprüfkörper Beton/Grobkeramik - Stäbe 25 x 25 x 150 mm³ - Mörtel- bzw. Betonprismen - bis 100 kN - optional: Aufnahme der Deformation durch induktiven
Wegaufnehmer (nur bis 20 kN)
DIN EN 993-6
großformatige Proben - z.B. NF-Steine nach ASTM C 133, Formate bis 150 x
600 - bis 4000 kN
DIN 1048-5
DIN EN 12390-5
7
2.3 Biegefestigkeit von Glas Doppelring-Biegeversuch kleine Proben - (100 mm x 100 mm x d oder 66 mm x 66 mm x d;
siehe DIN)
DIN EN 1288-5
Vierschneiden-Verfahren - (1100 mm x 360 mm x d oder 300 mm x 170 mm x d)
jeweils für Probendicken bis 4 mm
> 4 mm bis 10 mm > 10 mm
DIN EN 1228-3
- Mindestanzahl: je 10 Stück - empfohlene Mindestanzahl für statistisch belastbare
Aussagen und Weibull-Auswertung: 25
2.4 Zugfestigkeit Einzelfaserfestigkeit - bis 1 kN
Fasermatten/ -bündel - 1 bis 20 kN
Spaltzugfestigkeit - bis 20 kN
Zugfestigkeit (Typ 1B, siehe DIN) DIN EN ISO 527-3
2.5 Granulatfestigkeit Sprühgranulate Granalienprüfer V2.1 (Dr. A. Hesse Werkstoff & Prüftechnik Keramik) - 30 Granalien pro Charge - Versuchsaufbau, Durchführung, Reinigung
granaliengrößenabhängig - 0,05-1,0 mm - Aufwand: 1 - 6 h
Einzelgranalienfestigkeit (für große Granulate)
Kornfestigkeit (Drucktopfversuch) - in Druckzylinder - für Korngruppen > 4 mm - bis 20 kN
DIN EN 1260
2.6 Mikrohärte von polierten Proben oder Gläsern
Prüfgerät Fisherscope HM2000S - bis 2 N - Mittelwert aus 10 Messungen pro Probe
DIN EN ISO 14577
Martenshärte (Universalhärte) Vickershärte Elastischer Eindringmodul
2.7 Weibull-Auswertung - Auswertung einschließlich graphischer Darstellung - Dauer: 120 min/ Probenserie
DIN EN 843-5
- für Glas DIN 12603
8
2.8 optische Spannungsmessung in Glas Prüfgerät Scalp 05 - Spannungsprofil über Glasdicke (bis 6 mm)
3 Elastische Eigenschaften
3.1 Statischer E-Modul über 3-Punkt-Biegung - Prüfmaschine TIRAtest 2420 - Messungen bis 20 kN - Aufnahme der Deformation mittels induktivem
Wegaufnehmer
DIN EN 843-2
DIN EN 658-2
über Druckbelastung - Prüfmaschine Zwick/Roell Toni-Technik - Messungen bis 100 kN - Aufnahme der Deformation der Probe über
Wegaufnehmer
DIN 1048
3.2 Dynamischer E-Modul Prüfgerät Steinkamp Ultrasonictester BP-7 - Schalllaufzeitmessung - Mehrfachmessung bei Raumtemperatur - Probengröße 25 x 25 x 150 mm³
DIN EN 843-2
Prüfgerät RFDA HTVP1600 (Fa. IMCE N.V., Belgien) - Impulsanregungs-Verfahren - Mehrfachmessung bei Raumtemperatur - Berechnung des E- und G-Moduls sowie der Poisson-
Zahl - Probekörper: Länge/Höhe >20
Länge/Breite >10
DIN EN 843-2
Prüfgerät Fisherscope HM2000S - max. 2 N - Mittelwert aus 10 Messungen pro Probe - Berechnung des elastischen Eindringmoduls
DIN EN ISO 14577
9
4 Thermische Eigenschaften
4.1 Simultanthermoanalyse (DTA/ DSC-TG) Shimadzu und STA Luxx (Netzsch) DTA/ TG bis 1000 °C 10 K/ min DTA/ TG bis 1500 °C 10 K/ min DSC/ TG bis 1000 °C 10 K/ min DSC/ TG bis 1500 °C 10 K/ min
