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CNC CONTROLS DRIVE SYSTEMS LASER SYSTEMS SERVICE · Mit der FANUC Servo Guide Software lassen sich...

Date post: 20-Jan-2019
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Zuverlässige CNC-Steuerungen für anspruchsvolle Werkzeugmaschinen Series 0 i /0 i Mate- Modell D CNC CONTROLS DRIVE SYSTEMS LASER SYSTEMS SERVICE
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Page 1: CNC CONTROLS DRIVE SYSTEMS LASER SYSTEMS SERVICE · Mit der FANUC Servo Guide Software lassen sich Servo- und Spindelmotoren schnell und effizient optimieren. Schmale und kompakte

Zuverlässige CNC-Steuerungen für anspruchsvolle Werkzeugmaschinen

Series 0i/0i Mate- Modell D

CNC CONTROLS DRIVE SYSTEMS LASER SYSTEMS SERVICE

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Serie 0i und Serie 0i MateDie CNC-Steuerungen der Serie 0i-Modell D sind die Nach-folgemodelle der Serie 0 und 0i, die mit über 700.000 instal-lierten Systemen weltweit populärsten CNC-Steuerungen. Auch sie überzeugen durch eine starke Leistungsfähigkeit und Zuverlässigkeit für anspruchsvolle CNC-Werkzeugma-schinen.

Neben der Serie 0i gehört auch die Serie 0i Mate zu dieser CNC-Steuerungsfamilie. Beide Modelle können mit der neu-esten FANUC Antriebstechnologie in unterschiedlichsten Werkzeugmaschinen eingesetzt werden:

Drehmaschinen

Fräsmaschinen

Bearbeitungszentren

Bohrarbeiten

Für viele Anwendungen die richtige CNC-Steuerung

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Vorteile für ein produktives Arbeiten

Kompatibilität zur Vorgängerversion Serie 0 und Serien 0i Modell A, B und C.

Verwendung von bestehenden Programmen ohne Neu-/Umprogrammierung

Einfache Programmierung und Bedienung

Minimale Einarbeitung erforderlich

Bedienerfreundliche Grafikanzeige zur visuellen Teileprogramm-Überprüfung

Mehrsprachigkeit

Verwendung der Antriebsysteme αi und βi

Erweiterte Hilfe-Funktionen und Alarm-/ Bedienungsarchiv

Hochgeschwindigkeits-Bearbeitung

Werkzeugverwaltung für maximale Maschinenausnutzung

Werkzeugradiuskompensation für Direktein-gabe von Zeichnungsdaten

Festzyklen und Kundenmakro B für verein-fachte Teileprogrammierung

Standardmäßige Nano-Interpolation und Ethernet-Schnittstelle (Serie 0i-Modell D)

State-of-the-Art Funktionen wie Ruckbegren-zung, Nano Smoothing und AI Contour Control II

Hohe Funktionalität und beste Zuverlässigkeit

Als Weltmarktführer ist FANUC führend auf dem Gebiet der CNC-Technologie. Die State-of-the-Art Technologie der bewährten Steuerungen und mehr als 200 serienmäßige Funktionen der Serie 0i bieten die besten Vorraussetzungen für eine produktive Werkzeugmaschine.

Die CNC-Steuerungen von FANUC sind die zuverlässigsten Steuerungen der Welt. Dies wurde in verschieden Studien bewiesen und von vielen Maschinen-Endanwendern bestä-tigt. Statistisch gesehen tritt erst nach über 10 Jahren ein Steuerungsfehler auf.

Serie 0i Mate-Modell D

Die Steuerung kann bis zu 3 Achsen simultan steuern. Zusammen mit den Antrieben der Serie βi bilden die Steue-rungen ein optimales CNC-System für einfache Werkzeug-maschinen. Als Bedienoberflächen stehen die Software MANUAL GUIDE 0i sowie TURN MATE i zur Verfügung, die auf CNC-Steuerungen mit 8,4“ großem Bildschirm laufen.

Serie 0i-Modell D

Mit bis zu 8 gesteuerten Achsen, davon maximal 4 simultan, besitzt die CNC Serie 0i die besten Voraussetzungen für die Steuerung anspruchsvoller Werkzeugmaschinen. Die Steue-rung kann sowohl mit den Antrieben der Serie βi, als auch mit den Antrieben der Serie αi eingesetzt werden. Auf CNC-Steuerungen mit der Bildschirmgröße 8,4“ läuft die Software MANUAL GUIDE 0i oder TURN MATE i. Die Software MANUAL GUIDE i kann in Verbindung mit einem 10,4“-Bild-schirm verwendet werden.

