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2018 MediaService Dezemberpress-mediaservice.de/files/419/20181212_MediaService_De... ·...

Date post: 03-Jul-2020
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MediaService Neuigkeiten aus dem industriellen Umfeld Auch in der letzten Ausgabe des Jah- res 2018 informiert der MediaService Industries über Neues aus dem An- triebs- und Automatisierungsumfeld. So bietet Siemens für das Condition Monitoring System Siplus CMS1200 neue Funktionen zum Datentransfer in die Cloud. Damit lassen sich die ge- sammelten Daten via MindConnect Lib direkt in MindSphere transferieren und generieren damit digitalen Mehr- wert. Zudem erweitert das Unterneh- men seine Heizungssteuerung Siplus HCS4200 um neue Funktionen, unter anderem durch Fehlerstrommessung und adaptiven Softstart. Außerdem hat Siemens für sein Fördermaschinen- Portfolio ein Update auf den Markt gebracht. Dieses macht Fördermaschi- nen-Steuerungen zukunftssicher. Anwendungsseitig informiert die Dezember-Ausgabe des MediaService Industries über den Energieversorger Total. Für eine zuverlässige Gasförde- rung setzt die Total Gruppe für seine Operational Intelligence Platform auf Plant Engineering- und Operations Intelligence-Software von Siemens. Schließlich hat sich die portugiesische Companhia Logística de Combustí- veis, S.A. entschieden, ihre Treibstoff- pumpstation in Sines mit Siemens- Technik zu modernisieren und so die Effizienz des Transports der verschie- denen Treibstoffprodukte durch die 147 Kilometer lange Pipeline von der Pumpstation in Sines zur Lageranlage in Aveiras de Cima zu erhöhen. Inhalt PRODUKTE 02 Digitalen Mehrwert generieren 03 Sichere und präzise Heizprozesse 04 Höchste Sicherheit für Fördermaschinen ANWENDUNGEN 05 Zuverlässige Gasförderung 06 Treibstofftransport MediaService Industries Dezember 2018 www.siemens.com
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MediaService Neuigkeiten aus dem industriellen Umfeld

Auch in der letzten Ausgabe des Jah-res 2018 informiert der MediaService Industries über Neues aus dem An-triebs- und Automatisierungsumfeld. So bietet Siemens für das Condition Monitoring System Siplus CMS1200 neue Funktionen zum Datentransfer in die Cloud. Damit lassen sich die ge-sammelten Daten via MindConnect Lib direkt in MindSphere transferieren und generieren damit digitalen Mehr-wert. Zudem erweitert das Unterneh-men seine Heizungssteuerung Siplus HCS4200 um neue Funktionen, unter

anderem durch Fehlerstrommessung und adaptiven Softstart. Außerdem hat Siemens für sein Fördermaschinen-Portfolio ein Update auf den Markt gebracht. Dieses macht Fördermaschi-nen-Steuerungen zukunftssicher. Anwendungsseitig informiert die Dezember-Ausgabe des MediaService Industries über den Energieversorger Total. Für eine zuverlässige Gasförde-rung setzt die Total Gruppe für seine Operational Intelligence Platform auf Plant Engineering- und Operations Intelligence-Software von Siemens. Schließlich hat sich die portugiesische Companhia Logística de Combustí-veis, S.A. entschieden, ihre Treibstoff-pumpstation in Sines mit Siemens-Technik zu modernisieren und so die Effizienz des Transports der verschie-denen Treibstoffprodukte durch die 147 Kilometer lange Pipeline von der Pumpstation in Sines zur Lageranlage in Aveiras de Cima zu erhöhen.

Inhalt

PRODUKTE

02 Digitalen Mehrwert generieren

03 Sichere und präzise Heizprozesse

04 Höchste Sicherheit für Fördermaschinen

ANWENDUNGEN

05 Zuverlässige Gasförderung

06 Treibstofftransport

MediaService IndustriesDezember 2018

www.siemens.com

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Siemens bietet für das Condition Monitoring System Siplus CMS1200 nun die Möglichkeit, die gesammelten Daten via MindConnect Lib direkt in MindSphere zu transferieren und damit digitalen Mehrwert zu generieren.

