Chemieschutzanzüge (CSA) im Umgang mit Gefahrstoffen...ISO 13994 - Bestimmung der Penetration unter...

Chemieschutzanzüge (CSA) im Umgang mit Gefahrstoffen

Hans Rainer Steffens Dipl. Chem. Consultant, Mitglied TC 162/WG3

Vorsitzender ISO TC 94/SC13/WG3

Frank Dahlhaus Fachberater für CSA

Hans Hörmann Fachberater für PSA, Leitung ASA

GM GmbH - Arbeitsschutz

Georg-Maurer-Str. 4, 81249 München Tel: +49 (0)89 / 89 70 42-43, Fax -40

Mobil +49 (0)163 / 797 04 05 E-Mail: [email protected]

www.gm-gmbh.de

CSA und Chemikalien-Schutzhandschuhe

• Was ist Barriere

• Permeation EN 374 – Messmethode

• Neugestaltung der Permeationsnorm

• Chemische Beständigkeit

• CE-Klassifizierung Kategorie III

Chemieschutzanzüge - CSA

• Allgemeine Bestimmungen u. Vorschriften

• Schutztypen-Unterteilungen, Normen

• Schutz kontra Komfort ?!

• Design = Funktion ?!

• Kennzeichnung/Auswahlhilfen

• Risiko-Analyse, praktische Umsetzung

• Anwendertipps

Chemikalien-Schutzhandschuhe

• Allgemeine Bestimmungen und Vorschriften

• Gefährdungen für die Hände

• Gefährdungen durch Handschuhe

• Normen / Symbole /Kennzeichnungen

• Auswahlhilfe Chemikalien-Manager

• Anwendertipps

Definition Chemikalienbarriere

Chemikalie

fest flüssig gasförmig

Penetration Partikel

Penetration Flüssigkeit

Penetration Gase

Permeation Flüssigkeit

Permeation Gase

und/oder und/oder

Definition Chemikalienbarriere

Penetration Durchbruch durch Poren oder Löcher

Permeation Durchbruch auf molekularer Ebene

Normen zur Barrierebestimmung

Schutz gegen Stäube und Partikel:

• Für Chemikalienschutzkleidung: • Keine Normen für Materialtests

• Ganzanzug: EN 13982-1 (Typ 5)

• Testmethode: EN 13982-2 (Inward-Leakage)

• Dabei werden Kochsalzpartikel erzeugt und in eine Kabine geleitet, in der sich eine Testperson befindet, die den zu testenden Schutzanzug trägt. Unter dem Anzug sind 3 Mess-Sonden an der Unterkleidung angebracht - auf der Brust, am Rücken und am Knie. Über diese Mess-Sonden wird die Luft innerhalb des Anzugs zu einem Flammenphotometer geleitet, mit dessen Hilfe das eingedrungene Kochsalz quantitativ bestimmt werden kann.


Schutz gegen Penetration von Flüssigkeiten:

• Für Chemikalienschutzkleidung:

• Materialtests:

• Penetration/Abweisung: EN 368 (alt) bzw. EN ISO 6530 (neu)

• Penetration unter Druck: ISO 13994

• Ganzanzug:

• EN 463 (Typ 3) oder ISO 17491-3

• EN 468 (Typ 4) oder ISO 17491-4 Methode B

• EN 468 modifiziert (Typ 6) oder ISO 17491-4 Methode A


Schutz gegen Permeation:

• Für Chemikalienschutzkleidung: • Materialtest:

• EN 369 (alt)

• EN ISO 6529 (neu)

• EN 374-3

• ASTM F 739-99a

• ASTM D 6978-05 (Zytostatika)

• keine Testnorm, Beurteilung von Daten nach ASTM F739-99a

• Ganzanzug: keine Normen für Ganzanzugtests

EN ISO 6530 (EN 368) - Bestimmung der Penetration/Abweisung

Anwendungsbereich: keine Einschränkung der zu testenden Materialien

Luftdurchlässig (Frazier) • Gewebe • SMS-Spinnvliese

Luftundurchlässig

• beschichtete Gewebe/Spinnvliese

• laminierte Gewebe/Spinnvliese

Luftdurchlässig (Gurley) • Tyvek® • Microporöse Filme

ISO 13994 - Bestimmung der Penetration unter Druck

Anwendungsbereich: „ ...diese Methode ist besonders hilfreich zur Demonstration der Rückhalte-Eigenschaften von mikroporösen Filmen gegen

Flüssigkeiten.“


Luftundurchlässig



Luftdurchlässig (Gurley) • Tyvek® • Microporöse Filme

ISO 6529 - Bestimmung der Permeation für Schutzanzugmaterialien Anwendungsbereich: „ ...die hier erwähnten Methoden sind nur brauchbar, wenn die zu

testenden Materialien luftundurchlässig sind.“


Luftundurchlässig



Luftdurchlässig (Gurley) • Tyvek® • Mikroporöse Filme

Penetration

Physikalischer Prozess:

bei dem flüssige, feste oder gasförmige Teilchen durch Öffnungen oder Poren durchgehen

• Testablauf:

• Dauer: 1 Minute

• 10 ml einer Flüssigkeit werden in 10 s auf ein Testmaterial appliziert

• Material wird nach Penetration und Abweisung beurteilt

Dach-

rinne

Absorptions-material zur Aufnahme von penetrierter Flüssigkeit

Messbecher zur Aufnahme von abgewiesener Flüssigkeit

Spritze

Testmaterial

45° Neigung

Penetration von Flüssigkeiten: Nach EN 368 (alt) oder EN ISO 6530

Penetration von Flüssigkeiten:

Klassifizierung nach EN 14325 und ISO 16602

Penetration Schwefelsäure 30% Natronlauge 10% Butan-1-ol o-Xylol

Klasse 3 < 1% < 1% < 1% < 1%

Klasse 2 < 5% < 5% < 5% < 5%

Klasse 1 < 10% < 10% < 10% < 10%

Abweisung

Klasse 3 > 95% > 95% > 95% > 95%

Klasse 2 > 90% > 90% > 90% > 90%

Klasse 1 > 80% > 80% > 80% > 80%

Testmaterial

ISO 13994 - Bestimmung der Penetration unter Druck

Penetration von Flüssigkeiten:

Manometer Druckluft

Testflüssigkeit

Beobachtungsscheibe

ISO 13994 - Bestimmung der Penetration unter Druck:

Ergebnis: bestanden/nicht-bestanden (pass/fail)

Methode Druck/Zeit Sequenz Anwendung

A0kPa für 5 min, danach 13,8

kPa für 10 min

Für die Auswahl von Materialien für

Schutzbekleidung, Nähte und Verschlüsse

gegen eine begrenzte Exposition von

Flüssigspritzern

B0 kPa für 5 min, danach 6,9

kPa für 10 min


Schutzbekleidung (wie Handschuhe) gegen eine

begrenzte Exposition von Flüssigspritzern

C1

0 kPa für 5 min, danach 13,8

kPa für 1 min, gefolgt von 0

kPa für 54 min (ohne

Rückhaltegitter)


Schutzbekleidung von Feuerwehren gegen

Flüssigspritzer bei Notfalleinsätzen.

C2

0 kPa für 5 min, danach 13,8

kPa für 1 min, gefolgt von 0

kPa für 54 min (mit

Rückhaltegitter)


Schutzbekleidung von Feuerwehren gegen

Flüssigspritzer bei Notfalleinsätzen. Nur für

Materialien die eine Rückhaltung erfordern.

D

0 kPa für 5 min, gefolgt von

einem Druckanstieg von 3,5

kPa alle 15 s bis eine

Leckage auftritt oder bis 35

kPa erreicht werden

Anzuwenden, wenn die Information gewünscht

wird, ab welchem Druck ein Material

Penetration zeigt.

E

Von A, B oder C

abweichende

Zeit/Drucksequenz muss

angegeben werden.

Anzuwenden wenn besondere Umstände das

erfordern.

1 psi = 6,895 kPa oder 70,3 cm H2O

ISO 13994 - Bestimmung der Penetration unter Druck:

Klassifizierung der Ergebnisse nach ISO 16602

Bestimmung nach Methode E - ISO 13994:2005

Klasse Penetrationsdruck in kPa

6 > 35

5 > 28

4 > 21

3 > 14

2 > 7

1 > 3,5

Permeation Chemischer Prozess:

Bei dem die Moleküle des Gefahrstoffs durch

die molekulare Struktur der Barriere dringen

Permeationsablauf:

• Absorption in die

Kontaktfläche

• Diffusion durch das

Material

• Desorption an der

gegenüberliegenden Fläche

Permeations-Messzelle

Füllebene

Gefahrstoff

Testmaterial

zum Messgerät

kont. durch-spülen der Kammer oder diskrete Probennahme

Messung von Permeation:

Messtechnik: • Gaschromatographie

• IR-Spektroskopie

• Massenspektroskopie

• Leitfähigkeit

• pH-Messung

• ionenselektive Elektroden u.a.

Messung der Massenänderung pro Zeit: • üblich sind 4 bis 15 Minuten - Intervalle

• Messtemperaturen liegen bei 20 - 27°C

• bei kontinuierlichen Messungen wird häufig keine Kurve

ermittelt

• Messwerte werden in Permeationsraten umgerechnet

Anmerkungen zur Permeationsmessung:

Einflüsse auf die Permeationsmessung: • Zeitabstand zwischen den Messungen

• Messmedium

• Kontaktfläche - Grösse der Messzelle

• Temperatur - Druck

• Lösungsverhalten im Material

Durchbruchzeiten:

• Empfindlichkeit des Mess-Systems

• niedrigste, bestimmbare Permeationsrate

• Zeit bis zum erreichen des Gleichgewichts

• Permeationsrate am Gleichgewicht

Permeation als bildlicher Vergleich:

Barriere wird durch drehen des Wasserhahns geöffnet

Bei komplett geöffnetem Hahn fliesst

eine konstante Menge durch.