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Für individuelle Maschinenanforderungen gibt es die

passende Bediensoftware. Die Steuerungen sind mit

den bedienerfreundlichen Softwarelösungen

TURN MATE i,

MANUAL GUIDE i oder

MANUAL GUIDE 0i

erhältlich. Diese innovativen Programmier umge-

bungen ermöglichen ein Arbeiten von der Zeichnung

bis zum produzierten Teil in kürzester Zeit.

Einfache Bedienung – schnelles Bearbeiten

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MANUAL GUIDE i

Die Software MANUAL GUIDE i läuft auf der CNC-Steuerung der Serie 0i mit einem 10,4“ LCD Bildschirm. Mit ihr lassen sich sehr einfach und schnell Dreh-, Fräs- und Dreh- /Fräs- zentren programmieren. Die selbsterklärenden Menüs und grafischen Simulationen führen durch die Programmierung und sorgen für effiziente Ergebnisse – auch bei komplexeren Teilen.

Die Software basiert auf dem ISO-Codeformat und besitzt eine ergonomische CNC-Bedienerschnittstelle für die Zyk-len-Programmierung. Sie verwendet eine grafische Benut-zerschnittstelle mit bedienerfreundlichen Symbolen, die es ermöglicht, in wenigen Schritten Teileprogramme interaktiv zu erstellen. Alle relevanten Informationen werden auf einem einzigen CNC-Bildschirm angezeigt. Ein ständiger Wechsel zwischen verschiedenen Anzeigen wird vermieden und man läuft nicht Gefahr, sich in den zahlreichen Popup-Anzeigen zu verlieren.

MANUAL GUIDE 0i

Die Software MANUAL GUIDE 0i eignet sich sehr gut für die Teileprogrammierung von sehr einfachen Fräs- oder Dreh-anwendungen. Die Software adaptiert ISO-Code-Pro-gramme. Es lassen sich einfache Linien oder Bögen als G-Code programmieren. Komplexere Bewegungen, wie z. B. Taschenfräsen oder Bohrmuster können leicht durch Bear-beitungszyklen eingegeben werden.

NCGuide/NCGuidePro

FANUC bietet mit NCGuide und NCGuidePro Simulations- und Präsentations-Software speziell für den PC an. Sie simulieren wahlweise die CNC-Oberfläche und die Werk-statt-Programmiersoftware MANUAL GUIDE i sowie die PMC der CNC-Steuerungen. Besonders praktisch: Die gesamte Steuerung wird auf dem Bildschirm abgebildet, eine zusätzliche Hardware ist nicht notwendig.

TURN MATE i

Die Software TURN MATE i kann in Verbindung mit den CNC-Steuerungen der Serien 0i-TD und 0i Mate-TD (8,4“ Bild-schirm mit Farbdisplay) verwendet werden. Die Lösung eignet sich für Bohr- und Schruppbearbeitungszyklen ebenso wie zum Schlichten, Gewindeschneiden und Ein-stechdrehen.

Der Bediener kann über eine Konversationsprogrammierung Maschinenzyklen mit automatischer oder manueller Zufuhr durchführen, einschließlich der Begrenzung der Bearbei-tungs- bereiche über Handräder oder einen Tippschalter.

Es können gleichzeitig Informationen wie Maschinenstatus, Axialpositionen, Spindeldrehzahl, Vorschubgeschwindigkeit und Werkzeugnummer sowie eine Grafik des aktuellen Zyklus auf einem einzigen Bildschirm angezeigt werden. ISO-Programmierkenntnisse sind nicht erforderlich.

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FANUC-Steuerungen und -Antriebssysteme sind als CNC- System aufeinander abgestimmt und gewährleisten eine optimale Leistung der Werkzeugmaschine.

Die Steuerungen der Serie 0 Mate bilden mit den Motoren und Verstärkern der Serie βi ein leistungsstarkes CNC-Sys-tem. Die Steuerungen der Serie 0i können zusätzlich auch mit den Antrieben der Serie ai konfiguriert werden.

Bisherige Antriebskonfigurationen mit anderen FANUC-Steuerungen können problemlos übernommen werden. In den CNC-Steuerungen sind Parametervoreinstellungen hin-terlegt, die ein schnelles Einrichten der Antriebe ermög-lichen.

