Automatisierung mglich mit: PumpExpert PumpDrive (MM) Hyamaster hyatronic Baureihenheft 2730.5/6 G2 CPKN Chemie-Normpumpen nach EN 22858/ISO 2858/ISO 5199 Einsatzgebiete Zum Frdern von aggressiven organischen und anorgani- schen Flüssigkeiten in der chemischen und petrochemischen Industrie. Weitere Einsatzgebiete sind: Raffinerie-Nebenanlagen, Papier- und Zellstoffindustrie, Nah- rungs- und Genussmittelindustrie, Zuckerindustrie, Meer- wasserentsalzungsanlagen, Absorptionsanlagen im Rahmen der Umweltschutztechnik, Kraftwerke u.s.w. Bauart Horizontale, quergeteilte Spiralgehusepumpe in Prozessbau- weise, mit Radialrad, einstrmig, einstufig, nach EN 22 858/ ISO 2858/ISO 5199. Ergnzt um Pumpen der Nennweiten DN 25, DN 200 und grer. Benennung Baureihe Werkstoff flüssigkeitsberührter Teile Zusatzbezeichnung Druckstutzen-DN Laufrad-Nenn- in mm CPKN- C F 40 - 200 Zusatzbezeichnungen: Hs = Ausführung beheizt O = Ausführung offenes Laufrad F = anormale Flansche K = intensivgekühlter Stopfbuchsraum X = Sonderausführung Betriebsdaten Frderstrme Q bis 4150 m 3 /h (1150 l/s) Frderhhen H bis 185 m Baugren DN 25 bis 400 Betriebsdrücke p bis 25 bar Betriebstemperaturen t -40 bis +400 C Zertifizierung Zertifiziertes Qualittsmanagement ISO 9001.
EinsatzgebieteZum Fördern von aggressiven organischen und anorgani-schen Flüssigkeiten in der chemischen und petrochemischenIndustrie.Weitere Einsatzgebiete sind:Raffinerie-Nebenanlagen, Papier- und Zellstoffindustrie, Nah-rungs- und Genussmittelindustrie, Zuckerindustrie, Meer-wasserentsalzungsanlagen, Absorptionsanlagen im Rahmender Umweltschutztechnik, Kraftwerke u.s.w.
BauartHorizontale, quergeteilte Spiralgehäusepumpe in Prozessbau-weise, mit Radialrad, einströmig, einstufig, nach EN 22 858/ISO 2858/ISO 5199.
Ergänzt um Pumpen der Nennweiten DN 25, DN 200 undgrößer.
Benennung
BaureiheWerkstoff flüssigkeitsberührter TeileZusatzbezeichnungDruckstutzen-DNLaufrad-Nenn-Ø in mm
BetriebsdatenFörderströme Q bis 4150 m3/h (1150 l/s)Förderhöhen H bis 185 mBaugrößen DN 25 bis 400Betriebsdrücke p bis 25 barBetriebstemperaturen t -40 bis +400 °C
ZertifizierungZertifiziertes Qualitätsmanagement ISO 9001.
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CPKN
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Kennfeldern = 2900 1/min
n = 1450 1/min
1) auf Anfrage2) n = 960 1/min3) beheizte Ausführung �-CHs� möglich
zul.Pum
penenddruckinbar
Förderguttemperatur t �C
zul.Pum
penenddruckinbar
Förderguttemperatur t �C
zul.Pum
penenddruckinbar
Förderguttemperatur t �C
CPKN
3
Druck- und Temperaturgrenzena) Ohne spezielle Vorschriften (Regelwerke)
Einsatz für alle Förderflüssigkeiten, ausgenommenHeißwasser und organische Wärmeträger.
Werkstoffausführung S1 und S2
Werkstoffausführung C1, C3 und E
b) Einsatz für HeißwasserSofern Pumpen nicht in Heißwassererzeugungsanlageneingesetzt, d.h. nicht nach den entsprechenden Regelwer-ken auszulegen sind.
c) Mit speziellen VorschriftenIm Falle spezieller Vorschriften werden unterschiedlichhohe Sicherheiten verlangt, wodurch sich die Grenzennach a) in der Regel reduzieren.Die Korrekturen der Einsatzgrenzen sind von Fall zu Fallunter Angabe der Abnahmevorschrift anzufragen.
d) Beheizte Ausführung, CPKN-CHsAusführung Heizung mit
geschweißter Gehäusedeckel 300 �C 20 bar1) 300 �C 6 bar
1) ausgenommen Baugrößen 250-315, 80-400 und 200-400:pmax = 12 bar, darüber Rückfrage
e) Druck- und Temperaturgrenzen für WellendichtungenDie Einsatzgrenzen von Wellendichtungen sind abhängigvon Umfangsgeschwindigkeit, Werkstoff und Förderme-dium. Sie sind im Einzelfall unter Berücksichtigung der je-weiligen Betriebsbedingungen anhand der Herstellerkata-loge zu überprüfen.
