ALLE AN EINEM STRANG Die Kunst, Stahl zu...

ALLE AN EINEM STRANGALLE AN EINEM STRANGDie Kunst, Stahl zu gießen

STRANGGIESSANLAGEN FÜR FLACHPRODUKTE

Alle an einem StrangSMS SIEMAG

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INHALT

4 Vorwort

6 Unternehmen und MarktALLES FLIESST

10 Produkte und LeistungenÜBERZEUGENDE LÖSUNGEN

14 InnovationenWORAUF ES ANKOMMT

18 Elektrik und AutomationPERFEKT STEUERN MIT X-PACT®

22 ServiceDEN ERFOLG SICHERN

26 VerantwortungFÜR MENSCH UND UMWELT

28 PerspektivenKUNST UND KÖNNEN

ANHANG

Lieferprogramm


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VORWORTVORWORT

Ist Stahl gießen eine Kunst? Denen, die damit zu tunhaben, käme eine solche Frage wohl kaum in denSinn, denn große Worte sind meist nicht ihre Sache.Wenn es sein muss, sprechen sie lieber von Know-how, Kompetenz oder Innovation ...

Und doch: Im Stahl steckt Kunst. Er kann ein Koch-topf werden, ein Kotflügel, der Rumpf eines Kreuz-fahrtschiffs und vieles andere mehr. Oder eben einKunstwerk. Ausgangspunkt ist in jedem Fall ge -gossener Stahl. Dass eine gewöhnliche Bramme einsolch vielfältiges Potenzial in sich trägt, fasziniertnicht nur Techniker, sondern auch Künstler wie beispielsweise den amerikanischen Bildhauer Richard Serra.

Er schuf 1998 für eine der ältesten IndustrieregionenEuropas, das Ruhrgebiet, auf einer stillgelegten Berg-bauhalde in Essen eine Landmarke, die aus nichtsanderem als einer gewaltigen Bramme besteht. Ihrewuchtige Silhouette bestätigt, was man von Stahlerwartet: eine Sache von Gewicht, exakt 67 Tonnenin diesem Fall, 14,5 Meter hoch, 4,2 Meter breit –aber nur 13,5 Zentimeter dick. In der Seitenansichtzeigt sich, was Stahl eben auch sein kann: ein Mate-rial von großer Leichtigkeit und höchster Eleganz.

Richard Serra ist dafür bekannt, dass er seine Ent-würfe minutiös plant und perfekt auf die ihnen zuge-dachte Umgebung abstimmt. Damit unterscheidetsich seine Arbeitsweise als Künstler nicht grund -legend von unserer. Imagination, Wissen, Erfahrungund Hartnäckigkeit bei der Suche nach der bestenLösung sind die Grundlagen unserer Arbeit und un -seres Erfolgs. Unsere Kunden sollen aus Stahl all dasherausholen können, was in ihm steckt – das istunser Ehrgeiz als führender Hersteller von Maschi-nen und Anlagen für die Stahlindustrie.

Ob man das als Kunst bezeichnen will oder nicht:Unsere Kunden weltweit wissen es zu schätzen, undwir sind stolz darauf. Was wir tun, warum wir es tunund wie wir es tun, davon soll Ihnen diese Broschüreeinen Eindruck vermitteln.

Foto: H. Spiering, RVR Essen

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Foto: H. Spiering, RVR Essen


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ALLES FLIESSTUnternehmen und Markt

ALLES FLIESST

Die Welt kennt keinen Stillstand, weder in techni-scher noch in wirtschaftlicher Hinsicht. Stets gilt derSatz des griechischen Philosophen Heraklit: Allesfließt. Nur wer sich dieser Erkenntnis anpasst, kannbestehen. Für die Stahlverarbeitung dürfen wir Herak lit buchstäblich beim Wort nehmen, denn ihreEntwicklung führte vom eher statischen Blockguss-verfahren zum kontinuierlichen Stranggießverfahren,das sich heute weitgehend durchgesetzt hat. UnserUnternehmen hat diese Entwicklung seit Mitte desletzten Jahrhunderts entscheidend mitgeprägt.

Die Vorteile der Stranggießtechnik liegen auf derHand: Das Verfahren sorgt gegenüber dem Block-guss für eine höhere Ausbringung, niedrigere In -vestitions- und Betriebskosten sowie einen drastischgeringeren Energieverbrauch. Und das Beste: Diestranggegossene Bramme ist auch qualitätsmäßigüberlegen.

Gestatten: Ihre Majestät Queen Mary 2

Wir geben zu: Es ist uns eine Ehre, einer Königin zuDiensten zu sein. Sie heißt abgekürzt QM 2, und ihrAnblick ist überwältigend. Die Queen Mary 2 ist daslängste, höchste und breiteste Passagierschiff, dasje von Menschen erbaut wurde. Auftraggeber war

die renommierte Kreuzfahrt-Reederei Cunard, diesich den Luxusliner 870 Millionen Dollar kosten ließ.Weitere Daten: Über 150.000 Tonnen schwer, 345 Meter lang, 41 Meter breit, 72 Meter hoch unddamit länger als vier Jumbo-Jets und höher als die

Freiheitsstatue. 15 Decks bieten Platz für2.620 Passagiere und 1.250 Besatzungsmit-glieder. Alles auf diesem Schiff ist vom Feins-ten: vom Service bis zur exquisiten Ausstat-tung. Modernste Konstruktionstechnikenhaben eine schwimmende Stadt entstehenlassen, gläsern, elegant und technisch aufallerneuestem Stand. Zum soliden Innenle-ben der QM 2 haben auch wir beigetragen.Ein Großteil der benötigten 35.000 TonnenSpezialstahl für die inneren Verstrebungenund den extradicken Rumpf wurden auf Anla-gen aus unserem Hause gefertigt.

