DMGMORI.COM
NEF 400
NEF 600
CNC-UNIVERSAHLDREHMASCHINEN MIT INTEGRIERTEM SPINDELMOTOR ISM
NEF-BAUREIHE
NEF 400
580 / 1.360 mm
HighlightsMaschine und Technik
Technik und Optionen
Anwendungen und Teile
Steuerungstechnologie
Technische Daten
OPTIMALE EINGRIFFSTIEFE – IDEAL FÜR DIE AUSBILDUNG
+ Perfekte Zugänglichkeit durch breite Arbeitsraumtür, 580 mm bei der NEF 400 bzw. 1.360 mm bei der NEF 600
+ Nur 4,1 m2 Platzbedarf bei der NEF 400 bzw. 7,1 m2 Platzbedarf bei der NEF 600
+ Optimale Eingriffstiefe: NEF 400 mit 289 mm und NEF 600 mit 424 mm
* Option
12-FACH REVOLVER
+ Servogesteuerter Revolver für maximale Funktionssicherheit
+ Angetriebene Werkzeuge* für die Bearbeitung komplexer Werkstücke NEF 400: VDI 30, 6 × 4.500 min–1, 17,5 Nm, 5,5 kW NEF 600: VDI 40, 12 × 4.000 min–1, 36 Nm, 7,5 kW
MASSIVES GUSSBETT MITVIER FÜHRUNGSBAHNEN
+ 45 ° Schrägbett für maximale Stabilität und perfekte Bearbeitungsergebnisse
+ Optimaler Spänefall zu den senkrecht angeordneten Führungsbahnen von Reitstock und Lünette
02
NEF 400 / NEF 600
Highlights
INTEGRIERTER SPINDELMOTOR ISM
+ Integrierte und flüssigkeitsgekühlte Spindelmotoren für höchste Temperaturstabilität
+ Höchste Genauigkeit durch C-Achse mit 0,001 ° Auflösung für die Bearbeitung komplexer Bauteile*
+ NEF 400: ISM 65 mit 4.500 min–1, 340 Nm und 11,5 kW
+ NEF 600: ISM 90 mit 3.500 min–1, 790 Nm und 37 kW
NEUESTE STEUERUNGSTECHNOLOGIE
+ CELOS von DMG MORI mit 21,5” ERGOline und SIEMENS
+ Alternativ 19” ERGOline mit Operate 4.5 auf SIEMENS 840D solutionline und ShopTurn 3G oder HEIDENHAIN CNC Pilot 640
+ Flexibel und schnell durch sehr kurze Programmierzeiten für bis zu 30 % Produktivitätssteigerung
+ Effizientes Tool Management
+ Simulation für mehr Sicherheit* Option
03
HIGHLIGHTS+ Kompakte Bauweise durch hochstabiles, massives Bett aus Grauguss
+ Optimale Zugänglichkeit und Eingriffstiefe durch breite Arbeitsraumtür (NEF 400: 580 mm, NEF 600: 1.360 mm)
+ Ideale Maschine für die Ausbildung, nur 4,1 m2 Platzbedarf und nur 289 mm Eingriffstiefe bis zur Hauptspindel (NEF 600: 7,1 m2 und 424 mm Eingriffstiefe)
+ Mehr Produktivität durch bis zu 12 angetriebene Werkzeuge (Option)
+ Neueste 3D-Steuerungstechnologie: CELOS von DMG MORI mit 21,5” ERGOline und SIEMENS
+ Alternativ 19” ERGOline mit Operate 4.5 auf SIEMENS 840D solutionline und ShopTurn 3 G oder HEIDENHAIN CNC Pilot 640
Highlights
Maschine und TechnikTechnik und Optionen
Anwendungen und Teile
Steuerungstechnologie
Technische Daten
NEF 400 / NEF 600
Mehr Performance mit integriertem Spindelmotor.