1) Abhängig von der Förderflüssigkeit sind Ausführungen inSonderwerkstoffen möglich
2) C1.V erfüllt Anforderungen gem. VDMA 242763) nach EN 1563: GJS-400-18-LT4) bei Ausführung mit konischem Dichtungsraum: P250GH5) ab Lagerträger UP05 JS10306) bei nasser Welle oder T < -10 �C : 1.4462
T < -40 �C: 1.5680T > 250 �C: 1.7709VS
7) am Lagerträger UP04: JS1025bei T >350 �C bzw. Umfangsgeschwindigkeit >48 m/sec: 1.4408
8) nach EN 1561: GJL-2509) bei Heißwasser >183 �C, bei organ. Wärmeträgern >200 �C, generell bei
T>350 �C und speziellen Vorschriften JS1025 (nach EN 1563:GJS-400-18-LT)
10) entfällt bei nasser Welle
Zuverlässigdurch bewährteHydraulik
Hohe Standzeitender Lager und Gleit-ringdichtungen durchniedrige Radialkräfte
80 x1) x1)2) x1)2) x1)2) x1)3) UP 04100 x1)2) x1)2) x12)) x1)2) UP 05125 x1) x1) x1)2) UP 06150 x1) x1) x1)2) x1) x P 08s200 x1) x1)4) x1) x1) x250 x1) x1)6) x1)6) x x P10as300 x1)6) x1)6) x x350 x1)6) x1)6) x x P 12s400 x x x x
Gehäuse mit Doppelspirale 4) CPKN-E mit Doppelspirale1) Gehäusedeckel mit konischem 5) nicht als CPKN-S
Dichtungsraum möglich 6) Ausführung mit konischem2) CPKN-C1-Standard ohne Doppelspirale Dichtungsraum bei CPKN-S3) CPKN-E/S mit Doppelspirale nicht möglich
GehäuseQuergeteilt, bestehend aus Spiralgehäuse (bei CPKN-S mitSpaltring) und Gehäusedeckel.Doppelspirale größenabhängig.DerGehäusedeckel bildet zusammenmit der Lagerträgerlater-ne eine Kammer, die zum Heizen oder Kühlen mit Heißdampfbzw. Wasser benutzt werden kann (ausgenommen Ausfüh-rung mit konischem Dichtungsraum).
EntlastungEntlastung des Axialschubes durch Rückenschaufeln, beiLaufrad-Ø � 500 beidseitiger Dichtspalt.
WellendichtungDieWellendichtung kann als Packungsstopfbuchse oderGleit-ringdichtung ausgeführt werden.Der Umbau von Packung auf einfachwirkende Gleitringdich-tung oder umgekehrt ist unter Verwendung der entsprechen-den Austauschteile ohne Nacharbeit am Gehäusedeckel mög-lich.Der Einbau marktüblicher Gleitringdichtungen in einfach- unddoppeltwirkender Ausführung ist vorgesehen. Bevorzugt wer-den Norm-Gleitringdichtungen verschiedener Fabrikate nachEN 12756 eingesetzt (Bauform L1K).Einfachwirkende Gleitringdichtungen können mit Quenchme-dien beaufschlagt werden. Die atmosphärenseitige Abdich-tung kann mittels Drosselbuchse, Wellendichtring oder Sekun-därgleitringdichtung erfolgen.
Packungsstopfbuchse
Ausführung Packungsstopfbuchse
Gleitringdichtungsbeispiele
Konischer Dichtungsraum (A-Deckel)
Zylindrischer Dichtungsraum
Patronendichtung
Wellendichtung: Gleitringdichtung doppeltwirkend,(back to back) beidseitig nicht entlastet
Wellendichtung: Gleitringdichtung einfachwirkend, fürCPKN-CHs mit beheiztem Dichtungsdeckel.
