Diatool Katalog

Reibahlen Reamers

DIATOOL’s 10 Stärken:

1. Mehr als 30 Jahre Erfahrung in der Herstellung und Repara- tur von mehrschneidigen Reibahlen

2. Kurze Lieferzeiten von Standard- und Sonder-Reibahlen

3. Konkurrenzfähige Preise

4. DIATOOL konzentriert sich auf das Kerngeschäft „Reiben“

5. Höchste Produktequalität

6. Neueste Technologie

7. Anwendungsspezifische Beratung

8. Tiefes und breites Produktesortiment

9. Große Auswahl an Schneidstoffen und Beschichtungen

10. Weltweites Vertriebsnetz

DIATOOL’s 10 strong points:

1. More than 30 years of experience in the manufacturing and repair of multi-bladed reamers

2. Short delivery times for standard and special reamers

3. Competitive prices

4. DIATOOL concentrates on the core business reaming

5. Highest product quality

6. Newest technology

7. Application related consulting

8. Deep and wide product range

9. Large choice of cutting materials and coatings

10. Worldwide network of distributors and dealers

3

Inhalt / Contents

Kapitel / Chapter Produkte / Products

1

DIATOOL Monoblock Reibahlen / Monoblock ReamersMonoblock, fest und nachstellbar

Monoblock, solid and expandable

SeitePage

6 - 17

2DIATOOL Reibköpfe / Reaming HeadsModular, fest

Modular, solid

SeitePage

18 - 27

3DIATOOL Schneidenringe / Cutting RingsModular, fest und nachstellbar Modular, solid and expandable

SeitePage

28 - 39

4 DIATOOL Sonder-Reibahlen / Special Reamers SeitePage

40 - 41

5DIATOOL Ausgleichshalter / Compensation HoldersHSK

SK

SeitePage

42 - 49

6

DIATOOL Informationen / InformationsGeometrien / GeometriesEinsatzdaten / Cutting dataBehebung von Reibproblemen / Correction of reaming problemsFragebogen / Questionnaire

SeitePage

50

52 - 5354 - 57

5859

S

i

4

Monoblock Reibahlen / Monoblock Reamers

Monoblock Reibahlen

Produkt-Eigenschaften:

� Fest und nachstellbar Ø 5,600 – 60,599 mm (auf Anfrage bis Ø 100,599 mm)

� Mit und ohne Innenkühlung � Kurze und lange Ausführung � Verschiedene Schneidstoffe und Beschichtungen

Produkt-Vorteile:

� Sehr stabil dank Monoblockbauweise = Beste Bohrungsqualität � Alle Reibahlen sind auf Nennmaß geschliffen, d.h. erste Boh-rung = gute Bohrung!

� Kein Einstellaufwand � Kurze Bearbeitungszeiten dank hohen Vorschüben und Mehr-schneidigkeit

� Verschleiß-Kompensation durch einfaches Nachstellen � Hohe Wirtschaftlichkeit dank mehrmaligem Neubestücken � Reparierte/neubestückte Reibahlen haben Standzeiten wie Neuwerkzeuge

Monoblock Reamers

Product Features:

� Solid and expandable Ø 5,600 – 60,599 mm (on request up to Ø 100,599 mm)

� With and without internal coolant supply � Short and long version � Different cutting materials and coatings

Product Advantages:

� Very stable thanks to the monoblock design = excellent bore quality � All reamers are ground to the nominal size, e.g. first bore = good bore!

� No diameter setting � Short machining times thanks to high feeds and multi-blade design

� Wear compensation through the simple expansion feature � High economic efficiency thanks to repeated retippings � Repaired/retipped reamers have the same tool life as new reamers

5

Monoblock Reibahlen / Monoblock Reamers

1 MonoblockReibahlen

Monoblock Reamers

Typ Type

ø Bereich mm ø range mm

Seitepage

32503450

7,900 - 60,5997,900 - 60,599

6

32513451

5,600 - 60,5995,600 - 60,599

7

32523452

5,600 - 60,5995,600 - 60,599

8

32603460

7,900 - 60,5997,900 - 60,599

9

32613461

5,600 - 60,5995,600 - 60,599

10

32623462

5,600 - 60,5995,600 - 60,599

11

22502450

7,900 - 60,5997,900 - 60,599

12

22512451

5,600 - 60,5995,600 - 60,599

13

22602460

7,900 - 60,5997,900 - 60,599

14

22612461

5,600 - 60,5995,600 - 60,599

15

2361 5,600 - 21,599 16

Handhabungs-InstruktionenHandling instructions

17

6

3250 / 3450

Monoblock Reibahle, kurz Linksschräg verzahntMit Innenkühlung für Durchgangsbohrungen

Monoblock reamer, short Left hand fluted With internal coolant supply for through holes

Ø d

cb

Ø D

L

Ø D mm

L mm

b mm

c mm

Ø d mm (h6)

Zähnezahl No. of teeth

7,900 - 9,899 85 40 45 12 4

9,900 - 11,899 95 50 45 12 4

11,900 - 15,899 95 50 45 12 6

15,900 - 18,899 100 50 50 16 6

18,900 - 25,899 120 60 60 20 6

25,900 - 32,599 135 75 60 25 6

32,600 - 40,599 135 75 60 25 8

40,600 - 50,599 135 75 60 25 8

50,600 - 60,599 135 75 60 32 8

Geeignet für folgende BohrungenSuitable for the following bores

Anschnittgeometrien Seite 53*Beschichtungs Empfehlungen Seite 56 - 57

Bevel lead geometry see page 53*Coating recommendations see page 56 - 57

Typ 3250 Fest Type 3250 Solid

Typ 3450 Nachstellbar Type 3450 Expandable

3250 HM (Hartmetall / Carbide) 3450 HM (Hartmetall / Carbide)

3250 HM + Beschichtung* / Coating* 3450 HM + Beschichtung* / Coating*

3250 CT (Cermet) 3450 CT (Cermet)

3250 CT + Beschichtung* / Coating* 3450 CT + Beschichtung* / Coating*

TypType

� Empfohlene Einsatzdaten Seite 56 - 57 � Größere Durchmesser auf Anfrage (bis Ø 100,599 mm) � Kleinere Schaftdurchmesser sind möglich � Spannflächen nach Kundenangaben � Kurze Lieferzeiten für andere Längenabmessungen � Neubestücken und Neubeschichten möglich

� Recommended cutting data on page 56 - 57 � Larger diameters on request (up to Ø 100,599 mm) � Smaller shaft diameters are possible � Clamping flats to customer specification � Short delivery times for other length dimensions � Retipping and recoating possible

Bestellbeispiel Order example:

Artikel Nr./Article no.

Bohrungs ø Bore ø

Bohrungstoleranz Bore tolerance

Anschnittgeometrie Bevel lead geometry

3450 CT + AITiCrN 18 H7 G05

TypType





7

Ø D mm

L mm

b mm

c mm

Ø d mm (h6)


5,600 - 8,899 85 40 45 12 4

8,900 - 15,899 95 50 45 12 6

15,900 - 18,899 100 50 50 16 6

18,900 - 25,899 120 60 60 20 6

25,900 - 32,599 135 75 60 25 6

32,600 - 40,599 135 75 60 25 8

40,600 - 50,599 135 75 60 25 8

50,600 - 60,599 135 75 60 32 8



Artikel Nr. Article no.

Bohrungs ø Bore ø



3451 HM + Tin 16 H7 G01







3251 PKD (PKD / PCD) 3451 PKD (PKD / PCD)

3251 / 3451

Monoblock Reibahle, kurz Gerade verzahntMit Innenkühlung für Durchgangs- und Grundlochbohrungen

Monoblock reamer, short Straight fluted With internal coolant supply for through and blind holes

Ø d

cb

Ø D

L

TypType





8

Ø D mm

L mm

b mm

c mm

Ø d mm (h6)


5,600 - 8,899 85 40 45 12 4

8,900 - 15,899 95 50 45 12 6

15,900 - 18,899 100 50 50 16 6

18,900 - 25,899 120 60 60 20 6

25,900 - 32,599 135 75 60 25 6

32,600 - 40,599 135 75 60 25 8

40,600 - 50,599 135 75 60 25 8

50,600 - 60,599 135 75 60 32 8




Bohrungs ø Bore ø



3452 HM + TiAlN-E 20 H7 G01





3252 CT (Cermet) 3452 (Cermet)



3252 / 3452

Monoblock Reibahle, kurz Gerade verzahntMit Innenkühlung für Grundlochbohrungen

Ø d

cb

Ø D

L

Monoblock reamer, short Straight fluted With internal coolant supply for blind holes

9

TypType 3260 / 3460

Monoblock Reibahle, lang Linksschräg verzahntMit Innenkühlung für Durchgangsbohrungen

Monoblock reamer, long Left hand fluted With internal coolant supply for through holes




Bohrungs ø Bore ø



3460 CT + AITiN Nano 16 H7 G05









Ø D mm

L mm

b mm

c mm

Ø d mm (h6)


7,900 - 9,899 130 85 45 12 4

9,900 - 11,899 160 115 45 12 4

11,900 - 15,899 160 115 45 12 6

15,900 - 18,899 180 130 50 16 6

18,900 - 25,899 200 140 60 20 6

25,900 - 32,599 210 150 60 25 6

32,600 - 40,599 210 150 60 25 8

40,600 - 50,599 210 150 60 25 8

50,600 - 60,599 210 150 60 32 8

Ø d

cb

Ø D

L



TypType





10

Ø D mm

L mm

b mm

c mm

Ø d mm (h6)


5,600 - 8,899 130 85 45 12 4

8,900 - 9,899 130 85 45 12 6

9,900 - 15,899 160 115 45 12 6

15,900 - 18,899 180 130 50 16 6

18,900 - 25,899 200 140 60 20 6

25,900 - 32,599 210 150 60 25 6

32,600 - 40,599 210 150 60 25 8

40,600 - 50,599 210 150 60 25 8

50,600 - 60,599 210 150 60 32 8




Bohrungs ø Bore ø



3461 PKD 18 H7 G11





3261 CT (Cermet) 3461 (Cermet)



3261 / 3461

Monoblock Reibahle, lang Gerade verzahntMit Innenkühlung für Durchgangs – und Grundlochlochbohrungen

Ø d

cb

L

Ø D

Monoblock reamer, long Straight fluted With internal coolant supply for through and blind holes

TypType





11

Ø D mm

L mm

b mm

c mm

Ø d mm (h6)


5,600 - 8,899 130 85 45 12 4

8,900 - 9,899 130 85 45 12 6

9,900 - 15,899 160 115 45 12 6

15,900 - 18,899 180 130 50 16 6

18,900 - 25,899 200 140 60 20 6

25,900 - 32,599 210 150 60 25 6

32,600 - 40,599 210 150 60 25 8

40,600 - 50,599 210 150 60 25 8

50,600 - 60,599 210 150 60 32 8




Bohrungs ø Bore ø

BohrungstoleranzBore tolerance


3462 CT + TiAIN-E 18 H7 G01








3262 / 3462

Monoblock Reibahle, lang Gerade verzahntMit Innenkühlung für Grundlochlochbohrungen

Ø d

cb

Ø D

L

Monoblock reamer, long Straight fluted With internal coolant supply for blind holes

TypType





12

Ø D mm

L mm

b mm

c mm

Ø d mm (h6)


7,900 - 9,899 85 40 45 12 4

9,900 - 11,899 95 50 45 12 4

11,900 - 15,899 95 50 45 12 6

15,900 - 18,899 100 50 50 16 6

18,900 - 25,899 120 60 60 20 6

25,900 - 32,599 135 75 60 25 6

32,600 - 40,599 135 75 60 25 8

40,600 - 50,599 135 75 60 25 8

50,600 - 60,599 135 75 60 32 8




Bohrungs ø Bore ø



2450 HM 18 H7 G05





2250 (Cermet) 2450 (Cermet)


2250 / 2450

Monoblock Reibahle, kurz Linksschräg verzahntOhne Innenkühlung

Ø d

cb

Ø D

L

Monoblock reamer, short Left hand flutedWithout internal coolant supply

TypType





13

Ø D mm

L mm

b mm

c mm

Ø d mm (h6)


5,600 - 8,899 85 40 45 12 4

8,900 - 15,899 95 50 45 12 6

15,900 - 18,899 100 50 50 16 6

18,900 - 25,899 120 60 60 20 6

25,900 - 32,599 135 75 60 25 6

32,600 - 40,599 135 75 60 25 8

40,600 - 50,599 135 75 60 25 8

50,600 - 60,599 135 75 60 32 8




Bohrungs ø Bore ø



2451 HM + TiN 18 H7 G01








2251 / 2451

Monoblock Reibahle, kurz Gerade verzahntOhne Innenkühlung

Ø d

cb

Ø D

L

Monoblock reamer, short Straight flutedWithout internal coolant supply

TypType




14


Ø D mm

L mm

b mm

c mm

Ø d mm (h6)


