Post on 05-Apr-2015
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Schulungsmodul AATS "Flükiger" 1
Vom CAD zum GesenkCAD=Computer Aided Design
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Schritte zum Gesenk• CAD- Zeichnung Gesenkrohling
• Bestimmen der Gesenkabmessungen / Einbauart
• CAM- Fertigung des Gesenkes
• Warmbehandlung des Gesenkes
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CAD- Gesenkrohling
• Quelle: Werkstückzeichnung analog oder digital oder Muster
• Erstellen des Schmiederohlings mittels CAD
• Optimierung zwischen Schmiedbarkeit und Kundenwunsch
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Schmiedbarkeit
Hinterschnitte
nicht umformbar
umformbarHohe und
schmale Rippe
Durchbruch
quer zur
Umformrichtung
Keine
Ausform-
schräge
Teilungsebene
Scharfe Kanten
Hinterschnitte
Quelle: Proheris
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Wege zur Gesenkgrösse• Abschätzen der notwendigen Schlagenergie
• Bestimmen der einzusetzenden Hammergruppe
• Notwendigkeit einer Vorform abklären
• Bestimmen der Einbauart– Block mit Schwalbe
– Rundeinsatz
– Flacheinsatz
• Bei Block Dimensionen bestimmen
Vor- und Fertiggesenk
Gesenkteilung
Gesenkteilung nennt man die Fläche, die die beiden Gesenkhälften trennt.
Bei dem Verlauf der Gesenkteilung unterscheidet man drei
Grundformen:
unsymmetrisch gekröpft,mit Gegenführung
eben, Teil symmetrisch gekröpft eben, Teil unsymmetrisch gekröpft
Faktoren für die Gesenkgrösse
Diese Faktoren bestimmen die Gesenkgrösse
•Die Schmiedemaschine•Das Material des Rohlings•Das Gewicht des Schmiederohlings
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CAD des Gesenkes• Trennungsverlauf
• Gratdicke
• Grathinterstich / Zentrierung
• Abgratwerkzeug / Abgratrichtung
• Eventuelle Zusatzwerkzeuge– Vorformwerkzeug
– Lochwerkzeug
– Kalibrierwerkzeug
– Biegewerkzeug
• Die Schwindung des Rohlinges
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CAM- Fertigung GesenkCAM=Computer-Aided-Manufacturing
• Erstellen des CAM- Programmes unter Berücksichtigung der einzusetzenden Zerspanungswerkzeuge
• Bestimmen der CNC- Maschine
• Einrichten der Maschine
• Ausrichten der Gesenkblöcke
• Fräsen der Gravur
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Fertigen von Abgratmatrize und Abgratstempel
• Analog der Gesenke Matrize und Stempel fräsen
• Schnittkanten per Schweissen mit Hartauftrag versehen
• Fräsen der Schnittkontur
• Notwendige Befestigungslöcher /-gewinde bearbeiten
MatrizeStempel Stempel und Matrize
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Notwendige Zusatzwerkzeuge erstellen
• Eventuelle dem Gesenkschmiedestück angepasste Partien per CNC fräsen
• Meiste Arbeiten konventionell
• Vielfach sind diese Werkzeuge Schweisskonstruktionen
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Warmbehandlung der Gesenke• Werkstoff: 1.2714• Härten:
– 900°C an strömende Luft• Anlassen:
– Zweimal mit 580 bis 620°C anlassen 1350 bis 1450 N/mm2
• Kontrolle auf Geradheit; vor allem bei Blöcken mit Schwalbe
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Gesenkeinbau
• Nach dem Einbau des Gesenkes in den Gesenkschmiedehammer muss dieses vorgewärmt werden (Rissgefahr; Ableitung der Wärme aus dem Gesenkrohling)– Gasbrenner
– Heisse Metallklötze
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Gesenkeinsatz Beim Gesenkeinsatz ist darauf zu achten, dass sich die
Gesenkrohlinge nach jedem Schlag aus der Gesenkgravur lösen. In der Gravur klebende Gesenkrohlinge glühen vor allem filigrane Kanten aus und machen diese weich, was zu raschem Ende der Standzeit des Gesenkes führt.Aus diesem Grund kommt Sägemehl als Treibhilfe zum Einsatz.
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Standzeit eines Gesenkes• Stückform:
– Kugelig Lange Standzeit– Filigran Kurze Standzeit
• Material:– Unlegierter Baustahl Lange Standzeit– Titan- und Kobaltlegierungen kurze Standzeit
• Jeder Schlag zu viel verkürzt die Standzeit
Lange Standzeit Kurze Standzeit
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Nacharbeit eines Gesenkes• Nacharbeiten der verschlissenen Gravur Gesenkhöhe
wird kleiner, Block kann nur einige Male nachgearbeitet werden
• Aufschweissen der verschlissenen Partien Kaum Minderung der Gesenkblockhöhe
• Wichtig: Schweissen bei 400°C; nachträgliches Spannungsarmglühen bei 560°C