DIN 51007
4.2 Dilatometrie Horizontaldilatometer (Linseis) Horizontaldilatometer (Netzsch)
bis 1000 °C 5 K/ min bis 1500 °C 5 K/ min
- Probengröße: 25 mm Länge 5 x 5 mm²
Probenherstellung Keramik - aus Rohstoffen durch Pressen - Schneiden aus stückigen Proben
Probenherstellung Glas/Email - aus Fritte / Gemenge - aus geeigneten Glasstücken
DIN EN 993-19
DIN ISO 7991
4.3 Kalorimetrie Isoperiboles Vierlingskalorimeter nach Kuzel durchgehende Messung:
- Probenmenge: 2 – 5 g - Messung bei Umgebungstemperatur - maximal 3 Proben gleichzeitig
nicht genormt
4.4 Wärmeleitfähigkeit WLF-Apparatur TCT 426 (Netzsch) - Kreuz- und Paralleldrahtverfahren - T(R)-Verfahren - messbar: NF-Steine, Fasermatten, Schüttungen,
kohlenstoffhaltige Proben - Messbereich RT bis 1250°C bis 800°C (Preis pro Temperaturstufe) 800-1250°C (Preis pro Temperaturstufe)
- Probenvorbereitung durch Planschleifen - Einarbeiten von 2 Rillen
DIN EN 993-14 und -15
4.5 Bestimmung der bleibenden linearen Längenänderung nach Temperatureinwirkung
für geformte feuerfeste Erzeugnisse
DIN EN 993-10
DIN EN 1094-7
4.6 Heißbiegefestigkeit HBF-Apparatur (Netzsch) Versuchsaufbau, Durchführung, Reinigung, Auswertung 45 min für 5 Probekörper
bis 1400 °C
DIN EN 993-7
10
4.7 Druckerweichen, Druckfließen und Wärmedehnung
Haubenofen-Apparatur RUL 421 (Netzsch) Druckerweichen (DE)
- bis 1000°C - bis 1500°C - bis 1700°C bzw. materialabhängig
Druckfließen (DF) - bis 1500°C über 25 h - bis 1500°C über 50 h
Wärmeausdehnung - bis 1000°C - bis 1500°C
Aufpreis für Probenherstellung - Ausbohren von Zylindern - planparalleles Schleifen - Innenbohrung
DIN EN 993-7
DIN EN 993-9
DIN EN 993-19
4.8 Bestimmung des Sinter- und Schmelzverhaltens im Erhitzungsmikroskop
Leitz Erhitzungsmikroskop mit Bildauswertung von Hesse Instruments Messung des Sinterbeginns, Erweichungsbereiches und
Halbkugelpunktes andere Atmosphären als Luft auf Anfrage
- bis 1000 °C - bis 1700 °C
Reetz- Rohrofen für Proben mit Ø 50 mm digitale Bilderfassung mittels Videokamera Ermittlung des Schmelz- und Sinterverhaltens
- bis 1300 °C - bis 1600 °C
zusätzlich wird Spülgas in Rechnung gestellt auf Anfrage: Bewertung des Randwinkels von
Schmelzen auf Feuerfestunterlagen
DIN 51730
4.9 Messung der Oberflächenspannung Leitz Erhitzungsmikroskop mit Bildauswertung von Hesse Instruments nach der „Methode des ruhenden Tropfens auf nicht
benetzter Unterlage“ für definierte Temperaturen Probe muss blasenfrei Aufschmelzen andere Atmosphären als Luft auf Anfrage
11
4.10 Messung der Viskositätsfixpunkte von Glasschmelzen
Littleton-Punkt lg η = 6,6 - Fadenverlängerung unter Eigengewicht - Probenherstellung aus: Fritte/Gemenge geeigneten Glasstücken