7,900 - 9,899 130 85 45 12 4

9,900 - 11,899 160 115 45 12 4

11,900 - 15,899 160 115 45 12 6

15,900 - 18,899 180 130 50 16 6

18,900 - 25,899 200 140 60 20 6

25,900 - 32,599 210 150 60 25 6

32,600 - 40,599 210 150 60 25 8

40,600 - 50,599 210 150 60 25 8

50,600 - 60,599 210 150 60 32 8




Bohrungs øBore ø



2460 HM + TiAIN-E 18 H7 G05







2260 / 2460

Monoblock Reibahle, langLinksschräg verzahntOhne Innenkühlung

Ø d

cb

Ø D

L

Monoblock reamer, long Left hand flutedWithout internal coolant supply





15

TypType

Ø D mm

L mm

b mm

c mm

Ø d mm (h6)


5,600 - 8,899 130 85 45 12 4

8,900 - 9,899 130 85 45 12 6

9,900 - 15,899 160 115 45 12 6

15,900 - 18,899 180 130 50 16 6

18,900 - 25,899 200 140 60 20 6

25,900 - 32,599 210 150 60 25 6

32,600 - 40,599 210 150 60 25 8

40,600 - 50,599 210 150 60 25 8

50,600 - 60,599 210 150 60 32 8




Bohrungs ø Bore ø



2461 HM 18 H7 G01







2261 PKD (PKD / PCD) 2461 PKD

2261 / 2461

Monoblock Reibahle, lang Gerade verzahntOhne Innenkühlung

Ø d

cb

Ø D

L

Monoblock reamer, long Straight flutedWithout internal coolant supply

16

� Empfohlene Einsatzdaten Seite 54 - 55 � Größere Durchmesser auf Anfrage � Kurze Lieferzeiten für andere Längenabmessungen � Neubestücken und Neubeschichten möglich � Beschichtete Ausführung auf Anfrage

� Recommended cutting data on page 54 - 55 � Larger diameters on request � Short delivery times for other length dimensions � Retipping and recoating possible � Coated version on request


TypType


Ø D mm

L mm

b mm

c mm

MKZähnezahl

No. of teeth

5,600 - 8,899 150 84,5 65,5 1 4

8,900 - 9,899 160 94,5 65,5 1 6

9,900 - 12,899 170 104,5 65,5 1 6

12,900 - 15,899 180 114,5 65,5 1 6

15,900 - 16,899 200 120 80 2 6

16,900 - 18,899 210 130 80 2 6

18,900 - 21,599 220 140 80 2 6



Bohrungs ø Bore ø


AnschnittgeometrieBevel lead geometry

2361 HM 18 H7 G01

Typ 2361 Nachstellbar Type 2361 Expandable2361 HM (Hartmetall / Carbide)

2361

Monoblock Reibahle, lang Gerade verzahntOhne Innenkühlung

b

xs

L

Ø D

Monoblock reamer, long, Straight flutedWithout internal coolant supply


30°

360°

270°

180°

90°

SchlüsselKey

5 Min.

60 Min.

45 Min.

30 Min.

15 Min.

SchlüsselKey

30°

360°

270°

180°

90°

SchlüsselKey

5 Min.

60 Min.

45 Min.

30 Min.

15 Min.

SchlüsselKey

17

Handhabungs-Instruktionen / Handling Instructions

Messen:

Der Durchmesser der Reibahle wird mit einem handelsüblichen Mikrometer gemessen. Das 180° gegenüberliegende Messzäh-nepaar ist mit einer Körnung gekennzeichnet. Da die Schneiden konisch geschliffen sind, sollte vorne am Anschnitt gemessen werden. Bitte vorsichtig, damit die Schneidkanten nicht verletzt werden.

Measurement:

The diameter of the reamer can be checked with any commercial-ly available micrometer. The two blades to be measured are 180° opposite and marked with a dot. The reamer must be measured up front because of the back-taper. Be careful to not damage the bevel-lead edge.

Nachstellen:

Die Konusschraube sorgfältig mit dem Schlüssel im Uhrzeigersinn drehen, bis der gewünschte Durchmesser erreicht ist. Ca. 30° oder 5 Minuten Drehung entspricht ungefähr einer Aufweitung von ca. 6 - 12 my mm je nach Durchmesser. Dieses Nachstel-len erfolgt zum Ausgleich des Durchmesserverlustes infolge des Verschleisses. Bei irrtümlicher Überdehnung, die Konusschraube komplett lösen und wieder einstellen.

Expansion:

The conical screw has to be turned carefully clock-wise with the key until the required diameter is reached. About 30° or 5 minutes from a clock represent an expansion of about 6 - 12 microns mm depending on diameter. This manipulation is meant to be for wear compensation only. Should the reamer be over expanded accidentaly, loosen the conical screw completely and adjust again.

Grundsätzliches:

Bei Auslieferung sind alle Monoblock Reibahlen auf das Nennmaß + Toleranz geschliffen.Feste Reibahlen = 2/3 ToleranzNachstellbare Reibahlen = 1/2 ToleranzWir empfehlen die Bohrung zu messen und nur bei Notwendig-keit die Reibahle.

Basics:

When delivered, all monoblock reamers are ground to the nomi-nal bore diameter and tolerance.Solid reamers = 2/3 toleranceExpandable reamers = 1/2 toleranceWe recommend to measure the bore and only if it’s necessary the reamer.

KörnungDot

18

Reibköpfe / Reaming Heads

Reibköpfe


� Modulare Festköpfe Ø 9,600 – 60,000 mm � Verschiedene Schneidstoffe und Beschichtungen � Einfach, rasch und präzise auswechselbar � Halter mit Innenkühlung � Halter in kurzer und langer Ausführung

Produkt-Vorteile:

� Nur 8 Halter Größen für ø Bereich von 9,600 – 60,000 mm � Alle Reibköpfe sind auf Nennmaß geschliffen, d.h. erste Boh-rung = gute Bohrung!

� Modulares Reibsystem ohne Einstellaufwand � Kurze Bearbeitungszeiten dank hohen Vorschüben und Mehr-schneidigkeit

� Hohe Wirtschaftlichkeit dank mehrmaligem Neubestücken � Reparierte/neubestückte Reibköpfe haben Standzeiten wie Neuwerkzeuge

Reaming Heads

Product Features:

� Modular reaming heads Ø 9,600 – 60,000 mm � Different cutting materials and coatings � Simple, fast and precision changeability � Holders with internal coolant supply � Short and long holder version

Product Advantages:

� Only 8 holders for a diameter range of 9,600 – 60,000 mm � All reaming heads are ground to the nominal size, e.g. first bore = good bore!

� Modular reaming system without diameter setting required � Short machining times thanks to high feeds and multi-blade design

� High economic efficiency thanks to repeated retippings � Repaired/retipped reaming heads have the same tool life as new reamers

19

Reibköpfe / Reaming Heads

2 Reibköpfe

Reaming Heads

TypType

ø Bereich mmø range mm

Seitepage

340 9,600 - 60,000 20

540660 9,600 - 60,000 21

640660 9,600 - 60,000 22

540360 9,600 - 60,000 23

640360 9,600 - 60,000 24

Ersatzteile Spare parts

25

Handhabungs-Instruktionen Handling instructions

26

20

Anschnittgeometrien Seite 53Beschichtungs Empfehlungen Seite 54 - 57

Bevel lead geometry see page 53Coating recommendations see page 54 - 57

Typ 340 Linksschräg verzahnt Type 340 Left hand fluted

Typ 340 Gerade verzahnt Type 340 Straight fluted

34020 (Hartmetall / Carbide) 34021 (Hartmetall / Carbide)

34070 (HM-TiN) 34071 (HM-TiN)

34037 (HM-TiAlN-E) 34038 (HM-TiAlN-E)

34020ATN (HM-AlTiN Nano) 34021ATN (HM-AlTiN Nano)

34020ATC (HM-AlTiCrN) 34021ATC (HM-AlTiCrN)

34020ZCN (HM-ZrCNT) 34021ZCN (HM-ZrCNT)

34020HLC (HM-HELICA) 34021HLC (HM-HELICA)


34066 (CT-TiAlN-E) 34067 (CT-TiAlN-E)

34092ATN (CT-AlTiN Nano) 34093ATN (CT-AlTiN Nano)

34092ATC (CT-AlTiCrN) 34093ATC (CT-AlTiCrN)

34092HLC (CT-HELICA) 34093HLC (CT-HELICA)



Ø D mm

a mm


a mm


9,600 - 12,599 9,0 4 13,0 4

12,600 - 15,599 11,0 4 13,5 4

15,600 - 18,599 11,0 4 14,0 6

18,600 - 21,309 11,0 6 14,0 6

21,310 - 24,009 11,0 6 16,0 6

24,010 - 30,109 13,0 6 18,5 6

30,110 - 40,009 16,0 6 18,5 6

40,010 - 50,709 18,5 6 18,5 6

50,710 - 60,000 18,5 6 18,5 6



Bohrungs øBore ø


AnschnittgeometrieBevel lead geometry

34070 18 H7 G05

� Empfohlen Einsatzdaten Seite 54 - 57 � Handhabungs-Instruktionen Seite 26 - 27 � Montierbar auf alle Reibkopfhalter � Neubestücken und Neubeschichten möglich

� Recommended cutting data on page 54 - 57 � Handling instructions on page 26 - 27 � Mountable on all head holders � Retipping and recoating possible

TypType 340

Reibkopf, festLinksschräg und gerade verzahnt

Reaming head, solidLeft hand and straight fluted

a

Ø DØ D

a

21

Reibkopfhalter, kurzMit Innenkühlung für Durchgangsbohrungen

Reaming head holder, short With internal coolant supply for through holes

TypType 540660

Artikel Nr.Article No.



ø Dmm

~ Lmm

~ bmm

amm

~ Lmm

~ bmm

amm

cmm

ø d h6mm

540660000 9,600 - 12,599 88 48 9,0 92 52 13,0 40 12

540660001 12,600 - 15,599 99,5 59,5 11,0 102 62 13,5 40 16

540660002 15,600 - 18,599 110 60 11,0 113 63 14,0 50 20

540660003 18,600 - 21,309 130 80 11,0 133 83 14,0 50 20

540660003 21,310 - 24,009 130 80 11,0 135 85 16,0 50 20

540660004 24,010 - 30,109 160,5 100,5 13,0 166 106 18,5 60 25

540660005 30,110 - 40,009 163,5 103,5 16,0 166 106 18,5 60 25

540660006 40,010 - 50,709 186 106 18,5 186 106 18,5 80 32

540660007 50,710 - 60,000 190 110 18,5 190 110 18,5 80 32

Ø dØ D

a

� Kleinere Schaftdurchmesser sind möglich � Spannflächen nach Kundenangaben � Handhabungs-Instruktionen Seite 26 - 27 � Ersatzteile Seite 25

� Smaller shaft diameters are possible � Clamping flats to customer specification � Handling instructions on page 26 - 27 � Spare parts on page 25

Bestellung: Halter komplett, Reibkopf muss seperat bestellt werden. Order: Complete holder, reaming head must be ordered separately

Ø dØ D

a

L

b c


Typ 340 Linksschräg verzahntType 340 Left hand fluted

Typ 340 Gerade verzahntType 340 Straight fluted

22

TypType 640660

Artikel Nr. Article No.


ø D mm

~ Lmm

~ bmm

amm

cmm

ø d h6mm

640660000 9,600 - 12,599 92 52 13,0 40 12

640660001 12,600 - 15,599 102 62 13,5 40 16

640660002 15,600 - 18,599 113 63 14,0 50 20

640660003 18,600 - 21,309 133 83 14,0 50 20

640660004 21,310 - 24,009 135 85 16,0 50 20

640660004 24,010 - 30,109 166 106 18,5 60 25

640660005 30,110 - 40,009 166 106 18,5 60 25

640660006 40,010 - 50,709 186 106 18,5 80 32

640660007 50,710 -60,000 190 110 18,5 80 32

Reamer holder, short With internal coolant supply for blind holes

Reibkopfhalter, kurzMit Innenkühlung für Grundlochbohrungen

Ø dØ D

a

L

b c






23




ø Dmm

~ Lmm

~ bmm

amm

~ Lmm

~ bmm

amm

cmm

ø d h6mm

540360000 9,600 - 12,599 151 111 9,0 155 115 13,0 40 12

540360001 12,600 - 15,599 152,5 112,5 11,0 155 115 13,5 40 16

540360002 15,600 - 18,599 171 121 11,0 174 124 14,0 50 20

540360003 18,600 - 21,309 191 141 11,0 194 144 14,0 50 20

540360003 21,310 - 24,009 191 141 11,0 196 146 16,0 50 20

540360004 24,010 - 30,109 221,5 161,5 13,0 227 167 18,5 60 25

540360005 30,110 - 40,009 224,5 164,5 16,0 227 167 18,5 60 25

540360006 40,010 - 50,709 285 205 18,5 285 205 18,5 80 32

540360007 50,710 - 60,000 290 210 18,5 290 210 18,5 80 32

Reibkopfhalter, langMit Innenkühlung für Durchgangsbohrungen

Reaming head, longWith internal coolant supply for through holes

TypType 540360

Ø dØ D

a

Ø dØ D

a

L

b c







24

Artikel Nr. Article No.


