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       ABSCHLUSSPROJEKT  

           4AWM/TZ 2013/14 

         ALUWOLF  

 

 

 

 

 

 

 

 

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Inhaltsverzeichnis: 

 

1. Das Team 

 

2.Projektbeschreibung 

 

3.Organisation 

 

4.Konstruktion – Fertigung – Montage 

 

5.Aufgaben und Ziele 

 

6. Tagesberichte 

 

7.Kostenplanung 

 

8.Fazit  

 

9.Anhang  

 

 

 

 

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1. Das Team (WOLFSRUDEL) 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

v.l.n.r.      Elias Pajantschitsch ‐ Hirschmann Automotive 

                  Jeremias Müller      ‐  Perzi Kunststoffe                      

                  Pascal Pichler          ‐  Hirschmann Automotive             

                  David Sonderegger – Kaufmann GmbH             

 

                    Friedrich Schertler   Projektverantwortlich:   

          

 

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2. Projektbeschreibung:    

Zuerst sammelte die ganze Gruppe von 8 Personen Vorschläge für 

mögliche Projekte, bis das Wort „Shredder“ fiel und wir vier Jungs 

uns sofort zusammen getan haben um dieses Projekt anzugehen! 

 

Die Vorstellungen zu dieser Aufgabe machte uns von Anfang an viel 

Spaß. Wir wussten aber auch das viel Arbeit auf uns wartet. 

Außerdem wussten wir, dass wir viele unserer in der Lehrzeit 

angelernten Fähigkeiten wie Drehen, Fräsen, Schleifen, usw. 

anwenden können! 

 

Der „Aluwolf“ sollte Alu Dosen und PET‐Flaschen zerkleinern können, 

wie ein Häcksler. 

 

                                                                           

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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3. Organisation: 

 Wir haben keine wirkliche Einteilung gemacht, sondern immer das 

was wir an jenem Tag zu tun hatten kurz besprochen und so 

eingeteilt, dass jeder etwas zu tun hatte! 

 

 

 

Projektstrukturplan 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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4. Konstruktion – Fertigung – Montage: 

 Anfangs recherchierten wir alle im Internet, bis einer von uns auf 

eine Seite gelangte, auf der ein deutscher Techniker selbst einen 

solchen Shredder entwickelt und gebaut hatte. Auf dieser Homepage 

fanden wir Skizzen und Informationen zum Bau eines Shredders. 

Wir konstruierten diese Skizzen auf unsere Ideen um und begannen 

mit der Umsetzung. 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Wir organisierten dann noch das ganze Material von der Schule und 

spezielle Materialien von den Betrieben. Zahnräder, Kettenräder, 

Kugellager und die Kette haben wir bestellt. Eigentlich wollten wir 

den Shredder mit einem Motor antreiben, konnten dann 

schlussendlich aber keinen organisieren und entschieden uns den 

Shredder per Handkurbel über eine Übersetzung anzutreiben! 

 

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Die aufwendigsten Arbeiten waren CNC‐Fräsen und Drehen. 

Andere Arbeiten wie Schleifen, Härten, Brennschneiden, usw. waren 

kein größeres Problem. Zwischendurch hatten wir immer wieder 

lange Diskussionen und Abstimmungen, z.B. die Größe der Wellen, 

die Übersetzung, die Kraft die auf die einzelnen Bauteile wirkt, 

Schutzmaßnahmen und vieles mehr. Wir fanden aber meistens eine 

Möglichkeit wie es ausgeführt werden kann und mussten somit nicht 

aufgeben! Die Zeit nur in der Schule zu arbeiten hätte uns niemals 

gereicht und somit mussten/hatten wir die Möglichkeit in den 

einzelnen Betrieben die Arbeiten zu erledigen.   

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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Als wir mit dem Zusammenbau beginnen wollten, haben wir bemerkt 

dass manche wichtige Bauteile falsch geliefert, oder gar nicht bestellt 

wurden. Das war ein großes Problem und die Zeit war auch zu knapp 

um die richtigen Teile zu bestellen, somit mussten wir improvisieren 

um eine Lösung zu finden.  

Der Zusammenbau verlief bis auf ein paar kleinere 

Abstimmungsarbeiten wie geplant. 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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5. Aufgaben und Ziele: 

Aufgabe: (siehe Seite 5) 

Unser Lehrer gab uns folgende Vorgaben. Wir konnten selber ein Projekt auswählen und starteten mit unserem Aluwolf. 

mobile Konstruktion 

Zerkleinern von Alu‐Dosen und 0.5l Kunststoffflaschen 

stabile Konstruktion  

Ziele: (siehe Seite 5) 

 ‐Funktion 

‐Termin einhalten 

‐Teamwork 

‐Selbstständigkeit 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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6. Tagesberichte: 

 20.02.2014 (Wo.21): 

Gruppeneinteilung (Elias, Pascal, Jeremias, David) 

Projektabläufe Allgemein mit dem Lehrer besprochen… 

Projekt entschieden: Aluwolf/Schredder 

Videos im Internet angeschaut von Vorhandenen Schreddern, Häckslern  

Vorgehensweise grob besprochen 

 

27.02.2014 (Wo.22):  

Informationen zu Herstellung gesucht; Videos angeschaut 

Projekt nochmals besprochen – grobe Einteilung/Vorgehensweise 

(Filamaker shredder – Markus Thymark  , Prototyp – Zeichnungen Vorhanden… wir ändern 

sie) 

 

06.03.2014 (Wo.23):  

Zeichnungen abgestimmt, ergänzt 

Antriebsmotor angeschaut und besprochen ob er zum verwenden ist oder nicht. 

