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August2017DEUTSCHENORM Entwurf

Preisgruppe19DINDeutschesInstitutfürNormunge.V.·JedeArtderVervielfältigung,auchauszugsweise,nurmitGenehmigungdesDINDeutschesInstitutfürNormunge.V.,Berlin,gestattet.

ICS03.100.99

DieserNorm-EntwurfmitErscheinungsdatum2017-07-07wirdderÖffentlichkeitzurPrüfungundStellungnahmevorgelegt.

WeildiebeabsichtigteNormvondervorliegendenFassungabweichenkann,istdieAnwendungdiesesEntwurfsbesonderszuvereinbaren.

Stellungnahmenwerdenerbeten

Anwendungswarnvermerk

!%c@,"2642909

www.din.de

– vorzugsweiseonlineimNorm-Entwurfs-PortalvonDINunterwww.din.de/go/entwuerfebzw.fürNorm-EntwürfederDKEauchimNorm-Entwurfs-PortalderDKEunterwww.entwuerfe.normenbibliothek.de,soferndortwiedergegeben;

– oderinPapierformandenDIN-NormenausschussDienstleistungen(NADL),10772Berlin,Burggrafenstr.6,10787Berlin.

Entwurf

DINEN15341

Instandhaltung–WesentlicheLeistungskennzahlenfürdieInstandhaltung;DeutscheundEnglischeFassungprEN15341:2017Maintenance–MaintenanceKeyPerformanceIndicators;GermanandEnglishversionprEN15341:2017Maintenance–Indicateurs-clésdeperformancesenmatièredemaintenance;VersionallemandeetanglaiseprEN15341:2017

©

AlleinverkaufderNormendurchBeuthVerlagGmbH,10772Berlin

Einsprüchebis2017-09-07VorgesehenalsErsatzfürDINEN15341:2007-06

www.beuth.de

Gesamtumfang97Seiten

DieEmpfängerdiesesNorm-Entwurfswerdengebeten,mitihrenKommentarenjeglicherelevantenPatentrechte,diesiekennen,mitzuteilenundunterstützendeDokumentationenzurVerfügungzustellen.

– [email protected]öglichstinFormeinerTabelle.DieVorlagedieserTabellekannimInternetunterwww.din.de/go/stellungnahmen-norm-entwuerfeoderfürStellungnahmenzuNorm-EntwürfenderDKEunterwww.dke.de/stellungnahmeabgerufenwerden;

D

DIN-NormenausschussDienstleistungen(NADL)

E DIN EN 15341:2017-08

2

Nationales Vorwort

Dieses Dokument (prEN 15341:2017) wurde vom Technischen Komitee CEN/TC 319 „Instandhaltung“ erarbeitet, dessen Sekretariat von UNI (Italien) gehalten wird.

Das zuständige deutsche Normungsgremium ist der Arbeitsausschuss NA 159-04-01 AA „Instandhaltung“ im DIN-Normenausschuss Dienstleistungen (NADL).

Um Zweifelsfälle in der Übersetzung auszuschließen, ist die englische Originalfassung beigefügt. Die Nutzungsbedingungen für den deutschen Text des Norm-Entwurfes gelten gleichermaßen auch für den englischen Text.

Änderungen

Gegenüber DIN EN 15341:2007-06 wurden folgende Änderungen vorgenommen:

a) Anwendungsbereich der Norm konkretisiert;

b) Dokument hinsichtlich Inhalt und Struktur vollständig überarbeitet;

c) Dokument redaktionell an die Gestaltungsregeln angepasst.

– Entwurf –

Dokument-Typ: Europäische Norm Dokument-Untertyp: Dokument-Stage: CEN-Umfrage Dokument-Sprache: D

CEN/TC 319 Datum: 2017-06

prEN 15341:2017

CEN/TC 319

Sekretariat: UNI

Instandhaltung — Wesentliche Leistungskennzahlen für die Instandhaltung; Deutsche und Englische Fassung prEN 15341:2017

Maintenance — Indicateurs-clés de performances en matière de maintenance; Version allemande et anglaise prEN 15341:2017

Maintenance — Maintenance Key Performance Indicators; German and English version prEN 15341:2017

ICS:

Deskriptoren

– Entwurf –

prEN 15341:2017 (D)

2

Inhalt

Seite

Europäisches Vorwort .......................................................................................................................................................... 3

Einleitung .................................................................................................................................................................................. 3

1 Anwendungsbereich ............................................................................................................................................... 4

2 Normative Verweisungen ..................................................................................................................................... 4

3 Begriffe ........................................................................................................................................................................ 4

4 Wartungsfunktion ................................................................................................................................................... 5

5 KPIs und ihre Zielsetzungen ................................................................................................................................ 6 5.1 Allgemeines ............................................................................................................................................................... 6 5.2 Einflussfaktoren ....................................................................................................................................................... 7 5.3 Instandhaltungsressourcen ................................................................................................................................. 8 5.4 Instandhaltungsprozesse ..................................................................................................................................... 8

6 KPIs-Matrix für die Instandhaltung .................................................................................................................. 9

7 KPIs für die „Instandhaltung innerhalb des Anlagenmanagements" ................................................. 10

8 Leistungskennzahlen der Unterfunktion Gesundheit, Sicherheit und Umweltschutz bei der Instandhaltung ............................................................................................................................................... 16

9 Leistungskennzahlen der Unterfunktion „Instandhaltungsmanagement" ...................................... 19

10 KPIs der Unterfunktion „Professionalität des Personals“ ...................................................................... 24

11 KPIs der Unterfunktion „Instandhaltungstechnik" ................................................................................... 27

12 KPIs der Unterfunktionen „Organisation und Support“ .......................................................................... 29

13 KPIs der Unterfunktionen „Verwaltung und Bereitstellung“ ................................................................ 36

14 KPIs der Unterfunktionen Informationskommunikationstechnologie ............................................. 40

15 Prozess zur Verbesserung der Instandhaltungsleistung ........................................................................ 43 15.1 Feststellung und Berechnung der KPIs ......................................................................................................... 43 15.2 Typologie der Kennzahlen für die Instandhaltung ................................................................................... 44 15.3 Schritte für einen Verbesserungsprozess ..................................................................................................... 45 15.4 Vergleich und Benchmarking ............................................................................................................................ 47

Literaturhinweise ................................................................................................................................................................. 49

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prEN 15341:2017 (D)

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Europäisches Vorwort

Dieses Dokument (prEN 15341:2017) wurde vom Technischen Komitee CEN/TC 319 „Instandhaltung“ erarbeitet, dessen Sekretariat vom UNI gehalten wird.

Dieses Dokument ist derzeit zur CEN-Umfrage vorgelegt.

Dieses Dokument wird EN 15341:2007 ersetzen.

Einleitung

Dieser Europäische Norm-Entwurf liefert „wesentliche Leistungskennzahlen“ für die Instandhaltung, um das Management zum Erzielen der ausgezeichneten Leistungen und zum Bearbeiten der Instandhaltungsfunktionen und Unterfunktionstätigkeiten zu unterstützen, um die Anlagen in Übereinstimmung mit den durch die Organisation genannten Zielsetzungen zu verwenden.

Diese Leistungskennzahlen gelten für alle gewerblichen Anlagen, Infrastrukturen, Zivilgebäuden oder Transportsysteme, usw.

Diese Leistungskennzahl sollten angewendet werden bei:

a) der Messung des Zustands;

b) dem Vergleich (interne und externe Benchmarks);

c) der Diagnose (Analyse der Stärken und Schwächen);

d) der Feststellung der Zielsetzungen und der Festlegung der Sollziele;

e) der Planung der Verbesserungsmaßnahmen;

f) der Kontinuierlichen Messung der Veränderung über einen bestimmten Zeitraum.

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1 Anwendungsbereich

Diese Europäische Norm listet einige bedeutende „wesentliche Leistungskennzahlen“ (KPIs) für die Instandhaltungsfunktion auf und stellt Richtlinien bereit, um einen Satz geeigneter Kennzahlen festzulegen, um die Effektivität, Effizienz und Nachhaltigkeit in der Instandhaltung der vorhandenen Anlagen zu beurteilen und zu verbessern.

2 Normative Verweisungen

Die folgenden Dokumente, die in diesem Dokument teilweise oder als Ganzes normativ zitiert werden, sind für die Anwendung dieses Dokuments erforderlich. Bei datierten Verweisungen gilt nur die in Bezug genommene Ausgabe. Bei undatierten Verweisungen gilt die letzte Ausgabe des in Bezug genommenen Dokuments (einschließlich aller Änderungen).

EN 13306:2010, Instandhaltung — Begriffe der Instandhaltung

EN 15628:2014, Instandhaltung — Qualifikation des Wartungspersonals

prEN 17007, Instandhaltungsprozess und verbundene Leistungskennzahlen

IEC 60090-192:2015, International Electrotechnical Vocabulary — Part 192: Dependability

3 Begriffe

Für die Anwendung dieses Dokuments gelten die Begriffe nach EN 13306:2010 und IEC 60050-192:2015 und die folgenden Begriffe.

3,1 Einheit Teil, Bestandteil, Bauteil, Gerät, Teilsystem, Funktionseinheit und Ausrüstung können individuell beschrieben und betrachtet werden.

[QUELLE: EN 13306:2010, 3.1]

3,2 Anlage Betrachtungseinheit, die einen möglichen Wert oder Ist-Wert für die Organisation aufweist.

[QUELLE: EN 16646:2014, 3.1.12]

3,3 Leistungskennzahl quantitatives oder qualitatives Messen der Merkmale oder eine Reihe von Merkmalen einer Erscheinung oder Leistung von Tätigkeiten, nach definierten Kriterien oder einer angegeben Formel.

Anmerkung 1 zum Begriff: Die Leistungskennzahl ist ein Werkzeug für die Entwicklung und Implementation einer Strategie zur Überwachung des Fortschritts der gesetzten Ziele, die in der Strategie dargestellt werden.

3,4 Wesentliche Leistungskennzahl, KPI Leistungskennzahl als bedeutend betrachtet.

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prEN 15341:2017 (D)

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3,5 Bewertungsbogen Satz von zugeordneten, folgerichtigen und zusammengehörigen Leistungskennzahlen, um darauf aufgebaut, umfassende Informationen bereitzustellen.

4 Wartungsfunktion

Die Wartungsfunktion ist eine Integration von 8 Unterfunktionen mit einer Methodologie des Anlagenmanagements und der Informations-Kommunikationstechnologie (Hardware und Software), siehe Bild 1.

Bild 1 — Wartungsfunktion und Kernrahmenwerk

In der Instandhaltung Kernrahmenwerk ist es notwendig den ganzen Inhalt jeder Unterfunktion in einem integrierten Wartungssystem zu entwickeln, um die an die Wartungsfunktion zugewiesenen Ziele zu erreichen, um die H.S.E., Integrität und Leistungsfähigkeit der Anlagen, Ausgleichsproduktivität, Kosten und Dienstleistungsebene der Instandhaltung bestmöglich zu pflegen.

Während der Laufzeit jeder Anlage und ihrer Bauteile empfiehlt es sich eine geeignete Analyse durchzuführen, um ihren Zustand zu kennen und in der Lage zu sein, angemessene Entscheidungen zu treffen und die erforderliche Ebene der Leistung zu finden.

Folglich, um alle wesentliche Aspekte abzudecken, die mit dem Inhalt jeder Unterfunktion, dem Anlagenmanagement und der ICT verbunden sind, sind die Leistungskennzahlen in 8 Gruppen unterteilt: sechs für die Instandhaltung der Unterfunktionen, eine für das Anlagenmanagement und die letzte Gruppe für die ICT.

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5 KPIs und ihre Zielsetzungen

5.1 Allgemeines

Ist die derzeitige oder erwartete Leistung nicht zufriedenstellend, wird das Management dadurch bestärkt, Ziele und Strategien zu definieren, um die Ressourcennutzung der beteiligten Unterfunktion zu verbessern, indem KPIs verwendet werden, und der Organisation folgendes ermöglicht wird:

a) Festlegung der Zielsetzung;

b) Messung der Leistung;

c) Vergleich der Leistung gegen den historischen Wert der Benchmarks;

d) Feststellung der Stärken und Schwächen;

e) Kontrolle des Fortschritts und der Änderungen;

f) Feststellung der Planung der Verbesserungen;

g) Kontinuierliche Messung der Veränderung über einen bestimmten Zeitraum.

Messung und Analyse dieser Leistungskennzahlen können dem Management für folgendes hilfreich sein:

h) Zielsetzungen zu setzen;

i) Planung der Strategien und Tätigkeiten;

j) Freigabe der Ergebnisse, um zu informieren.

Diese Kennzahlen können wie folgt genutzt werden:

k) auf einer periodischen Grundlage, zum Beispiel bei der Erstellung und Verfolgung eines Budgets und während der Leistungsbeurteilung, indem man Ergebnisse in vielfacher Weise vergleicht: erstellt, erwartet, vorausgesagt, geplant, tatsächlich, usw.;

l) auf einer Spot-Basis, zum Beispiel im Rahmen bestimmter Audits, Studien und/oder eines Benchmarkings (Leistungsvergleich);

m) da wir uns im Industriezeitalter 4.0 befinden, sollte die Umsetzung der großen Daten- und Maschine-zu-Maschine-Methoden und die kontinuierliche Nutzung oder KPIs geeignet sein.

Der Zeitraum, der für die Messung berücksichtigt wird, hängt von der Unternehmenspolitik und dem Managementansatz und den Managementzielen ab; er kann einem Tag, einer Woche, einem Monat, allen drei Jahren, einem Halbjahr, einem Jahr, usw. entsprechen.

Die KPIs sind Kennzahlen der messbaren Werte der Leistungen, die von den Tätigkeiten jeder Unterfunktion erarbeitet werden.

Die vorgeschlagenen Leistungskennzahlen können zahlenmäßig als Quotient aus zwei Faktoren (Zähler und Nenner) bestimmt werden, indem die Tätigkeiten, Ressourcen oder die Ereignisse nach einer angegebenen quantitativen oder qualitativen Formel gemessen werden.

Die Zahlenwerte, qualitative und quantitative Daten müssen anhand von verfügbaren Methoden und Verfahrensabläufe der allgemeinen Betriebsbuchhaltung und spezifischen Betriebs-

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buchführungsvorschriften, die für die Instandhaltungsfunktion gelten, gesammelt und erarbeitet werden, um jede KPI zu bestimmen.

Diese Kennzahlen werden genutzt, um alle quantitative Aspekte oder Merkmale einer Gliederungsebene zu messen, eine einheitliche Grundlage zu erstellen und Zielsetzungen zur Verbesserung zu vergleichen und zu setzen.

In einigen Fällen ist es geeignet einen besonderen vorgefertigten Fragebogen zu verwenden, um den Verwaltern und Sachverständigen die Möglichkeit bereitzustellen, den qualitativen Zustand auf einfache und effiziente Weise zu bewerten.

5.2 Einflussfaktoren

Bild 2 erläutert den Messprozess der KPIs der Instandhaltung einer einzelnen Unterfunktion im Rahmen der Einflussfaktoren, um Bedeutung und Homogenität zu erzielen.

Die Einflussfaktoren sind variable Bedingungen, die außerhalb des Instandhaltungsmanagements liegen, und sie können extern oder intern, allgemein oder spezifisch, kontrollierbar oder nicht kontrollierbar sein.

Beispiele für externe Einflussfaktoren sind:

— Standort,

— Kulturraum,

— Nationale Arbeitspolitik und Kosten,

— Markt und Wirtschaftsraum,

— Gesetze und Vorschriften,

— Sektor / Branchen,

— Interessenträger,

— Technologie.

Beispiele für interne Einflussfaktoren sind:

— Unternehmenskultur,

— Unternehmensgröße,

— Zielsetzung des Unternehmens,

— Kritikalität der Anlagen;

— Schwere des Prozesses,

— Produktmix,

— Anlagenumfang und Komplexität,

— Nutzungsrate,

— Anlagenalter.

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Man muss grundsätzlich über diese Faktoren als Referenzbedingungen verfügen, um die Rahmenbedingungen zu verstehen, wenn die Instandhaltungsarbeiten durchgeführt werden. Es ist notwendig, dass die Einflussfaktoren bestmöglich berücksichtigt werden, um homogene und geeignete Evaluationen zu erzielen, ohne dass Missverständnisse und Irreführung auftreten.

Bild 2 — Instandhaltungsfunktion und Rahmenwerk für die Messung der KPIs

5.3 Instandhaltungsressourcen

Die Instandhaltungsressourcen sind:

— Professionelles Personal;

— Eigenleistung und Fremdleistung;

— Ersatzteile und Materialien;

— Werkzeug und Ausrüstung für die Instandhaltung;

— Ingenieurwissen;

— Gute Instandhaltungspraktiken für eine Reparatur und Wiederherstellung;

— Informationstechnologiesysteme: Hardware und Software;

— Versorgungsleistungen und unterstützende Dienstleistungen.

Die Leistungsfähigkeit des Managements bedeutet die beste Instandhaltungsleistung zu erzielen, indem die geeigneten Ressourcen bei der Optimierung aller verwaltungstechnischen, organisatorischen und administrativen Aspekte mit einem integrierten Informationssystem verwendet und dosiert werden, um die besten Leistungen in Übereinstimmung mit den genannten Zielsetzungen des Unternehmens zu erreichen.

5.4 Instandhaltungsprozesse

Die Instandhaltungsprozesse sind die unterschiedlichen absonderlichen Methodiken, die von jeder Unterfunktion genutzt werden, um die Tätigkeiten umzusetzen, um die beste Leistungsfähigkeit und die geeignetsten Ergebnisse nach dem genannten Ziel der Organisation zu erzielen (siehe prEN 17007).

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6 KPIs-Matrix für die Instandhaltung

Tabelle 1 stellt die KPIs-Matrix für die Instandhaltung der Methodologie-Instandhaltung innerhalb eines Anlagenmanagements, die 6 Wartungsunterfunktionen und die Informationskommunikationstechnologie dar.

Die in der Matrix gemeldeten KPIs sind in 4 Antriebsbereiche unterteilt, die den Inhalt der Hauptthemen von jedem Thema darstellen, um den bestehenden Zustand zu bewerten und der Entwicklung zu folgen.

Die meisten Kennzahlen können auf verschiedenen Anlageebenen eingesetzt werden. Dies hängt davon ab, ob sie genutzt werden, um die Leistung einer Anlage, einer Fertigungsstraße oder einer vorgegebenen Ausstattung oder Einheit usw. zu messen.

Die Kennzahlen können durch professionelle Ebenen in Zusammenhang mit der organisatorischen Struktur, die von jeder Organisation selbst bestimmt wird, aufgeteilt sein. Der Begriff „Zeit“ wird im Allgemeinen dazu benutzt, um die Zeiteinheiten in Bezug auf die Anlagenausstattung und ihre Leistung zu beschreiben. Der Begriff „Arbeitsstunde“ deutet auf die Arbeitsstunden, die für die Instandhaltungstätigkeiten gebraucht werden. Der Begriff „Kosten“ schließt alle Ausgaben in Bezug auf die Ressourcen ein, die genutzt werden, um die Ergebnisse zu erreichen.

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Tabelle 1 — KPIs- Matrix für die Instandhaltung

Themengebiete KPIs Hauptantriebsbereiche

Instandhaltung innerhalb des Anlagen-managements

PHAi Nachhaltigkeit i = 1 bis 3

Effektivität der Kapazität Integrität i = 4 bis 11

Dienstleistungs-niveau i = 12 bis 13

Wirtschaft i = 14 bis 20

Unterfunktion 1 Gesundheit – Sicherheit – Umweltschutz

HSEi Gesetze-Vorschriften-konformität i = 1 bis 3

Statistische Aufzeich-nungen i = 4 bis 12

Sichere Methode i = 13 bis 17

Prävention und Verbesserungen i = 18 bis 20

Unterfunktion 2 Instandhaltungs-management

Mi Strategie i = 1 bis 3

Funktion i = 4 bis 10

Technische Bewertung i = 11 bis 16

Kontinuierliche Verbesserung i = 17 bis 20

Unterfunktion 3 Professionalität des Personals

Pi Manager i = 1 bis 3

Ingenieur / Betriebs-aufsicht i = 4 bis 9

Technischer Spezialist i = 10 bis 12

Bildung i = 13 bis 20

Unterfunktion 4 Instandhaltungs-technik

Ei Kritikalität der Leistungs-fähigkeit i = 1 bis 3

Haltbarkeit i = 4 bis 9

Präventive Instandhaltung i = 10 bis 16

Technische Verbesserung i = 17 bis 20

Unterfunktion 5 Organisation und Support

O&Si Struktur und Support i = 1 bis 8

Planung und Kontrolle i = 9 bis 22

Effektivität der Produktivität i = 23 bis 28

Qualität i = 29 bis 30

Unterfunktion 6 Verwaltung und Bereitstellung

A&Si Wirtschaft i = 1 bis 6

Budget und Kontrolle i = 7 bis 19

Fremddienst-leistungen i = 20 bis 25

Materialien Ersatzteile i = 26 bis 30

Informations-kommunikations-technologie

ICTi Management i = 1 bis 6

Verwaltung und Bereit-stellung i = 7 bis 10

Organisation und Support i = 11 bis 13

Ingenieurwesen i = 14 bis 20

7 KPIs für die „Instandhaltung innerhalb des Anlagenmanagements"

Die Instandhaltung innerhalb des Anlagenmanagements ermöglicht das optimale Produktlebenszyklusmanagement der Anlage, um die angegebenen Ziele der Organisation nachhaltig zu erzielen.