ø Dmm

~ Lmm

~ bmm

amm

cmm

ø d h6mm

640360000 9,600 - 12,599 155 115 13,0 40 12

640360001 12,600 - 15,599 155 115 13,5 40 16

640360002 15,600 - 18,599 174 124 14,0 50 20

640360003 18,600 - 21,309 194 144 14,0 50 20

640360003 21,310 - 24,009 196 146 16,0 50 20

640360004 24,010 - 30,109 227 167 18,5 60 25

640360005 30,110 - 40,009 227 167 18,5 60 25

640360006 40,010 - 50,709 285 205 18,5 80 32

640360007 50,710 - 60,000 290 210 18,5 80 32

TypType 640360

Reamer holder, long With internal coolant supply for blind holes

Reibkopfhalter, langMit Innenkühlung für Griundlochbohrungen

Ø d

a

L

b c

Ø D






25

Ersatzteile / Spare Parts

1

57

6

4

2

3

2

ø Dmm

Schlüssel Key

Links-/Rechts-Schraube Left-/right-hand threaded screw

Büchse Bush

StiftPin

SchraubeScrew

1 2 3 4 5 6 7

9,600 - 12,599 - - - - - 540040001 540040002

12,600 - 15,599 340350001 340150001 340830001 340330001 540030001 - -

15,600 - 18,599 340350002 340150002 340830002 340330002 540030002 - -

18,600 - 24,009 340350003 340150003 340830003 340330003 540030003 - -

24,010 - 30,109 340350004 340150004 340830004 340330004 540030004 - -

30,110 - 40,009 340350004 340150004 340830004 340330004 540030004 - -

40,010 - 50,709 340350005 340150005 340830005 340330005 540030005 - -

50,710 - 60,000 340350005 340150005 340830005 340330005 540030005 - -



26


Messen:

Der Durchmesser des Reibkopfs wird mit einem handelsüblichen Mikrometer gemessen. Das 180° gegenüberliegende Messzäh-nepaar ist mit den Mitnehmer-Nocken gekennzeichnet. Da die Schneiden konisch geschliffen sind, sollte vorne am Anschnitt gemessen werden. Bitte vorsichtig, damit die Schneidkanten nicht verletzt werden.

Measurement:

The diameter of the reaming head can be checked with any com-mercially available micrometer. The two blades to be measured are 180° opposite and marked with the driving dogs. The reamer must be measured up front because of the back-taper. Be careful to not damage the bevel-lead edge.

Grundsätzliches:

Bei Auslieferung sind alle Reibköpfe auf das Nennmaß + Toleranz geschliffen.Feste Reibköpfe = 2/3 ToleranzWir empfehlen die Bohrung zu messen und nur bei Notwendig-keit die Reibahle.

Basics:

When delivered, all reaming heads are ground to the nominal bore diameter and tolerance.Solid reaming heads = 2/3 toleranceWe recommend to measure the bore and only if it’s necessary the reaming head.

Mitnehmer-Nocke Driving dogs

27

1.Alle Teile sorgfältig reinigen. Ko-nus im Halter (1) muss schmutz-frei sein

Thoroughly clean the parts. Clean taper in holder (1) thoroughly.

2.

Links-/Rechtsschraube (2) mit Kupferfett leicht einfetten und mit 1½ Umdrehungen in den Reibkopf (3) einschrauben (Linksgewinde)

Lubricate the threaded pin (2) with copper grease and screw it 1½ turns into the reaming head (3) (left hand thread)

3. Konus des Reibkopfes (3) leicht einfetten.

Grease the taper of the reaming head (3).

4. Reibkopf (3) mit der montierten Schraube (2) in den Halter (1) einführen.

Place the reaming head (3) with the mounted LH/RH (2) screw into the holder (1).

5.

Mit dem 6-Kantschlüssel (4) festziehen. Nach einer Umdre-hung muss das Gewinde fassen. Verhindern dass der Reibkopf (3) mitdreht.

Fasten the reaming head (1) with the special key (4). After one turn of the key, the screw must have engaged in the holder thread. At the same time hold the reaming head in place and avoid its turning.

6.

Der Mitnehmer-Nocken des Reibkopfes (3) muss in Gegen-drehrichtung an der Schulteraus-sparung des Halters (1) anliegen

The driving dogs of the reaming head (3) must lie in the shoulder slot of the holder against the direction of rotation.

Achtung: Reibköpfe (3) bis Durchmesser 12,599 mm werden mit einer Schraube von hinten in den Halter montiert. Die Schraube hat ein Linksgewinde.

Attention: Reaming Heads (3) up to diameter 12,599 mm are assembled with a clamping screw from the back of the holder. The screw has a counter clockwise thread.

(4) Schlüssel Key

(2) Links- / Rechts-Schraube Left- / right-hand threaded screw

(3) Reibkopf Reaming head

(1) Halter Holder


28

Schneidenringe / Cutting Rings

Schneidenringe


� Modulare Schneidenringe Ø 50,600 – 150,599 mm � Fest und nachstellbar, links schräg und gerade verzahnt � Verschiedene Schneidstoffe und Beschichtungen � Einfach und präzise auswechselbar � Halter mit Innenkühlung � Halter in kurzer und langer Ausführung

Produkt-Vorteile:

� Nur 12 Halter Größen für ø Bereich von 50,600 – 150,599 mm � Alle feste und auf Halter montierte Schneidenringe sind auf Nennmaß geschliffen, d.h. erste Bohrung = gute Bohrung!

� Kurze Bearbeitungszeiten dank hohen Vorschüben und Mehr-schneidigkeit

� Verschleiss-Kompensation durch einfaches Nachstellen � Hohe Wirtschaftlichkeit dank mehrmaligem Neubestücken � Reparierte / neubestückte Schneidenringe haben Standzeiten wie Neuwerkzeug

Cutting Rings

Product Features:

� Modular cutting rings Ø 50,600 – 150,599 mm � Solid and expandable, left hand and straight fluted � Different cutting materials and coatings � Simple and precision changeability � Holders with internal coolant supply � Short and long holder version

Product Advantages:

� Only 12 holders for a diameter range of 50,600 – 150,599 mm � All solid and mounted cutting rings are ground to the nominal size, e.g. first bore = good bore!

� Short machining times thanks to high feeds and multi-blade design

� Wear compensation through the simple expansion feature. � High economic efficiency thanks to repeated retippings � Repaired / retipped cutting rings have the same tool life as new reamers

29

Schneidenringe / Cutting Rings

3Schneidenringe

Cutting Rings

Typ Type

ø Bereich mm ø range mm

Seite page

500 50,600 - 150,599 30

500 / 300 50,600 - 150,599 31

51376 50,600 - 150,599 32

51381 50,600 - 150,599 33

51476 50,600 - 150,599 34

51481 50,600 - 150,599 35

Ersatzteile Spare parts

36


37 - 39

30

TypType 500



Typ 500 Fest Type 500 Solid50020 (Hartmetall / Carbide)

50070 (HM-TiN)

50037 (HM-TiAlN-E)

50020ATN (HM-AlTiN Nano)

50020ATC (HM-AlTiCrN)

50020ZCN (HM-ZrCNT)

50020HLC (HM-HELICA)

50092 (Cermet)

50066 (CT-TiAlN-E)

50092ATN (CT-AlTiN Nano)

50092ATC (CT-AlTiCrN)

50092HLC (CT-HELICA)

SchneidenringLinksschräg verzahntFür Durchgangsbohrungen

Cutting ringLeft hand flutedFor through holes

Ø D mm

aZähnezahl

No. of teeth

50,600 - 79,599 18,5 6

79,600 - 100,599 18,5 8

100,600 - 110,599 18,5 10

110,600 - 150,599 18,5 12

Ø D

a

� Empfohlene Einsatzdaten Seite 56 - 57 � Handlungs-Instruktionen Seite 37 - 39 � Montierbar auf alle Schneidenring-Halter � Neubestücken und Neubeschichten möglich

� Recommended cutting data on page 56 - 57 � Handling instructions on page 37 - 39 � Mountable on all cutting ring holders � Retipping and recoating possible



Bohrungs ø Bore ø



50092 100 H7 G05

31

SchneidenringGerade verzahntFür Durchgangs- und Grundlochbohrungen

Cutting ringStraight flutedFor through and blind holes

TypType 500 / 300



Typ 500 FestType 500 Solid


50021 (Hartmetall / Carbide) 30025 (Hartmetall / Carbide)

50071 (HM-TiN) 30005 (HM-TiN)

50038 (HM-TiAlN-E) 30007 (HM-TiAlN-E)

50021ATN (HM-AlTiN Nano) 30025ATN (HM-AlTiN Nano)

50021ATC (HM-AlTiCrN) 30025ATC (HM-AlTiCrN)

50021ZCN (HM-ZrCNT) 30025ZCN (HM-ZrCNT)

50021HLC (HM-HELICA) 30025HLC (HM-HELICA)


50067 (CT-TiAlN-E) 30008 (CT-TiAlN-E)

50093ATN (CT-AlTiN Nano) 30045ATN (CT-AlTiN Nano)

50093ATC (CT-AlTiCrN) 30045ATC (CT-AlTiCrN)

50093HLC (CT-HELICA) 30045HLC (CT-HELICA)

Ø D mm

aZähnezahl

No. of teeth

50,600 - 79,599 18,5 6

79,600 - 100,599 18,5 8

100,600 - 110,599 18,5 10

110,600 - 150,599 18,5 12

Ø D

a



Bohrungs ø Bore ø



30025ATC 100 H7 G01

� Empfohlene Einsatzdaten Seite 54 - 55 � Handlungs-Instruktionen Seite 37 - 39 � Montierbar auf alle Schneidenring-Halter � Neubestücken und Neubeschichten möglich

� Recommended cutting data on page 54 - 55 � Handling instructions on page 37 - 39 � Mountable on all cutting ring holders � Retipping and recoating possible

32

L

cb

Ø dØ D Ø e

f

TypType 51376


Ø D mm

L mm

b mm

c mm

Ø e mm

f mm

Ø d mm(h6)

51376.008 50,600 - 60,599 166,5 105 60 27,8 1,5 20

51376.009 60,600 - 70,599 166,5 105 60 37,0 1,5 25

51376.010 70,600 - 79,599 166,5 105 60 37,0 1,5 25

51376.011 79,600 - 90,599 166,5 105 60 53,2 1,5 32

51376.012 90,600 - 100,599 166,5 105 60 53,2 1,5 32

51376.013 100,600 - 110,599 166,5 105 60 70,4 1,5 32

51376.014 110,600 - 115,599 166,5 105 60 77,4 1,5 32

51376.015 115,600 - 125,599 166,5 105 60 83,4 1,5 32

51376.016 125,600 - 132,599 166,5 105 60 87,4 1,5 32

51376.017 132,600 - 139,599 166,5 105 60 87,4 1,5 32

51376.018 139,600 - 145,599 166,5 105 60 99,4 1,5 32

51376.019 146,600 - 150,599 166,5 105 60 104,4 1,5 32

� Spannflächen nach Kundenangaben � Handhabungs-Instruktionen Seite 37 - 38 � Ersatzteile Seite 36

� Clamping flats to customer specification � Handlings instructions on page 37 - 38 � Spare parts on page 36

Schneidenring-Halter, kurzmit Innenkühlung für Durchgangs- und Grundloch-Bohrungen

Cutting ring holder, shortWith internal cooling supply for through and blind holes



Typ 500 und 300 Gerade verzahntType 500 and 300 Straight fluted

Bestellung: Halter komplett, Schneidenring muss separat bestellt werden.Order: Complete holder, reaming head must be ordered separately.