04
+ Maximale und gleichbleibende Qualität durch die neue hochmoderne Fließbandmontage am Standort Bielefeld
+ Kürzere Lieferzeiten durch schnellere Durchlaufzeiten bei Fließbandfertigung
NEF 400 NEF 600
max. Werkstücklänge mm 650 1.190
max. Umlaufdurchmesser über Bett | über Schlitten
mm ø 385 | ø 350 ø 600 | ø 490
max. Drehdurchmesserüber Bett | über Schlitten
mm ø 350 | ø 350 ø 600 | ø 490
Hauptantrieb min–1 ISM 65 | 4.500 ISM 90 | 3.500
Drehmoment / Leistung Nm / kW 340 / 11,5 790 / 37
Platzbedarf m2 4,1 7,1
MADE IN GERMANY
05
2
Highlights
Maschine und Technik
Technik und OptionenAnwendungen und Teile
Steuerungstechnologie
Technische Daten
Technik NEF 400 / NEF 600
+ Hohe Stabilität und perfekte Bearbeitungsergebnisse durch das massive Graugussbett aus GG 30 mit vier Führungsbahnen
+ Maximale Stabilität bei der Bearbeitung durch breiten Abstand der Führungsbahnen von 346 mm und ø 40 mm Kugelgewindetriebe (NEF 400: 240 mm und ø 32 mm)
+ Integrierte Spindelmotoren mit hohem Drehmoment NEF 400 ISM 65 340 Nm NEF 600 ISM 90 790 Nm
+ Höchste Genauigkeit und Temperaturstabilität durch flüssigkeitsgekühlte Hauptantriebe und Spindellager mit bis zu ø 160 mm (NEF 400 mit ø 130 mm), sowie Einsatz von absoluten Wegmesssystemen
+ 12fachRevolver VDI 30, bzw. VDI 40 für die NEF 600 und ein hydraulisch gesteuerter Reitstock im Standard
+ Umfahrbare Lünette (Option) und Reitstock durch 4BahnenBettkonstruktion
Optionen
+ Höchstes technisches Niveau durch integrierten Spindelmotor und Reitstock bereits in der Grundausstattung
+ Optional 6 (bzw. 12)* Werkzeugstationen als angetriebene Einheiten inkl. Hauptspindel mit C-Achse
+ Werkzeugmesseinrichtung
+ Stangenpaket mit WerkstückAbholeinrichtung, Werkstückgröße: NEF 400 ø 65 Länge 150 mm Gewicht 3 kg NEF 600 ø 90 Länge 200 mm Gewicht 5 kg
+ Lünetten für die NEF 600, Werkstücke bis zu einem Durchmesser von 200 mm
* Daten für NEF 600
Einsatz hochwertiger Komponenten aus Deutschland,z.B. Steuerungen, Messsysteme, Hydraulik, Spindeln und Revolver von: SIEMENS, HEIDENHAIN, Bosch, Rexroth, Kessler und Sauter.