Beispiel-Konfiguration

Optimales Zusammenspiel von Steuerung und Antriebssystem

Antriebs-Subsystem

E/A-Subsystem

Ethernet-Schnittstelle 100 BASE-TX (Option)

FANUC E/A-Link 2048/2048 (optional)

Bedienfeld

Verbindung BedienfeldE/A-Modul

E/A-Einheit für 0i

E/A-Link bi-Servoverstärker

1. KanalFSSB

Serie bi/ai SERVO

bi/ai -SVSP 2. Kanal

biS/aiS-Servomotor

bi/ai-Spindelmotor

PC Internet

CNC-Steuerung

8,4“ LCD /MDI (Farbe)10,4“ LCD (Farbe)

biS-Servomotor

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Digitale Servotechnologie: kompakt, leistungsstark und zuverlässigHohe Qualität und Zuverlässigkeit spiegeln sich auch in den Antriebskomponenten von FANUC wider. Daneben überzeugen sie aber auch durch ihre einfache Wartung.

Die Motoren glänzen durch kleine Bauformen und kommen so dem Trend zu einer insgesamt kompakteren Maschine ent- gegen. Die kleine Verstärkergröße schafft zudem mehr Platz im Schaltschrank.

Dank moderner Bustechnologie und speziellen Kabelsteckern wird die Verdrahtung der einzelnen Antriebskomponenten immer einfacher. Die Antriebssysteme gelten als äußerst ener-giesparend. Mit der FANUC Servo Guide Software lassen sich Servo- und Spindelmotoren schnell und effizient optimieren.

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Schmale und kompakte Bauweise

Bei den Steuerungen 0i-Modell D ist die CNC in die LCD- Anzeige integriert. Die komplette Einheit ist nur 70 mm tief und eignet sich damit ideal für kompakte Werkzeugmaschi-nen. Die Steuerungen verfügen über gleiche Bedienfelder.

Einfache Bedienung durch PCMCIA-Steckplatz

Die Steuerungen bieten einen PCMCIA-Steckplatz am Bedienfeld der LCD-Einheit. Durch die Verwendung von PCMCIA-Speicherkarten können z. B. auf dem PC erstellte NC-Programme auf die CNC-Steuerung hoch- bzw. herun-tergeladen werden. Dadurch steigt die Flexibilität und die Bedienung wird erleichtert.

Breite Auswahl von LCD-Anzeigen

Die Serie 0i Mate ist mit einer 8,4“ LCD-Anzeige (horizontale und vertikale Version), als farbige Version verfügbar. Für die Serie 0i werden die LCD-Anzeigen in den Versionen 10,4“ Farbe und 8,4“ Farbe angeboten. Die Version 10,4“ ist auch mit Touchscreen-Funktion erhältlich.

Einfache und schnelle Wartung

Die Batterie der Steuerung sowie die Lüftung sind mit einem Handgriff sehr schnell auszutauschen. Außerdem verfügen die Steuerungen über diverse Funktionen zur Behebung eventuell auftretender CNC-, Antriebs- oder Maschinenpro-bleme.

Kundenspezifische Anpassung

Die CNC-Steuerungen der Serien 0i/0i Mate-Modell D besitzen verschiedene Werkzeuge zur Individualisierung spezieller Anwendungen. Damit erhalten Werkzeugmaschi-nen-Hersteller die Möglichkeit und die Flexibilität, die Steu-erungsoberfläche nach ihren Vorstellungen zu gestalten und eigene Funktionen einzubringen. Über den C-Executer können individuelle Spezialbildschirme erstellt werden. Die Programmiersprache ist C. Das Hilfsprogramm FANUC PIC-TURE unterstützt den Anwender beim Erstellen eigener Bildschirme, indem Komponenten wie Schaltflächen ange-ordnet werden.

Integrierte Sicherheit

Werkzeugmaschinen müssen heute in der Regel die Sicher-heitsnorm Performance Level D (EN/ISO 13849-1) erfüllen. Mit Dual Check Safety besitzt die Serie 0i-D eine in die CNC integrierte Sicherheitsfunktion nach den europäischen Sicherheitsstandards.

Serie 0i-Modell D – Zuverlässig und flexibel

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Zehn gute Gründe für CNC-Steuerungen von FANUC:

1. Extrem hohe Verfügbarkeit durch weltweit geringste Ausfallrate. Statistisch gesehen kann erst nach über 10 Jahren ein Steuerungsfehler auftreten.