33

TypType 51381

L

cb

Ø dØ DØ e

f


Ø D mm

L mm

b mm

c mm

Ø e mm

f mm

Ø d mm(h6)

51381.008 50,600 - 60,599 166,5 105 60 27,8 1,5 20

51381.009 60,600 - 70,599 166,5 105 60 37,0 1,5 25

51381.010 70,600 - 79,599 166,5 105 60 37,0 1,5 25

51381.011 79,600 - 90,599 166,5 105 60 53,2 1,5 32

51381.012 90,600 - 100,599 166,5 105 60 53,2 1,5 32

51381.013 100,600 - 110,599 166,5 105 60 70,4 1,5 32

51381.014 110,600 - 115,599 166,5 105 60 77,4 1,5 32

51381.015 115,600 - 125,599 166,5 105 60 83,4 1,5 32

51381.016 125,600 - 132,599 166,5 105 60 87,4 1,5 32

51381.017 132,600 - 139,599 166,5 105 60 87,4 1,5 32

51381.018 139,600 - 145,599 166,5 105 60 99,4 1,5 32

51381.019 146,600 - 150,599 166,5 105 60 104,4 1,5 32

Schneidenring-Halter, kurzMit Innenkühlung für Grundloch-Bohrungen

Cutting ring holder, shortWith internal cooling supply for blind holes




� Spannflächen nach Kundenangaben � Handhabungs-Instruktionen Seite 37 + 39 � Ersatzteile Seite 36

� Clamping flats to customer specification � Handlings instructions on page 37 + 39 � Spare parts on page 36

34

TypType 51476

L

cb

Ø dØ D

f

Ø e


Ø D mm

L mm

b mm

c mm

Ø e mm

f mm

Ø d mm(h6)

51476.008 50,600 - 60,599 275,5 214 60 27,8 1,5 20

51476.009 60,600 - 70,599 298,5 237 60 37,0 1,5 25

51476.010 70,600 - 79,599 298,5 237 60 37,0 1,5 25

51476.011 79,600 - 90,599 301,5 240 60 53,2 1,5 32

51476.012 90,600 - 100,599 301,5 240 60 53,2 1,5 32

51476.013 100,600 - 110,599 301,5 240 60 70,4 1,5 32

51476.014 110,600 - 115,599 301,5 240 60 77,4 1,5 32

51476.015 115,600 - 125,599 301,5 240 60 83,4 1,5 32

51476.016 125,600 - 132,599 301,5 240 60 87,4 1,5 32

51476.017 132,600 - 139,599 301,5 240 60 87,4 1,5 32

51476.018 139,600 - 145,599 301,5 240 60 99,4 1,5 32

51476.019 146,600 - 150,599 301,5 240 60 104,4 1,5 32

Schneidenring-Halter, langMit Innenkühlung für Durchgangs- und Grundloch-Bohrungen




Cutting ring holder, longWith internal cooling supply for through and blind holes


� Spannflächen nach Kundenangaben � Handhabungs-Instruktionen Seite 37 - 38 � Ersatzteile Seite 36

� Clamping flats to customer specification � Handlings instructions on page 37 - 38 � Spare parts on page 36

35

TypType 51481

L

cb

Ø e

f

Ø D Ø d


Ø D mm

L mm

b mm

c mm

Ø e mm

f mm

Ø d mm(h6)

51481.008 50,600 - 60,599 275,5 214 60 27,8 1,5 20

51481.009 60,600 - 70,599 298,5 237 60 37,0 1,5 25

51481.010 70,600 - 79,599 298,5 237 60 37,0 1,5 25

51481.011 79,600 - 90,599 301,5 240 60 53,2 1,5 32

51481.012 90,600 - 100,599 301,5 240 60 53,2 1,5 32

51481.013 100,600 - 110,599 301,5 240 60 70,4 1,5 32

51481.014 110,600 - 115,599 301,5 240 60 77,4 1,5 32

51481.015 115,600 - 125,599 301,5 240 60 83,4 1,5 32

51481.016 125,600 - 132,599 301,5 240 60 87,4 1,5 32

51481.017 132,600 - 139,599 301,5 240 60 87,4 1,5 32

51481.018 139,600 - 145,599 301,5 240 60 99,4 1,5 32

51481.019 146,600 - 150,599 301,5 240 60 104,4 1,5 32

Schneidenring-Halter, langMit Innenkühlung für Grundloch-Bohrungen

Cutting ring holder, longWith internal cooling supply for blind holes




� Spannflächen nach Kundenangaben � Handhabungs-Instruktionen Seite 37 + 39 � Ersatzteile Seite 36

� Clamping flats to customer specification � Handlings instructions on page 37 + 39 � Spare parts on page 36

36

Ersatzteile / Spare Parts

5 4 3 2 1

Für Schneidenring-Halter Typ: 51376, 51381, 51481, 51476 For cutting ring holders type: 51376, 51381, 51481, 51476

Ø D mm

1Mutter

Nut

2BüchseBush

3O-Ring O-ring

4StiftPin

5* GewindestiftThreaded pin

50,600 - 60,599 35023001 51015007 Ø 22 X 2 35014002M6 x 12

09910520-1

60,600 - 70,599 35023002 51015008 Ø 30 X 2 35014002M6 x 12

09910520-1

70,600 - 79,599 35023002 51015009 Ø 30 X 2 35014002M6 x 12

09910520-1

79,600 - 90,599 35023003 51015010 Ø 45 X 3 35014003M10 x 20

09910520-2

90,600 - 100,599 35023003 51015011 Ø 45 X 3 35014003M10 x 20

09910520-2

100,600 - 110,599 35023003 51015012 Ø 45 X 3 35014003M10 x 20

09910520-2

110,600 - 115,599 35023003 51015013 Ø 45 X 3 35014003M10 x 20

09910520-2

115,600 - 125,599 35023003 51015014 Ø 45 X 3 35014003M10 x 20

09910520-2

125,600 - 132,599 35023003 51015015 Ø 45 X 3 35014003M10 x 20

09910520-2

132,600 - 139,599 35023003 51015016 Ø 45 X 3 35014003M10 x 20

09910520-2

139,600 - 145,599 35023003 51015017 Ø 45 X 3 35014003M10 x 20

09910520-2

145,600 - 150,599 35023003 51015018 Ø 45 X 3 35014003M10 x 20

09910520-2

* Nur für Halter Typ 51376, 51476 Only for holder type 51376, 51476

37


Messen:

Der Durchmesser des Schneidringes wird mit einem handels-üblichen Mikrometer gemessen. Das 180° gegenüberliegende Messzähnepaar ist mit einer Körnung gekennzeichnet. Da die Schneiden konisch geschliffen sind, sollte vorne am Anschnitt gemessen werden. Bitte vorsichtig, damit die Schneidkanten nicht verletzt werden.

Measurement:

The diameter of the cutting ring can be checked with any com-mercially available micrometer. The two blades to be measured are 180° opposite and marked with a dot. The reamer must be measured up front because of the back-taper. Be careful to not damage the bevel-lead edge.

Grundsätzliches:

Bei Auslieferung sind alle feste und auf Halter montierte Schnei-denringe auf das Nennmaß + Toleranz geschliffen.Feste Schneidenringe = 2/3 ToleranzNachstellbare Schneidenringe = 1/2 ToleranzWir empfehlen die Bohrung zu messen und nur bei Notwendig-keit den Schneidenringen.

Schneidenringe im nicht montierten Zustand sollten nicht gemes-sen werden.

Basics:

When delivered, all solid and mounted cutting rings are ground to the nominal bore diameter and tolerance.Solid cutting rings = 2/3 toleranceExpandable cutting rings = 1/2 toleranceWe recommend to measure the bore and only if it’s necessary the cutting ring.

Loose, not mounted cutting rings should not be measured.

KörnungDot

1. Alle Teile sorgfältig reinigen.

Clean all parts carefully.

2.

Schneidenring (2) bis zum Konus auf den Halter (1) schieben. Mitnehmerstift des Halters (1) und Körner Markierung auf dem Schneidenring (2) müssen die gleiche Position haben.

Slip the cutting ring (2) onto the holder (1) up to the taper. The driving pin of the holder (1) and the dotting mark on the cutting ring (2) must have the same position.

3. O-Ringe (3) in die zwei Nuten montieren.

Fit the O-rings (3) into the two grooves.

4.Büchse (4) montieren und Nach-stellmutter (5) bis zum Anschlag leicht aufschrauben.

Then slip the bush (4) and the expansion nut (5) onto the holder and tighten slightly.

5.

Die Kühlmittelbohrung bei der Körner- Markierung auf der Büchse (4) muss auf den Span-raum / Schneidkante des Schnei-denrings (2) gerichtet sein.

The coolant hole which is next to the dotting mark on the bush (4) must be directed to the chip room/cutting edge of the cutting ring (2).

6.

Vor dem Festziehen und Einstel-len den Schneidenring (2) gegen die Bearbeitungsrichtung an die Mitnehmerstifte anschlagen.

Before tightening the expansion nut (5) press the driving pins to the cutting ring (2) against the direction of rotation.

7.

Typ 300, nachstellbarEinstellen des Durchmesser durch anziehen der Nachstellmutter (5) in die Mitte des Toleranzfeldes. Typ 500, festAnziehen der Nachstellmutter (5) bis er festsitzt.

Type 300, expandableTighten the expansion nut (5) until you reach the middle of the diameter tolerance.Type 500, solidTighten the expansion nut (5) until the cutting ring sits tightly.

38


Typ 51376, 51476

Wichtig: Wir empfehlen die nachstellbaren Schneidenringe des Typs 300 auf Mitte Toleranz einzustellen. Feste Schneidenringe des Typs 500 haben bereits Mass und Toleranz und dürfen nicht aufgedehnt werden.

Important: We recommend to set the expandable cutting rings types 300 to the middle of the tolerance. The solid rings types 500 have size and tolerance and must not be expanded.

(1) Halter Holder

(2) Schneidenring Cutting ring

(3) O-Ring

(4) Büchse Bush

(5) Nachstellmutter Expansion nut

Schlüssel Key

39

Typ 51381, 51481

1. Alle Teile sorgfältig reinigen. Clean all parts carefully.

2.

Schneidenring (2) bis zum Konus auf den Halter (1) schieben. Mitnehmerstift des Halters (1) und Körner Markierung auf dem Schneidenring (2) müssen die gleiche Position haben.

Slip the cutting ring (2) onto the holder (1) up to the taper. The driving pin of the holder (1) and the dotting mark on the cutting ring (2) must have the same position.

3. O-Ringe (3) in die zwei Nuten montieren.

Fit the O-rings (3) into the two grooves.

4.Büchse (4) montieren und Nach-stellmutter (5) bis zum Anschlag leicht aufschrauben.

Then slip the bush (4) and the expansion nut (5) onto the holder and tighten slightly.

5.

Bei der Grundloch Variante spielt die Position der Kühlmittelau-stritts-Bohrungen der Büchse (4) keine Rolle. Die Kühlmittelboh-rungen der Büchse (4) sollten gemäß Bild Richtung Schaftende liegen.

For the blind hole reamer the position of the coolant exit holes of the bush (4) is of no importance. The coolant holes of the bush (4) should be located on the side directed to the shank end as shown on the picture.

6.

Vor dem Festziehen und Einstel-len den Schneidenring (2) gegen die Bearbeitungsrichtung an die Mitnehmerstifte anschlagen.

Before tightening the expansion nut (5) press the driving pins to the cutting ring (2) against the direction of rotation.

7.

Typ 300, nachstellbarEinstellen des Durchmesser durch anziehen der Nachstellmutter (5) in die Mitte des Toleranzfeldes. Typ 500, festAnziehen der Nachstellmutter (5) bis er festsitzt.

Type 300, expandableTighten the expansion nut (5) until you reach the middle of the diameter tolerance.Type 500, solidTighten the expansion nut (5) until the cutting ring sits tightly.

(1) Halter Holder

(2) Schneidenring Cutting ring

(3) O-Ring

(4) Büchse Bush

(5) Nachstellmutter Expansion nut

Schlüssel Key

Wichtig: Wir empfehlen die nachstellbaren Schneidenringe des Typs 300 auf Mitte Toleranz einzustellen. Feste Schneidenringe des Typs 500 haben bereits Mass und Toleranz und dürfen nicht aufgedehnt werden.

Important: We recommend to set the expandable cutting rings types 300 to the middle of the tolerance. The solid rings types 500 have size and tolerance and must not be expanded.


40

Sonder-Reibahlen / Special Reamers

Sonder-Reibahlen


� Fest und nachstellbar Ø 5,600 – 100,599 mm � Mit und ohne Innenkühlung � Verschiedene Schneidstoffe und Beschichtungen

Produkt-Vorteile:

� Kurze Lieferzeiten � Werkzeuge Anwendungsbezogen ausgelegt � Sehr stabil dank Monoblockbauweise = Beste Bohrungsqualität � Alle Reibahlen sind auf Nennmass geschliffen, d.h. erste Boh-rung = gute Bohrung!

� Kein Einstellaufwand � Kurze Bearbeitungszeiten dank hohen Vorschüben und Mehr-schneidigkeit

� Verschleiss-Kompensation durch einfaches Nachstellen � Hohe Wirtschaftlichkeit dank mehrmaligem Neubestücken � Reparierte / neubestückte Reibahlen haben Standzeiten wie Neuwerkzeuge

Special Reamers

Product Features:

� Solid and expandable Ø 5,600 – 100,599 mm � With and without internal coolant supply � Different cutting materials and coatings

Product Advantages:

� Short delivery times � Tool design as per application requirements � Very stable thanks to the monoblock design = excellent bore quality � All reamers are ground to the nominal size, e.g. first bore = good bore!

� No diameter setting � Short machining times thanks to high feeds and multi-blade design

� Wear compensation through the simple expansion feature � High economic efficiency thanks to repeated retippings � Repaired / retipped reamers have the same tool life as new reamers

S

41

Für eine optimale Werkzeugauslegung füllen Sie bitte das Frageformular auf Seite 59 aus und legen Sie eine Werkstückskizze bei.To propose the best tooling design please fill out the questionnaire on page 59 and add a part drawing.

