Castotig 3011 bedienungsanleitung

BedienungsanleitungErsatzteilliste

CastoTIG 1702 AC/DC, 2202 AC/DC, 3012 AC/DC

CastoTIG 2201 DC, 3011 DC

SSSS SCCCC CHW

HW

HW

HW

HWEISSEN

EISSEN

EISSEN

EISSEN

EISSEN

Schweißausrüstung

© by Castolin Eutectic - 304910 - 03/2011

wwwwwwwwwwwwwww.cast.cast.cast.cast.castolin.colin.colin.colin.colin.comomomomom

StärkStärkStärkStärkStärker miter miter miter miter mit C C C C Castastastastastolin Eutecolin Eutecolin Eutecolin Eutecolin Eutectictictictictic2

InhaInhaInhaInhaInhaltsltsltsltsltsvvvvverzerzerzerzerzeichniseichniseichniseichniseichnis

EinleitungEinleitungEinleitungEinleitungEinleitung 44444

SicherheitsSicherheitsSicherheitsSicherheitsSicherheitsvvvvvorschrorschrorschrorschrorschrifififififtententententen 55555

Allgemeines 5Umgebungsbedingungen 6Bestimmungsgemäße Verwendung 6Verpflichtungen des Betreibers 6Verpflichtungen des Personals 6Selbst- und Personenschutz 7Gefahr durch schädliche Gase und Dämpfe 7Gefahr durch Funkenflug 8Gefahren durch Netz- und Schweißstrom 8Vagabundierende Schweißströme 9EMV- und EMF- Maßnahmen 10Besondere Gefahrenstellen 11Gefahr durch Schutzgas-Flaschen 12Sicherheitsmaßnahmen am Aufstellort und beimTransport 12Sicherheitsmaßnahmen im Normalbetrieb 13Wartung und Instandsetzung 13Sicherheitstechnische Überprüfung 14Entsorgung 14Sicherheitskennzeichnung 14Datensicherheit 14Urheberrecht 14

AlAlAlAlAllglglglglgemeinesemeinesemeinesemeinesemeines 1515151515

Prinzip 15Gerätekonzept 15Einsatzgebiete 15

MindestaMindestaMindestaMindestaMindestausstattung für den Schusstattung für den Schusstattung für den Schusstattung für den Schusstattung für den Schwwwwweißbe-eißbe-eißbe-eißbe-eißbe-trtrtrtrtriebiebiebiebieb 1616161616

Allgemeines 16WIG-AC-Schweißen 16WIG-DC-Schweißen 16Stabelektroden-Schweißen 16

SSSSSyyyyystemkstemkstemkstemkstemkomponenomponenomponenomponenomponentententententen 1717171717

Allgemeines 17Übersicht 17

BedienpaneelBedienpaneelBedienpaneelBedienpaneelBedienpaneel 1818181818

Übersicht 18Allgemeines 19Bedienpaneel CastoTIG 1702/2202/3012 AC/DC 19Bedienpaneel CastoTIG 2201/3011 DC 23

Anschlüsse,Anschlüsse,Anschlüsse,Anschlüsse,Anschlüsse, Scha Scha Scha Scha Schalter und Slter und Slter und Slter und Slter und Syyyyystemerstemerstemerstemerstemerwwwwweite-eite-eite-eite-eite-rrrrrungungungungungenenenenen 2626262626

CastoTIG 1702/2202/3012 AC/DC 26CastoTIG 2201/3011 DC 27

VVVVVor der Inbetror der Inbetror der Inbetror der Inbetror der Inbetriebnaiebnaiebnaiebnaiebnahmehmehmehmehme 2828282828

Sicherheit 28Bestimmungsgemässe Verwendung 28Aufstellbestimmungen 28Netzbetrieb 28Generatorbetrieb 28

InbetrInbetrInbetrInbetrInbetriebnaiebnaiebnaiebnaiebnahmehmehmehmehme 2929292929

Allgemeines 29Anmerkungen zum Kühlgerät 29Schutzgasflasche anschließen 29Verbindung zu Werkstück herstellen 29Schweißbrenner anschließen 29

WWWWWIG-BetrIG-BetrIG-BetrIG-BetrIG-Betriebsariebsariebsariebsariebsartententententen 3030303030

Allgemeines 30Symbolik und Erklärung 302-Takt 31Punktieren 314-Takt 324-Takt mit Zwischenabsenkung 32Sonder 4-Takt: Variante 1 33Sonder 4-Takt: Variante 2 33Sonder 4-Takt: Variante 3 34Schweißbrenner mit Standard-Funktionalität 35Schweißbrenner mit Up / Down Funktionalität 36

WWWWWIG-IG-IG-IG-IG-SchSchSchSchSchwwwwweißeneißeneißeneißeneißen 3737373737

Sicherheit 37Vorbereiten 37Betriebsart anwählen 37Verfahren anwählen 38Kalottenbildung 38Parameter einstellen 38Schutzgasmenge einstellen 38Zünden des Lichtbogens - Allgemeines 38HF-Zünden 39Berührungszünden 39Funktion Ignition Time-Out 40WIG-Pulsen 40Funktion Lichtbogenabriß-Überwachung 40

StärkStärkStärkStärkStärker miter miter miter miter mit C C C C Castastastastastolin Eutecolin Eutecolin Eutecolin Eutecolin Eutectictictictictic

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3

StaStaStaStaStabelektrbelektrbelektrbelektrbelektroden-oden-oden-oden-oden-SchSchSchSchSchwwwwweißeneißeneißeneißeneißen 4141414141

Sicherheit 41Vorbereiten 41Betriebsart anwählen 41Verfahren anwählen 41Parameter einstellen 41Funktion Hot-Start 42Funktion Soft-Start 42Funktion Dynamik 42Funktion Eln - Kennlinien-Auswahl 42Weiterführende Erklärungen zur Funktion Eln -Kennlinien-Auswahl 43Funktion Anti-Stick 44

Das Setup-MenüDas Setup-MenüDas Setup-MenüDas Setup-MenüDas Setup-Menü 4545454545

Übersicht 45

Das Setup-Menü:Das Setup-Menü:Das Setup-Menü:Das Setup-Menü:Das Setup-Menü: E E E E Ebene 1bene 1bene 1bene 1bene 1 4646464646

Allgemeines 46

EEEEEbene 1:bene 1:bene 1:bene 1:bene 1: Setup-P Setup-P Setup-P Setup-P Setup-Parararararameter ameter ameter ameter ameter WWWWWIGIGIGIGIG 4646464646

Einsteigen 46Setup-Parameter anwählen und ändern 46Speichern und aussteigen 46Verfügbare Setup-Parameter 47

EEEEEbene 1:bene 1:bene 1:bene 1:bene 1: Setup-P Setup-P Setup-P Setup-P Setup-ParararararameterameterameterameterameterAAAAAC/PC/PC/PC/PC/Polwolwolwolwolwendenendenendenendenenden 4848484848

Allgemeines 48Einsteigen 48Setup-Parameter anwählen und ändern 48Speichern und aussteigen 48Verfügbare Setup-Parameter 48

EEEEEbene 1:bene 1:bene 1:bene 1:bene 1: Setup-P Setup-P Setup-P Setup-P Setup-ParararararameterameterameterameterameterStaStaStaStaStabelektrbelektrbelektrbelektrbelektrodeodeodeodeode 4848484848

Einsteigen 48Setup-Parameter anwählen und ändern 48Speichern und aussteigen 48Verfügbare Setup-Parameter 48

Das Setup-Menü:Das Setup-Menü:Das Setup-Menü:Das Setup-Menü:Das Setup-Menü: E E E E Ebene 2bene 2bene 2bene 2bene 2 4949494949

Allgemeines 49

EEEEEbene 2:bene 2:bene 2:bene 2:bene 2: Setup-P Setup-P Setup-P Setup-P Setup-Parararararameter ameter ameter ameter ameter WWWWWIGIGIGIGIG 4949494949

Parameter 2nd anwählen 49Einsteigen 49Setup-Parameter anwählen und ändern 49Aussteigen und speichern 49Verfügbare Setup-Parameter 50

EEEEEbene 2:bene 2:bene 2:bene 2:bene 2: Setup-P Setup-P Setup-P Setup-P Setup-ParararararameterameterameterameterameterAAAAAC/PC/PC/PC/PC/Polwolwolwolwolwendenendenendenendenenden 5151515151

Parameter 2nd anwählen 51Einsteigen 51Setup-Parameter anwählen und ändern 51Aussteigen und speichern 51Verfügbare Setup-Parameter 51

EEEEEbene 2:bene 2:bene 2:bene 2:bene 2: Setup-P Setup-P Setup-P Setup-P Setup-ParararararameterameterameterameterameterStaStaStaStaStabelektrbelektrbelektrbelektrbelektrodeodeodeodeode 5252525252

Parameter 2nd anwählen 52Einsteigen 52

SonderSonderSonderSonderSonderfunktionfunktionfunktionfunktionfunktion 5252525252

Anzeige Software-Version 52Setup-Parameter anwählen und ändern 52Aussteigen und speichern 52Verfügbare Setup-Parameter 52

FFFFFehlerehlerehlerehlerehlerdiagnose und -behebungdiagnose und -behebungdiagnose und -behebungdiagnose und -behebungdiagnose und -behebung 5353535353

Allgemeines 53Angezeigte Service-Codes 53CastoTIG 1702/2202/3012 AC/DC, CastoTIG 2201/3011 DC 55

PPPPPflegflegflegflegflege,e,e,e,e, WWWWWararararartung und Entung und Entung und Entung und Entung und Entsorgungtsorgungtsorgungtsorgungtsorgung 5757575757

Bei jeder Inbetriebnahme 57Allgemeines 57Alle 2 Monate 57Alle 6 Monate 57Entsorgung 57

TTTTTechnische Datenechnische Datenechnische Datenechnische Datenechnische Daten 5858585858

Sonderspannung 58CastoTIG 1702 AC/DC / 2202 AC/DC / 3012 AC/DC 58CastoTIG 2201 DC / 3011 DC 59

VVVVVerererererwwwwwendete Begrendete Begrendete Begrendete Begrendete Begrifififififfffffe und Abke und Abke und Abke und Abke und Abkürzungürzungürzungürzungürzungenenenenen 6060606060

Allgemeines 60Begriffe und Abkürzungen 60

ErsatzteiErsatzteiErsatzteiErsatzteiErsatzteilistelistelistelisteliste

SchaSchaSchaSchaSchaltplanltplanltplanltplanltplan



EinleitungEinleitungEinleitungEinleitungEinleitung

Sehr gSehr gSehr gSehr gSehr geehreehreehreehreehrter Cter Cter Cter Cter Castastastastastolin-Kolin-Kolin-Kolin-Kolin-Kundeundeundeundeunde

Die vorliegende Anleitung soll Sie mit Bedienung und Wartung vertraut machen.Es liegt in Ihrem Interesse, die Anleitung aufmerksam zu lesen, und die hier angegebenen Weisungen gewis-senhaft zu befolgen. Sie vermeiden dadurch Störungen durch Bedienungsfehler. Das Gerät wird Ihnen dies

durch stete Einsatzbereitschaft und lange Lebensdauer lohnen.

Bitte beachten Sie auch die Sicherheitsvorschriften. Sorgen Sie so für mehr Sicherheit an Ihrem Arbeitsplatz.Sorgfältiger Umgang mit Ihrem Produkt unterstützt dessen langlebige Qualität und Zuverlässigkeit. Das sind

wesentliche Voraussetzungen für hervorragende Ergebnisse.

StärkStärkStärkStärkStärker miter miter miter miter mit C C C C Castastastastastolin Eutecolin Eutecolin Eutecolin Eutecolin EutecticticticticticStärkStärkStärkStärkStärker miter miter miter miter mit C C C C Castastastastastolin Eutecolin Eutecolin Eutecolin Eutecolin Eutectictictictictic


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SicherheitsSicherheitsSicherheitsSicherheitsSicherheitsvvvvvorschrorschrorschrorschrorschrifififififtententententen

„HINWEIS!“

bezeichnet die Gefahr beeinträchtigter Arbeitsergebnisse und möglicher Schäden an der Ausrüs-tung.

AlAlAlAlAllglglglglgemeinesemeinesemeinesemeinesemeines

Das Gerät ist nach dem Stand der Technik und den anerkannten sicherheitstechnischen Regeln ge-fertigt. Dennoch drohen bei Fehlbedienung oder Missbrauch Gefahr für

Leib und Leben des Bedieners oder Dritte,das Gerät und andere Sachwerte des Betreibers,die effiziente Arbeit mit dem Gerät.

Alle Personen, die mit der Inbetriebnahme, Bedienung, Wartung und Instandhaltung des Gerätes zutun haben, müssen

entsprechend qualifiziert sein,Kenntnisse vom Schweißen haben unddiese Bedienungsanleitung vollständig lesen und genau befolgen.

Die Bedienungsanleitung ist ständig am Einsatzort des Gerätes aufzubewahren. Ergänzend zur Be-dienungsanleitung sind die allgemein gültigen sowie die örtlichen Regeln zu Unfallverhütung undUmweltschutz bereitzustellen und zu beachten.

Alle Sicherheits- und Gefahrenhinweise am Gerätin lesbarem Zustand haltennicht beschädigennicht entfernennicht abdecken, überkleben oder übermalen.

Die Positionen der Sicherheits- und Gefahrenhinweise am Gerät, entnehmen Sie dem Kapitel „Allge-meines“ der Bedienungsanleitung Ihres Gerätes.

Störungen, die die Sicherheit beeinträchtigen können, vor dem Einschalten des Gerätes beseitigen.

EEEEEs gs gs gs gs gehehehehehttttt um I um I um I um I um Ihrhrhrhrhre Sicherheit!e Sicherheit!e Sicherheit!e Sicherheit!e Sicherheit!

„GEF„GEF„GEF„GEF„GEFAHAHAHAHAHR!“R!“R!“R!“R!“Bezeichnet eine unmittelbar drohende Gefahr. Wenn sie nicht gemieden wird, sind Tod oder schwer-ste Verletzungen die Folge.

„WARNUNG!“

Bezeichnet eine möglicherweise gefährliche Situation. Wenn sie nicht gemieden wird, können Todund schwerste Verletzungen die Folge sein.

„VORSICHT!“

Bezeichnet eine möglicherweise schädliche Situation. Wenn sie nicht gemieden wird, können leichteoder geringfügige Verletzungen sowie Sachschäden die Folge sein.

„Wichtig!“

bezeichnet Anwendungstipps und andere besonders nützliche Informationen. Es ist kein Signalwortfür eine schädliche oder gefährliche Situation.

Wenn Sie eines der im Kapitel „Sicherheitsvorschriften“ abgebildeten Symbole sehen, ist erhöhteAchtsamkeit erforderlich.



VVVVVerererererpflichpflichpflichpflichpflichtungtungtungtungtungen des Pen des Pen des Pen des Pen des Personaersonaersonaersonaersonalslslslsls

Alle Personen, die mit Arbeiten am Gerät beauftragt sind, verpflichten sich, vor Arbeitsbeginndie grundlegenden Vorschriften über Arbeitssicherheit und Unfallverhütung zu befolgendas Kapitel „Sicherheitsvorschriften“ und die Warnhinweise in dieser Bedienungsanleitung zulesen und durch ihre Unterschrift zu bestätigen, dass sie diese verstanden haben und befol-gen werden.

VVVVVerererererpflichpflichpflichpflichpflichtungtungtungtungtungen des Betren des Betren des Betren des Betren des Betreieieieieibersbersbersbersbers

Der Betreiber verpflichtet sich, nur Personen am Gerät arbeiten zu lassen, diemit den grundlegenden Vorschriften über Arbeitssicherheit und Unfallverhütung vertrautund in die Handhabung des Gerätes eingewiesen sinddas Kapitel „Sicherheitsvorschriften“ und die Warnhinweise in dieser Bedienungsanleitunggelesen, verstanden und durch ihre Unterschrift bestätigt habenentsprechend den Anforderungen an die Arbeitsergebnisse ausgebildet sind.

Das sicherheitsbewusste Arbeiten des Personals ist in regelmäßigen Abständen zu überprüfen.

UmgUmgUmgUmgUmgebungsbedingungebungsbedingungebungsbedingungebungsbedingungebungsbedingungenenenenen

Betrieb oder Lagerung des Gerätes außerhalb des angegebenen Bereiches gilt als nicht bestimmungs-gemäß. Für hieraus entstandene Schäden haftet der Hersteller nicht.

Temperaturbereich der Umgebungsluft:beim Betrieb: -10 °C bis + 40 °C (14 °F bis 104 °F)bei Transport und Lagerung: - 25 °C bis + 55 °C (-13 °F bis 131 °F)

Relative Luftfeuchtigkeit:bis 50 % bei 40 °C (104 °F)bis 90 % bei 20 °C (68 °F)

Umgebungsluft: frei von Staub, Säuren, korrosiven Gasen oder Substanzen, usw.

Höhenlage über dem Meeresspiegel: bis 2000 m (6500 ft)

BestimmungsgBestimmungsgBestimmungsgBestimmungsgBestimmungsgemäße emäße emäße emäße emäße VVVVVerererererwwwwwendungendungendungendungendung

Das Gerät ist ausschließlich für Arbeiten im Sinne der bestimmungsgemäßen Verwendung zu be-nutzen.

Das Gerät ist ausschließlich für die am Leistungsschild angegebenen Schweißverfahren bestimmt.Eine andere oder darüber hinaus gehende Benutzung gilt als nicht bestimmungsgemäß. Für hierausentstandene Schäden haftet der Hersteller nicht.

Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehört auchdas vollständige Lesen und Befolgen aller Hinweise aus der Bedienungsanleitungdas vollständige Lesen und Befolgen aller Sicherheits- und Gefahrenhinweisedie Einhaltung der Inspektions- und Wartungsarbeiten.

Das Gerät niemals für folgende Anwendungen verwenden:Auftauen von RohrenLaden von Batterien/AkkumulatorenStart von Motoren

Das Gerät ist für den Betrieb in Industrie und Gewerbe ausgelegt. Für Schäden, die auf den Einsatzim Wohnbereich zurückzuführen sind, haftet der Hersteller nicht.

Für mangelhafte oder fehlerhafte Arbeitsergebnisse übernimmt Castolin ebenfalls keine Haftung.



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SelSelSelSelSelbstbstbstbstbst- und P- und P- und P- und P- und Personenschutzersonenschutzersonenschutzersonenschutzersonenschutz

Beim Schweißen setzen Sie sich zahlreichen Gefahren aus, wie z.B.:Funkenflug, umherumfliegende heiße Metallteileaugen- und hautschädigende Lichtbogen-Strahlung

Zur Schutzbekleidung zählt unter anderem:Augen und Gesicht durch Schutzschild mit vorschriftsgemäßem Filter-Einsatz vor UV-Strahlen,Hitze und Funkenflug schützen.Hinter dem Schutzschild eine vorschriftsgemäße Schutzbrille mit Seitenschutz tragen.Festes, auch bei Nässe isolierendes Schuhwerk tragenHände durch geeignete Handschuhe schützen (elektrisch isolierend, Hitzeschutz).

Zur Verringerung der Lärmbelastung und zum Schutz vor Verletzungen Gehörschutz tragen.

Personen, vor allem Kinder, während des Betriebes von den Geräten und dem Schweißprozess fern-halten. Befinden sich dennoch Personen in der Nähe

diese über alle Gefahren (Blendgefahr durch Lichtbogen, Verletzungsgefahr durch Funkenflug,gesundheitsschädlicher Schweißrauch, Lärmbelastung, mögliche Gefährdung durch Netz-oder Schweißstrom, ...) unterrichten,geeignete Schutzmittel zur Verfügung stellen odergeeignete Schutzwände und -Vorhänge aufbauen.

schädliche elektromagnetische Felder, die für Träger von Herzschrittmachern Lebensgefahrbedeuten

elektrische Gefährdung durch Netz- und Schweißstrom

erhöhte Lärmbelastung

Personen, die während des Schweißvorganges am Werkstück arbeiten, müssen geeigneteSchutzkleidung mit folgenden Eigenschaften verwenden:

schwer entflammbarisolierend und trockenden ganzen Körper bedeckend, unbeschädigt und in gutem ZustandSchutzhelmstulpenlose Hose

schädlichen Schweißrauch und Gase

Vor Verlassen des Arbeitsplatzes sicherstellen, dass auch in Abwesenheit keine Personen- oder Sach-schäden auftreten können.

GefGefGefGefGefaaaaahr durhr durhr durhr durhr durch schädch schädch schädch schädch schädliche Gase und Dämpfliche Gase und Dämpfliche Gase und Dämpfliche Gase und Dämpfliche Gase und Dämpfeeeee

Beim Schweißen entstehender Rauch enthält gesundheitsschädliche Gase und Dämpfe.

Schweißrauch enthält Substanzen, die unter Umständen Geburtsschäden und Krebs verursachenkönnen.

Kopf von entstehendem Schweißrauch und Gasen fernhalten.



GefGefGefGefGefaaaaahrhrhrhrhren duren duren duren duren durch Netzch Netzch Netzch Netzch Netz- und Sch- und Sch- und Sch- und Sch- und Schwwwwweißstreißstreißstreißstreißstromomomomom

Ein elektrischer Schlag ist grundsätzlich lebensgefährlich und kann tödlich sein.