Einsinkpunkt lg η = 3 - Probenherstellung durch Aufschmelzen von: Glasbrocken Gemenge
Transformationstemperatur lg η = 13,6 - Linseis- Dilatometer - Probenherstellung aus: Fritte/Gemenge geeigneten Glasstücken
Ermittlung aller drei Fixpunkte und Berechnung der η-T-Kurve nach der VFT-Gleichung inkl. Probenvorbereitung aus Glasrohstoffen oder Scherben
DIN ISO 7884-6
DIN ISO 7884-5
DIN ISO 7884-8
4.11 Bestimmung der elektrischen Leitfähigkeit von Schmelzem
Prüfgerät Eigenbau des IKGB
Widerstandsmessung zwischen Pt-Elektroden Messung möglich bis 1450°C
4.12 Kalibrierung von Thermoelementen Temperature Calibrator 1200SE Versuchsaufbau, Durchführung (8 h von RT bis 1200°C) Auswertung 30-60 min
4.13 Untersuchung der Verschleißfestigkeit gegenüber Schmelzen und Schlacken
Prüfung der Korrosionsbeständigkeit von feuerfesten Erzeugnissen gegenüber Schmelzen
- Tiegeltest/Tiegelverfahren - Fingertest (statisch oder dynamisch)
Preis ist abhängig von der Versuchsdauer und der Temperatur, ohne Analyse
DIN CEN/ TS 5418
4.14 Segerkegeltest Einengung der Probe auf 500 g Versuch beinhaltet ggf. Waschen mit H2O oder HCl
sowie Absiebung 3 Seger- und 2 Referenzkegel auf Brennunterlage
Aufkitten und Brennen
DIN EN 993-12
DIN 51063
4.15 TWB von Glaserzeugnissen mindestens 10 Proben DIN EN ISO 7459
4.16 TWB von feuerfesten Erzeugnissen Bestimmung der TWB bei 950 °C auch andere Temperaturen möglich
- durch Abschreckung in Wasser und anschließender Bestimmung des E-Moduls mittels Schalllaufzeit
- durch Abschreckung unter Druckluft und anschließender Bestimmung der Kaltbiegefestigkeit
DIN 51068-1
DIN EN 993-11
12
5 Strukturuntersuchungen
5.1 ESEM mit energiedispersivem Analysator (EDX)
PHILIPS XL 30 ESEM FEG/ Niederlande
Energiedispersiver Elektronenstrahlmikroanalysator EDAX PHOENIX/USA mit Heiztisch
- Probenvorbereitung (Herstellung von Bruchflächenproben, Schliffen und Aufdampfen der leitfähigen Schicht)
Richtwerte - bildgebende Untersuchungen - Bildauswertung mit Elementanalyse
5.2 REM mit Rückstreuelektonenbeugung (EBSD)
PHILIPS XL 30 ESEM FEG/ Niederlande
Energiedispersiver Elektronenstrahlmikroanalysator EDAX PHOENIX/USA
Electron backscatter diffraction
- Probenvorbereitung: Schleifen und Polieren
5.3 Computertomographie Mikrofocus Röntgentomograph CT-ALPHA 225 Procon X-Ray
Direktstrahlerröntgenröhre bis 225 kV Transmissionsröntgenröhre bis 160 kV
5.4 Röntgenfeinstrukturuntersuchung Röntgendiffraktometer Philips PW1820
qualitative Phasenbestimmung halbquantitative Phasenbestimmung (RIR) quantitative Phasenbestimmung
(Rietveld-Methode - kein Routineverfahren, vorherige Absprache notwendig)
- Standardmenge: ca. 2 g - Kleinstmengen: wenige Körner (eingeschränkte
Nachweismöglichkeiten)
Beispiel für quantitative Analyse: - Quarzgehalt - Portlandzementklinker