Die Instandhaltungstätigkeiten spielen eine bedeutende Rolle im Lebenszyklusmanagement der Anlage, weil sie auf die Integrität für den Großteil der Lebensdauer achten.

Das Anlagenmanagement bezeichnet die entsprechende Bedeutung der Instandhaltung in den unterschiedlichen Phasen des Produktlebenszyklus und unterstützt das Instandhaltungsmanagement die effektive langfristige Instandhaltungsstrategie zu definieren.

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Das Instandhaltungsmanagement und Anlagenmanagement haben zwei Haupteinflussrichtungen:

1) das Geschäft, die externen Rahmenbedingungen, die Umgebung, die Strategien konditionieren alle Instandhaltungstätigkeiten;

2) andererseits beeinflusst die Instandhaltungsfunktion die Strategien, Planungen und Entscheidungen der Organisation bezüglich der Anlagen.

Die Anlage stellt die Zusammenhänge zwischen der Instandhaltung und den anderen Anlagenprozessen zur Verfügung, um die Leistungen während der ganzen Lebensdauer in Zusammenhang mit der Vision, dem Auftrag, den Werten und den Zielsetzungen der Organisation zu messen.

Die benannten PHA i KPIs, die von den Antriebsbereichen geteilt werden, sind folgende:

— Nachhaltigkeit: PHA1, PHA2, PHA3;

— Kapazität, Effektivität, Integrität: PH4, PHA5, PHA6, PHA7, PHA8, PHA9, PHA10, PHA11;

— Dienstleistungsniveau: PHA12, PHA13;

— Wirtschaft: PHA14, PHA15, PHA16, PHA17, PHA18, PHA19, PHA18, PHA19, PHA20.

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prEN 15341:2017 (D)

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KPI FAKTOREN DEFINITIONEN UND ANMERKUNGEN

PHA 1 Beitrag für die

Instandhaltung zur Verbesserung der

Nachhaltigkeit (%)

Jährliche Instandhaltungskosten zur

Verbesserung der Nachhaltigkeit

Die jährlich aufgewendeten Kosten der Instandhaltungsressourcen zur Verbesserung

der Nachhaltigkeit

Anlagenumsatz Jährlicher Umsatz, der durch die Anlage erzeugt wird

PHA 2 Instandhaltungs-

probleme, die in der strategischen

Lebensplanung einbezogen sind

(%)

Projekte der Instandhaltungsprobleme,

die in der strategischen Lebensplanung einbezogen

sind

Instandhaltungsprobleme,oder Projekte, die in der strategischen Lebensplanung der

Anlage einbezogen sind

Vorgeschlagene Projekte der Instandhaltungsprobleme

Strategische Projekte der Angelegenheiten, die durch die Instandhaltung im Budget

bewertet und vorgeschlagen sind

PHA 3 Technische

Kapitalintensität (%)

Anlagenumsatz Jährlicher Umsatz, der durch die Anlage erzeugt wird

Wiederbeschaffungswert einer Anlage

Geschätzter Kapitalbetrag, der verlangt wird, um die Anlage im jetzigen Zustand

auszutauschen

PHA 4 Nutzung der

Fertigungskapazitätsrate (%)

Aktuelle Produktionskapazität Gesamte Nutzleistung

Standard-Fertigungskapazität

Fertigungskapazität in Bezug auf die Ausgabe, ist eine vordefinierte

Produktionsstandardkapazität über einen Zeitraum in Übereinstimmung mit den

Herstellungsvorschriften

PHA 5 Austauschrate

(%)

Austauschinvestition Jährliche Ausgaben, um die bestehende Anlage auszutauschen

Wiederbeschaffungswert einer Anlage Siehe PHA 3

PHA 6 Gesamtausstattungs-

effektivität1 R1 X R2 X R3

(%) (siehe Bild 3)

R1 Instandhaltungseffektivität

(Verfügbarkeit, die in IEC 60050-192:2015

festgelegt ist) (%)

Geforderte Nutzungszeit abzüglich des Zeitverlusts aufgrund der Instandhaltungsgründe wie beispielsweise:

— Ausfallunterbrechungen,

— anormale Situationen wie beispielsweise Qualitäts-, Quantitäts-und Geschwindigkeitsreduzierung,

— Präventivmaßnahmen: vorhersagende, unter Bedingung, vorbestimmte,

— Instandhaltungsverbesserung

1 T.E.E., zeitbasiert, siehe Bild 3)

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geforderte Nutzungszeit, in der die erwartete technische Norm und die Produktmerkmale

erfüllt werden

R2 HERSTELLUNGS-EFFEKTIVITÄT

(%)

Geforderte Nutzungszeit abzüglich des Zeitverlusts aufgrund der

Instandhaltungsgründe wie: — Start-up,

— Stillsetzung,

— Umschaltung,

— Geschwindigkeitsreduzierung,

— geringere Quantität und Qualität aus Betriebsgründen

Geforderte Nutzungszeit abzüglich des Zeitverlusts aufgrund der Instandhaltungsgründe wie beispielsweise:

— Ausfallunterbrechung,

— anormale Situationen wie beispielsweise Qualitäts-, Quantitäts- und Geschwindigkeitsreduzierung,

— Präventivmaßnahme: prädiktiv, unter Bedingung, vorbestimmt,

— - Instandhaltungsverbesserung.

R3 QUALITÄT

EFFEKTIVITÄT (%)

Zeitverlust aufgrund der Nichteinhaltung von hochwertigen Materialien und

Prozessausbeute mit der technischen Norm

Fertigungszeit abzüglich des Zeitverlusts aufgrund von Instandhaltungsgründen wie zum Beispiel ein Start-up, eine Stillsetzung, eine Umschaltung, eine Geschwindigkeitsreduzierung, weniger Qualität und Qualität aus Betriebsgründen

PHA 7 Integrität

— Hoch — Medium — Ausreichend — Unzureichend — Gering

Die Schätzungswerte sind in Einhaltung der bestehenden Anlage mit a) Gesetzen,

b) Vorschriften,

c) Internationaler Norm,

d) Physikalischer Zustand durch:

1) Integritätstests

2) Vorhersageanalyse

3) zerstörungsfreie Prüfungen

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prEN 15341:2017 (D)

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PHA 8 betriebliche

Verfügbarkeit aufgrund der Instandhaltung

(%)

Erreichte verfügbare Zeit, in der die technische Norm

erfüllt wird

Funktionsfähige Zeit nicht aufgrund von Instandhaltungsgründen. Dies schließt die

Betriebszeit, die Stillstandszeit, die Bereitschaftszeit und die externe Störungszeit

ein.

Geforderte Nutzungszeit

Fähig sein, eine geforderte Funktion, in der die technische Norm und die

Produktmerkmale völlig erfüllt werden, in der gewünschten Zeit durchzuführen.

PHA 9 Anlagenalter

(%)

Tatsächliche kumulative Lebensdauer Siehe Instandhaltungsberichte

Erwartete kumulative Lebensdauer Siehe Verwaltungsberichte

PHA 10 ökonomische

Restlebensdauerrate (%)

Tatsächliche kumulative Lebensdauer Siehe Instandhaltungsberichte

Dauer der Abschreibung Siehe Wirtschaftsberichte

PHA 11 Nichtverfügbarkeits-kosten aufgrund der

Instandhaltungsgründe (Euro/Stunde)

Gesamte Nichtverfügbarkeitskosten

Gesamtkosten mit direktem und indirektem Bezug auf die Nichtverfügbarkeit aufgrund

der Instandhaltung

Gesamtstunden der Nichtverfügbarkeit

Gesamtstunden der Nichtverfügbarkeit aufgrund der Instandhaltungsgründe

PHA 12 Leistungsebene für die

Instandhaltung (%)

erreichte Leistung / geforderte Leistung

Leistungskombination wie beispielsweise Sicherheit, betriebliche Verfügbarkeit,

Gesamtinstandhaltungskosten, Quantität der präventiven Instandhaltung, usw., die durch

die vorbestimmten Kennzahlen gemessen wurde, um das erreichte Ziel mit dem

geforderten Ziel zu vergleichen

PHA 13 Instandhaltungskosten

für die verfügbare Betriebszeit

(Euro/Stunden)

Gesamtkosten Instandhaltung Siehe M 15

Stunden der betrieblichen Verfügbarkeit Siehe Instandhaltungsberichte

PHA 14 Einfluss der jährlichen Instandhaltungskosten

auf den jährlichen Anteil der gesamten

Lebenszykluskosten (%)

Jährliche Instandhaltungskosten siehe M15 (jährlich)

Jährlicher Anteil der gesamten

Lebenszykluskosten

siehe gewerbliche Gesamtjahreskosten, um die Anlage in Betrieb zu halten

PHA 15 Auswirkung der

Instandhaltung auf die technische

Normkapazität (Euro/Ausgabeeinheit)

Jährliche Instandhaltungskosten siehe M15 (jährlich)

jährliche technische Normkapazität, die in Bezug auf der erzeugten Ausgabe

gemessen wird

die jährliche technische Normkapazität der Anlage ist die quantitativ erzeugte Ausgabe, in der sie die qualitativen Merkmale erfüllt

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PHA 16 Verbesserungsrendite

(%)

Einsparung, die durch Verbesserungen erzeugt

wird siehe Abrechnungsberichte

Kosten der implementierten Verbesserungen

Gesamtausgaben aufgrund der Implementation der Verbesserungen (siehe

EN 13306:2010, 8.12)

PHA 17 Auswirkung der

Instandhaltungskosten auf einen jährlichen Umsatz der Anlage

(%)

Gesamtkosten Instandhaltung siehe M15

jährlicher Umsatz Umsatz, der durch die Verkäufe der Produkte / Dienstleistungen erzeugt wird, die durch die

Anlage entwickelt werden

PHA 18 direkte und indirekte Kostenauswirkung des

Vermögenswerts auf den jährlichen Umsatz des

Vermögens (%)

Gesamtkosten Instandhaltung +

Nichtverfügbarkeitskosten + Wertminderung

Siehe Abrechnungsberichte und Instandhaltungsberichte

Jährlicher Umsatz Umsatz, der durch die Verkäufe der Produkte / Dienstleistungen erzeugt wird, die durch die

Anlage entwickelt werden

PHA 19 Beitrag der Ausfallzeit der

Instandhaltung in der jährlichen Kalenderzeit

(%.)

Ausfalldauer aufgrund der Instandhaltungsarbeiten siehe Aufzeichnung der Instandhaltung

Gesamte jährliche Kalenderzeit siehe Aufzeichnungen des Produktionsplans

PHA 20 Beitrag der vermarkteten

Ersatzteile im Wiederbeschaffungswert

der Anlage (%)

Kosten der vermarkteten kritischen Ersatzteile

Wert des Jahresdurchschnittsinventars der vermarkteten kritischen Ersatzteile.

Die kritischen Ersatzteile sind die Ersatzteile, die über einen hohen Einheitswert und lange

Vorlaufzeit verfügen, deren Nichtverfügbarkeit einen großen

Produktionsverlust schaffen kann.

Wiederbeschaffungswert der Anlage Siehe PHA 3

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prEN 15341:2017 (D)

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Zeitverlust aufgrund von …

Instandhaltungsgründen: Ausfälle, prädiktiv,

präventiv, Quantität und Qualität außerhalb der

Norm

Produktionsgründen: Start-up, Stillsetzung,

Umschaltung, Geschwindigkeit und Qualität nach Norm

der Qualität, die wegen der Qualität der Materialien und

der Prozessausbeute

nicht übereinstimmt

T.E.E. = 7/8 (= 87.5%) × 6/7 (= 85.7%) × 5/6 (= 83.3%) = 62,45%

Normzeit von 8 h / Schicht, in der die technischen Normen und die Produktmerkmale erfüllt werden

Bild 3 — T.E.E. Gesamte Anlageneffektivität (Beispiel)

8 Leistungskennzahlen der Unterfunktion Gesundheit, Sicherheit und Umweltschutz bei der Instandhaltung

Diese Unterfunktion betrifft die Implementierung der Politik und Ressourcen für die Instandhaltung, um nach den Gesetzen, Regelungen und Zielsetzungen der Organisation Verletzungen und Schäden zu vermeiden.

Es schließt die HSE-Leistung und die Kompetenz des internen und externen Instandhaltungspersonals ein, um die Anforderung der Einflussfaktoren zu erfüllen. Siehe 5.2.

Die 4 Hauptantriebsbereiche der HSE, die mit der Leistung für die Instandhaltung und der Leistungskennzahlen für die Instandhaltung verbunden sind und HSE1-20 genannt werden, sind:

— Konformität mit den Gesetzen und Regelungen: HSE 1, HSE 2, HSE 3,

— Statistische Aufzeichnung: HSE 4, HSE 5, HSE 6, HSE 7, HSE 8, HSE 9, HSE 10, HSE 11, HSE 12,

— Sichere Methoden für die Instandhaltung, HSE 13, HSE 14, HSE 15, HSE 16, HSE 17,

— Präventionsverbesserungen: HSE 18, HSE 19, HSE 20.

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prEN 15341:2017 (D)

17


HSE 1 Konformität der

Instandhaltungstätigkeiten mit den Gesetzen und Vorschriften

(%)

Umgesetzte HSE Gesetze und Vorschriften

durch die Ergebnisse der HSE-Audits der Anlage

Gesetze und Vorschriften wurden angefordert

HSE Gesetze und Vorschriften wurden für die Implementierung angefordert

HSE 2 Abschluss der

Ausfallrisikoanalyse (%)

Risikoanalyse wurde durchgeführt

Risikoanalyse der Störungen wurde durchgeführt

Risikoanalyse wurde angefordert

Risikoanalyse der Störungen, die durch den Zustand der Anlage potenziell

erzeugt wurden, der Konfiguration und der Betriebspläne

HSE 3 Nichtverfügbarkeit aufgrund

der Nicht-HSE-Einhaltung (%)

Stillstandszeit aufgrund der Nichteinhaltung der HSE

Stillsetzung und Zeitverlust der Anlage aufgrund der Nichteinhaltung der HSE

Gesamte benötigte Betriebszeit siehe Betriebsplan

HSE 4 Verletzungshäufigkeit bei der

Instandhaltung (Anzahl/ geleistete

Arbeitsstunden)

Anzahl der Verletzungen beim Instandhaltungspersonal

siehe Sicherheits-Instandhaltungsberichte

Gesamtzahl Arbeitsstunden des Instandhaltungspersonals

Siehe Sicherheits-Instandhaltungsberichte

HSE 5 Beitrag des Häufigkeitsindex

der Instandhaltung zum Häufigkeitsindex des Standorts

(%)

Häufigkeitsindex der Instandhaltung

Siehe Sicherheits-Instandhaltungsberichte

Häufigkeitsindex des Standorts Siehe Sicherheitsberichte des Standorts

HSE 6 Schwere der Schäden der

Instandhaltung (%)

Ausfalltage + % Invalität × 7500 + 7500 durch Todesfall Siehe Sicherheitsberichte des Standorts

Gesamtzahl Arbeitstage des Instandhaltungspersonals Siehe Instandhaltungsberichte

HSE7 Beitrag des Schweregrad-

Index der Instandhaltung zum Schweregrad-Index des

Standorts (%)

Schweregrad-Index der Instandhaltung

Siehe Instandhaltungssicherheitsberichte

Schweregrad- Index des Standorts

Siehe Sicherheitsaufzeichnungen des Standorts

HSE 8 Instandhaltungsdienstleister-

Häufigkeitsschäden (Ereignis/Stunde)

Anzahl von Personenschäden bei den Instandhaltungs-

dienstleistern siehe Sicherheitsberichte

Gesamtzahl der Arbeitsstunden des

Dienstleisters (siehe HE 6) siehe Instandhaltungsberichte

HSE 9 Schwere der Schäden der

Dienstleister (%)

Ausfalltage + % Invalität × 7500 + 7500 durch Todesfall Siehe Sicherheitsaufzeichnungen

Gesamtzahl Arbeitstage der Instandhaltungsdienstleister siehe Instandhaltungsberichte

E DIN EN 15341:2017-08 – Entwurf –

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Gesamtzahl von Ausfällen Siehe Sicherheitsaufzeichnungen

HSE 11 Ausfallhäufigkeit, die

Umweltschäden verursachen

Anzahl von Ausfällen, die Umweltschäden verursachen siehe Ausfallberichte

Arbeitszeit siehe Produktionsaufzeichnungen

HSE 12 Umgebung eng zur fehlenden

Rate (%)

Anzahl von Ausfällen, die potenziell Umweltschäden

verursachen

Siehe Ausfallbericht

Gesamtzahl von Ausfällen Siehe Instandhaltungsberichte

HSE13 positives Verhalten, um

Verletzungen zu vermeiden


entsprechender Background und notwendige Erfahrung, um Schäden zu

vermeiden

HSE 14 sichere

Arbeitsbewilligungsrate (%)

Anzahl der sicheren Arbeitsbewilligungen, die

ausgestellt wurden

siehe Sicherheitsbericht und Aufzeichnung

Anzahl der sicheren Arbeitsbewilligungen, die

benötigt wurden

Siehe Sicherheits-Instandhaltungsplan Gesetze und Vorschriften

HSE 15 Sicherheitskontrollrate (Nr./Arbeitsstunden)

Anzahl der durchgeführten Sicherheitsaudits

siehe Sicherheitsplan und Sicherheitsbericht

geleistete Arbeitsstunden für die Instandhaltung siehe Instandhaltungsberichte

HSE 16 sichere Arbeitsmethoden

RATE (%)

Anzahl der festgelegten sicheren Arbeitsmethoden

siehe Sicherheit und Ingenieurtätigkeiten Aufzeichnungen

Anzahl der benötigten sicheren Arbeitsmethoden

siehe Sicherheits- und Instandhaltungsplan

HSE 17 Umweltmaßnahmen

RATE (%)

Anzahl der festgelegten Umweltmaßnahmen

siehe Umweltbericht und Ingenieurtätigkeitsbericht für die

Instandhaltung

Anzahl der benötigten Umweltmaßnahmen

siehe Umwelt- und Ingenieurtätigkeitsaufzeichnungen für

die Instandhaltung

HSE 18 Präventionsrate

(%)

ersetzte Einheiten vor dem Ausfall Siehe Instandhaltungsberichte

Einheiten, die vor dem Ausfall ersetzt werden

siehe Risikoanalyse und präventive Instandhaltungspläne

HSE 19 Sicherheitsverbesserung und

Gesundheitsverbesserung RATE (%)

Aufgewendete Instandhaltungskosten zur

Verbesserung der H&S

alle verbrauchten internen und externen Ressourcen zur Verbesserung

der Gesundheit und der Sicherheit


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19


HSE 20 Umweltverbesserungsrate

(%)

Aufgewendete Instandhaltungskosten zur Verbesserung der Umwelt

alle verbrauchten internen und externen Ressourcen zur Verbesserung

der Umwelt


9 Leistungskennzahlen der Unterfunktion „Instandhaltungsmanagement"

Instandhaltungsmanagement ist die Leistungsfähigkeit, Theorien, Anwendungen und Methoden des Managements zu nutzen, verfügbare interne und externe Ressourcen zu verwenden, um die Tätigkeiten der Instandhaltung zu koordinieren undum die geeignetste Leistung für die Instandhaltung und die besten Anlagenergebnisse im bestehenden Rahmenwerk gemäß der Version, dem Auftrag, den Werten, der Politik und den genannten Zielsetzungen der Organisation zu erreichen.