Spannungsführende Teile innerhalb und außerhalb des Gerätes nicht berühren.

Beim MIG/MAG- und WIG-Schweißen sind auch der Schweißdraht, die Drahtspule, die Antriebsrollensowie alle Metallteile, die mit dem Schweißdraht in Verbindung stehen, spannungsführend.

Den Drahtvorschub immer auf einem ausreichend isolierten Untergrund aufstellen oder eine geeig-nete, isolierende Drahtvorschub-Aufnahme verwenden.

GefGefGefGefGefaaaaahr durhr durhr durhr durhr durch Fch Fch Fch Fch Funkunkunkunkunkenflugenflugenflugenflugenflug

Funkenflug kann Brände und Explosionen auslösen.

Niemals in der Nähe brennbarer Materialien schweißen.

Brennbare Materialien müssen mindestens 11 Meter (35 ft.) vom Lichtbogen entfernt sein oder miteiner geprüften Abdeckung zugedeckt werden.

Geeigneten, geprüften Feuerlöscher bereithalten.

Funken und heiße Metallteile können auch durch kleine Ritzen und Öffnungen in umliegende Berei-che gelangen. Entsprechende Maßnahmen ergreifen, dass dennoch keine Verletzungs- und Brand-gefahr besteht.

Nicht in feuer- und explosionsgefährdeten Bereichen und an geschlossenen Tanks, Fässern oder Roh-ren schweißen, wenn diese nicht gemäß den entsprechenden nationalen und internationalen Nor-men vorbereitet sind.

An Behältern in denen Gase, Treibstoffe, Mineralöle und dgl. gelagert sind/waren, darf nicht ge-schweißt werden. Durch Rückstände besteht Explosionsgefahr.

Entstehenden Rauch sowie schädliche Gasenicht einatmendurch geeignete Mittel aus dem Arbeitsbereich absaugen.

Für ausreichend Frischluft-Zufuhr sorgen.

Bei nicht ausreichender Belüftung Atem-Schutzmaske mit Luftzufuhr verwenden.

Besteht Unklarheit darüber, ob die Absaugleistung ausreicht, die gemessenen Schadstoff-Emissi-onswerte mit den zulässigen Grenzwerten vergleichen.

Folgende Komponenten sind unter anderem für den Grad der Schädlichkeit des Schweißrauches ver-antwortlich:Für das Werkstück eingesetzte MetalleElektrodenBeschichtungenReiniger, Entfetter und dergleichen

Daher die entsprechenden Materialsicherheits-Datenblätter und Herstellerangaben zu den aufge-zählten Komponenten berücksichtigen.

Entzündliche Dämpfe (z.B. Lösungsmittel-Dämpfe) vom Strahlungsbereich des Lichtbogens fernhal-ten.



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Für geeigneten Selbst- und Personenschutz durch gegenüber dem Erd- oder Massepotential ausrei-chend isolierende, trockene Unterlage oder Abdeckung sorgen. Die Unterlage oder Abdeckung mussden gesamten Bereich zwischen Körper und Erd- oder Massepotential vollständig abdecken.

Sämtliche Kabel und Leitungen müssen fest, unbeschädigt, isoliert und ausreichend dimensioniertsein. Lose Verbindungen, angeschmorte, beschädigte oder unterdimensionierte Kabel und Leitun-gen sofort erneuern.

Kabel oder Leitungen weder um den Körper noch um Körperteile schlingen.

Die Schweiß-Elektrode (Stabelektrode, Wolframelektrode, Schweißdraht, ...)niemals zur Kühlung in Flüssigkeiten eintauchenniemals bei eingeschalteter Stromquelle berühren.

Zwischen den Schweiß-Elektroden zweier Schweißgeräte kann zum Beispiel die doppelte Leerlauf-Spannung eines Schweißgerätes auftreten. Bei gleichzeitiger Berührung der Potentiale beider Elek-troden besteht unter Umständen Lebensgefahr.

Netz- und Gerätezuleitung regelmäßig von einer Elektro-Fachkraft auf Funktionstüchtigkeit desSchutzleiters überprüfen lassen.

Das Gerät nur an einem Netz mit Schutzleiter und einer Steckdose mit Schutzleiter-Kontakt betrei-ben.

Wird das Gerät an einem Netz ohne Schutzleiter und an einer Steckdose ohne Schutzleiter-Kontaktbetrieben, gilt dies als grob fahrlässig. Für hieraus entstandene Schäden haftet der Hersteller nicht.

Falls erforderlich, durch geeignete Mittel für eine ausreichende Erdung des Werkstückes sorgen.

Nicht verwendete Geräte ausschalten.

Bei Arbeiten in größerer Höhe Sicherheitsgeschirr zur Absturzsicherung tragen.

Vor Arbeiten am Gerät das Gerät abschalten und Netzstecker ziehen.

Das Gerät durch ein deutlich lesbares und verständliches Warnschild gegen Anstecken des Netzste-ckers und Wiedereinschalten sichern.

Nach dem Öffnen des Gerätes:alle Bauteile die elektrische Ladungen speichern entladensicherstellen, dass alle Komponenten des Gerätes stromlos sind.

Sind Arbeiten an spannungsführenden Teilen notwendig, eine zweite Person hinzuziehen, die denHauptschalter rechtzeitig ausschaltet.

VVVVVagagagagagaaaaabundierbundierbundierbundierbundierende Schende Schende Schende Schende Schwwwwweißstreißstreißstreißstreißströmeömeömeömeöme

Werden die nachfolgend angegebenen Hinweise nicht beachtet, ist die Entstehung vagabundieren-der Schweißströme möglich, die folgendes verursachen können:

FeuergefahrÜberhitzung von Bauteilen, die mit dem Werkstück verbunden sindZerstörung von SchutzleiternBeschädigung des Gerätes und anderer elektrischer Einrichtungen

Für eine feste Verbindung der Werkstück-Klemme mit dem Werkstück sorgen.



EMEMEMEMEMVVVVV- und EMF- Maßna- und EMF- Maßna- und EMF- Maßna- und EMF- Maßna- und EMF- Maßnahmenhmenhmenhmenhmen

Es liegt im Verantwortungsbereich des Betreibers, dafür Sorge zu tragen, dass keine elektromagneti-schen Störungen an elektrischen und elektronischen Einrichtungen auftreten

Werden elektromagnetische Störungen festgestellt, ist der Betreiber verpflichtet, Maßnahmen fürdie Störungsbehebung zu ergreifen.

Mögliche Probleme und Störfestigkeit von Einrichtungen in der Umgebung gemäß nationalen undinternationalen Bestimmungen prüfen und bewerten:

SicherheitseinrichtungenNetz-, Signal- und DatenübertragungsleitungenEDV- und TelekommunikationseinrichtugenEinrichtungen zum Messen und Kalibrieren

Unterstützende Maßnahmen zur Vermeidung von EMV-Problemen:

a) NetzversorgungTreten elektromagnetische Störungen trotz vorschriftsgemäßem Netzanschluss auf, zusätzli-che Maßnahmen ergreifen (z.B. geeigneten Netzfilter verwenden).

b) Schweißleitungenso kurz wie möglich halteneng zusammen verlaufen lassen (auch zur Vermeidung von EMF-Problemen)weit entfernt von anderen Leitungen verlegen

c) Potentialausgleich

d) Erdung des WerkstückesFalls erforderlich, Erdverbindung über geeignete Kondensatoren herstellen.

e) Abschirmung, falls erforderlichAndere Einrichtungen in der Umgebung abschirmenGesamte Schweißinstallation abschirmen

Elektromagnetische Felder können Gesundheitsschäden verursachen, die noch nicht bekannt sind:Auswirkungen auf die Gesundheit benachbarter Personen, z.B. Träger von Herzschrittma-chern und HörhilfenTräger von Herzschrittmachern müssen sich von ihrem Arzt beraten lassen, bevor sie sich inunmittelbare Nähe des Gerätes und des Schweißprozesses aufhaltenAbstände zwischen Schweißkabeln und Kopf/Rumpf des Schweißers aus Sicherheitsgründenso groß wie möglich haltenSchweißkabeln und Schlauchpakete nicht über der Schulter tragen und nicht um den Körperund Körperteile wickeln

Werkstück-Klemme möglichst nahe an der zu schweißenden Stelle befestigen.

Bei elektrisch leitfähigem Boden, das Gerät mit ausreichender Isolierung gegenüber dem Boden auf-stellen.

Bei Verwendung von Stromverteilern, Doppelkopf-Aufnahmen, etc., folgendes beachten: Auch dieElektrode des nicht verwendeten Schweißbrenners / Elektrodenhalters ist potentialführend. Sorgen Sie für eine ausreichend isolierende Lagerung des nicht verwendeten Schweißbrenners /Elektrodenhalters.

Bei automatisierten MIG/MAG Anwendungen die Drahtelektrode nur isoliert von Schweißdraht-Fass,Großspule oder Drahtspule zum Drahtvorschub führen.



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BesonderBesonderBesonderBesonderBesondere Gefe Gefe Gefe Gefe Gefaaaaahrhrhrhrhrenstelenstelenstelenstelenstellenlenlenlenlen

Hände, Haare, Kleidungsstücke und Werkzeuge von beweglichen Teilen fernhalten, wie zum Beispiel:VentilatorenZahnrädernRollenWellenDrahtspulen und Schweißdrähten

Nicht in rotierende Zahnräder des Drahtantriebes oder in rotierende Antriebsteile greifen.

Abdeckungen und Seitenteile dürfen nur für die Dauer von Wartungs- und Reparaturarbeiten geöff-net / entfernt werden.

Während des BetriebesSicherstellen, dass alle Abdeckungen geschlossen und sämtliche Seitenteile ordnungsgemäßmontiert sind.Alle Abdeckungen und Seitenteile geschlossen halten.

Stromquellen für Arbeiten in Räumen mit erhöhter elektrischer Gefährdung (z.B. Kessel) müssen mitdem Zeichen (Safety) gekennzeichnet sein. Die Stromquelle darf sich jedoch nicht in solchen Räu-men befinden.

In feuer- und explosionsgefährdeten Räumen gelten besondere Vorschriften - entsprechende natio-nale und internationale Bestimmungen beachten.

Austritt des Schweißdrahtes aus dem Schweißbrenner bedeutet ein hohes Verletzungsrisiko (Durch-stechen der Hand, Verletzung von Gesicht und Augen, ...). Daher stets den Brenner vom Körper weg-halten (Geräte mit Drahtvorschub).

Werkstück während und nach dem Schweißen nicht berühren - Verbrennungsgefahr.

Von abkühlenden Werkstücken kann Schlacke abspringen. Daher auch bei Nacharbeiten von Werk-stücken die vorschriftsgemäße Schutzausrüstung tragen und für ausreichenden Schutz andererPersonen sorgen.

Schweißbrenner und andere Ausrüstungskomponenten mit hoher Betriebstemperatur abkühlen las-sen, bevor an ihnen gearbeitet wird.

Verbrühungsgefahr durch austretendes Kühlmittel. Vor dem Abstecken von Anschlüssen für den Was-servorlauf oder -rücklauf, das Kühlgerät abschalten.

Für den Krantransport von Geräten nur geeignete Castolin Last-Aufnahmemittel verwenden.Ketten oder Seile an allen vorgesehenen Aufhängungspunkten des geeigneten Last-Aufnah-memittels einhängen.Ketten oder Seile müssen einen möglichst kleinen Winkel zur Senkrechten einnehmen.Gasflasche und Drahtvorschub (MIG/MAG- und WIG-Geräte) entfernen.

Bei Kran-Aufhängung des Drahtvorschubes während des Schweißens, immer eine geeignete, isolie-rende Drahtvorschub-Aufhängung verwenden (MIG/MAG- und WIG-Geräte).

Ist das Gerät mit einem Tragegurt oder Tragegriff ausgestattet, so dient dieser ausschließlich fürden Transport per Hand. Für einen Transport mittels Kran, Gabelstapler oder anderen mechanischenHebewerkzeugen, ist der Tragegurt nicht geeignet.



In feuer- und explosionsgefährdeten Räumen gelten besondere Vorschriftenentsprechende nationale und internationale Bestimmungen beachten.

Durch innerbetriebliche Anweisungen und Kontrollen sicherstellen, dass die Umgebung des Arbeits-platzes stets sauber und übersichtlich ist.

Das Gerät nur gemäß der am Leistungsschild angegebenen Schutzart aufstellen und betreiben.

Beim Aufstellen des Gerätes einen Rundumabstand von 0,5 m (1 ft. 7.69 in.) sicherstellen, damit dieKühlluft ungehindert ein- und austreten kann.

SicherheitsmaßnaSicherheitsmaßnaSicherheitsmaßnaSicherheitsmaßnaSicherheitsmaßnahmen am Aufhmen am Aufhmen am Aufhmen am Aufhmen am Aufstelstelstelstelstellorlorlorlorlorttttt und beim und beim und beim und beim und beim TTTTTrrrrransporansporansporansporansporttttt

Ein umstürzendes Gerät kann Lebensgefahr bedeuten! Das Gerät auf ebenem, festem Untergrundstandsicher aufstellen

Ein Neigungswinkel von maximal 10° ist zulässig.

Gefahr eines unbemerkten Austrittes von farb- und geruchlosem Schutzgas, bei Verwendung einesAdapters für den Schutzgas-Anschluss. Das geräteseitige Gewinde des Adapters, für den Schutzgas-Anschluss, vor der Montage mittels geeignetem Teflon-Band abdichten.

GefGefGefGefGefaaaaahr durhr durhr durhr durhr durch Schutzgch Schutzgch Schutzgch Schutzgch Schutzgas-Fas-Fas-Fas-Fas-Flaschenlaschenlaschenlaschenlaschen

Schutzgas-Flaschen enthalten unter Druck stehendes Gas und können bei Beschädigung explodie-ren. Da Schutzgas-Flaschen Bestandteil der Schweißausrüstung sind, müssen sie sehr vorsichtig be-handelt werden.

Schutzgas-Flaschen mit verdichtetem Gas vor zu großer Hitze, mechanischen Schlägen, Schlacke,offenen Flammen, Funken und Lichtbögen schützen.

Die Schutzgas-Flaschen senkrecht montieren und gemäß Anleitung befestigen, damit sie nicht um-fallen können.

Schutzgas-Flaschen von Schweiß- oder anderen elektrischen Stromkreisen fernhalten.

Niemals einen Schweißbrenner auf eine Schutzgas-Flasche hängen.

Niemals eine Schutzgas-Flasche mit einer Schweißelektrode berühren.

Explosionsgefahr - niemals an einer druckbeaufschlagten Schutzgas-Flasche schweißen.

Stets nur für die jeweilige Anwendung geeignete Schutzgas-Flaschen und dazu passendes, geeigne-tes Zubehör (Regler, Schläuche und Fittings, ...) verwenden. Schutzgas-Flaschen und Zubehör nur ingutem Zustand verwenden.

Wird ein Ventil einer Schutzgas-Flasche geöffnet, das Gesicht vom Auslass wegdrehen.

Wird nicht geschweißt, das Ventil der Schutzgas-Flasche schließen.

Bei nicht angeschlossener Schutzgas-Flasche, Kappe am Ventil der Schutzgas-Flasche belassen.

Herstellerangaben sowie entsprechende nationale und internationale Bestimmungen für Schutz-gas-Flaschen und Zubehörteile befolgen.



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SicherheitsmaßnaSicherheitsmaßnaSicherheitsmaßnaSicherheitsmaßnaSicherheitsmaßnahmen im Norhmen im Norhmen im Norhmen im Norhmen im Normamamamamalllllbetrbetrbetrbetrbetriebiebiebiebieb

Das Gerät nur betreiben, wenn alle Schutzeinrichtungen voll funktionstüchtig sind. Sind die Schutz-einrichtungen nicht voll funktionsfähig, besteht Gefahr fürLeib und Leben des Bedieners oder Dritte,das Gerät und andere Sachwerte des Betreibersdie effiziente Arbeit mit dem Gerät.

Nicht voll funktionstüchtige Sicherheitseinrichtungen vor dem Einschalten des Gerätes instandset-zen.

Schutzeinrichtungen niemals umgehen oder außer Betrieb setzen.

Vor Einschalten des Gerätes sicherstellen, dass niemand gefährdet werden kann.

Das Gerät mindestens einmal pro Woche auf äußerlich erkennbare Schäden und Funktionsfä-higkeit der Sicherheitseinrichtungen überprüfen.Schutzgas-Flasche immer gut befestigen und bei Krantransport vorher abnehmen.Nur das Original-Kühlmittel des Herstellers ist auf Grund seiner Eigenschaften (elektrischeLeitfähigkeit, Frostschutz, Werkstoff-Verträglichkeit, Brennbarkeit, ...) für den Einsatz in unse-ren Geräten geeignet.Nur geeignetes Castolin-Kühlmittel des Herstellers verwenden.Castolin-Kühlmittel des Herstellers nicht mit anderen Kühlmitteln mischen.Kommt es bei Verwendung anderer Kühlmittel zu Schäden, haftet der Hersteller hierfür nichtund sämtliche Gewährleistungsansprüche erlöschen.Das Kühlmittel ist unter bestimmten Voraussetzungen entzündlich. Das Kühlmittel nur ingeschlossenen Original-Gebinden transportieren und von Zündquellen fernhaltenAusgedientes Kühlmittel den nationalen und internationalen Vorschriften entsprechendfachgerecht entsorgen. Ein Sicherheitsdatenblatt erhalten Sie bei Ihrer Castolin-Servicestelle.Bei abgekühlter Anlage vor jedem Schweißbeginn den Kühlmittel-Stand prüfen.

Beim Transport des Gerätes dafür Sorge tragen, dass die gültigen nationalen und regionalen Richtli-nien und Unfallverhütungs-Vorschriften eingehalten werden. Dies gilt speziell für Richtlinien hin-sichtlich Gefährdung bei Transport und Beförderung.

Vor jedem Transport des Gerätes, das Kühlmittel vollständig ablassen, sowie folgende Komponentendemontieren:

DrahtvorschubDrahtspuleSchutzgas-Flasche

Vor der Inbetriebnahme, nach dem Transport, unbedingt eine Sichtprüfung des Gerätes auf Beschä-digungen vornehmen. Allfällige Beschädigungen vor Inbetriebnahme von Castolin-geschultem Ser-vicepersonal instandsetzen lassen.

WWWWWararararartung und Instandsetzungtung und Instandsetzungtung und Instandsetzungtung und Instandsetzungtung und Instandsetzung

Bei fremdbezogenen Teilen ist nicht gewährleistet, dass sie beanspruchungs- und sicherheitsgerechtkonstruiert und gefertigt sind. Nur Original-Ersatz- und Verschleißteile verwenden (gilt auch fürNormteile).

Ohne Genehmigung des Herstellers keine Veränderungen, Ein- oder Umbauten am Gerät vornehmen.

Bauteile in nicht einwandfreiem Zustand sofort austauschen.

Bei Bestellung genaue Benennung und Sach-Nummer laut Ersatzteilliste, sowie Seriennummer Ih-res Gerätes angeben.



SicherheitskSicherheitskSicherheitskSicherheitskSicherheitskennzennzennzennzennzeichnungeichnungeichnungeichnungeichnung

Geräte mit CE-Kennzeichnung erfüllen die grundlegenden Anforderungen der Niederspannungs-und Elektromagnetischen Verträglichkeits-Richtlinie (z.B. relevante Produktnormen der Normenrei-he EN 60 974).

Mit dem CSA-Prüfzeichen gekennzeichnete Geräte erfüllen die Anforderungen der relevanten Nor-men für Kanada und USA.

DatensicherheitDatensicherheitDatensicherheitDatensicherheitDatensicherheit

Für die Datensicherung von Änderungen gegenüber den Werkseinstellungen ist der Anwender ver-antwortlich. Im Falle gelöschter persönlicher Einstellungen haftet Castolin nicht.

Sicherheitstechnische ÜSicherheitstechnische ÜSicherheitstechnische ÜSicherheitstechnische ÜSicherheitstechnische Überberberberberprprprprprüfungüfungüfungüfungüfung

Der Betreiber ist verpflichtet, mindestens alle 12 Monate eine sicherheitstechnische Überprüfungam Gerät durchführen zu lassen.

Innerhalb desselben Intervalles von 12 Monaten empfiehlt Castolin eine Kalibrierung von Strom-quellen.

Eine sicherheitstechnische Überprüfung durch eine geprüfte Elektro-Fachkraft ist vorgeschriebennach Veränderungnach Ein- oder Umbautennach Reparatur, Pflege und Wartungmindestens alle zwölf Monate.

Für die sicherheitstechnische Überprüfung die entsprechenden nationalen und internationalen Nor-men und Richtlinien befolgen.

Nähere Informationen für die sicherheitstechnische Überprüfung und Kalibrierung erhalten Sie beiIhrer Castolin-Servicestelle. Diese stellt Ihnen auf Wunsch die erforderlichen Unterlagen zur Verfü-gung.