1: Hochstabiles, massives Graugussbett, kompakte Bauweise – 45 °-Schrägbrett 2: ISM – integrierter Spindelmotor für höchste Performance
1
0606
5
6 7
3 4
3: Arbeitsraum einer NEF 400 mit automatisch verfahrbarem Reitstock 4: Bearbeitung einer Welle auf einer NEF 600 mit angetriebenen Werkzeugen 5: Integrierte Abholeinrichtung für Fertigteile 6: Hydraulisch zentrierende Lünette auf den senkrechten Führungsbahnen bei der NEF 600 7: Werkzeugmesseinrichtung – aus dem Arbeitsraum herausnehmbar
0707
Dreh
zahl
(min
-1)
Leistung(kW)
Drehmoment(Nm)
450
1,31,6
2837
7682
590790
3.50
0
Leistung(kW)
Drehmoment*(Nm)
Dreh
zahl
(min
-1)
24
240340
320
4.50
0
17
0,50,6
11,58
Highlights
Maschine und Technik
Technik und OptionenAnwendungen und TeileSteuerungstechnologie
Technische Daten
NEF 600NEF 400
Integrierter Spindelmotor ISM
+ Integrierter und flüssigkeitsgekühlter Spindelmotor für höchste Temperaturstabilität
+ Bessere Genauigkeit der C-Achse* durch 0,001° Auflösung
+ Hohlspannzylinder* aus der CTX beta Baureihe für mehr Spannkraft*Option
ISM 65 | NEF 400ø 65 mm max. Stangendurchmesser4.500 min–1 | 11,5 / 8 kW | 340 / 240 Nm
ISM 90 | NEF 600ø 92 mm max. Stangendurchmesser3.000 min–1 | 37 / 28 kW | 790 / 590 Nm
Leistungsdrehen (Ck 45 | 110 mm Bauteildurchmesser)Zeitspanvolumen 250 cm3/min
Spantiefe 5,5 mm
Schnittgeschwindigkeit 150 m/min
Vorschub 0,3 mm/U
Leistungsbohren (Ck 45)Werkzeugdurchmesser 30 mm*
Spindeldrehzahl 850 min–1
Schnittgeschwindigkeit 80 m/min
Vorschub 0,2 mm/U* Die Leistung wird durch den Z-Antrieb begrenzt
Leistungsdrehen (Ck 45 | 150 mm Bauteildurchmesser)Zeitspanvolumen 750 cm3/min
Spantiefe 10 mm
Schnittgeschwindigkeit 150 m/min
Vorschub 0,5 mm/U
Leistungsbohren (Ck 45) Werkzeugdurchmesser 50 mm*
Spindeldrehzahl 509 min–1
Schnittgeschwindigkeit 80 m/min
Vorschub 0,24 mm/U
NEF 400 / NEF 600
Integrierte Spindelantriebe mit bis zu 790 Nm für höchste Zerspanleistung.
* max. 240 Nm mit HEIDENHAIN Steuerung
08
Dreh
zahl
(min
-1)
Leistung(kW)
Drehmoment(Nm)
100
1.00
0
4.00
0
36,028,018,0
6,07,5
2,5
Dreh
zahl
(min
-1)
Leistung(kW)
Drehmoment(Nm)
3.00
0
4.50
0
3,35,5
17,5139,5
NEF 400 NEF 600
Werkzeugantrieb
+ Schnelle und präzise Produktion durch schnellen Servorevolver für max. Funktionssicherheit NEF 400: 12fach VDI 30 Scheibenrevolver, NEF 600: 12fach VDI 40 Scheibenrevolver
+ Angetriebene Werkzeuge* für die Bearbeitung komplexer Werkstücke NEF 400: 6 Werkzeugplätze, 4.500 min–1, 17,5 Nm, 5,5 kW NEF 600: 12 Werkzeugplätze, 4.000 min–1, 36 Nm, 7,5 kW *Option
Leistungsfräsen (Ck 45)Zeitspanvolumen 97,4 cm3/min
Spindeldrehzahl 2.706 min–1
Leistung 5,2 kw
Drehmoment 17 Nm
Vorschub 0,2 mm / Zahn
Schnitttiefe / -breite 3 / 20 mm
Schnittgeschwindigkeit 170 m/min
Anzahl Zähne 3
Fräserdurchmesser 20 mm
Spez. Schnittkraft 1.450 N/mm2
Leistungsfräsen (Ck 45)Zeitspanvolumen 151,5 cm3/min
Spindeldrehzahl 1.933 min–1
Leistung 7,5 kw
Drehmoment 36 Nm
Vorschub 0,2 mm / Zahn
Schnitttiefe / -breite 3,5 / 28 mm
Schnittgeschwindigkeit 170 m/min
Anzahl Zähne 4
Fräserdurchmesser 28 mm
Spez. Schnittkraft 1.450 N/mm2