Das Instandhaltungsmanagement muss:

— die Instandhaltungsstrategie definieren und sie implementieren,

— die Instandhaltungsfunktion und die zugehörigen Unterfunktionen bedienen;

— die Produktivität der Instandhaltungsressourcen, die Effektivität und die Effizienz der besten verwendeten Prozesse optimieren;

— die technische Normprüfung erhalten;

— den „ besten Mehrwert" aus den Kraftwerken, Betriebsanlagen und Infrastrukturen im optimalen Lebenszyklus erreichen, der durch die Industriestrategien und dem Anlagenmanagement bestimmt wurde;

— die externen und internen Einflussfaktoren berücksichtigen, die grundlegend sind, um den Status der Organisation / Stätte / Kraftwerk und dessen Entwicklung zu verstehen.

Die M benannten Hauptantriebsbereiche und die dazugehörigen KPIs sind folgende:

— Instandhaltungsstrategie: M1, M2, M3;

— Management der Funktion: M4, M5, M6, M7, M8, M9, M10;

— Technische Bewertung: M11, M12, M13, M14, M15, M16;

— Kontinuierliche Verbesserung: M17, M18, M19, M20;

Die Kennzahlen M1, M2, M3, M4, M5, M6, M7, M8, M9 sind qualitativ, und durch eine Formel nicht definiert. Um einen qualitativen Wert zu haben, ist es empfehlenswert einen „Bewertungsfragebogen“ zu verwenden, um den spezifischen Zustandsgrad des Gegenstands in jeder spezifischen Realität für jede Kennzahl zu bewerten.

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M1 Fälligkeit der

Instandhaltungsfunktion

HOCH MITTEL AUSREICHEND UNZUREICHEND GERING

WEITERE 6 HAUPTSCHRITTE DER INSTANDHALTUNG MODELLENTWICKLUNG Grad der kumulativen Fälligkeit, der durch Audits von Instandhaltungsexperten bestimmt wurde

1. REAKTIV Basiert auf unmittelbaren oder verschobenen und geplanten Korrekturmaßnahmen, Effektivitätskontrolle

2. RATIONALISIERT Planung und Kontrolle, vorbestimmte Präventivmaßnahme, Budget, Effizienzkontrolle, offene Dienstleistung der Dienstleister, Ersatzteillagerung.

3. PROAKTIV Kritikalitätsanalyse, Diagnose, Fmeca, präventiv unter Bedingung, Ausfalloptimierung.

4. WELTKLASSE INSTANDHALTUNG TMP, prädiktiv und Zustandsüberwachung, Ersatzteileoptimierung, RCM, straffe Organisation, kontinuierliche Verbesserung. Komplettservice, ISO-Norm und CEN-Norm

5. TECHNISCH UND COMPUTERGESTEUERT Software, KPIs und Cockpit, RMAS, Info-Mobilität Fernsteuerung und Instandhaltung, globaler Service

6. ICT INTEGRIERT Anlagenstrategie, Risikoanalyse, Internet der Dinge (große Datei, M2M), vorausschauende Instandhaltung

M2 Integration der

Instandhaltungsstrategie im strategischen Plan der

Organisation

HOCH MITTEL AUSREICHEND UNZUREICHEND GERING

Vorbereitet, bestanden, integriert auf einer langfristigen Basis Vorbereitet, bestanden, integriert auf einer kurzfristigen Basis Vorbereitet aber nicht integriert Vorbereitet aber nicht bestanden Teilweise vorbereitet

M3 Bewertung der

Implementierung der Instandhaltungsstrategie

Mindestwert zum Höchstwert (zu definierenden Kriterium)

Instandhaltungsstrategie zeigt die Hauptinstandhaltungsziele, die Ressourcen und auch die Tätigkeiten und Pläne, um sie zu erreichen. Die Werte sind mit vierteljährlichen Audits definiert.

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M4 Benchmarking-Häufigkeit

Einmal im Jahr Einmal in 2 Jahren Einmal in 3 Jahren

Anzahl des durchgeführten internen und externen Benchmarkings

M5 Häufigkeit der Management

Audits


Anzahl der durchgeführten Audits

M6 Häufigkeit der technische

Bewertung


Anzahl der durchgeführten technischen Bewertungen

M7 Position der

Instandhaltungsfunktion

— Betriebsleiter — Bauleiter — Produktionsleiter

Instandhaltungsleiter / Vorgesetzter berichtet.

M8 Instandhaltungsbeteiligung an

Investitionsprojekten

— Führungsrolle — Ständiges

Teammitglied — Vorübergehendes

Teammitglied — Meinung ist

gefordert (beratende Funktion)

— Keine Rolle

Die Funktionen der Vertreter der Instandhaltung in Projekten der Organisation

M9 straffe Strukturrate Von 3 bis 6

Strukturbeispiele (Anzahl der hierarchische Ebenen): 3 = Leiter – Ingenieur –Techniker 4 = Leiter – Ingenieur –Techniker – Bediener 5 = Leiter – Ingenieur – Anlagenaufseher –Techniker – Bediener 6 = Leiter – Ingenieur – Planer – Anlagenaufseher – Techniker – Bediener

M10 Anteil der ausgelagerten Arbeit

(%)

Gesamtzahl der ausgegliederten Arbeitsstunden

Berücksichtigung der Gesamtarbeit und Fremddienstleistung durch die Auftragsnehmer

Gesamtzahl der geleisteten

Arbeitsstunden

Berücksichtigung des internen und externen Personals

M11 Gesamte Verfügbarkeit

(%)

Betriebszeit Jährliche verfügbare funktionsfähige Zeit, um die Anlage in Betrieb zu haben, um die Normmerkmale der Ausgabe zu erfüllen

Jährliche Nutzungszeit

8760 h weniger an Gesamtzeitaufwand aufgrund der Marktnachfrage, Gesetze, geschäftlichen Gründe und des Ressourcenmangels (Rohstoffe, Energie, Personal, Feiertage, Urlaub, usw.)

M12 kumulative Abschreibungsrate

kumulative Wertminderung Siehe Bilanzierung

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KPI FAKTOREN DEFINITIONEN UND ANMERKUNGEN (%) Gesamtwert wird

abgewertet Siehe Bilanzierung

M13 Häufigkeit der Instandhaltung-

Stillsetzung Anz. / Jahre (%)

Anzahl der Stillsetzungen Siehe Instandhaltungsberichte.

Jahre Siehe Betriebsaufzeichnungen

M14 Variation der

Fertigungsnormkapazität (%)

Jährliche Normkapazität Siehe Produktionsaufzeichnungen

vorherige Normkapazität des

Jahres

Jährliche Fertigungsnormkapazität ist der Wert der technischen Produktion, die eine Standardkapazität in einem Jahr oder Teil des Jahres anerkennt

M 15 Beitrag der

Gesamtinstandhaltungskosten zur technischen Kapazitätsrate

(Euro/Einheit-Ausgabe)

Gesamtkosten Instandhaltung

Gesamtinstandhaltungskosten, oft auf Jahresbasis und nur bezogen auf ausgeführte Instandhaltungstätigkeiten am Instandhaltungsobjekt/Einheit, enthalten Kosten, die sich beziehen auf: a) Löhne, Gehälter und Überstunden des

Managements, der Aufsicht, der Hilfskräfte und des direkten Personals

b) Lohnzusatzkosten für die oben erwähnten Personen (Steuern, Versicherungen, gesetzliche Beiträge)

c) Ersatzteile und Verbrauchsmaterialien, die auf Instandhaltung gebucht werden, inklusive Frachtkosten

d) Werkzeuge und Aufrüstungsgegenstände, Geldwert nicht erfasst oder gemietet

e) Fremddienstleister, gemietete Betriebsanlagen.

f) Beratungsdienstleistungen

g) Verwaltungskosten der Instandhaltung

h) Ausbildung und Schulung

i) Kosten der Instandhaltungstätigkeiten, die vom Produktions- und Dienstleistungspersonal durchgeführt werden

j) Transportkosten, Hotelkosten

k) Dokumentation

l) CIMS, Software (Computergeschütztes Instandhaltungsmanagementsystem)

m) Planung

n) Energie und Versorgungsunternehmen

o) Abschreibung von kapitalisierter

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KPI FAKTOREN DEFINITIONEN UND ANMERKUNGEN Instandhaltungsausrüstung und Weiterbildungsmaßnahmen, Lager für Ersatzteile und Materialien

p) Ausgenommen sind:

1) Kosten von Produktions- oder Dienstleistungsumstellung oder Abwicklungszeiten wie z. B. Wechsel von Gussformen.

2) Abschreibung von strategischen Ersatzteilen

3) Stillstandszeitkosten

Technische Kapazität Jährliche technische Auslegungskapazität

M16 Jahresrate für die Erneuerung

(%)

Jährliche Investition, um die Anlage zu

ersetzen Siehe Kapitalprojektbericht

Gesamtwert des Anlagengegenstands

des vorherigen Jahres Siehe wirtschaftliche Bilanz

M17 Anwendung des Managements

durch Zielsetzungen (%)

erreichte Zielsetzungen Beruht auf jährliche effektive Ergebnisse

zugeteilte Zielsetzungen Nach den Managementplänen

M18 Beitrag der kontinuierlichen

Verbesserung bei der Instandhaltung

(%)

Effektive Arbeitsstunden bei der

kontinuierlichen Verbesserung

Siehe Projektberichte

Gesamtzahl Arbeitsstunden

effektive Instandhaltung

Siehe Instandhaltungsberichte

M19 Anzahl der kontinuierlichen

Verbesserungstätigkeiten ANZ/JAHR

Anzahl der ausgeführten

Verbesserungen Siehe Aufzeichnungen der Instandhaltung

Jahr Siehe Kalender

M20 Jahresrendite für kontinuierliche Verbesserungen

(%)

Kosteneinsparung Siehe jährliche Instandhaltungsberichte

Ausgaben für die Verbesserungen Siehe Ausgaben der Projektberichte

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10 KPIs der Unterfunktion „Professionalität des Personals“

Die Instandhaltung der Professionalität des Personals bedeutet Theorien, Anwendungen und Methoden, um durch die Schulung, Felderfahrung und spezifischen Kenntnisse der Instandhaltungsdisziplin, die beste Ebene der Qualitätsprofessionalität (Kompetenz), nach der Norm EN 15628, für die folgenden 4 Antriebspositionen zu erreichen. Die dazugehörigen benannten P KPIs sind:

— Leiter: P1, P2, P3;

— Ingenieur / Betriebsaufsicht: P4, P5, P6, P7, P8, P9;

— Technischer Spezialist: P10, P11, P12;

— Bildungspläne: P13, P14, P15, P16, P17, P18, P19, P20.

Der Kompetenzgrad in Bezug auf Verantwortung und Eigenständigkeit, um die Qualifikation nach der Definition aus der Empfehlung 2008/C111/01/CE des Europäischen Parlaments und Rats vom 23. April 2008 zu erzielen, ist die „bewiesene Fähigkeit“ zur Nutzung von:

1) Schulung:

Das Ergebnis der Assimilation von Informationen durch das Lernen von Prinzipien und Theorien durch Programme mit technischem Bezug und Ingenieuranwendungen in Schule und Universität

2) Erfahrung:

Es ist die Fähigkeit gute Instandhaltungsmethoden, persönliches, soziales und/oder methodisches Verhalten, Arbeit oder Studium in der professionellen und persönlichen Entwicklung zu nutzen.

3) Fertigkeit:

Es ist die Fähigkeit Kenntnisse und Nutzung des Know-how anzuwenden, um Aufgaben zu erledigen und Probleme zu lösen. Fertigkeiten werden als kognitiv (Beteiligung des Einsatzes des logischen, intuitiven und kreativen Denkens) oder praktisch (Beteiligung der Geschicklichkeit und Verwendung von Methoden, Materialien, Werkzeugen und Instrumenten) beschrieben.

E DIN EN 15341:2017-08 – Entwurf –

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KPI FAKTOREN DEFINITION UND ANMERKUNG

P1 Kompetenz des

Instandhaltungsleiters (%)

Erreicht Siehe EN 15628:2014

Erforderlich Siehe EN 15628:2014, 5.3

P2 Kenntnisse des




P3 Fertigkeit des




P4 Kompetenz des

Instandhaltungstechnikers (%)



P5 Kenntnisse des




P6 Fertigkeit des




P7 Kompetenz der Betriebsaufsicht

(%)

Erreicht Siehe PHA 15628:2014


P8 Kenntnisse der

Betriebsaufsicht (%)



P9 Fertigkeiten der Betriebsaufsicht

(%)



P10 Kompetenz des technischen

Spezialisten (%)



P11 Kenntnisse des technischen

Spezialisten (%)



P12 Erreicht Siehe EN 15628:2014

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prEN 15341:2017 (D)

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KPI FAKTOREN DEFINITION UND ANMERKUNG Fertigkeiten des technischen

Spezialisten (%)


P13 Instandhaltungsqualifikation

(%)

Anzahl von qualifizierten Fachkräften Siehe EN 15628:2014

Gesamtzahl von Mitarbeitern Siehe Instandhaltungsbesetzung

P14 Zertifizierung

(%)

Anzahl von zertifizierten Fachkräften

Siehe autorisierte Zertifizierungsstellen ANMERKUNG Nach EN ISO/IEC 27001.

Gesamtzahl von Mitarbeitern siehe Besetzung der Instandhaltung

P15 Ausbildung und Schulung des

Leiters (%)

Jährliche Arbeitsstunden der Ausbildung und Schulung

siehe geleistete Ausbildungs- und Schulungszeit

Gesamtzahl der geleisteten Arbeitsstunden siehe Einsatz- und Arbeitszeiten

P16 Ausbildung und Schulung der

Instandhaltungstechniker (%)




P17 Ausbildung und Schulung der

Betriebsaufsicht (%)



Gesamtzahl der geleisteten Arbeitsstunden siehe Arbeitszeit

P 18 Ausbildung und Schulung des

technischen Spezialisten (%)




P 19 Stärke der Ausbildung und

Schulung (%)


siehe geleistete Ausbildungs- und Schulungszeit für das

Instandhaltungspersonal

Gesamtzahl der geleisteten Arbeitsstunden Siehe Instandhaltungsberichte

P 20 Qualifikationsabschluss der

Fremddienstleister (%)

Jährliche geleistete Arbeitsstunden durch die

Fremddienstleister siehe Verträge und Berichte

Gesamtzahl der jährlichen geleisteten Arbeitsstunden

durch die Fremddienstleister siehe Verträge und Berichte

E DIN EN 15341:2017-08 – Entwurf –

prEN 15341:2017 (D)

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11 KPIs der Unterfunktion „Instandhaltungstechnik"

Die Instandhaltungstechnik ist die Nutzung von Theorie, Technologie, technischen Methoden und Anwendungen der Engineering-Disziplinen, um die besten Leistungen in Bezug auf die Leistungsfähigkeit der Instandhaltung und Verfügbarkeit der Anlage in Übereinstimmung mit der Vision, dem Auftrag, der Politik und den Zielsetzungen der Organisation zu erzielen.

Die Hauptantriebsbereiche der Instandhaltungstechnik, die in Bezug auf die Einflussfaktoren der Anlage umgesetzt werden, und der dazugehörigen E benannten KPIs, sind:

— die Leistungsfähigkeit und Kritikalität der Anlage: E1, E2, E3;

— die Haltbarkeit (Zuverlässigkeit, Instandhaltbarkeit, Verfügbarkeit): E4, E5, E6, E7, E8, E9;

— die präventive Instandhaltung: E10, E11, E12, E13, E14, E15, E16;

— die kontinuierliche technische Verbesserung: E17, E18, E19, E20.


E1 Kapazität, um die

Instandhaltungstechnik zu entwickeln

(%)

Kosten der Ingenieure siehe Wirtschaft der Instandhaltung

geschätzter Anlagen-Wiederbeschaffungswert

Geschätzter Kapitalbetrag, der verlangt wird, um die Anlage im jetzigen Zustand auszutauschen

E2 Stärke der

Instandhaltungstechnik (%)

Kosten der Ingenieure siehe Wirtschaft der Instandhaltung


E3 Kritikalität der Einheit

(%)

Gesamtzahl der installierten und berücksichtigten kritischen

Einheiten

Siehe bestandene Kritikalitätsvorschriften

Gesamtzahl der installierten und berücksichtigten Einheiten Siehe technische Aufzeichnungen

E4 Beitrag des

Konstruktionsspezifikationen bezüglich der Verfügbarkeit

(%)

Tatsächliche funktionsfähige Zeit für die erwartete Lebensdauer

durch die Konstruktion siehe Test- und Kontrollergebnisse

verlangte funktionsfähige Zeit in den Vertragsspezifikationen

siehe Verträge und technische Spezifikationen

E5 Redundanz

(%)

Anzahl der berücksichtigten Einheiten im Stand-by-Zustand

Siehe EN 13306:2010, 4.8, 4.9 und 4.10

Gesamtzahl der installierten und berücksichtigten Einheiten siehe technische Berichte

E6 MTBF: durchschnittliche

Betriebszeit zwischen den Ausfällen (Stunden)

Gesamt-Betriebszeit Siehe Instandhaltungsberichte

Anzahl der Ausfälle siehe Instandhaltungsberichte

E DIN EN 15341:2017-08 – Entwurf –

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E7 MRT = durchschnittliche

Instandsetzungszeit (Stunden)

Gesamtzeit zur Wiederherstellung

Siehe Instandhaltungsberichte von jeder Einheit

Anzahl der Ausfälle Siehe Instandhaltungsbericht von jeder Einheit

E8 FMECA Anwendung auf der

kritisch betrachteten Einheit

Anzahl der kritisch betrachteten Einheiten, die von FMECA

abgedeckt werden

siehe technische Berichte über die Kritikalität

kritisch betrachtete Gesamteinheit siehe Liste der kritischen Einheiten

E9 Ausfallrate Anz/Jahr

Anzahl der Ausfälle siehe Instandhaltungsberichte

Gesamt-Betriebszeit siehe Betriebsbericht

E10 prädiktive Instandhaltung

(%)

Arbeitsstunden prädiktive Instandhaltung

Siehe Instandhaltungsberichte und EN 13306:2010, 7.4, 8.1, 8.2, 8.3, 8.4;

8.5

Gesamtzahl der Arbeitsstunden präventive Instandhaltung siehe Instandhaltungsberichte

E11 verursachte Stillstandszeit durch zustandsorientierte

Instandhaltung (%)

verursachte Stillstandszeit durch zustandsorientierte

Instandhaltung siehe Instandhaltungsberichte

Gesamte Stillstandszeit aufgrund der Instandhaltungsgründe siehe Instandhaltungsberichte

E12 verursachte Stillstandszeit

durch vorausbestimmte Instandhaltung

(%)

verursachte Stillstandszeit durch vorausbestimmte Instandhaltung siehe Instandhaltungsberichte

Gesamte Stillstandszeit aufgrund der Instandhaltungsgründe siehe Instandhaltungsberichte

E13 verursachte Stillstandszeit

durch präventive Instandhaltung

(%)

verursachte Stillstandszeit durch präventive Instandhaltung Siehe Instandhaltungsberichte

Gesamte Stillstandszeit in Bezug auf die Instandhaltungsgründe Siehe Instandhaltungsberichte

E 14 Nutzung der prädiktiven

Instandhaltungstechnologie (%)

Anzahl der verwendeten prädiktiven Technologien siehe Instandhaltungsberichte

Anzahl der prädiktiven Technologien, die verwendet

werden können

siehe Diagnosetooltyp, der vom Markt angeboten wird

E15 Stärke der RCA Analyse

(%)

Anzahl der implementierten Ursachenanalyse

siehe Instandhaltungsbericht über RCA

Anzahl der wiederkehrenden Ausfällen Siehe Instandhaltungsberichte

E16 Normung der

genormte Instandhaltungspraktiken siehe anerkannte Normenliste

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Instandhaltungspraktiken (%)

verlangte Instandhaltungspraktiken siehe verlangte Normenliste

E17 Zuverlässigkeitsverbesserun

g (Anz/Jahr)

Anzahl der implementierten technischen Tätigkeiten, um die Zuverlässigkeit zu verbessern

siehe Bericht der Ingenieurtätigkeit

Jahr Jahr als Referenzzeitraum

E 18 Instandhaltbarkeitsverbesser

ung (Anz/Jahr)

Anzahl der implementierten technischen Tätigkeiten, um die

Instandhaltbarkeit zu verbessern siehe Bericht der Ingenieurtätigkeit


E19 Instandhaltungstätigkeiten,

um die Energieeinsparung zu verbessern (Anz/Jahr)

Anzahl der implementierten Tätigkeiten, um die

Energieeinsparung zu verbessern siehe technische Berichte


E20 Produktivitätsverbesserung

(ANZ/JAHR)

Anzahl der implementierten Tätigkeiten, um die Produktivität der Instandhaltungsausführung

zu verbessern

siehe technische Berichte

Jahr Siehe Referenzjahr

12 KPIs der Unterfunktionen „Organisation und Support“

Organisation und Support ist die Nutzung von Theorie, Methoden und Praktiken der organisatorischen Disziplinen, Logistik und Lagerungen und ICT, um die Instandhaltungsressourcen bestmöglich zu implementieren.