EnEnEnEnEntsorgungtsorgungtsorgungtsorgungtsorgung

Werfen Sie dieses Gerät nicht in den Hausmüll!Gemäß Europäischer Richtlinie 2002/96/EG über Elektro- und Elektronik- Altgeräte und Umsetzungin nationales Recht, müssen verbrauchte Elektrowerkzeuge getrennt gesammelt und einer umwelt-gerechten Wiederverwertung zugeführt werden. Stellen Sie sicher, dass Sie ihr gebrauchtes Gerätbei Ihrem Händler zurückgeben oder holen Sie Informationen über ein lokales, autorisiertes Sam-mel- und Entsorgungssystem ein.Ein Ignorieren dieser EU Direktive kann zu potentiellen Auswirkungen auf die Umwelt und ihre Ge-sundheit führen!

UrheberUrheberUrheberUrheberUrheberrrrrrechechechechechttttt

Das Urheberrecht an dieser Bedienungsanleitung verbleibt bei der Firma Castolin Eutectic.

Text und Abbildungen entsprechen dem technischen Stand bei Drucklegung. Änderungen vorbehal-ten. Der Inhalt der Bedienungsanleitung begründet keinerlei Ansprüche seitens des Käufers. Für Ver-besserungsvorschläge und Hinweise auf Fehler in der Bedienungsanleitung sind wir dankbar.

StärkStärkStärkStärkStärker miter miter miter miter mit C C C C Castastastastastolin Eutecolin Eutecolin Eutecolin Eutecolin EutecticticticticticStärkStärkStärkStärkStärker miter miter miter miter mit C C C C Castastastastastolin Eutecolin Eutecolin Eutecolin Eutecolin Eutectictictictictic


15

GerGerGerGerGerätekätekätekätekätekonzonzonzonzonzepteptepteptept

Die Arbeit mit den neuen Stromquellen, erleichtert einselbsterklärendes, „intuitives“ Bedienkonzept. Wesent-liche Funktionen sind trotz der reichhaltigen Ausstat-tung auf einen Blick ersichtlich und einstellbar.

Typisch für die neuen Stromquellen sind besondere Fle-xibilität sowie äußerst einfache Anpassung an unter-schiedliche Aufgabenstellungen. Gründe für diese er-freulichen Eigenschaften sind zum einen das modula-re Produktdesign, zum anderen die vorhandenen Mög-lichkeiten der problemlosen Systemerweiterung. Zu-sätzlich steht für die unterschiedlichsten Anwendungs-bereiche eine umfangreiche Auswahl an Fernbedienun-gen mit digitalen Bedien- und Anzeigeelementen zurVerfügung.

Beim WIG-DC Schweißen sorgt die RPI-Zündung (R(R(R(R(Re-verse PPPPPolarity IIIIIgnition, Zünden mit umgekehrter Pola-rität) für ein hervorragendes Zündverhalten.

EinsatzgEinsatzgEinsatzgEinsatzgEinsatzgebieteebieteebieteebieteebiete

In Gewerbe und Industrie gibt es zahlreiche Anwen-dungsbereiche für die CastoTIG Stromquellen. Bezüg-lich der Materialien eignen sie sich für unlegierten undniedrig legierten Stahl genauso wie für hochlegiertenChrom/Nickel-Stahl.

Zudem leisten die CastoTIG 1702 AC/DC, CastoTIG 2202AC/DC und CastoTIG 3012 AC/DC hervorragende Dien-ste im Bereich des Schweißens von Aluminium, Alumi-nium-Legierungen und Magnesium. Sie können die AC-Frequenz in einem sehr weiten Bereich optimal an IhreErfordernisse anpassen.


PrPrPrPrPrinzipinzipinzipinzipinzip

CastoTIG 1702 AC/DC, CastoTIG 2202 AC/DC, CastoTIG3012 AC/DC, CastoTIG 2201 DC und CastoTIG 3011 DCgehören einer neuen Generation von WIG-Stromquel-len an. Hervorzuheben sind höchste Präzision imSchweißprozeß, exakte Reproduzierbarkeit sämtlicherErgebnisse und hervorragende Schweißeigenschaften.Neben den Schweißeigenschaften ist auch ein hoherWirkungsgrad wesentliches Technologie-Merkmal derneuen WIG-Stromquellen.

Stromquellen CastoTIG 1702 AC/DC, CastoTIG 2201 DC,CastoTIG 2202 AC/DC

Stromquellen CastoTIG 3011 DC und CastoTIG 3012 AC/DC



MindestaMindestaMindestaMindestaMindestausstattung für den Schusstattung für den Schusstattung für den Schusstattung für den Schusstattung für den Schwwwwweißbetreißbetreißbetreißbetreißbetriebiebiebiebieb


Je nach Schweißverfahren ist für die Arbeit mit derStromquelle eine bestimmte Mindestausstattung erfor-derlich.Nachfolgende Beschreibung enthält die für das jewei-lige Schweißverfahren erforderliche Mindestausstat-tung.

WWWWWIG-AIG-AIG-AIG-AIG-AC-C-C-C-C-SchSchSchSchSchwwwwweißeneißeneißeneißeneißen

Stromquelle CastoTIG 1702/2202/3012 AC/DCMassekabelWIG-Schweißbrenner mit WippschalterGasanschluß (Schutzgas-Versorgung) mit Druck-mindererZusatzwerkstoff je nach Anwendung

WWWWWIG-DC-IG-DC-IG-DC-IG-DC-IG-DC-SchSchSchSchSchwwwwweißeneißeneißeneißeneißen

Stromquelle CastoTIG 1702/2202/3012 AC/DCoder CastoTIG 2201/3011 DCMassekabelWIG-Schweißbrenner mit WippschalterGasanschluß (Schutzgas-Versorgung)Zusatzwerkstoff je nach Anwendung

StaStaStaStaStabelektrbelektrbelektrbelektrbelektroden-oden-oden-oden-oden-SchSchSchSchSchwwwwweißeneißeneißeneißeneißen

Stromquelle CastoTIG 1702/2202/3012 AC/DCoder CastoTIG 2201/3011 DCMassekabelElektrodenhalterStabelektroden je nach Anwendung



17

SSSSSyyyyystemkstemkstemkstemkstemkomponenomponenomponenomponenomponentententententen


Die CastoTIG Stromquellen können mit zahlreichen Systemerweiterungen und Optionen betrieben werden.

ÜÜÜÜÜbersichbersichbersichbersichbersichttttt

Elektrodenkabel

Massekabel

Systemerweiterungen und Optionen

Fahrwagen mitGasflaschenhalterung

Fernbedienungen

Stromquellen

Kühlgerät

WIG-SchweißbrennerStandard / Up/Down

Fuß-Fernbedienung RC F



4.4.4.4.4. P P P P Parararararameter änderameter änderameter änderameter änderameter ändernnnnn

BedienpaneelBedienpaneelBedienpaneelBedienpaneelBedienpaneel

1.1.1.1.1. Betr Betr Betr Betr Betriebsariebsariebsariebsariebsarttttt an an an an anwwwwwääääählenhlenhlenhlenhlen

2.2.2.2.2. VVVVVerererererfffffaaaaahrhrhrhrhren anen anen anen anen anwwwwwääääählenhlenhlenhlenhlen(nur CastoTIG 1702/2202/3012 AC/DC)

DC+ Schweißen(nur Stabelektrode)

DC- Schweißen

AC Schweißen

3.3.3.3.3. P P P P Parararararameter anameter anameter anameter anameter anwwwwwääääählenhlenhlenhlenhlen

Startstrom IS

Up-Slope t1

Hauptstrom I1

Absenkstrom I2

Down-Slope t2

Endkraterstrom IE

Balance (nur WIG-AC)

Elektroden-Durchmesser

Stabelektrode

Berührungszünden (Lift-Arc)

4-Takt Betrieb

2-Takt Betrieb


Wesentliches Merkmal des Bedienpaneels ist die logische Anordnung der Bedienelemente. Alle für die täglicheArbeit wesentlichen Parameter lassen sich einfach

mit den Tasten anwählenmittels Einstellrad verändernwährend des Schweißens am Display anzeigen.

HHHHHIIIIINWNWNWNWNWEIS!EIS!EIS!EIS!EIS!Auf Grund von Softwareupdates können Funktionen an Ihrem Gerät verfügbar sein, die in dieserBedienungsanleitung nicht beschrieben sind oder umgekehrt. Zudem können sich einzelne Abbil-dungen geringfügig von den Bedienelementen an ihrem Gerät unterscheiden. Die Funktionsweisedieser Bedienelemente ist jedoch identisch.

Nachfolgend dargestelltes Bild zeigt eine Übersicht der wesentlichen Einstellungen für die tägliche Arbeit, amBeispiel des Bedienpaneels CastoTIG 1702/2202/3012 AC/DC und CastoTIG 2201/3011 DC. Eine ausführliche Be-schreibung dieser Einstellungen befindet sich in dem nachfolgenden Kapitel „Bedienpaneel“.



19

Bedienpaneel CBedienpaneel CBedienpaneel CBedienpaneel CBedienpaneel CastastastastastoToToToToTIG 1702/2202/3012 AIG 1702/2202/3012 AIG 1702/2202/3012 AIG 1702/2202/3012 AIG 1702/2202/3012 AC/DCC/DCC/DCC/DCC/DC

Bedienpaneel CastoTIG 1702/2202/3012 AC/DC

(6)(15) (12)(10) (2) (3) (5)(4)

(1)(9)(14)(13) (7)

1)1)1)1)1) TTTTTaste Betraste Betraste Betraste Betraste Betriebsariebsariebsariebsariebsarttttt ... zur Anwahl der Betriebsart


Nachfolgend werden die Bedienpaneele der Stromquelle CastoTIG 1702/2202/3012 AC/DC und den StromquelleCastoTIG 2201/3011 DC getrennt behandelt.

(2) 2-Takt Betrieb

(3) 4-Takt Betrieb

(4) Berührungszünden (Lift-Arc)

(5) Stabelektroden-Schweißen

WichWichWichWichWichtig!tig!tig!tig!tig!Wird die Betriebsart Stabelektrodenschweißen (5) an-gewählt, steht die Schweißspannung erst nach einerVerzögerung von 3 Sekunden zur Verfügung.

(8)

(11)

6)6)6)6)6) TTTTTaste aste aste aste aste VVVVVerererererfffffaaaaahrhrhrhrhrenenenenen ... zur Anwahl des Verfahrens, ab-hängig von der gewählten Betriebsart

Betriebsart 2-Takt Betrieb / 4-Takt Betrieb gewählt:

In der Betriebsart 2-Takt / 4-Takt Betriebnicht anwählbar

Verfahren WIG-DC- Schweißen

Verfahren WIG-AC Schweißen

WWWWWARARARARARNNNNNUUUUUNG!NG!NG!NG!NG!Fehlbedienung kann schwerwiegende Personen- und Sachschäden verursachen. BeschriebeneFunktionen erst anwenden, wenn folgende Dokumente vollständig gelesen und verstanden wurden:

diese Bedienungsanleitungsämtliche Bedienungsanleitungen der Systemkomponenten, insbesondere Sicherheitsvor-schriften



BaBaBaBaBalancelancelancelancelance (nur WIG-AC)-5 / +5, Werkseinstellung: 0-5 höchste Aufschmelzleistung,

geringste Reinigungswirkung+5 höchste Reinigungswirkung,

geringste Aufschmelzleistung

EEEEElektrlektrlektrlektrlektroden-Duroden-Duroden-Duroden-Duroden-Durchmesserchmesserchmesserchmesserchmesser0 bis 4,0 mmWerkseinstellung: 2,4 mm

Parameter bei angewählter Betriebsart 4-Takt Betrieb (3):

StarStarStarStarStartstrtstrtstrtstrtstrom Iom Iom Iom Iom ISSSSS30 bis 200 % vom Hauptstrom I

1

Werkseinstellung: 50%

WichWichWichWichWichtig!tig!tig!tig!tig!Der Startstrom I

S wird für die Betriebsarten WIG-AC

Schweißen und WIG DC- Schweißen getrennt gespei-chert.

Up-Up-Up-Up-Up-Slope Slope Slope Slope Slope ttttt11111

0,01 bis 9,9 sWerkseinstellung: 0,5 s

WichWichWichWichWichtig!tig!tig!tig!tig!Der Up-Slope t

1 wird für die Betriebsarten 2-Takt Betrieb

und 4-Takt Betrieb getrennt gespeichert.

HaHaHaHaHauptstruptstruptstruptstruptstrom Iom Iom Iom Iom I11111CastoTIG 1702 AC/DC: 3 bis 170 ACastoTIG 2202 AC/DC: 3 bis 220 ACastoTIG 3012 AC/DC: 3 bis 300 A

WichWichWichWichWichtig!tig!tig!tig!tig!Bei Schweißbrennern mit Up-/Down-Funktionalitätkann während des Geräte-Leerlaufes der volle Einstell-bereich angewählt werden. Während des Schweißvor-ganges ist eine Hauptstrom-Korrektur von +/-20 A mög-lich.

AbsenkAbsenkAbsenkAbsenkAbsenkstrstrstrstrstrom Iom Iom Iom Iom I22222

0 bis 100 % vom Hauptstrom I1


DoDoDoDoDowwwwwn-n-n-n-n-Slope Slope Slope Slope Slope ttttt222220,01 bis 9,9 sWerkseinstellung: 1 s

WichWichWichWichWichtig!tig!tig!tig!tig!Der Down-Slope t

2 wird für die Betriebsarten 2-Takt Be-

trieb und 4-Takt Betrieb getrennt gespeichert.

EndEndEndEndEndkrkrkrkrkraterstraterstraterstraterstraterstrom Iom Iom Iom Iom IEEEEE

0 bis 100 % vom HauptstromWerkseinstellung: 30 %

BaBaBaBaBalancelancelancelancelance (nur WIG-AC)-5 / +5, Werkseinstellung: 0-5 höchste Aufschmelzleistung,

geringste Reinigungswirkung+5 höchste Reinigungswirkung,

geringste Aufschmelzleistung

Betriebsart Stabelektroden-Schweißen gewählt:

Verfahren Stabelektroden-DC+ Schwei-ßen

Verfahren Stabelektroden-DC- Schwei-ßen

Verfahren Stabelektroden-AC Schwei-ßen

7) Einstel7) Einstel7) Einstel7) Einstel7) Einstellrlrlrlrlrad ad ad ad ad ... zum Ändern von Parametern. Leuchtetdie Anzeige am Einstellrad , kann der angewählte Para-meter geändert werden.

8) und 9) 8) und 9) 8) und 9) 8) und 9) 8) und 9) TTTTTasten Pasten Pasten Pasten Pasten Parararararameterameterameterameterameteranananananwwwwwaaaaahlhlhlhlhl... zur Anwahl der Parameter

Ein Wechsel der Parameter mittels Tasten Parameter-anwahl (8) und (9) ist auch während des Schweißensmöglich.

Parameter bei angewählter Betriebsart 2-Takt Betrieb(2):


1


WichWichWichWichWichtig!tig!tig!tig!tig!Der Startstrom I

S wird für die Betriebsarten WIG-AC

Schweißen und WIG DC- Schweißen getrennt gespei-chert.






HaHaHaHaHauptstruptstruptstruptstruptstrom Iom Iom Iom Iom I11111CastoTIG 1702 AC/DC: 3 bis 170 ACastoTIG 2202 AC/DC: 3 bis 220 ACastoTIG 3012 AC/DC: 3 bis 300 A










21

12) Anz12) Anz12) Anz12) Anz12) Anzeigeigeigeigeige HOLDe HOLDe HOLDe HOLDe HOLD ... bei jedem Schweißende werdendie aktuellen Ist-Werte von Schweißstrom und -span-nung gespeichert - die Hold-Anzeige leuchtet.

Die Hold-Anzeige bezieht sich auf den zuletzt erreich-ten Hauptstrom I

1. Werden andere Parameter ange-

wählt, erlischt die Hold Anzeige. Die Hold-Werte stehenjedoch bei erneuter Anwahl des Parameters I

1 weiterhin

zur Verfügung.

Die Hold-Anzeige wird gelöscht durchErneuten SchweißstartEinstellung des Hauptstromes I

1

Wechsel der BetriebsartWechsel des Verfahrens

WichWichWichWichWichtig!tig!tig!tig!tig!Wurde die Hauptstromphase nie erreicht oder eine Fuß-Fernbedienung verwendet, werden keine Hold-Werteausgegeben.

13) 13) 13) 13) 13) TTTTTaste Setaste Setaste Setaste Setaste Set ... Dient zum Einstieg in das Setup-Menü.

14) 14) 14) 14) 14) TTTTTaste Gaspraste Gaspraste Gaspraste Gaspraste Gasprüfüfüfüfüfenenenenen ... zum Einstellen der benötigtenSchutzgasmenge am Druckminderer. Nach Drücken derTaste Gasprüfen strömt für 30 s Schutzgas aus. Durcherneutes Drücken wird der Vorgang vorzeitig beendet.


Parameter bei angewählter Betriebsart Stabelektroden-Schweißen (5):

HaHaHaHaHauptstruptstruptstruptstruptstrom Iom Iom Iom Iom I11111

CastoTIG 1702 AC/DC: 10 bis 140 ACastoTIG 2202 AC/DC: 10 bis 180 ACastoTIG 3012 AC/DC: 10 bis 300 A

BaBaBaBaBalance lance lance lance lance (nur AC)-5 / +5, Werkseinstellung: 0

10) Anz10) Anz10) Anz10) Anz10) Anzeigeigeigeigeige Sche Sche Sche Sche Schwwwwweißstreißstreißstreißstreißstromomomomom ... zur Anzeige des Schweiß-stromes für die Parameter

IS (Startstrom)

I1 (Hauptstrom)

I2 (Absenkstrom)

IE (Endkraterstrom)

Vor Schweißbeginn zeigt die linke Anzeige den Sollwert.Für I

S, I2 und I

E zeigt das rechte Display zusätzlich den %-

Anteil vom Hauptstrom I1.

Nach Schweißbeginn wird der Parameter I1 automatisch

angewählt. Das linke Display zeigt den aktuellen Ist-Wert des Schweißstromes.

Das Bedienpaneel verdeutlicht die entsprechende Po-sition im Schweißprozeß mittels dunkel leuchtendenAnzeigen der Parameter (I

S, t1, ...).

11) Anz11) Anz11) Anz11) Anz11) Anzeigeigeigeigeige Sche Sche Sche Sche Schwwwwweißspannungeißspannungeißspannungeißspannungeißspannung ... zur Anzeige des ak-tuellen Ist-Wertes der Schweißspannung an der rech-ten Anzeige.

Vor dem Schweißen zeigt die rechte Anzeige bei ange-wählten Betriebsarten für das WIG-Schweißen „0.0“. Beiangewählter Betriebsart „Stabelektroden-Schweißen“wird nach einer Verzögerung von 3 Sekunden der Wertfür die Leerlaufspannung „50V“ angezeigt.

WichWichWichWichWichtig!tig!tig!tig!tig!Die Anzeige „50 V“ bei angewähltem Verfahren Stab-elektroden-Schweißen bedeutet den Mittelwert dergepulsten Leerlaufspannung.



Die in der Abbildung dargestellten Anzeigen leuchten,solange bestimmte Funktionen aktiviert sind. Nachfol-gende Beschreibung gibt Ihnen einen Überblick überdiese Funktionen. Teilweise erfolgt eine noch genauereBeschreibung bei der Detailbehandlung der jeweiligenFunktion / des entsprechenden Parameters in den Ka-pitelnDas Setup-Menü: Ebene 1Das Setup-Menü: Ebene 2Sonderfunktionen

38) Pulsen ist38) Pulsen ist38) Pulsen ist38) Pulsen ist38) Pulsen ist a a a a aktivierktivierktivierktivierktivierttttt ... Setup-Parameter „F-P“ wur-de auf eine Pulsfrequenz eingestellt

39) Punktier39) Punktier39) Punktier39) Punktier39) Punktieren isten isten isten isten ist a a a a aktivierktivierktivierktivierktivierttttt ... Setup-Parameter „SPt“wurde auf eine Punktierzeit eingestellt

15) Anz15) Anz15) Anz15) Anz15) Anzeigeigeigeigeige Üe Üe Üe Üe Überberberberbertempertempertempertempertemperaturaturaturaturatur ... leuchtet auf, wenn sichdie Stromquelle zu stark erwärmt (z.B. infolge über-schrittener Einschaltdauer). Weiterführende Informa-tionen finden Sie im Kapitel „Fehlerdiagnose- und Be-hebung“.

Zusätzliche Anzeigen

(39) (38)



23

Bedienpaneel CBedienpaneel CBedienpaneel CBedienpaneel CBedienpaneel CastastastastastoToToToToTIG 2201/3011 DCIG 2201/3011 DCIG 2201/3011 DCIG 2201/3011 DCIG 2201/3011 DC

Bedienpaneel CastoTIG 2201 DC

Bei den Stromquellen CastoTIG 2201/3011 DC stehendie Verfahren WIG-DC Schweißen und Stabelektroden-DC Schweißen zur Verfügung. Folgende Verfahren undFunktionen sind nicht vorhanden und können auchnicht nachgerüstet werden:

Verfahren WIG-AC SchweißenVerfahren Stabelektroden-AC SchweißenUmschaltung Verfahren Stabelektroden-DC-Schweißen / Verfahren Stabelektroden-DC+Schweißen

WichWichWichWichWichtig!tig!tig!tig!tig!Soll bei den Stromquellen CastoTIG 2201/3011 DC vomVerfahren Stabelektroden-DC- Schweißen auf Stabelek-troden-DC+ Schweißen gewechselt werden, Elektroden-halter und Massekabel an den Schweißbuchsen umste-cken (Kapitel „Stabelektroden-Schweißen“).