Multitalent

Ein breites Spektrum an Stahlgüten für Automobil-industrie, Schiffsbau und Röhren herstellung pro -duziert die von SMS Siemag ge lieferte Zweistrang-Brammenanlage der Companhia Siderúrgica Tubarão(CST) in Brasilien. Vergossen werden Brammenvon bis zu 250 mm Dicke und 2.100 mm Breite beieiner Jahresproduktion von 2,5 Millionen Tonnen.

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ALLES FLIESSTALLES FLIESST

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Ganz neue Perspektiven erschlossen sich dem Strang-guss durch die Dünnbrammentechnologie, kurz CSP®

(Compact Strip Production) genannt, mit der unsereIngenieure einen weiteren Meilenstein gesetzt haben.Das von ihnen entwickelte Verfahren verknüpft daskontinuierliche Stranggießen mit dem früher getrenn-ten Arbeitsgang des Walzens von Stahlblechen. DieseGießtechnik wird heute weltweit eingesetzt, denn siebietet immense wirtschaftliche und qualitative Vorteile.

Mit diesen bahnbrechenden Innovationen und zahlrei-chen weiteren Entwicklungen verfügt SMS Siemag inallen Produktsegmenten der Stranggießtechnik überführende Technologien und eine überlegene Prozess-kompetenz. Als Weltmarktführer sind wir seit Jahr-zehnten Partner der Besten in der Branche. Rund umden Globus realisieren sie mit uns anspruchsvollsteProdukte. Aber auch Unternehmen in den jungen, auf-strebenden Industrien setzen auf unsere Erfahrung,Zuverlässigkeit und Kompetenz.

So fing es an ...

Bis in die 1970er Jahre wurde flüssiger Stahl meist„portionsweise“ in feste Formen (Kokillen) vergos-sen. Im Gegensatz zu diesem vielstufigen Verfahren

Die Brücke über den Tarn

Höher, länger, schneller – Stahl ist immer gut fürRekorde. Aktuelles Beispiel ist der 2.460 Meterlange „Viaduc de Millau“, die Brücke über den Tarnbei dem Städtchen Millau. Was den kleinen Fluss inSüdfrankreich so berühmt macht, sind seineSchwindel erregenden Schluchten. Ebenso beein-druckend ist auch die Brücke, die den Tarn seitDezember 2004 überspannt und damit eine wichti-ge Nord-Süd-Verbindung im französischen Auto-

setzt man heute auf einen kontinuierlichen Pro-zess: Die zur Warmumformung durch Walzenbestimmte Bramme wird überwiegend im Strang-gießverfahren hergestellt. Erste Ansätze dazu gabes bereits vor mehr als 100 Jahren; die großindus-trielle Einführung erfolgte jedoch erst Anfang der1960er Jahre. Weltweit hat das Stranggießen vonStahl heute die Marke von 90 Prozent überschrit-ten und damit den Blockguss weitgehend ersetzt.Bereits in den fünfziger Jahren erkannte man bei

StranggießanlageDillinger Hütte.

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bahnnetz herstellt. Das Bauwerk – entworfen vombritischen Stararchitekten Sir Norman Foster –bricht gleich mehrere Rekorde: Es ist die höchsteBrücke der Welt. Die Autos rollen in 270 MeterHöhe über dem Fluss. Der Hauptpylon misst 343Meter – auch dies ein Weltrekord – und überragtdamit den Eiffelturm um immerhin 19 Meter. Unddoch ist die Brücke über den Tarn kein Koloss, son-dern eine unerhört elegante Konstruktion, die über-

dies mit einem Minimum an Material auskommt –Stahl natürlich. Ebenfalls rekordverdächtig: dieextrem schnelle Bauzeit von nur 39 Monaten dankausgeklügelter Werkstattvorfertigung. Was wir mitdiesem auf regenden Bauwerk zu tun haben? Ganzeinfach: Unser Kunde, die Dillinger Hütte, liefertefür die Brücke von Millau insgesamt 43.000 TonnenStahlgrobblech – produziert auf Anlagen von SMS Siemag.

der Düsseldorfer Firma Schloemann und der Duis-burger Mannesmann Demag – zwei Vorgängerun-ternehmen von SMS Siemag – die zukunftsweisen-de Bedeutung der neuen Technik. Man beganndamit, den flüssigen Stahl direkt in einer Strang-gießanlage zu Knüppeln, später auch zu Brammenzu vergießen. Seit 1956 arbeitete die Firma Schloe-mann mit dem Pionier des Stranggießens, IrvingRossi, und der von ihm gegründeten Concast AG inZürich – heute ein Unternehmen der SMS group –

zusammen. Es folgte eine Zeit der intensiven, vorallem maschinentechnischen Weiterentwicklung derBlock-, Brammen- und Knüppelstranggießtechnik.Der Erfolg ließ nicht auf sich warten: Die Schloe-mann-Concast-Gruppe und die später hinzugekom-mene Demag wurden international führend in die-sem Bereich der Stahlverarbeitung.