Das Hauptziel ist es, die Feldtätigkeiten für die Instandhaltung im Rahmen der Strategie und der genannten Zielsetzungen des Anlagenmanagements zu organisieren und zu unterstützen, um die beste Optimierung der Instandhaltungsressourcen zu erreichen.

— Die Hauptantriebsbereiche der Organisation und des Supports und der dazugehörigen O&S benannten KPIs, sind:

— Struktur und Support: O&S1, O&S2, O&S3, O&S4, O&S5, O&S6, O&S7, O&S8;

— Planung und Kontrolle: O&S9, O&S10, O&S11; O&S12, O&S13, O&S14, O&S15, O&S16; O&S17, O&S18, O&S19, O&S20, O&S21;

— Produktivität und Effektivität: O&S22, O&S23, O&S24, O&S25, O&S26, O&S 27, O&S 28;

— Qualität der Arbeiten: O&S29, O&S30.

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O&S 1 Instandhaltungspersonal gegen

Standortpersonal (%)

Anzahl des internen Instandhaltungspersonals

Gesamtzahl des Personals, das in der Lohnabrechnung der Instandhaltungsfunktion des Standorts gemeldet ist

Gesamtzahl des Standortpersonals

Gesamtzahl des Personals, das in der Lohnabrechnung des Standorts gemeldet ist

O&S 2 Rate des indirekten Personals

gegen das direkte Personal (%)

Anzahl des indirekten Instandhaltungspersonal

Indirektes Personal sind Manager, Angestellte und Buchhalter, Instandhaltungsingenieure, Arbeitsvorbereitungspersonal, Werkzeuglageristen, Lagerarbeiter

Gesamtpersonal der Instandhaltung

Gesamtzahl des Personals, das in der Instandhaltungsbesatzung gemeldet ist

O& S3 Instandhaltungsbeitrag durch

Fertigungsbetreiber (%)

geleistete Arbeitsstunden für die Instandhaltung durch Fertigungsbetreiber

Instandhaltungstätigkeiten, die durch die Fertigungstechniker und Betreiber oder Anwender in Bezug auf die produktive Gesamtinstandhaltung der Methodik durchgeführt wurden

Gesamtzahl Arbeitsstunden direkte Instandhaltung

Direktes Personal sind Personaltechniker oder Betreiber, die vor Ort oder in den Werkstätten Instandhaltungstätigkeiten direkt durchführen.

O&S 4 Instandhaltungsbeitrag durch die

Fertigungsbetreiber (%)

geleistete Arbeitsstunden für die Instandhaltung durch Fertigungsbetreiber

Siehe O&S 3. Die Kennzahl zeigt den Anwendungsgrad des TPM, indem sie das Flächenpotenzial zur Verbesserung angibt.

geleistete Gesamtarbeitsstunden von den Fertigungsbetreiber

O&S 5 Instandhaltung im Schichtbetrieb

(%)

Instandhaltungsbetreiber im Schichtbetrieb

Techniker oder Betreiber des Instandhaltungspersonals, die ständig im Schichtbetrieb arbeiten

direktes Gesamtpersonal für die Instandhaltung Siehe O&S 3

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O&S 6 Mechanisch

(%)

interne mechanische Arbeitsstunden

geleistete Arbeitsstunden durch das interne mechanische Personal, das in der Lohnabrechnung der Organisation gemeldet ist.

interne Gesamt-Arbeitsstunden Instandhaltung

geleistete Gesamt-Arbeitsstunden durch das interne Personal, das in der Lohnabrechnung der Instandhaltung gemeldet ist.

O&S 7 elektrisches Instrument

(%)

interne Arbeitsstunden der elektrischen Instrumente

geleistete Arbeitsstunden durch das interne elektrische Instrumentenpersonal, das in der Lohnabrechnung gemeldet ist

interne Gesamt-Arbeitsstunden Instandhaltung

geleistete Gesamt-Arbeitsstunden durch das interne Personal, das in der Lohnabrechnung der Instandhaltung gemeldet ist

O& S 8 Stärke der

Unterstützungsarbeiten durch die Fremddienstleister

(%)

Arbeitsstunden der Fremddienstleister für die

Unterstützungsarbeiten

geleistete Arbeitsstunden durch die Fremddienstleister, um Unterstützungsdienstleistung als Rüstung,Handhabung, Transport, usw. bereitzustellen.

interne + externe Arbeitsstunden für die Instandhaltung

geleistete Gesamt-Arbeitsstunden durch das interne und externe Personal

O&S 9 Stärke der korrektiven

Instandhaltung (%)

Arbeitsstunden der korrektiven Instandhaltung

Arbeitsstunden, die im Rahmen der internen und externen korrektiven Instandhaltungstätigkeiten geleistet wurden.

Gesamte Arbeitsstunden für die Instandhaltung

Gesamte Arbeitsstunden für die Instandhaltung, die im Rahmen der internen und externen Instandhaltung geleistet wurden

O&S 10 Stärke der sofortigen korrektiven

Instandhaltung (%)

sofortige gesamte korrektive Arbeitsstunden

Gesamte Arbeitsstunden, die im Rahmen der internen und externen Korrekturmaßnahmen oder Korrekturarbeiten geleistet wurden


Gesamte Arbeitsstunden für die Instandhaltung, die im Rahmen der internen und externen Instandhaltung geleistet wurden.

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O&S 11 Stärke der präventiven

Instandhaltung (%)

Arbeitsstunden der präventiven Instandhaltung

Gesamte Arbeitsstunden für die Instandhaltung, die im Rahmen der internen und externen präventiven Instandhaltung geleistet wurden



O&S 12 Beitrag der prädiktiven

Instandhaltung (%)

Arbeitsstunden der prädiktiven Instandhaltung

Gesamte Arbeitsstunden für die Instandhaltung, die im Rahmen der internen und externen prädiktiven Instandhaltung geleistet wurden



O&S v13 Beitrag der zustandsorientierten

Instandhaltung (%)

Arbeitsstunden der zustandsorientierten

Instandhaltung

Gesamte Arbeitsstunden für die Instandhaltung, die im Rahmen der internen und externen zustandsorientierten Instandhaltung geleistet wurden



O&S 14 Beitrag der vorausbestimmten

Instandhaltung (%)

vorausbestimmte Arbeitsstunden

Gesamte Arbeitsstunden, die im Rahmen der internen und externen vorausbestimmten Instandhaltung geleistet wurden,



O&S 15 Beitrag des verbesserten Instandhaltungsprojekts

(%)

Arbeitsstunden für die verbesserte Instandhaltung

Gesamte Arbeitsstunden für die Instandhaltung, die im Rahmen der Verbesserungsarbeiten geleistet wurden


Gesamte Arbeitsstunden für die Instandhaltung, die im Rahmen der internen und externen verbesserten Instandhaltung geleistet wurden

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O&S 16 MTTR (durchschnittliche Wiederherstellungszeit)

(Stunden)


Instandsetzungszeit oder Austauschzeit + Unterstützungszeit, um die Bewilligung zu erhalten, Ersatzteile + Tests, vor dem Neustart

Anzahl der wiederhergestellten fehlerhaften Einheiten

Gesamte wiederhergestellte Ausfälle, in denen interne und externe Ressourcen genutzt wurden

O&S 17 MRT Beitrag (durchschnittliche

Instandsetzungszeit) (%)

Gesamte Instandsetzungszeit

Gesamte Instandsetzungszeit, die aufgewendet wurde, um die internen und externen Bauteile oder Gruppen anzupassen oder zu reparieren

Gesamtzeit zur Wiederherstellung Siehe O&S 16

O&S 18 MST Beitrag (durchschnittliche

Unterstützungszeit) (%)

Gesamte Unterstützungszeit

Die gesamte Unterstützungszeit umfasst: Bewilligungszeit, Gesamtzeit zur Wiederherstellung, sichere Zustimmung, erreichte Ersatzteile, Bereitstellung der Ausstattung, Logistik

Gesamtzeit zur Wiederherstellung Unterstützte Gesamtarbeit

O&S 19 M RE T Beitrag (durchschnittliche

Austauschzeit) (%)

Gesamte Austauschzeit Gesamte Austauschzeit für die Installation eines neuen Bauteils, um die Funktionalität der Einheit wiederherzustellen


O&S 20 Arbeitsbelastung für die

Ausführung (Anzahl der Wochen der Besatzung

(%)

Gesamte Arbeitsstunden, die geleistet werden müssen

Diese Kennzahl kann genutzt werden, indem die internen Ressourcen oder die internen Arbeitsstunden plus die externen Arbeitsstunden berücksichtigt, und engagierte Fremddienstleister einsetzt werden

Wöchentlich verfügbare Arbeitsstunden

O&S 21 Abschlussplanung

(%)

geplante Arbeitsstunden für die Instandhaltung

Interne und externe geplante Arbeitsstunden, um die Arbeiten auszuführen

Gesamte verfügbare Arbeitsstunden für die

Instandhaltung

Gesamte verfügbare interne und externe Arbeitsstunden für die Instandhaltung

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O&S 22 Abschlusszeitplanung

(%)

geplante Arbeitsstunden für die Instandhaltung

die Zeitplanung umfasst die verlangten technischen Normen, das eingebundene Spezialgebiet (mechanisch, elektrisch, usw.), die Sicherheitsvorschriften, Werkzeuge, Toleranz, Teile und Materialien, Unterstützungsdienstleistungen, Bewilligungen, eine definierte Positionierung an den beteiligten Arbeitstagen, eine effektive Koordination mit den Nutzern und eine Verantwortung gegenüber einem Arbeitsauftrag.

Gesamte verfügbare Arbeitsstunden der

Instandhaltung

Gesamte verfügbare interne und/oder externe Arbeitsstunden für die Instandhaltung.

O&S 23 Arbeiten, die durch gute

Instandhaltungspraktiken abgedeckt werden

(%)

Anzahl der Instandhaltungsarbeiten, die

durch die G.M.P abgedeckt werden.

Die G.P.M. einer einzelnen Arbeit ist eine technische Normspezifikation, die als „beste Standardverfahren“ anerkannt ist, um die Instandhaltungsarbeit mit der besten Qualität, Effizienz und Dienstleistungsniveau auszuführen

Gesamte Instandhaltungsarbeiten, die die

G.M.P. verlangen.

Die Hauptinstandhaltungsarbeiten und wiederholten Ausfällen müssen durch die technische Norm und folglich durch die G.MP. abgedeckt werden.

O&S 24 Produktivität der Arbeit

(%)

verlangte Normarbeitsstunden zur Erledigung der Arbeit

(G.M.P.)

Normarbeitsstunden, die von der G.M.P. oder von den technischen Praktiken oder auch von der Arbeitsanalyse verlangt werden.

geleistete effektive Arbeitsstunden zur Erledigung

der Arbeit

Tatsächliche effektive Arbeitsstunden, die für jede Arbeit oder als Durchschnitt von vielen Arbeiten geleistet wurden. Diese Kennzahl kann für den einzelnen Arbeitsauftrag, für viele Arbeitsaufträge oder für die gesamte Instandhaltungsabteilung bestimmt werden.

O&S 25 Überstunde

Überstunden des internen Personals Siehe Aufzeichnungen

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(%) Gesamte geleistete Arbeitsstunden Siehe Aufzeichnungen

O&S 26 Produktivität der

Fremddienstleister (%)

vom Fremddienstleister verlangte Arbeitsstunden

Siehe Planung und verlangte Arbeitsstunden, die dem Fremddienstleister zur Erledigung der Arbeit zugewiesen wurden.

Effektive Arbeitsstunden, die vom Fremddienstleister geleistet

wurden, um die Arbeit zu erledigen

Tatsächliche Arbeitsstunden, die vom Fremddienstleister geleistet wurden, um die Arbeit zu erledigen

O&S 27 Effizienz der

Stillsetzungsarbeiten (%)

Arbeitsstunden, die für die Arbeiten während der

Stillsetzung, geleistet wurden

Siehe tatsächliche Arbeitsstunden, die in den Arbeitsaufträgen gemeldet sind, die bei der Stillsetzung ausgeführt wurden

geplante Arbeitsstunden, die für die Arbeiten geleistet werden

sollen

Siehe geplante und zeitlich festgelegte Arbeitsstunden in den Arbeitsaufträgen

O&S 28 Aufgabeneffektivität

(%)

Tatsächlich pünktlich ausgelieferte Aufgaben

Siehe Bericht der tatsächlich pünktlich ausgelieferten Arbeitsaufträgen

verlangte Lieferzeit Siehe spezifische verlangte Lieferzeit

O&S 29 Qualitätsbeschwerden

(%)

Anzahl der Qualitätsbeschwerden siehe Bericht der ausgeführten Arbeitsaufträgen

Gesamtzahl der ausgelieferten Arbeiten

siehe Bericht der ausgelieferten Arbeitsaufträgen

O&S 30 Überarbeitung

(%)

Anzahl der überarbeiteten Arbeit

aufgrund der Instandhaltungstätigkeiten, die nicht in Übereinstimmung mit den Erwartungen geleistet wurden: nicht vollendete Arbeit, Defekte oder nicht bestandener Test. Siehe Arbeitsauftragsbericht und Reklamationen der Nutzer

Gesamtzahl der ausgeführten Arbeiten

siehe Aufzeichnungen der ausgeführten Arbeitsaufträgen.

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13 KPIs der Unterfunktionen „Verwaltung und Bereitstellung“

Verwaltung und Bereitstellung ist die kombinierte Nutzung von Theorien, Anwendungen und Praktiken in Bezug auf die Wirtschaft der Instandhaltung und Versorgungsdienstleistungen, wie z. B. Ersatzteile, Materialausstattung und Werkzeuge, Fremddienstleister, usw., um die beste Leistung, im Rahmen der genannten Zielsetzungen der Organisation, zu erreichen.

Die Hauptantriebsbereiche und die dazugehörigen A&S benannten KPIs sind folgende:

— Wirtschaft: A&S 1,A&S2, A&S3, A&S4, A&S5, A&S6;

— Budget und Kostenkontrolle: A&S 7, A&S 8, A&S9, A&S10, A&S 11, A&S 12, A&S 13, A&S 14, A&S 15, A&S 16, A&S 17, A&S18, A&S 19;

— Versorgungsfremddienstleistungen: A&S 20, A&S 21, A&S 22, A&S 23, A&S 24, A&S 25;

— Materialien, Ersatzteile: A&S 26, A&S27, A&S28, A&S 29, A&S 30.


A&S1 Instandhaltungsbeitrag

zum Mehrwert (%)


Mehrwert + externe Kosten der Instandhaltung

Produktionsdienstleistungswert abzüglich des Wertes von eingekauften Rohmaterialien-Energie-Dienstleistungen plus externer Kosten der Instandhaltung

A&S2 Instandhaltungsbeitrag zu

den Kosten der Produktion-Dienstleistungstransformat

ion (%)


Kosten Produktionstransformation

Gesamtkosten, die von einem Instandhaltungsobjekt/einer Einheit benötigt werden, um eingesetztes Material in ein Produkt/ eine Dienstleistung umzuwandeln, ausgeschlossen sind dabei die Kosten der Rohmaterialien und des Verpackungszusatzmaterials. siehe Betriebsbuchhaltungsbericht

A&S3 Instandhaltungsbeitrag zu

den Investitionen (%)

Aufgaben, die von der Instandhaltung für die

Investitionen ausgeführt wurden

Diese Tätigkeit umfasst die Änderungen, Umgestaltung, außergewöhnliche Arbeiten, Aktualisierungen, Nachrüstung, usw., die manchmal durch die Instandhaltungsabteilung und klassifizierte Beteiligung ausgeführt wurden


A&S4 Norm der Stundenkosten für die Instandhaltung

(Euro/ Stunde)

Gesamtkosten Instandhaltung Siehe M15 ausschließend Überstunden

geleistete Normarbeitsstunden

Jährliche Arbeitsstunden sind als Normarbeitsstunden festgelegt, die auf die Besatzung, Betriebszeit und Jahreskalenderzeit beruhen

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A&S5 stündliche Kosten

Instandhaltungsdienstleister

(Euro/ Stunde)

Preis Instandhaltungsdienstleister

(bezahlte Stunde + Einheitskosten der Aufsicht und feste Einheitskosten der

internen Organisation)

Gesamtkosten pro Stunde, einschließlich der ganzen internen Aufsicht und andere zugeteilte feste Einheitskosten. siehe Betriebsbuchhaltungsbericht

Durch Fremddienstleister geleistete Arbeitsstunden Siehe Jahresvertragsvereinbarung

A&S 6 Beitrag der Instandhaltung

zu Ausgaben (KOSTEN/AUSGABEN)

Gesamtkosten Instandhaltung + Nichtverfügbarkeitskosten aufgrund der Instandhaltung

Die Nichtverfügbarkeitskosten aufgrund der Instandhaltung bestehen aus Stillstandszeit aufgrund der Instandhaltung multipliziert mit dem Durchschnittswert einer Zeiteinheit der ausgefallenen Produktion/Dienstleistung einer Einheit.

Ausbringungsmenge Normale oder effektive Ausgaben

A&S 7 Beitrag der internen

Personalkosten (%)

interne Kosten Instandhaltungspersonal

Kosten des internen Personals, die für die Instandhaltung eingesetzt wurden, siehe M15. Direktes + indirektes Personal + Instandhaltungstätigkeiten, die vom Produktionspersonal während der Stillsetzung geleistet wurden.


A&S 8 Beitrag der Ersatzteil- und

Materialkosten (%)

Gesamtkosten der verwendeten Ersatzteile +

Materialien

Kosten der nicht kapitalisierten Ersatz-, und Verbrauchsmaterialien, die bei den Instandhaltungstätigkeiten verwendet wurden


A&S 9 Beitrag der Gemeinkosten

(%)

Gesamte Gemeinkosten

Gesamte Gemeinkosten der Instandhaltung + allgemeine Gemeinkosten, die für die Instandhaltung zugewiesen wurden


A&S 10 Beitrag der gesamten Outsourcing-Kosten

(%)

Kosten der ausgelegten Instandhaltung

Gesamtkosten der Fremddienstleistertätigkeiten. siehe Verträge und Berichte


A&S 11 Beitrag der indirekten

Personalkosten (%)

indirekte Personalkosten

Indirektes Personal sind Manager, Angestellte und Buchhalter, Instandhaltungsingenieure, Arbeitsvorbereitungspersonal, Werkzeuglageristen, Lagerarbeiter.


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A&S 12 Beitrag der korrektiven

Instandhaltung (%)

Kosten korrektive Instandhaltung Siehe EN 13306:2010, 7.5, 7.6, 7.7


A&S 13 Beitrag der präventiven

Instandhaltung (%)

Kosten präventive Instandhaltung Siehe EN 13306:2010, 7.1,7.2, 7.3, 7.4


A&S 14 Beitrag der voraussagende

Instandhaltung (%)

Kosten Inspektion und voraussagende Instandhaltung Siehe EN 13306:2010, 7.4, 8.1, 8.2, 8.5.


A&S 15 Beitrag der

zustandsorientierten Instandhaltung

(%)

Kosten zustandsorientierte Instandhaltung Siehe EN 13306:2010, 7.3

Gesamtkosten Instandhaltung Siehe M15

A&S 16 Beitrag der

vorausbestimmten Instandhaltung

(%)

Kosten vorausbestimmte Instandhaltung Siehe EN 13306:2010, 7.3


A&S 17 Beitrag der verbesserten

Instandhaltung (%)

Kosten der Verbesserungsinstandhaltung EN 13306:2010, 8.12


A&S 18 Beitrag der Stillsetzung für

die Instandhaltung (%)

Kosten Stillsetzung für die Instandhaltung

Gesamtkosten der Instandhaltung aufgrund der zu leistenden Tätigkeiten während der Stillstandszeit


A&S 19 Beitrag der internen

Instandhaltung bei den Stillsetzungstätigkeiten

(%)

interne Instandhaltung Arbeitsstunden siehe Aufzeichnung der Instandhaltung

Gesamte interne + externe Arbeitsstunden, die bei der

Stillsetzung geleistet wurden siehe Instandhaltungsberichte

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A&S 20 Beitrag der globalen

Dienstleistungen zu den gesamten Dienstleistungen

der Fremddienstleister (%)

Gesamtkosten globaler Dienstleistungen

Globale Dienstleistungen für die Instandhaltung ist ein Vertrag, der alle direkten und indirekten Instandhaltungstätigkeiten liefert, um die verlangten Leistungen der Anlage während ihrer Lebensdauer zu erzielen und werden anhand der tatsächlich gemessenen Ergebnisse beglichen.