(15) (12)(10) (2) (3) (5)(4)

(1)(9)(14)(13) (7) (8)

(11)

(2) 2-Takt Betrieb

1) 1) 1) 1) 1) TTTTTaste Betraste Betraste Betraste Betraste Betriebsariebsariebsariebsariebsarttttt ... zur Anwahl der Betriebsart

(3) 4-Takt Betrieb

(4) Berührungszünden (Lift-Arc)

(5) Stabelektroden-Schweißen

WichWichWichWichWichtig!tig!tig!tig!tig!Wird die Betriebsart Stabelektrodenschweißen (5) an-gewählt, steht die Schweißspannung erst nach einerVerzögerung von 3 Sekunden zur Verfügung.

7) Einstel7) Einstel7) Einstel7) Einstel7) Einstellrlrlrlrlradadadadad ... zum Ändern von Parametern. Leuchtetdie Anzeige am Einstellrad, kann der angewählte Para-meter geändert werden.

WWWWWARARARARARNNNNNUUUUUNG!NG!NG!NG!NG!Fehlbedienung kann schwerwiegende Personen- und Sachschäden verursachen. Beschriebene Funk-tionen erst anwenden, wenn folgende Dokumente vollständig gelesen und verstanden wurden:





AbsenkAbsenkAbsenkAbsenkAbsenkstrstrstrstrstrom Iom Iom Iom Iom I22222

0 bis 100 % vom Hauptstrom I1


DoDoDoDoDowwwwwn-n-n-n-n-Slope Slope Slope Slope Slope ttttt22222

0,01 bis 9,9 s, Werkseinstel-lung: 1 s







Parameter bei angewählter Betriebsart Stabelektroden-Schweißen (5):

HaHaHaHaHauptstruptstruptstruptstruptstrom Iom Iom Iom Iom I11111

CastoTIG 2201 DC: 10 bis 180 ACastoTIG 3011 DC: 3 bis 300 A

10) Anz10) Anz10) Anz10) Anz10) Anzeigeigeigeigeige Sche Sche Sche Sche Schwwwwweißstreißstreißstreißstreißstromomomomom ... zur Anzeige des Schweiß-stromes für die Parameter

IS (Startstrom)

I1 (Hauptstrom)

I2 (Absenkstrom)

IE (Endkraterstrom)

Vor Schweißbeginn zeigt die linke Anzeige den Sollwert.Für I

S, I2 und I

E zeigt das rechte Display zusätzlich den %-

Anteil vom Hauptstrom I1.

Nach Schweißbeginn wird der Parameter I1 automatisch

angewählt. Das linke Display zeigt den aktuellen Ist-Wert des Schweißstromes.

Das Bedienpaneel verdeutlicht die entsprechende Po-sition im Schweißprozeß mittels dunkel leuchtendenAnzeigen der Parameter (I

S, t1, ...).

8) und 9) 8) und 9) 8) und 9) 8) und 9) 8) und 9) TTTTTasten Pasten Pasten Pasten Pasten Parararararameterameterameterameterameteranananananwwwwwaaaaahlhlhlhlhl ... zur Anwahl derParameter

Ein Wechsel der Parameter mittels Tasten Parameter-anwahl (8) und (9) ist auch während des Schweißensmöglich.



1



0,01 bis 9,9 s,Werkseinstellung: 0,5 s




HaHaHaHaHauptstruptstruptstruptstruptstrom Iom Iom Iom Iom I11111CastoTIG 2201 DC: 3 bis 220 ACastoTIG 3011 DC: 3 bis 300 A








EEEEElektrlektrlektrlektrlektroden-Duroden-Duroden-Duroden-Duroden-Durchmesserchmesserchmesserchmesserchmesser

0 bis 4,0 mmWerkseinstellung: 2,4 mm



1







HaHaHaHaHauptstruptstruptstruptstruptstrom Iom Iom Iom Iom I11111CastoTIG 2201 DC: 3 bis 220CastoTIG 3011 DC: 3 bis 300 A



25

Zusätzliche Anzeigen

15) Anz15) Anz15) Anz15) Anz15) Anzeigeigeigeigeige Üe Üe Üe Üe Überberberberbertempertempertempertempertemperaturaturaturaturatur ... leuchtet auf, wenn sichdie Stromquelle zu stark erwärmt (z.B. infolge über-schrittener Einschaltdauer). Weiterführende Informa-tionen finden Sie im Kapitel „Fehlerdiagnose- und Be-hebung“.

(39) (38)

11) Anz11) Anz11) Anz11) Anz11) Anzeigeigeigeigeige Sche Sche Sche Sche Schwwwwweißspannungeißspannungeißspannungeißspannungeißspannung ... zur Anzeige des ak-tuellen Ist-Wertes der Schweißspannung an der rech-ten Anzeige.Vor dem Schweißen zeigt die rechte Anzeige bei ange-wählten Betriebsarten für das WIG-Schweißen „0.0“. Beiangewählter Betriebsart „Stabelektroden-Schweißen“wird nach einer Verzögerung von 3 Sekunden der Wertfür die Leerlaufspannung „50V“ angezeigt.

WichWichWichWichWichtig!tig!tig!tig!tig!Die Anzeige „50 V“ bei angewähltem Verfahren Stab-elektroden-Schweißen bedeutet den Mittelwert dergepulsten Leerlaufspannung.

12) Anz12) Anz12) Anz12) Anz12) Anzeigeigeigeigeige HOLDe HOLDe HOLDe HOLDe HOLD ... bei jedem Schweißende werdendie aktuellen Ist-Werte von Schweißstrom und -span-nung gespeichert - die Hold-Anzeige leuchtet.

Die Hold-Anzeige bezieht sich auf den zuletzt erreich-ten Hauptstrom I

1. Werden andere Parameter ange-

wählt, erlischt die Hold Anzeige. Die Hold-Werte stehenjedoch bei erneuter Anwahl des Parameters I

1 weiterhin

zur Verfügung.

Die Hold-Anzeige wird gelöscht durchErneuten SchweißstartEinstellung des Hauptstromes I

1

Wechsel der BetriebsartWechsel des Verfahrens

WichWichWichWichWichtig!tig!tig!tig!tig!Wurde die Hauptstromphase nie erreicht oder eine Fuß-Fernbedienung verwendet, werden keine Hold-Werteausgegeben.

13) 13) 13) 13) 13) TTTTTaste Setaste Setaste Setaste Setaste Set ... Dient zum Einstieg in das Setup-Menü.

14) 14) 14) 14) 14) TTTTTaste Gaspraste Gaspraste Gaspraste Gaspraste Gasprüfüfüfüfüfenenenenen ... zum Einstellen der benötigtenSchutzgasmenge am Druckminderer. Nach Drücken derTaste Gasprüfen strömt für 30 s Schutzgas aus. Durcherneutes Drücken wird der Vorgang vorzeitig beendet.

Die in der Abbildung dargestellten Anzeigen leuchten,solange bestimmte Funktionen aktiviert sind. Nachfol-gende Beschreibung gibt Ihnen einen Überblick überdiese Funktionen. Teilweise erfolgt eine noch genauereBeschreibung bei der Detailbehandlung der jeweiligenFunktion / des entsprechenden Parameters in den Ka-piteln

Das Setup-Menü: Ebene 1Das Setup-Menü: Ebene 2Sonderfunktionen

38) Pulsen ist38) Pulsen ist38) Pulsen ist38) Pulsen ist38) Pulsen ist a a a a aktivierktivierktivierktivierktivierttttt ... Setup-Parameter „F-P“ wur-de auf eine Pulsfrequenz eingestellt

39) Punktier39) Punktier39) Punktier39) Punktier39) Punktieren isten isten isten isten ist a a a a aktivierktivierktivierktivierktivierttttt ... Setup-Parameter „SPt“wurde auf eine Punktierzeit eingestellt



Anschlüsse,Anschlüsse,Anschlüsse,Anschlüsse,Anschlüsse, Scha Scha Scha Scha Schalter und Slter und Slter und Slter und Slter und Syyyyystemerstemerstemerstemerstemerwwwwweitereitereitereitereiterungungungungungenenenenen

CCCCCastastastastastoToToToToTIG 1702/2202/3012 AIG 1702/2202/3012 AIG 1702/2202/3012 AIG 1702/2202/3012 AIG 1702/2202/3012 AC/DCC/DCC/DCC/DCC/DC

16)16)16)16)16) - Anschlußbuchse Sch- Anschlußbuchse Sch- Anschlußbuchse Sch- Anschlußbuchse Sch- Anschlußbuchse Schwwwwweißbreißbreißbreißbreißbrennerennerennerennerenner ...dient zum

Anschluß für Schweißkabel des WIG-Schweiß-brennersAnschluß für Elektroden- bzw. Massekabel beimStabelektroden-Schweißen ( je nach Elektrodenty-pe)

17)17)17)17)17) - Massebuchse mit- Massebuchse mit- Massebuchse mit- Massebuchse mit- Massebuchse mit Bajonettv Bajonettv Bajonettv Bajonettv Bajonettverschlußerschlußerschlußerschlußerschluß ...dient zum

Anschluß für das Massekabel beim WIG-Schwei-ßenAnschluß für Elektroden- bzw. Massekabel beimStabelektroden-Schweißen ( je nach Elektrodenty-pe)

18) Anschlußbuchse F18) Anschlußbuchse F18) Anschlußbuchse F18) Anschlußbuchse F18) Anschlußbuchse Fererererernbedienungnbedienungnbedienungnbedienungnbedienung ... standardisier-te Anschlußbuchse für Systemerweiterungen (z.B. Fern-bedienungen)

19) Anschlußbuchse Br19) Anschlußbuchse Br19) Anschlußbuchse Br19) Anschlußbuchse Br19) Anschlußbuchse Brennersteuerennersteuerennersteuerennersteuerennersteuerungungungungung ... zum An-schluß des Steuersteckers eines konventionellenSchweißbrenners

20) Netzscha20) Netzscha20) Netzscha20) Netzscha20) Netzschalterlterlterlterlter ... zum Ein- und Ausschalten derStromquelle

RückansichtVorderansicht

(17) (16)

(18) (19)

(21)

(20)(22)

Anschlüsse und Schalter am Beispiel der Stromquelle CastoTIG 2202 AC/DC

(23)

21) Netzk21) Netzk21) Netzk21) Netzk21) Netzkaaaaabel mitbel mitbel mitbel mitbel mit Z Z Z Z Zugugugugugenenenenentlastungtlastungtlastungtlastungtlastung

22) Anschlußbuchse Schutzg22) Anschlußbuchse Schutzg22) Anschlußbuchse Schutzg22) Anschlußbuchse Schutzg22) Anschlußbuchse Schutzgasasasasas

23) Gas-23) Gas-23) Gas-23) Gas-23) Gas-SchnelSchnelSchnelSchnelSchnellllllkkkkkupplungupplungupplungupplungupplung ... zum Anschluß des Schutz-gasschlauches Schweißbrenner



27

16)16)16)16)16) - Minus-- Minus-- Minus-- Minus-- Minus-StrStrStrStrStrombuchse mitombuchse mitombuchse mitombuchse mitombuchse mit Bajonettv Bajonettv Bajonettv Bajonettv Bajonettvererererer-----schlußschlußschlußschlußschluß ... dient zum

Anschluß für Schweißkabel des WIG-Schweiß-brennersAnschluß für Elektroden- bzw. Massekabel beimStabelektroden-Schweißen ( je nach Elektrodenty-pe)

17) 17) 17) 17) 17) - Plus- - Plus- - Plus- - Plus- - Plus-StrStrStrStrStrombuchse mitombuchse mitombuchse mitombuchse mitombuchse mit Bajonettv Bajonettv Bajonettv Bajonettv Bajonettverschlußerschlußerschlußerschlußerschluß ...dient zum

Anschluß für das Massekabel beim WIG-Schwei-ßenAnschluß für Elektroden- bzw. Massekabel beimStabelektroden-Schweißen ( je nach Elektrodenty-pe)

18) Anschlußbuchse F18) Anschlußbuchse F18) Anschlußbuchse F18) Anschlußbuchse F18) Anschlußbuchse Fererererernbedienungnbedienungnbedienungnbedienungnbedienung ... standardisier-te Anschlußbuchse für Systemerweiterungen (z.B. Fern-bedienungen)

19) Anschlußbuchse Br19) Anschlußbuchse Br19) Anschlußbuchse Br19) Anschlußbuchse Br19) Anschlußbuchse Brennersteuerennersteuerennersteuerennersteuerennersteuerungungungungung ... zum An-schluß des Steuersteckers eines konventionellenSchweißbrenners

20) Netzscha20) Netzscha20) Netzscha20) Netzscha20) Netzschalterlterlterlterlter ... zum Ein- und Ausschalten derStromquelle

RückansichtVorderansicht

(17) (16)

(18) (19)

(21)

(20)(22)

Anschlüsse und Schalter am Beispiel der Stromquelle CastoTIG 2201 DC

(23)

CCCCCastastastastastoToToToToTIG 2201/3011 DCIG 2201/3011 DCIG 2201/3011 DCIG 2201/3011 DCIG 2201/3011 DC

21) Netzk21) Netzk21) Netzk21) Netzk21) Netzkaaaaabel mitbel mitbel mitbel mitbel mit Z Z Z Z Zugugugugugenenenenentlastungtlastungtlastungtlastungtlastung

22) Anschlußbuchse Schutzg22) Anschlußbuchse Schutzg22) Anschlußbuchse Schutzg22) Anschlußbuchse Schutzg22) Anschlußbuchse Schutzgasasasasas

23) Gas-23) Gas-23) Gas-23) Gas-23) Gas-SchnelSchnelSchnelSchnelSchnellllllkkkkkupplungupplungupplungupplungupplung ... zum Anschluß des Schutz-gasschlauches Schweißbrenner



VVVVVor der Inbetror der Inbetror der Inbetror der Inbetror der Inbetriebnaiebnaiebnaiebnaiebnahmehmehmehmehme

SicherheitSicherheitSicherheitSicherheitSicherheit

WWWWWARARARARARNNNNNUUUUUNG!NG!NG!NG!NG!Fehlbedienung kann schwerwiegende Per-sonen- und Sachschäden verursachen. Be-schriebene Funktionen erst anwenden,wenn folgende Dokumente vollständig ge-lesen und verstanden wurden:

diese Bedienungsanleitungsämtliche Bedienungsanleitungender Systemkomponenten,insbesondere Sicherheitsvorschriften

NetzbetrNetzbetrNetzbetrNetzbetrNetzbetriebiebiebiebieb

Geräte sind für die am Leistungsschild angegebeneNetzspannung ausgelegt. Sind Netzkabel bzw. Netzste-cker bei Ihrer Geräteausführung nicht angebracht, müs-sen diese den nationalen Normen entsprechend mon-tiert werden. Die Absicherung der Netzzuleitung ist denTechnischen Daten zu entnehmen.

HHHHHIIIIINWNWNWNWNWEIS!EIS!EIS!EIS!EIS!

Nicht ausreichend dimensionierte Elektro-installation kann zu schwerwiegendenSachschäden führen. Die Netzzuleitung so-wie deren Absicherung sind entsprechendauszulegen. Es gelten die Technischen Da-ten auf dem Leistungsschild.

GenerGenerGenerGenerGeneratatatatatorbetrorbetrorbetrorbetrorbetriebiebiebiebieb

Die CastoTIG Stromquellen sind generatortauglich,wenn die maximal abgegebene Scheinleistung des Ge-nerators mindestens 10 kVA beträgt.

HHHHHIIIIINWNWNWNWNWEIS!EIS!EIS!EIS!EIS!Die abgegebene Spannung des Generatorsdarf den Bereich der Netzspannungstole-ranz keinesfalls unter- bzw. überschreiten.Die Angabe der Netzspannungstoleranz er-folgt im Kapitel „Technische Daten“.

BestimmungsgBestimmungsgBestimmungsgBestimmungsgBestimmungsgemässe emässe emässe emässe emässe VVVVVerererererwwwwwendungendungendungendungendung

Die Stromquelle ist ausschließlich zum WIG-Schweißenund Stabelektroden-Schweißen bestimmt.Eine andere oder darüber hinausgehende Benutzunggilt als nicht bestimmungsgemäß. Für hieraus entste-hende Schäden haftet der Hersteller nicht.

Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehört auchdas Beachten aller Hinweise aus der Bedienungs-anleitungdie Einhaltung der Inspektions- und Wartungsar-beiten

AufAufAufAufAufstelstelstelstelstellllllbestimmungbestimmungbestimmungbestimmungbestimmungenenenenen

Die Stromquelle ist nach Schutzart IP23 geprüft, dasbedeutet:

Schutz gegen Eindringen fester Fremdkörpergrößer Ø 12,5 mm (.49 in.)Schutz gegen Sprühwasser bis zu einem Winkelvon 60° zur Senkrechten

VVVVVORORORORORSICSICSICSICSICHHHHHT!T!T!T!T!Umstürzende oder herabfallende Gerätekönnen Lebensgefahr bedeuten. Geräteauf ebenem und festem Untergrundstandsicher aufstellen.

Der Lüftungskanal stellt eine wesentliche Sicherheits-einrichtung dar. Bei der Wahl des Aufstellorts ist zu be-achten, daß die Kühlluft ungehindert durch die Luft-schlitze an Vorder- und Rückseite ein- bzw. austretenkann. Anfallender elektrisch leitender Staub (z.B. beiSchmirgelarbeiten) darf nicht direkt in die Anlage ge-saugt werden.



29

SchutzgSchutzgSchutzgSchutzgSchutzgasflasche anschließenasflasche anschließenasflasche anschließenasflasche anschließenasflasche anschließen

WWWWWARARARARARNNNNNUUUUUNG!NG!NG!NG!NG!Ein elektrischer Schlag kann tödlich sein. Istdas Gerät wärend der Installation am Netzangesteckt, besteht die Gefahr schwerwie-gender Personen und Sachschäden. Sämt-liche Arbeiten am Gerät nur durchführen,wenn

der Netzschalter in Stellung „OFF“geschaltet ist,das Gerät vom Netz getrennt ist.

InbetrInbetrInbetrInbetrInbetriebnaiebnaiebnaiebnaiebnahmehmehmehmehme


Die Inbetriebnahme der Stromquelle wird wie folgt be-schrieben:

für den Hauptanwendungsfall WIG-Schweißen,anhand einer Standard-Konfiguration für eineWIG-Schweißanlage.

Die Standard-Konfiguration besteht aus folgendenKomponenten:

StromquelleKühlgerätWIG-HandschweißbrennerDruckmindererGasflascheGasflaschenhalterungFahrwagen

Die nachfolgenden Arbeitsschritte sollen Ihnen einenÜberblick über die Inbetriebnahme der Stromquellegeben.Detaillierte Informationen zu den einzelnen Arbeits-schritten entnehmen Sie den Anleitungen der entspre-chenden Geräte.

AnmerkAnmerkAnmerkAnmerkAnmerkungungungungungen zum Ken zum Ken zum Ken zum Ken zum Kühlgühlgühlgühlgühlgerererererätätätätät

Für folgende Anwendungen wird ein Kühlgerät emp-fohlen:

RoboterbetriebSchlauchpakete über 5 m LängeWIG-AC SchweißenSchweißungen im höheren Leistungsbereichallgemein

Die Stromversorgung des Kühlgerätes erfolgt über dieStromquelle. Wird der Netzschalter der Stromquelle aufStellung „ON“ geschaltet, ist das Kühlgerät betriebsbe-reit.

Schutzgasflasche am Fahrwagen fixierenSchutzgasflasche anschließen:Schutzkappe der Schutzgasflasche entfernenVentil der Schutzgasflasche kurz nach linksdrehen um umliegenden Schmutz zu entfernenDichtung am Druckminderer prüfenDruckminderer an der Schutzgasflascheaufschrauben und festziehen

Bei Verwendung eines WIG-Schweißbrenners mit inte-griertem Gasanschluß:

An der Rückseite der Stromquelle Druckminderermittels Gasschlauch an der AnschlußbuchseSchutzgas (22) anschließenÜberwurfmutter festziehen

VVVVVerbindung zu erbindung zu erbindung zu erbindung zu erbindung zu WWWWWerkerkerkerkerkstück herstelstück herstelstück herstelstück herstelstück herstellenlenlenlenlen

Netzschalter in Stellung „OFF“ schaltenMassekabel in Massebuchse / Plus-Strombuchse(17) einstecken und verriegelnMit dem anderen Ende des Massekabels Verbin-dung zum Werkstück herstellen

SchSchSchSchSchwwwwweißbreißbreißbreißbreißbrenner anschließenenner anschließenenner anschließenenner anschließenenner anschließen

Netzschalter in Stellung „OFF“ schaltenSchweißkabel des WIG-Schweißbrenners inAnschlußbuchse Schweißbrenner / Minus-Strombuchse (16) einstecken und durch Drehennach rechts verriegelnSchutzgasschlauch des Schweißbrenners an derGas-Schnellkupplung (23) anschließenSteuerstecker des Schweißbrenners an derAnschlußbuchse Brennersteuerung (19) einstek-ken und verriegelnSchweißbrenner bestücken (siehe Bedienungsan-leitung Schweißbrenner)

Nur bei Verwendung von wassergekühltem Brennerund Kühlgerät:

Wasseranschlüsse des Schweißbrenners an denAnschlüssen Wasservorlauf (schwarz) und Was-serrücklauf (rot) des Kühlgerätes anstecken.