Die Geschwindigkeit des Hahnöffnens bestimmt die Zeit, in der der Eimer gefüllt wird. Die Grösse des Eimers entspricht der kumulativen durchgebrochenen Masse = Durchbruch nach kumulativer Masse

Man kann die Zeit messen, die beim Öffnen des Hahns vergeht, bis eine bestimmte Menge Wasser pro Minute aus dem Hahn läuft = Durchbruch nach Permeationsrate

Ergebnis Permeation

Zeit (min)

Permeationsrate (µg/cm2 x min)

1.0

0.1

Gleichgewicht

DBZ-Europa DBZ-USA Aktueller Durchbruch

SSPR

MDPR

Durchbruchzeit bezogen auf Permeationsrate

Permeation und Durchbruchzeit

1.0

Zeit (min)

Durchbruchzeit für HCl

Salzsäure 37%

45

Phosphorsäure 85%

Beispiel: Tychem® “C”, DBZ nach EN ISO 6529, (ehemals EN 369)


Testergebnisse Permeation

• Permeationsrate: = Masse/Fläche x Zeit µg/cm² x min

= durchgedrungene Menge bezüglich Fläche und Zeit

• Durchbruchzeit: tatsächliche Durchbruchzeit abhängig von Empfindlichkeit der Messmethode normierte Durchbruchzeit (US-Norm, ASTM 739-99) Permeationsrate 0.1 µg/cm min normierte Durchbruchzeit

(vorm. EN 369) ISO 6529 (vorm. EN 374-3) EN 16523-1, -2 Permeationsrate 1.0 µg/cm² x min

Klassifizierung - Permeation

Klassifizierung der Permeation:

• Nach EN 14325 aufgrund der Durchbruchzeit gemäss EN ISO 6529 (vorm. EN 369) bzw. EN 16523-1 (flüssig), -2 (gasförmig) (vorm. EN 374-3)

Klasse/Level Durchbruchszeit1 > 10 min

2 > 30 min

3 > 60 min

4 > 120 min

5 > 240 min

6 > 480 min

Ergebnisse Permeation - Darstellung Beispiel: Tychem® F

Aktuell = Durchbruch beim der geringsten nachweisbaren Permeationsrate US-DB = Durchbruch bei 0,1 µg/cm² x min EU-DB = Durchbruch bei 1,0 µg/cm² x min SSPR = Permeationsrate im Gleichgewicht (Steady State Permeation Rate) MDPR = geringste nachweisbare Permeationsrate (Minimum Detectable Permeation Rate)

ChemikalienAktuell

(min)

US-DB

(min)

EU-DB

(min)

EN

Klasse

SSPR MDPR

Acetalaldehyd 38 109 > 480 6 0.56 0.001

Essigsäure (30%) nt nt nt - nt nt

Essigsäure (Eisessig) 73 > 480 > 480 6 < 0.08 0.02

Ergebnis Permeation

Zeit (min)


Gleichgewicht

SSPR

MDPR

Blaue Fläche = 150 µg/cm2

(basierend auf EPA-Liste für TIX/TIM mg/cm³ der LD 50-Werte) Entsprechend Definition von ISO 16602

Durchbruchzeit X Bezogen auf durchgebrochene Masse

Durchbruchzeit bezogen auf Durchbruchmasse nach ISO 16602

EN 14325 Klasse x

Durchbruchzeit (min)

ISO 16602 Klasse y

Kumulative Permeation (μg/cm2)

6 >480 4 150 min

5 >240 4 150 min

4 >120 ? Max 4 120 plus xx min

3 >60 ? Max 4 60 plus xy

2 >30 ? Max 4 30 plus xz

1 >10 ? Max 4 10 plus xw

Beispiel: MDPR < 0,001 µg, aktuelle BT < 1 min

Permeationszeiten - EN 14325 vs. ISO 16602:

Kann man die Daten umrechnen?

Annahmen: 80 Liter Luft unter dem Anzug, Beispiele auf die Arbeitsplatzgrenzwerte bezogen

Permeation - kumulative Masse:

Fläche in cm2 Massengrenze mg Konzentration mg/m3 Beispiele = Giftigkeitsgrenze

1 0,15 1,875 Benzol

10 1,5 18,75 Essigsäure

100 15 187,5 Toluol

1000 150 1875 Ethanol

Vorgabe: 150 µg/cm2 als Unterschied zur Permeationszeitbestimmung - nach ISO 16602

Durchbruchzeit X - welche Fläche kann mit verschiedenen Chemikalien kontaminiert werden?

Ergebnis Permeation (Entwurf)

Zeit (min)


Gleichgewicht

SSPR

MDPR

Blaue Fläche = kumulative durchgebrochene

Masse bei 1,0 µg/cm2 x min

Durchbruchzeit X bei 1,0 µg/cm2 x min

1,0

Durchbruchzeit bezogen auf Permeationsrate plus Angabe der kumulativ durchgebrochenen Masse

Chemische Beständigkeit

Chemikalie

Probe

Probe wird in Testflüssigkeit gelegt. Nach einer Stunde werden die Änderungen der Materialeigenschaften festgestellt, z.B. Gewichtsverlust oder Degradation.

Chemische Beständigkeit - Darstellung M

ED

IUM

FO

RM

EL

CA

S-N

R.

KO

NZEN

-TR

ATIO

N

GE

FA

HR

EN

-H

INW

EIS

EN

TZU

ND

L.

HD

PE

LDP

E

PA

PC

PETG

PM

P

PO

M

Aceton C3H6O 000067-64-1 F, Xi X 1/1 3/3 1/0 4/4 4/4 2/3 1/3

Acetonitril C2H3N 000075-05-8 F, T X 1/1 1/1 1/0 4/4 (4) 3/4 (3)

AcetophenonC8H8O 000098-86-2 Xn 0/0 1/0 1/0 (4) (4) (4) 1/0

Je Medium sind zwei Werte angegeben.

linke Zahl = Wert bei +20°C / rechte Zahl = Wert bei +50°C.

0 keine Angabe vorhanden/keine Aussage möglich

1 sehr gut beständig/geeignet

2 gut beständig/geeignet

3 eingeschränkt beständig

4 nicht beständig

K keine allgemeinen Angaben möglich

L Gefahr von Lochfraß oder Spannungsrißkorrosion

( ) Schätzwert

Quelle: Bürkle GmbH, Lörrach

Bewertung von Handschuhen

Quelle: MAPA Professional Webseite


• Arbeitsschutzgesetz, §§ 5 u. 6 = Gefährdungsbeurteilungs- und Dokumentationspflicht! § 12 = Unterweisungspflicht

• EWG-Rahmenrichtlinie 89/656 umgesetzt in die PSA-Benutzungsverordnung

• EU-Vo. 2016/425, 2018-04 (vorm. EWG-Rahmenrichtlinie 89/686)

Hersteller- und in Verkehrbringer-Richtlinie

gilt auch für Importeure und Händler = alle Wirtschaftsakteure!

Konformitätserklärung muß dem Produkt beiliegen

(Übergangszeit bis 2018-04)

Baumusterprüfung gilt nur noch 5 Jahre, erneute Bestätigung

durch zert. Prüfinstitut bei unverändertem Produkt möglich

Unterweisungspflicht für Arbeitgeber für CE Kat. III-Produkte

Allgemeine Bestimmungen und Vorschriften:



• UVVen d. DGUV (vormals GUV, BGR), DGUV 1, DGUV 100-001

• DGUV-R 112-189 bzw. FWDV 500, TRBAs, TRGSen DGUV-I 205-010 (vorm. GUV-I 8651 Sicherheit i. FW-Dienst) DGUV-I 205-011 (vorm. GUV-I 8671 Auswahl von CSA) DGUV-I 205-014 (vorm. GUV-I 8675 PSA b. Gefährdungsbeurt.) DGUV-I 205-015 (vorm. GUV-I 8676 CSA b. Infektionseregern) DGUV-I 205-020 (vorm. GUV-I 8662 FW-Schutzkld.) DGUV-I 205-021 (vorm. GUV-I 8663 Leitfaden zur RGA)

• Chemikaliengesetz, Gefahrstoffverordnung, Biostoffverordnung (Risikogruppen 1 – 4)

• Dichtigkeitsstufen, Typ 1 bis 6

• ISO/EN-Normen

Schutz kontra Komfort

HDPE-Spinnvlies-Struktur 50-fach

Polypropylen-Struktur 50-fach


HDPE-Spinnvlies 500-fach SMS-PP-Vlies 500-fach


HDPE-Spinnvlies 500-fach PP-PU beschichtet 500-fach

Materialien – Querschnitte

Mikroporöser Film SMS-Spinnvlies

CE-Zeichen – Klassifizierung von PSA

Kategorie I

Einfaches Design

Kategorie II

Zwischen Design

Kategorie III

Komplexes Design

mittel hoch gering

PSA-Beispiele

Einfache Handschuhe Hygiene-Handschuhe Arbeitskleidung Sportausrüstung

Chemikalienschutz Biohazards Flamm- u. Hitzeschutz Gehör- und Kettensägenschutz Rettungswesten

Gesichts- und Kopfschutz Fussschutz Handschutz UV Filter

Risiko

Anforderungen

an die

Zertifizierung

Technische Daten

Informationblatt

Produktauszeichnung

Selbstzertifizierung

Technische Daten

Informationsblatt

Produktauszeichnung

Unabhängige Zertifizierung

Baumusterprüfung

Technische Daten

Informationsblatt

Produktauszeichnung

Unabhängige Zertifizierung

Qualitätskontr. Hersteller

ISO-Zertifizierung

Baumusterprüfung

Konformitätserklärung

CE Zeichen CE CE 0120 CE 0120

Chemieschutzanzüge - Dichtigkeitsstufen

FwDV 500 (Form)/TYP Definition Piktogramme

GG III/Typ 1

gasdicht

sprühdicht

begrenzter Spritzschutz

staubdicht

CSA - Notfallteams

(bedingt) nicht gasdicht bei Druckprüfung

flüssigkeitsdicht

GG III/Typ 1-ET

GG III/Typ 2, 2013 entfallen GG III/Typ 3-ET in Arbeit

GG II /Typ 3

GG II /Typ 4

GG I /Typ 5

GG I /Typ 6

offiziell

für

alle

Typen

fabrikatsabhängig

Chemikalienschutzkleidung

• Einhaltung der EN 340

• Materialtest je nach Typ

• Dichtigkeitstests des Anzugs je nach Typ

• Bewertung des Inhalts der Packungsbeilage

• Bewertung der Angaben des Innenetiketts

• Überprüfung des „Technischen Files“

Baumusterprüfung:


Schutz gegen Chemikalien ( Typ 1, 2, 3, 4, 5, 6)

Staubdichte Kleidung (vor 1997)

Begrenzt spritzdichte Kleidung (vor 1997)

Schutz gegen elektrostatische Aufladung

Symbole für Chemieschutzanzüge:

Chemikalienschutzkleidung Normen

Typ 1, 2 & ET

EN 943-1/-2

Optional Antistatik

EN 1149-1/-3/-5

Typ 3 & 4

EN 14605

EN 14325

Optional Antistatik

EN 1149-1/-3/ -5

Typ 5

EN 13982-1 EN 13982-2

EN 14325

Optional Antistatik

EN 1149-1/-3/ -5

Typ 6

EN 13034

EN 14325

Optional Antistatik

EN 1149-1/-3/ -5


Typ Definition (Scope) Norm

1Schutzkleidung gegen flüssige und gasförmige Chemikalien, einschliesslich

Flüssigkeitsaerosole und feste Partikel - gasdichte ChemikalienschutzanzügeEN 943-1

2

Schutzkleidung gegen flüssige und gasförmige Chemikalien, einschliesslich

Flüssigkeitsaerosole und feste Partikel - nicht-gasdichte

Chemikalienschutzanzüge

EN 943-1

3

Ganzkörperschutzkleidung mit flüssigkeitsdichten Verbindungen zwischen den

verschiedenen Teilen der Bekleidung, wenn anwendbar, flüssigkeitsdichte

Verbindungen zwischen den Komponenten (Handschuhe, Visiere etc.)