Gesamtkosten der Fremddienstleistertätigkeiten siehe Abrechnungsberichte

A&S 21 Beitrag der Full-Service-Dienstleistungen zu den

gesamten Dienstleistungen der Fremddienstleister

(%)

Gesamtkosten Full-Service-Dienstleistungen

Full-Service-Dienstleistungen für die Instandhaltung ist ein Vertrag, der alle erforderlichen Ressourcen liefert, um eine Einheit gemäß der im Gegensatz beschriebenen Anfrage und den technischen Anforderungen zu erhalten oder wiederherzustellen. Es wird anhand der genutzten Ressourcen beglichen.

Gesamtkosten der Vertragsdienstleitungen siehe Abrechnungsberichte

A& S 22 Beitrag der mechanische

Fremddienstleisterkosten zu den gesamten

Fremddienstleisterkosten (%)

Gesamtkosten mechanische Fremddienstleister siehe Abrechnungsberichte

Gesamtkosten Instandhaltungsdienstleister siehe Abrechnungsberichte

A&S 23 Beitrag der elektrischen

Fremddienstleisterkosten zu den gesamten

Fremddienstleisterkosten (%)

Gesamtkosten elektrischer Fremddienstleister siehe Abrechnungsberichte


A&S 24 Beitrag der

Fremddienstleisterkosten für die Instrumentation zu

den gesamten Fremddienstleisterkosten

(%)

Gesamtkosten Fremddienstleister für die

Instrumentation siehe Abrechnungsberichte


A&S 25 Professionalität der

ausgelegten Dienstleistungen

(%)

Anzahl der verwendeten zertifizierten Dienstleistungen ausgeführte zertifizierte Dienstleistungen

gesamte genutzte Dienstleistungen

Gesamtzahl der genutzten Dienstleistungen

A&S 26 Beitrag der Ersatzteilen

zum Anlagenaustauschwert

Jährliches Durchschnittsinventarwert der

Ersatzteile und Materialien

Siehe Lageraufzeichnungen ohne Einschließung der kapitalisierten Ersatzteile

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KPI FAKTOREN DEFINITIONEN UND ANMERKUNGEN (%)

Wiederbeschaffungswert einer Anlage

Geschätzter Kapitalbetrag, der verlangt wird, um die Anlage im jetzigen Zustand auszutauschen.

A&S 27 Ersatzteilinventar Umsatzhäufigkeit

(Anzahl)

Wert der verwendeten Ersatzteile und des Materials

Siehe Jahres- oder Halbjahresaufzeichnung ohne Einschließung der kapitalisierten Ersatzteile

Durchschnittsinventarwert der Ersatzteile und Materialien

siehe Jahres- oder Halbjahresaufzeichnung

A&S 28 Dienstleistungsebene des

Lagers (%)

Einheitszahl, die dem Instandhaltungspersonal

unmittelbar geliefert wurde siehe Aufzeichnungen des Lagers

Gesamtzahl der Einheiten, die vom Instandhaltungspersonal

verlangt wurden siehe Aufzeichnung der Instandhaltung

A&S 29 Dienstleistungsebene der

Ersatzteillieferung (%)

Anzahl der Ersatzteile, die zu einem bestätigten Termin

geliefert wurden siehe Aufzeichnungen des Lagers

Gesamtzahl der Ersatzteile, die zu einem bestätigten Termin

geliefert werden siehe Bestellung

A&S 30 Zuverlässigkeit der Ersatzteillieferung

(%)

Jährliche Anzahl von Reklamationen

siehe Instandhaltungsberichte. Die Anzahl von Reklamationen schließt ein: — Qualitätskonformität,

— gelieferte Menge gegen bestellte Menge

Anzahl der jährlich gelieferten Ersatzteile Siehe Bestellung und Lager

14 KPIs der Unterfunktionen Informationskommunikationstechnologie

Es ist die Nutzung der Anwendungen der Informationskommunikationstechnologie, um die beste Instandhaltungsleistung im Rahmen des neuen I.4.0 Internetzeitalters der Anlagen (Industrie, Infrastruktur, Bauwerken, usw.) zu entwickeln und zu erzielen, mit denen die Vorstellung, der Auftrag, die Werte und die genannten Zielsetzungen der Organisation übereinstimmen. Die Hauptantriebsbereiche und die dazugehörigen ICT benannten KPIs sind folgende:

— Management: ICT 1, ICT 2, ICT 3, ICT 4, ICT 5, ICT 6;

— Verwaltung und Lieferung: ICT 7, ICT 8, ICT 9, ICT 10;

— Organisation und Support: ICT 11, ICT 12, ICT 13;

— Instandhaltungsingenieurtätigkeit: ICT 14, ICT 15, ICT 16,ICT 17,ICT 18, ICT 19, ICT 20.

Die Kennzahlen in Bezug auf die Funktionalität und den Nutzungsgrad und die Integration der ICT in den Hauptinstandhaltungsbereichen können durch die Formeln nicht gemessen werden. Folglich ist es geeignet

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einen qualitativen Wert zu haben, indem ein besonderer Fragebogen verwendet wird, um den „Zustandsgrad“ des Gegenstands für jede Kennzahl zu bewerten, um die Realität für eine Verbesserung zu kennen.


ICT 1 Funktionalitäten der installierten

Software

Hoch Mittel Ausreichend Unzureichend Gering

Siehe Audits, die von Experten durchgeführt wurden

ICT 2 Integration der dazugehörigen

Instandhaltungssoftware im ICT System der Organisation


Siehe Audits der Computerisierung und Management-Experten Das ICT-System der Organisation schließt ein: Automatisierung, Zustandsüberwachungssoftware, ERP (Unternehmensressourcenplanung)

ICT 3 ICT Stärke der Nutzung

(%)

Anzahl der ICT Zugriffe oder angeschlossenen Maschinen, Leitungen, usw.

Siehe ICT-Aufzeichnungen

Anzahl des Personals, das Instandhaltungsarbeiten leistet

Siehe Organisationsstruktur

ICT 4 Cockpitnutzung für die

Instandhaltung


Siehe Berichte und Managementanfragen. Cockpit ist eine Mischung aus bedeutenden KPIs, um die Tätigkeiten Online unter Kontrolle zu halten

ICT 5 Leistungsfähigkeit der ITC, um die gesamten Lebenszykluskosten zu

berechnen


Siehe Verwaltungsbericht

ICT 6 Nutzbarkeit der

Instandhaltungssoftware


Siehe erforderliche Funktionalität, Prozess und Management

ICT 7 Nutzungsanwendung für

Ersatzteile und Materialien


Siehe Planung und Lagerorganisation

ICT 8 Nutzungsanwendung für

Budgetierung und Kostenkontrolle


Siehe Budgetierung und Kontrollverfahren

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ICT 9 Integration mit HSE-Verfahren


Siehe HSE-Gesetze und Vorschriften

ICT 10 Nutzung der Anwendung für den

Online-Kauf mit Lagerhalle


Siehe Kauftätigkeiten und Lagerorganisation

ICT 11 Nutzung der Anwendung, um

große Daten zu sammeln


Siehe Aufzeichnungen und Instandhaltungsberichte

ICT 12 Nutzung der Anwendung für die

Aufgabenplanung (%)


Siehe Aufzeichnungen und Organisationstätigkeiten, Planung und Kontrolle


Aufgabenplanung (%)


Siehe Planung und Kontrolle


präventive Instandhaltung (%)


siehe technischen Berichte und Aufzeichnungen


prognostische Instandhaltung


Siehe Management-, Ingenieurtätigkeits-, Organisations- und Supportaufzeichnungen

ICT 16 Nutzung der mobilen

Anwendungen


Siehe Management- und Ingenieuraufzeichnungen

ICT 17 Nutzung der

Ingenieuranwendungen für die Instandhaltung


Siehe Kritikalitätsanalyse, RCA, FMECA, Redundanzkonfiguration, usw.

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ICT 18 Nutzung der zustandsorientierte

Online-Überwachung

Sehr hoch Hoch Mittel Niedrig Sehr Niedrig

Siehe Methodik Machine-to-Machine (Internet der Dinge)

ICT 19 Nutzung der TAG-RFID


Siehe technische Berichte

ICT 20 3D Digitales Drucksystem, um

Ersatzteile zu liefern


Siehe technische Berichte

15 Prozess zur Verbesserung der Instandhaltungsleistung

15.1 Feststellung und Berechnung der KPIs

Der Instandhaltungsprozess ist ein „Aktuator“, um der Anlage eine hohe Leistungsebene bereitzustellen (Verfügbarkeit der Sicherheit, Umgebung, Kosteneffizienz, Qualität, usw.). Dieser Aktuator muss regelmäßig angepasst werden, um den besten Ausgleich zwischen allen unterschiedlichen und manchmal antagonistischen Kriterien auszuwerten und zu erzielen.

Zum Beispiel, wenn die Sicherheit des Personals gesteigert werden muss, könnte es möglicherweise eine Auswirkung auf die Verfügbarkeit und Kosten haben (geringere Verfügbarkeit aufgrund der weiteren präventiven Instandhaltungsaufgaben und weiteren Instandhaltungskosten). Der Verbesserungsprozess wird in Bild 4 gezeigt und kann durch die folgenden Schritte verwaltet werden:

1) Feststellung der richtigen Kennzahlen, indem die geeignetste ausgewählt wird (zwischen den verfügbaren KPIs der 8 Unterfunktionen und den dazugehörigen in Tabelle 1 gemeldeten Antriebsbereichen), um die erforderlichen quantitativen und qualitativen Daten zu sammeln. Die Feststellung der KPIs wird in Bezug auf die Zielsetzungen zusammenhängen (Ziele, Auswirkungen der schwachen/starken Punkte, usw.);

2) Messung der tatsächlichen Werte der Kennzahlen (siehe Bild 4), durch Verwendung von Formeln oder qualitativen Bewertungsverfahren und -modellen, wie z. B. Managementfragebögen, im Falle einer Nichtverfügbarkeit der Formeln aufgrund der Komplexität der Unterfunktion oder neuen Fragen;

3) Vergleich der tatsächlichen Werte der Kennzahlen mit Referenzen (hervorgehend aus dem Benchmarking, den Erwartungen, den kurz- oder mittelfristigen Zielsetzungen, usw.), um die Bewertungen und Lücken zu kennen;

4) Definition der Zielsetzungen und Umsetzung der kontinuierlichen Verbesserungstätigkeiten, um bessere Werte zu erzielen.

Es ist von zentraler Bedeutung zu betonen, dass wenn einer dieser Schritte fehlt, keine Verbesserung umgesetzt wird. In der Praxis kann manchmal eine solche Situation stattfinden, wenn die Kennzahlen

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gesammelt werden, aber die Werte nicht festgelegt werden können oder wenn keine Maßnahmen erfolgen trotz der festgestellten Lücke.

Durch die Nutzung der KPIs ist es leichter ein maßgeschneidertes, computergeschütztes oder nicht computergeschütztes Leistungsbeurteilungssystem zu gestalten und zu organisieren, um den beteiligten Funktionen alle Instandhaltungsinformationen bereitzustellen:

— Organisationsmanagement;

— Standortmanagement;

— Instandhaltungsmanagement;

— Aufsicht.

Auf die Weise ist es mit einer systematischen und bedeutenden Methodik möglich festzulegen, wie Pläne, Budget, geeignete Studien, Simulationen und Prognosen der Instandhaltungsleistung durchzuführen sind, indem das Vorleben und die Restlebensdauer von jeder Anlage (Kraftwerk, Maschine, Gruppe, Bauteile, usw.) berücksichtigt werden.

Bild 4 — Die Nutzung der KPIs im Zyklus des PDCA (DEMING)

15.2 Typologie der Kennzahlen für die Instandhaltung

Einige Kennzahlen messen die technischen Leistungen der Vermögenswerte (z. B. Sicherheit, Verfügbarkeit, Zuverlässigkeit, Instandhaltbarkeit, usw.) und können auf unterschiedlichen Ebenen (Portfolio der Kraftwerke, Kraftwerk, System, Teilsystem, Ausstattung, Bauteile) berücksichtigt werden. Andere Kennzahlen messen direkt die Leistungen der Teilprozesse für die Instandhaltung (präventiver Instandhaltungsprozess, korrektiver Instandhaltungsprozess, Ersatzteilbereitstellungsprozess, Prozess des Personalbereichs für die Instandhaltung, usw.). Diese Prozesse stellen Tätigkeiten bereit und brauchen Ressourcen, die durch spezifische Kennzahlen gemessen werden können.

Schließlich hängen andere Leistungen vom Instandhaltungsprozess und auch von den Vermögenswerten ab. Die Umsetzung der Instandhaltung in den Vermögenswerten liefert Effizienz, wirtschaftliche Leistungen und Risikoebenen. Neben dieser Klassifizierung der Kennzahlen muss eine Hierarchieebene der Organisation für die Instandhaltung liegen, die zu berücksichtigen ist.

Ein vollständiges und kohärentes Informationssystem muss Kennzahlen für die unterschiedlichsten Funktionsebenen der Organisation einschließen:

— genossenschaftlich,

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— Instandhaltungsmanagement;

— Umsetzung der Instandhaltung.

Je nach der Position des Anwenders in der Organisation, können wir folgendes beurteilen:

— die Leistung der verhältnismäßig grundlegenden Aktionen, um ihre Nachbearbeitung zu ermöglichen;

— das Ergebnis der Unterfunktionen, wie zum Beispiel der präventive Instandhaltungsprozess oder Ersatzteilbereitstellungsprozess;

— die gesamten Ergebnisse des Instandhaltungsprozesses, um eine Strategie auszuwerten, die ausgeführte Tätigkeit zu messen, die Ressourcen zu analysieren und die gesamte Effektivität auszuwerten.

Wenn wir jetzt die Vermögenswerte berücksichtigen, können wir ebenso die Kennzahlen festlegen, die auf unterschiedlichen Ebenen des Ausfalls der Vermögenswerte (Ausstattung, Systeme, Installation...) eingesetzt wurden, um die resultierende Kombination ihrer Merkmale der Zuverlässigkeit und die Leistung der Instandhaltungsstrategie zu folgen, die von den spezifischen Kennzahlen und verhältnismäßigen Zusammenhängen gemessen wurden (siehe Bild 5).

Bild 5 — Zusammenhang zwischen unterschiedlichen KPIs

15.3 Schritte für einen Verbesserungsprozess

Bild 6 zeigt die chronologische Entwicklung des Verbesserungsprozesses, der auf die Umsetzung eines Systems von Kennzahlen beruht. Nachdem die Zielsetzungen der KPIs definiert wurden, beginnt der Prozess mit den Ausfällen von:

— den Einheiten, die in den festgelegten Parameter unter Entwicklung einbezogen sind;

— dem Instandhaltungsprozess. Dieser Ausfall kann auf Instandhaltungsnormen in Bezug auf das Thema beruhen.

Anschließend können zwei ergänzende Ansätze genutzt werden, um relevante Kennzahlen festzustellen:

— der erste Ansatz setzt sich aus der Auswahl von Listen der bestehenden Kennzahlen zusammen, die die Anforderungen erfüllen;

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— der zweite Ansatz beginnt bei den Aktionen, die in jedem Teilprozess ausgeführt wurden, die auf das Wissen der Eingänge und Ausgänge dieser Aktionen beruhen, die zur Messung ihrer Effizienz und zur Feststellung der möglichen schwachen Punkten dienen.

Dennoch sollten wir sorgfältig sein, die Anzahl der KPIs nicht zu multiplizieren, da ihre Sammlung und Analyse Zeit erfordern und Kosten veranlassen.

Der nächste Schritt überprüft die Verfügbarkeit der Daten und entwickelt die Dashboards, die das Informationssystem darstellen, um die Anlage zu steuern. Eine Betriebsphase tritt ein, um die Daten zu sammeln und die Werte der Kennzahlen und Dashboards zu berechnen. Ihren Vergleich mit den Referenzwerten, (Benchmarks oder vorherige Werte), ermöglichen die eventuellen Lücken festzustellen. In diesem Fall können unterschiedliche Situationen unterschieden werden:

a) Abweichungen werden bei den Kennzahlen festgestellt, die den Prozessen zugeordnet wurden und Verbesserungsaktionen müssen bei den betroffenen Prozessen vorgenommen werden.

b) Werte der Kennzahlen in Bezug auf die Vermögenswerte (zum Beispiel, Messwerte ihrer Zuverlässigkeit, Verfügbarkeit, usw.) weichen von den erwarteten ab. Diese Situation führt dazu, dass unterschiedliche Möglichkeiten berücksichtigt werden:

1) Auf der Suche nach den Prozessen, die die schlechten Ergebnisse des Vermögenswerts erklären, um die erforderlichen Verbesserungen dieser Prozesse zu bestimmen. Diese Aktion muss auf die Analyse der Kennzahlen in Bezug auf die Prozesse beruhen.

2) Die Möglichkeit berücksichtigen, um Änderungen des Vermögenswerts auszuführen, und somit die Konstruktions- und Herstellungsfehler zu bewältigen, die die Zuverlässigkeit und Instandhaltbarkeit beeinflussen können.

3) Veränderung der Betriebsbedingungen, die die Kinetik des Ausfallmechanismus auslösen oder beschleunigen oder die Instandhaltungsaufgaben stören können.

4) Die gesamten Ergebnisse eines Vermögenswerts oder ein Portfolio eines Vermögenswerts erzielen nicht die erwarteten Werte. In diesem Fall kann eine ausführlichere Analyse, in der fallende Kennzahlen verwendet werden, erforderlich sein, um die Grundursachen und die zu ergreifenden relevanten Aktionen zu bestimmen.

Es ist zu betonen, dass das Benchmarking auch eine Möglichkeit ist, die bewährten Vorgehensweisen festzustellen, die zur Feststellung der zu umsetzenden Verbesserungsaktionen dienen können.

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Bild 6 — Schritte der KPI-basierten Verbesserungsprozesse

Dieser Prozess muss selbst iterativ sein und die Relevanz der genutzten Kennzahlen müssen regelmäßig erneut geprüft werden. Es ist auch wichtig, dass die Zeiträume der Datensammlung und Datenberechnung aktualisiert werden und diese der Kinetik der gemessenen Variablen zum Feststellen der frühen Veränderung angepasst werden müssen.

Verwalten bedeutet: kontinuierlich und vorzugsweise vorsichtig zu beobachten und zu korrigieren und späte und plötzliche Veränderungen zu verhindern. Es ist in den meisten Fällen unwirksam, wenn Ausfallkriterien erreicht werden. Deshalb ist es wichtig, dass eine Kultur von kontinuierlichen Verbesserungen entwickelt wird, die auf befähigten Beobachtungen und ergebenden Umsetzungen der Verbesserungsaktionen beruht.

15.4 Vergleich und Benchmarking

Die Matrix der KPIs in Tabelle 1 stellt eine große Menge von KPIs bereit, die genutzt werden, um eine Gesamtbewertung der Instandhaltungsfunktion und eine spezifische Bewertung von jeder Unterfunktion und ihrer Bauteile zu erzielen. Auf diese Weise ist es möglich, für jeden Technologiebereich und jede Anlage, den bestehenden Zustand und das Ziel zu bestimmen, und einen Vergleich mit dem Klassenbesten (beste Referenzen) der Instandhaltungsfunktion/Unterfunktion in Bezug auf die Positionierung und den Reifegrad (siehe Radardiagramm in Bild 7) vorzunehmen.

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Klassenbester Ziel

Status Entwicklungsgrad:


Bild 7 — Wartungsfunktion und Unterfunktionsbewertung

Es besteht die Möglichkeit Vorteile aus dem Benchmarking zu erhalten, indem man das Messsystem nutzt, das von dieser Norm bereitgestellt wird und über die Willenskraft zum Sammeln der Daten verfügt, und den Benchmarking systematisch zum Verbessern der Leistungen nützt.