Kühlung / Coolant

. auf Schneide / to the cutting edge

. zentral / central

. ohne / without

Typ Fest Type Solid

Typ Nachstellbar Type Expandable

. HM (Hartmetall / Carbide) . HM (Hartmetall / Carbide)

. HM + Beschichtung* / Coating* . HM + Beschichtung* / Coating*

. CT (Cermet) . CT (Cermet)

. CT + Beschichtung* / Coating* . CT + Beschichtung* / Coating*

. PKD (PKD / PCD) . PKD

Sonder-Reibahlen / Special Reamers

S

42

Ausgleichshalter / Compensation Holder

Ausgleichshalter


� Ausgleichshalter für HSK und SK � Mit Innenkühlung � Für Werkzeuge mit Weldon Spanfläche

Produkt-Vorteile:

� Korrektur von Rundlauffehler und Achsfehler � Einfaches Einstellen � Maximale Prozesssicherheit dank Rundlaufkorrektur � Erhöhte Standwege dank Rundlaufkorrektur � Höchste Bohrungsqualität dank Rundlaufkorrektur

Compensation Holder

Product Features:

� Compensation holder for HSK and SK � With internal coolant supply � For tools with Weldon flat

Product Advantages:

� Correction of runout errors and misalignment � Easy to set � Maximum of process capability due to correction of runout � Extended tool life due to correction of runout � Highest quality of bores due to correction of runout

43

Ausgleichshalter / Compensation Holder

5 Ausgleichs-

halter

Compensation Holder

Typ Type

Seite page

58010 HSK 63 44

58011 HSK 100 45

58020SK 40 SK 40-Form AD/B

DIN 69871 46

58021 SK 50 SK 40-Form AD/BDIN 69871

47


48 - 49

44

AusgleichshalterHSK 63 DIN 69893 AWeldon DIN 1835/1 Form B

Compensation holderHSK 63 DIN 69893 AWeldon DIN 1835/1 Form B

� Mit Innenkühlung � Handhabungs-Instruktionen Seite 48 - 49 � Mit Balluff Chip Bohrung Ø 10 x 5 tief � Sonder-Längen und andere Aufnahmen auf Anfrage

� With internal coolant supply � Handlings instructions on page 48 - 49 � With Balluff Chip bore Ø 10 x 5 deep � Special lengths or other connections on requests


Ø d3 H5 mm

HSKØ d2 mm

Ø d1 mm

A mm

L1mm

58010004 Ø 12 x 45 63 42 63 118 36

58010005 Ø 16 x 48 63 42 63 118 36

58010006 Ø 20 x 50 63 58 81 121,5 35

58010007 Ø 25 x 56 63 58 81 145,5 58

58010008 Ø 32 x 60 63 58 81 149,5 62

TypType 58010

A

L1

DIN 1835/1 Form B

Chip-BohrungChip boreØ 63

d2 d1 d3

Bestellung: Halter komplettOrder: Complete holder

45

AusgleichshalterHSK 100 DIN 69893 AWeldon DIN 1835/1 Form B

Compensation holderHSK 100 DIN 69893 AWeldon DIN 1835/1 Form B


Ø d3 H5 mm

HSKØ d2 mm

Ø d1 mm

A mm

L1mm

L2mm

58011007 Ø 25 x 56 100 58 81 143,50 58 114,50

58011008 Ø 32 x 60 100 58 81 147,50 62 118,50

TypType 58011

A

~L1L2

DIN 1835/1 Form B

Ø 100

d2d1 d3

Chip-BohrungChip bore




46

A

L1

DIN 1835/1 Form B

SK 40-Form AD/BDIN 69871

Ø 63

d2 d1 d3


AusgleichshalterSK 40 DIN 69871 AD/BWeldon DIN 1835/1 Form B

Compensation holderSK 40 DIN 69871 AD/BWeldon DIN 1835/1 Form B


Ø d3 H5 mm

SKØ d2 mm

Ø d1 mm

A mm

L1mm

58020004 Ø 12 x 45 40 42 63 111 36

58020005 Ø 16 x 48 40 42 63 111 36

58020006 Ø 20 x 50 40 58 81 114 39

58020007 Ø 25 x 56 40 58 81 138 58

58020008 Ø 32 x 60 40 58 81 142 62

TypType 58020




47

AusgleichshalterSK 50 DIN 69871 AD/BWeldon DIN 1835/1 Form B

Compensation holderSK 50 DIN 69871 AD/BWeldon DIN 1835/1 Form B


Ø d3 H5 mm

SKØ d2 mm

Ø d1 mm

A mm

L1mm

l2mm

58021004 Ø 12 x 45 50 42 63 111 36 92

58021005 Ø 16 x 48 50 42 63 111 36 92

58021006 Ø 20 x 50 50 58 81 114 39 95

58021007 Ø 25 x 56 50 58 81 133 58 114

58021008 Ø 32 x 60 50 58 81 140 62 121


TypType 58021

A

L1

DIN 1835/1 Form B

SK 40-Form AD/BDIN 69871

Ø 97,5

L2

d2d1 d3


� Mit Innenkühlung � Handhabungs-Instruktionen Seite 48 und 49 � Mit Balluff Chip Bohrung Ø 10 x 5 tief � Sonder-Längen und andere Aufnahmen auf Anfrage

� With internal coolant supply � Handlings instructions on page 48 and 49 � With Balluff Chip bore Ø 10 x 5 deep � Special lengths or other connections on requests

48

1.Werkzeug einführen und Weldon Spann-schraube festziehen.

Insert tool into holder and tighten the Weldon screw.

2. Sicherungsschraube am Einstellring ist werkseitig blockiert. Nicht daran drehen!

Locking screw is set by the manufacturer. Do not touch it!

3. Alle Einstellschrauben leicht lösen, damit sich der Einstellring 60° drehen lässt.

Loosen all setting screws to allow the setting ring to be turned freely within the set 60°.

4.

Messuhr an der Rundlaufprüfstelle der Reibahle anstellen. 0,001 mm (1 ym) Messuhr verwenden. Durch 360° drehen des Werkzeuges die Größe des Rund-lauffehlers ermitteln. Am größten Aus-schlag / Rundlauffehler innehalten.

Set dial gauge onto the concentricity control zone of the tool. Use a 0,001 mm (1 ym) dial gauge. Turn the tool 360° and go onto the highest run-out indication.


DIATOOL Ausgleichshalter / DIATOOL compensation holder

49

5.

Am Ring drehen bis die am Rundlauf-fehler nächstgelegene Einstellschraube vertikal unter der Messuhr positioniert ist.

Turn the setting ring until the setting screw closest to the highest run-out is positioned as close as vertically below the dial gauge.

6.

Den 6-Kantschlüssel vertikal unter der Messuhr an der Einstellschraube ansetzen und vorsichtig drehen bis der Ausschlag des Rundlauffehlers ca. zur Hälfte reduziert ist.

Set the Allan-key at the closest screw vertically below the dial gauge and tighten it carefully until about half of the run-out is eliminated.

7.

Falls die Einstellschrauben nicht genau vertikal unter der Messuhr sind, die auf der anderen Seite nächstliegende Ein-stellschraube vorsichtig drehen bis der Ausschlag des Rundlauffehlers weiter reduziert ist. Reibahle 360° drehen und Rundlauffehler prüfen.

Should the closest setting screw not be exactly vertically below the gauge, tighten the closest screw on the other-side carefully until the runout is further reduced. Turn the reamer 360° and check run-out.

8.Wenn nötig, Punkt 5 und 6 wiederholen bis der Rundlauffehler eliminiert ist.

If necessary repeat point 6 & 7 until the run-out is completely eliminated.

9.

Nochmals Reibahle 360° drehen und Rundlauffehler prüfen. Wichtig: 6-Kantschlüssel entfernen (UNFALLGEFAHR!)

Turn the reamer again 360° and check the concentricity. Important: Take-off the Allan key!

50

Informationen / Informations

i

Überblick Reibahlenprogramm Overview reaming programm

ReibahlenReamer

Ø

MonoblockMonoblock

ReibkopfReaming head

SchneidenringCutting ring

5,6 - 9,6

9,6 - 20

20 - 30

30 - 50

50 - 60

60 - 70

70 - 90

90 - 150

51

Informationen / Informations

i

6Inforrmationen

Informations

Seite page

GeometrienGeometries

52

Geometrie EmpfehlungenGeometry recommendations

53

Empfohlene EinsatzdatenRecommended cutting datas

54 - 57

Behebung von ReibproblemenCorrection of reaming problems

58

FragebogenQuestionnaire

59

52

Geometrien / Geometries

i

Stan

dard

Geo

met

rien

Stan

dard

geo

met

ries

GeometrieGeometry

AnschnittwinkelBevel lead angels

Schneidenstellung + SpanflussFlute form + chip flow

Schneidstoffe + BeschichtungenCutting materials + coatings

Zu bearbeitendes MaterialMaterial to be mashined

G01 45˚ HM, CT, BeschichtungenCarbide, cermet, coatings

Stahl, GG, GGG, KupferlegierungenSteel, GG, GGG, copper alloys

G01A 45˚ HM, BeschichtungenCarbide, coatings

Hochlegierte Stähle, Rostfrei, AluminiumHigh alloy steels, stainless steels, aluminium

G0245˚

8˚HM, CT, Beschichtungen

Carbide, cermet, coatingsStahl, GG, GGG, Kupferlegierungen

Steel, GG, GGG, copper alloys

G02A45˚

8˚HM, Beschichtungen

Carbide, coatingsHochlegierte Stähle, Rostfrei, Aluminium

High alloy steels, stainless steels, aluminium

G0330˚

2˚HM

CarbideTitan

Titanium



G05A 25˚ HM, BeschichtungenCarbide, coatings


G0875˚ HM, CT, Beschichtungen

Carbide, cermet, coatingsStahl, GG, GGG, Kupferlegierungen

Steel, GG, GGG, copper alloys

G08A75˚ HM, Beschichtungen

Carbide, coatingsHochlegierte Stähle, Rostfrei, Aluminium

High alloy steels, stainless steels, aluminium



G11 45˚ PKDPCD

AluminiumAluminium

G99 Sondergeometrien für DrehautomatenSpecial bevel lead for lathes

HM, CT, BeschichtungenCarbide, cermet, coatings

Alle MaterialienAll materials

Sond

er G

eom

etie

nSp

ecia

l geo

met

ries

Stirnschneidende GeometrienFace cutting geometries

G0690˚

0,2 x 45˚



G06A90˚

0,2 x 45˚

HM, BeschichtungenCarbide, coatings


G061190˚

0,2 x 45˚

PKDPCD

AluminiumAluminium

Stirnschneidende Geometrien für erhöhte PositionsgenauigkeitFace cutting geometries for increased positional accuracy

G06590˚

0,05 x 45˚



G065A90˚

0,05 x 45˚

HM, BeschichtungenCarbide, coatings


Spanbruch GeometrienChip breaking geometries

G09B45˚

80˚ HM, CT, BeschichtungenCarbide, Cermet, coatings

Stahl, GGGSteel, GGG

G1405 45˚ HM, CT, BeschichtungenCarbide, cermet coatings

Stahl, GGGSteel, GGG

53

Geometrie Empfehlungen / Geometry Recommendations

i

Zu bearbeitendes MaterialMaterial to be machined

Schn

eids

toff

Cutt

ing

mat

eria

l

Durchgangsbohrungen Through holes

Grundlochbohrungen Blind holes

Stan

dard

Erhöhte Anforderungen anIncreased requirements for

Stan

dard

Erhöhte Anforderungen anIncreased requirements for

Posi

tion

Ober

fläch

e /

Vors

chub

Surf

ace

/ Fee

d

Span

lenk

ung

Chip

con

trol

Span

bruc

hCh

ip b

reak

Posi

tion

Ober

fläch

e Su

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e

Span

bruc

hCh

ip b

reak

Gera

de v

erza

hnt

Stra

ight

flut

ed

Link

s ve

rzah

ntLe

ft h

and

flute

d

Gera

de v

erza

hnt

Stra

ight

flut

ed

Gera

de v

erza

hnt

Stra

ight

flut

ed

Link

s ve

rzah

ntLe

ft h

and

flute

d

Gera

de v

erza

hnt

Stra

ight

flut

ed

Link

s ve

rzah

ntLe

ft h

and

flute

d

Gera

de v

erza

hnt

Stra

ight

flut

ed

Gera

de v

erza

hnt

Stra

ight

flut

ed

Gera

de v

erza

hnt

Stra

ight

flut

ed

Gera

de v

erza

hnt

Stra

ight

flut

ed

Gera

de v

erza

hnt

Stra

ight

flut

ed

PUnlegierte und niedrig legierte Stähle, Automatenstähle

Non alloy and low alloy steels, lead alloys

HM Carbide

G01 G05 G08 G02 G05 G09 G05 G1405 G01 G08 G02 G1405

HM besch.Cabide coatedCTCermetCT besch. Cermet coated

Hgehärtete Stähle <45 HRC Hardened steels <45HRC

HM besch.Cabide coated

G01A G08A G01A G08Agehärtete Stähle >45 HRC, ≤65 HRC Hardened steels >45 ≤65 HRC


M

Hochlegierte, Werkzeugstähle, Stähle

High alloy steels

HM Carbide

G01A G05A G08A G02A G05A G09 G05A G1405 G01A G08A G02A G1405


Rostfreier Stahl Stainless steel

HM CarbideHM besch.Cabide coated

S

Sonderlegierungen, Inconel, Nimonic, Hastelloy

Special alloys, Inconel, Nimonic, Hastelloy

HM Carbide

G01A G01AHM besch.Cabide coated

Titan, Titanlegierungen Titanium, titanium alloys

HM Carbide

G03 G03HM besch.Cabide coated

K

Grauguss, legierter Grauguss Gray cast iron, alloy gray cast iron

HM Carbide

G01 G08 G02 G01 G08 G02HM besch.Cabide coated

Sphäroguss ferritisch, perlitisch, <600 N / mm²

Spherodial graphite cast iron, ferritic / perlitic <600N/mm²

HM Carbide

G01 G08 G02 G01 G08 G02


Sphäroguss perlitisch > 600 N / mm² ,Temperguss

Spherodial graphite cast iron, perlitic malleble iron

HM Carbide

G01 G05 G08 G02 G05 G09 G05 G1405 G01 G08 G02 G1405


Legierter Spähroguss, Vermikularguss

Alloyed spherodial graphite cast iron, vermicular cast iron

HM Carbide

G01 G05 G08 G02 G05 G09 G05 G01 G08 G02HM besch.Cabide coated

N

Kupferleg.: Messing, Bronze

Copper alloys: brass, bronze

HM Carbide

G01 G05 G08 G02 G05 G09 G05 G01 G08 G02CTCermet

Al- Knetlegierungen Wrought aluminium alloys

HM Carbide

G01A G05A G08A G02A G05A G09 G05A G01A G08A G02AHM besch.Cabide coatedPKDPCD G11 G11