EN 14605

4

Ganzkörperschutzkleidung mit sprühdichten Verbindungen zwischen den

verschiedenen Teilen der Bekleidung, wenn anwendbar, sprühdichte

Verbindungen zwischen den Komponenten (Handschuhe, Visiere etc.)

EN 14605

5Ganzkörperschutzkleidung, die Rumpf, Arme und Beine bedeckt und eine

Barriere gegen feste, sich in der Luft befindliche Schwebeteilchen hatEN ISO 13982-1

6

Schutzkleidung die mindestens Körper und Gliedmasse bedeckt, und gegen

geringes Sprühen, flüssige Aerosole und kleine Spritzer bei geringem Druck

schützt, wobei keine Permeationsbarriere erforderlich ist.

EN 13034

Typ – Definitionen:

Anforderungen für die CE-Zertifizierung

Leistungsanforderungen - Chemikalienschutz - Limited Use

Übersicht der Norm- und Testmethoden Typ 1 (a,b,c) ET Typ 1 (a,b,c) Typ 2 Typ 3 Typ 4 Typ 5 Typ 6

Material-Tests nach EN 14325 EN 943-1/-2 EN 943-1 EN 943-1 EN 14605 EN 14605 EN 13982-1 EN 13034

EN 530 Meth. 2 Abriebfestigkeit >1000 Zyklen (4) > 500 Zyklen (3) > 500 Zyklen (3) >10 Zykl. (1) >10 Zykl. (1) >10 Zykl. (1) >10 Zykl. (1)

ISO 7854 Meth.B Biegrissfestigkeit (+) >1000 Zyklen (1) >1000 Zyklen (1) >1000 Zyklen (1) >1000 Zykl. (1) >1000 Zykl. (1) >1000 Zykl. (1) entfällt

ISO 7854 Meth.B Biegrissfestigkeit -30° >200 Zyklen (2) >200 Zyklen (2) >200 Zyklen (2) >100 Zykl. (1) >100 Zykl. (1) entfällt entfällt

ISO 9073-4 Weiterreissfestigkeit > 40 Newton (3) >40 Newton (3) >40 Newton (3) >10 N (1) >10 N (1) >10 N (1) >10 N (1)

ISO 13934-1 Reissfestigkeit >250 Newton (4) >100 Newton (3) >100 Newton (3) >30 N (1) >30 N (1) entfällt >30 N (1)

ISO 13938-1 Berstfestigkeit* >160 kPa (3) >160 kPa (3) >160 kPa (3) >40 kPa (1) >40 kPa (1) entfällt entfällt

EN 863 Durchstichfestigkeit >10 Newton (2) >10 Newton (2) >10 Newton (2) >5 N (1) >5 N (1) >5 N (1) >5 N (1)

EN 13274-4 Meth. 3 Entzündung kein Stop (1)(UD) kein Stop (1)(UD) kein Stop (1)(UD) kein Stop (1) kein Stop (1) kein Stop (1) kein Stop (1)

EN 13274-4 Meth. 3 Flammfestigkeit optional (2)(UD) optional (2)(UD) optional (2)(UD) optional (2) optional (2) entfällt entfällt

EN 374-3/ISO 6529Permeation

>30 min (2) 16

Chemikalien

>10 min (1) min.

1 Chem.

>10 min (1) min.

1 Chem.

>10 min (1)

min. 1 Chem.

>10 min (1)

min. 1 Chem.entfällt entfällt

EN 368/ISO 6530 Abweisungentfällt entfällt entfällt entfällt entfällt entfällt

>95% (3)

min. 1 Chem.

EN 368/ISO 6530 Penetration entfällt entfällt entfällt entfällt entfällt entfällt

300 Newton (5) >30 Newton (1) >30 Newton (1) >30 N (1) >30 N (1) >30 N (1) >30 N (1)

EN 1149-1 Oberflächenwiderstand optional - best. optional - best. optional - best. optional - best. optional - best. optional - best. optional - best.

Ganzanzugtests EN 464/Anh. A EN 464/Anh. A Anhang A EN 463 EN 468 EN 13982-2 EN 468 mod.

* Berstfestigkeit: ab 2001 nicht mehr erforderlich

Biegerissfestigkeit (+): Unterdruck-Endpunkt wo anwendbar (z. B. Bei luftundurchlässigen Materialien)

Bedeutung der Materialtests

Abrieb – nach Martindale:

• Reiben der Oberfläche mit Glaspapier

• Angabe in Zyklen • 6 Klassen • Endpunkt visuell oder

Unterdruckmethode • Oberflächenstabilität • aufgrund der Methode eher ein

Glättetest • Verfälschung bei leicht

schmelzendem Material wie PVC (ab + 60°C Reibungwärme)


Biegerissfestigkeit:

• Knicken des Materials bei def. Geschwindigkeit

• Angaben in Zyklen • 6 Klassen • Endpunkt visuell oder mit

Unterdruck • Durch Bewegung z. B. des

Arms darf kein Riss in der Armbeuge auftreten

• Geschwindigkeit des Tests nicht praxisgerecht


Weiterreissfestigkeit:

• Weiterreissen des Materials nach Einschnitt

• Angaben in Kraft (Newton)

• 6 Klassen • Information bezüglich

Hängenbleiben an spitzen Gegenständen

• Mindestanforderung sehr gering


Reissfestigkeit:

• Reissen des Materials durch

Zugkraft


• 6 Klassen

• Reisskraft bei Einklemmen

• Mindestanforderung sehr gering


Durchstichfestigkeit:

• Durchstechen des Materials

mit einer Nadel


• 6 Klassen

• Information bei welcher Kraft die Barriere des Materials bei mechanischer Einwirkung verloren geht

• Mindestanforderung niedrig


Entflammbarkeit:

• Kontakt des Materials mit einer offenen Flamme

• Angaben nur in Klassen

• Beobachtet werden Weiterbrennen und Lochbildung

• Endpunkt visuell und mit Unterdruck

• Keine Flammschutz-Information!

Typ 5 Test für Staub-Schutzanzüge

• Teststaub: Kochsalz (0,6 µm)

• Testbedingungen: 3 min Stehen je Messstelle 3 min Gehen je Messstelle 3 min Kniebeugen je Messstelle

• Bestanden - Kriterium: Ergebnisse in % Durchlass Total 9 Ergebnisse

Bestanden wenn Leckage < 15%

Kochsalz – Test: Nach EN 13982-2

Flammen-

photometer

NaCl

Staubkabine (BIA) Kochsalz-Methode

Flammenphotometer

Testkabine

Ergebnisse Kochsalz-Test (Typ 5)

Anzugtyp Penetration

Tyvek Classic Plus

Classic

Industry

0,5 %

5 – 6 %

9 %

SMS-Anzüge 5 – 30 %

Microporöse-Film Anzüge 6 – 18 %

PP-Anzüge Bis 80 %

Dekontaminations-Anzüge 0,1 %

Sprüh-Test: Nach EN 468 oder ISO 17941-4, Methode A

• Testflüssigkeit:

gefärbtes Wasser mit einer

Oberflächenspannung von 30 dyn/cm2

• Testbedingungen:

Sprühen von 4,7 Liter Testflüssigkeit in

1 Minute

• Bestanden-Kriterium:

gefärbte Fläche < 3 x Kalibrationspunkt.

(Kalibrationspunkt erzeugt durch 0.02 ml

Testflüssigkeit)

Detektor-

unter-

kleidung;

darüber

Test-

schutz anzug

rotierende

Plattform

Testkammer

4 Sprüh-düsen

Typ 4 Test für Chemieschutzanzüge

Atemluft-versorgung


Normenübersicht mit Optionen für GG/II: • EN 14605 – Typ 3 & 4 Leistungsanforderungen

• EN 340 – allgemeine Anforderungen

• EN 14302 - Grössenschema

• EN 463 / ISO 17491-3 – Dichtigkeit (Jet-Test), Design

• EN 6529 Permeation (EN 374-3 bei Handschuhen)

• EN 14325 – Materialtestmethoden, Klassifizierung

• EN 3758 – Pflegesymbole

• EN 1073-2 – radioaktive Stäube, nicht-ventiliert (optional)

• EN 1149-5 – ableitfähig (optional, Messung nach EN 1149-1)

• EN 14126 – biologische Risiken, Materialtest (optional)

Flüssigkeitsstrahl-Test (Jet-Test): nach EN 463 oder ISO 17491-3

• Testflüssigkeit:

gefärbtes Wasser mit einer

Oberflächenspannung von

30 dyn/cm2

• Testbedingungen:

Flüssigkeitsstrahl mit einem

Druck von 1,5 bar (Düsendruck).


gefärbte Fläche < 3x

Kalibrationspunkt.