Es ist auch wichtig, dass die Zeiträume der Datensammlung und Datenberechnung aktualisiert werden und diese der Kinetik der gemessenen Variablen zum Feststellen der frühen Veränderungen angepasst werden müssen. Siehe Abschnitt 5 und 6.

Deshalb ist es grundlegend, dass eine Instandhaltungskultur der kontinuierlichen Verbesserungen entwickelt wird, die auf befähigten KPIs beruhen, um die Tätigkeiten und Ressourcen zum Erzielen von messbaren und besser vergleichbaren Ergebnissen umzusetzen.

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Literaturhinweise

[1] EN 16646:2014, Instandhaltung — Instandhaltung im Rahmen des Anlagenmanagements

[2] EN ISO/IEC 27001, Informationstechnik — Sicherheitsverfahren — Informationssicher-heitsmanagementsysteme - Anforderungen (ISO/IEC 27001)

E DIN EN 15341:2017-08 – Entwurf –

– Entwurf –

EUROPEAN STANDARD NORME EUROPÉENNE EUROPÄISCHE NORM

DRAFT prEN 15341 June 2017 ICS 03.100.99 Will supersede EN 15341:2007

English Version Maintenance - Maintenance Key Performance Indicators Maintenance - Indicateurs de performance clés pour la maintenance Instandhaltung - Wesentliche Leistungskennzahlen für die Instandhaltung This draft European Standard is submitted to CEN members for enquiry. It has been drawn up by the Technical Committee CEN/TC 319. If this draft becomes a European Standard, CEN members are bound to comply with the CEN/CENELEC Internal Regulations which stipulate the conditions for giving this European Standard the status of a national standard without any alteration. This draft European Standard was established by CEN in three official versions (English, French, German). A version in any other language made by translation under the responsibility of a CEN member into its own language and notified to the CEN-CENELEC Management Centre has the same status as the official versions. CEN members are the national standards bodies of Austria, Belgium, Bulgaria, Croatia, Cyprus, Czech Republic, Denmark, Estonia, Finland, Former Yugoslav Republic of Macedonia, France, Germany, Greece, Hungary, Iceland, Ireland, Italy, Latvia, Lithuania, Luxembourg, Malta, Netherlands, Norway, Poland, Portugal, Romania, Serbia, Slovakia, Slovenia, Spain, Sweden, Switzerland, Turkey and United Kingdom. Recipients of this draft are invited to submit, with their comments, notification of any relevant patent rights of which they are aware and to provide supporting documentation. Warning : This document is not a European Standard. It is distributed for review and comments. It is subject to change without notice and shall not be referred to as a European Standard.

EUROPEAN COMMITTEE FOR STANDARDIZATION C O M I T É E U R O P É E N D E N O R M A L I S A T I O N E U R O P Ä I S C H E S K O M I T E E F Ü R N O R M U N G CEN-CENELEC Management Centre: Avenue Marnix 17, B-1000 Brussels

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– Entwurf –

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Contents Page

European foreword ....................................................................................................................................................... 3

Introduction .................................................................................................................................................................... 4

1 Scope .................................................................................................................................................................... 5

2 Normative references .................................................................................................................................... 5

3 Terms and definitions ................................................................................................................................... 5

4 Maintenance Function ................................................................................................................................... 6

5 KPIs and their objectives .............................................................................................................................. 6 5.1 General ................................................................................................................................................................ 6 5.2 Influencing Factors ......................................................................................................................................... 7 5.3 Maintenance Resources ................................................................................................................................ 9 5.4 Maintenance processes ................................................................................................................................. 9

6 Maintenance KPIs Matrix .......................................................................................................................... 10

7 KPIs of “Maintenance within Physical Asset Management” .......................................................... 11

8 KPIs of Sub-function Health-Safety-Environment on Maintenance ........................................... 15

9 KPIs of Sub-function “Maintenance Management” ........................................................................... 18

10 KPIs of Sub-function “People Professionalism” ................................................................................ 22

11 KPIs of Sub-function “Maintenance Engineering” ............................................................................ 25

12 KPIs of Sub-function “Organization and Support” ............................................................................ 27

13 KPIs of Sub-function “Administration and Supply”.......................................................................... 33

14 KPIs of Sub-function Information Communication Technology.................................................. 37

15 Process to improve maintenance performance ................................................................................ 39 15.1 Identification and calculation of KPIs ................................................................................................... 39 15.2 Typologies of Maintenance Indicators ................................................................................................. 40 15.3 Steps for an Improvement Process ........................................................................................................ 41 15.4 Comparing and Benchmarking ............................................................................................................... 43

Bibliography ................................................................................................................................................................. 45

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European foreword

This document (prEN 15341:2017) has been prepared by Technical Committee CEN/TC 319 “Maintenance”, the secretariat of which is held by UNI.

This document is currently submitted to the CEN Enquiry.

This document will supersede EN 15341:2007.

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Introduction

This draft European Standard provides Maintenance Key Performance Indicators to help management in achieving excellent performances, and in handling the Maintenances Function and Sub-function activities in order to utilize the physical assets in line with the objectives stated by the organization.

These indicators apply to all the physical assets either industrial, either infrastructures or civil buildings or transportation systems, etc.

These indicators should be used to:

a) measure the status;

b) compare (internal and external benchmarks);

c) diagnose (analysis of strengths and weaknesses);

d) identify objectives and define targets to be reached;

e) plan improvement actions;

f) continuously measure changes over time.

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1 Scope

This draft European standard lists some significant Key Performance Indicators (KPIs) of the Maintenance Function and gives guidelines to define a set of suitable indicators to appraise and to improve effectiveness, to appraise and to improve effectiveness, efficiency and sustainability in the maintenance of the existing physical assets, in the framework of the external and internal influencing factors.

2 Normative references

The following documents, in whole or in part, are normatively referenced in this document and are indispensable for its application. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.

EN 13306:2010, Maintenance — Maintenance terminology

EN 15628:2014, Maintenance — Qualification of maintenance personnel

prEN 17007, Maintenance process and associated indicators

IEC 60050-192:2015, International electrotechnical vocabulary — Part 192: Dependability

3 Terms and definitions

For the purposes of this document the terms and definitions given in EN 13306:2010 and in IEC 60050-192:2015, together with the following apply.

3.1 item part, component, device, subsystem, functional unit, equipment can be individually described and considered

[SOURCE: EN 13306:2010, 3.1]

3.2 physical asset item having a potential or actual value for the organization

[SOURCE: EN 16646:2014, 3.1.12]

3.3 indicator quantitative or qualitative measure of characteristic or a set of characteristics of a phenomenon or performance of activities, according to defined criteria or a given formula

Note 1 to entry: The indicator is a tool for development and implementation of a strategy for monitoring progress towards the goals outlined in the strategy.

3.4 key performance indicator KPI indicator considered significant

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3.5 scorecard set of associated, consistent and complementary indicators providing synthetic and global information

4 Maintenance Function

The maintenance function is an integration of 8 sub-functions with the methodology of physical asset management and the information communication technology (hardware and software), see Figure 1.

Figure 1 — Maintenance function and core framework

In this maintenance core framework it is necessary to develop all the contents of each sub-functions in an integrated maintenance system in order to achieve the objectives assigned to the Maintenance Function to take care, at the best, of H.S.E, integrity and competitiveness of the physical assets, balancing productivity, costs and service level of maintenance.

During the life of each physical asset and its components, it is advisable to perform appropriate analysis in order to know the conditions of it and be able to take suitable decisions and meet the required level of performance.

As consequence, in order to cover all the major aspects, related with the content of each sub-function, physical assets management and ICT, the key performance indicators are structured into eight groups, six for maintenance sub-functions, one for physical asset management and the last one for the ICT.

5 KPIs and their objectives

5.1 General

When the actual or expected performance is not satisfactory, management is encouraged to define objectives and strategies to improve the resources utilization of involved sub-functions using the KPIs, allowing the organization to:

a) define the targets;

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b) measure the performance;

c) compare the performance versus the historical value of benchmarks;

d) identify strengths and weaknesses;

e) control progress and changes;

f) define plan of improvements;

g) continuously measure changes over time.

Measurement and analysis of these indicators can help management to:

h) set objectives;

i) plan strategies and actions;

j) share the results in order to inform.

These indicators can be used:

k) on a periodic basis, for instance by preparing and following-up a budget, during performance assessment, comparing results in many ways: budgeted, expected, predicted, planned, actual, etc.;

l) on a spot basis, for instance within the framework of specific audits, studies and/or benchmarking;

m) as we are in the age of Industry 4.0, the implementation of big data and machine-to-machine methods and the continuous usage or KPIs, should be suitable.

The period of time to be considered for measurement depends on the organization policy and management approach and aims; it can be: day, week, month, quarter, semester, year, etc.

The KPIs are indicators of the measurable values of the performances developed by the activities of each sub-function.

The proposed indicators can be calculated as a ratio between factors (numerator and denominator) measuring the activities, resources or events, according to a given formula quantitative or qualitative.

The numerical values, qualitative and quantitative data, to calculate each KPI shall be collected and elaborated based on available methods and procedures of general industrial accounting and specific management accounting rules, applied to the maintenance function.

These indicators are used to measure any qualitative and quantitative aspect or characteristic of an indenture level to create an homogeneous base to compare and to set objectives to improve.

In some cases it is suitable to use specific questionnaire pre-prepared to give to the managers and experts the possibility to evaluate the qualitative status in simple and efficient way.

5.2 Influencing Factors

Figure 2 outlines the process to measure the Maintenance KPIs of single Sub-function in a framework of influencing factors, in order to achieve significance and homogeneity.

The influencing factors are variable conditions outside of maintenance management can be external or internal, general or specific, controllable or non-controllable.

Examples of external influencing factors are:

— location,

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— society culture,

— national labour policies and costs,

— market and economy,

— laws and regulations,

— sector / Branches,

— stakeholders,

— technology.

Examples of internal Influencing factors, are:

— organization culture,

— organization scale,

— organization objectives,

— criticality of the physical asset;

— severity of the process,

— product mix,

— physical Assets Scale and Complexity,

— utilization rate,

— age of physical asset.

It is fundamental to have these factors as reference conditions to understand the framework were maintenance is operating. It is necessary to consider the influence of factors, in the best way, in order to achieve homogeneous and appropriate evaluations, without misunderstandings and misleading.

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Figure 2 — Maintenance function and framework to measure KPIs

5.3 Maintenance Resources

The maintenance resources are:

— professional staff people;

— labour internal and external;

— spare parts and materials;

— maintenance tools and equipments;

— engineering knowledge;

— good maintenance practices to repair and to restore;

— information technology systems: hardware and software;

— supply and supporting services.

The capability of the management is to achieve the best maintenance performance, using and dosing the appropriate resources optimizing all the management, organizational and administrative aspects with an integrated information system, to achieve the best performances in line with the stated company objectives.

5.4 Maintenance processes

The Maintenance processes are the various peculiar methodologies used by each sub-function to implement the activities to achieve the best competitiveness and suitable results according the stated aim of the organization (see prEN 17007).

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6 Maintenance KPIs Matrix

Table 1 represents the maintenance KPIs matrix for the methodology maintenance within a physical asset management, the 6 maintenance sub-functions and the information communication technology.

The KPIs reported in the matrix are shared in 4 driven areas, representing the main topics content of each topic in order to evaluate the existing status and follow the evolution.

Most indicators can be used at different asset levels depending on whether they are used to measure the performance of physical assets, production lines, given equipment, item, etc.

The indicators can be split by professional levels in relation with the organizational structure established by each organization. The term “time” is generally used to describe time units related to the physical assets -equipment and its performance. The term “man-hours” points the hours of labour spent in delivering maintenance activities. The term “cost” includes all the expenditures related to the resources used to achieve the results.

Table 1— Maintenance KPIs matrix

Topic subjects KPIs Main Driven Areas

Maintenance within physical asset management

PHAi Sustainability i = 1 to 3

Capacity Effectiveness Integrity i = 4 to 11

Service Level i = 12 to 13

Economics i = 14 to 20

Sub-function 1 Health - Safety Environment

HSEi Laws- Rules conformity i = 1 to 3

Statistical Records i = 4 to 12

Safe Practice i = 13 to 17

Prevention and Improvements i = 18 to 20

Sub-function 2 Maintenance Management

Mi Strategy i = 1 to 3

Function i = 4 to 10

Technical Assessment i = 11 to 16

Continuous Improvement i = 17 to 20

Sub-function 3 People Professionalism

Pi Manager i = 1 to 3

Engineer/Works Supervisor i = 4 to 9

Technical Specialist i = 10 to 12

Education i = 13 to 20

Sub-function 4 Maintenance Engineering

Ei Capability Criticality i = 1 to 3

Durability i = 4 to 9

Preventive Maintenance i = 10 to 16

Engineering Improvements i = 17 to 20

Sub-function 5 Organization and Support

O&Si Structure and Support i = 1 to 8

Planning and Control i = 9 to 22

Productivity Effectiveness i = 23 to 28

Quality i = 29 to 30

Sub-function 6 Administration and Supply

A&Si Economics i = 1 to 6

Budget &Control i = 7 to 19

Outsourcing services i = 20 to 25

Materials spare parts i = 26 to 30

Information Communication Technology

ICTi Management i = 1 to 6

Administration and Supply i = 7 to 10

Organization and Support i = 11 to 13

Engineering i = 14 to 20

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7 KPIs of “Maintenance within Physical Asset Management”

Maintenance within physical asset management allows the optimal life cycle management of physical assets to sustainably achieve the stated organization objectives.

The Maintenance activities play a significant role in the life cycle management of physical assets, because are taking care of his integrity for the major part of the life.

Physical asset management indicates the appropriate importance of maintenance in the various life cycle stages and helps the maintenance management to define effective long term maintenance strategy.

The maintenance management and the physical asset management have two main ways of influence:

1) the business, the external framework, the environment, the strategies are conditioning all the maintenance activities;

2) on the other hand the maintenance function influences organization’s strategies, plans and decisions regarding its physical assets.

The physical assets provide the interrelations between the maintenance and the other physical asset processes, in order to measure the performances during all the life, in line with vision, mission, values and organization objectives.

The main KPIs, named PHA i, shared by driven areas, are the following:

— Sustainability: PHA1, PHA2, PHA3;

— Capacity, Effectiveness, Integrity:PH4, PHA5, PHA6, PHA7, PHA8, PHA9, PHA10, PHA11;

— Service Level: PHA12, PHA13;

— Economics: PHA14, PHA15, PHA16, PHA17, PHA18, PHA19, PHA18, PHA19, PHA20.

KPI FACTORS DEFINITIONS AND NOTES

PHA 1 maintenance

contribution to improve sustainability

(%)

Annual maintenance cost to improve sustainability

The cost of maintenance resources spent yearly to improve the sustainability

Physical assets turnover Annual turnover generated by the physical asset

PHA 2 maintenance issues

included in the strategic life plan

(%)

Maintenance issues-projects included in the strategic life

plan

Maintenance issues or projects included in the strategic life plan of the physical assets

Maintenance issues-projects proposed

Strategic issues-projects evaluated and proposed by maintenance in the budget

PHA 3 technical capital

intensity (%)

Physical asset turnover Annual turnover generated by the physical asset

Physical asset replacement value

Estimated amount of capital that would be required to replace the physical asset as now

it is

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PHA 4 utilization of production

capacity rate (%)

Actual production capacity Total effective output

Standard production capacity

Production capacity in term of output, is pre-defined production standard capacity for a

period of time according manufacturing rules

PHA 5 rate of replacement

(%)

Replacement expenses Annual expenditures done to replace the existing Physical Assets

Physical Assets Replacement Value See PHA 3

PHA 6 Total equipment

effectiveness1 R1 X R2 X R3

(%) (see Figure 3)

R1 maintenance effectiveness

(availability defined in IEC 60050-192:2015)

(%)

Required Time less lost time due to maintenance reasons as:

− failures stoppages, − anomalous situations as reduction of

quality, quantity and speed, − preventive actions: predictive, on

condition predetermined, − maintenance improvements

Required time fulfilling the expected technical standard and product characteristics

R2 MANUFACTURING EFFECTIVENESS

(%)

Manufacturing time less lost time due to manufacturing reasons as:

− start up, − shutdown, − change over, − speed reduction, − less quantity and quality for

operations reasons

Required Time less lost time due to maintenance reasons as:

− failures stoppages, − anomalous situations as reduction of

quality, quantity and speed, − preventive actions: predictive, on

condition, predetermined, − -maintenance improvements.

1) T.E.E., time Based, see Figure 3.

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R3 QUALITY

EFFECTIVENESS (%)

Lost time due to Non Conformity of quality materials, and process yield with technical standard

Manufacturing time less lost time due to manufacturing reasons as a start-up, shutdown, change over, speed reduction, less quality and quality for operation reasons

PHA 7 Integrity

-High -Medium -Sufficient -Insufficient -Poor

The appraisal values are due to the Compliance of existing physical asset to: a) laws, b) regulations, c) international standard, d) physical status by:

1) integrity tests 2) predictive analysis 3) non destructive tests

PHA 8 operational availability

due to maintenance (%)

Achieved available time fulfilling technical standard

up time not due to maintenance reasons. This includes operating time, idle time, standby time, externally disabled time.

Required time

ability to be in state to perform a required function, over a requested time full filling

technical standard and products characteristics.

PHA 9 age of physical asset

(%)

Actual cumulative life See maintenance records

Expected cumulative life See management reports

PHA 10 residual economical life

rate (%)

Actual Cumulative Life See maintenance records

Depreciation Life See economics reports

PHA 11 unavailability costs due to maintenance reasons

(Euro/hour)

Total unavailability costs Total costs direct and indirect related to the unavailability due to maintenance

Total hours of unavailability Total hours of unavailability due to maintenance reasons

PHA 12 maintenance service

level (%)

achieved performance/required

performance

mix of performance as safety, operational availability, total maintenance cost, quantity of preventive maintenance, etc. measured by

predefined indicators to compare the achieved versus the required

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PHA 13 maintenance cost for operational available

time (Euro/Hour)

Total maintenance cost see M 15

Hours of operational availability See maintenance records

PHA 14 annual maintenance

cost influence on annual share of the total life

cycle cost (%)

Annual maintenance costs see M15 (annually)

Annual share of the total life cycle cost

see total industrial annual cost to keep running the physical asset

PHA 15 impact of maintenance on standard technical

capacity (euro/output unit)

annual maintenance cost see M15 (annually)

annual technical standard capacity measured in term of

output generated

annual technical standard capacity of a physical asset is the quantitative output

generated fulfilling the qualitative characteristics

PHA 16 return on improvements

(%)

Saving generated by improvements see accounting reports

Cost of the implemented improvements

total expenditures due to the implementation of the

improvements(see EN 13306:2010, 8.12)

PHA 17 impact of maintenance

cost on an annual turnover of physical

asset (%)

total maintenance cost see M15

annual turnover turnover generated by the sales of

products/services developed by physical asset

PHA 18 direct and indirect cost

impact of asset on annual turnover of the

asset (%)

Total maintenance cost + unavailability costs +

depreciation See accounting and maintenance reports

Annual turnover Turnover generated by the sales of

product/service developed by the physical assets

PHA 19 contribution of

maintenance outage time on annual calendar

time (%.)

Outage duration due to maintenance works see records of maintenance

Total annual calendar time see production plan records

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PHA 20 contribution of

capitalized spare parts on replacement value of

physical asset (%)

cost of capitalized critical spare parts

value of the annual average inventory of capitalized critical spare parts.

The critical spare parts are the spare parts having high unit value, long lead time, whose

unavailability could create big production loss.

replacement value of physical asset See PHA 3

Lost time due to …

maintenance reasons: failures, predictive,

preventive, quantity and quality out of

standard

production reasons: start-up, shutdown, change

over, speed and quality under standard

quality not conform because

of quality of materials and process yield

T.E.E. = 7/8 (= 87,5 %) X 6/7 (= 85,7 %)

X 5/6 (= 83,3 %) = 62,45 %

Standard time based 8 h/shift fulfilling technical standards and products characteristics

Figure 3 — T.E.E. Total equipment effectiveness (example)

8 KPIs of Sub-function Health-Safety-Environment on Maintenance

This sub-function concerns the implementation of maintenance policies and resources to prevent injuries and losses, according to laws, rules and organization objectives.

It includes the HSE performance and competence of maintenance working people both insourced and outsourced, in order to meet the requirements of influencing factors. See 5.2.