Nürnberg. Das Condition Monitoring System Siplus CMS1200 von Siemens kann nun die gesammelten Daten via MindConnect Lib direkt in MindSphere transferieren. Zudem ist das CMS in-tegriert in die neue MindApp für Con-dition Montoring MindConnect Edge Analytics von Siemens. Damit bietet das System zur Zustandsüberwa-chung und -analyse mechanischer Komponenten im Drehzahlbereich von drei bis 16.000 U/min (Umdrehungen pro Minute) nun noch mehr Analyse-möglichkeiten. Zudem kann das Sys-tem die Drehzahl ohne zusätzlichen Drehzahlsensor ermitteln. So wird es für den Anwender noch einfacher, aus den mechanischen Zustandsdaten ei-nen digitalen Mehrwert zu generieren.

Bei Bedarf verbindet der Anwender das Condition Monitoring Modul SM1281 über MindConnect Lib direkt mit dem offenen, cloudbasierten IoT(Internet of Things)-Betriebssystem MindSphere. Über die Anbindung kön-nen weltweit installierte Maschinenflot-ten für Servicezwecke überwacht und

Digitalen Mehrwert generierenNeue Funktionen für Condition Monitoring zum Datentransfer in die Cloud

deren Stillstandzeiten reduziert wer-den. Die Condition Monitoring MindApp MindConnect Edge Ana-lytics kombiniert die Funktionalitäten der Analysesoftware CMS X-Tools Professional mit den Vorteilen eines Cloud-Systems und ergänzt damit die Analysemöglichkeiten des Condi-tion Monitoring Systems Siplus CMS1200. Neu ist auch, dass das Condition Monitoring Modul SM1281 die Drehzahl eines Antriebs direkt, ohne weiteren Drehzahlgeber be-rechnen kann. Das geschieht mit Hil-fe der Werte der Schwingbeschleuni-gungssensoren.

Maschinenzustand immer im Blick

Über das Condition Monitoring Sys-tem Siplus CMS1200 wird die Zu-standsüberwachung mechanischer Komponenten in die Simatic S7-1200-Controller integriert. Siplus CMS1200 erleichtert die Erkennung oder gar Vermeidung von mechani-schen Schäden sowie die Planung von Wartungsarbeiten. Das Condi-

tion Monitoring System nimmt über IEPE(Integrated Electronics Piezo Electric, Industriestandard für piezo-elektrische Sensoren)-Schwingungs-beschleunigungssensoren Vibrati-onssignale auf. Diese werden ausgewertet und diagnostiziert sowie via Webbrowser visualisiert. Die Er-gebnisse werden an die CPU (Cen-tral Processing Unit) des Simatic-Controllers gesendet, wodurch den Mitarbeitern in der Leitstelle immer alle aktuellen Zustandsdaten vorlie-gen.

Sipluswww.siemens.com/siplus

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Siemens erweitert das Power Output Modul POM4220 Highend der Heizungssteuerung Siplus HCS4200 um neue Funktionen, unter anderem durch Fehlerstrommessung und adaptiven Softstart.

zellösungen. Siplus HCS4200 steu-ert Heizelemente bis 20 Ampere bei Spannungen von 45 bis 110 Volt und in 230/277- oder 400/480-Volt-Netzen. Die neuen Funktionen erweitern das Einsatzspektrum der flexiblen Heizungssteuerung.

Vier Funktionserweiterungen

Durch die neue Fehlerstrommes-sung des Power Output Moduls POM4220 wird die Anlagensicher-heit bei entsprechenden Applikatio-nen wie dem 3D-Druck erhöht. Mit der nun automatischen Leistungsre-gelung wird die Versorgung der Heiz-elemente unabhängig von Umge-bungsbedingungen wie etwa Netzspannungsänderungen und da-mit zuverlässiger. Eine weitere Neu-erung ist der adaptive Softstart, der neben den Betriebsarten Nullpunkt-schaltend, permanenter Phasen-schnitt und Softstart als vierte An-steuerart hinzukommt. Dabei wird

Nürnberg. Siemens erweitert das Power Output Modul POM4220 High-end der Heizungssteuerung Siplus HCS4200 um neue Funktionen. Zum Beispiel misst das Modul nun auch Fehlerströme und stellt mit der Leis-tungsregelung automatisch sicher, dass die benötigte Leistung unabhän-gig von äußeren Einflüssen an das Heizelement abgegeben wird. Hinzu kommen der adaptive Softstart als neue Ansteuerart und das zweipolige Schalten der Ausgänge. Damit kann die Steuerung noch flexibler, einfacher und sicherer eingesetzt werden.