VVVVVORORORORORSICSICSICSICSICHHHHHT!T!T!T!T!Verletzungsgefahr durch umfallende Gas-flasche.

Sicherungsband verwendenSicherungsband in der Höhe desoberen Teiles einer GasflaschefixierenSicherungsband niemals am Fla-schenhals fixieren



WWWWWIG-BetrIG-BetrIG-BetrIG-BetrIG-Betriebsariebsariebsariebsariebsartententententen


SSSSSyyyyymbolmbolmbolmbolmbol ErklärErklärErklärErklärErklärungungungungung

GPrGPrGPrGPrGPr Gas-Gas-Gas-Gas-Gas-VVVVVorstrorstrorstrorstrorströmzömzömzömzömzeiteiteiteiteit

IIIIISSSSS

StarStarStarStarStartstrtstrtstrtstrtstrom-Phase:om-Phase:om-Phase:om-Phase:om-Phase: vorsichtiges Erwärmen mit geringem Schweißstrom, um den Zusatzwerkstoff kor-rekt zu positionieren

ttttt11111

Up-Up-Up-Up-Up-Slope Phase:Slope Phase:Slope Phase:Slope Phase:Slope Phase: kontinuierliche Erhöhung des Startstromes auf den Schweißstrom

IIIII11111

SchweißstrSchweißstrSchweißstrSchweißstrSchweißstrom-Phase:om-Phase:om-Phase:om-Phase:om-Phase: gleichmäßige Temperatureinbringung in das durch vorlaufende Wärme er-hitzte Grundmaterial

IIIII22222

AbsenkAbsenkAbsenkAbsenkAbsenkstrstrstrstrstrom-Phase:om-Phase:om-Phase:om-Phase:om-Phase: Zwischenabsenkung des Schweißstromes zur Vermeidung einer örtlichen Über-hitzung des Grundmateriales

ttttt22222

Down-Down-Down-Down-Down-Slope Phase:Slope Phase:Slope Phase:Slope Phase:Slope Phase: kontinuierliche Absenkung des Schweißstromes auf den Endkrater-Strom.

IIIIIEEEEE

EndkrEndkrEndkrEndkrEndkrateraterateraterater-Phase:-Phase:-Phase:-Phase:-Phase: zur Vermeidung einer örtlichen Überhitzung des Grundmateriales durch Wärme-stau am Schweißende. Ein mögliches Durchfallen der Schweißnaht wird verhindert.

SPtSPtSPtSPtSPt PunktierzPunktierzPunktierzPunktierzPunktierzeiteiteiteiteit

G-H/G-H/G-H/G-H/G-H/G-LG-LG-LG-LG-L Gas-NachstrGas-NachstrGas-NachstrGas-NachstrGas-Nachströmzömzömzömzömzeiteiteiteiteit

G-HG-HG-HG-HG-H Gas-Nachströmzeit bei maximalem SchweißstromG-LG-LG-LG-LG-L Gas-Nachströmzeit bei minimalem Schweißstrom

Die Angaben über Einstellung, Stellbereich und Maßeinheiten der verfügbaren Parameter dem Kapitel „Das Se-tup-Menü: Ebene 1“ entnehmen.

SSSSSyyyyymbolimbolimbolimbolimbolik und Erklärk und Erklärk und Erklärk und Erklärk und Erklärungungungungung

Brennertaste vordrückenund halten

Brennertaste loslassen

Brennertaste kurzvordrücken (< 0,5 s)

Brennertaste zurückzie-hen und halten

Brennertaste loslassen





31

I

2-Takt Betrieb

t

I1

G-LGPr t1

t2

G-H

2-2-2-2-2-TTTTTaaaaaktktktktkt

Im Auslieferungszustand der Stromquelle befindet sichder Parameter Spt auf „OFF“.

Schweißen: Brennertaste vordrücken und haltenSchweißende: Brennertaste loslassen

PunktierPunktierPunktierPunktierPunktierenenenenen

Betriebsart 2-Takt Betrieb (2) anwählenIm „Setup-Menü: Ebene 1“ den Setup-ParameterSpt auf die gewünschte Punktierzeit einstellen.Schweißen: Brennertaste kurz vordrücken

Durch erneutes Vordrücken der Brennertaste kann derVorgang vorzeitig abgebrochen werden.

WichWichWichWichWichtig!tig!tig!tig!tig!Bei Verwendung einer Fußfernbedienung: Beim Betäti-gen der Fußfernbedienung startet die Punktierzeit. DieLeistung ist mit der Fußfernbedienung nicht regulierbar.

I

Punktieren

t

I1

GPr t1

t2

SPt

G-L

G-H

Betriebsart 2-Takt Betrieb (2) anwählen

Punktier-Statusanzeige: Leuchtet die Punk-tier-Statusanzeige, den Setup-Parameter SPtauf „OFF“ stellen (Kapitel „Das Setup-Menü:Ebene 1“)

WichWichWichWichWichtig!tig!tig!tig!tig!Wurde die Betriebsart 2-Takt Betrieb angewählt, darfdie Punktier-Statusanzeige am Bedienpaneel nichtleuchten.

Die Angaben über die Einstellung des Setup-Parame-ters Punktierzeit (SPt) dem Kapitel „Das Setup-Menü:Ebene 1“ entnehmen.

Wurde für den Setup-Parameter SPt ein Wert einge-stellt, entspricht die Betriebsart 2-Takt Betrieb (2) demPunktierbetrieb.

Punktier-Statusanzeige: Leuchtet, solange einWert für die Punktierzeit angegeben wurde.



4-4-4-4-4-TTTTTaaaaaktktktktkt mit mit mit mit mit Z Z Z Z Zwischenawischenawischenawischenawischenabsenkbsenkbsenkbsenkbsenkungungungungung

I

4-Takt Betrieb mit Zwischenabsenkung: Variante 1

t

I1

GPr

IS

t1

t2

IE

I1

I2

G-L

G-H

4-4-4-4-4-TTTTTaaaaaktktktktkt

I

4-Takt Betrieb

t

I1

GPr

IS

t1

t2

IE

G-L

G-H

Schweißstart mit Startstrom IS: Brennertaste

vordrücken und haltenSchweißen mit Hauptstrom I

1: Brennertaste

loslassenAbsenken auf Endkraterstrom I

E: Brennertaste

vordrücken und haltenSchweißende: Brennertaste loslassen

Zwischenabsenkung auf den eingestelltenAbsenkstrom I

2 während der Hauptstrom-Phase:

Brennertaste zurückziehen und haltenHauptstrom wieder aufnehmen: Brennertasteloslassen


WichWichWichWichWichtig!tig!tig!tig!tig!Der Setup-Parameter SFS muß auf „OFF“ gestellt sein(Kapitel „Das Setup-Menü: Ebene 2“). Im Auslieferungs-zustand der Stromquelle befindet sich der ParameterSFS auf „OFF“.

In nachfolgend dargestellter Variante des 4-Takt Betrie-bes, erfolgt eine Zwischenabsenkung des Schweißstro-mes durch Zurückziehen und Halten der Brennertaste.


WichWichWichWichWichtig!tig!tig!tig!tig!Der Setup-Parameter SFS muß auf „OFF“ gestellt sein(Kapitel „Das Setup-Menü: Ebene 2“). Im Auslieferungs-zustand der Stromquelle befindet sich der ParameterSFS auf „OFF“.



33

I

Sonder 4-Takt Betrieb: Variante 1

t

I1

GPr

IS

t2

IE

G-L

G-H

I1

I2

t1

Sonder 4-Sonder 4-Sonder 4-Sonder 4-Sonder 4-TTTTTaaaaakt:kt:kt:kt:kt: VVVVVarararararianianianianiante 1te 1te 1te 1te 1

Betriebsart 4-Takt Betrieb (3) anwählenDen Setup-Parameter SFS auf „1“ stellen(Kapitel „Das Setup-Menü: Ebene 2“ - Abschnitt:„Setup-Parameter WIG“)

I


t

I1

GPr

IS

tdown

IE

G-L

G-H

I1

I2

tup


Slope kontinuierlich bis auf den Wert für den ein-gestellten Absenkstrom I

2. Der Absenkstrom I

2 ver-

bleibt bis zum Loslassen der Brennertaste.Nach Loslassen der Brennertaste: der Schweiß-strom steigt über den eingestellten Up-Slope aufden Hauptstrom I

1.

Die Variante 2 des Sonder 4-Takt Betriebes ist aktiviert,wenn der Setup-Parameter SFS auf „2“ eingestellt wur-de.Die Zwischenabsenkung erfolgt in Variante 2 auch überdie eingestellten Slope-Werte Down-Slope t

down und Up-

Slope tup:

Zurückziehen und Halten der Brennertaste: derSchweißstrom sinkt über den eingestellten Down-

In nachfolgend dargestellter Variante des Sonder 4-TaktBetriebes, erfolgt die Zwischenabsenkung auf den ein-gestellten Absenkstrom I

2 durch kurzes Vordrücken der

Brennertaste. Nach erneutem kurzen Vordrücken derBrennertaste steht wieder der Hauptstrom I

1 zur Ver-

fügung.



I


t

I1

GPr

IS

G-L / G-H

I1

I2

tup


Beim Vordrücken der Brennertaste erfolgt das Schweiß-ende sofort, ohne Downslope und Endkraterstrom.

Die Variante 3 des Sonder 4-Takt Betriebes ist aktiviert,wenn der Setup-Parameter SFS auf „3“ eingestellt wur-de.

Die Zwischenabsenkung des Schweißstromes erfolgt inVariante 3 durch Zurückziehen und Halten der Brenner-taste. Nach dem Loslassen der Brennertaste stehtwieder der Hauptstrom I

1 zur Verfügung.



35

SchSchSchSchSchwwwwweißbreißbreißbreißbreißbrenner mitenner mitenner mitenner mitenner mit Standar Standar Standar Standar Standard-Fd-Fd-Fd-Fd-Funktionaunktionaunktionaunktionaunktionalitätlitätlitätlitätlität

Schweißbrenner mit Standard-Funktionalität

(24)

KKKKKaaaaalottenbilottenbilottenbilottenbilottenbildungldungldungldungldung (nur CastoTIG 1702/2202/3012 AC/DC) ... Brennertaste (24) kurz zurückziehen

Vor dem Schweißprozeß die Kalottenbildung durch kurzes Zurückziehen der Brennertaste (24) aktivieren.Voraussetzung: Das Verfahren WIG-AC Schweißen muß angewählt sein.

WichWichWichWichWichtig!tig!tig!tig!tig!Die Kalottenbildung kann nicht während des Schweißens aktiviert werden. Nähere Informationen zurKalottenbildung befinden sich in dem Kapitel „WIG-Schweißen“.

SchSchSchSchSchwwwwweißeißeißeißeißvvvvvorgorgorgorgorgang starang starang starang starang startententententen ... Brennertaste (24) vordrücken und halten

WichWichWichWichWichtig!tig!tig!tig!tig!Nähere Informationen zur Steuerung des Schweißvorganges mittels Brennertaste befinden sich in demKapitel „WIG-Betriebsarten“.

ZZZZZwischenawischenawischenawischenawischenabsenkbsenkbsenkbsenkbsenkunununununggggg ... Brennertaste (24) zurückziehen und halten

WichWichWichWichWichtig!tig!tig!tig!tig!Die Zwischenabsenkung durch Zurückziehen und Halten der Brennertaste gilt bei Standard 4-Takt-Betrieb.Der Setup-Parameter SFS muß auf „OFF“ gestellt sein (Kapitel „Das Setup-Menü: Ebene 2“). Im Ausliefe-rungszustand der Stromquelle befindet sich der Parameter SFS auf „OFF“.

Hauptstrom wieder aufnehmen: Brennertaste (24) loslassen

Schweißvorgang starten:Brennertaste vordrücken

und halten

Kalottenbildung: Brennertastekurz zurückziehen

Zwischenabsenkung: Bren-nertaste zurückziehen und

halten

(24) (24)

(24)

WWWWWARARARARARNNNNNUUUUUNG!NG!NG!NG!NG!Fehlbedienung kann schwerwiegende Personen- und Sachschäden verursachen. Die beschriebenenFunktionen erst anwenden, wenn die Bedienungsanleitung vollständig gelesen und verstandenwurde.



SchSchSchSchSchwwwwweißbreißbreißbreißbreißbrenner mitenner mitenner mitenner mitenner mit Up / Do Up / Do Up / Do Up / Do Up / Dowwwwwn Fn Fn Fn Fn Funktionaunktionaunktionaunktionaunktionalitätlitätlitätlitätlität

Schweißbrenner mit Up / Down-Funktionalität

(25)

(26)

GeGeGeGeGewwwwwääääählten Phlten Phlten Phlten Phlten Parararararameter änderameter änderameter änderameter änderameter ändernnnnn ... mittels Taste Parametereinstellung (25)- Taste Parametereinstellung vordrücken: Parameter erhöhen- Taste Parametereinstellung zurückziehen: Parameter verringern

KKKKKaaaaalottenbilottenbilottenbilottenbilottenbildungldungldungldungldung (nur CastoTIG 1702/2202/3012 AC/DC) ... Brennertaste (26) kurz zurückziehen

Vor dem Schweißprozeß die Kalottenbildung durch kurzes Zurückziehen der Brennertaste (26) aktivieren.Voraussetzung: Das Verfahren WIG-AC Schweißen muß angewählt sein.

WichWichWichWichWichtig!tig!tig!tig!tig!Die Kalottenbildung kann nicht während des Schweißens aktiviert werden. Nähere Informationen zurKalottenbildung befinden sich in dem Kapitel „WIG-Schweißen“.

SchSchSchSchSchwwwwweißeißeißeißeißvvvvvorgorgorgorgorgang starang starang starang starang startetetetetennnnn ... Brennertaste (26) vordrücken und halten

WichWichWichWichWichtig!tig!tig!tig!tig!Nähere Informationen zur Steuerung des Schweißvorganges mittels Brennertaste befinden sich in demKapitel „WIG-Betriebsarten“.

ZZZZZwischenawischenawischenawischenawischenabsenkbsenkbsenkbsenkbsenkungungungungung ... Brennertaste (26) zurückziehen und halten

WichWichWichWichWichtig!tig!tig!tig!tig!Die Zwischenabsenkung durch Zurückziehen und Halten der Brennertaste gilt bei Standard 4-Takt-Betrieb.Der Setup-Parameter SFS muß auf „OFF“ gestellt sein (Kapitel „Das Setup-Menü: Ebene 2“). Im Ausliefe-rungszustand der Stromquelle befindet sich der Parameter SFS auf „OFF“.

Hauptstrom wieder aufnehmen: Brennertaste (26) loslassen

(26) (26)

(26)

Kalottenbildung: Brennertastekurz zurückziehen

Schweißvorgang starten:Brennertaste vordrücken

und halten

Zwischenabsenkung: Bren-nertaste zurückziehen und

halten

WWWWWARARARARARNNNNNUUUUUNG!NG!NG!NG!NG!Fehlbedienung kann schwerwiegende Personen- und Sachschäden verursachen. Die beschriebenenFunktionen erst anwenden, wenn die Bedienungsanleitung vollständig gelesen und verstandenwurde.



37

WWWWWIG-IG-IG-IG-IG-SchSchSchSchSchwwwwweißeneißeneißeneißeneißen


VVVVVorberorberorberorberorbereiteneiteneiteneiteneiten

Netzstecker aussteckenNetzschalter (20) in Stellung "OFF" schaltenMassekabel in Massebuchse / Plus-Strombuchse(17) einstecken und verriegelnMit dem anderem Ende des Massekabels Verbin-dung zum Werkstück herstellenSchweißkabel des WIG-Schweißbrenners inAnschlußbuchse Schweißbrenner / Minus-Strombuchse (16) einstecken und durch Drehennach rechts verriegelnSteuerstecker des Schweißbrenners am AnschlußBrennersteuerung (19) einstecken und verriegelnSchweißbrenner bestücken (siehe Bedienungsan-leitung Schweißbrenner)Druckminderer an der Schutzgasflasche auf-schrauben und festziehenAn der Rückseite der Stromquelle Druckminderermittels Gasschlauch an der AnschlussbuchseSchutzgas (22) anschließenÜberwurfmutter festziehenSchutzgasschlauch des Schweißbrenners an derGas-Schnellkupplung (23) anschließen

Nur bei Verwendung von wassergekühltem Brennerund Kühlgerät:

Wasseranschlüsse des Schweißbrenners an denAnschlüssen Wasservorlauf (schwarz) und Was-serrücklauf (rot) des Kühlgerätes anstecken.Netzstecker einstecken

BetrBetrBetrBetrBetriebsariebsariebsariebsariebsarttttt an an an an anwwwwwääääählenhlenhlenhlenhlen

Mittels Taste Betriebsart (1) anwählen:Betriebsart 2-Takt Betrieb (2) oderBetriebsart 4-Takt Betrieb (3)

HHHHHIIIIINWNWNWNWNWEIS!EIS!EIS!EIS!EIS!Für die Stromquelle CastoTIG 2201/3011DC keine reinen Wolframelektroden ver-wenden (Kennfarbe: grün).

(1)

(3)

(2)

WWWWWARARARARARNNNNNUUUUUNG!NG!NG!NG!NG!Ein elektrischer Schlag kann tödlich sein. Ist das Gerät während der Installation am Netz angesteckt,besteht die Gefahr schwerwiegender Personen und Sachschäden. Sämtliche Arbeiten am Gerät nurdurchführen, wenn

der Netzschalter in Stellung „OFF“ geschaltet ist,das Gerät vom Netz getrennt ist.



VVVVVORORORORORSICSICSICSICSICHHHHHT!T!T!T!T!Gefahr von Personen- und Sachschädendurch Elektroschock. Sobald der Netz-schalter in Stellung „ON“ geschaltet ist, istdie Wolframelektrode des Schweißbren-ners spannungsführend. Darauf achten,dass die Wolframelektrode keine Personenoder elektrisch leitenden oder geerdetenTeile berührt (z.B. Gehäuse, etc.)

Netzschalter (20) in Stellung "ON" schalten



Die Kalottenbildung durch kurzes Zurückziehen derBrennertaste aktivieren. Voraussetzung: das VerfahrenWIG-AC Schweißen ist angewählt.

Die Kalottenbildung sorgt während des Schweißstartsfür die Ausbildung der jeweils optimalen Kalotte. Eineseparate Kalottenbildung an einem Versuchswerkstückist nicht erforderlich.

WichWichWichWichWichtig!tig!tig!tig!tig!Beim nächsten Schweißstart ist keine weitere Kalotten-bildung notwendig. Nach erfolgter Kalottenbildungwird für jeden weiteren Schweißstart die Kalottenbil-dung deaktiviert.

HHHHHIIIIINWNWNWNWNWEIS!EIS!EIS!EIS!EIS!

Die Kalottenbildung ist nicht erforderlich,wenn an der Wolframelektrode eine ausrei-chend große Kalotte ausgebildet ist.

nach dem Zündenvor dem Zünden

Kalottenbildung

KKKKKaaaaalottenbilottenbilottenbilottenbilottenbildung (Cldung (Cldung (Cldung (Cldung (CastastastastastoToToToToTIG 1702/2202/3012IG 1702/2202/3012IG 1702/2202/3012IG 1702/2202/3012IG 1702/2202/3012AAAAAC/DC)C/DC)C/DC)C/DC)C/DC)

PPPPParararararameter einstelameter einstelameter einstelameter einstelameter einstellenlenlenlenlen

Eine Auflistung der verfügbaren Parameter befindetsich in dem Kapitel „Das Bedienpaneel“.

Mittels Tasten Parameteranwahl (8) und (9) die ge-wünschten Parameter anwählen und mittels Einstell-rad (7) ändern.

WichWichWichWichWichtig!tig!tig!tig!tig!Grundsätzlich bleiben sämtliche mittels Einstellrad (7)eingestellten Parameter-Sollwerte bis zur nächstenÄnderung gespeichert. Dies gilt auch, wenn die Strom-quelle zwischenzeitlich aus- und wieder eingeschaltetwurde.

SchutzgSchutzgSchutzgSchutzgSchutzgasmengasmengasmengasmengasmenge einstele einstele einstele einstele einstellenlenlenlenlen

Bei Verwendung aller anderen WIG-Schweißbrenner:Taste Gasprüfen (14) drückenGewünschte Gasmenge einstellen

WichWichWichWichWichtig!tig!tig!tig!tig!Die Test-Gasströmung erfolgt für höchstens 30 Sekun-den. Durch erneutes Drücken wird der Vorgang vorzei-tig beendet.