Al- Gussleg. <8 % Si,Magnesiumlegierungen

Cast aluminium alloy: <8% Si, magnesium alloy

HM Carbide

G01A G05A G08A G02A G05A G09 G05A G01A G08A G02AHM besch.Cabide coatedPKDPCD G11 G11

Al- Gussleg. >8 % Si Cast aluminium alloy >8% Si

HM Carbide

G01A G08A G02A G01A G08A G02AHM besch.Cabide coatedPKDPCD G11 G11

54

Empfohlene Einsatzdaten / Recommended Cutting Data

i

Mat

eria

lgru

ppe

Mat

eria

l gro

upe

Material Material

Fest

igke

it

Stre

ngth

Härt

e / h

ardn

ess

Reibahle Reamer

Reibzugabe Reaming allowance

Vorschub pro ZahnFeed per tooth

Schnittgeschwindigkeit / Cutting speed Vc = [m/min]

HM

Carb

ide

HM besch. / Carbide coated

Cerm

et

CT besch. / Cermet coated

PKD

/ PCD

TiN

TiAI

N-E

AlTi

N Na

no

(ATN

)

HELI

CA (H

CL) /

AlTi

Cr N

(ATC

)

ZrCN

T (Z

CN)

TiAI

N-E

AlTi

N Na

no

(ATN

)

HELI

CA (H

LC) /

Al

TiCr

N (A

TC)

ø [mm]Fz=mm / U pro ZahnFz=mm / rev. per tooth

N/mm² HB ø [mm] min. norm max. min. norm max.

P

Unlegierte und niedriglegierte StähleSt37-2/1.00379SMn28/1.0715St52-2/1.0050

Non-alloy and low alloy steelsSt37-2/1.00379SMn28/1.0715St52-2/1.0050

<900

5,600 - 11,899 0,10 0,15 0,20 0,05 0,10 0,13

min.

norm

max.

6

8

10

60

90

120

60

110

140

100

150

200

100

150

200

11,900 - 18,899 0,10 0,20 0,25 0,06 0,12 0,16

18,900 - 32,599 0,10 0,20 0,30 0,09 0,14 0,20

32,600 - 60,599 0,20 0,30 0,40 0,11 0,16 0,22

60,600 - 150,600 0,30 0,40 0,50 0,13 0,18 0,24

Automatenstähle, Bleilegierte Stähle9SMnPb28/1.0718

Lead alloyed steels, lead alloys 9SMnPb28/1.0718

5,600 - 11,899 0,10 0,15 0,20 0,05 0,10 0,13

min.

norm

max.

20

40

50

60

90

120

60

110

140

100

150

200

100

150

200

11,900 - 18,899 0,10 0,20 0,25 0,06 0,12 0,16

18,900 - 32,599 0,10 0,20 0,30 0,09 0,14 0,20

32,600 - 60,599 0,20 0,30 0,40 0,11 0,16 0,22

60,600 - 150,600 0,30 0,40 0,50 0,13 0,18 0,24

Unlegierte und niedriglegierte Stähle42CrMo4/1.7225CK60/1.1221

Non alloy and low alloy steels42CrMo4/1.7225CK60/1.1221

900 -

1300

5,600 - 11,899 0,10 0,15 0,20 0,05 0,10 0,13

min.

norm

max.

6

8

10

60

80

100

80

100

120

80

110

150

80

110

150

11,900 - 18,899 0,10 0,20 0,25 0,06 0,11 0,14

18,900 - 32,599 0,10 0,20 0,30 0,07 0,12 0,16

32,600 - 60,599 0,20 0,30 0,40 0,08 0,14 0,20

60,600 - 150,600 0,30 0,40 0,50 0,09 0,16 0,22

H

Gehärtete Stähle <45HRC

Hardened steels <45HRC

1400

5,600 - 11,899 0,10 0,15 0,20 0,04 0,08 0,10

min.

norm

max.

40

50

60

60

80

100

11,900 - 18,899 0,10 0,20 0,25 0,05 0,10 0,13

18,900 - 32,599 0,10 0,20 0,30 0,07 0,11 0,16

32,600 - 60,599 0,20 0,30 0,40 0,09 0,13 0,18

60,600 - 150,600 0,30 0,40 0,50 0,10 0,14 0,19

Gehärtete Stähle 45 - 65HRC

Hardened steels 45 - 65HRC

1800

5,600 - 11,899 0,10 0,15 0,20 0,04 0,08 0,10

min.

norm

max.

30

40

50

60

80

100

11,900 - 18,899 0,10 0,20 0,25 0,05 0,10 0,13

18,900 - 32,599 0,10 0,20 0,30 0,07 0,11 0,16

32,600 - 60,599 0,20 0,30 0,40 0,09 0,13 0,18

60,600 - 150,600 0,30 0,40 0,50 0,10 0,14 0,19

M

Hochlegierte Stähle ,WerkzeugstähleX6CrMo4/1.2341X165Cr-MoV12/1.2601

High alloy steelsX6CrMo4/1.2341X165Cr-MoV12/1.2601

5,600 - 11,899 0,10 0,15 0,20 0,04 0,05 0,10

min.

norm

max.

4

5

7

15

30

45

30

45

60

11,900 - 18,899 0,10 0,20 0,25 0,05 0,08 0,12

18,900 - 32,599 0,10 0,20 0,30 0,06 0,10 0,14

32,600 - 60,599 0,20 0,30 0,40 0,07 0,12 0,15

60,600 - 150,600 0,30 0,40 0,50 0,09 0,14 0,17

Rostfreier StahlX2CrNi189/1.4306X5CrNi-Mo1810/1.4401

Stainless steelX2CrNi189/1.4306X5CrNi-Mo1810/1.4401

<600

5,600 - 11,899 0,10 0,15 0,20 0,04 0,06 0,05

min.

norm

max.

5

6

8

15

30

40

30

45

60

11,900 - 18,899 0,10 0,20 0,25 0,05 0,06 0,12

18,900 - 32,599 0,10 0,20 0,30 0,06 0,12 0,16

32,600 - 60,599 0,20 0,30 0,40 0,07 0,14 0,20

60,600 - 150,600 0,30 0,40 0,50 0,09 0,16 0,22

Rostfreier Stahl /hitzebeständige StähleX8CrNb17/1.4511 X10CrAl7/1.4713 X8CrS-38-18/1.4862

Stainless steel / heatproof steelX8CrNb17/1.4511X10CrAl7/1.4713X8CrS-38-18/1.4862

>600

5,600 - 11,899 0,10 0,15 0,20 0,04 0,06 0,05

min.

norm

max.

4

5

6

10

20

35

20

35

50

11,900 - 18,899 0,10 0,20 0,25 0,05 0,06 0,12

18,900 - 32,599 0,10 0,20 0,30 0,06 0,12 0,16

32,600 - 60,599 0,20 0,30 0,40 0,07 0,14 0,20

60,600 - 150,600 0,30 0,40 0,50 0,09 0,16 0,22

S

SonderlegierungenInconelNimonicHastelloy

Special alloysInconelNimonicHastelloy

250

5,600 - 11,899 0,10 0,15 0,20 0,05 0,08 0,11

min.

norm

max.

10

20

30

10

30

40

11,900 - 18,899 0,10 0,20 0,25 0,07 0,13 0,17

18,900 - 32,599 0,10 0,20 0,30 0,10 0,16 0,24

32,600 - 60,599 0,20 0,30 0,40 0,11 0,20 0,30

60,600 - 150,600 0,30 0,40 0,50 0,12 0,22 0,35

Titan, Titanlegie-rungenTiAl55n2/3.7114

Titanium, titanium alloysTiAl55n2/3.7114

400

5,600 - 11,899 0,10 0,15 0,20 0,05 0,08 0,11

min.

norm

max.

5

10

16

10

20

30

11,900 - 18,899 0,10 0,20 0,25 0,07 0,13 0,17

18,900 - 32,599 0,10 0,20 0,30 0,10 0,16 0,24

32,600 - 60,599 0,20 0,30 0,40 0,11 0,20 0,30

60,600 - 150,600 0,30 0,40 0,50 0,12 0,22 0,35

Für gerade verzahnte Reibahlen Geometrien G01, G01A, G02, G02A, G03, G06, G06A, G0611, G065, G065A, G08, G08A, G11, G99

Bei stirnschneidenden Geometrien G06, G06A, G0611, G065, G065A Vorschub fz um 30 % reduzieren.For face cutting geometries G06, G06A, G0611, G065, G065A feed fz to be reduced by 30 %.

For straight fluted reamers Geometries G01, G01A, G02, G02A, G03, G06, G06A, G0611, G065, G065A, G08, G08A, G11, G99

55

i

Mat

eria

lgru

ppe

Mat

eria

l gro

upe

Material Material

Fest

igke

it

Stre

ngth

Härt

e / h

ardn

ess

Reibahle Reamer




HM

Carb

ide


Cerm

et


PKD

/ PCD

TiN

TiAI

N-E

AlTi

N Na

no

(ATN

)

HELI

CA (H

CL) /

AlTi

Cr N

(ATC

)

ZrCN

T (Z

CN)

TiAI

N-E

AlTi

N Na

no

(ATN

)

HELI

CA (H

LC) /

Al

TiCr

N (A

TC)



K

GraugussGG-25/0.6025 GG-35/0.6035

Gray cast ironGG-25/0.6025GG-35/0.6035

180

5,600 - 11,899 0,10 0,15 0,20 0,06 0,10 0,14

min.

norm

max.

10

18

25

80

140

220

11,900 - 18,899 0,10 0,20 0,25 0,08 0,14 0,20

18,900 - 32,599 0,10 0,20 0,30 0,10 0,18 0,26

32,600 - 60,599 0,20 0,30 0,40 0,12 0,22 0,33

60,600 - 150,600 0,30 0,40 0,50 0,14 0,26 0,35

legierter GraugussGG-NiCr202/0.6660

Alloy gray cast iron GG-NiCr202/0.6660

250

5,600 - 11,899 0,10 0,15 0,20 0,06 0,10 0,12

min.

norm

max.

6

9

12

40

90

130

11,900 - 18,899 0,10 0,20 0,25 0,08 0,12 0,18

18,900 - 32,599 0,10 0,20 0,30 0,10 0,16 0,24

32,600 - 60,599 0,20 0,30 0,40 0,12 0,20 0,31

60,600 - 150,600 0,30 0,40 0,50 0,14 0,24 0,33

Sphäroguss ferritischperlitischGGG-40/0.7040 GGG-50/0.7050 GTW-55/0.8055

Spherodial graphite cast iron, ferritic / perliticGGG-40/0.7040 GGG-50/0.7050 GTW-55/0.8055

<600130

-230

5,600 - 11,899 0,10 0,15 0,20 0,06 0,10 0,14

min.

norm

max.

9

14

18

100

160

250

100

160

250

100

160

250

11,900 - 18,899 0,10 0,20 0,25 0,08 0,14 0,20

18,900 - 32,599 0,10 0,20 0,30 0,10 0,18 0,26

32,600 - 60,599 0,20 0,30 0,40 0,12 0,22 0,33

60,600 - 150,600 0,30 0,40 0,50 0,14 0,26 0,35

Sphäroguss perli-tisch, TempergussGGG-60/0.7060 GTS-65/0.8165

Spherodial graphite cast iron, perlitic malleble iron GGG-60/0.7060 GTS-65/0.8165

>600 250

5,600 - 11,899 0,10 0,15 0,20 0,06 0,10 0,12

min.

norm

max.