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ÜBERZEUGENDE LÖSUNGENProdukte und Leistungen

ÜBERZEUGENDE LÖSUNGEN

Spitzentechnologie ist die Basis für Spitzenprodukte.Wir bieten mehr als technischen Vorsprung auf ein-zelnen Gebieten, nämlich integrierte Lösungen aufhöchstem Niveau. Den Anforderungen des Marktesfolgend, haben wir uns vom Hersteller gießtechni-scher Anlagen und Komponenten zum Komplettan-bieter auf den Gebieten Prozesstechnologie, Mecha-tronik und Service entwickelt. Unsere Anlagenkon-zepte, eigenentwickelten Prozessmodelle und tech-nologischen Regelsysteme sind für jeden Einsatzbe-reich geeignet.

Mit unseren Anlagen kann man (fast) alles produzie-ren: zum Beispiel Vorprodukte für hochmoderneKarosseriebleche mit extremen Tiefzieheigenschaftenund hochfeste Leichtbaustähle zur Gewichtsreduzie-rung von Fahrzeugen. Oder auch Vorprodukte füräußerst leistungsfähige elektrotechnische Bauteile,die in Kleinstmotoren zum Einsatz kommen, sowieGroßrohre für den Transport aggressiver Medien wie

Erdöl und Erdgas. Die Palette reicht vom tiefstge-kohlten Tiefziehstahl bis zu höchstlegierten hitzebe-ständigen, rostfreien Stählen.

Weiterentwicklungen wie das endabmessungsnaheGießen oder CSP® stellen sicher, dass unsere Anla-gen auch künftig allen Anforderungen gerecht wer-den. Das bedeutet einen klaren Mehrwert für unsereKunden: schnelles Reagieren auf den Markt unddamit zukunftssichere Investitionen.

Mit Weitsicht investiert

Unsere Kunden kommen nicht in der Absicht zu uns,ein bestimmtes Produkt zu kaufen, sondern sie er -warten Lösungen für ganz präzise Problemstellun-gen. Ein Beispiel dafür war der Wunsch der Salz -gitter Flachstahl GmbH, ihre Produktpalette in denBe reich von Sondergüten für höchste Reinheits -grade und Oberflächenanforderungen zu erweitern.Salzgitter ist eines der leistungsfähigsten Unterneh-men der Branche und bekannt für die Produktioneines breiten Spektrums an hochwertigen Stahl-werksstoffen hauptsächlich für die Automobilindus -trie und Röhrenherstellung. Wir boten eine maßge-schneiderte Lösung: Im November 2004 ging eineEinstrang-Brammenstranggießanlage von SMS Siemag

an den Start. Sie ergänzt die zwei vorhandenenStranggießanlagen und soll eine davon längerfristigersetzen. Vergossen werden 250 mm dicke Bram-men mit Breiten von 850 bis 2.100 mm. Die Anlageist gespickt mit modernster Technik, darunter vorallem den Strangführungssegmenten in patentierterCyberLink®-Technologie. Damit erfüllt sie nicht nurdie hohen Anforderungen des Betreibers, sondernkann sich auch künftigen Entwicklungen flexibelanpassen. Zufriedenes Fazit des Kunden wenigeMonate nach Inbetriebnahme: „Mit der neuen Anla-ge steigern wir die Produktivität, erweitern dasSpektrum an Stahlgüten und können auch noch wirt-schaftlicher produzieren.“

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Gut und flexibel

Die Brammenstranggießanlage der Salzgitter Flach-stahl GmbH ist spezialisiert auf Sondergüten underfüllt höchste Anforderungen. Neueste Technolo-gien und Automationsbausteine verleihen ihr einegroße Variabilität. Die Anlage arbeitet nach demVertikalabbiegeprinzip mit einer maximalen Gieß-geschwindigkeit von 2,5 m in der Minute.


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ÜBERZEUGENDE LÖSUNGENÜBERZEUGENDE LÖSUNGEN

Doppelt so viel, doppelt so gut

Die Hüttenwerke Krupp Mannesmann (HKM) inDuisburg gehören zu den führenden StahlherstellernEuropas. Mit dem größten Investitionsprogramm inder Geschichte des Unternehmens sollte die Jahres-kapazität auf sechs Millionen Tonnen Warmband ver-doppelt werden. Herzstück des Vorhabens war dieBrammen stranggießan lage Nr. 3. Der erste Guss aufder zweisträngigen Anlage erfolgte in Rekordzeit 15 Monate nach Auftragserteilung an SMS Siemag.Drei Monate nach Inbetriebnahme wurde bereits einmonatlicher Ausstoß von 200.000 Tonnen erreicht.Die Anlage produziert Brammen in Dicken von 260 mm und Breiten von 850 bis 2.100 mm. Einedrei Meter lange Vertikalstrecke und der große Gieß-radius schaffen die Voraussetzungen für den hohenReinheitsgrad der Produkte. Features wie die dyna-mische Spritzwasserregelung und die patentierteSoft Reduction-Technologie mit den weltweit erst -mals eingesetzten CyberLink®-Segmenten für den

gesamten Horizontalbereich sorgen für optimaleInnen- und Oberflächenqualitäten. Damit wurden beiHKM neue Standards gesetzt – nicht nur in produkti-onstechnischer Hinsicht, sondern auch in punctoWettbewerbsfähigkeit.