2. Geringe Entwicklungszeit durch schnelle und einfache Programmierung.3. Geringe Trainingskosten durch einfache Handhabung und Durchgängig-

keit aller Systeme.4. Hohe Kompatibilität durch Verwendung alter Programme auf neuen CNC-

Steuerungen.5. Längere Produktionszeiten pro Tag durch extrem kurze Bootzeit von

weniger als 30 Sekunden.6. Hohe Investitionssicherheit durch garantierte Ersatzteilversorgung von

mindestens 25 Jahren.7. Geringe Störanfälligkeit durch Trennung von CNC-Steuerung und PC-

Technologie.8. Ein fester Partner für einfache bis hoch komplexe Werkzeugmaschinen.9. Sehr einfache Anbindung von FANUC-Robotern durch kompatible Schnitt-

stellen aus einem Haus.10. Wettbewerbsvorteil durch State-of-the-Art Technologie.

Mehr Leistung – Mehr Gewinn

FANUC-Steuerungssysteme bieten:

geringste TCO (Total Cost of Ownership)*

eine höhere Produktivität

mehr Wettbewerbsvorteile

* Gesamtheit der Kosten einer Investition, die über einen kompletten Lebenszyklus hinweg anfallen

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Technische DatenFunktion

0i - MD

Paket A Paket B

Gesteuerte Kanäle 1 1

Max. Anzahl maschinengesteuerter Achsen 8 8

Gleichzeitig gesteuerte Achsen 4 4

Max. Anzahl Spindelmotoren 2 2

Anschließbare Servomotoren αi, βi αi, βi

Anzeigen

8.4” Farb-LCD • •

10.4“ Farb-LCD (ohne Touchpanel) • •

10.4” Farb-LCD (mit Touchpanel) • •

Standalone PANEL i (PC) • •

NANO Interpolation • •

Kapazität der Programme

320K (800m) – •

512K (1280m) • –

1M (2560m) – –

2M (5120m) ¶ –

PMC-System

PMC/L Funktion5000 Schritt – •

8000 Schritt – ¶

PMC Funktion 24 000 Schritt • –

32 000 Schritt ¶ –

I/O Link1-kanaliger E/A

256 / 256 – –

1024 / 1024 • •

2-kanaliger E/A 2048 / 2048 ¶ –

PMC-Funktionsbausteine ¶ ¶

Embedded Ethernet • •

Speicherkarten-Eingabe/Bearbeitung • •

Datenserver-Eingabe/Bearbeitung ¶ ¶

MANUAL GUIDE 0i ¶ ¶

MANUAL GUIDE i ¶ ¶

TURN MATE i – –

AI-Bahnsteuerung II ¶ –

Nano Smoothing ¶ –

Ruckbegrenzung ¶ –

Spindelfunktionen mit Servomotor ¶ ¶

Datenschutz - 8 Stufen • •

Dynamische Sprachumschaltung • •

C Programmiersprache/ FANUC PICTURE ¶ ¶

NCGuide / NCGuidePro ¶ ¶

Programm-Übertragungsunterstützung ¶ ¶

CNC-Parameter-Eingabeunterstützung ¶ ¶

Werkzeugverwaltungsfunktion ¶ ¶

• Basisfunktion ¶ Optionale Funktion – Nicht verfügbar

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Funktion0i - MD

Paket A Paket B

Gesteuerte Kanäle 1 1

Max. Anzahl maschinengesteuerter Achsen 8 8

Gleichzeitig gesteuerte Achsen 4 4

Max. Anzahl Spindelmotoren 2 2

Anschließbare Servomotoren αi, βi αi, βi

Anzeigen

8.4” Farb-LCD • •

10.4“ Farb-LCD (ohne Touchpanel) • •

10.4” Farb-LCD (mit Touchpanel) • •

Standalone PANEL i (PC) • •

NANO Interpolation • •

Kapazität der Programme

320K (800m) – •

512K (1280m) • –

1M (2560m) – –

2M (5120m) ¶ –

PMC-System

PMC/L Funktion5000 Schritt – •

8000 Schritt – ¶

PMC Funktion 24 000 Schritt • –

32 000 Schritt ¶ –

I/O Link1-kanaliger E/A

256 / 256 – –

1024 / 1024 • •

2-kanaliger E/A 2048 / 2048 ¶ –

PMC-Funktionsbausteine ¶ ¶

Embedded Ethernet • •

Speicherkarten-Eingabe/Bearbeitung • •

Datenserver-Eingabe/Bearbeitung ¶ ¶