(Kalibrationspunkt erzeugt durch

0.02 ml Testflüssigkeit)

Atemver-sorgung

Detektor-unter-kleidung;

darüber

Test-Schutz-anzug

Strahl-pistole

Testkammer

rotierende Plattform


Testkabine für Typ 3, 4 und 6

Typ 1 Einteilung der Chemieschutzanzüge

Unterteilung der gasdichten CSA:

• Typ 1 A = Maske innen, Pressluftatmer innen

• Typ 1 B = Maske aussen, Pressluftatmer aussen

• Typ 1 C = keine Innenmaske, Luftzufuhr von aussen

• Typ 2 = wie Typ 1c, aber kein Innendrucktest


Normenübersicht mit Optionen für GG/III: • EN 943-1 o. -2 – Leistungsanforderungen

• EN 340 – allgemeine Anforderungen

• EN 14302 - Grössenschema

• EN 17491 (vorm. 464) – Druckdichtigkeit, Design

EN 17491-1 Meth. B (1750 zu 1350 Pa. Druckdichtigkeit EN)

EN 17491-1 Meth. A (1200 zu 1000 Pa. Druckdichtigkeit NFPA)

• EN 6529 Permeation (EN 374-3 für Handschuhe)

• EN 14325 – Materialtestmethoden, Klassifizierung

• EN 3758 – Pflegesymbole

• EN 1073-1 – radioaktive Stäube, ventilierte Anzüge (optional)

• EN 1149-5 – Ableitfähigkeit, Messmethode EN 1149-1 (optional)

• EN 14126 – biologische Risiken, Materialtest (optional)


Mindestanforderungen nach EN 943-1:

Materialeigenschaft-Klassen Seit 2015 nur noch 1 Klasse

Begrenzte Einsatzdauer „limited use“

Wiederverwendbar Entfällt in EN 943-1:2015

Abriebfestigkeit 3 (> 500 Zyklen) 3 (> 500 Zyklen)

Biegerissfestigkeit 1 (> 1000 Zyklen)* 4 (> 15000 Zyklen)*

Biegerissfestigkeit -30°C (opt.) 2 (> 200 Zyklen) 2 (> 200 Zyklen)

Weiterreissfestigkeit 3 (> 40 N) 3 (> 40 N)

Reissfestigkeit 3 (> 100 N) 4 (> 250 N)

Durchstichfestigkeit 2 (> 10 N) 2 (10 N)

Permeation (flüssig) 1 (> 10 min) 1 (> 10 min)

Entflammbarkeit = Brandverhalten bestanden (> 5 s, selbstverlöschend) bestanden (> 5 s, selbstverlöschend)

* Endpunkt Unterdruckmethode


Mindestanforderungen nach EN 943-1, Leckage Test – Chemieschutzanzüge:

Anzugtyp Leckage-Test

Typ 1 A – Innenmaske mit PA nicht erforderlich - EN 17491 (vorm. 464) wird angewendet

Typ 1 B - integrierte Maske nicht erforderlich - EN 17491 (vorm. 464) wird angewendet

Typ 1 B - lose Maske EN 464 + Leckagetest (SF6 o. NaCl), nicht grösser als 0,05%*

Typ 1 C – ohne Maske, Druckluft nicht grösser als 0,05 % (SF6 o. NaCl)

Typ 2 – dto. – nicht gasdicht nicht grösser als 0,05 % (SF6 o. NaCl)


Mindestanforderungen nach EN 943-1

• Dichtigkeitsprüfung am CSA nach EN 17491-1 (vorm. 464)

• Methode B

• CSA wird auf 1750 Pa Innendruck für 10 min aufgeblasen

• Druckreduzierung auf 1650 Pa

• Nach 6 min wird der Druckabfall protokolliert


• Druck darf dann nicht unter 1350 Pa liegen

• Protokollierung der gemessenen Werte

• Führen eines Wartungsbuches für den jeweiligen CSA

• Methode A (NFPA) 1200 Pa zu 1000 Pa


Neue Mindestanforderungen nach EN 943-1:2015

• Keine Taschen an den Anzug-Außenseiten erlaubt

• Drucktest nach EN 17491-1 nach Gebrauch/Übung

• Mindestens 2 Chemikalien müssen geprüft sein

• Änderung der bisherigen Permeationsmindestanforderung

> 10 min (Level 1) auf > 30 min (Level 3)

• RV (alleine!) 5 min., Blende (wenn vorhanden) 60 min.

• Alle Komponenten ( z. B. Handschuhe, Stiefel etc.) müssen deren eigene Mindestnormanforderungen erfüllen.

• Optischer Visiertest (max. 2 Lesereihen schlechter)

Typ 1 A, B - ET Test für CSA

Mindestanforderungen nach EN 943-2: Wie nach EN 943-1, Unterschiede = rot

Materialeigenschaft Klasse Begr. Einsatzdauer Klasse Wiederverwendbar

Abriebfestigkeit 4 (> 1000 Zyklen) 6 (> 2000 Zyklen)

Biegerissfestigkeit 1 (> 1000 Zyklen) 4 (> 15000 Zyklen)

Biegerissfestigkeit -30°C (optional) 2 (> 200 Zyklen) 2 (> 200 Zyklen)

Weiterreissfestigkeit 3 (> 40 N) 3 (> 40 N)

Reissfestigkeit 4 (> 250 N) 6 (> 1000 N)

Durchstichfestigkeit 2 (> 10 N) 2 (10 N)

Permeation (flüssig) 2 (> 30 min) 2 (> 30 min)

Entflammbarkeit = Lochbildung

1 (> 5 s, Schwenk ohne Stop, 2 = Schwenk mit 1 s Stop)

3 (> 5 s, Schwenk mit 5 s Stop)

Typ 1 A, B – ET Test für CSA

Zusätzliche Anforderungen gegenüber Typ 1 für Typ 1 A oder B – ET:

• Permeation bei 14 Prüfchemikalien nach anschliessender Liste:

• Nähte: mind. > 10 min. (Level 1)

• Reissverschluss: mehr als 5 min.

• Blende: mind. > 60 min. (Level 3)

• Schutzhandschuhe CE Kat. III, EN 374 (zukünftig EN 16523)

• Sicherheitsstiefel nach mind. EN 20345 S5P

Achtung: keine Permeationsprüfung bei Stiefeln bisher!

Typ 1 A, B – ET Test für CSA

Prüfchemikalienliste für Nähte und RV:

Chemikalie Aggregatzustand

Aceton flüssig

Acetonitril flüssig

Ammoniak gasförmig

Chlor gasförmig

Chlorwasserstoff gasförmig

Dichlormethan flüssig

Diethylamin flüssig

Ethylacetat flüssig

n-Heptan flüssig

Methanol flüssig

Natriumhydroxid 40 % flüssig

Schwefelkohlenstoff flüssig

Schwefelsäure 96 % flüssig

Toluol flüssig

EN 14126 Schutz vor Bio-Gefahren

• EN 14126 Schutzkleidung – Leistungs-anforderungen und Prüfverfahren für Schutzkleidung gegen Infektionserreger

• Die Norm beinhaltet ausschliesslich Tests des Schutzanzugmaterials! – Keine Nähte, RV etc.

• Die Definition der Dichtigkeitsstufe des Schutzanzuges wird aus dem Chemikalienschutz übernommen

Typ DichtigkeitRelevanter

StandardMaterialtests

1a, 1b, 1c, 2 B gasdicht EN 943-1, EN 943-2

3 B flüssigkeitsdicht EN 466

4 B sprühdicht EN 465

5 B staubdicht EN ISO 13982-1

6 B begrenzt spritzdicht EN 13034

Teilkörper EN 467

ISO/FDIS 16603

ISO/FDIS 16604

ISO/DIS 22610

ISO/DIS 22611

ISO/DIS 22612

Typ-Einteilung nach EN 14126:



• Barriere gegen sythetisches Blut unter Druck, ISO/FDIS 16603

• Barriere gegen Bakteriophagen, unter Druck, ISO/FDIS 16604

• Barriere gegen direkten Kontakt, ISO/DIS 226101

• Barriere gegen flüssige Aerosole, ISO/DIS 226112

• Barriere gegen feste Partikel, ISO/DIS 22612

• Test der Nähe, der Verbindungen und des Zubehörs, EN 14325

1 In der Revision 2 Norm zurückgezogen

Leistungsanforderungen – Materialtests:


Leistungsklassen der Materialtests:

• ISO/FDIS 16603, 6 Klassen: 0 bis 20 kPa je für 5 min folgend = Vortest

• ISO/DIS 16604, 6 Klassen: 0 bis 20 kPa mit dem im Vortest ermittelten Druck für Bakteriophagendichtigkeit kPa/min

• ISO/DIS 22610, 6 Klassen: < 15 min bis > 75 min

• ISO/DIS 22611, 3 Klassen: Penetration (log) > 1 bis > 5

• ISO/DIS 22612, 3 Klassen: Penetration (log cfu) = 1

• EN 14325, Materialtestmethoden mit Klassifizierung, z. B. Nahtfestigkeit n. EN 13935-2, 6 Klassen > 30 N bis > 500 N

EN 1149 - Elektrostatische Eigenschaften - Ableitfähigkeit

• EN 1149-1:2006 Oberflächenwiderstand

• EN 1149-2:1997 Durchgangswiderstand

• EN 1149-3:2004 Ladungsabbau

• EN 1149-5:2008 Leistungsanforderungen

Elektrischer Durchgangswiderstand

EN 388 spezifischer Durchgangswiderstand

antistatisch EN 1149-2

Durchgangswiderstand antistatisch

EN 61340-5-1 Oberflächenwiderstand isolierend

EN 61340-5-1 Oberflächenwiderstand ableitend

EN 61340-5-1 Oberflächenwiderstand leitfähig

EN 1149-1 Oberflächenwiderstand antistatisch

EN 1149 - Elektrostatische Eigenschaften - Ableitfähigkeit

Schutz von elektronischen Bauelementen gegen elektostatische Phänomene:

• das Symbol dient der Kennzeichnung ESD: schützender Produkte, wie Sicherheitsschuhe,

ableitfähiger Matten, Rollwagen, Bekleidung,

Schutzhüllen, Kartons, und natürlich auch

Schutzhandschuhen

• ESD PROTECTIVE (= elektrostatisch schützend)

Design = Funktion ?!