CyberLink®-Segment.

Produkte und Leistungen

SMS Siemag plant und baut schlüsselfertige Anlagenund führt Erweiterungen und Modernisierungendurch. Zu unseren Leistungen gehören darüberhinaus das Führen von Konsortien inklusive Finanzie-rung, technischer Service, Know-how-Transfer undTraining sowie Beratung und Machbarkeitsstudien.

Wir liefern:■ Gießanlagen für Standard-, Medium- und

Jumbo-Brammen von bis zu 3.250 mm Breiteund 400 mm Dicke.

■ CSP®-Anlagen für Dünnbrammen.■ Stranggießanlagen für Vorblöcke, Rundformate

und Beam Blanks. ■ Elektrik und Automationssysteme.

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Qualität und Quantität

Die Zweistrang-Brammenanlage von HKMsteht für Qualität und Quantität. Auf einermetallurgischen Länge von 36,245 m mit 15Segmenten produziert die Anlage drei Millio-nen Tonnen Brammen im Jahr für anspruchs-vollste Anwendungen. Gießgeschwindigkeit:1,5 m in der Minute.


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WORAUF ES ANKOMMT Innovationen

WORAUF ES ANKOMMT

Worauf kommt es beim Gießen von Stahl eigentlichin der Hauptsache an? Die Antwort klingt so einfachund ist doch eine der größten metallurgischen Heraus forderungen: Die Kunst besteht darin, denüber 1.500 Grad heißen Flüssigstahl auf nur wenigenMetern in einen zwar weichen, jedoch bereits geform -ten Stahlstrang zu verwandeln, der schließlich zurfesten Bramme erstarrt. Damit dieses Kunststückgelingt, kommt es vor allem auf die exakte Tempera-tur- und die perfekte Strangführung an.

In diesem faszinierenden Transformationsprozesssteckt ungeheure Dynamik. Die gesamte technologi-sche Entwicklung seit den Anfängen des Strang -gießens war auf die Beherrschung dieses Vorgangsgerichtet. Führten früher oft herausragende Einzel-leistungen zu Fortschritten, so steht heute das ganz-heitliche Denken im Vordergrund. Ganz einfach weilVernetzung und störungsfreies Ineinandergreifen anden Schnittstellen die Wirkung einzelner technischerKomponenten maximieren. Deshalb verbinden wirbeides: Exzellentes Expertenwissen und Gesamt -verständnis für den Prozess. Nicht von ungefähr verfügen wir in der Stranggießtechnik über rund2.000 Patente – mehr als in jedem anderen Bereich.Für unsere Weiterentwicklung und stete Verbesse-rung kooperieren wir mit Hochschulen und stehen imregelmäßigen Austausch mit den Betreibern der vonuns gebauten Anlagen.

Hightech hoch drei

Optimale Strangführung ist das A und O für ein perfektes Produkt. Mit unserem neu konzipiertenStrangführungskonzept SpeedMasterSegment®, derpatentierten Soft Reduction-Technologie und derdazugehörigen Prozessautomation – kurz zusam-mengefasst unter dem Namen Intelligent Slab Cas-ting® (ISC) – erfüllen wir die Forderung unserer Kun-den nach sicherer Produktion, schnellerer Gießge -schwin dig keit, höherer Produktqualität und wenigerWartung. Das SpeedMasterSegment® gewährleisteteine optimale Strangstützung während des Erstar-rungsprozesses der Bramme, indem es die Öffnungder Strangführungssegmente kontinuierlich anpasst.Zur Feststellung der Erstarrungssituation des Stran-ges entwickelten wir ein integriertes Abtastkonzept,das die optimale Grundeinstellung der Segmentesowie die Lage der Enderstarrung (Sumpfspitze) er -mittelt. Die Kenntnis der Sumpfspitze ist unteranderem für die gezielte Durchführung der „Dyna-mischen Soft Reduction“ erforderlich, ein Verfahrenzur Reduzierung von Kernseigerungen. Mit diesergelungenen Kombination von Technologiemodulenverwirklicht ISC® exemplarisch unseren Anspruchauf ein gezieltes Zusammenwirken von Konstruk -tion, Verfahrenstechnik und Automation.… Virtuelle Realität simuliert perfekt,

was Wirklichkeit werden soll.

Die Anlage läuft, und der Betrachter ist Teil des Geschehens …

Strangführung mit Tunnelkühl-kammer.