Material für Wellen und Schneidezähne organisiert 

 

13.03.2014 (Wo.24):  

Projektablaufplan erstellt!  

Mindmap Aufteilung 

Zeichnungen fertig erstellt + ausgedruckt und Arbeitsvorgänge besprochen 

Stückliste erstellt 

 

20.03.2014 (Wo.25):  

Platte (Material) für die Schneidezähne im Hirschmann Sägen. (1.2379) 

Unsicherheit wegen der Klemmung der Zähne und den Spalten/Abständen dazwischen,  

aber es geht zum Umsetzen! Kugellager wird beidseitig geklemmt. 

weitere Funktionen und Zeichnungen besprochen...! 

 

 

 

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27.03.2014 (Wo.26):  

Alle Zeichnungen erneuert und an Unsere Dimension und Variante des Schredders 

angepasst! 

Pascal hat angefangen die Distanzscheiben zu Drehen und Jeremias die Schneidezähne zu 

Programmieren auf der Fräsmaschine! 

Herr Schertler meinte dass die 17er Sechskantwelle zu schwach ist und wir eine größere 

welle nehmen sollen, wir haben vieles berechnet (Widerstandsmoment, Biegung und 

Verdrehung...) es ist noch offen was getan wird…                                                                                                          

03.04.2014 (Wo.27):  

 Zwischenstücke werden durch Brennschneiden vorbearbeitet und dann noch Nachgefräst 

(auf einer Aufnahme gespannt) 

Das restliche Material wird von der Schule genommen! 

 

10.04.2014 (Wo.28):  

Jeremias & Elias haben den Sechskant in die Schneidezähne gefräst. 

Die Schneidezähne werden auf einer Aufnahme aufgenommen. 

Alle recherchieren im Internet nach Zahnrädern und den teilen für die Übersetzung. 

Pascal hat die Distanzscheiben fertig gedreht und David nimmt sie mit in seine Firma zum 

Schleifen. 

 

24.04.2014 (Wo.29):  

Es werden die Zahnräder und die Kette für die Übersetzung bei der Firma Haberkorn 

bestellt! 

David und Pascal haben sich mit der Übersetzung konfrontiert und machen sich Gedanken 

wie wir das angehen.  

Elias & Pascal haben die Seitenwände und die Lagerhalterungen in ihrem Betrieb fertig 

gefräst und geschliffen! 

David hat in seiner Firma die Distanzscheiben fertig geschliffen und Jeremias hat ebenfalls im 

Betrieb die Außenkontur der Schneidezähne fertig gefräst. 

 

08.05.2014 (Wo.31):  

David nimmt die Schneidezähne mit in seine Firma und wird sie dort Härten! 

Jeremias zeichnet die Zusammenstellungszeichnung mit Übersetzung und allem erstmals 

ordentlich auf, da jetzt alles besprochen wurde. 

 

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15.05.2014 (Wo. 32):  

David und Pascal sind mit Herrn Kämpf die Zwischenstücke Brennschneiden gegangen.  

Die Teile die bei Haberkorn bestellt wurden sind noch nicht eingetroffen und somit kann 

noch nicht mit dem Zusammenbau begonnen werden.  

Jeremias & Elias sind mit der Übersetzung beschäftigt, um Teile zu bestellen und die 

Fertigmaße bestimmen. 

 

22.05.2014 (Wo.33):  

Die Bestellung von Haberkorn (Zahnräder, Ritzel, Kette,..) ist eingetroffen. 

Es fehlt aber noch das zweite Zahnrad und die Kettenräder wurden Falsch bestellt. Das wirft 

uns den ganzen Plan durcheinander, da wir eigentlich die Wellen Drehen wollten und mit 

dem Zusammenbau beginnen! Es bleibt nicht mehr viel Zeit übrig und wir haben doch noch 

einiges zu tun! 

 

05.06.2014 (Wo.35):  

Pascal & Elias haben die Wellen im Betrieb fertig gemacht. 

Jeremias die Lagerböcke. 

 

12.06.2014 (Wo.36): 

Zusammen des Shredders 

Abstimmungsarbeiten ‐ Funktionstest 

 

 

26.06.2014 (Wo.38): 

Funktionstest mit verschiedenen Sachen 

Portfolio gemacht 

 

                                                           

 

 

 

 

 

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7. Kostenplanung: 

 

Bestellungen:  172,78 € 

 

Insgesamt 88 Arbeitsstunden      

 

€/h = 50€ 

 

88h x 50€ = 4.400 € 

 

Kosten gesamt ohne Material: 4572,78 € 

 

8.Fazit: 

 

Der Aluwolf war ein wirklich tolles und cooles Projekt. Es macht viel Spaß die 

Alu ‐Dosen zu zerstören! Es war viel Arbeit dahinter, auch Freizeit, aber die 

hat sich gelohnt. Etwas selber planen, konstruieren und umsetzen ist sehr 

aufwendig und man muss immer weit im Voraus denken.  

Der Shredder funktioniert ohne Probleme und somit wurde das Ziel erfüllt! 

 

 

 

9.Anhang:  Werkstattzeichnungen