ZZZZZünden des Lichünden des Lichünden des Lichünden des Lichünden des Lichtbogtbogtbogtbogtbogens - Alens - Alens - Alens - Alens - Allglglglglgemeinesemeinesemeinesemeinesemeines

Für einen optimalen Zündablauf, bei angewähltem Ver-fahren WIG-AC Schweißen, berücksichtigt die Strom-quelle CastoTIG 1702/2202/3012 AC/DC den Elektro-den-Durchmesser. Zusätzlich wird auch die aktuelleElektroden-Temperatur, aufgrund der vorangegange-nen Schweißdauer und Schweißpause, mit einkalku-liert.

VVVVVerererererfffffaaaaahrhrhrhrhren anen anen anen anen anwwwwwääääählen (Chlen (Chlen (Chlen (Chlen (CastastastastastoToToToToTIG 1702/2202/IG 1702/2202/IG 1702/2202/IG 1702/2202/IG 1702/2202/3012 A3012 A3012 A3012 A3012 AC/DC)C/DC)C/DC)C/DC)C/DC)

Mittels Taste Verfahren (6) anwählen:

Verfahren DC Schweißen

Verfahren AC Schweißen oder



39

BerBerBerBerBerührührührührührungszündenungszündenungszündenungszündenungszünden

Für das Zünden des Lichtbogens wie folgt vorgehen:

Gasdüse aufsetzen

Zünden durch Werkstück-berührung

Schweißen

Gasdüse an der Zünd-stelle aufsetzen, sodaßzwischen Wolframelek-trode und Werkstück ca.2 bis 3 mm (0,08 bis0,12’’) Abstand besteht

Brennertaste betätigen- Schutzgas strömtSchweißbrennerlangsam aufrichten, bisdie Wolframelektrodedas Werkstück berührt

Schweißbrenneranheben und in Nor-mallage schwenken,Lichtbogen zündet

(1)

(4)

Mittels Taste Betriebsart (1) an-wählen:

Betriebsart Berührungs-zünden (4)

Die Angaben über Einstellung des Setup-ParametersHFt dem Kapitel „Das Setup-Menü: Ebene 2“ - Abschnitt„Setup-Parameter WIG“ entnehmen.

Mittels Parameter HFt den Zeitabstand der HF-Impulseauf 0,01 s stellen. Im Auslieferungszustand der Strom-quelle befindet sich der Parameter HFt auf „0,01s“.

HHHHHIIIIINWNWNWNWNWEIS!EIS!EIS!EIS!EIS!Kommt es zu Problemen bei empfindlichenGeräten in der unmittelbaren Umgebung,den Parameter HFt auf bis zu 0,4 s erhöhen.

Gegenüber dem Berührungszünden entfällt beim HF-Zünden das Risiko der Verunreinigung von Elektrodeund Werkstück.

Für das Zünden des Lichtbogens wie folgt vorgehen:

HHHHHF-ZF-ZF-ZF-ZF-Zündenündenündenündenünden

Gasdüse an derZündstelle aufsetzensodaß zwischenWolframelektrodeund Werkstück ca. 2bis 3 mm (0,08 bis0,12’’) Abstandbesteht.

Neigung des Bren-ners erhöhen undBrennertaste gemäßangewählter Be-triebsart betätigen(Kapitel „WIG-Betriebsarten“)Lichtbogen zündetohne Werkstückbe-rührung

Brenner in Normalla-ge neigen

Gasdüse aufsetzen

Berührungsloses HF-Zün-den

Schweißen



FFFFFunktion Ignition unktion Ignition unktion Ignition unktion Ignition unktion Ignition Time-OutTime-OutTime-OutTime-OutTime-Out

Die Angaben über Einstellung des Setup-ParametersIgnition Time-Out (Ito) dem Kapitel „Das Setup-Menü:Ebene 2“ - Abschnitt „Setup-Parameter WIG“ entneh-men.

Kommt innerhalb der im Setup-Menü eingestelltenZeitdauer kein Lichtbogen zustande, schaltet die Anla-ge selbsttätig ab. Das Bedienpaneel zeigt die Fehlermel-dung „no|IGn“.

Für einen erneuten Versuch ist ein wiederholtes Drü-cken der Brennertaste erforderlich.

Das Quittieren von „no|IGn“ ist auch wie folgt möglich:Taste Set (13) drücken

1/F-P1/F-P1/F-P1/F-P1/F-P dcYdcYdcYdcYdcY

IIIII11111

I-GI-GI-GI-GI-G

IIIII

tttttttttt11111

ttttt22222

IIIIISSSSS

IIIIIEEEEE

WIG-Pulsen - Verlauf des Schweißstromes

WWWWWIG-PulsenIG-PulsenIG-PulsenIG-PulsenIG-Pulsen

Nachfolgend dargestellte Abbildung zeigt das WIG-Pulsen bei angewähltem Verfahren DC Schweißen.

Einstellung der angeführten Parameter siehe Kapitel „Ebene 1: Setup-Parameter WIG“

Legende:

IIIIISSSSS................ Startstrom

IIIIIEEEEE................ Endkraterstrom

ttttt11111............... Up-Slope

ttttt22222............... Down-Slope

F-PF-PF-PF-PF-P ............ Pulsfrequenz

(1/F-P = Zeitabstand zweier Impulse)

dcYdcYdcYdcYdcY ........... Duty cycle

I-GI-GI-GI-GI-G ............ Grundstrom

IIIII11111................ Hauptstrom

FFFFFunktion Lichunktion Lichunktion Lichunktion Lichunktion Lichtbogtbogtbogtbogtbogenaenaenaenaenabrbrbrbrbriß-Üiß-Üiß-Üiß-Üiß-Überberberberberwwwwwachungachungachungachungachung

Die Angaben über die Einstellung des Setup-Parame-ters Lichtbogenabriß-Überwachung (Arc) dem Kapitel„Ebene 2: Setup-Parameter WIG“ entnehmen.

Die Stromquelle schaltet selbsttätig ab, wennder Lichtbogen abreißtinnerhalb der für „Arc“ eingestellten Zeit keinStromfluß zustande kommt

Das Bedienpaneel zeigt „no|Arc“.

Für einen erneuten Versuch ist ein wiederholtes Drü-cken der Brennertaste erforderlich.

Das Quittieren von „no|Arc“ ist auch wie folgt möglich:Taste Set (13) drücken



41

VVVVVerererererfffffaaaaahrhrhrhrhren anen anen anen anen anwwwwwääääählen (Chlen (Chlen (Chlen (Chlen (CastastastastastoToToToToTIG 1702/2202/IG 1702/2202/IG 1702/2202/IG 1702/2202/IG 1702/2202/30123012301230123012 AAAAAC/DC)C/DC)C/DC)C/DC)C/DC)

Mittels Taste Verfahren (6) anwählen:

Verfahren DC+ Schweißen oder

Verfahren DC- Schweißen oder

Verfahren AC Schweißen

PPPPParararararameter einstelameter einstelameter einstelameter einstelameter einstellenlenlenlenlen

Eine Auflistung der verfügbaren Parameter befindetsich in dem Kapitel „Das Bedienpaneel“.

Mittels Tasten Parameteranwahl (8) und (9) diegewünschten Parameter anwählen und mittelsEinstellrad (7) ändern.Schweißvorgang einleiten.

WichWichWichWichWichtig!tig!tig!tig!tig!Grundsätzlich bleiben sämtliche mittels Einstellrad (7)eingestellten Parameter-Sollwerte bis zur nächsten Än-derung gespeichert. Dies gilt auch, wenn die Stromquel-le zwischenzeitlich aus- und wieder eingeschaltet wur-de.

Mittels Taste Betriebsart (1)anwählen:

Betriebsart Stabelektro-den-Schweißen (5)

(1)

(5)

StaStaStaStaStabelektrbelektrbelektrbelektrbelektroden-oden-oden-oden-oden-SchSchSchSchSchwwwwweißeneißeneißeneißeneißen


VVVVVorberorberorberorberorbereiteneiteneiteneiteneiten

Netzstecker aussteckenNetzschalter (20) in Stellung "OFF" schaltenWIG-Schweißbrenner abmontieren

WichWichWichWichWichtig!tig!tig!tig!tig!Die Stromquellen CastoTIG 2201/3011 DC verfügenüber keine Umschaltung Verfahren Stabelektroden-DC-Schweißen / Verfahren Stabelektroden-DC+ Schweißen.

Soll bei den Stromquellen CastoTIG 2201/3011 DC vomVerfahren Stabelektroden-DC- Schweißen auf Stabelek-troden-DC+ Schweißen gewechselt werden, Elektroden-halter und Massekabel an den Schweißbuchsen vertau-schen.

Massekabel in Massebuchse / Plus-Strombuchse(17) einstecken und verriegelnMit dem anderen Ende des Massekabels Verbin-dung zum Werkstück herstellenSchweißkabel in Anschlußbuchse Schweißbren-ner / Minus-Strombuchse (16) einstecken unddurch Drehen nach rechts verriegelnNetzstecker einstecken

BetrBetrBetrBetrBetriebsariebsariebsariebsariebsarttttt an an an an anwwwwwääääählenhlenhlenhlenhlen

WWWWWARARARARARNNNNNUUUUUNG!NG!NG!NG!NG!Ein elektrischer Schlag kann tödlich sein.Ist das Gerät während der Installation amNetz angesteckt, besteht die Gefahrschwerwiegender Personen und Sach-schäden. Sämtliche Arbeiten am Gerätnur durchführen, wenn

der Netzschalter in Stellung „OFF“geschaltet ist,das Gerät vom Netz getrennt ist.

WWWWWARARARARARNNNNNUUUUUNG!NG!NG!NG!NG!Fehlbedienung kann schwerwiegende Per-sonen- und Sachschäden verursachen. Be-schriebene Funktionen erst anwenden,wenn folgende Dokumente vollständig ge-lesen und verstanden wurden:

diese Bedienungsanleitungsämtliche Bedienungsanleitungender Systemkomponenten,insbesondere Sicherheitsvorschrif-ten

Vorhandene Kühlgeräte ausschalten (siehe Kapitel „DasSetup-Menü: Ebene 2“, „Parameter WIG“, C-C ... Coolingunit control)

VVVVVORORORORORSICSICSICSICSICHHHHHT!T!T!T!T!Gefahr von Personen- und Sachschädendurch Elektroschock. Sobald der Netz-schalter in Stellung „ON“ geschaltet ist, istdie Stabelektrode im Elektrodenhalterspannungsführend. Darauf achten, dassdie Stabelektrode keine Personen oderelektrisch leitenden oder geerdeten Teileberührt (z.B. Gehäuse, etc.)

Netzschalter (20) in Stellung "ON" schalten



Bei der Funktion Hot-Start wird der Hauptstrom wäh-rend der eingegebenen Startzeit auf den Startstrom er-höht.

Vorteile:Verbesserung der Zündeigenschaften, auch beiElektroden mit schlechten ZündeigenschaftenBesseres Aufschmelzen des Grundwerkstoffes inder Startphase, dadurch weniger KaltstellenWeitgehende Vermeidung von Schlacken-Ein-schlüssen

Beispiel für die Funktion "Hot-Start"

I (A)

t (s)Startzeit

FFFFFunktion Hotunktion Hotunktion Hotunktion Hotunktion Hot-----StarStarStarStarStarttttt

Hauptstrom

Startstrom

FFFFFunktion Sofunktion Sofunktion Sofunktion Sofunktion Softtttt-----StarStarStarStarStarttttt

Die Funktion Soft-Start ist für basische Elektroden ge-eignet. Die Zündung erfolgt mit niedrigem Schweiß-strom. Sobald der Lichtbogen stabil ist, steigt derSchweißstrom kontinuierlich bis zum eingestelltenSchweißstrom-Sollwert.

Beispiel für die Funktion "Soft-Start"

I (A)

t (s)

Vorteile:Verbesserte Zündeigenschaften bei Elektroden,die bei niedrigem Schweißstrom zündenWeitgehende Vermeidung von Schlacken-Ein-schlüssenReduktion von Schweißspritzern

90 A

30 A

FFFFFunktion Dyunktion Dyunktion Dyunktion Dyunktion Dynaminaminaminaminamikkkkk

Um ein optimales Schweißergebnis zu erzielen, ist inmanchen Fällen die Dynamik einzustellen. Die Einstel-lung des Parameters „dYn“ dem Kapitel „Das Setup-Menü: Ebene 1“ - Abschnitt „Setup-Parameter Stabelek-trode“ entnehmen.

FFFFFunktionsprunktionsprunktionsprunktionsprunktionsprinzipinzipinzipinzipinzipIm Moment des Tropfenüberganges, bzw. im Kurz-schlußfall, erfolgt eine kurzfristige Erhöhung der Strom-stärke. Um einen stabilen Lichtbogen zu erhalten, er-höht sich der Schweißstrom vorübergehend. Droht dieStabelektrode im Schmelzbad einzusinken, verhindertdiese Maßnahme ein Erstarren des Schmelzbades, so-wie ein längeres Kurzschließen des Lichtbogens. Einefestsitzende Stabelektrode ist hierdurch weitgehendausgeschlossen.

EinstelEinstelEinstelEinstelEinstellllllberberberberbereich des Peich des Peich des Peich des Peich des Parararararameters dYameters dYameters dYameters dYameters dYnnnnn0 ............ weicher und spritzerarmer Lichtbogen100 ....... härterer und stabilerer Lichtbogen

FFFFFunktion Eunktion Eunktion Eunktion Eunktion Eln - Kln - Kln - Kln - Kln - Kennlinien-Ausennlinien-Ausennlinien-Ausennlinien-Ausennlinien-Auswwwwwaaaaahlhlhlhlhl

WichWichWichWichWichtig!tig!tig!tig!tig!Entnehmen Sie die Einstellung des Setup-ParametersEln dem Kapitel „Setup-Menü: Ebene 2“ - Abschnitt „Se-tup-Parameter Stabelektrode“.

U (V)con - 20 A / V

..... Arbeitsgerade für Stabelektrode

..... Arbeitsgerade für Stabelektrode bei erhöhterLichtbogenlänge

..... Arbeitsgerade für Stabelektrode bei reduzierterLichtbogenlänge

..... Kennlinie bei angewähltem Parameter „con“(konstanter Schweißstrom)

..... Kennlinie bei angewähltem Parameter „0,1 - 20“(fallende Kennlinie mit einstellbarer Neigung)

..... Kennlinie bei angewähltem Parameter „P“ (kon-stante Schweißleistung)

..... Beispiel für eingestellte Dynamik bei angewähl-ter Kennlinie

..... Beispiel für eingestellte Dynamik bei angewähl-ter Kennlinie bzw.

0 1005025 75 I (A)

Mittels Funktion Eln auswählbare Kennlinien



43

EinstelEinstelEinstelEinstelEinstellung lung lung lung lung „c„c„c„c„con“ (on“ (on“ (on“ (on“ (kkkkkonstanonstanonstanonstanonstanter Schter Schter Schter Schter Schwwwwweiß-eiß-eiß-eiß-eiß-StrStrStrStrStrom)om)om)om)om)Ist die Einstellung „con“ gewählt, wird derSchweißstrom, unabhängig von der Schweiß-spannung, konstant gehalten. Es ergibt sich einesenkrechte Kennlinie .Die Einstellung „con“ eignet sich besonders gutfür Rutil-Elektroden und basische Elektroden,sowie für das Fugenhobeln.Für das Fugenhobeln die Dynamik auf „100“einstellen.

EinstelEinstelEinstelEinstelEinstellung lung lung lung lung „0,1 - 20“ (f„0,1 - 20“ (f„0,1 - 20“ (f„0,1 - 20“ (f„0,1 - 20“ (faaaaallllllende Klende Klende Klende Klende Kennlinie mitennlinie mitennlinie mitennlinie mitennlinie mit ein- ein- ein- ein- ein-stelstelstelstelstellllllbarbarbarbarbarer Neigung)er Neigung)er Neigung)er Neigung)er Neigung)

Mittels Einstellung „0,1-20“ kann eine fallendeKennlinie gewählt werden. Der Einstellbereicherstreckt sich von 0,1 A / V (sehr steil) bis 20 A / V(sehr flach).Insbesondere die Einstellung einer flachenKennlinie ist nur für Cellulose-Elektrodenempfehlenswert.

WichWichWichWichWichtig!tig!tig!tig!tig!Bei Einstellung einer flachen Kennlinie , die Dynamikauf einen höheren Wert einstellen.

EinstelEinstelEinstelEinstelEinstellung lung lung lung lung „P“ („P“ („P“ („P“ („P“ (kkkkkonstanonstanonstanonstanonstante Schte Schte Schte Schte Schwwwwweiß-Leiß-Leiß-Leiß-Leiß-Leistung)eistung)eistung)eistung)eistung)Ist die Einstellung „P“ gewählt, wird die Schweiß-leistung, unabhängig von Schweißspannung und-strom, konstant gehalten. Es ergibt sich einehyperbolische Kennlinie .Der Parameter „P“ eignet sich besonders gut fürCellulose-Elektroden.

WichWichWichWichWichtig!tig!tig!tig!tig!Bei Problemen mit zum Festkleben neigender Stabelek-trode, die Dynamik auf einen höheren Wert einstellen.

WWWWWeitereitereitereitereiterführführführführführende Erklärende Erklärende Erklärende Erklärende Erklärungungungungungen zur Fen zur Fen zur Fen zur Fen zur FunktionunktionunktionunktionunktionEEEEEln - Kln - Kln - Kln - Kln - Kennlinien-Ausennlinien-Ausennlinien-Ausennlinien-Ausennlinien-Auswwwwwaaaaahlhlhlhlhl

Die abgebildeten Kennlinien , und gelten bei Ver-wendung einer Stabelektrode deren Charakteristik, beieiner bestimmten Lichtbogenlänge, der Arbeitsgerade entspricht.

..... Arbeitsgerade für Stabelektrode

..... Arbeitsgerade für Stabelektrode bei erhöhterLichtbogenlänge

..... Arbeitsgerade für Stabelektrode bei reduzierterLichtbogenlänge

..... Kennlinie bei angewähltem Parameter „con“(konstanter Schweißstrom)

..... Kennlinie bei angewähltem Parameter „0,1 - 20“(fallende Kennlinie mit einstellbarer Neigung)

..... Kennlinie bei angewähltem Parameter „P“ (kon-stante Schweißleistung)

..... Beispiel für eingestellte Dynamik bei angewähl-ter Kennlinie bzw.

..... Mögliche Stromänderung bei angewählterKennlinie bzw. - in Abhängigkeit von derSchweißspannung (Lichtbogenlänge)

..... Arbeitspunkt bei hoher Lichtbogenlänge

..... Arbeitspunkt bei eingestelltem Schweißstrom I1

..... Arbeitspunkt bei geringer Lichtbogenlänge

Einstellbeispiel: I1 = 125 A, Dynamik = 50

5

10

15

20

25

30

U (V)

50 150 200100 I (A)

I1 + DynamikI

1 - 50 %



Je nach eingestelltem Schweißstrom (I), wird derSchnittpunkt (Arbeitspunkt) der Kennlinien , und entlang der Arbeitsgerade verschoben. Der Arbeits-

punkt gibt Auskunft über die aktuelle Schweißspan-nung und den aktuellen Schweißstrom.

Bei einem fix eingestellten Schweißstrom (I1) kann der

Arbeitspunkt entlang der Kennlinien , und , jenach momentaner Schweißspannung, wandern. DieSchweißspannung U ist abhängig von der Lichtbogen-länge.

Ändert sich die Lichtbogenlänge, z.B. entsprechend derArbeitsgerade , ergibt sich der Arbeitspunkt alsSchnittpunkt der entsprechenden Kennlinie , oder mit der Arbeitsgerade .

Gilt für die Kennlinien und : In Abhängigkeit vonder Schweißspannung (Lichtbogenlänge) wird derSchweißstrom (I) ebenfalls kleiner oder größer, beigleichbleibendem Einstellwert für I

1.

FFFFFunktion Anunktion Anunktion Anunktion Anunktion Anti-ti-ti-ti-ti-StickStickStickStickStick

Die Funktion Anti-Stick kann im „Setup-Menü: Ebene2“ aktiviert und deaktiviert werden (Kapitel „Setup-Menü: Ebene 2“).

Bei kürzer werdendem Lichtbogen kann die Schweiß-spannung soweit absinken, daß die Stabelektrode zumFestkleben neigt. Außerdem kann es zu einem Ausglü-hen der Stabelektrode kommen.

Ein Ausglühen wird bei aktivierter Funktion Anti-Stickverhindert. Beginnt die Stabelektrode festzukleben,schaltet die Stromquelle den Schweißstrom sofort ab.Nach dem Abtrennen der Stabelektrode vom Werkstück,kann der Schweißvorgang problemlos fortgesetzt wer-den.