8

12

15

80

130

180

80

130

180

80

130

180

11,900 - 18,899 0,10 0,20 0,25 0,08 0,12 0,18

18,900 - 32,599 0,10 0,20 0,30 0,10 0,16 0,24

32,600 - 60,599 0,20 0,30 0,40 0,12 0,20 0,31

60,600 - 150,600 0,30 0,40 0,50 0,14 0,24 0,33

legierter Spähro-guss,VermikulargussGGG-NiCr20-2 /0.7661 GGV Ti <0.2 GGV Ti >0.2

Alloyed spherodial graphite cast iron, vermicular castGGG NiCr20-2 /0.7661 GGV Ti <0.2 GGV Ti >0.2

200 -

300

5,600 - 11,899 0,10 0,15 0,20 0,06 0,10 0,12

min.

norm

max.

6

9

12

40

80

120

11,900 - 18,899 0,10 0,20 0,25 0,08 0,12 0,18

18,900 - 32,599 0,10 0,20 0,30 0,10 0,16 0,24

32,600 - 60,599 0,20 0,30 0,40 0,12 0,20 0,31

60,600 - 150,600 0,30 0,40 0,50 0,14 0,24 0,33

N

Kupferleg.: Mes-sing, Bronze gut zerspanbarCuZn36Pb3/2.1182 G-CuPb15Sn/2.1182

Copper alloy: brass, bronze good cutCuZn36Pb3/2.1182 G-CuPb15Sn/2.1182

90

5,600 - 11,899 0,10 0,15 0,20 0,06 0,10 0,12

min.

norm

max.

10

20

30

80

120

160

100

150

300

11,900 - 18,899 0,10 0,20 0,25 0,08 0,12 0,18

18,900 - 32,599 0,10 0,20 0,30 0,09 0,17 0,24

32,600 - 60,599 0,20 0,30 0,40 0,10 0,20 0,30

60,600 - 150,600 0,30 0,40 0,50 0,11 0,23 0,33

Kupferleg: Messing, Bronze mäßig zerspanbarCuZn40Al1/2.0550 E-Cu57/2.0060

Copper alloy: brass, bronze average cutCuZn40Al1/2.0550 E-Cu57/2.0060

100

5,600 - 11,899 0,10 0,15 0,20 0,06 0,10 0,12

min.

norm

max.

10

15

30

80

120

160

50

100

150

11,900 - 18,899 0,10 0,20 0,25 0,08 0,12 0,18

18,900 - 32,599 0,10 0,20 0,30 0,09 0,17 0,24

32,600 - 60,599 0,20 0,30 0,40 0,10 0,20 0,30

60,600 - 150,600 0,30 0,40 0,50 0,11 0,23 0,33

Al-KnetlegierungenAlMg1/3.3315 AlMnCu/3.0517

Wrought alumini-um alloysAlMg1/3.3315 AlMnCu/3.0517

60

5,600 - 11,899 0,10 0,15 0,20 0,06 0,10 0,12

min.

norm

max.

10

20

30

50

150

300

110

220

330

11,900 - 18,899 0,10 0,20 0,25 0,08 0,12 0,18

18,900 - 32,599 0,10 0,20 0,30 0,09 0,17 0,24

32,600 - 60,599 0,20 0,30 0,40 0,10 0,20 0,30

60,600 - 150,600 0,30 0,40 0,50 0,11 0,23 0,33

Al-Gussleg. <8 % SiMagnesiumlegie-rungen G-AlMg5/3.3561

Cast aluminium alloy: <8 % Si, magnesium alloy G-AlMg5/3.3561

75

5,600 - 11,899 0,10 0,15 0,20 0,06 0,10 0,12

min.

norm

max.

10

20

30

150

200

300

110

300

550

11,900 - 18,899 0,10 0,20 0,25 0,08 0,12 0,18

18,900 - 32,599 0,10 0,20 0,30 0,09 0,17 0,24

32,600 - 60,599 0,20 0,30 0,40 0,10 0,20 0,30

60,600 - 150,600 0,30 0,40 0,50 0,11 0,23 0,33

Al-Gussleg. >8 % SiG-AlSi9Mg/3.2373 G-AlSi10Mg/3.2381

Cast aluminium alloy: >8 % Si G-AlSi9Mg/3.2373 G-AlSi10Mg/3.2381

100

5,600 - 11,899 0,10 0,15 0,20 0,06 0,10 0,12

min.

norm

max.

8

14

20

150

200

300

110

250

440

11,900 - 18,899 0,10 0,20 0,25 0,08 0,12 0,18

18,900 - 32,599 0,10 0,20 0,30 0,09 0,17 0,24

32,600 - 60,599 0,20 0,30 0,40 0,10 0,20 0,30

60,600 - 150,600 0,30 0,40 0,50 0,11 0,23 0,33

SchnittdatenCutting datas

n [tr/min] = Vc [m/min] x 1000

7 x ø [mm]Vf [mm/min] = n [tr/min] x fz [mm] x z

[Anzahl Schneiden] [No. of teeth]

56

Für linksschräg und gerade verzahnte Reibahlen Geometrien G05, G05A, G09, G09B, G1405

For left hand fluted and straight fluted reamers geometries G05, G05A, G09, G09B, G1405

Empfohlene Einsatzdaten / Recommended Cutting DataM

ater

ialg

rupp

eM

ater

ial g

roup

e

Material Material

Fest

igke

it

Stre

ngth

Härt

e / h

ardn

ess

Reibahle Reamer




HM

Carb

ide


Cerm

et


PKD

/ PCD

TiN

TiAI

N-E

AlTi

N Na

no

(ATN

)

HELI

CA (H

CL) /

AlTi

Cr N

(ATC

)

ZrCN

T (Z

CN)

TiAI

N-E

AlTi

N Na

no

(ATN

)

HELI

CA (H

LC) /

Al

TiCr

N (A

TC)



P

Unlegierte und niedriglegierte StähleSt37-2/1.00379SMn28/1.0715St52-2/1.0050

Non-alloy and low alloy steelsSt37-2/1.00379SMn28/1.0715St52-2/1.0050

<900

7,900 - 11,899 0,10 0,15 0,20 0,08 0,15 0,20

min.

norm

max.

6

8

10

60

90

120

60

110

140

100

150

200

100

150

200

11,900 - 18,899 0,10 0,20 0,25 0,09 0,18 0,24

18,900 - 32,599 0,10 0,20 0,30 0,14 0,21 0,30

32,600 - 60,599 0,20 0,30 0,40 0,17 0,24 0,33

60,600 - 150,600 0,30 0,40 0,50 0,20 0,27 0,36

Automatenstähle, Bleilegierte Stähle9SMnPb28/1.0718

Lead alloyed steels, lead alloys 9SMnPb28/1.0718

7,900 - 11,899 0,10 0,15 0,20 0,08 0,15 0,20

min.

norm

max.

20

40

50

60

90

120

60

110

140

100

150

200

100

150

200

11,900 - 18,899 0,10 0,20 0,25 0,09 0,18 0,24

18,900 - 32,599 0,10 0,20 0,30 0,14 0,21 0,30

32,600 - 60,599 0,20 0,30 0,40 0,17 0,24 0,33

60,600 - 150,600 0,30 0,40 0,50 0,20 0,27 0,36

Unlegierte und niedriglegierte Stähle42CrMo4/1.7225CK60/1.1221

Non alloy and low alloy steels42CrMo4/1.7225CK60/1.1221

900 -

1300

7,900 - 11,899 0,10 0,15 0,20 0,08 0,15 0,20

min.

norm

max.

6

8

10

60

80

100

80

100

120

80

110

150

80

110

150

11,900 - 18,899 0,10 0,20 0,25 0,09 0,17 0,21

18,900 - 32,599 0,10 0,20 0,30 0,11 0,18 0,24

32,600 - 60,599 0,20 0,30 0,40 0,12 0,21 0,30

60,600 - 150,600 0,30 0,40 0,50 0,14 0,24 0,33

H

Gehärtete Stähle <45HRC

Hardened steels <45HRC

1400

7,900 - 11,899

min.

norm

max.

11,900 - 18,899

18,900 - 32,599

32,600 - 60,599

60,600 - 150,600

Gehärtete Stähle 45 - 65HRC

Hardened steels 45 - 65HRC

1800

7,900 - 11,899

min.

norm

max.

11,900 - 18,899

18,900 - 32,599

32,600 - 60,599

60,600 - 150,600

M

Hochlegierte Stähle ,WerkzeugstähleX6CrMo4/1.2341X165Cr-MoV12/1.2601

High alloy steelsX6CrMo4/1.2341X165Cr-MoV12/1.2601

7,900 - 11,899 0,10 0,15 0,20 0,06 0,08 0,15

min.

norm

max.

4

5

7

15

30

45

30

45

60

11,900 - 18,899 0,10 0,20 0,25 0,08 0,12 0,18

18,900 - 32,599 0,10 0,20 0,30 0,09 0,15 0,21

32,600 - 60,599 0,20 0,30 0,40 0,11 0,18 0,23

60,600 - 150,600 0,30 0,40 0,50 0,14 0,21 0,26

Rostfreier StahlX2CrNi189/1.4306X5CrNi-Mo1810/1.4401

Stainless steelX2CrNi189/1.4306X5CrNi-Mo1810/1.4401

<600

7,900 - 11,899 0,10 0,15 0,20 0,06 0,09 0,15

min.

norm

max.

5

6

8

15

30

40

30

45

60

11,900 - 18,899 0,10 0,20 0,25 0,09 0,14 0,18

18,900 - 32,599 0,10 0,20 0,30 0,11 0,18 0,24

32,600 - 60,599 0,20 0,30 0,40 0,12 0,21 0,30

60,600 - 150,600 0,30 0,40 0,50 0,14 0,24 0,33

Rostfreier Stahl /hitzebeständige StähleX8CrNb17/1.4511 X10CrAl7/1.4713 X8CrS-38-18/1.4862

Stainless steel / heatproof steelX8CrNb17/1.4511X10CrAl7/1.4713X8CrS-38-18/1.4862

>600

7,900 - 11,899 0,10 0,15 0,20 0,06 0,09 0,15

min.

norm

max.

4

5

6

10

20

35

20

35

50

11,900 - 18,899 0,10 0,20 0,25 0,09 0,14 0,18

18,900 - 32,599 0,10 0,20 0,30 0,11 0,18 0,24

32,600 - 60,599 0,20 0,30 0,40 0,12 0,21 0,30

60,600 - 150,600 0,30 0,40 0,50 0,14 0,24 0,33

S

SonderlegierungenInconelNimonicHastelloy

Special alloysInconelNimonicHastelloy

250

7,900 - 11,899

min.

norm

max.

11,900 - 18,899

18,900 - 32,599

32,600 - 60,599

60,600 - 150,600

Titan, Titanlegie-rungenTiAl55n2/3.7114

Titanium, titanium alloysTiAl55n2/3.7114

400

7,900 - 11,899

min.

norm

max.

11,900 - 18,899

18,900 - 32,599

32,600 - 60,599

60,600 - 150,600i

57

Mat

eria

lgru

ppe

Mat

eria

l gro

upe

Material Material

Fest

igke

it

Stre

ngth

Härt

e / h

ardn

ess

Reibahle Reamer




HM

Carb

ide


Cerm

et


PKD

/ PCD

TiN

TiAI

N-E

AlTi

N Na

no

(ATN

)

HELI

CA (H

CL) /

AlTi

Cr N

(ATC

)

ZrCN

T (Z

CN)

TiAI

N-E

AlTi

N Na

no

(ATN

)

HELI

CA (H

LC) /

Al

TiCr

N (A

TC)



K

GraugussGG-25/0.6025 GG-35/0.6035

Gray cast ironGG-25/0.6025GG-35/0.6035

180

7,900 - 11,899

min.

norm

max.

11,900 - 18,899

18,900 - 32,599

32,600 - 60,599

60,600 - 150,600

legierter GraugussGG-NiCr202/0.6660

Alloy gray cast iron GG-NiCr202/0.6660

250

7,900 - 11,899

min,

norm

max.

11,900 - 18,899

18,900 - 32,599

32,600 - 60,599

60,600 - 150,600

Sphäroguss ferritischperlitischGGG-40/0.7040 GGG-50/0.7050 GTW-55/0.8055

Spherodial graphite cast iron, ferritic / perliticGGG-40/0.7040 GGG-50/0.7050 GTW-55/0.8055

<600130

-230

7,900 - 11,899

min,

norm

max.

11,900 - 18,899

18,900 - 32,599

32,600 - 60,599

60,600 - 150,600

Sphäroguss perli-tisch, TempergussGGG-60/0.7060 GTS-65/0.8165

Spherodial graphite cast iron, perlitic malleble iron GGG-60/0.7060 GTS-65/0.8165

>600 250

7,900 - 11,899 0,10 0,15 0,20 0,08 0,13 0,16

min,

norm

max.