Gewindebohren (Ck 45)Gewindegröße M22 × 1,5
Spindeldrehzahl 217 min–1
Gewindebohren (Ck 45)Gewindegröße M12 × 1,25
Spindeldrehzahl 398 min–1
Verteilerstück – NEF 400
Branche / Material Fluid / 16MnCr5
Werkstückabmessungen ø 32 × 45 mm
Bearbeitungszeit 1,9 min
Highlight Profileinstich mit Wiederholfunktion im Stechzyklus
Verschluss – NEF 400
Branche / Material Hydraulik / Ck 45
Werkstückabmessungen ø 100 × 82 mm
Bearbeitungszeit 4,5 min
Highlight Sechskantfräsen mit angetriebenem Werkzeug
Schiebeanschlag – NEF 400
Branche / Material Maschinenbau / 42CrMo4
Werkstückabmessungen ø 52 × 80 mm
Bearbeitungszeit 2,8 min
Highlight Interpolierende Stirnseitenbearbeitung
Zwischenadapter – NEF 400
Branche / Material Maschinenbau / Aluminium
Werkstückabmessungen ø 110 × 120 mm
Bearbeitungszeit 6,8 min
Highlight Komplettfertigung mit angetriebenen Werkzeugen
Stößel – NEF 600
Branche / Material Hydraulik / 42CrMo4
Werkstückabmessungen ø 68 × 350 mm
Bearbeitungszeit 8,3 min
Highlight Vibrationsfreie Oberflächen mittels Technologiezyklus "Alternierende Drehzahl"
Schmierhülse – NEF 600
Branche / Material Hydraulik / Ck 45
Werkstückabmessungen ø 70 × 140 mm
Bearbeitungszeit 13,8 min
Highlight Drehen komplexer Außen- und Innenkonturen
1010
Bearbeitung mit angetriebenen Werkzeugen auf einer NEF 600 und Werkstückabstützung durch den Reitstock.
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Highlights
Maschine und Technik
Technik und Optionen
Anwendungen und Teile
SteuerungstechnologieTechnische Daten
NEF 400 / NEF 600
Bis zu 30 % Energieeinsparung – Energieeffizienzmaßnahmen bei DMG MORI Maschinen.
EFFIZIENT –OPTIMALE KONSTRUKTION
+ Optimale Antriebsauslegung
+ Rückspeisefähige Antriebe
+ Geregelte Aggregate*
+ Minimierte Reibung* Optional
EFFIZIENT – INTELLIGENTE STEUERUNG
+ Prozessoptimierung
+ DMG MORI AUTOshutdown
ENERGY SAVING
+ Intelligente Technik spart bereits im Standard bis zu 20 % der Energiekosten über den gesamten Lebenszyklus Ihrer DMG MORI Werkzeugmaschine.
+ DMG MORI AUTOshutdown: Intelligente StandbyRegelung zur Vermeidung unnötiger Energieaufnahmen im Stillstand.
Hoher Wirkungsgrad
IEC-Motoren
EFF 1
IE4Super Premium
EfficiencyIE3
PremiumEfficiency
IE2High
EfficiencyIE1
StandardEfficiency
EFF 2
M
Bauweise
FEMoptimierte Bauweise mit hohen statischen und geringen bewegten Massen.
Servotechnik / Frequenzregelung*
Frequenzgesteuerte Kühlmittel und Hydraulikpumpen, anstatt Konstantpumpen mit Drosseltechnik.* Optional
Motor
Einsatz modernster Antriebsmotoren mit Wirkungsgraden bis zu 93 %.
Linearführungen
Geringste Reibungseffekte durch konsequenten Einsatz von Kugelführungen.
Antriebe
Energierückspeisung während der Bremsphasen von Spindeln und Vorschubantrieben.
DMG MORI AUTOshutdown
Werkzeugmaschinen werden in der nicht produktiven Zeit in den Standby Modus geschaltet.
13
ERGOline CONTROL MIT 21,5″ MULTI- TOUCH- BILDSCHIRMUND SIEMENS.
EinfachEinfache Maschinenbedienung für alle neuen HightechMaschinen von DMG MORI.
DurchgängigDurchgängige Verwaltung, Dokumentation und Visualisierung von Auftrags, Prozess und Maschinendaten.