The 4 main driven areas of HSE, related to the Maintenance performances, and the KPIs, named HSE1-20, are:

— Conformity to Laws and Rules: HSE 1, HSE 2, HSE 3,

— Statistical Records: HSE 4, HSE 5, HSE 6, HSE 7, HSE 8, HSE 9, HSE 10, HSE 11, HSE 12,

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— Maintenance Safe Practices, HSE 13, HSE 14, HSE 15, HSE 16, HSE 17,

— Prevention-Improvements: HSE 18, HSE 19, HSE 20.


HSE 1 conformity of maintenance activities to law and rules

(%)

HSE laws and rules implemented

by results of HSE audits to the physical asset

law and rules required HSE laws and rules required to be implemented

HSE 2 completion of failures risk

analysis (%)

risk analysis performed risk analysis of failures performed

risk analysis required risk analysis of failures potentially generated by physical asset status, configuration and operation plans

HSE 3 unavailability due to non HSE

conformity (%)

down time due to non- conformity to HSE

shutdown and lost time of physical asset due to non-conformity to HSE

total required operation time see operation plan

HSE 4 maintenance frequency injury

(Number/ Man hours worked)

Number of injuries of maintenance people see safety maintenance records

Total man-hours worked by maintenance people See safety maintenance records

HSE 5 contribution of maintenance

frequency index on site frequency index

(%)

Maintenance frequency index See safety maintenance records

Site Frequency Index See site safety reports

HSE 6 severity of injuries of

maintenance (%)

Lost days + % invalidity X 7500 +7500 by fatality See safety site reports

Total worked days of maintenance people See maintenance records

HSE 7 contribution of maintenance

severity index on site severity index (%)

Maintenance Severity Index See Maintenance Safety Records

Site Severity Index See Safety Site Records

HSE 8 maintenance contractors

frequency injuries (Event/Hour)

number of injuries of maintenance contractors see safety records

total man-hours worked by contractor (see HSE 6) see maintenance reports

HSE 9 severity injuries of

contractors (%)

Lost Days + % Invalidity X 7500 + 7500 by fatality see safety records

Total working days of maintenance contractors see maintenance reports

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total number of failures see safety records

HSE 11 frequency failures causing

damage to the environment

Number of failures causing damage to the environment see failure reports

working time see production records

HSE 12 environment near missing

rate (%)

Number of failures causing potential damage to the

environment

see failure reports

total number of failures see maintenance records

HSE13 positive behaviour to prevent

injuries

-High -Medium -Sufficient -Insufficient -Poor

according background and experience necessary to prevent injuries

HSE 14 safe work permission rate

(%)

Number of safe work permissions issued see safety reports and records

Number of safe work permissions required

see safety maintenance plan laws and rules

HSE 15 safety control rate (N°/man-hours)

Number of safety audits performed see safety plan and report

maintenance men hours worked see maintenance records

HSE 16 safe working practices

RATE (%)

number of safe working practices defined see safety and engineering records

number of safe working practices required see safety and maintenance plan

HSE 17 environment working

practices RATE(%)

number of environmental working practices defined

see environmental and maintenance engineering reports

number of environmental working practices required

see environmental and maintenance engineering records

HSE 18 prevention rate

(%)

items replaced before failure see maintenance records

items to be replaced before failure

see risk analysis and preventive maintenance plans

HSE 19 safety and health

improvements RATE (%)

maintenance cost spent to improve H&S

all the resources internal and external spent to improve health and safety


HSE 20 environment improvement

rate (%)

maintenance costs spent to improve environmental

all the resources internal and external spent to improve environment


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9 KPIs of Sub-function “Maintenance Management”

Maintenance Management is the capability to use theories, applications and practices of management, available internal and external resources to coordinate the activities of the maintenance in order to achieve the best suitable maintenance performances and the physical assets results in the existing framework, according to the vision, mission, values, policies and stated objectives of the organization.

The Maintenance Management has:

— to define the maintenance Strategy and Implement it,

— to handle the Maintenance Function and the related sub-functions;

— to optimize the productivity of maintenance resources, effectiveness and efficiency of the best processes utilized;

— to maintain the technical standard assessment;

— to achieve the ”best added value” from plants, facilities and infrastructures, in the optimal life cycle, established by industrial strategies and physical asset management;

— to consider the external and internal Influencing factors that are fundamental to understand the status of the organization /site /plant and his evolution.

The main driven areas and related KPIs, named M, are the following:

— Maintenance Strategy: M1, M2, M3;

— Management of Function: M4, M5, M6, M7, M8, M9, M10;

— Technical Assessment: M11, M12, M13, M14, M15, M16;

— Continuous Improvement: M17, M18, M19, M20.

The indicators M1, M2, M3, M4, M5, M6, M7, M8, M9 are qualitative, not defined by a formula. In order to have a qualitative value it is recommended to use an "Evaluation Questionnaire" to appraise, for each indicator, the specific Status Degree of the subject in each specific reality.

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KPI FACTORS DEFINITIONS and NOTES

M1 maturity of maintenance

function

HIGH MEDIUM SUFFICIENT INSUFFICIENT POOR

MAIN ADDITIONAL 6 STEPS OF MAINTENANCE MODELS EVOLUTION Degree of cumulative maturity established by audits of maintenance experts

1. REACTIVE Based on corrective actions immediate or postponed and planned, Effectiveness Control

2. RATIONALIZED Planning and Control, Preventive Predetermined Actions, Budget, Efficiency Control, Contractors Open Service, Spare parts warehousing.

3. PROACTIVE Criticality Analysis, Diagnostic, Fmeca, Preventive on condition, Outages Optimization.

4. WORLD CLASS MAINTENANCE TPM, Predictive and Condition Monitoring, spare parts optimization, RCM, Lean Organization, Continuous Improvements. Full Service, Standards ISO and CEN

5. TECHNOLOGICAL AND COMPUTERIZED Software, KPIs and Cockpit, RMAS, Info-mobility Remote Control and Maintenance, Global Service

6. ICT INTEGRATED Physical Asset Strategy, Risk analysis, Internet of Things (Big data, M2M), prognostic maintenance

M2 integration of

maintenance strategy in organization’s strategic

plan

HIGH MEDIUM SUFFICIENT INSUFFICIENT POOR

Prepared, approved, integrated in long term basis Prepared, approved, integrated in short-terms basis Prepared but non integrated Prepared but non approved Partially prepared

M3 maintenance strategy

implementation appraisal

Level minimum to maximum

(criterion to be defined)

Maintenance strategy is showing the main maintenance objectives, the resources as well as actions and plans to achieve them. The values are defined with quarterly audits.

M4 benchmarking frequency

Once a year Once within 2 years Once within 3 years

Number of internal or external benchmarking performed

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M5 frequency of

management audits


Number of audits performed

M6 frequency of technical

assessment


Number of technical assessments performed

M7 position of maintenance

function

• Operations Director • Site Manager • Production Manager

Maintenance manager/chief is reporting to.

M8 maintenance

involvement on investment projects

• Leading role • Permanent team

member • Temporary team

member • Opinion required

(consultative role) • No role

Roles of representatives of maintenance in the projects of the organization

M9 lean structure rate From 3 to 6

Structure examples (Number of hierarchical levels: 3 = Manager - Engineer -Technicians 4 = Manager- Engineer –Technicians - Operators 5 = Manager- Engineer - Shop Supervisor –Technician - Operators 6 = Manager- Engineer – Planner - Shop Supervisor –Technician - Operator

M10 share of outsourced

labour (%)

total man-hours outsourced

Considering all the works and services outsourced by contractors

total man-hours worked Considering inside and outside people

M11 Total availability

(%)

Operating time Annual available up time to have the physical asset engaged in operations to fulfil the standard characteristic of the output

Annual utilization time

8760 h less total lost time due to market demand, laws, business reasons, lack of resources (raw materials, energy, people, holidays, vacations, etc.)

M12 cumulative depreciation

rate (%)

cumulative depreciated value See accounting

total value to be depreciated See accounting

M13 frequency of

maintenance shutdown

Number of shutdown See maintenance records.

Years See operations records

E DIN EN 15341:2017-08 – Entwurf –

prEN 15341:2017 (E)

21


n°/ years (%)

M14 variation of production

standard capacity (%)

Annual standard capacity See production records

previous year’s standard capacity

Annual production standard capacity is the value of technical production, recognized a standard capacity for one year or part of the year

M 15 Contribution of total maintenance cost on

technical capacity rate (Euro/unit output)

Total Maintenance Cost

Total maintenance cost, often based annually related only to the maintenance activities performed on the asset/item, includes costs referred to:

a) wages, salaries and overtimes for managerial, supervision, support staff and direct staff

b) payroll added costs for the above mentioned persons(taxes, insurance, legislative contributions)

c) spare parts and materials consumables charged to maintenance including freight costs

d) tools and equipment non capitalized or rented

e) contractors, rented facilities. f) consultancy services g) administration cost for maintenance h) training and education i) costs for maintenance activities

performed by production or services people

j) costs for transportation, hotels k) documentation l) c.m.m.s. (computerized maintenance

management software) m) planning n) energy and utilities o) depreciation of maintenance capitalized

equipment and workshops, warehouse for spare parts and materials

p) exclusions: 1) costs for products or service change

over or transaction time as exchange of dies.

2) depreciation of strategic spare parts 3) down time costs

Technical capacity Annual design technical capacity

E DIN EN 15341:2017-08 – Entwurf –

prEN 15341:2017 (E)

22


M16 renewal annual rate

(%)

Annual capital expenditures to

replace physical asset See capital projects reports

Total value of fixed asset of previous year See economic balance

M17 application of

management by objectives

(%)

achieved objectives Based on annual effective results

assigned objectives According to the management plans

M18 Contribution of

continuous improvement in maintenance

(%)

Effective man-hours in continuous

improvements See projects reports

total effective maintenance man-

hours See maintenance records

M19 number of continuous

improvement activities N°/YEAR

Number of improvements

performed See records of maintenance

year See calendar

M20 annual return on

continuous improvements

(%)

Cost savings See maintenance annual records

Expenses of improvements See expenses of projects reports

10 KPIs of Sub-function “People Professionalism”

Maintenance of People Professionalism means theories, applications and practices, to achieve through education, field experience and specific knowledge of maintenance discipline the best level of quality professionalism (competence), according to EN 15628, for the following 4 driven positions. The related KPIs named P, are:

— Manager: P1, P2, P3;

— Engineer/ Works Supervisor: P4, P5, P6, P7, P8, P9;

— Technical Specialist: P10, P11, P12;

— Education Plans: P13, P14, P15, P16, P17, P18, P19, P20.

The degree of competence in terms of responsibility and autonomy to achieve the qualification, according the definition from Recommendation 2008/C111/01/CE of the European Parliament and the Council of 23 April 2008,is the ”Proven Ability” to use:

E DIN EN 15341:2017-08 – Entwurf –

prEN 15341:2017 (E)

23

1) Education:

The outcome of the assimilation of information through learning. principles, theories by School and University following programs related to the technical and engineering applications.

2) Experience:

Ability to use good maintenance practices, personal, social and/or methodological behaviour, work or study in professional and personnel development.

3) Skill:

The ability to apply knowledge and use of know-how to complete task and solve problems. Skills are described as cognitive (involving the use of logical, intuitive and creative thinking) or practical (involving manual and the use of methods, materials, tools and instruments).


P1 competence of maintenance manager

(%)

Achieved See EN 15628:2014

Required See EN 15628:2014, 5.3

P2 knowledge of maintenance manager

(%)



P3 skill of maintenance manager

(%)



P4 competence of maintenance engineer

(%)



P5 knowledge of maintenance engineer

(%)



P6 skill of maintenance engineer

(%)



P7 competence of works supervisor

(%)



P8 knowledge of works supervisor

(%)



P9 skills of works supervisor

(%)



P10 competence of technical specialist

(%)



E DIN EN 15341:2017-08 – Entwurf –

prEN 15341:2017 (E)

24


P11 knowledge of technical specialist

(%)



P12 skills of technical specialist

(%)



P13 maintenance qualification

(%)

number of professionals

qualified See EN 15628:2014

total number of people of staff See Maintenance manning

P14 certification

(%)

number of professionals

certified

See authorized certification bodies NOTE According to EN ISO/IEC 27001.

total number of people of staff see manning of maintenance

P15 training and education of manager

(%)

annual man-hours of training and

education

see training and education time performed

total man hours worked see manning and working time

P16 training and education of

maintenance engineer (%)

annual man hours of training and

education



P17 training and education of works

supervisors (%)


education


tot. man-hours worked see working time

P 18 training and education of technical

specialist (%)


education



P 19 intensity of training and education

(%)

total man hours of training and

education

see training and education time performed for maintenance people

total man-hour worked see maintenance records

E DIN EN 15341:2017-08 – Entwurf –

prEN 15341:2017 (E)

25


P 20 qualification degree of contractors

(%)

annual man hours worked by qualified

contractors see contracts and reports

total annual man-hours worked by

contractors see contracts and reports

11 KPIs of Sub-function “Maintenance Engineering”

Maintenance engineering is the use of theory, technology, technical practices and applications of the engineering disciplines to achieve the best performances in term of maintenance competitiveness and availability of physical assets in line with the vision, mission, policy and objectives of the organization.

The main driven areas on maintenance engineering to be implemented in relations with the Influencing factors of physical assets, and the related KPIs, named E, are:

— the Capabilty and Criticality of Physical Assets: E1, E2, E3;

— the Durability (Reliability, Maintenability, Availability): E4, E5, E6, E7, E8, E9;

— the Preventive Maintenance: E10, E11, E12, E13, E14, E15, E16;

— the Continuous Engineering Improvement: E17, E18, E19, E20.


E1 capacity to develop

maintenance engineering (%)

cost of engineers see economics of maintenance

estimated plant replacement value

it is the estimated amount of capital that would be required to replace

the physical asset as now it is

E2 intensity of maintenance

engineering (%)

cost of engineers see economics of maintenance

Total maintenance cost See M16

E3 criticality of item

(%)

Total number of critical items installed and considered See approved criticality rules

Total items installed and considered See Engineering records

E4 Contribution of the design

specification regarding availability

(%)

Actual up time for the expected life by design see results of test and controls

up time required in contract specification

see contracts and technical specifications

E5 Redundancy

(%)

Number of considered items in stand-by state

See EN 13306:2010, 4.8, 4.9 And 4.10

total items installed and considered see engineering reports

E DIN EN 15341:2017-08 – Entwurf –

prEN 15341:2017 (E)

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E6 MTBF: mean time between

failures (hours)

total operating time see maintenance records

number of failures see maintenance reports

E7 MRT = mean repair time

(hours)

Total time to repair See maintenance records of each unit

number of failures see maintenance report of each unit

E8 FMECA application on

critical considered item

number of critical considered items covered by FMECA

see engineering reports about criticality

total critical considered item see list of critical units

E9 Rate of failures

N°/Year

number of failures see maintenance reports

total operating time see operation report

E10 predictive maintenance

(%)

predictive maintenance man-hours

See maintenance reports and EN 13306:2010, 7.4, 8.1, 8.2, 8.3, 8.4;

8.5

Total Preventive Maintenance man-hours See Maintenance Reports

E11 down time caused by

condition based maintenance

(%)

down time caused by condition based maintenance see maintenance reports

total down time due to maintenance reasons see maintenance reports


predetermined maintenance (%)

down time caused by predetermined maintenance see maintenance reports

total down time due to maintenance reasons see maintenance reports


preventive maintenance (%)

down time caused by preventive maintenance time see maintenance records

total down time related to maintenance reasons see maintenance records

E 14 use of predictive

maintenance technologies (%)

number of predictive technologies used see maintenance reports

Number of predictive technologies that can be used

see kind of diagnostic tool offered by the market

E15 intensity of RCA analysis

(%)

Number of root causes analysis implemented See maintenance reports on RCA

Number of recurrent failures see maintenance records

E16 standardization of

maintenance practice (%)

maintenance practices standardized see list approved standards

maintenance practices required see list of required standards

E DIN EN 15341:2017-08 – Entwurf –

prEN 15341:2017 (E)

27


E17 reliability improvements

(N°/year)

number of technical actions implemented to improve

reliability see reports of engineering

year year as period of reference

E 18 maintainability improvements

(N°/year)

number of technical actions implemented to improve

maintainability see reports of engineering

year year as period of reference

E19 maintenance actions to

improve energy conservation

(N°/year)

number of actions implemented to improve energy conservation see engineering reports

year year as reference period

E20 productivity improvements

(N°/YEAR)

number of actions implemented to improve productivity of

maintenance execution see engineering reports

Year see year of reference

12 KPIs of Sub-function “Organization and Support”

Organization and Support is the use of theory, methods and practices of the organizational disciplines, logistic and warehousing and ICT to implement in the best way the maintenance resources.

The main aim is to organize and support the maintenance field activities, in the framework of the strategy and physical asset management stated objectives, in order to achieve the best optimization of maintenance resources.

The main driven areas of Organization and Support and related KPIs, named O&S are:

— Structure and Support: O&S1, O&S2, O&S3, O&S4, O&S5, O&S6, O&S7, O&S8;

— Planning and Control: O&S9, O&S10, O&S11; O&S12, O&S13, O&S14, O&S15, O&S16; O&S17, O&S18, O&S19, O&S20, O&S21;

— Productivity and effectiveness: O&S22, O&S23, O&S24, O&S25, O&S26, O&S 27, O&S 28;

— Quality of the works:O&S29, O&S30.

E DIN EN 15341:2017-08 – Entwurf –

prEN 15341:2017 (E)

28


O&S 1 maintenance personnel vs site

personnel (%)

number of internal maintenance personnel

total number of people reported in the payroll of maintenance function of the site

total site personnel total number of people reported in the payroll of the site

O&S 2 rate of indirect vs direct personnel

(%)

Number of indirect maintenance personnel

Indirect personnel are managers, staff and clerk, maintenance engineering, planning and scheduling, tools store men, warehouse and store workers

total maintenance personnel total number of people reported in the maintenance manning

O& S3 Maintenance contribution by

manufacturing operators (%)

maintenance man-hours performed by manufacturing

operators

maintenance activities performed by the manufacturing technicians and operators or users, in line with the methodology total productive maintenance

total direct maintenance man-hours

direct personnel are personnel technicians or operators working on the field or workshops performing directly maintenance activities.

O&S 4 Maintenance contribution by

manufacturing operators (%)

maintenance man –hours performed by manufacturing

operators

See O&S 3. The Indicator shows the degree of application of TPM, indicating the potential space to improve.

total man-hours worked by manufacturing operators

O&S 5 maintenance on shifts

(%)

maintenance operators on shift Maintenance personnel technicians or operators working permanently on shift

total direct maintenance personnel See O&S 3

O&S 6 mechanical

(%)

internal mechanical man hours

man-hours worked by internal mechanical people reported in the payroll of the organization.

Total internal maintenance man-hours

total man-hours worked by the internal people reported in the maintenance pay roll.

E DIN EN 15341:2017-08 – Entwurf –

prEN 15341:2017 (E)

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O&S 7 electrical-and instrument

(%)

internal electrical-instrument man-hours

Man-hours worked by internal electrical instrument people reported in the pay roll

Total internal maintenance man-hours

Total man-hours worked by internal people reported in the maintenance pay roll

O& S 8 intensity of supporting works by

contractors (%)

man-hours of contractors for supporting works

Man hours worked by contractors to provide supporting service as scaffoldings, handling, transport, etc.

internal + external maintenance man-hours

Total man-hours worked by internal and external personnel

O&S 9 intensity of corrective maintenance

(%)

corrective maintenance man-hours

man-hours spent on corrective maintenance activities internal and external.

total maintenance man hours total maintenance man-hours spent in the maintenance internal and external

O&S 10 intensity of immediate corrective

maintenance (%)

total immediate corrective man-hours

total man-hours spent in immediate corrective actions or works internal and external

total maintenance man-hours total maintenance man –hours spent in maintenance internal and external.