5.5 Lichtmikroskopische Untersuchungen Probenvorbereitung: Dünnschliff (extern), Anschliff, Durchlicht, Auflicht
13
6 Chemisch-Analytische Untersuchungen (Vollanalysen von Glas, Keramik, Zement und Rohstoffen)
6.1 ICP-OES-Analytik ICP-OES Spectroflame - inkl. Probenvorbereitung und Aufschluss
Kalk - Natron - Glas: Na2O, K2O, CaO, MgO, Al2O3, Fe2O3, TiO2
Kalk - Natron - Glas: Na2O, K2O, CaO, MgO, Al2O3, Fe2O3, TiO2, SiO2 (nass-chemisch)
Kaolin, Ton: Na2O, K2O, CaO, MgO, Al2O3, Fe2O3, TiO2, P2O5
Kalk, Dolomit: CaO, MgO, Al2O3, Fe2O3, SiO2
Sand, Nephelin, Feldspat, Flint: Na2O, K2O, CaO, MgO, Al2O3, Fe2O3, TiO2, Cr2O3
Schlacke: Na2O, K2O, CaO, MgO, Al2O3, Fe2O3, TiO2, MnO
Gips: Na2O, K2O, CaO, MgO, Al2O3, Fe2O3, TiO2, SiO2
Schamotte: Na2O, K2O, CaO, MgO, Al2O3, Fe2O3, TiO2
Magnesit: CaO, MnO, Al2O3, Fe2O3, Cr2O3, SiO2, ZrO2
Zement: SiO2, Al2O3, Fe2O3, CaO, MgO, Na2O, K2O, TiO2, SO3, Cl-, TV, GV
- jeweils weitere Elemente nach Absprache
DIN 52340-1
DIN 52340-2 DIN EN 196-2
6.2 Spurenelementbestimmung ICP-OES Spectroflame in Gläsern nach Absprache für 5 Oxide
6.3 B2O3-Bestimmung nasschemische Analyse in Gläsern (auf Anfrage in Rohstoffen) NaOH-Aufschluss, fotometrisch
DIN EN ISO 14577
6.4 Einzelelementbestimmung ICP-OES Spectroflame in wässrigen Lösungen nach Absprache
DIN EN ISO 14577
6.5 Schwefelbestimmung Prüfgerät Leco S200 Gesamtschwefelbestimmung
DIN 51085
14
6.6 Speziesanalytik in Gläsern S2- Fe3+/ Fe2O3 ges Cr6+ Cr6+/ Cr2O3 ges
DIN EN ISO 14577
DIN 51086-3
6.7 Chemische Beständigkeit Hydrolytische Klasse Säureklasse
Autoklavierung, Eluation, Prüfung von Glasoberflächen
DIN ISO 719 DIN 12116
7 Optische Eigenschaften
7.1 Farbortmessung Spektrometer Lambda 14
Aufnahme von Reflexions- oder Transmissionsspektrum - Wellenlänge: 380-780 nm - Farbkoordinaten CIE xyz; Lab; Luv - andere Koordinaten auf Anfrage
Probenvorbereitung je nach Aufwand: - plane Proben bzw. planparallel polierte Glasproben
ca. 15 x 25 x 2 mm³; Sägen, Schleifen, Polieren
DIN 5033
7.2 Transmissions- und Reflexionsmessung Spektrometer Lambda19
Aufnahme von Transmissions- oder Reflexionsspektrum - Wellenlänge: 190- max.3200 nm
Probenvorbereitung je nach Aufwand: - planparallel polierte Proben 40 x 25 x 2 mm³; Sägen,
Schleifen, Polieren
DIN 5036
7.3 Berechnung spektraler Transmissionsgrade
UV-Transmissionsgrad, Lichttransmissionsgrad, solarer Transmissionsgrad nach Transmissions- und Reflexionsspektren aus 7.2 für beliebige Glasdicken
DIN ISO 9050
(DIN 410 auf Anfrage)
7.4 Glanzmessung Prüfgerät Eigenbau IKGB
Glanzkurve
Probenvorbereitung nach Aufwand: - plane Probenoberflächen 40 x 40 mm²
DIN ISO 9050
(DIN 410 auf Anfrage)
7.5 Brechungsindex Zeiss-Abbe Refraktometer B
Bestimmung des Brechungsindex und der Abbe´schen Zahl/ Dispersion Verbrauch von Bromnaphthalin