7-teiliger Bewegungstest testet Design und Nahtverarbeitung

Design = Funktion ?! Beispiel: Modell ‘Classic Plus’ von DuPont

Doppelte Reissverschluss-

abdeckung mit doppel-seitigem

Klebeband:

• Schützt vor Penetration durch Reissverschluss

Gummizug an Arm- und Beinöffnungen:

• gute Passform

• kein Verfangen in

Maschinen

Innen- und Aussen-Etiketten:

• Eindeutige Identifikation

des Anzugs

Zweiteilige Kopfhaube mit Kinnabdeckung:

• Flüssigkeitsdichter Abschluss an der Maske

Genähte und heiss versiegelte Nähte:

• 100 % flüssig- und

partikeldicht

Rückengummi eingeklebt:

• Gute Passform und guter Tragekomfort

• keine Schwachstelle durch Nahtperforierung

Kennzeichnung der Anzüge

Beispiel mit Innenetiketten

180 188

108 - 116

Grössentabelle

Schutzanzuggrössen sollten nach

“Allgemeine Anforderungen” (EN 340, 13402)

definiert sein

164

170

176

182

188

-

-

-

-

-

170

176

182

188

194

Anzug Grösse

S

M

L

XL

XXL

84

92

100

108

116

-

-

-

-

-

92

100

108

116

124 116 - 124

Körpergrösse Brustumfang (cm) (cm)

188 - 194

Gebrauchsanweisung

• Kennzeichnung

• Grössenangaben

• Pflegesymbole

• Leistungsprofil von Material und Anzug

• Einsatzbereiche

• Einsatzbeschränkungen

• Vorbereitung für den Gebrauch

• Lagerung

• Entsorgung

Bestandteil bei der Zertifizierung:

Risiko-Analyse

• Gas, Flüssigkeit oder Staub ?

• Gelegentliche oder kontinuierliche Exposition

• Toxizität des Gefahrstoffs

• Temperatur & Druck

• Änderung des physk. Zustands ?

• Andere Risiken ... Flammen, Funken etc.

• Dekontaminationsverfahren, Dekonmittel

Detailierte Beurteilung der Gefahrstoffe:

Auswahlkriterien in der Praxis

• Platzbedarf und geplante Lagerzeit berücksichtigen

• Verwendung auch als Übungsanzug möglich

• Verwendung von weniger Anzügen möglich, z. B.

Verwendung eines Typ 3-Anzuges GG/II für Erstangriff bei Gefahrgutunfällen, als Bio-Hazardschutz, bei MANV-Lagen, als Dekonplatz-Anzug, als Schutzanzug gegen radioaktive Stäube (nur Alphastrahler!), als Ölwehranzug etc.

• Dichter Sitz von Masken, Handschuhen, Stiefeln

• Kombinationsfähigkeit mit weiterer Ausrüstung

• Einfachens An- und Ausziehen, ggf. Wiederverwendbarkeit als Übungsanzug

• Wirtschaftlichkeit ohne Sicherheitsverlust

Anwendertipps

• Richtige Anzuggrösse (8. GPSGV), Beweglichkeit/Dichtigkeit beim Einsatz

• Chemieschutzüberwurf zum Schutz der Atemschutzsysteme

• ableitfähige Flamm- und Hitzeschutzüberzüge

• einfaches und schnelles An- und Ausziehen

• wartungsfreie Lagerung, mindestens 5 Jahre

• geringer Platzbedarf

• Erst- u. Wiederholungs-Unterweisungen der Einsatzkräfte

• Service-Dienstleistungen durch den Lieferant

• Herstellerhinweise (Betriebsanleitung)

Anwendertipps

• Hilfestellung bei der Auswahl – Datenbankservice zur Gefahrstoffauskunft

• Vermeidung von Klebebändern - Alterung • begrenzte Wiederverwendungsmöglichkeit • Anwendbare Dekonmittel - Permeation • Tragezeitbegrenzungen (speziell mit CSA, siehe DGUV-R

112-190 Anhang 2), Atemluftlimit • korrekte Dekontamination vorm Ablegen - Vermeidung

von Verschleppung und Kontamination ungeschützer Personen und Bereiche

• ggf. anschliessende Wartung und Prüfung - qualifizierter Lieferant (ISO 9001), Feuerwehr etc.

GM-Schulungshilfen

Fotoserien für den richtigen Umgang mit CSA u. PSA:

Geeigneter Anzug und Tragezeit

F – Welchen Anzug soll ich nehmen ? A – Im Zweifelsfall Technische Hotline anrufen : GM GmbH - Arbeitsschutz, München +49 (0)89 / 89 70 42 - 43 oder +49 (0) 172 / 890 66 50 F – Wie lange kann ich den Anzug nach Kontamination tragen ? A – Hängt ab von Toxizität, Durchbruch, Kontaminationsfläche, Temperatur, Druck.

Fragen Sie nach unserem Gefahrenanalyse-Fragebogen!

Schutzhandschuhe

Allgemeine Bestimmungen und Vorschriften: • Arbeitsschutzgesetz, §§ 5 u. 6 = Gefährdungsbeurteilungs- und

Dokumentationspflicht! § 12 = Unterweisungspflicht

• EWG-Rahmenrichtlinie 89/656 umgesetzt in die PSA-Benutzungsverordnung

• EU-Vo. 2016/425, 2018-04 (vorm. EWG-Rahmenrichtlinie 89/686)

Hersteller- und in Verkehrbringer-Richtlinie

gilt auch für Importeure und Händler = alle Wirtschaftsakteure!

Konformitätserklärung muß dem Produkt beiliegen

(Übergangszeit bis 2018-04)

Baumusterprüfung gilt nur noch 5 Jahre, erneute Bestätigung

durch zert. Prüfinstitut bei unverändertem Produkt möglich

Unterweisungspflicht für Arbeitgeber für CE Kat. III-Produkte

Schutzhandschuhe


• UVVen d. DGUV (vormals GUV, BGR), DGUV 1, DGUV 100-001

• DGUV-R 112-195 bzw. FWDV 500, TRBAs, TRGSen DGUV-I 205-010 (vorm. GUV-I 8651 Sicherheit i. FW-Dienst) DGUV-I 205-014 (vorm. GUV-I 8675 PSA b. Gefährdungsbeurt.) DGUV-I 205-021 (vorm. GUV-I 8663 Leitfaden zur RGA)

• Chemikaliengesetz, Gefahrstoffverordnung, Biostoffverordnung (Risikogruppen 1 – 4)

• ISO/EN-Normen

Schutzhandschuhe

Hand- und Handgelenk sind

die meist gefährdeten

Teile des menschlichen

Körpers

78,8 % aller Handverletzungen wären durch PSA verhindert oder

vermindert worden!

Gefährdungen für die Hände

• Schnitte

• Risse

• Reizungen

• Verätzungen

• Strahlungs- schäden

• Fortpflanzungs- schäden

• Schürfungen

• Frostschäden

• Verbrennungen

• Krebserzeugend

• Sensibilisierung

• Allergien

• Erbgutver- änderung

• Biohazards

• Infektionen

• Wasser (!)

Manche Schäden wirken sich erst Jahre später aus (z. B. Krebs)

Gefährdungen für die Hände

Jeder Handschuh hat nur eine

begrenzte Schutzwirkung!

Den Universal-Handschuh gibt es nicht!

TRGS 401 Hautgefährdung

Ausführliche Beschreibung der lt. Gefahrstoffverordnung geforderten Gefährdungsermittlung und – beurteilung:

• Bestehende Vorschriften werden wiederholt

• Es werden Stoffgruppen aufgeführt, die zu Gesundheitsschäden bei Kontaktaufnahme durch die Haut führen

• Phenolverbindungen

• Lösemittel

• halogenierte Kohlenwasserstoffe

• Pestizide

• aromatische und aliphatische

• metallorganische Verbindungen Amino- und Nitroverbindungen

• Bei fehlender Kennzeichnung darf nicht von einer Ungefährlichkeit ausgegangen werden

• Liegen keine Informationen im SDB vor, ist der Stoff in H311 (giftig) und H317 (reizend) einzustufen

• Die Dauer des Kontaktes ist zu ermitteln


Ausführliche Beschreibung der lt. Gefahrstoffverordnung geforderten Gefährdungsermittlung und –beurteilung:

• Gültige TRGS 401 – Stand 2011 • Allergene in Schutzhandschuhen sind zu berücksichtigen • Einstufung in Keine, Geringe, Hohe oder sehr hohe Gefährdung muss

erfolgen:

• Keine Hautkontakt ist ausgeschlossen oder chemische Arbeitsstoffe schädigen nicht die Haut/Körper

• Geringe kleinflächiger und kurzfristiger Hautkontakt mit Gefahrstoffen mit Kennzeichnung H312 (gesundheitsschädlich), H315, H066 (reizend)

• Hohe grossflächiger und kurzfristiger oder kleinflächiger und langfristiger Hautkontakt mit Gefahrstoffen mit Kennzeichnung H312, H351, H360 (gesundheitsschädlich), H311 (giftig), H314 (ätzend), H315 + H317 (reizend) sowie Gefahrstoffe mit ph-Werten unter 2 bzw. über 11,5

• Sehr hohe Hautkontakt mit Gefahrstoffen mit Kennzeichnung H310 (sehr giftig), H314 (ätzend), H311 (giftig) + H314 (ätzend); H350 (karzinogen), H360 (giftig)


Beschreibung der lt. Gefahrstoffverordnung geforderten Gefährdungsermittlung und –beurteilung:

• Persönliche Schutzmassnahmen • Schutzhandschuhe müssen der EN 374 entsprechen

• Med. Einmalhandschuhe und Lederhandschuhe sind keine Chemikalienschutzhandschuhe

• Definition von Anforderungen an Lederhandschuhen (hier wird der Chromat VI-Grenzwert von 3 mg pro kg Lederhandschuhen weiterhin fest vorgeschrieben!)

• Schutzhandschuhe sind unter den Bedingungen der Praxis auszuwählen

• Verweis auf das Sicherheitsdatenblatt mit Handschuhinformationen

• Empfehlung, Tragezeit nicht länger als erforderlich bzw. stündlich die Handschuhe zu wechseln, TRGS 401 6.4.2 (1 u. 2) 2011

• Hinweis auf ordnungsgemässen Handschuhwechsel


Beschreibung der lt. Gefahrstoffverordnung geforderten Gefährdungsermittlung und -beurteilung:

• Dokumentation: • Das Ergebnis der:

• Gefährdungsermittlung • Gefährdungsbeurteilung • getroffene Schutzmassnahmen • Ergebnis der Überprüfung Ihrer Wirksamkeit

sind zu dokumentieren.