45


Nachfolgend dargestelltes Bild zeigt eine Übersicht der Setup-Einstellungen, am Beispiel des Bedienpaneels Cas-toTIG 1702/2202/3012 AC/DC. Eine ausführliche Beschreibung dieser Einstellungen befindet sich in den nachfol-genden Kapiteln „Das Setup-Menü: Ebene 1“ und „Das Setup-Menü: Ebene 2“.In „Setup-Menü: Ebene 1“ befinden sich alle Setup-Parameter mit unmittelbarer Auswirkung auf den Schweiß-prozeßIn „Setup-Menü: Ebene 2“ befinden sich alle Setup-Parameter für die Voreinstellung der Schweißanlage.

Das Setup-MenüDas Setup-MenüDas Setup-MenüDas Setup-MenüDas Setup-Menü

Setup-PSetup-PSetup-PSetup-PSetup-Parararararameter ameter ameter ameter ameter WWWWWIGIGIGIGIG:GPr ........ GasvorströmungG-L ......... Gasnachströmung bei minimalem Schweiß-

stromG-H ....... Gasnachströmung bei maximalem Schweiß-

stromSPt ......... PunktierzeitF-P ......... PulsfrequenzdcY ........ Verhältnis Impulsdauer / Grundstromdauer *)

I-G .......... Grundstrom *)

FAC ........ rücksetzen2nd ....... zweite Ebene

Setup-PSetup-PSetup-PSetup-PSetup-Parararararameter Aameter Aameter Aameter Aameter AC/PC/PC/PC/PC/Polwolwolwolwolwenden:enden:enden:enden:enden:ACF ........ AC-Frequenz2nd ....... zweite Ebene

Setup-PSetup-PSetup-PSetup-PSetup-Parararararameter Staameter Staameter Staameter Staameter Stabelektrbelektrbelektrbelektrbelektrode:ode:ode:ode:ode:HCU ...... HotstartstromHti ......... HotstromzeitdYn ........ Dynamik-KorrekturFAC ........ Schweißanlage zurücksetzen2nd ....... zweite Ebene

2nd ....... zweite Ebene:ASt ......... Anti-StickELn ........ Kennlinien-Auswahl

2nd ....... zweite Ebene:SFS ......... Sonder 4-Takt BetriebC-C ........ Steuerung KühlgerätHFt ........ Hochfrequenz-ZündenIto .......... Zeitdauer bis zur Sicherheitsab-

schaltung nach fehlgeschlagenerZündung

Arc ......... Zeitdauer bis zur Sicherheitsab-schaltung nach Lichtbogenabriß

rPI .......... Zündung mit ungekehrter Polarität

2nd ....... zweite Ebene:PoS ........ pos. HalbwellenEG ....... neg. Halbwelle

*) anwählbar nur wenn F-P nicht auf „OFF“



EinsteigEinsteigEinsteigEinsteigEinsteigenenenenen

Mittels Taste Betriebsart (1) die Betriebsart 2-TaktBetrieb (2) oder die Betriebsart 4-Takt Betrieb (3)anwählen

Bei gedrückter Taste Set (13) die Taste Betriebsart(1) drückenDer erste Setup-Parameter wird angezeigt (z.B.„SPt“)

WichWichWichWichWichtig!tig!tig!tig!tig!Es wird immer der Setup-Parameter zuerst angezeigt,der bei einem bereits erfolgten Einstieg zuletzt ange-wählt wurde.

Setup-PSetup-PSetup-PSetup-PSetup-Parararararameter anameter anameter anameter anameter anwwwwwääääählen und änderhlen und änderhlen und änderhlen und änderhlen und ändernnnnn

Mittels Taste(n) Parameteranwahl (8) oder (9) dengewünschten Setup-Parameter anwählenMittels Einstellrad (7) den Wert des Setup-Parameters ändern

SpeicherSpeicherSpeicherSpeicherSpeichern und an und an und an und an und aussteigussteigussteigussteigussteigenenenenen

Taste Set (13) drücken

EEEEEbene 1:bene 1:bene 1:bene 1:bene 1: Setup-P Setup-P Setup-P Setup-P Setup-Parararararameter ameter ameter ameter ameter WWWWWIGIGIGIGIG

(1)

(3)

(2)


Das Setup-Menü ermöglicht eine einfache Anpassung der Parameter an die unterschiedlichen Aufgabenstellun-gen.

In „Setup-Menü: Ebene 1“ befinden sich alle Setup-Parameter mit unmittelbarer Auswirkung auf den Schweiß-prozeß. Die Parameter sind nach logischen Gruppen geordnet. Die einzelnen Gruppen werden jeweils durch eige-ne Tastenkombinationen aufgerufen.

Auf den nächsten Seiten befindet sich eine genaue Beschreibung der Einstellmöglichkeiten und der verfügbarenParameter des Setup-Menüs.

Das Setup-Menü:Das Setup-Menü:Das Setup-Menü:Das Setup-Menü:Das Setup-Menü: E E E E Ebene 1bene 1bene 1bene 1bene 1



47

dcYdcYdcYdcYdcY ........ DDDDDuty cycycycycycle ... Verhältnis Impulsdauer zurGrundstromdauer bei eingestellter Pulsfre-quenz ... 10 bis 90 %, Werkseinstellung: 50 %

I-GI-GI-GI-GI-G ......... IIIII (current)-GGGGGround ... Grundstrom ... 0 bis 100

% vom Hauptstrom I1

Werkseinstellung: 50 %

FFFFFAAAAACCCCC ........ FFFFFacacacacactory ... Schweißanlage zurücksetzenTaste Set (13) 2 s gedrückt halten, um Auslieferungszu-stand wiederherzustellen. Wird am Display „PrG“ an-gezeigt, ist die Schweißanlage zurückgesetzt.

WichWichWichWichWichtig!tig!tig!tig!tig!Wird die Schweißanlage zurückgesetzt, gehen alle per-sönlichen Einstellungen im Setup-Menü: Ebene 1 ver-loren. Parametereinstellungen in der zweiten Ebene desSetup-Menüs (2nd) werden nicht gelöscht.

2nd2nd2nd2nd2nd ....... zweite Ebene des Setup-Menüs (siehe Kapitel„Das Setup-Menü: Ebene 2“)

VVVVVerererererfügbarfügbarfügbarfügbarfügbare Setup-Pe Setup-Pe Setup-Pe Setup-Pe Setup-Parararararameterameterameterameterameter

GPrGPrGPrGPrGPr ........ GGGGGas prprprprpre-flow time ... Gasvorströmung ... 0,0bis 9,9 s,Werkseinstellung: 0,4 s

G-LG-LG-LG-LG-L ........ GGGGGas-LLLLLow ... Gasnachströmung bei minimalemSchweißstrom (minimale Gasnachströmzeit)... 0 bis 25 s,Werkseinstellung: 5 s

G-HG-HG-HG-HG-H ....... GGGGGas-HHHHHigh ... Erhöhung der Gasnachströmzeitbei maximalem Schweißstrom ... 0 bis 25 s,Werkseinstellung: Aut (automatisch)

Der Einstellwert für G-H gilt nur, wenn der maximaleSchweißstrom tatsächlich eingestellt ist. Der tatsächli-che Wert ergibt sich aus dem momentanen Schweiß-strom. Bei mittlerem Schweißstrom beträgt der tatsäch-liche Wert beispielsweise die Hälfte des Einstellwertesfür G-H.

WichWichWichWichWichtig!tig!tig!tig!tig!Die Einstellwerte für die Setup-Parameter G-L und G-Hwerden addiert. Befinden sich z.B. beide Parameter aufMaximum (25 s), dauert die Gasnachströmung25 s bei minimalem Schweißstrom50 s bei maximalem Schweißstrom37,5 s, wenn der Schweißstrom z.B. genau die Hälftedes Maximums beträgt

SPtSPtSPtSPtSPt ......... SpSpSpSpSpot-welding tttttime ... Punktierzeit ... OFF / 0,1bis 9,9 s, Werkseinstellung: OFF

Wurde für den Setup-Parameter SPt ein Wert einge-stellt, entspricht die Betriebsart 2-Takt Betrieb (2) demPunktierbetrieb.

Gasnachströmzeit in Abhängigkeit des Schweißstromes

momentanerSchweißstrom

Imin

Imax

I

t

G-H

G-L

momentane Gasnachströmzeit

Puls-Statusanzeige: Leuchtet, solange ein Wertfür den Parameter F-P angegeben wurde.

Punktier-Statusanzeige: Leuchtet, solange einWert für die Punktierzeit angegeben wurde.

F-PF-PF-PF-PF-P ......... FFFFFrequency-pppppulsing ... Pulsfrequenz ... OFF /0,20 Hz bis 990 HzWerkseinstellung: OFF

Die eingestellte Pulsfrequenz wird auch für den Ab-senkstrom I

2 übernommen.

WichWichWichWichWichtig!tig!tig!tig!tig!Ist F-P auf „OFF“ eingestellt, sind die nachfolgend be-schriebenen Setup-Parameter dcY und I-G nicht anwähl-bar.



(6)

Mittels Taste Verfahren (6) das Verfahren ACSchweißen anwählen

(1)

(5)

EEEEEbene 1:bene 1:bene 1:bene 1:bene 1: Setup-P Setup-P Setup-P Setup-P Setup-Parararararameter Aameter Aameter Aameter Aameter AC/PC/PC/PC/PC/Polwolwolwolwolwendenendenendenendenenden






AAAAACCCCCFFFFF ....... AAAAACCCCC-fffffrequency ... AC-Frequenz ... Syn / 40 bis250 Hz, Werkseinstellung: 60 Hz


Bei gedrückter Taste Set(13) die Taste Betriebsart(1) drückenDer erste Setup-Parameterwird angezeigt (z.B. „HCU“)







HCUHCUHCUHCUHCU...... HHHHHot-start cucucucucurrent ... Hotstartstrom ... 0 bis 200%, Werkseinstellung: 150 %

HtiHtiHtiHtiHti ......... HHHHHot-current tititititime ... Hotstromzeit ... 0 bis 2,0 s,Werkseinstellung: 0,5 s

dYdYdYdYdYnnnnn ....... dyndyndyndyndynamic ... Dynamik-Korrektur ... 0 bis 100,Werkseinstellung: 20

FFFFFAAAAACCCCC ........ FFFFFacacacacactory ... Schweißanlage zurücksetzenTaste Set (13) 2 s gedrückt halten, um Auslieferungszu-stand wiederherzustellen. Wird am Display „PrG“ an-gezeigt, ist die Schweißanlage zurückgesetzt.

WichWichWichWichWichtig!tig!tig!tig!tig!Wird die Schweißanlage zurückgesetzt, gehen alle per-sönlichen Einstellungen im Setup-Menü: Ebene 1 ver-loren. Die Parametereinstellungen in der zweiten Ebe-ne des Setup-Menüs (2nd) werden nicht gelöscht.



Die Setup-Parameter AC/Polwenden stehen nur bei denStromquellen CastoTIG 1702/2202/3012 AC/DC zur Ver-fügung.



Mittels Taste Betriebsart (1) die BetriebsartStabelektroden-Schweißen (5) anwählen

EEEEEbene 1:bene 1:bene 1:bene 1:bene 1: Setup-P Setup-P Setup-P Setup-P Setup-Parararararameter Staameter Staameter Staameter Staameter Stabelektrbelektrbelektrbelektrbelektrodeodeodeodeode

WichWichWichWichWichtig!tig!tig!tig!tig!Es wird immer der Setup-Parameter zuerst angezeigt,der bei einem bereits erfolgten Einstieg zuletzt ange-wählt wurde

Bei gedrückter Taste Set (13) dieTaste Verfahren (6) drückenDer erste Setup-Parameter wirdangezeigt (z.B. „ACF“)



49


Bei angewähltem Setup-Parameter „2nd“:Bei gedrückter Taste Set (13) die Taste Betriebsart(1) drückenDer erste Setup-Parameter der Ebene 2 wirdangezeigt (z.B. „SFS“)




AussteigAussteigAussteigAussteigAussteigen und speicheren und speicheren und speicheren und speicheren und speichernnnnn

Taste Set (13) zweimal drücken

Bei gedrückter Taste Set (13) die Taste Betriebsart(1) drückenDer erste Setup-Parameter wird angezeigt (z.B.„SPt“)


Mittels Taste(n) Parameteranwahl (8) oder (9)den Setup-Parameter „2nd“ anwählen

(1)

(3)

(2)


In „Setup-Menü: Ebene 2“ befinden sich alle Setup-Pa-rameter für die Voreinstellung der Schweißanlage. DieParameter sind nach logischen Gruppen geordnet. Dieeinzelnen Gruppen werden jeweils durch eigene Tas-tenkombinationen aufgerufen.

PPPPParararararameter 2nd anameter 2nd anameter 2nd anameter 2nd anameter 2nd anwwwwwääääählenhlenhlenhlenhlen

Mittels Taste Betriebsart (1) die Betriebsart 2-TaktBetrieb (2) oder die Betriebsart 4-Takt Betrieb (3)anwählen

Das Setup-Menü:Das Setup-Menü:Das Setup-Menü:Das Setup-Menü:Das Setup-Menü: E E E E Ebene 2bene 2bene 2bene 2bene 2

EEEEEbene 2:bene 2:bene 2:bene 2:bene 2: Setup-P Setup-P Setup-P Setup-P Setup-Parararararameter ameter ameter ameter ameter WWWWWIGIGIGIGIG




SFSFSFSFSFSSSSS ........ SSSSSpecial fffffour-ssssstep ... Sonder 4-Takt Betrieb ...OFF / 1/2/3 (Varianten 1, 2, 3)Werkseinstellung: OFF

Die Varianten 1, 2, 3 der Betriebsart Sonder 4-Takt Be-trieb werden in dem Kapitel -Betriebsarten“ beschrie-ben.

C-CC-CC-CC-CC-C ........ CCCCCooling unit cccccontrol ... Steuerung Kühlgerät(Option) ... Aut / ON / OFFWerkseinstellung: Aut

Stellung „Aut“ ..........Abschaltung des Kühlgerätes 2 Mi-nuten nach Schweißende

WichWichWichWichWichtig!tig!tig!tig!tig!Verfügt das Kühlgerät über die Option „Thermowäch-ter“, wird die Rücklauf-Temperatur der Kühlflüssigkeitstetig geprüft. Beträgt die Rücklauf-Temperatur weni-ger als 50 °C, erfolgt eine automatische Abschaltungdes Kühlgerätes.

Stellung „ON“ ..........Kühlgerät bleibt ständig einge-schaltetStellung „OFF“ .........Kühlgerät bleibt ständig abgeschal-tet

HHHHHFtFtFtFtFt ........ HHHHHigh FFFFFrequency tttttime ... Hochfrequenz-Zün-den: Zeitabstand der HF-Impulse ...0,01 s bis 0,4 s, Werkseinstellung: 0,01 s

HHHHHIIIIINWNWNWNWNWEIS!EIS!EIS!EIS!EIS!Kommt es zu Problemen bei empfindlichenGeräten in der unmittelbaren Umgebung,den Parameter HFt auf bis zu 0,4 s erhöhen.

ItoItoItoItoIto .......... IIIIIgnition TTTTTime-OOOOOut ... Zeitdauer bis zur Sicher-heitsabschaltung nach fehlgeschlagenerZündung ... 0,1 bis 9,9 s,Werkseinstellung: 5 s

WichWichWichWichWichtig!tig!tig!tig!tig!Ignition Time-Out ist eine Sicherheitsfunktion und kannnicht deaktiviert werden. Die Beschreibung der Funkti-on Ignition Time-Out befindet sich in dem Kapitel „WIG-Schweißen“.

ArArArArArccccc ........ ArArArArArc c c c c (Lichtbogen) ... Lichtbogenabriß-Überwa-chung: Zeitdauer bis zur Sicherheitsabschal-tung nach Lichtbogen-Abriß ... 0,1 bis 9,9 s,Werkseinstellung: 2 s

WichWichWichWichWichtig!tig!tig!tig!tig!Die Lichtbogenabriß-Überwachung ist eine Sicherheits-funktion und kann nicht deaktiviert werden. Die Be-schreibung der Funktion Lichtbogenabriß-Überwa-chung befindet sich in dem Kapitel „WIG-Schweißen“.

rPIrPIrPIrPIrPI .......... RRRRReverse P P P P Polarity I I I I Ignition, Zünden mit umge-kehrter Polarität ... ON / OFF,Werkseinstellung: OFF

WichWichWichWichWichtig!tig!tig!tig!tig!Die Funktion rPI-Zündungist für Schweißungen imDünnblech-Bereich nicht empfehlenswert.



51

EEEEEbene 2:bene 2:bene 2:bene 2:bene 2: Setup-P Setup-P Setup-P Setup-P Setup-Parararararameter Aameter Aameter Aameter Aameter AC/PC/PC/PC/PC/Polwolwolwolwolwendenendenendenendenenden


Bei gedrückter Taste Set (13) die Taste Verfahren(6) drückenDer erste Setup-Parameter wird angezeigt (z.B.„ACF“)


Mittels Taste(n) Parameteranwahl (8) oder (9)den Setup-Parameter „2nd“ anwählen


Bei angewähltem Setup-Parameter „2nd“:Bei gedrückter Taste Set (13) die Taste Verfahren(6) drückenDer erste Setup-Parameter der Ebene 2 wirdangezeigt (z.B. „PoS“)







PPPPPoSoSoSoSoS ........ popopopopositive ... positive Halbwelle ... tri / Sin / rEc /OFF, Werkseinstellung: Sin

tri ........... tritritritritriangular ... dreiecksförmiger VerlaufSin ......... SinSinSinSinSinus ... sinusförmiger Verlauf (Standardein-

stellung für geräuscharmen und stabilenLichtbogen)

rEc ......... rrrrrececececectangular ... rechteckförmiger Verlauf mitverminderter Flankensteilheit, zur Geräusch-reduzierung gegenüber dem rein rechteckför-migem Verlauf

OFF ........ rein rechteckförmiger Verlauf (stabiler aberlauter Lichtbogen)

nEGnEGnEGnEGnEG....... negnegnegnegnegative ... negative Halbwelle tri / Sin / rEc /OFF, Werkseinstellung: rEc

ri ............. tritritritritriangular ... dreiecksförmiger Verlauf (Emp-fohlen für das Schweißen von Kehlnähten)

Sin ......... SinSinSinSinSinus ... sinusförmiger VerlaufrEc ......... rrrrrececececectangular ... rechteckförmiger Verlauf mit

verminderter Flankensteilheit, zur Geräusch-reduzierung gegenüber dem rein rechteckför-migen Verlauf

OFF ........ rein rechteckförmiger Verlauf (stabiler aberlauter Lichtbogen)

(6)

Mittels Taste Verfahren (6) dasVerfahren AC Schweißenanwählen



Mittels Taste Betriebs-art (1) die BetriebsartStabelektroden-Schwei-ßen (5) anwählen

Bei gedrückter Taste Set (13) die Taste Betriebsart(1) drückenDer erste Setup-Parameter wird angezeigt (z.B.„HCU“)


Mittels Taste(n) Parameteranwahl (8) oder (9) denSetup-Parameter „2nd“ anwählen

EEEEEbene 2:bene 2:bene 2:bene 2:bene 2: Setup-P Setup-P Setup-P Setup-P Setup-Parararararameter Staameter Staameter Staameter Staameter Stabelektrbelektrbelektrbelektrbelektrodeodeodeodeode



Bei angewähltem Setup-Parameter „2nd“:Bei gedrückter Taste Set (13) die Taste Betriebsart(1) drückenDer erste Setup-Parameter der Ebene 2 wirdangezeigt (z.B. „ASt“)






(1)

(5)


AAAAAStStStStSt ........ AAAAAnti-StStStStStick ... On / OFF ... Werkseinstellung: OnKapitel: „Stabelektroden-Schweißen“

ELnELnELnELnELn ........ EEEEElectrode-lllllinnnnne ... Kennlinien-Auswahl ... con /0,1 - 20 / PWerkseinstellung: conKapitel: „Stabelektroden-Schweißen“

SonderSonderSonderSonderSonderfunktionfunktionfunktionfunktionfunktion

Software-Version anzeigen:Bei gedrückter Taste Set (13) die Taste Parameteranwahl(8) drücken. An den Anzeigen erscheint nun die Soft-ware-Version. Ausstieg durch erneutes Drücken der Ta-ste Set (13).

+

AnzAnzAnzAnzAnzeigeigeigeigeige Sofe Sofe Sofe Sofe Softwtwtwtwtwararararare-e-e-e-e-VVVVVersionersionersionersionersion



53

FFFFFehlerehlerehlerehlerehlerdiagnose und -behebungdiagnose und -behebungdiagnose und -behebungdiagnose und -behebungdiagnose und -behebung


Die Stromquellen sind mit einem intelligenten Sicherheitssystem ausgestattet; auf die Verwendung von Schmelz-sicherungen (ausgenommen Sicherung Kühlmittelpumpe) konnte daher zur Gänze verzichtet werden. Nach derBeseitigung einer möglichen Störung kann die Stromquelle - ohne den Wechsel von Schmelzsicherungen - wiederordnungsgemäß betrieben werden.