Probenvorbereitung nach Aufwand: - planparallele, teilweise polierte Proben ca. 20 x 10 x
4 mm³
15
8 Untersuchungen an Emails
8.1 Fließverhalten Ablaufversuch an gemahlenen Fritten oder getrocknetem Schlicker
3 bis 5 Proben (evtl. benötigtes Vergleichsemail muss gestellt werden)
DIN EN ISO 4534
8.2 Messung der Oberflächenspannung Leitz Erhitzungsmikroskop mit Bildauswertung von Hesse Instruments nach der „Methode des ruhenden Tropfens auf nicht
benetzter Unterlage“ für definierte Temperaturen Probe muss blasenfrei Aufschmelzen
andere Atmosphären als Luft auf Anfrage
8.3 Korrosionsbeständigkeit von Emails Emailprüfgerät Vetter
gegenüber kochendem entionisiertem Wasser gegenüber kochender Säure gegenüber heißer Lauge
- Bestimmung des Masseverlustes nach Eluation an genormten Prüfplatten
- für je 4 Proben, nachfolgende Eluatanalyse möglich (siehe Preisliste)
DIN EN ISO 28701-2
DIN EN ISO 128701-4
8.4 Haftfestigkeit Prüfgerät HTG02 PEM Automationstechnik Schwarzenberg
Nadelkissentest nach Erichsen-Tiefung Probengröße 70 x 70 mm² für 5 Proben
8.5 Schlagfestigkeit Prüfpistole nach Wegener
Schlagbolzen-Schlagversuch Probenfläche mind. 30 cm² 2 Proben, je Probe mind. 5 Messungen
DIN ISO 4532
8.6 Thermomechanische Schnellprüfung an normgerechten Prüfstäben
Email-Schnellprüfgerät KLOTZ GmbH
Thermomechanische Verformung durch Zug- und Druckspannungen nach Pöschmann Bestimmung von Erstarrungs-, Transformations- und
Neutraltemperatur 5 Prüfstäbe mit je mind. 2 Messungen (Herstellung der
Prüfstäbe auf Anfrage)
DIN 51175
8.7 Schichtdicke nichtmetallischer Überzüge auf Metallen
Prüfgerät Exacto DIN EN ISO 2178
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8.8 Blei- und Cadmiumlässigkeit Bestimmung des Pb- und Cd-Ionengehalts im Eluat DIN EN 13881
8.9 Herstellung emaillierter Prüfplatten 10 Stück Plattengrößen 100 x 100 mm² aus bereitgestellten Materialien (sonst auf Anfrage)
DIN EN ISO 28764
9 Untersuchungen an Baustoffen
9.1 Frost- Tau und Frost- Tausalz- Widerstand von Beton mittel CF u./ o. CDF
CDF-Prüfanlage, Schleibinger
Probenvorbereitung + Auswertung - 28 Tage Vorbehandlung nach DIN 1045 - 7 Tage kapillares Saugen - 28-56 Frost-Tauwechsel, d.h. 14-28 Tage im
Eintauchverfahren (Prüffläche 11 x 15 cm²) - Messtemperatur: + 20 bis -20°C 5 Proben Frost-Tauwechsel (CF) u./ o. 5 Proben Frost-Tauwechsel (CDF)
CDF: CEN/TS 12390-9
CF: RILEM ZVT-W 1997
9.2 Schwindmessung von Mörtelsystemen mittels Schwindrinne
25 cm Schwind-/ Dehnrinne, Schleibinger
- Messung bei Raumtemperatur über Messtaster mit integrierter Digitalisierung
- Messdauer material- und auftragsabhängig
9.3 Schwindmessung von Beton mittels Schwindrinne
1 m - Schwind-/ Dehnrinne, Schleibinger