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WORAUF ES ANKOMMT WORAUF ES ANKOMMT

Masse mit Klasse

Chinas Wirtschaft boomt, der Bedarf an Stahl istgewaltig. Zunehmend sind auch erstklassige Materi-algüten gefragt. Das neue Stahlwerk Shanghai Nr. 1der SBGC Shanghai No. 1 Iron & Steel Co. Ltd. kanndiese Nachfrage decken. Im Rahmen eines umfang-reichen Gesamtauftrags lieferte SMS Siemag zweiEinstrang-Brammengießanlagen für Normalstahl so-wie zwei Brammengießanlagen für Edelstahl. Diebaugleichen Anlagen haben alles, was den heutigenStand der Technik ausmacht. Sie sind als Vertikalab-biegeanlagen konzipiert und verfügen zur optimalenStrang führung über Roll-Gap-Control sowie flexibleSoft Reduction. Dies ermöglicht die Produktionhöchster Güteklassen und verleiht den Gießanlagen

große Variabilität. Automation und Prozess-mo delle wurden gemeinsam mit dem Kunden ent-wickelt. Für reproduzierbare Qualität sorgen das Kühl-modell Dynamic Solidification Calculation (DSC) so -wie ein integriertes System zur umfassenden Pro-duktionsüberwachung (IPQS). Dank ausgereifter

Technologienund einer Ge -samt kapa zitätvon rund 3,7Millionen Ton-nen stimmt beiShanghai Nr. 1nicht nur dieMas se, sondernauch die Klasse.

In Europa und weltweit gewinnt dieindustrielle Produktion an Fahrt. DerStrangguss setzt sich als neues gieß -technisches Verfahren durch.

■ Erster Guss auf industrieller Stranggießanlage für Vorblöcke (1949), Allegheny Ludlum Steel, USA.

■ Inbetriebnahme der ersten Edelstahl-Stranggießanlage(1952), Atlas Steel, Kanada.

Markt … und Innovationen made by SMS Siemag

ab 1940

ab 1960

ab 1970

„Die Bänder laufen“, der Bedarf steigt.Möglichst viel in kurzer Zeit heißt die Devise. Massenproduktion ist gefragt.

■ Inbetriebnahme der ersten Bogenstranggießanlage(1964), Hütten werke Krupp Mannesmann, Deutschland.

■ Einführung des Brammen zwillingsgusses (1967), Hüt-ten werke Krupp Mannesmann, Deutschland.

Die Kosten werden zum Thema. Wirt -schaftlichkeit und bessere Qualität, dasheißt: höhere Pro duktivität ist das Ziel.Der Strangguss löst den Blockguss ab.

■ Einführung der Zweistoffkühlung (1975), Hütten werke Krupp Mannesmann, Deutschland.

■ Einführung des Kaltstrangs von oben durch die Kokille(1974), Thyssen, Deutschland.

■ Erste Brammenanlage in kompletter Segmentbau-weise (1976), Nippon Steel Corp., Japan.

Duisburg im Jahr 1959. Hüttentechnische Anlagen mit zugehörigenWohnsiedlungen dominieren die Szenerie.

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Geburtsstunde der modernen, wartungsarmen Anlagenkonzepte.

■ Inbetriebnahme der ersten Tunnelkühlkammer (1980), Nippon Steel Corp., Japan.

■ Dynamisches Sekundärkühlwassermodell (1983), LTV, USA.

Markt … und Innovationen made by SMS Siemag

ab 1980

ab 1990

ab 2000

Der Computer hält Einzug: KlassischerMaschinenbau und Elektronik verbindensich zur „Mechatronik“ mit neuen Möglichkeiten der automatischen Steuerung.

■ Entwicklung der Resonanzkokille (1992).■ Erfindung der hydraulischen, positionsgeregelten

Segmentanstellung für Brammen (1996).■ Entwicklung der CyberLink®-Technologie (1998).■ Einführung der Dynamischen Soft Reduction (1998),

Dillinger Hütte, Deutschland.

Im Sinne eines ganzheitlichen Denkens:Technologien werden vernetzt, Prozesse optimiert.

■ Einsatz von dynamischen Erstarrungsmodellen für diegezielte Temperatursteuerung in der Strangführung.

■ Entwicklung des Strangführungskonzeptes SpeedMasterSegment® (2005).


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PERFEKT STEUERN MIT X-PACT®

Elektrik und Automation


Alle Teile und Abläufe unserer Anlagen bilden einefunktionelle Einheit, man kann sagen: sie gleicheneinem Organismus. Dieser ist für Höchstleistungenausgelegt, wenn er intelligent gesteuert wird. Auchdafür wünschen unsere Kunden Gesamtlösungenund vertrauen auf unsere Kompetenz. Alles soll auseiner Hand kommen, die Anlagen ebenso wie dieSteuerungen und Prozessmodelle für ihren reibungs-losen Betrieb.

Unsere Antwort auf diese Herausforderung heißt X-Pact®. Unter diesem Namen haben wir unserKnow-how in den Bereichen Elektrik und Automationzu einem Gesamtpaket zusammengefasst. Das Er -gebnis sind integrierte Systeme, exakt abgestimmtund perfekt gesteuert im Sinne höchster Produktqua-lität und Produktivität. X-Pact® ist ein ganzheitlichesAutomationskonzept mit konsequent modularemAufbau, der bei Bedarf jederzeit variiert oder erwei-tert werden kann.