AngAngAngAngAngeeeeezzzzzeigte Sereigte Sereigte Sereigte Sereigte Service-Cvice-Cvice-Cvice-Cvice-Codesodesodesodesodes

Erscheint eine hier nicht angeführte Fehlermeldung an den Anzeigen ist der Fehler nur durch den Servicedienstzu beheben. Notieren Sie die angezeigte Fehlermeldung sowie Seriennummer und Konfiguration der Stromquel-le und verständigen Sie den Servicedienst mit einer detaillierten Fehlerbeschreibung.

no | Prgno | Prgno | Prgno | Prgno | Prg

Ursache: kein vorprogrammiertes Programm angewähltBehebung: programmiertes Programm anwählen

tP1 | xxx, tP2 | xxx, tP3 | xxx, tP4 | xxx, tP5 | xxx, tP6 | xxxtP1 | xxx, tP2 | xxx, tP3 | xxx, tP4 | xxx, tP5 | xxx, tP6 | xxxtP1 | xxx, tP2 | xxx, tP3 | xxx, tP4 | xxx, tP5 | xxx, tP6 | xxxtP1 | xxx, tP2 | xxx, tP3 | xxx, tP4 | xxx, tP5 | xxx, tP6 | xxxtP1 | xxx, tP2 | xxx, tP3 | xxx, tP4 | xxx, tP5 | xxx, tP6 | xxx

Ursache: Übertemperatur im Primärkreis der StromquelleBehebung: Stromquelle abkühlen lassen

tS1 | xxx, tS2 | xxx, tS3 | xxxtS1 | xxx, tS2 | xxx, tS3 | xxxtS1 | xxx, tS2 | xxx, tS3 | xxxtS1 | xxx, tS2 | xxx, tS3 | xxxtS1 | xxx, tS2 | xxx, tS3 | xxx

Ursache: Übertemperatur im Sekundärkreis der StromquelleBehebung: Stromquelle abkühlen lassen

tSt | xxxtSt | xxxtSt | xxxtSt | xxxtSt | xxx

Ursache: Übertemperatur im SteuerkreisBehebung: Stromquelle abkühlen lassen

Err | 051Err | 051Err | 051Err | 051Err | 051

Ursache: Netz-Unterspannung: Netzspannung hat den Toleranzbereich (siehe Kapitel „Technische Daten“)unterschritten

Behebung: Netzspannung kontrollieren

WWWWWARARARARARNNNNNUUUUUNG!NG!NG!NG!NG!Ein elektrischer Schlag kann tödlich sein. Vor Öffnen des Gerätes

Netzschalter in Stellung „OFF“ schaltenGerät vom Netz trennenein verständliches Warnschild gegen Wiedereinschalten anbringenmit Hilfe eines geeigneten Meßgerätes sicherstellen, dass elektrisch geladene Bauteile (z.B.Kondensatoren) entladen sind

VVVVVORORORORORSICSICSICSICSICHHHHHT!T!T!T!T!Unzureichende Schutzleiterverbindung kann schwerwiegende Personen- und Sachschäden verur-sachen. Die Gehäuse-Schrauben stellen eine geeignete Schutzleiterverbindung für die Erdung desGehäuses dar und dürfen keinesfalls durch andere Schrauben ohne zuverlässige Schutzleiterver-bindung ersetzt werden.



Err | 052Err | 052Err | 052Err | 052Err | 052

Ursache: Netz-Überspannung: Netzspannung hat den Toleranzbereich (siehe Kapitel „Technische Daten“)überschritten

Behebung: Netzspannung kontrollieren

no | IGnno | IGnno | IGnno | IGnno | IGn

Ursache: Funktion Ignition Time-Out ist aktiv: Innerhalb der im Setup-Menü eingestellten Zeitdauer kamkein Stromfluß zustande. Die Sicherheitsabschaltung der Stromquelle hat angesprochen.

Behebung: Wiederholtes Drücken der Brennertaste; Reinigung der Werkstückoberfläche; ggf. im „Setup-Menü: Ebene 2“ die Zeitdauer bis zur Sicherheitsabschaltung erhöhen

Err | IPErr | IPErr | IPErr | IPErr | IP

Ursache: Primär-ÜberstromBehebung: Servicedienst verständigen

Err | bPSErr | bPSErr | bPSErr | bPSErr | bPS

Ursache: Fehler LeistungsteilBehebung: Servicedienst verständigen

dSP | Axx, dSP | Cxx, dSP | Exx, dSP | Sy, dSP | nSydSP | Axx, dSP | Cxx, dSP | Exx, dSP | Sy, dSP | nSydSP | Axx, dSP | Cxx, dSP | Exx, dSP | Sy, dSP | nSydSP | Axx, dSP | Cxx, dSP | Exx, dSP | Sy, dSP | nSydSP | Axx, dSP | Cxx, dSP | Exx, dSP | Sy, dSP | nSy

Ursache: Fehler Zentrale Steuer- und RegelungseinheitBehebung: Servicedienst verständigen

no | Arcno | Arcno | Arcno | Arcno | Arc

Ursache: Lichtbogen-AbrißBehebung: Wiederholtes Drücken der Brennertaste; Reinigung der Werkstückoberfläche

no | H2Ono | H2Ono | H2Ono | H2Ono | H2O

Ursache: Strömungswächter Kühlgerät spricht anBehebung: Kühlgerät kontrollieren; ggf. Kühlflüssigkeit auffüllen bzw. Wasservorlauf entlüften, gemäß

Kapitel „Kühlgerät in Betrieb nehmen“

hot | H2Ohot | H2Ohot | H2Ohot | H2Ohot | H2O

Ursache: Thermowächter Kühlgerät spricht anBehebung: Abkühlphase abwarten, bis „Hot | H2O“ nicht mehr angezeigt wird. Automateninterface AUT2:

Vor Wiederaufnahme des Schweißens, das Signal „Quellenstörung quittieren“ (Source errorreset) setzen.

-St | oP- (bei Betrieb der Stromquelle mit einem Roboterinterface)-St | oP- (bei Betrieb der Stromquelle mit einem Roboterinterface)-St | oP- (bei Betrieb der Stromquelle mit einem Roboterinterface)-St | oP- (bei Betrieb der Stromquelle mit einem Roboterinterface)-St | oP- (bei Betrieb der Stromquelle mit einem Roboterinterface)

Ursache: Roboter nicht bereitBehebung: Signal „Roboter ready“ setzen, Signal „Quellenstörung quittieren“ (Source error reset) setzen

(„Quellenstörung quittieren“ nur bei Automateninterface AUT2)



55

CCCCCastastastastastoToToToToTIG 1702/2202/3012 AIG 1702/2202/3012 AIG 1702/2202/3012 AIG 1702/2202/3012 AIG 1702/2202/3012 AC/DC,C/DC,C/DC,C/DC,C/DC, C C C C CastastastastastoToToToToTIG 2201/3011 DCIG 2201/3011 DCIG 2201/3011 DCIG 2201/3011 DCIG 2201/3011 DC

Stromquelle hat keine FunktionStromquelle hat keine FunktionStromquelle hat keine FunktionStromquelle hat keine FunktionStromquelle hat keine FunktionNetzschalter eingeschaltet, Anzeigen leuchten nicht

Ursache: Netzzuleitung unterbrochen, Netzstecker nicht eingestecktBehebung: Netzzuleitung überprüfen, ev. Netzstecker einstecken

Ursache Netzsteckdose oder -stecker defektBehebung: defekte Teile austauschen

Stromquelle hat keine FunktionStromquelle hat keine FunktionStromquelle hat keine FunktionStromquelle hat keine FunktionStromquelle hat keine FunktionNetzschalter eingeschaltet, Anzeigen leuchten nicht

Ursache: Netzabsicherung defektBehebung: Netzabsicherung wechseln

kein Schweißstromkein Schweißstromkein Schweißstromkein Schweißstromkein SchweißstromNetzschalter eingeschaltet, Anzeige Übertemperatur leuchtet

Ursache: Überlastung, Einschaltdauer überschrittenBehebung: Einschaltdauer berücksichtigen

Ursache: Thermo-Sicherheitsautomatik hat abgeschaltetBehebung: Abkühlphase abwarten; Stromquelle schaltet nach kurzer Zeit selbständig wieder ein

Ursache: Lüfter in der Stromquelle defektBehebung: Lüfter wechseln

kein Schweißstromkein Schweißstromkein Schweißstromkein Schweißstromkein SchweißstromNetzschalter eingeschaltet, Anzeigen leuchten

Ursache: Masseanschluß falschBehebung: Masseanschluß und Klemme auf Polarität überprüfen

Ursache: Stromkabel im Schweißbrenner unterbrochenBehebung: Brenner tauschen

keine Funktion nach Drücken der Brennertastekeine Funktion nach Drücken der Brennertastekeine Funktion nach Drücken der Brennertastekeine Funktion nach Drücken der Brennertastekeine Funktion nach Drücken der BrennertasteNetzschalter eingeschaltet, Anzeigen leuchten

Ursache: Steuerstecker nicht eingestecktBehebung: Steuerstecker einstecken

Ursache: Schweißbrenner bzw. Brennersteuerleitung defektBehebung: Schweißbrenner tauschen

kein Schutzgaskein Schutzgaskein Schutzgaskein Schutzgaskein Schutzgasalle anderen Funktionen vorhanden

Ursache: Gasflasche leerBehebung: Gasflasche wechseln

Ursache: Gasdruckminderer defektBehebung: Gasdruckminderer tauschen



kein Schutzgaskein Schutzgaskein Schutzgaskein Schutzgaskein Schutzgasalle anderen Funktionen vorhanden

Ursache: Gasschlauch nicht montiert oder schadhaftBehebung: Gasschlauch montieren oder tauschen

Ursache: Schweißbrenner defektBehebung: Schweißbrenner wechseln

Ursache: Gasmagnetventil defektBehebung: Gasmagnetventil tauschen

schlechte Schweißeigenschaftenschlechte Schweißeigenschaftenschlechte Schweißeigenschaftenschlechte Schweißeigenschaftenschlechte Schweißeigenschaften

Ursache: falsche SchweißparameterBehebung: Einstellungen überprüfen

Ursache: Masseanschluß falschBehebung: Masseanschluß und Klemme auf Polarität überprüfen

Schweißbrenner wird sehr heißSchweißbrenner wird sehr heißSchweißbrenner wird sehr heißSchweißbrenner wird sehr heißSchweißbrenner wird sehr heiß

Ursache: Schweißbrenner zu schwach dimensioniertBehebung: Einschaltdauer und Belastungsgrenzen beachten

Ursache: nur bei wassergekühlten Anlagen: Wasserdurchfluß zu geringBehebung: Wasserstand, Wasserdurchflußmenge, Wasserverschmutzung, etc. kontrollieren, Kühlmittel-

pumpe blockiert: Welle der Kühlmittelpumpe mittels Schraubendreher an der Durchführungandrehen

Ursache: nur bei wassergekühlten Anlagen: Parameter C-C befindet sich auf „OFF“.Behebung: Im Setup-Menü den Parameter C-C auf „Aut“ oder auf „ON“ stellen.



57


Die Stromquelle benötigt unter normalen Betriebsbe-dingungen nur ein Minimum an Pflege und Wartung.Das Beachten einiger Punkte ist jedoch unerläßlich, umdie Schweißanlage über Jahre hinweg einsatzbereit zuhalten.

WWWWWARARARARARNNNNNUUUUUNG!NG!NG!NG!NG!Ein elektrischer Schlag kann tödlich sein.Vor Öffnen des Gerätes

Netzschalter in Stellung „OFF“schaltenGerät vom Netz trennenein verständliches Warnschildgegen Wiedereinschalten anbrin-genmit Hilfe eines geeigneten Meßge-rätes sicherstellen, dass elektrischgeladene Bauteile (z.B. Kondensato-ren) entladen sind

AlAlAlAlAlle 2 Monatele 2 Monatele 2 Monatele 2 Monatele 2 Monate

Falls vorhanden: Luftfilter reinigen

AlAlAlAlAlle 6 Monatele 6 Monatele 6 Monatele 6 Monatele 6 Monate

Geräteseitenteile demontieren und das Gerätein-nere mit trockener, reduzierter Preßluft sauber-blasen

HHHHHIIIIINWNWNWNWNWEIS!EIS!EIS!EIS!EIS!Gefahr der Beschädigung elektronischerBauteile. Elektronische Bauteile nicht auskurzer Entfernung anblasen.

Bei starkem Staubanfall auch die Kühlluftkanälereinigen

EnEnEnEnEntsorgungtsorgungtsorgungtsorgungtsorgung

Die Entsorgung nur gemäß den geltenden nationalenund regionalen Bestimmungen durchführen.

HHHHHIIIIINWNWNWNWNWEIS!EIS!EIS!EIS!EIS!Zusätzlich dürfen die Lufteintritts- undAustrittsöffnungen keinesfalls verdecktsein, auch nicht teilweise.

Bei jeder InbetrBei jeder InbetrBei jeder InbetrBei jeder InbetrBei jeder Inbetriebnaiebnaiebnaiebnaiebnahmehmehmehmehme

Netzstecker und Netzkabel sowie Schweißbren-ner, Verbindungsschlauchpaket und Massever-bindung auf Beschädigung prüfenPrüfen, ob der Rundumabstand des Gerätes 0,5 m(1.6 ft.) beträgt, damit die Kühlluft ungehindertzuströmen und entweichen kann

PPPPPflegflegflegflegflege,e,e,e,e, WWWWWararararartung und Entung und Entung und Entung und Entung und Entsorgungtsorgungtsorgungtsorgungtsorgung



TTTTTechnische Datenechnische Datenechnische Datenechnische Datenechnische Daten

SonderspannungSonderspannungSonderspannungSonderspannungSonderspannung

CCCCCastastastastastoToToToToTIG 1702 AIG 1702 AIG 1702 AIG 1702 AIG 1702 AC/DC / 2202 AC/DC / 2202 AC/DC / 2202 AC/DC / 2202 AC/DC / 2202 AC/DC / 3012 AC/DC / 3012 AC/DC / 3012 AC/DC / 3012 AC/DC / 3012 AC/DCC/DCC/DCC/DCC/DC

1702 A1702 A1702 A1702 A1702 AC/DCC/DCC/DCC/DCC/DC 2202 A2202 A2202 A2202 A2202 AC/DCC/DCC/DCC/DCC/DC 3012 A3012 A3012 A3012 A3012 AC/DCC/DCC/DCC/DCC/DC

Netzspannung 230 V 230 V 3 x 400 V

Netzspannungstoleranz -20% / +15% -20% / +15% -15% / +15%

Netzabsicherung träge 16 A 16 A 16 A

Netzanschluss 1) Beschränkungen keine Zmax am PCC 2)

möglich Beschränkungen = 87 mOhm

Primärdauerleistung (100% ED 3)) 3,0 kVA 3,0 kVA 5,5 kVA

Cos phi 0,99 0,99 0,99

SchweißstrombereichWIG 3 - 170 A 3 - 220 A 3 - 300 AElektrode 10 - 140 A 10 - 180 A 10 - 300 A

Schweißstrom bei10 min/25°C (77°F) 35% ED 3) 170 A - -10 min/25°C (77°F) 40% ED 3) - 220 A -10 min/25°C (77°F) 60% ED 3) 120 A 180 A -10 min/25°C (77°F) 100% ED 3) 100 A 150 A -10 min/40°C (104°F) 30% ED 3) 170 A 220 A -10 min/40°C (104°F) 35% ED 3) - - 300 A10 min/40°C (104°F) 60% ED 3) 110 A 160 A 230 A10 min/40°C (104°F) 100% ED 3) 90 A 130 A 190 A

Leerlaufspannung 90 V 93 V 89 V

ArbeitsspannungWIG 10,1 - 16,8 V 10,1 - 18,8 V 10,1 - 22,0 VElektrode 20,4 - 25,6 V 20,4 - 27,2 V 20,4 - 32,0 V

Zündspannung (Up) 10 kV 9,5 kV 17 kV

Die Lichtbogen-Zündeinrichtung ist für den manuellen Betrieb geeignet.

Schutzart IP 23 IP 23 IP 23

Kühlart AF AF AF

Isolationsklasse B B B

Maße l/b/h mm (mit Griff) 500/175/410 500/175/410 590/245/450

Gewicht 15 kg 17,3 kg 26,85 kg

Prüfzeichen S, CE S, CE S, CE

1) An öffentliche Stromnetze mit 230/400 V und 50 Hz2) PCC = Schnittstelle zum öffentlichen Netz3) ED = Einschaltdauer

HHHHHIIIIINWNWNWNWNWEIS!EIS!EIS!EIS!EIS!Nicht ausreichend dimensionierte Elektroinstallation kann zu schwerwiegenden Sachschäden füh-ren. Die Netzzuleitung sowie deren Absicherung sind entsprechend auszulegen. Es gelten die Tech-nischen Daten auf dem Leistungsschild.



59

CCCCCastastastastastoToToToToTIG 2201 DC / 3011 DCIG 2201 DC / 3011 DCIG 2201 DC / 3011 DCIG 2201 DC / 3011 DCIG 2201 DC / 3011 DC

2201 DC2201 DC2201 DC2201 DC2201 DC 3011 DC3011 DC3011 DC3011 DC3011 DC

Netzspannung 230 V 3 x 400 V

Netzspannungstoleranz -20% / +15% -15% - + 15%

Netzabsicherung träge 16 A 16 A

Netzanschluss 1) keine Zmax am PCC 2)

Beschränkungen = 97 mOhm

Primärdauerleistung (100% ED) 2,7 kVA 6,1 kVA

Cos phi 0,99 0,99

SchweißstrombereichWIG 3 - 220 A 3 - 300 AElektrode 10 - 180 A 10 - 300 A

Schweißstrom bei10 min/25°C (77°F) 50% ED 3) 220 A -10 min/25°C (77°F) 60% ED 3) 200 A -10 min/25°C (77°F) 100% ED 3) 170 A -10 min/40°C (104°F) 35% ED 3) 220 A -10 min/40°C (104°F) 45% ED 3) - 300 A10 min/40°C (104°F) 60% ED 3) 170 A 270 A10 min/40°C (104°F) 100% ED 3) 140 A 230 A

Leerlaufspannung 84 V 85 V

ArbeitsspannungWIG 10,1 - 18,8 V 10,1 - 22,0 VElektrode 20,4 - 27,2 V 20,1 - 32,0 V

Zündspannung (Up) 9,5 kV 10 kV

Die Lichtbogen-Zündeinrichtung ist für den manuellen Betrieb geeignet.

Schutzart IP 23 IP 23

Kühlart AF AF

Isolationsklasse B B

Maße l/b/h mm (mit Griff) 500/175/410 590/245/450

Gewicht 16,8 kg 22,9 kg

Prüfzeichen S, CE S, CE

1) An öffentliche Stromnetze mit 230/400 V und 50 Hz2) PCC = Schnittstelle zum öffentlichen Netz3) ED = Einschaltdauer



VVVVVerererererwwwwwendete Begrendete Begrendete Begrendete Begrendete Begrifififififfffffe und Abke und Abke und Abke und Abke und Abkürzungürzungürzungürzungürzungenenenenen


Die aufgelisteten Begriffe und Abkürzungen werden in Zusammenhang mit Funktionen verwendet, die entwe-der im Serienumfang enthalten oder optional lieferbar sind.

BegrBegrBegrBegrBegrifififififfffffe und Abke und Abke und Abke und Abke und Abkürzungürzungürzungürzungürzungenenenenen

Arc ......... Arc (Lichtbogen) ... Lichtbogenabriß-Überwachung

ASt ......... Anti-Stick ... Reduzierung des Effektes einer festsitzenden Stabelektrode (Stabelektroden-Schweißen)

C-C ........ Cooling unit control ... Steuerung Kühlgerät

dcY ........ duty-cycle ... Verhältnis Impulsdauer zur Grundstromdauer (WIG-AC Schweißen)

dYn ........ dynamic ... Dynamikkorrektur für das Stabelektroden-Schweißen

ELn ........ Electrode-line ... Kennlinien-Auswahl (Stabelektroden-Schweißen)

F-P ......... Frequency-Pulse ... Pulsfrequenz

FAC ........ Factory ... Schweißanlage zurücksetzen

G-L ......... Gas post-flow time low ... Gasnachströmzeit bei minimalem Schweißstrom

G-H ....... Gas post-flow time high ... Gasnachströmzeit bei maximalem Schweißstrom

GPr ........ Gas pre-flow time ... Gasvorströmzeit

HFt ........ High frequency time ... Hochfrequenzzünden

HCU ...... Hot-start current ... Hotstartstrom (Stabelektroden-Schweißen)

Hti ......... Hot-current time ... Hotstromzeit (Stabelektroden-Schweißen)

I-E ........... I (current) - End ... Endkraterstrom

I-S ........... I (current) - Starting ... Startstrom

Ito .......... Ignition Time-Out

nEG ....... negative ... negative Halbwelle (WIG-AC Schweißen)

Pos ......... Positive ... positive Halbwelle (WIG-AC Schweißen)

SFS ......... Special four step ... Sonder 4-Takt Betrieb

SPt ......... Spot-welding time ... Punktierzeit

2nd ....... zweite Ebene Setup-Menüs

Date post:	23-Jul-2016
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Castotig 3011 bedienungsanleitung

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