- Messung bei Raumtemperatur über Messtaster mit integrierter Digitalisierung
- Messdauer material- und auftragsabhängig
9.4 Schwindmessung von Mörtelsystemen mittels Schwindkegel
Prüfgerät Schleibinger
- Messung über Laserabstandssensor
9.5 Schwindmessung/ Längenänderungsmessung an erhärteten Probekörpern
- Probengröße und –form: Prismen/ Balken: 16 cm/ 25 cm Länge
- Probenvorbereitung je nach fertigen oder herzustellenden Prüfkörpern
- Temperaturen nach Wunsch
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9.6 Prüfung von Zement Normsteife mittels Vicat-Gerät, Tauchstab
Ausbreitmaß mittels Hägermannkonus
Erstarrungszeiten mittels Vicat-Gerät, Stahlnadel
Raumbeständigkeit mittels Le-Chatelier-Ring
Festigkeit am Normmörtel (ohne Herstellen der Probekörper), Biege-und Druckfestigkeit inkl. Rohdichte
Mischen und Herstellen von Probekörpern inkl. Lagerung, je 3er Serie
DIN EN 196-1 bis -7
9.7 Prüfung von Calciumsulfatbindemitteln/ Baugipsen
Kornfeinheit
Versteifungsbeginn mittels Messerprobe oder Tauchkonus (Vicat- Gerät)
Wasser-Gips-Wert mittels Einstreumenge oder Ausbreittisch nach Hägermann
Festigkeit und Probekörper herstellen: siehe 9.6
DIN EN 13279-2
9.8 Prüfung von Mörtel Frischmörteluntersuchungen: Ausbreitmaß, Setzfließmaß, Trichterauslaufzeit, Erstarrungszeit, Rohdichte, Luftgehalt, Raumbeständigkeit
Festmörteluntersuchungen: Druck- und Biegezugfestigkeit, Dichte, Porosität
DIN EN 18555-2
DIN 196-3
9.9 Prüfung von Beton Normalbeton und selbstverdichtender Beton - Mischungsberechung, Probekörperherstellung,
Lagerung
Frischbetonuntersuchungen: Ausbreitmaß, Verdichtungsmaß, Setzfließmaß, J-Ring, L-Box, Trichterauslaufzeit, Rohdichte, Luftgehalt im LP-Topf
Festbetonuntersuchungen: Druck- und Biegezugfestigkeit, Gesamtporosität, Längenänderung, Karbonatisierungstiefe
Betonschadensanalyse
Untersuchungen an Gesteinskörnungen
DIN 1048-1, -5
DIN EN 12350-1 bis 12
DAfStb
DIN EN 12390-1 bis 8
DIN EN 1936 DIN 52102
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10 Rheologische Eigenschaften
10.1 Viskosität von Fluiden RS 150 (CR/ CS-Rheometer)
Aufnahme von Fließ- und Viskositätskurven
Bestimmung spezieller rheologischer Eigenschaften und Langzeitmessungen
DIN 53019
10.2 Zeta-Potentialmessung mittels elektrokinetischer Schallamplitude
ESA8000- System
Probenvorbereitung (Suspensionsherstellung mittels Ultraschalldispergierung)
Dokumentation der Ergebnisse
10.3 Plastizität keramischer Massen Pfefferkorn Methode
Probenvorbereitung (Einstellung des Wassergehaltes, Herstellen von plastischen Massen mit 3 verschiedenen Wassergehalten) schnelle Belastung
Plastizitätsuntersuchungen nach Schulle und Bartusch
mit Prüfprotokoll (Kraft-Weg-Diagramm) aufwendige Auswertung (ca. 3 h) Verfahren bei langsamer Belastung
11 Technologische Untersuchungen