KompatibelKompatibel zu PPS und ERP-Systemen. Vernetzbar mit CAD / CAM-Produkten. Offen für zukunftsweisende CELOS APP-Erweiterungen.
Highlights
Maschine und Technik
Technik und Optionen
Anwendungen und Teile
SteuerungstechnologieTechnische Daten
SMARTkeyPersonalisierte Autorisierung des Bedieners: Individuell angepasste Zugriffsrechte auf die Steuerung und die Maschine.
ERGOline CONTROL MIT 21,5″ MULTI- TOUCH- BILDSCHIRMUND SIEMENS
EinfachEinfache Maschinenbedienung für alle neuen HightechMaschinen von DMG MORI.
DurchgängigDurchgängige Verwaltung, Dokumentation und Visualisierung von Auftrags, Prozess und Maschinendaten.
KompatibelKompatibel zu PPS und ERP-Systemen. Vernetzbar mit CAD / CAM-Produkten. Offen für zukunftsweisende CELOS APP-Erweiterungen.
Vereinfachte Maschinenbedienung. Die ganzheitliche Integration der Maschine in die Betriebsorganisation.
APP-MENUWie auf einem Smartphone hat der Bediener über das „APP MENU“ direkten Zugriff auf alle verfügbaren Applikationen.
1414
CELOS APPS – 3 BEISPIELE
NEF 400 / NEF 600
– Von der Idee zum fertigen ProduktCELOS bietet eine einheitliche Bedienoberfläche für alle neuen HightechMaschinen von DMG MORI. CELOS APPs ermöglichen die durchgängige Verwaltung, Dokumentation und Visualisierung von Auftrags, Prozess und Maschinendaten. Daneben wird die Bedienung der Maschine vereinfacht, standardisiert und automatisiert. 27 Standard APPs unterstützen den Bediener an der Maschine beim Vorbereiten, Optimieren und syste matischen Abarbeiten von Fertigungsaufträgen.
JOB MANAGERSystematisches Planen, Verwalten und Vorbereiten von Aufträgen.
+ Maschinenbezogene Erstellung und Konfiguration neuer Aufträge
+ Strukturierte Ablage aller fertigungsrelevanten Daten und Dokumente
+ Einfache Visualisierung von Aufträgen inklusive NC-Programm, Betriebsmittel etc.
JOB ASSISTANTAufträge definiert abarbeiten.
+ Menügeführtes Rüsten der Maschine und Abarbeiten von Fertigungsaufträgen im Dialog
+ Zuverlässige Fehlervermeidung durch Arbeits hinweise mit verbindlicher QuittierFunktion
TOOL HANDLINGKürzere Rüstzeiten durch Soll-Ist-Vergleich der Magazinbelegung für Folgeaufträge.
+ Anzeige aller für einen Auftrag benötigten Werkzeuge inklusive dem automatischen Erstellen einer Beladeliste
+ Erstellung einer Entladeliste durch automatische Detektion aller für die nächsten Aufträge nicht benötigten Werkzeuge
1515
HIGHLIGHTS+ Bis zu 60 % Programmierzeitreduzierung
durch einfachste grafische Programmierung selbst komplexer Strukturen
+ 3D-Werkstücksimulation
+ Absolute Flexibilität zwischen DIN und werkstattorientierter Programmierung durch Kombination von ShopTurnZyklen mit DIN
+ Schnelle, einfache und klar strukturierte Werkzeugverwaltung
+ Volle ShopMill-Funktionalität
NEF 400 / NEF 600
DMG MORI ERGOline Control mit SIEMENS und ShopTurn 3G
Highlights
Maschine und Technik
Technik und Optionen
Anwendungen und Teile
SteuerungstechnologieTechnische Daten
16
HIGHLIGHTS+ Bis zu 80 % Zeiteinsparung durch die automatische Arbeitsplangenerierung (AAG)
Selbstständige Erstellung des Arbeitsplanes Automatische Auswahl der Werkzeuge Automatische Berechnung der Schnittdaten Erzeugung eines strukturierten und übersichtlichen Smart.TurnProgrammes
+ Smart.Turn Importfilter für HEIDENHAIN 4290Programme Einfache Kombination von UNIT und DIN / ISO Code DXF-Import von Roh & Fertigteilkonturen*
+ Werkzeugverwaltung 20 % reduzierte Rüstzeit durch neue Werkzeugverwaltung und automatischer ReglerParameterAnpassung
+ 9er-Block Menüführung für intuitive und schnelle Einhandbedienung
+ HEROS 5, die neue moderne Oberflächen mit zahlreichen Schnittstellen, z.B. USB, Netzwerk, etc.