O&S 11 intensity of preventive

maintenance (%)

preventive maintenance man-hours

Total man-hours spent in Preventive Maintenance internal and external

total maintenance man-hours Total maintenance man-hours spent in maintenance internal and external

O&S 12 contribution of predictive

maintenance (%)

predictive maintenance man-hours

Total man-hours spent in Predictive maintenance internal and external


E DIN EN 15341:2017-08 – Entwurf –

prEN 15341:2017 (E)

30


O&S 13 contribution of condition based on

maintenance (%)

on condition based maintenance man-hours

Total maintenance man-hours spent in Condition based Maintenance internal and external


O&S 14 contribution of predetermined

maintenance (%)

predetermined man hours Total man-hours spent in Predetermined maintenance internal and external,

Total Maintenance Man-Hours Total maintenance man-hours spent in maintenance internal and external

O&S 15 Contribution of improved

maintenance project (%)

Improved maintenance man-hours

Total maintenance man-Hours spent in improving works

Total maintenance man-hours

Total maintenance man-hours spent in improved maintenance Internal or external

O&S 16 MTTR (mean time to restore)

(Hours)

total time to restore

repair time or replace time+ support time to achieve permissions, spare parts + to tests, before restart

number of faulty items restored total failure restored using internal or external resources

O&S 17 MRT contribution (mean repair

time) (%)

Total repair time Total repair time spent to adapt or repair components or groups internal or external

Total time to restore See O&S 16

O&S 18 MST Contribution (mean

supporting time) (%)

Total supporting time

Total supporting time includes: time for permissions, safe approval, achieve spare parts, equipment supply, logistic

Total time to restore Total work supported

O&S 19 M RE T Contribution (mean replace

time) (%)

total replace time Total replace time to install a new component in order to restore the Functionality of item total time to restore

E DIN EN 15341:2017-08 – Entwurf –

prEN 15341:2017 (E)

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O&S 20 Workload to perform (number of

weeks of manning (%)

Total man-hours of works to be done

This indicator can be used considering Internal resources or internal man-hours plus external man –hours using committed contractors

Weekly available man-hours

O&S 21 completion planning

(%)

planned maintenance man-hours Internal and external Man –hours planned to perform the works

total maintenance available man-hours

Total maintenance man-hours available internal and external

O&S 22 completion scheduling

(%)

scheduled maintenance man-hours

the scheduling includes the technical standard to be used, the speciality involved (mechanical, electrical, etc.) the safety rules, tools, tolerance, parts and materials, supporting services, permissions, a defined positioning on the working days involved, an effective coordination with the users, and a responsible to assign the work..

total maintenance man-hours available

Total maintenance man-hours available internal and/or external.

O&S 23 works covered by good maintenance practices

(%)

Number of maintenance works covered by G.M.P.

The G.M.P. of a single work is technical standard specification recognized as “ best standard practice” to perform the maintenance work with the best quality, efficiency and service level

Total maintenance works requiring G.M.P.

The main maintenance works and repetitive failures shall be covered by technical standard and consequently by G.M.P.

E DIN EN 15341:2017-08 – Entwurf –

prEN 15341:2017 (E)

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O&S 24 productivity of work

(%)

standard man-hours required to do the work (G.M.P.)

Standard man-hours required by G.M.P. or by technical practices or by work analysis.

effective man- hours spent to do the work

Actual effective man-hours spent for each work or as average of many works. This indicator can be calculated for single work order or many work orders or the total maintenance department.

O&S 25 Overtime

(%)

Over time of Internal manning See records

Total internal man-hours worked See records

O&S 26 contractor productivity

(%)

man–hours required to the contractor

See planning and required man-hours assigned to contractor to do the work.

effective man–hours spent by contractors to do the work

actual man-hours spent by contractor to do the work

O&S 27 efficiency of shutdown works

(%)

Man–hours spent for works during shutdown

See actual man–hours reported in works orders performed in shutdown

Man-hours planned to be spent for the works

See man-hours planned and scheduled in the works orders

O&S 28 Tasks effectiveness

(%)

Tasks effectively delivered on time

See the report of work orders actually delivered on time

required delivered time See specific required delivery time

O&S 29 Quality complaints

(%)

number of quality complaints see report of work orders performed

total delivered works see report of work order delivered

O&S 30 rework

(%)

number of work reworked

due to the maintenance activities done not in line with expectations: work not complete, defects or tests non approved. see work orders report and users complaints

Total number of works performed

See records of work orders performed.

E DIN EN 15341:2017-08 – Entwurf –

prEN 15341:2017 (E)

33

13 KPIs of Sub-function “Administration and Supply”

Administration and Supply is the combined use of the theories, applications and practices related to the economics of maintenance and supply services as spare parts, materials equipment and tools, contractors, etc. to achieve the best performances in the frame work, of organization stated objectives.

The main driven areas and related KPIs, named A&S, are the following:

— Economics: A&S 1,A&S2, A&S3, A&S4, A&S5, A&S6,

— Budget and Cost Control A&S 7, A&S 8, A&S9, A&S10, A&S 11, A&S 12, A&S 13, A&S 14, A&S 15, A&S 16, A&S 17, A&S18, A&S 19,

— Supply Outsourcing Services: A&S 20, A&S 21, A&S 22, A&S 23, A&S 24, A&S 25,

— Materials, Spare Parts:A&S 26, A&S27, A&S28, A&S 29, A&S 30.


A&S1 maintenance contribution on

added value (%)

total maintenance costs See M15

added value + external cost of maintenance

production service value less the value of raw materials, utilities, services purchased plus external costs of maintenance

A&S2 maintenance contribution on

production-service transformation cost

(%)

total maintenance costs See M15

Production transformation cost

Total cost required by an asset/item to transform the incoming materials in product/service, excluding cost of raw materials, packaging and auxiliary materials. See industrial accounting reports

A&S3 maintenance contribution to

investments (%)

tasks performed by maintenance for investments

this activity includes the modifications, revamping, extraordinary works, upgrade, retrofitting, etc. sometime performed by maintenance department, classified investments

Total maintenance costs See M15

A&S 4 hourly standard maintenance

cost (Euro/Hour)

Total maintenance cost See M15 excluding overtime

Standard worked man-hours

Annual working man- hours defined as annual standard man-hours based on manning, operating time and annual calendar time

A&S5 hourly maintenance

contractor cost (Euro/Hour)

maintenance contractor price (hour paid + unit cost of

supervision and unit fixed cost of internal organization)

total hourly cost including all the internal supervision and other unit fixed costs allocated. See industrial accounting books

Man-hours worked by contractors See annual contract agreements

E DIN EN 15341:2017-08 – Entwurf –

prEN 15341:2017 (E)

34


A&S 6 contribution of maintenance

on output (COST/OUTPUT)

total maintenance costs + unavailability cost due to

maintenance

the unavailability costs due to maintenance is downtime due to maintenance multiplied with the average value of a time unit of lost production/service of an item.

quantity of output standard or effective output

A&S 7 contribution of internal

personnel cost (%)

internal maintenance personnel cost

cost of internal people engaged in maintenance, see M15. direct personnel+ indirect+ maintenance activities done by production people during shutdown.

total maintenance cost See M15

A&S 8 contribution of spare parts

and materials cost (%)

total costs of spare parts + materials used

cost of spare parts not capitalized, materials and consumables, used in maintenance activities


A&S 9 contribution of overhead costs

(%)

total over heads costs total overhead costs of maintenance+ general overheads allocated to maintenance


A&S 10 contribution of total

outsourcing cost (%)

cost of outsourced maintenance Total cost of contractors activities. See contracts and reports


A&S 11 contribution of indirect

personnel cost (%)

indirect personnel cost

Indirect personnel are managers, staff and clerk, maintenance engineering, planning and scheduling, tools, store man, warehouse and store workers.


A&S 12 contribution of corrective

maintenance (%)

corrective maintenance cost See EN 13306:2010, 7.5, 7.6, 7.7


A&S 13 contribution of preventive

maintenance (%)

preventive maintenance cost See EN 13306:2010, 7.1, 7.2, 7.3, 7.4


E DIN EN 15341:2017-08 – Entwurf –

prEN 15341:2017 (E)

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A&S 14 contribution of predictive

maintenance (%)

inspection and predictive maintenance cost See EN 13306:2010, 7.4, 8.1, 8.2, 8.5


A&S15 contribution of condition

based maintenance (%)

on condition based maintenance costs See EN 13306:2010, 7.3


A&S 16 contribution of predetermined

maintenance (%)

predetermined maintenance cost See EN 13306:2010, 7.3

Total maintenance cost See M15

A&S 17 contribution of improved

maintenance (%)

Cost of improvement maintenance EN 13306:2010, 8.12

Total Maintenance Cost See M15

A&S 18 contribution of maintenance

shutdown (%)

maintenance shutdown cost total maintenance cost due to the activities to be performed during the shutdown period


A&S 19 contribution of internal

maintenance in shutdown activities

(%)

internal maintenance man-hours see records of maintenance

total man-hours internal + external spent in shutdown see maintenance reports

A&S 20 contribution of global services

on total contractor services (%)

total global services cost

global maintenance services is a contract that is delivering all direct and indirect maintenance activities to achieve the required performances of the physical assets during his life and it is paid based on actual measured results.

total cost of contractor services see accounting reports

A&S 21 contribution of full services on

total contractor services (%)

total full services cost

full maintenance services is a contract that is providing all the necessary resources to maintain or restore an item according the request and technical requirements outlined in the contrast. It is paid based on the used resources.

total cost of contract services see accounting reports

E DIN EN 15341:2017-08 – Entwurf –

prEN 15341:2017 (E)

36


A& S 22 contribution of mechanical

contractors cost on total contractors cost

(%)

mechanical contractors cost see accounting reports

total maintenance contractor costs See accounting reports

A&S 23 contribution of electrical contractors cost on total

contractors cost (%)

electrical contractors cost See accounting reports

total maintenance contractor costs See accounting reports

A&S 24 contribution of

instrumentation contractors cost on total contractors cost

(%)

instrumentation contractor costs See accounting reports

total maintenance contractors cost See accounting reports

A&S 25 professionalism of outsourced

services (%)

number of certified services used Certified services performed

total services used total number of services utilized

A&S 26 contribution of spare parts on

physical asset replace value (%)

Annual average inventory value of spare parts and materials

See warehouse records excluding spare parts capitalized

physical asset replacement value It is the estimated amount of capital that would be required to replace the physical asset as now it is.

A&S 27 spare parts inventory

turnover rate (Number)

value of spare parts and material used

See annual or six months records excluding spare parts capitalized

average inventory value of spare parts and materials

see annual or six months records

A&S 28 service level of warehouse

(%)

number of item immediately delivered to maintenance people

see records of warehouse

total number of item required by maintenance people

see records of maintenance

A&S 29 service level of spare parts

supply (%)

Number of spare parts delivered at committed date see records of warehouse

Total number of spare parts to be delivered at committed date see purchase orders

A&S 30 reliability of spare parts

supply (%)

Number annual complaints

see maintenance reports. number of complaints includes:

• quality conformity, • delivered quantity versus

the ordered

Number of spare parts yearly supplied See purchase orders and warehouse

E DIN EN 15341:2017-08 – Entwurf –

prEN 15341:2017 (E)

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14 KPIs of Sub-function Information Communication Technology

It is the use of Information Communication Technologies applications to develop and achieve the best maintenance performances, in the framework of new era of I.4.0 Internet of physical assets (Industry, infrastructures, buildings, etc.) according vision, mission, values stated organization objectives. The main driven areas and related KPIs, named ICT, are the following:

— Management ICT 1, ICT2, ICT 3, ICT 4, ICT 5, ICT 6;

— Administration and Supply ICT7, ICT 8, ICT 9, ICT 10;

— Organization and Support ICT 11, ICT 12, ICT 13;

— Maintenance Engineering ICT 14, ICT 15, ICT 16,ICT 17,ICT 18, ICT 19, ICT 20.

The indicators related to the functionality and the degree of utilization and integration of ICT in the main maintenance areas cannot be measured by formulas. Consequently it is suitable to have a qualitative value using a Specific Questionnaire to appraise for each indicator the “Status Degree” of the subject to know the reality in order to improve.


ICT 1 functionalities of software

installed

High Medium Sufficient Insufficient Poor

See audits performed by experts

ICT 2 integration of maintenance

related software in organization’s ICT system


See audits of computerization and management experts Organization’s ICT system includes: automation, condition monitoring software, ERP (Enterprises Resources Planning)

ICT 3 ICT intensity of utilization

(%)

Number of ICT Access or machines, lines, etc. connected

See ICT records

Number of personnel working on maintenance See organization structure

ICT 4 maintenance cockpit utilization


See reports and management requests. Cockpit is a mix of significant KPIs to keep the activities under control on line

ICT 5 Capability of ITC to calculate

total life cycle cost


See management reports

ICT 6 usability of maintenance

High Medium

See functionality, process and management required

E DIN EN 15341:2017-08 – Entwurf –

prEN 15341:2017 (E)

38

KPI FACTORS DEFINITIONS AND NOTES software Sufficient

Insufficient Poor

ICT 7 utilization application for spare

parts and materials


See planning and warehouse organization

ICT 8 utilization application for

budgeting and costs control


See budgeting and controlling procedures

ICT 9 integration with HSE

procedures


See HSE laws and rules

ICT 10 utilization of application for

purchasing online with warehouse


See purchasing activities and warehouse organization

ICT 11 utilization of application to

collect Big Data


See records and maintenance reports


tasks planning (%)


See records and organization activities, planning and control


tasks control


See planning and control


preventive maintenance


See engineering reports and records


prognostic maintenance

High Medium Sufficient Insufficient

See management, engineering, organization and support records

E DIN EN 15341:2017-08 – Entwurf –

prEN 15341:2017 (E)

39

KPI FACTORS DEFINITIONS AND NOTES Poor

ICT 16 utilization of mobile

applications


See management and engineering reports

ICT 17 utilization of maintenance engineering applications


See criticality analysis, RCA, FMECA, redundancy configuration, etc.

ICT 18 utilization of condition based

monitoring online

Very High High Medium Low Very low

See methodology machine to machine (Internet of things)

ICT 19 utilization of TAG–RFID


See engineering reports

ICT 20 3D Digital Printing System to

supply spare parts


See engineering reports

15 Process to improve maintenance performance

15.1 Identification and calculation of KPIs

The maintenance process is an “actuator” to provide to a physical asset high level of performances (safety availability, environment, cost effectiveness, quality, etc.). This actuator shall be adjusted periodically in order to evaluate and achieve the best trade-off between all the different and sometimes antagonistic criteria.

For example, if safety of people shall be increased, that could possibly have impacts on availability and costs (less availability due to more preventive maintenance tasks and more maintenance costs). The improvement process is shown on Figure 4 and it can be managed through the following steps:

1) to identify the correct indicators selecting the more appropriate one among the available KPIs of the 8 Sub-functions and related driven areas reported in Table 1) to collect the required data quantitative and qualitative. The Identification of KPIs will be coherent with regard to objectives (targets, effects, of weak/strong points, etc.);

2) to measure the actual values of the indicators (see Figure 4). using formulas or qualitative evaluation methods and models as management questionnaires, in the case were are not available formulas, due to the complexity of the Sub-function or to the innovative matters;

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3) to compare the actual values of indicators with references (coming from benchmarking, expectations, short or medium term objectives, etc.) in order to know the assessment and the gaps;

4) to define the objectives and to implement of continuous improvement actions to achieve better values.

It is paramount to underline that if one of these steps is missing, then no improvement will be realized. In practice, such situation can sometimes happen when indicators are collected but their values cannot be built or when no action is done despite the detected gap.

Using the KPIs it is easy to design and to organize a tailored Performance Appraisal System, computerized or not, to supply all the maintenance information to the involved functions:

— Organization Management;

— Site Management;

— Maintenance Management;

— Supervisory.

In this way it is possible to define, with a systematic and significant methodology, about how to perform plans, budget, appropriate studies, simulations and forecasts of the maintenance performances, considering the past and the residual life of each physical assets (plant, machine, group, component, etc.).

Figure 4 — The utilization of KPIs in the cycle of PDCA (DEMING)

15.2 Typologies of Maintenance Indicators

Some indicators measure the technical performances of the assets (e.g. safety, availability, reliability, maintainability, etc.) and can be considered at different levels (portfolio of plants, plant, system, subsystem, equipment, components). Other indicators measure directly the performances of the maintenance sub-processes (preventive maintenance process, corrective maintenance process, spare part provisioning process, human maintenance resources process, etc.). These processes provide activities and need resources which can be measured by specific indicators.

Finally other performances depend both on the maintenance process and the assets. The implementation of maintenance on assets provides efficiency, economical performances and level of risks which can be alongside this classification of indicators a hierarchical level of maintenance organization shall be taken into account.

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A complete and coherent information system shall include indicators for the different level of organization’s functions:

— Corporate,

— Maintenance management;

— Maintenance implementation.

Depending on the position of the users in the organization we can evaluate:

— the performance of relatively basic actions to allow their follow-up;

— the results of sub-processes, as for example the preventive maintenance process or the spare parts provisioning process;

— the overall results of the maintenance process to evaluate a strategy, to measure the performed activity, to analyse resources, to evaluate the overall effectiveness.

Now, if we consider the assets we can similarly define indicators that will apply to different levels of the assets breakdown (equipment, systems, installation ...) in order to follow the resulting combination of their dependability characteristics and the performance of the maintenance strategy measured by specific indicators and relative correlations (see Figure 5).

Figure 5 — Correlation between various KPIs

15.3 Steps for an Improvement Process

Figure 6 shows the chronology in the development of an improvement process, based on the implementation of a system of indicators. After having define the objectives of the KPIs, the process starts with the breakdowns of:

— the items which are included in the defined perimeter under evaluation;

— the maintenance processes. This breakdown can be based on the maintenance standards related to this topic.

Then two complementary approaches can be used to identify relevant indicators:

— the first, consists of choosing among lists of existing indicators those fulfilling the requirements;

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— the second, starts from the actions done in each sub-processes, based on the knowledge of the inputs and outputs of these actions, which serve to measure their efficiency and to identify possible weak points.

However, we should be careful not to multiply the number of KPIs as their collection and analysis takes time and induce costs.

The next step consists in checking the availability of data and in developing dashboards, that constitute the information system to manage the physical assets. An operational phase is performed to collect data and to calculate values of indicators and dashboards. Their comparison with reference values, (benchmarks or previous values), makes it possible to detect possible gaps and, in that case, different situations can be distinguished:

a) Deviations are detected on indicators associated to processes and improvement actions shall be undertaken on the concerned processes.

b) Values of indicators related to assets (for example, measurements of their reliability, availability, etc.) are far from the expected ones. This situation leads to consider different options:

1) looking for the processes that may explain the poor results of the asset in order to determine the needed improvements of these processes. This action shall be based on the analysis of indicators related to the processes.

2) Consider the opportunity to perform modifications of the asset to overcome defects in design or manufacture that may affect reliability or maintainability.

3) Change operating conditions that may initiate or accelerate the kinetics of failure mechanisms or interfere with maintenance tasks.

4) The overall results of an asset, or a portfolio of assets, don’t meet the expected values. In that case a more detailed analysis, using cascading indicators, can be needed to determine the root causes and the relevant actions to undertake.

It shall be underlined that benchmarking is also a way to identify best practices that can serve to define improvement actions to implement.

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Figure 6 — Steps of the improvement process based on KPI

This process shall itself be iterative and the relevance of the indicators used shall be periodically re-examined. It is also important to update the periods of data collection and calculation which shall be adapted to the kinetics of the measured variables to detect early changes.

To manage means: to observe and to correct continuously, preferably gently, avoiding late and sudden changes, most of the time ineffective when a failure criteria is reached. It is therefore important to develop a culture of continuous improvement based on quantified observations and resulting in implementation of improvement actions.

15.4 Comparing and Benchmarking

The Matrix of KPIs in Table 1 (provides a large set of KPIs, to be used to achieve an overall evaluation of the maintenance Function and a specific evaluation of each Sub-function and his components. In this way it is possible to establish, for each technological sector and physical asset, the existing status, the target and to perform a comparison versus the best in class (best of references) of the maintenance function/sub-functions in term of positioning and degree of maturity (see radar chart in Figure 7).

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Key

best in class target status

Development degree: o high o medium o sufficient o insufficient o poor

Figure 7 — Maintenance Function and sub-functions assessment

The way to have benefits from the benchmarking is to use the measuring system, provided by this standard and have the will-power to collect data and use it systematically to improve the performances.

It is also important to update the periods of data collection and calculation which shall be adapted to the kinetics of the measured variables to detect early changes. See Clauses 5 and 6.

It is therefore fundamental to develop a maintenance culture of continuous improvement, based on quantified KPIs to implement activities and resources to achieve measurable and better comparable results.

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Bibliography

[1] EN 16646:2014, Maintenance — Maintenance within physical asset management

[2] EN ISO/IEC 27001, Information technology — Security techniques — Information security management systems — Requirements (ISO/IEC 27001)

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Date post:	01-Apr-2021
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