MANUAL GUIDE 0i ¶ ¶

MANUAL GUIDE i ¶ ¶

TURN MATE i – –

AI-Bahnsteuerung II ¶ –

Nano Smoothing ¶ –

Ruckbegrenzung ¶ –

Spindelfunktionen mit Servomotor ¶ ¶

Datenschutz - 8 Stufen • •

Dynamische Sprachumschaltung • •

C Programmiersprache/ FANUC PICTURE ¶ ¶

NCGuide / NCGuidePro ¶ ¶

Programm-Übertragungsunterstützung ¶ ¶

CNC-Parameter-Eingabeunterstützung ¶ ¶

Werkzeugverwaltungsfunktion ¶ ¶

0i Mate - MD 0i - TD 0i Mate - TD

Paket C Paket A Paket B Paket C

1 2 1 1

5 11 (max. 8 in einem Kanal) 8 5

3 4 (in jedem Kanal) 4 3

1 2•/3-4¶ (max. 3 in einem Kanal) 2 •/3 ¶ 1 •/2 ¶

βi αi, βi αi, βi βi

• • • •

– • • –

– • • –

– • • –

• • • •

– – • –

• • – •

– • – –

– ¶ – –

• – • •

¶ – ¶ ¶

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– ¶ – –

• – – •

– • • –

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¶ ¶ ¶ ¶

– • • –

• • • •

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¶ ¶ (nur erster Kanal) ¶ ¶

– ¶ ¶ –

– – ¶ ¶

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– – – –

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– ¶ ¶ ¶

• • • •

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EUROPAZENTRALEFANUC CNC Europe S.A.Zone IndustrielleL-6468 EchternachTel.: (+352) 72 79 79 1Fax: (+352) 72 79 79 [email protected]

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05/10 1OD GFTE-550-GE/06

BULGARIENFANUC CNC Bulgaria Ltd.29-37 Christo Smirnenski blvd.BG-1164 SofiaTel.: (+359) 2 963 3319 Fax: (+359) 2 963 [email protected]

DEUTSCHLANDFANUC CNC Deutschland GmbH Bernhäuser Straße 22D-73765 Neuhausen a.d.F.Tel.: (+49) 7158 187 400 Fax: (+49) 7158 187 455 [email protected]

FRANKREICHFANUC CNC France10, rue de Valenton F-94478 Boissy Saint Léger CEDEXTel.: (+33) 1 45 69 63 33Fax: (+33) 1 45 69 03 [email protected]

GROSSBRITANNIENFANUC CNC UK Ltd.FANUC House1 Station Approach, RuislipGB-Middlesex HA4 8LFTel.: (+44) 1895 6 34 182 Fax: (+44) 1895 6 76 140 [email protected]

ITALIENFANUC CNC Italia S.r.l.Via Volta 4I-20090 Buccinasco (Milano) Tel.: (+39) 02 457 95 1Fax: (+39) 02 457 95 250 [email protected]

POLENFANUC CNC Polska Sp. z o.o. Ul. Strzegomska 2-4PL-53-611 WrocławTel.: (+48) 71 7766 170 Fax: (+48) 71 7766 [email protected]

SCHWEIZFANUC CNC Switzerland GmbHGrenchenstrasse 7 - P.O. BoxCH-2500 Biel/Bienne 8Tel.: (+41) 32 366 63 63Fax: (+41) 32 366 63 [email protected]

SKANDINAVIENFANUC CNC Nordic A.B. Hammarbacken 4BS-19149 SollentunaTel.: (+46) 8 505 80 700Fax: (+46) 8 505 80 [email protected]

SPANIENFANUC CNC España S.A.Polígono Industrial OlasoCalle Olaso, 3E-20870 Elgoibar (Guipúzcoa)Tel.: (+34) 943 74 82 90Fax: (+34) 943 74 44 [email protected]

TSCHECHIENFANUC CNC CZ s.r.o. U Pekařky 1A/484 (Budova B)CZ-180 00 Praha 4-ChodovTel.: (+420) 234 072 111 Fax: (+420) 234 072 [email protected]

TÜRKEIFANUC CNC Satış ve Servis Tic. Ltd. Şti. Mahir İz Cd. No:26 K:1Altunizade - ÜsküdarTR-81190 IstanbulTel.: (+90) 216 651 1408 Fax: (+90) 216 651 [email protected]

UNGARNFANUC CNC Hungary KftOrco Business ParkSzabadság u. 117HU-2040 BudaörsTel.: (+36) 23 507 400Fax: (+39) 23 507 401 [email protected]

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