X-Pact®-Elektrik- und Automationssysteme verwendenweltweit verfügbare Soft- und Hardware und orientie-ren sich an internationalen Standards. Bei Moderni-sierungen sind sie unabhängig vom Systemumfeldohne Schnittstellenprobleme einsetzbar. Für unsereKunden bedeutet das ein Höchstmaß an Sicherheit,Service und Unabhängigkeit von einzelnen Herstel-lern. In intensiver Zusammenarbeit mit unseren Kun-den und mit der Erfahrung aus vielen geliefertenAnlagen und Automationspaketen wird X-Pact® konti-nuierlich weiterentwickelt.

X-Pact® konkret

X-Pact® umfasst alle Aufgaben der modernen Anla-genautomation von der Antriebsregelung und Senso-rik (Level 0) bis zur Produktionsplanung (Level 3).Schlüsselfertige Anlagen werden ebenso perfekt ge -steuert wie Einzel- oder Teilanlagen. Ein umfassendes,individuell gestaltetes Trainingsprogramm bereitetdas Personal unserer Kunden optimal auf die Hand -habung und Wartung der Automationssysteme vor.

Durchblick: Die gläserne Kokille

Zu den beim Gießvorgang gefürchteten Zwischenfäl-len gehören so genannte „Durchbrüche“. Sie entste-hen durch Unregelmäßigkeiten in der Strangschale.Die Temperaturmessung direkt in der Kokille hat sichals das am besten geeignete Verfahren erwiesen,um drohende Durchbrüche zu erkennen und zu ver-meiden. Das von SMS Siemag entwickelte „Break-out Prediction System“ (BPS) hat hier Maßstäbegesetzt. Auch Wärmeabfuhr und Kontakt der Strang-schale zur Kokille sind inzwischen durch eine enormverfeinerte Thermosensorik lückenlos kontrollierbar.Die Vorgänge werden so transparent, dass man voneiner gläsernen Kokille sprechen kann. Das „MouldMonitoring“ sorgt für hohe Anlagenverfügbarkeitund Betriebssicherheit. Alle Daten aus der Kokillewerden in Echtzeit übertragen, bedienergerechtvisualisiert und stehen für weitere Auswertungen zur Verfügung.

Steuerstand StranggießanlageArcelor in Chertal, Belgien.

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X-Pact® für Stranggießanlagen

Level 3

■ Produktionsplanung und -steuerung

Level 2

■ Mould Monitoring System- Durchbruchfrüherkennung - Kokillentemperaturverteilung

■ Caster-Computer-System- Materialverfolgung - Gießgeschwindigkeitsoptimierung - Dynamisches Kühlmodell - Schnittlängenoptimierung

■ Dynamische Strangerstarrungstechnologie ■ Autopilot zur Optimierung des Gießprozesses■ Integrated Product Quality System

Level 1

■ Hydraulische Verteilerhubregelung ■ Verteilerrinnen-Füllstandsregelung ■ Kokillenschmalseitenverstellung■ Hydraulische Resonanzoszillation ■ Gießspiegelregelung■ Hydraulische Segmentanstellung ■ Strangdickenreduzierung■ Basisautomatisierung und Bedien- und

Beobachtungssystem (HMI), Ablaufsteuerungen, Antriebssteuerungen, Bedienstationen

■ Diagnose-, Störmeldesystem, Langzeit -Datenarchivierung

Level 0

■ Technologische Mess-Systeme■ Feldgeräte und Instrumentierung■ Energieverteilung, Antriebssysteme, E-Motoren

Plug & Work: Leistung von Beginn an

„Plug & Work“ heißt unser Prinzip, und damit esfunktioniert, überlassen wir nichts dem Zufall: Dasgesamte Automationssystem einer Anlage wird inunseren Werkstätten vorinstalliert, auf Herz und Nie-ren getestet und optimiert. Dabei wird der kompletteProduktionsablauf simuliert. Auch das Training für dieBedienmannschaft findet in dieser realen Arbeitsum-gebung statt. Vor Ort können unsere Anlagen dahersehr schnell in Betrieb gehen und die geforderteLeistung bringen. Modernisierungen lassen sich reibungslos und mit kurzen Stillstandszeiten realisieren.

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Erst testen, dann starten

Mit einer Einstrang-Gießanlage von SMS Siemagerweitert die chinesische Anyang Iron & SteelCompany ihr Produktionsspektrum im Bereichultra breiter Brammen. Die „Jumbos“ unter denBrammen erreichen Breiten von bis zu 3.250 mm.Dieses extreme Format stellt höchste Anforderun-gen an die Anlage, insbesondere an die Kokille unddie hydraulische Resonanzoszillation. Gießprozessund Strangführung sollten am Einsatzort vom ers-ten Tag an reibungslos funktionieren. Vor der Aus-lieferung hatten daher alle Anlagenteile und zuge-

hörige Regelungen härteste Betriebstests zu be stehen. Bei der Generalprobe erwies sich, dasssämtliche Grenz- und Garantiewerte erreicht odersogar unterschritten wurden. Das Plug & Work-Konzept macht sich für den Kunden wieder einmal

bezahlt: DieInbetrieb -nahme derAnlage am chinesischenStandort ver-lief zügig und problemlos.

Kokillen-Prüfstand: |ultrabreite Brammen bis 3.250 mm.