Bei der thermischen Behandlung von Produkten ist es wichtig, dass die ent-sprechenden Temperaturen punktge-nau eingehalten werden. Siemens bie-tet für industrielle Heizapplikationen mit Siplus HCS das passende Steue-rungsportfolio. Durch den Einsatz der Gesamtlösung reduzieren Betreiber die Kosten für Betrieb und Wartung um bis zu 70 Prozent gegenüber Ein-

Sichere und präzise HeizprozesseNeue Funktionen für Siplus HCS4200 optimieren Einsatz der Steuerung

Siplus HCSwww.siemens.de/siplus-hcs

die optimale Softstart-Dauer selbst-ständig errechnet, was den Bediener deutlich entlastet. Auch kann der Heizkreis nun selbst dann abge-schaltet werden, wenn ein Triac (Tri-ode for Alternating Current/Zweirich-tungs-Thyristortriode) durchlegiert. Möglich wird das mit dem zweipoli-gen Schalten der Ausgänge, was die Anlagensicherheit steigert.

Das Engineering und die Integration von Siplus HCS in Automatisierungs-lösungen erfolgen mittels TIA (Totally Integrated Automation)-Portal. Die HCS-Programm-Bibliothek und An-wenderbeispiele vereinfachen das Handling zusätzlich.

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Das neue Update macht Fördermaschinen-Steuerung zukunftssicher.

Nürnberg. Siemens hat ein Update für sein Fördermaschinen-Portfolio auf den Markt gebracht. Damit ent-sprechen die Fahrtregler-Steuerungen WTC (Winder Technological Control-ler) den neuesten Digitalisierungsstan-dards und der höchsten Sicherheit im Bergbau SIL Level 3 (Funktionale Sicherheit). SIL ist ein Verfahren zur Ermittlung des potentiellen Risikos von Personen, Systemen, Geräten und Prozessen im Falle einer Fehlfunktion. Die Basis bildet der Standard der Internationalen elektrotechnischen Kommission (IEC) IEC 61508. Die För-dermaschinen nutzen die Digitalisie-rungsplattformen Simatic S7-1500 und TIA-Portal (Totally Integrated Automa-tion). Die neuen TIA-WTC-Steuerun-gen folgen den meisten internationalen Standards, unter anderem TAS (Tech-nische Anforderungen an Schacht- und Schrägförderanlagen) aus Deutsch-land und MA (Sicherheit im Kohleberg-bau) aus China. Die ersten neuen WTCs werden Anfang 2019 auf Anla-gen in China und England installiert.

Das Sicherheitssystem, das in den WTC (Winder Technological Control-ler) integriert ist, ist SIL3-zertifiziert

Höchste Sicherheit für Fördermaschinen Update macht Fördermaschinen-Steuerung zukunftssicher

und dient vor allem der Geschwin-digkeits- und Positionsüberwachung, abhängig von Betriebsart und För-dermittelposition im Schacht. Für die Sicherheit der Fördermaschinen spielt ein genaues Monitoring der Sensoren wie Drehzahl- und Positi-onsgeber eine entscheidende Rolle für die Funktionsfähigkeit des Sys-tems. Die Zertifizierung erfolgte durch das zum TÜV Nord gehörende Ingenieur- und Consultingunterneh-men DMT GmbH, das in den Märk-ten Bergbau, Öl und Gas, Bauwesen und Infrastruktur sowie im Anlagen-bau tätig ist.

Weitere Funktionen

Zu den weiteren Funktionen der WTC-Steuerungen gehören die kon-tinuierliche Erfassung und Samm-lung aller Anlagendaten wie Motor-, Umrichter- oder Bremssystem. Dazu kommen der Download und die an-schließende Analyse dieser Daten sowie Empfehlungen zur vorbeugen-den Wartung in einem der Siemens Fördermaschinen Competence Cen-ter, als Umsetzung des Industrie 4.0- Gedankens.

Mining Industry

https://w5.siemens.com/web/at/de/industry/ia_dt/produkte-loe-sungen/branchenloesungen/mi-ning/pages/mining.aspx

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dem Zugänglichmachen und Teilen von Informationen. Das gesamte operative Team soll in der Lage sein, auf eine gemeinsam genutzte Infor-mationsumgebung zuzugreifen. Hier lassen sich Echtzeitdaten nahtlos in Wartungs- und Engineering-Daten integrieren. In der Folge können die Mitarbeiter die Leistung und den Zu-stand der Anlagen von Culzean je-derzeit überblicken. Die OIP basiert auf sechs Hauptbereichen: Opera-tions, Gesundheit und Sicherheit, Produktion, Instandhaltung, Planung und Logistik sowie den persönlichen Arbeitsbereichen der Mitarbeiter.