+ TURNguide Benutzerhandbuch mit kontextsensitiver Hilfe auf der Steuerung
* Option
NEF 400 / NEF 600
DMG MORI ERGOline Control mit HEIDENHAIN CNC Pilot 640
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Highlights
Maschine und Technik
Technik und Optionen
Anwendungen und Teile
SteuerungstechnologieTechnische Daten
› Arbeitsräume / Aufstellpläne
Easy Tool Monitoring
+ Antriebslastüberwachung der Werkzeuge während des Bearbeitungsprozesses zur Vermeidung von Schäden an Maschine, Werkstück und Betriebsmitteln
Alternierende Drehzahl – für schwingungskritische Aufspannungen
+ Automatische und wiederholende Änderung der Spindeldrehzahl um Vibrationen von Werkzeugen während der Bearbeitung zu vermeiden
Multigewindezyklus
+ Der Zyklus bietet eine Anwendermaske für die Eingabe der Steigung, Gangzahl und Kontur des Gewindes
HIGHLIGHTS TECHNOLOGIEZYKLEN
+ Exklusives TechnologieKnowhow
+ Einfache Eingabe der Parameter in einem graphisch geführten Dialog
+ Parametrisierte, exklusive Kontextmenüs
+ Leicht zu Erlernen durch vorgefertigte Eingabemasken, kaum Programmierkenntnisse erforderlich
+ Programmerstellung durch Maschinenbediener, keine komplizierte DIN-Programmierung
+ Zyklus zur Erstellung eines Gewindes mit freier Kontur, z.B. für große Bewegungs oder Sondergewinde
NEF 400 / NEF 600
Bis zu 50 % Produktivitätsvorteil durch exklusive Technologiezyklen für SIEMENS mit ShopTurn 3G.
1818
226,5max. 215
max
. 387
200
80
4779 75
97,5
18
65
800
650805
680
337,5142,567,5
H = 80 mm
255
350
280 23 83
4
110
270
310
4.2092.438
2.30
31.
010
565
1.14
2
296290
120
120
57
119 100
100
370
19
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19
96
92
95
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46060
049
0
54
131
1.190
1.1361.190
1.1501.454
1.250
1.35
666
4
5.2313.699
1.00
01.