NN
00
17
17
UU
NN
17
17
17
WW
CPKN
7
Gleitringdichtungs-Auswahl CPKN(UP02 - UP06)
Bauart FabrikatTyp
unentlastetTyp
entlastet
einfach- KSB-Wahl A 3)einfach-wirkend Burgmann M7N 3) H75Nwirkend Burgmann
MG1 - G6 1)
Flowserve MFL85NCrane 600 3) 610Crane
59U 3) 59B502 3)
209 V-Sitz 4)
10T 5)
Patrone Burgmann Cartex-SNPatroneeinfach-
Burgmann
Cartex-QNwirkend Crane 5610Crane
5615doppelt- KSB-Wahl A. . . / A. . . 2)doppe twirkend Burgmann M7N / M7N 2)
b.t.b. Pacific 600 / 600 2)
Crane 59U / 59U 2)
Patroned lt
Burgmann Cartex-DNdoppelt-wirkend
Crane 5620wirkend
5625
1) nur bei Ausführung mit konischem Dichtungsraum2) Fördergewinde möglich3) auch im konischen Dichtungsraum möglich4) nur für CPKN-CHs5) Säure - GLRD - auf Anfrage
Abnahme / Gewährleistungen� Werkstoffprüfungen:
Werkzeugnis 2.2 auf Anforderung� Bauprüfungen:
Abnahmeprüfzeugnis 3.1 auf Anforderung für:Druckprobe komplette Pumpe nach EN 10204
� Hydraulische Prüfungen:Jede Pumpe wird einer Funktionsprüfung unterzogen und derBetriebspunkt nach ISO 9906/2A gewährleistet.Nachstehend genannte Abnahmen können gegen Mehrpreisdurchgeführt und bescheinigt werden:Probelauf ISO 9906/2A 5 MesspunkteProbelauf ISO 9906/1 5 Messpunkte
(Einzelkennlinie beachten)NPSH-Test 1 MesspunktGewährleistungen erfolgen im Rahmen der gültigen Lieferbe-dingungen.
Anstrich und Konservierung(nach AN 1865)
CPKN-S, -E < 150 �C� 150 �C
CPKN-C < 150 �C� 150 �C
dabei bedeuten:RohteilbehandlungAnstrich - druckführende TeileAnstrich - Lagerträger, GrundplatteAnstrich - MotorKonservierungN = Reaktionsgrund, förderflüssigkeitsberührte Teile ohne
1 M.1 G 1/4 G 1/4 G 1/2 G 1/2 G 1/2 G 1/2 Druckmessgerät1 M.2 G 1/4 G 1/4 G 1/2 G 1/2 G 1/2 G 1/2 Druckmessgerät6 B G 1/4 G 3/8 G 1/2 G 1/2 G 1 G 1 Förderflüssigkeit Entleerung7 E/A 1) G 3/8 G 3/8 G 3/8 G 1/2 G 1/2 --- -- Kühlflüssigkeit Ein/Aus8 A Rp 1/2 Rp 1/2 Rp 1/2 Rp 1/2 Rp 1/2 Rp 1/2 Leckflüssigkeit Ablass10 E / A G 1/4 G 1/4 G 1/4 G 1/4 G 1/4 G 1/2 Sperrflüssigkeit Ein/Aus11 E.1 G 1/4 G 1/4 G 1/4 G 1/4 G 1/4 G 1/4 Spülflüssigkeit Ein11 E.2 G 1/8 G 1/8 G 1/8 G 1/8 G 1/8 G 1/4 Spülflüssigkeit Ein12 E / A G 1/4 G 1/4 G 1/4 G 1/4 G 1/4 G 1/2 Zirkulationsflüssigkeit Ein/Aus13 B G 1/4 G 1/4 G 1/4 G 1/4 G 1/2 G 1/2 Ölablass13 D 20 Ø 20 Ø 20 Ø 20 Ø 20 Ø 20 Ø Entlüftungsstopfen16 B.1 G 1/4 G 1/4 G 1/4 G 3/8 G 1/2 -- -- Kondensatablass16 B.3 G 1/4 G 1/4 G 1/4 G 1/4 G 1/2 -- -- Kondensatablass19 E1/A.1 G 3/8 G 3/8 G 3/8 G 1/2 G 3/4 -- -- Heizflüssigkeit Ein/Aus19E.2/A.2 G 3/8 G 3/8 G 3/8 G 1/2 G 3/4 -- -- Heizflüssigkeit Ein/Aus24 E / A.2 G 1/4 G 1/4 G 1/4 G 1/4 G 1/4 G 1/4 Quenchflüssigkeit Ein/Aus638 Rp 1/4 Rp 1/4 Rp 1/4 Rp 1/4 Rp 1/4 Rp 1/4 Ölstandsregler1) Bei Ausführung mit konischem Dichtungsraum entfällt 7 E/A;