Kluge Software-Lösungen

Für die Realisierung der Plattform kommen die Operations Intelligence-Software XHQ und die Plant Enginee-ring-Software Comos Walkinside von Siemens zum Einsatz. XHQ aggre-giert, verknüpft und präsentiert opera-tive und geschäftliche Daten in Echt-zeit und liefert den Mitarbeitern damit eine solide Basis für das Performance Management und die Entscheidungs-findung. Mit Comos Walkinside stehen 3D-Konstruktionsdaten aus den Engi-neering-Phasen auch während des

Nordsee, England. Total E&P UK ge-hört zu den führenden Energieversor-gern und fokussiert sich dabei vor allem auf Öl und Gas als Rohstoffe. Im Gas-feld Culzean in der Nordsee vor England realisiert der Konzern eine Operational Intelligence Platform (OIP), nachdem eine Studie belegt, dass es Bedarf für das dort vorhandene Gas gibt. Die OIP soll Culzean eine effiziente Entschei-dungsfindung und ein proaktives Be-triebsmanagement durch den Zugriff auf aktuelle Daten, deren Visualisierung mit Überwachungs- und Warnfunktionen ebenso wie über den Zugang zu den re-levanten Systemen und der zugehörigen Dokumentation ermöglichen. Für die OIP setzt Total auf Plant Engineering- und Operations Intelligence-Software von Siemens. Die Aufteilung des Projek-tes in mehrere Phasen ermöglicht allen Projektbeteiligten ein hohes Maß an Fle-xibilität, Kostenkontrolle und die Chan-ce, auf Herausforderungen schnell und effizient reagieren zu können. Rund fünf Prozent des britischen Gasverbrauchs soll aus den Vorkommen in Culzean ge-deckt werden.

Einer der Schwerpunkte bei der Realisierung der Operational Intelli-gence Plattform liegt auf dem Handling,

Zuverlässige GasförderungEnergieversorger setzt auf optimalen Informationsaustausch mit Siemens-Technik

gesamten Anlagenlebenszyklus zur Verfügung. Die Implementierung von XHQ und Comos Walkinside erfolgte durch den Siemens-Partner SLN Chemtech.

Schrittweise und partnerschaftliche Umsetzung

Das Projekt wurde in mehreren Stu-fen umgesetzt – dem Proof of Con-cept mit dem Leistungsnachweis der verwendeten Tools, der Inbetriebnah-me und der gemeinsamen Lösungs-entwicklung. Gerade der Ansatz einer partnerschaftlichen Projektentwick-lung im Sinne der Co-Creation war und ist hilfreich, wenn es um die Be-wältigung von teils unerwarteten Her-ausforderungen geht.

Comos Walkinside

https://w3.siemens.com/mcms/plant-engineering-software/de/comos-lifecycle/comos-walkin-side/Seiten/Default.aspx

XHQwww.siemens.de/xhq

© T

otal

S. A

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Siemens modernisiert Treibstofftransport in Sines

• CLC wählt Siemens für die industri-elle Modernisierung seiner Treib-stoffpumpstation

• Die technologische Lösung ermög-licht die Fernüberwachung aus dem Kontrollraum in Aveiras de Cima

Lissabon, Portugal. CLC - Com-panhia Logística de Combustíveis, S.A. - entschied sich für Siemens, um die Treibstoffpumpstation in Si-nes zu modernisieren. Bei der Er-neuerung der Treibstofftransportsys-teme kommen Antriebe mit veränderbarer Drehzahl zum Ein-satz. Diese erhöhen die Effizienz des Transports der verschiedenen Treib-stoffprodukte durch die 147 Kilome-ter lange Pipeline von der Pumpstati-on in Sines zur Lageranlage in Aveiras de Cima. Mit den Siemens-Lösungen ist es möglich, diesen Transport vom Kontrollraum in Avei-ras de Cima aus zu steuern, abzuwi-ckeln und zu überwachen und den

TreibstofftransportSiemens modernisiert Treibstofftransport in Sines

Gesamtbetrieb besonders sicher und effizient zu machen.