918
NEF 400 / NEF 600
Arbeitsräume / AufstellpläneNEF 400Arbeitsraum
NEF 400Frontansicht
NEF 400Draufsicht
NEF 600Arbeitsraum
NEF 600Frontansicht
NEF 600Draufsicht
HIGHLIGHTS TECHNOLOGIEZYKLEN
+ Exklusives TechnologieKnowhow
+ Einfache Eingabe der Parameter in einem graphisch geführten Dialog
+ Parametrisierte, exklusive Kontextmenüs
+ Leicht zu Erlernen durch vorgefertigte Eingabemasken, kaum Programmierkenntnisse erforderlich
+ Programmerstellung durch Maschinenbediener, keine komplizierte DIN-Programmierung
+ Zyklus zur Erstellung eines Gewindes mit freier Kontur, z.B. für große Bewegungs oder Sondergewinde
1919
NEF 400 NEF 600
Arbeitsbereich
Max. Umlaufdurchmesser über Bett mm 385 600
Max. Umlaufdurchmesser über Schlitten mm 350 490
Max. Drehdurchmesser über Bett mm 350 600
Max. Drehdurchmesser über Schlitten mm 350 490
Abstand Hauptspindel zu Reitstock (ohne Futter) mm 902,5 1.454
Max. Werkstücklänge bei Reitstock (bearbeitbar) mm 650 1.190
Hauptspindel ISM 65 ISM 90
Integrierter Spindel-Motor (ISM) min–1 4.500 3.500
Auflösung C-Achse* ° 0,001 0,001
Antriebsleistung (40 / 100 % ED) kW 11,5 / 8 37 / 28
Drehmoment (40 / 100 % ED) Nm 340 / 240 790 / 590
Spindelkopf (Flachflansch) Größe 170 h5 220 h5
Durchmesser im vorderen Lager mm 130 160
Spindelbohrung mm 87 118
Spannrohr-Innen-Durchmesser mm 67 95
Max. Stangendurchlass mm 65 92
Max. Spannfutterdurchmesser mm 250 315
Revolver
Werkzeugaufnahme nach VDI / DIN 69880* mm 12 × VDI30 12 × VDI40
Anzahl angetriebene Werkzeuge* 6 12
Max. Drehzahl min–1 4.500 4.000
Antriebsleistung (40 % ED) kW 5,5 7,5
Drehmoment (40 % ED) Nm 17,5 36
Revolverschlitten
Hub X / Z mm 255 / 800 398 / 1.250
Eilgangsgeschwindigkeit X / Z m/min 30 / 30 30 / 30
Vorschubkraft X KN 4,5 6,2
Vorschubkraft Z KN 6,2 10
Reitstock
Hub (hydraulisch) mm 680 1.150
Kraft KN 6,8 12,5
Körnerspitzenaufnahme MK 4 5
Maschinengewicht
Maschine ohne Späneförderer kg 3.500 5.500
Maschine mit Späneförderer (Option) kg 3.700 5.700
* Option Maschine V3: angetriebene Werkzeuge und C-Achse
NEF 400 / NEF 600
Technische Daten
Highlights
Maschine und Technik
Technik und Optionen
Anwendungen und Teile
SteuerungstechnologieTechnische Daten
› Optionen
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NEF 400 / NEF 600
OptionenNEF 400 NEF 600
Maschinenoptionen
Maschine in V3-Ausführung: Revolver für angetriebene Werkzeuge und C-Achse an der Hauptspindel
Differenzdruckspannung Hauptspindel
Werkzeugmesseinrichtung
Teilhohlspanneinrichtung ø 67 mm –
Teilhohlspanneinrichtung ø 95 mm –
Hohlspanneinrichtung ø 67 mm –
Hohlspanneinrichtung ø 95 mm –
Späneförderer
Stangenbearbeitung / Automation
Paket Stangenbearbeitung mit Werkstück-Abholeinrichtung,hydraulischer Hohlspanneinrichtung, Meldeleuchte 4-farbig undAnschluss für Stangenvorschub oder Stangenlademagazin
Werkstück-Abholeinrichtung
Kurz-Stangenlademagazin
Automatische Schiebehaube
Wellenbearbeitung
Lünette Spannbereich bis 101 mm –
Lünette Spannbereich bis 152 mm –
Lünette Spannbereich bis 200 mm –
Differenzdruck Reitstock
Spannmittel für Hauptspindel
Spannfutter ø 210 mm inkl. Anbauteilen und Spannbacken –
Spannfutter ø 215 mm inkl. Anbauteilen und Spannbacken –
Spannfutter ø 250 mm inkl. Anbauteilen und Spannbacken
Spannfutter ø 315 mm inkl. Anbauteilen und Spannbacken –
Steuerung
DMG MORI ERGOline Control mit 19”-Bildschirm • •
SIEMENS 840D solutionline Operate mit ShopTurn 3G • •
HEIDENHAIN CNC Pilot 640
• Standard Option – nicht verfügbar
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DMGMORI.COMDMG MORI LifeCycle Services
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