Mit dem Schutzhandschuhkonzept von GM mit Honeywell-KCL erfüllen Sie die Forderungen dieser TRGS!

EN 420 Normänderung 12/2003

• Die Mussforderung von max. 3 mg Chromat IV pro KG

Lederhandschuhe ist geändert worden in eine Empfehlung: max. 10

mg Chromat IV pro KG Lederhandschuh.

• Die Vielzahl der Lederhandschuhe dürfte trotz der Erhöhung der

Toleranz noch weit darüber liegen. Wie unabhängige

Untersuchungen der BAuA zeigen.

• In der BRD gilt die TRGS 401 Hautgefährdung (Version 2011).

Danach darf auch weiterhin der Wert von 3 mg nicht überschritten werden!

Lederhandschuhe können schädlich sein

Untersagungsverfügung UV 012/02

Von der Behörde für Umwelt und Gesundheit – Amt für Gesundheit und Verbraucherschutz – 22083 Hamburg

Arbeitshandschuh, Art. Nr. 942580, EAN-Code 4004 849 425 8008 (Leder/Stoff)

Vertreiber: XXX (vollständiger Name) in Wuppertal

Veröffentlicht von der Bundesanstalt für Arbeitsschutz und Arbeitsmedizin 2002

Hauptmangel: Gesundheitsgefährdung durch kanzerogene und mutagene Gefahrstoffe mittels Chromverbindungen, Auslösung von Kontaktallergien


Mögliche Schadstoffe in Lederprodukten

Substanzgruppe/Substanz Verwendung Bewertung

Aldehyde wie: Formaldehyd Gerbung Gefahr der Sensibilisierung, Formaldehyd ist als mit be-Glutaraldehyd Konservierung gründetem Verdacht auf krebserzeugendes Potential Glyoxal eingestuft

Pentachlorphenol (PCP) Konservierung Gelangt durch die Haut in den Körper, krebserregend

Andere Phenole wie: Tribromphenol Konservierung z. T. ähnliches Wirkungspektrum wie PCP 2-Chlorphenol 4-Chlorphenol

Isothiazolderivate wie: N-octyl-4-isothiazolin-3-on Konservierung Hautekzeme, die sensibilisierende Wirkung dieser Biozide 1,2-benzisothiazolin-3-on ist aus der Kosmetikindustrie hinlänglich bekannt Methylisothiazolin-3-on (z. B. als Ersatzstoff für PCP) Thiocyanatomethylthiobenzothiazol

Andere Pestizide wie: Hexachlorbenzol Konservierung Die meisten dieser hochgiftigen Verbindungen stehen Aldrin in Verdacht, krebserregend und/oder erbgutschädigend Dieldrin zu sein


Mögliche Schadstoffe in Lederprodukten

Substanzgruppe/Substanz Verwendung Bewertung

Schwermetalle wie: Arsen Konservierung Giftig, PCP-Ersatzstoff, gelangt durch die Haut in den Körper, kann Nervensystem, Leber und Erbgut schädigen Blei Bleichmittel Giftig Cadmium Färbung Giftig Chrom (Gesamt-Chrom) Gerbung Allergisierend, giftig Kupfer Färbung Allergisierend, giftig Quecksilber Konservierung Giftig, allergisierend, kann Kontaktdermatitis verursachen, psychische Störungen, Reizbarkeit, Konzentrations- störungen, Depressionen, Schlaflosigkeit, etc.

Lösliche mineralische Gerbstoffe wie: Aluminium Gerbung Allergisierend, Titan in höheren Konzentrationen giftig Zirkonium

Auszug aus „Betrifft Leder“ von der Verbraucher-Zentrale, Berlin

(In dieser Studie werden über 250 verschiedene, teils hochgiftige Inhaltsstoffe von Lederprodukten aufgeführt)

• Nimmt Feuchtigkeit auf

• Höherer Verbrauch

• Viele enthalten Chromat VI (krebserzeugend)

• Erreicht in der Regel kein

hohes Schnittschutzniveau

• Kein Tragekomfort

• Suggerieren einen Schutz

• Häufig nur 1 Grösse

verfügbar

Die Lösung: Nitril-beschichtete Schutzhandschuhe

• Tragekomfort • Frei von Schadstoffen

• Waschbar • Grössen von 7 bis 11 verfügbar • Höhere Standzeiten

Probleme bei Lederhandschuhen

Gefährdung durch Handschuhe

• Unzulänglicher Tragekomfort

• Schlechte Hautverträglichkeit

• Mangel an Hygiene

• Erfasst werden durch Teile

• falsche Auswahl der Schutzhandschuhe

• falsche Anwendung der Schutzhandschuhe

• Verschmutzung, Beschädigung

• Alterung

Gefahrstoff-Ermittlungspflicht

Bevor mit Gefahrstoffen umgegangen wird, sind:

• Gefahren zu ermitteln und zu beurteilen

• Massnahmen zur Gefahrenabwehr zu treffen

Als Überblick über hergestellte oder verwendete Gefahrstoffe ist ein Verzeichnis, in schriftlicher Form oder auf Datenträgern, zu erstellen

Gefahrstoffkataster – Erstellung

§§ 7, 8 – 11 u. 14 GefStoffVo. Ein Arbeitgeber ist verpflichtet zu ermitteln, ob:

• Ein Gefahrstoff vorliegt

• Ein Ersatzstoff mit geringeren Risiken anwendbar ist

• Das Verfahren geändert werden kann

Auswahl von Chemikalienschutzhandschuhen Zur Schutzhandschuhe Auswahl sind geeignet:

• Herstellertabellen • Produktbezogene Untersuchungen • Einsatzbezogene Untersuchungen • Beratung / Schulung

Zur Schutzhandschuhe Auswahl sind ungeeignet: • Meist Sicherheitsdatenblätter • Allgemeine Beständigkeitstabellen

Probleme: • Werkstoffidentifikation - Rezeptur • Handschuhaufbau - Schichtstärke • Konstruktion

EN 420 Grundanforderungen

• Artikel-Nummer und Artikel-Bezeichnung

• Grössenverfügbarkeit

• Piktogrammdarstellung und Erläuterung

• Einstufung des Handschuhs mit Level

• Schadstofffreiheit

• Prüfinstitut bei Kategorie II und III

• Level für Fingerfertigkeit

• Anschrift des Herstellers / Hotline

• Prüfchemikalien mit Level

• Haltbarkeitsdatum

Allgemeine Anforderungen für Handschuhe:


• Gebrauchsanleitung

• Reinigung:

Abhängig vom Material des Handschuhs. Bei Chemikalienschutz nur eingeschränkt möglich!

• Verwendung von Pflegesymbolen

• Lagerung u. Transport:

Trocken, flach bei Raumtemperatur Gewichtsbelastung max. 5 kg Nicht in der Nähe von elektrischen Geräten

• Verwendung Lagerfähigkeit:

Max. 12 – 60 Monate (hersteller- und produktabhängig!


• Handhabung/Gebrauch/Überprüfung: Schadenskontrolle vor Gebrauch Beachtung der Permeationslevel

• Entsorgung: Unbenutzt mit Hausmüll Bei Chemikalienkontakt nach den

Entsorgungsvorschriften lt. SDB bzw. des Chemikalienherstellers

EN 420 Grundanforderungen Allgemeine Größenanforderungen für Handschuhe:

Handlänge

Handlänge

Handumfang

Handgrössen 6, 7, 8, 9, 10 und 11

Handlängen 160-215 mm, je nach Grösse

Handlänge Länge der Hand (Abstand zwischen der Linie am Handgelenk und der Spitze des Mittelfingers)

Handschuhlänge 220-270 mm, je nach Grösse

EN 420 - Piktogramme für Schutzhandschuhe

Neben den Vorgaben aus der neuen Norm EN374 hat KCL eine weitere Ergänzung vorgenommen. Zwecks Rückverfolg-barkeit wird auf den Handschuhen die Produktions- und Verpackungschargen-Nr. angegeben.

0121

EN 420 - Kennzeichnung eines Chemikalienschutzhandschuhs

EN 374 Normenänderung 04/2015

XXXXXX Leistungslevel

XXXXXX Leistungslevel

EN 374 +

XXX Buchstaben- kombination

Diese Piktogramme werden auf Handschuhen angebracht, wenn diese

Handschuhe wasserfest sind und einen geringen Schutz gegen chemische Gefahren

bieten !!!

EN 374

Vollwertiger Chemikalienschutz: Einfacher Chemikalienschutz n. EN 374:2003 entfällt 2015!

Teil 1: Terminologie und Leistungsanforderung

Teil 2: Bestimmung des Widerstandes gegen

Penetration von Chemikalien

Teil 3: Bestimmung des Widerstandes gegen

Permeation von Chemikalien ist zurückgezogen! – neu EN 16523-1 und -2

EN 374 Normenänderung 12/2003 mit Änderung 04/2015

• Unterscheidung zwischen vollwertigen Chemikalienschutzhandschuhen, die alle Anforderungen erfüllen und wasserfesten Schutzhandschuhen mit geringerem Chemikalienschutz – entfällt ab 04/2015 für neue Modelle

• Unterschiedliche Piktogramme – entfällt ab 04/2015 für neue Modelle

• 12 Prüfchemikalien, nach denen die Beständigkeit der Schutz-handschuhe geprüft werden muss. Davon müssen mindestens bei 3 Prüfchemikalien ein Permeationslevel von 2 erreicht werden.

• Schutzhandschuhe aus PVC und Naturlatex erreichen nicht mehr die Einstufung als vollwertiger Chemikalienschutzhandschuh.

• Einmalhandschuhe aus Nitril erreichen nicht mehr die Einstufung als vollwertiger Chemikalienschutzhandschuh. - entfällt ab 04/2015

• Bereits zugelassene Chemikalienschutzhandschuhe müssen nicht einer Neuprüfung und Neueinstufung unterzogen werden.