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DEN ERFOLG SICHERNService

DEN ERFOLG SICHERN

Der Kunde steht bei uns im Mittelpunkt, sein Erfolgist auch unser Erfolg. Nachhaltig kann dieser Erfolgaber nur dann gesichert werden, wenn zu einemerstklassigen Produkt auch ein erstklassiger Servicegehört. Für Kaufentscheidungen und Kundentreuewird dies ein immer wichtigeres Argument. UnserenService-Dienstleistungen unter dem MarkennamenX-Cellize® widmen wir daher genauso viel Sorgfaltund Innovationsfreude wie unserer gesamten Pro-duktpalette. Oberstes Gebot ist auch hier: Leistun-gen müssen sich nahtlos den Kundenwünschenanpassen.

X-Cellize® setzt sich daher aus Servicebausteinen zusammen, die wahlweise einzeln oder im Paket zurVerfügung stehen. Eine eigene Technical ServiceDivi sion mit erfahrenen Service-Spezialisten ist An -sprechpartner für unsere Kunden weltweit. Fürschnelle Hilfe im Störungsfall ist eine 24-Stunden-Hotline an sieben Tage in der Woche geschaltet. DerVorteil für unsere Kunden: optimale Anlagenverfüg-barkeit, geringere Kosten und damit die Nase vorn im Markt.

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DEN ERFOLG SICHERNDEN ERFOLG SICHERN

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X-Cellize®: Service mit System

■ Consulting und Audit Beratungsservice mit dem Ziel, unsere Kunden imWettbewerb erfolgreicher zu machen und die Leis-tungsfähigkeit von Anlagen über deren gesamteLebensdauer zu erhalten. Im Audit-Verfahren werdenSchwächen aufgespürt und Einsparpotenziale identifi-ziert.

■ Ersatzteilmanagement, Inspektions- und Reparaturservice

Vorbeugende Instandhaltung von Anlagenkomponen-ten sichert alle technischen Funktionen. Ergänzt wirdsie durch ein ausgefeiltes Ersatzteil-Management mitvorkonfigurierten, getesteten Ersatzteilen für diegesamte Prozesskette und garantierten Liefertermi-nen.

■ Integrated Maintenance Management System(IMMS)

Speziell für Hütten- und Walzwerksanlagen konzi-piert, unterstützt IMMS das Instandhaltungs-Manage-ment in allen Belangen. Das System steigert dieAnlageneffizienz und sichert die Integration von Neu-entwicklungen.

■ Technologische Kontrollsysteme und Level-2-Systeme

Wir sorgen für die kontinuierliche Verfügbarkeit allerAutomationssysteme mit einer Kombination aus Vor-Ort-Unterstützung, Hotline und Tele-Service sowieausführlichem Berichtswesen.

■ TrainingQualifizierte Trainingsprogramme mit hohem Praxis-gehalt decken alle Bereiche der Produktion undInstandhaltung ab. Sie finden vor Ort, bei Kooperati-onspartnern oder in SMS Siemag-Trainingscenternstatt – in allen Sprachen, die gewünscht werden.

Beim Segmenteinbau.

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FÜR MENSCH UND UMWELTVerantwortung

FÜR MENSCH UND UMWELT

Industrielle Produktion ist durch das Spannungsver-hältnis zwischen Mensch, Maschine und Umweltgekennzeichnet. Ein Blick auf unser GeschäftsfeldStranggießtechnik genügt, um zu erkennen, dass wirhier eine besondere Verantwortung tragen: DieDimensionen unserer Anlagen, die enormen Tempera-turen, der Einsatz von Ressourcen unterschiedlicherArt – all das duldet keine Kompromisse, auf welchemGebiet auch immer. Das Bewusstsein dafür ist inte-graler Bestandteil unserer Firmenphilosophie.

Parallel zu allen Produktionsschritten entwickeln wirausgereifte Konzepte zum Schutz von Mensch undMaschine. Bereits bei der Planung von Anlagenlay-outs werden Sicherheitsanalysen angefertigt. Das hatauch wirtschaftliche Konsequenzen, denn Investitio-nen in die Sicherheit rechnen sich: weniger Unfälle,geringere Ausfallzeiten und damit höhere Produktion.

Das Gleiche gilt für den sparsamen Energieverbrauch,der unsere Anlagen auszeichnet, sowie geringe Lärm-und Schadstoffemissionen. Alle Nutzmedien verfügenüber geschlossene Kreisläufe inklusive Filtersysteme.Selbstverständlich erfüllen unsere Anlagen sämtlichein den jeweiligen Ländern geltenden gesetzlichen Auf-lagen zum Schutz der Umwelt. Ihr Standard genügtdarüber hinaus auch den strengen Auflagen inDeutschland.

Um immer an der Spitze der Entwicklung zu stehen,unterziehen wir uns regelmäßig der Zertifizierungunserer Anlagen wie auch der Abläufe und Prozesseim Unternehmen gemäß den Sicherheits-, Qualitäts-und Umweltschutzstandards der Deutschen Industrie-norm.

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Nachhaltig hat Zukunft

Anlagen von SMS Siemag setzen Standards beimSchutz von Mensch und Umwelt. Wir übernehmendamit unseren Teil der Verantwortung für einelebenswerte Zukunft. Konzepte für nachhaltigesProduzieren verbinden wir mit modernsten Techno-logien. Damit sichern wir langfristig die Wettbe-werbsfähigkeit unserer Kunden.