11.1 Trocknen im Trockenschrank bis 110 °C bzw. 300 °C möglich
mit Zeitprogramm
11.2 Untersuchungen im Klimaprüfschrank Klimaschrank Feutron KPK 3533/ 15
Temperatur- und Feuchteeinstellung Temperaturbereich: - 40 °C – 180 °C Feuchtegehalt: 10 – 95 % relative Luftfeuchte Nutzvolumen: 400 l
11.3 Trocknen im Sprühtrockner Labor Zerstäubungstrockner NLzT
Verdampfungsleistung 2 – 20 l/ h kleine Mengen möglich Versuchsaufbau, Durchführung, Reinigung ca. 8 h
11.4 Entwässern in Filterpresse FP 4 (Laborfiltrationsanlage)
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11.5 Formgebung durch Trockenpressen Hydraulische Presse PYXT 600 kN
Hydraulische Presse PYXE 2500 kN
11.6 Herstellen von Gemischen für Pressen auf Anfrage
11.7 Isostatisches Pressen einfache Formate < 1000 cm³ Pressling - bis 1000 bar - bis 2000 bar
größere Formate > 1000 cm³ Pressling bis 2000 bar geregelter Druckaufbau
11.8 Arbeiten in Autoklaven Autoklavengröße 50/ 100 l Autoklavengröße 10/ 20 l
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11.9 Brennen
Ofen 1 max. Temperatur Aufheizrate Atmosphäre Ofengröße Heizelemente Beheizung
Ofen 2 max. Temperatur Aufheizrate Atmosphäre Ofengröße Heizelemente Beheizung
Ofen 3 max. Temperatur Aufheizrate Atmosphäre Ofengröße Heizelemente Beheizung
Ofen 4 max. Temperatur Aufheizrate Atmosphäre Ofengröße Heizelemente Beheizung
Ofen 5 max. Temperatur Aufheizrate Atmosphäre Ofengröße Heizelemente Beheizung
Ofen 6 max. Temperatur Aufheizrate Atmosphäre Ofengröße Heizelemente Beheizung
1350 °C bis 5 K/ min Luft (48 x 18 x 19) cm³ SiC zweiseitig
1400 °C bis 5 K/ min Luft (27 x 27 x 28) cm³ FeCrAl fünfseitig
1600 °C bzw. 1700 °C bis 5 K/ min Luft (40 x 15 x 20) cm³ bzw. (28 x 20 x 22) cm³ Kanthal Super zweiseitig
1600 °C bis 5 K/ min Luft (120 x 45 x 80) cm³ Kanthal Super zweiseitig
1650 °C bis 5 K/ min Luft (500 x 1000 x 550) cm³ Kanthal Super zweiseitig
1700 °C bis 5 K/ min Luft (60 x 60 x 60) cm³ Kanthal Super vierseitig
11.10 Druckschlickergießen Druckgussanlage Dorst DGM 80
11.11 Flammspritzen Flammspritzanlage Saint Gobain
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11.12 Schmelzen von Glas in Platin- oder Korundtiegeln
- Schmelzem von 100 g Glas nach Zusammensetzung des Auftraggebers
- Schmelzen von 100 g nach vorgegebenen Eigenschaften
Schmelzen in der kleintechnischen Versuchswanne (Schmelzfläche 0,5 m2, Durchsatz ca. 300 kg/ d);Ausarbeitung manuell oder über Speiserrinne und Walze; manuelle Presse; Kammerkühlofen
11.13 Ziehen von Glasfasern Linn Induktionsofen
Platintiegel mit 9 Auslaufdüsen
11.14 Vorspannen („Härten“) von Glas thermisch oder chemisch innovative Technologien - eigene Anlagenentwicklung
11.15 Glasfusing (Freiformbiegen von Flachglas)
Nabertherm Toplader F30 410 mm