Anorganische Säure 7664-93-9 Schwefelsäure 96% L

Anorganische Base 1310-73-2 Natriumhydroxid 40% K

Aliphatischer Kohlenwasserstoff 142-82-5 N-Heptan J

Ester 141-78-6 Ethylacetat I

Heterozyklische und Etherverbindungen 109-99-9 Tetrahydrofuran H

Amin 109-89-7 Diethylamin G

Aromatischer Kohlenwasserstoff 108-88-3 Toluol F

Schwefelhaltige organische Verbindung 75-15-0 Kohlenstoffdisulfid E

Chloriertes Paraffin 75-09-2 Dichloromethan D

Nitril 75-05-8 Acetonitril C

Keton 67-64-1 Aceton B

Primärer Alkohol 67-56-1 Methanol A

Chemische Gruppe/Klasse CAS-Nrn. Prüfchemikalien Kennbuchstabe


Ein Warnhinweis ist erforderlich, dass Faktoren wie Temperatur, etc. die Gebrauchstauglichkeit beeinflussen.

Der Penetrationslevel und der AQL ist anzugeben.

Es gibt keine Forderung, Warnhinweise anzubringen. Es gibt keine Forderung, den Penetrations-level anzugeben.

7. Information des Herstellers

1. Vollwertiger Chemikalien-HS

Kennzeichnung mit Piktogramm Erlmeyerkolben, Hammer, Infobuch und Prüfchemikalien(Kennbuchstaben). 2. Einfacher Chemikalien-HS

Kennzeichnung mit Piktogramm Becherglas, Hammer und Infobuch.

Kennzeichnung mit Piktogramm Erlenmeyerkolben und Infobuch.

6. Kennzeichnung

Ein Handschuh ist gegen Chemikalien beständig, wenn bei 3 Prüfchemikalien Level 2 erreicht ist. Eine Liste mit 12 Prüfchemikalien ist beigefügt.

Es gibt keine Forderung eines Mindestlevels oder bestimmte Anzahl von Prüfchemikalien. Es gibt keine Liste von Prüfchemikalien.

5.3.2 Permeation

HS bilden einen wirksamen Schutz gegen Bakterien (nicht Viren!), wenn Level 2 (AQL 1,5) erreicht ist.

HS, die der Penetration widerstehen, bilden einen wirksamen Schutz vor mikroskopischen Gefahren.

5.2.2 Penetration

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EN 374 Teil 1 Terminologie und Leistungsanforderungen

Es sind mindestens 4 Handschuhe pro Grösse zu prüfen.

Wenn ein Handschuh die Prüfung nicht besteht, gilt die Prüfung als nicht bestanden.

EN 374-2:2014 A – jetzt EN 374-2:2015-03

Probennahme jetzt nach ISO 2859

AQL-Ermittlung (Acceptable Quality Limit)

4 = Mindestanforderung

1,5 = marktüblicher Wert

0,65 = bestmöglicher Wert

Keine Mindestmengen vorge-schrieben.

3. Probennahme


EN 374 Teil 2 Bestimmung des Widerstandes gegen Penetration

EN 374 Normenänderung 12/2003 bzw. 03/2015


Jede Abweichung vom Prüfverfahren muss angegeben werden.

Keine Forderung, Abweichungen vom Prüfverfahren anzugeben.

9.1.5 Prüfbericht

Für die Bestimmung des Levels ist die kleinste Durchbruchzeit aus allen Prüfungen anzuwenden.

Für die Bestimmung des Levels ist die mittlere Durchbruchzeit aus allen Prüfungen anzuwenden.

8.6 Angabe der Ergebnisse

1. Bei einheitlichem Schichtaufbau müssen mind. 3 Prüflinge entnommen werden.

2. Bei unterschiedlichem Schichtaufbau oder unregelmässigem Aufbau muss mind. 1 Prüfling aus diesem Bereich (Nähte eingeschlossen) entnommen werden. 2 weitere Prüflinge müssen aus dem Bereich mit der geringsten Schicht-stärke entnommen werden.

1. Bei einheitlichem Schichtaufbau müssen mindestens 3 Prüflinge entnommen werden.

2. Bei unterschiedlichem Schichtauf-bau oder unregelmässigem Aufbau muss mind. 1 Prüfling aus diesem Bereich (Nähte eingeschlossen) entnommen werden.

7.2 Prüflinge


EN 374 Teil 3 Bestimmung des Widerstandes gegen Permeation*

*Norm zurückgezogen! - Neufassung EN 16523-1 und -2

EN 374 – Schutzhandschuhe gegen chemische Risiken

XXX X

Permeation

Penetration

Teil 1: Terminologie und Leistungsanforderung

Teil 2: Bestimmung des Widerstandes gegen Penetration von Chemikalien

Teil 3: Bestimmung des Widerstandes gegen Permeation von Chemikalien

EN 374 – Teil 2 Penetration

Penetrationstest ISO 2859-1:1989, EN 455 Medizinische Einmalhandschuhe:

Annahmestichprobenprüfung anhand der Anzahl fehlerhafter Einheiten oder Fehler

(Attributprüfung)

Level AQL Untersuchungs-niveau

Beispiel

3 0,65 G I < 0,65 Fehler je 100 Einheiten

2 1,5 G I < 1,5 Fehler je 100 Einheiten

1 4,0 S 4 < 4,0 Fehler je 100 Einheiten

Rechtsanalyse Einwegschutzhandschuhe

Einwegschutzhandschuhe im Feuerwehr- und Rettungsdiensteinsatz Gemäss den Bedingungen der GUV und der BGR 195 sowie den Regelungen im ASchG §§ 5,6 u. 9 muss eine Gefahrenanalyse zum Thema Einwegschutzhandschuhe durchgeführt werden. Sie unterliegen voll dem GSG (Gerätesicherheitsgesetz 8. GPSGV), ChemG, GefStoffVo, TRGS 401 (Hautgefährdung) sowie dem ASchG (Arbeitsschutzgesetz und der darin enthaltenen PSA-Benutzungsverordnung) – dort im speziellen den §§ 2 Abs. 5; 3 Abs. 1 u. 2; 4 Abs. 1, 2, 3, 4, 7 u. 8; 5 Abs. 2, 3 – Punkt 2, 4 u. 5; 6 Abs. 1 u. 2. Demnach ist ganz klar die Verwendung von PSA (Persönliche Schutzausrüstung), im speziellen von Schutzhandschuhen, geregelt. Eine Verwendung von Einwegschutzhandschuhen die unzertifiziert, bzw. nur in der CE-Kat. I nach EN 455 geprüft sind, besonders im Umgang mit Blut, Körperflüssigkeiten etc. von denen eine biologische Gefährdung für den Träger in Form von bakteriösen oder virulenten Stoffen ausgeht, sind unzulässig. Es sind dort ausschliesslich Einwegschutzhandschuhe, CE-Kat. III zertifiziert nach EN 420, 455, 388 und 374 zu verwenden, die eine Barriere gegen die relevanten festzustellenden und zu dokumentierenden Schadstoffe im Sinne der Permeation und Penetration darstellen. Der AQL (Annehmbare Qualitätsgrenzlage)-Wert nach EN 455-1 sollte 1,5 nicht überschreiten oder noch besser 0,65 betragen. (Angabe der neuwertigen Handschuhe die nicht penetrationsdicht sind von 100 St. geprüften) Je nach Verwendungszeit sind die Durchbruchzeiten nach EN 374 (Level 1 – 6) bzw. EN 16523-1 u. -2 zu beachten, insbesondere wenn zusätzlich mit Desinfektions- oder Laborchemikalien oder Betäubungsmitteln umgegangen wird. Latex oder gar Vinylhandschuhe haben zudem noch ein Problem was die Sensibilisierung der Träger betrifft, dort können Allergien (z. B. durch Latexproteine) entstehen oder gar Hautkrebs durch aufgenommene Weichmacher aus dem Vinyl. Eine allergene Wirkung ist auch von den bei allen Gummihandschuhen verwendeten Vulkanisationsbeschleunigern zu erwarten – selbst bei Nitril-Einweghandschuhen. Dort stellt der KCL-Dermatril-Handschuh wegen seines Verzichts auf die schädlichsten Vulkanisationsbeschleuniger eine ganz besondere Ausnahme dar (Siehe Produktbeiblatt Dermatril), insbesondere da hier rechtlich verbindliche Auskünfte der Permeationsraten über 350000 Gefahrstoffe erteilt werden können und der AQL bei < = 0,65 liegt.

Rechtsanalyse Einwegschutzhandschuhe

Es wird daher dringend empfohlen, auf eine Verwendung von Dermatril-Handschuhen zu bestehen. Ratsam ist, sich schriftlich von vorgesetzten bzw. beschaffenden Stellen aus der Verantwortung für eventuell entstehende personelle Folgeschäden – jetzt oder zu einem späteren Zeitraum – bei Verwendung von falschen bzw. ungeeigneten Handschuhen, freistellen zu lassen. Wir verweisen auch hier wieder auf das gültige ASchG §§ 7, 9, 12. Auch muss bei den Entscheidungsträgern in der Beschaffung bzw. Produktauswahl auf deren eigene, persönliche strafrechtliche Haftung und damit deren zu tragende Verantwortung bei entstehenden Gesundheitsschäden bei Ihrem Personal hingewiesen werden, siehe dazu auch ASchG §§ 13 Abs. 1; 25 Abs. 1 u. 2; 26 Abs. 1 u. 2. Eine Ausnahmeregelung durch den FMBI Nr. 13 vom 20.12.02, 25 – P 2007 – 8/134 – 44 389 gemäss § 20 ASchG ist nur für Einsatzkräfte bei Katastrophen und Störfällen erlaubt. Diese Regelung ist also kein Freibrief um das ASchG zu umgehen, siehe dazu auch eine offizielle Stellungnahme durch das Landesamt für Arbeitsschutz vom 05.12.03. Die in nationales Recht umgesetzte EU-Rahmenrichtlinie 89/686/EWG wurde nochmals durch ein Urteil des EuGH vom 22.05.03 bestätigt! Die Ausklammerung der deutschen (öffentlichen) Feuerwehren aus dem Geltungsbereich der PSA-Beschaffung im Rahmen des ASchG ist rechtswidrig! Ab 20.04.2016 gilt die EU Vo. 2016/425 mit einer Überganszeit bis zum 20.04.2018 Hiermit ist eine wirklich umfassende Klarstellung zu der Problematik mit Schutzhandschuhen gegeben. Gerne können Sie sich auch noch beim BVH oder im LfAS weiter informieren – die entsprechenden Kontakte lassen sich ohne weiteres herstellen. Des Weiteren beachten Sie bitte die erwähnten Schreiben und Informationen des Schutzhandschuhherstellers, KCL. Für weitere Fragen stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung. Mit freundlichen Grüssen Anlage:

FBMI 13 u. 25 „Stoiber-Erlass“ v. 20.12.02, LfAS-Schreiben dazu v. 05.12.03 ABC-Schutz-Vortrag Fachforum Feuerwehr 2004, André Schild, IBBS Robert Koch Institut PSA-Vortrag Fachforum Feuerwehr 2004, Christian Pannier, FFW Bretten Dermatril-Produktbeschreibung

KCL- Handschuhreporte: - Merkblatt für PSA-Anwender - Latexallergien und deren Auswirkungen - Vinyl-Einmalhandschuhe im Kontakt - Das Chemikalien-Schutzhandschuhprojekt von HVBG, VCI und KCL - Kein Chemikalienschutz mit PVC-Handschuhen

Chemikalien-Manager

• 15.000 Stoffe und Gemische zur Findung des richtigen Chemikalienhandschuhs

• Unterstützung zur Findung des richtigen mechanischen Schutzhandschuhs

• Umfassende Produktinformationen

• Erstellung und Verwaltung von

Handschuhplänen

• Erstellung und Verwaltung von Gefährdungsbeurteilungen

• Ausführliche Informationen über Normung, Vorschriften und den Umgang mit Handschuhen

• Alle Informationen sind exportierbar

• GM-intern sind über 350.000 Stoffe und Gemische in der ChemPro-Datenbank verfügbar!

Chemikalien-Manager

Langzeitpermeationsmessung - PERMACELL

Bis zu 1/3 Tag bzw. 8 Stunden

Bis zu 90 Tagen bzw.

2.160 Stunden

EN 374 PERMACELL

EN 388 - Schutz vor mechanischen Risiken

X X X X X X

Abriebfestigkeit*

Schnittfestigkeit

Weiterreissfestigkeit

Stichfestigkeit

EN ISO-Schnittfestigkeit

Schutz Stoßeinwirkung

Neue Normen: Schnittschutz

ab 2016 EN ISO 13997 Stoßschutz

ab 2016 EN 13594

EN 388 – Leistungszahlen/Anforderungen

Prüfung Messeinheit Klasse/Level/Leistungseinheit

1 2 3 4 5

1. Abriebfestigkeit Zyklen 100 500 2.000 8.000

2. Schnittfestigkeit Index 1.2 2.5 5.0 10.0 20.0

3. Weiterreissfestigkeit Newton 10 25 50 75

4. Stichfestigkeit Newton 20 60 100 150

Prüfung Messeinheit Klasse/Level/Leistungseinheit

A B C D E F

5. ISO-Schnittfestigkeit Newton 2 5 10 15 22 30

6. Schutz v. Stoßeinwirk. Test P = PASS, keine Kennzeichnung = FAIL

EN 388 – Leistungszahlen/Anforderungen Abriebfestigkeit:

Schnittfestigkeit:

Weiterreissfestigkeit: Stichfestigkeit:

EN 407 Schutz vor thermischen Risiken

X X X X X X

Brennverhalten

Kontaktwärme

Konvektive Hitze

Strahlungshitze

Kleine Spritzer geschmolzenen Metalls

Grosse Mengen flüssigen Metalls

XXXX


Brennverhalten Brennzeit/Glimmzeit in Sekunden, Material darf nicht schmelzen, nicht abtropfen

Kontaktwärme

Schwellenwertzeit in Sekunden bei festgelegter Kontakttemperatur (100, 250, 350 und 500°C), Anstieg um nicht mehr als 10°C in 15 Sekunden

Konvektive Hitze Wärmeschutzindex, Zeit in Sekunden bei einem Anstieg der Temperatur um 24°C

Strahlungshitze Wärmeübertragung in Sekunden

Kleine Spritzer geschmolzenen Metalls

Anzahl der Tropfen, die zu einer Temperaturerhöhung von 40°C führen

Grosse Mengen flüssigen Metalls

Keine Veränderung einer Prüffolie bei Einwirkung einer festgelegten Menge von flüssigen Eisen

EN 407 – Leistungszahlen

Brennverhalten

Level Brennzeit s

Glimmzeit s

1 ≤ 20 Keine Anforderung

2 ≤ 10 ≤ 120

3 ≤ 3 ≤ 25

4 ≤ 2 ≤ 5

Strahlungswärme

Level Wärmeüber-tragung t3/S

1 ≤ 5

2 ≤ 30

3 ≤ 90

4 ≤ 150

Kontaktwärme

Level Kontakt-temperatur

Schwellen-wertzeit

s

1 100°C ≤ 15

2 250°C ≤ 15

3 350°C ≤ 15

4 500°C ≤ 15

Konvektive Hitze

Level Wärmeschutz-index s

1 ≤ 4

2 ≤ 7

3 ≤ 10

4 ≤ 18

Kleine Spritzer ge-schmolzenen Metalls

Level Anzahl der Tropfen

1 ≤ 5

2 ≤ 15

3 ≤ 25

4 ≤ 35

Grosse Mengen ge-schmolzenen Metalls

Level Flüssiges Eisen g

1 30

2 60

3 120

4 200

EN 511 Schutz vor Kälte

X X X

Konvektive Kälte

Kontaktkälte

Wasserdichtigkeit

XXXX


Konvektive Kälte

Level thermische Isolationswerte /TR in m

2 °C/W

1 0,10 ≤ /TR < 0,15

2 0,15 ≤ /TR < 0,22

3 0,22 ≤ /TR < 0,30

4 0,30 ≤ /TR

Kontaktkälte

Level thermische Widerstandswerte /TR in m

2 °C/W

1 0,025 ≤ R < 0,050

2 0,050 ≤ R < 0,100

3 0,100 ≤ R < 0,150

4 0,150 ≤ R

Wasserdichtigkeit

Kann-Möglichkeit; Level 1 ist erreicht, wenn innerhalb von 30 Minuten kein Wasser eindringt

Sonstige Anforderungen

Kälteschutzhandschuhe müssen die Level 1 bei den Prüfungen Abriebfestigkeit und Weiterreiss-festigkeit nach EN388 erreichen

Erläuterung: /TR = resultierende thermische Isolation /TR = errechnet sich aus der - Oberflächentemperatur der Hand (°C)

- Umgebungstemperatur der Klimakammer (°C)

- Energieaufnahme der Hand (W/m²)

Kennzeichnung von Schutzhandschuhen

Kategorie I Minimale Risiken

Geringe Schutzanforderungen

z. B. Verhinderung von Verschmutzungen

Kategorie II Mittlere Risiken (Standard)

Schutz gegen mechanische Gefährdung

z. B. Abrieb, Schnitte, Risse Stiche und Stöße

Kategorie III Hohe Risiken

Schutz vor irreversiblen Schäden

und tödlichen Gefahren: Kälte, Hitze,

biologische und chemische Stoffe

DFG

Trageversuch mit Begleitung von KCL

Schulung und Motivation der Handschuhträge mit KCL

Laborprüfungen Auswertung der Trageversuche

Jährliche Prüfung der getroffenen Entscheidung

Zusammentragen der ersten Ergebnisse

Zusammenfassen und Festlegen der endgültigen

Handschuhe

Besprechung mit FASI Einführung und Dokumentation

Erstellung eines Handschuhkonzeptes

Betriebsbegehung und Risiko-Gefahren-Analyse vor Ort

Grün Blau Schwarz

Artikel Tricotril Dermatril Butoject

Art.-Nr. 736 740 898

Produktbild

Piktogramme

Kategorie III – EN374 III – EN374 III – EN374

Material Nitril Nitril Butyl

Einsatzbereiche

Abteilung A

Abteilung B

Abteilung C

Abteilung D

Abteilung D

Abteilung C

Abteilung D

Abteilung C

Aceton 5-10 Min. -- 480 Min.

Ag-Platin 480 Min. 480 Min. 480 Min.

Benzylalkohol 30 Min. -- 480 Min.

Butylglykol 480 Min. 10 Min. 480 Min.

Ethanol 120 Min. 10 Min. 480 Min.

Natronlauge 480 Min. 480 Min. 480 Min.

Salpetersäure 30 Min. -- 240 Min.

Silbernitratlösung 480 Min. 480 Min. 480 Min.

Identifikation über die Farbe des Handschuhs

Komplette Handschuh-Kennzeichnung

Einsatzbereiche der Handschuhe

Chemikalien mit Leveln Alle Tätigkeiten

Identifikation über das Foto des Handschuhs

KCL-Handschuhplan

Betriebsanweisungen für den Handschutz

Auswahlkriterien in der Praxis

• Nötige Ausführung und Größen

• Platzbedarf und geplante Lagerzeit

• Tragedauer, Mitarbeiterfluktuation

• Verwendung von weniger Handschuhmodellen möglich

• Kombinationsfähigkeit mit weiterer Ausrüstung

• Einfaches und richtiges An- und Ausziehen

• Pflege und Wiederverwendbarkeit

• Langlebigkeit

• Wirtschaftlichkeit ohne Sicherheitsverlust

• Unterstützung durch den Lieferanten, Datenbankservice

Anwendertipps

• Bei der Auswahl des Handschuhs Mitarbeiter mit einbeziehen / Motivation

• Auswahl der richtigen Grösse / Lagerhaltung • Richtiges An- und Ausziehen / Kontaminationssicherheit • Dekontamination nach Verwendung / vor

Wiederverwendung • Sichtprüfung vor dem nächsten Einsatz /

Funktionskontrolle • Wiederaufbereitung (nur Butyl und Viton!) • Hautschutzcremes mit verwenden / Haut- und Handschutz

Diese Unterlagen entstanden in freundlicher Zusammenarbeit mit:

• DuPont

• H. R. Steffens, Dipl.-Chem.

• KCL

®

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Chemieschutzanzüge (CSA) im Umgang mit Gefahrstoffen...ISO 13994 - Bestimmung der Penetration unter...

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