8

12

15

80

130

180

80

130

180

80

130

180

11,900 - 18,899 0,10 0,20 0,25 0,10 0,16 0,23

18,900 - 32,599 0,10 0,20 0,30 0,13 0,21 0,31

32,600 - 60,599 0,20 0,30 0,40 0,16 0,26 0,40

60,600 - 150,600 0,30 0,40 0,50 0,18 0,31 0,43

legierter Spähro-guss,VermikulargussGGG-NiCr20-2 /0.7661 GGV Ti <0.2 GGV Ti >0.2

Alloyed spherodial graphite cast iron, vermicular castGGG-NiCr20-2 /0.7661 GGV Ti <0.2 GGV Ti >0.2

200 -

300

7,900 - 11,899 0,10 0,15 0,20 0,08 0,13 0,16

min,

norm

max.

6

9

12

40

80

120

11,900 - 18,899 0,10 0,20 0,25 0,10 0,16 0,23

18,900 - 32,599 0,10 0,20 0,30 0,13 0,21 0,31

32,600 - 60,599 0,20 0,30 0,40 0,16 0,26 0,40

60,600 - 150,600 0,30 0,40 0,50 0,18 0,31 0,43

N

Kupferleg.: Mes-sing, Bronze gut zerspanbarCuZn36Pb3/2.1182 G-CuPb15Sn/2.1182

Copper alloy: brass, bronze good cutCuZn36Pb3/2.1182 G-CuPb15Sn/2.1182

90

7,900 - 11,899 0,10 0,15 0,20 0,08 0,13 0,16

min,

norm

max.

10

20

30

80

120

160

100

150

300

11,900 - 18,899 0,10 0,20 0,25 0,10 0,16 0,23

18,900 - 32,599 0,10 0,20 0,30 0,12 0,22 0,31

32,600 - 60,599 0,20 0,30 0,40 0,13 0,26 0,39

60,600 - 150,600 0,30 0,40 0,50 0,14 0,30 0,43

Kupferleg: Messing, Bronze mäßig zerspanbarCuZn40Al1/2.0550 E-Cu57/2.0060

Copper alloy: brass, bronze average cutCuZn40Al1/2.0550 E-Cu57/2.0060

100

7,900 - 11,899 0,10 0,15 0,20 0,08 0,13 0,16

min,

norm

max.

10

15

30

80

120

160

50

100

150

11,900 - 18,899 0,10 0,20 0,25 0,10 0,16 0,23

18,900 - 32,599 0,10 0,20 0,30 0,12 0,22 0,31

32,600 - 60,599 0,20 0,30 0,40 0,13 0,26 0,39

60,600 - 150,600 0,30 0,40 0,50 0,14 0,30 0,43

Al-KnetlegierungenAlMg1/3.3315 AlMnCu/3.0517

Wrought alumini-um alloysAlMg1/3.3315 AlMnCu/3.0517

60

7,900- 11,899 0,10 0,15 0,20 0,08 0,13 0,16

min,

norm

max.

10

20

30

50

150

300

110

220

330

11,900 - 18,899 0,10 0,20 0,25 0,10 0,16 0,23

18,900 - 32,599 0,10 0,20 0,30 0,12 0,22 0,31

32,600 - 60,599 0,20 0,30 0,40 0,13 0,26 0,39

60,600 - 150,600 0,30 0,40 0,50 0,14 0,30 0,43

Al-Gussleg. <8 % SiMagnesiumlegie-rungen G-AlMg5/3.3561

Cast aluminium alloy: <8 % Si, magnesium alloy G-AlMg5/3.3561

75

7,900 - 11,899 0,10 0,15 0,20 0,08 0,13 0,16

min.

norm

max.

10

20

30

150

200

300

110

300

550

11,900 - 18,899 0,10 0,20 0,25 0,10 0,16 0,23

18,900 - 32,599 0,10 0,20 0,30 0,12 0,22 0,31

32,600 - 60,599 0,20 0,30 0,40 0,13 0,26 0,39

60,600 - 150,600 0,30 0,40 0,50 0,14 0,30 0,43

Al-Gussleg. >8 % SiG-AlSi9Mg/3.2373 G-AlSi10Mg/3.2381

Cast aluminium alloy: >8 % Si G-AlSi9Mg/3.2373 G-AlSi10Mg/3.2381

100

7,900 - 11,899

min.

norm

max.

110

250

440

11,900 - 18,899

18,900 - 32,599

32,600 - 60,599

60,600 - 150,600

SchnittdatenCutting datas

n [tr/min] = Vc [m/min] x 1000

7 x ø [mm]Vf [mm/min] = n [tr/min] x fz [mm] x z

[Anzahl Schneiden] [No. of teeth]

i

58

Behebung von Reibproblemen / Correction of Reaming Problems

FehlerProblem

UrsachenCause

Behebung Corrective action

1. Bohrung ist zu groß Bore too big

a) Reibahle läuft nicht rund in der Maschineb) Fluchtung ist ungenau, Reibahle schneidet hinten nachc) Aufbauschneidend) Kühlschmierstoff ist ungeeignete) Reibahle ist zu groß

a) Reamer is not running true in the machineb) Alignment is not precise, reamer cuts at the back endc) Built-up edgesd) Coolant is inappropriatee) Reamer is too big

a) Ausgleichshalter einsetzenb) Ausgleichshalter oder event. Pendelhalter (auf Drehmaschine) einsetzenc) Anderen Kühlschmierstoff einsetzen, Schnittgeschwindigkeit reduzierend) Anderen Kühlschmierstoff einsetzene) Kleinere Reibahle einsetzen

a) Use a compensation holderb) Correct the alignment, use compensation holder or event. floating holderc) Use another coolant, reduce the cutting speedd) Use another coolante) Use a smaller reamer

2. Zu enge Bohrung Bore too small

a) Reibahle ist zu kleinb) Reibahle ist stumpfc) Kühlschmierstoff ist ungeeignetd) Zu kleine Reibzugabee) Schnittgeschwindigkeit zu klein oder Vorschub zu groß

a) Reamer is too smallb) Reamer is bluntc) Coolant is inappropriated) Reaming allowance is too smalle) Cutting speed to low or feed to high

a) Reibahle nacharbeiten lassenb) Reibahle nacharbeiten lassenc) Anderen Kühlschmierstoff verwendend) Reibzugabe nach Tabelle wählene) Einsatzdaten nach Tabelle

a) Use larger or reworked reamerb) Have the reamer reworkedc) Use another coolantd) Select the reaming allowance from the table (data)e) Select cutting data from the table (recommended cutting data)

3. Konische Bohrung, Vorweite Tapered Bore a) Fluchtungsfehler Schneiden drücken anfänglich

b) Reibahle schneidet hinten nach

a) Misalignment Blades press at start.b) Reamer cuts at the back end

a) Fluchtung korrigieren, Ausgleichshalter oder event. Pendelhalter einsetzenb) Reitstock korrigieren, Ausgleichshalter oder event. Pendelhalter einsetzen

a) Correct the alignment, use compensation holder or event. floating holderb) Correct the tailstock, use compensation holder or event. floating holder

4. Konische Bohrung Nachweite Lipped bore a) Ungenaue Fluchtung

b) Differenz zwischen Spindelstock und Reitstock

a) Inaccurrate alignmentb) Misalignement between headstock and tailstock

a) Fluchtung korrigieren, Ausgleichshalter oder event. Pendelhalter einsetzenb) Reitstock korrigieren, Ausgleichshalter oder event. Pendelhalter einsetzen

a) Correct the alignment, use compensation holder or event. floating holderb) Correct the tailstock, use compensation holder or event. floating holder

5. Bohrung ist unrund und hat Rattermarken Bore is not true, shows chatter marks

a) Rundlauf- oder Fluchtungsfehler der Reibahle in der Maschineb) Asymmetrisches Anschneiden der Reibahlec) Verspannen des Werkstückes

a) Fault of concentricity or alignment of the reamer in the machineb) Asymmetrical cutting of the reamerc) Deformation through clamping of the workpiece

a) Rundlauf und Fluchtung korrigieren oder Ausgleichshalter einsetzenb) Bohrung ansenkenc) Spannung des Werkstückes korrigieren

a) Correct the true running/alignment of the reamer, use compensation holderb) Countersink the borec) Correct the fixation of the workpiece

6. Rillen in der Bohrung „Vorschubmarkierungen“ Grooves in the bore "feed marks" a) Rundlauffehler der Reibahle in der Maschine

b) Aufbauschneiden

a) Reamer does not run true in the machineb) Masterial built-up on cutting edges

a) Ausgleichshalter einsetzen, event. Reibahle nacharbeitenb) Schnittgeschwindigkeit reduzierena) Use a compensation holder, possibly the reamer has to be reworkedb) Reduce cutting speed

7. Ungenügende Oberfläche Quality of the surface is unsatisfactory

a) Schneiden sind stumpf oder ausgebrochenb) Anschnitt ist ungleichmässigc) Reibahle läuft nicht rundd) Falsche Bearbeitungsdatene) Keine oder ungenügende Kühlschmierstoffzufuhr. Späne werden

eingeklemmt

a) Cutting edges are blunt or notchedb) Bevel is unevenc) Reamer does not run trued) Wrong machining datae) None or unsufficant coolant supply, chips are jammed

a) Reibahle nacharbeitenb) Anschnitt nachschleifenc) Reibahle ausrichten mit Ausgleichshalterd) Bearbeitungsdaten nach Tabellee) Anderen Kühlschmierstoff verwenden, wenn möglich Reibahle mit

innerer Kühlschmierstoffzufuhr verwenden

a) Have the reamer retippedb) Have the bevel regroundc) Adjust the reamer with a compensation holderd) Correct machining data refering to table (application data)e) Increase coolant pressure, use reamer with internal coolant supply

8. Klemmen der Reibahle Reamer is jamming

a) Zu kleine Konizität der Reibahle durch Abnutzung oder Lösen der Konusschraube

b) Rundschliff-Fase zu breitc) Kantenabfall nicht beseitigtd) Ungeeigneter Kühlschmierstoff

a) Conical/taper form of the reamer is too small by wearout or loosening of the cone screw

b) Circular land too widec) Drop of the edge was not removedd) Coolant is inappropriate

a) Reibahle nacharbeitenb) Reibahle nacharbeiten (Freischliff)c) Spanfläche nachschleifen bzw. Reibahle nacharbeitend) Anderen Kühlschmierstoff verwenden

a) Have the reamer reworkedb) Relief angle to be regroundc) Face has to be reground, resp. reamer has to be reworkedd) Use another coolant

i

Fragebogen / Questionnaire

Zur Definition des idealen Werkzeuges

Firma:Company:

Datum:Date:

Anschrift:Address:

Sachbearbeiter: Customer contact:

1. Zu bearbeitendes Material Material to be machined

3. Werkzeugaufnahme und Kühl-Schmierstoffzufuhr Tool shank and coolant supply

Normbezeichnung:Standard designation:

Morsekonus:Morse taper:

MKMT

Wärmebehandlung:Heat treatment:

Zylinderschaft:Straight shank: Ø

Festigkeit:Tensile strength:

Andere Aufnahme:Other tool shanks:

2. Bohrung Bore

Bearbeitung: Machining:

Horizontal horizontal

.Vertikalvertical

.

Ø und Toleranz:Ø and tolerance:

Werkzeug:Tool:

Fest fixed

.Rotierend

rotating .

Ø der Vorbearbeitung:Ø of the prereaming:

Kühlmittel durch das Werkzeug:Coolant supply through tool:

JaYes

.Nein

No.

Art der Vorbearbeitung:Method of prereaming:

4. Kühlschmierstoff Coolant

Bohrungslänge:Length of bore:

Marke und Typ:Brand and style:

Durchgangsbohrung: Through holes:

.Grundlochbohrung:

Blind holes:.

Konzentration:Concentration: %

Grund auch bearbeiten? Bottom also to be machined?

JaYes

.Nein

No .

Kühlmitteldruck:Coolant pressure available: bar

Unterbrochene Bohrung: Interrupted hole:

Ja Yes

.Nein

No .

5. Maschine Machine

Wenn ja, Länge des Unterbruchs:If yes, length of interruption:

Fabrikat und Bezeichnung:Brand and style:

Oberflächengüte Ra / Rt / Rz:Surface finish Ra I Rt I Rz:

VorschubFeed

FestFixed

.Variabelvariable

.

Zulässiger Kreisformfehler:Circular error permitted:

DrehzahlSpeed

FestFixed

.Variabelvariable

.

Verlangte Zylindrizität:Cylindricity to be obtained:

Rundlaufgenauigkeit der Spindel:True running accuracy of the spindle:

Andere Qualitätsanforderungen: Other quality requirements:

6. Produktionsgröße Volume of production

Anzahl Bohrungen pro Jahr:Number of holes per year:

Losgröße:Batch volume:

7. Werkstück und Aufspannvorrichtung Workpiece and workpiece clamping

For the definition of the ideal reaming tool

Bitte legen Sie eine Werkstückzeichnung bei oder zeichnen Sie eine kleine Skizze Please enclose a drawing of the workpiece or make a sketch here

DIATOOL Präzisionswerkzeug GmbH

Schildgasse 31 - 33DE-79618 Rheinfelden

Tel.: 00 49 (0) 76 23-79 96 66Fax: 00 49 (0) 76 23-79 91 77

E-Mail: [email protected]

Stand 2012

Date post:	22-Mar-2016
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