Die Pumpstation in Sines arbeitet mit drei Pumpen, wovon zwei von Moto-ren mit fester Drehzahl angetrieben werden. Für die dritte Pumpe mit drehzahlveränderbarem Antrieb hat Siemens einen kompakten Elektro-motor der Simotics HV H-Serie samt Schalttechnik installiert. Der für die Treibstoffpumstation angepasste drehzahlveränderbare Antrieb der Si-motics HV H-Serie eignet sich gut für den Treibstofftransport und wurde erstmalig in Portugal in Betrieb ge-nommen. Zudem installierte Siemens eine Wechselstromanlage im Kon-trollraum und modernisierte das vor-handene Scada-System (Superviso-ry Control and Data Acquisition). Das System-Update zur Überwachung und Steuerung umfasst Alarmerzeu-gung, Berichtfunktion und alle Infor-mationen, die für einen effizienten, sicheren und wirtschaftlichen Betrieb notwendig sind.

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die Infrastrukturen des Unterneh-mens dar, es steigert die Betriebssi-cherheit, optimiert den Betriebsab-lauf und reduziert die Energiekosten bei CNC deutlich.“

In der Tanklageranlage in Aveiras de Cima werden flüssige Treibstoffe über die Mehrprodukt-Pipeline zur Lagerung und Weiterverteilung depo-niert. Die Anlage schlägt sowohl wei-ße Kraftstoffe wie Diesel und Benzin um, als auch gasförmige Produkte wie die Flüssiggase Butan und Pro-pan. Dieses Verteillager bedient Zen-tralportugal, die Metropolregion Lis-sabon und den Flughafen Portela.

António Mira, Industry Director bei Siemens Portugal, dazu: „Unsere technologischen Lösungen tragen dazu bei, Industrieunternehmen pro-duktiver und profitabler zu machen. Bei diesem Projekt war es mit der In-stallation dieser neuen Treibstoffüber-tragungspumpe möglich, die Anlagen-verfügbarkeit zu steigern und ihre Energie- und Betriebseffizienz zu er-höhen. Damit gelangen die Treibstoffe noch schneller an ihre Auslieferungs-punkte.“

José Eduardo Nunes, Geschäftsführer von CLC: „Dieses Projekt stellt eine technologische Weiterentwicklung für

Sala Imprensa

https://w5.siemens.com/portu-gal/web_nwa/pt/PortalInternet/SalaImprensa/Pages/default.aspx

Bei der Treibstoffpumpstation in Sines kommt ein kompakter Elektromotor der Simotics HV H-Serie zum Einsatz

Zum Lieferumfang von Siemens gehören ein drehzahlveränderbarer Antrieb sowie die Schalttechnik.

CLC wählt Siemens für die Durchführung des Projekts zur industriellen Moderni-sierung seiner Treibstoffpumpstation.

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Die Siemens AG (Berlin und München) ist ein füh-render internationaler Technologiekonzern, der seit mehr als 170 Jahren für technische Leistungsfähig-keit, Innovation, Qualität, Zuverlässigkeit und Inter-nationalität steht. Das Unternehmen ist weltweit ak-tiv, und zwar schwerpunktmäßig auf den Gebieten Elektrifizierung, Automatisierung und Digitalisie-rung. Siemens ist einer der größten Hersteller ener-gieeffizienter ressourcenschonender Technologien. Das Unternehmen ist außerdem einer der führen-den Anbieter effizienter Stromerzeugungs- und Stromübertragungslösungen, Pionier bei Infrastruk-turlösungen sowie bei Automatisierungs-, Antriebs- und Softwarelösungen für die Industrie. Darüber hi-naus ist das Unternehmen mit seiner börsennotierten Tochtergesellschaft Siemens Healthineers AG ein führender Anbieter bildge-bender medizinischer Geräte wie Computertomo-graphen und Magnetresonanztomographen sowie in der Labordiagnostik und klinischer IT. Im Ge-schäftsjahr 2018, das am 30. September 2018 en-dete, erzielte Siemens einen Umsatz von 83,0 Milli-arden Euro und einen Gewinn nach Steuern von 6,1 Milliarden Euro. Ende September 2018 hatte das Unternehmen weltweit rund 379.000 Beschäf-tigte. Weitere Informationen finden Sie im Internet unter www.siemens.com.

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MediaService Industries Digithek zum Herunterladen der Einzelbeiträge aller Ausgaben:http://press-mediaservice.de/digithek/

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Aktuelle Presseinformationen: Siemens: www.siemens.com/presse/ Siemens PLM Software: www.plm.automation.siemens.com/de_de/about_us/newsroom/

Industriethemen von Siemens in Social MediaMediaService Industries Online: www.siemens.com/press/de/materials/media-

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