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Mittelmaß gibt es genug. Wir stehen für Spitzenpro-dukte und zukunftsweisende Innovationen. Neue Per -spektiven in unserer Forschung und Entwicklung ver-binden sich vor allem mit den Begriffen Automationund Metallurgie.

Wie in allen Bereichen menschlicher Arbeit wächstauch im Strangguss der Grad der Automation. Künf-tig wird der Gießvorgang nahezu vollautomatisiertablaufen. Maschinen und Anlagen arbeiten zuneh-mend selbsttätig. Sie werden immer „intelligenter“,sie steuern, regeln und kontrollieren sich selbst. Undsie sind in der Lage, mit dem Betreiber zu „kommu-nizieren“, indem sie ihn zum Beispiel über ihren Sta-tus informieren und Instandhaltungsprozesse selbst-ständig einleiten. Lücken in der Automationsketteverschwinden, Kreisläufe werden geschlossen. Einegelungene Automation bedeutet: Produzieren mithöherer Qualität und Flexibilität, geringeren Kostenund weniger Zeitaufwand.

Hochfeste Konstruktionsstähle mit extremer Festig-keit, geringem spezifischem Gewicht und gleichzeitighoher Biegsamkeit stehen im Fokus der metallurgi-schen Verfahrens- und Werkstofftechnik. Besondersim internationalen Auto mobil markt werden verstärktAnstrengungen unternommen, um diese Stähle zurProduktreife zu bringen. Man erwartet durch ihrenEinsatz drastische Gewichtseinsparungen im Fahr-zeugbau. Neue Horizonte eröffnen die hoch mangan-haltigen Stähle darüber hinaus in Sachen Fahrzeug -sicherheit und Design.

Auch auf diesen Zukunftsgebieten wird SMS Siemagdie technologische Entwicklung anführen. Lang jäh -rige Erfahrung, konzentrierter Sachverstand und her-vorragendes handwerkliches Können sind eine solideBasis dafür. Doch das allein genügt nicht. Erfindungs-geist und Ideenreichtum müssen ebenso im Spielsein wie Ehrgeiz und Leidenschaft, der Wille, un -konventionelle Wege zu gehen, eine Vision zu reali-sieren.

All dies in einem gemeinsamen Schaffens prozesszusammenzuführen … ist eine Kunst. Wir be herrschen sie.

KUNST UND KÖNNEN Perspektiven

KUNST UND KÖNNEN

Kontinuierliche Weiterentwicklung des Werkstoffs Stahl

Festigkeit (Zugfestigkeit Rm [N/mm2])0 200 400 600 800 1000 1200 1400

60

40

20

0

Um

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g A

80 [%

])

L-IP-StähleEdelstähleAl-Leg.

Mg-Leg.

Konventionelle

Stahlsorten

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Ein Material für alle Fälle

Stahl hat Zukunft; die Nachfrage steigt. Schon heutesind die Einsatzgebiete für den Hightech-Werkstoffkaum überschaubar. Und die Entwicklung geht weiter:Neue Stahlsorten eröffnen ungeahnte Möglichkeiten,zum Beispiel für kostengünstige Leichtbaukonzepteim Automobilbau oder für den Einsatz unter Extrem -bedingungen wie in der Arktis und im Meer.


LIEFER-PROGRAMMLIEFER-PROGRAMM

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Partner für die gesamte Prozesskette

Die Wettbewerbsfähigkeit unserer Kundendurch intelligente, integrierte Maschinen undAnlagenkonzepte stetig zu verbessern – dafürstehen die auf dem Gebiet des metallurgischenMaschinen- und Anlagenbaus tätigen Unterneh-men der SMS group. Sie decken das gesamtemetallurgische Angebotsspektrum einschließlichder Elektrik und Automation, dem Service undder Logistik ab.

Stahlwerke

Stranggießtechnik

■ Anlagen für Flachprodukte■ Anlagen für Langprodukte■ CSP®-Anlagen für Dünnbrammen

Warmwalzwerke

Bandanlagen

Rohranlagen

Profilwalzwerke

Press- und Schmiedetechnik

Induktions- und Elektroerwärmung

Metall-Logistiksysteme

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SMS SIEMAG AG

Geschäftsbereich Stahlwerke/Stranggießtechnik

Eduard-Schloemann-Straße 440237 Düsseldorf

Telefon: +49 (0) 211 881- 6710Telefax: +49 (0) 211 881- 4841

E-Mail: [email protected]: www.sms-siemag.com

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„Die in dieser Druckschrift enthaltenen Informationen beschreiben Leistungseigenschaften von Produkten im Allgemeinen. Die Leistungseigenschaften von gelieferten Produkten können vonden in der Broschüre beschriebenen Eigenschaften abweichen. Insbesondere können sich diese Eigenschaften durch Weiterentwicklung von Produkten ändern. Die in dieser Druckschrift ent-haltenen Informationen entfalten keine Rechtswirkung. Zur Lieferung von Produkten mit spezifischen Eigenschaften sind wir nur verpflichtet, wenn dies ausdrücklich vereinbart ist.”

Date post:	23-Sep-2019
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ALLE AN EINEM STRANG Die Kunst, Stahl zu...

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