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R-Thermatik Pro
Die professionelle Abbrandsteuerung
Montage- und Serviceanleitung
Hinweis:Gewährleistungsansprüche entfallen,soweit die Montage- undServiceanleitung nicht beachtet wird.
-Technische Änderungenund Irrtümer vorbehalten-(Stand 02/2012)
ROKOSSA®Energietechnik GmbHMaschweg 43
D - 49324 Melle
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Inhalt Seite
1. Allgemeine Informationen - 5 -1.1. Hinweise zur Aufstellung und Inbetriebnahme - 5 -1.2. Lieferumfang und Zubehör - 6 -1.3. Funktionsbeschreibung R-Thermatik Pro - 7 -1.4. Zusatzfunktionen der R-Thermatik Pro - 8 -1.5. Technische Daten - 9 -
2. Montage Abbrandsteuerung - 10 -2.1. Sicherheitshinweise - 10 -2.2. Aufbauschema Kaminanlage mit R-Thermatik Pro - 12 -2.3. Montage und Anschluss Display - 13 -2.4. Montage und Anschluss Verteilerkasten - 15 -2.5. Anschluss Stellmotor - 17 -2.6. Anschluss Magnetkupplung - 17 -2.7. Anschluss Türkontaktschalter - 18 -2.8. Anschluss Abgastemperaturfühle - 19 -
3. Inbetriebnahme der Abbrandsteuerung - 20 -3.1. Selbsttest bei der Inbetriebnahme - 20 -3.2. Automatik Regelung - 21 -
4. Service Einstellungen - 23 -4.1. Werkseinstellung - 24 -4.2. Kamineinsatzkonfiguration - 25 -4.3. Starttemperatur und Haltezeit - 26 -4.4. Anzeige der 2.Temperatur auf dem Display - 27 -4.5. Parametrierung des Türkontaktschalters - 28 -4.6. Parametrierung des Abgastemperaturfühlers - 29 -4.7. Kennwort - 30 -4.8. Zählereinstellungen - 31 -4.9. Übersicht der Einstellungen - 32 -4.10.Systemtest der angeschlossenen Komponenten - 33 -4.11.Einstellung der Abbrandparameter - 34 -
5. Ratgeber - 38 -5.1. Störungsbehebung: - 38 -5.2. Ausbau Stellmotor mit Hubmagnet - 42 -5.3. Ausbau Rollen-Türkontaktschalter - 43 -
6. Mängelbeseitigung - 44 -6.1. Garantieleistungen - 44 -6.2. Garantieausschluss - 44 -6.3. Haftung - 44 -
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7. EG-Konformitätserklärung - 45 -
8. Anhang: Erweiterte Funktionsumfänge - 46 -8.1. Anschluss weiterer Temperaturfühler (TF2 – TF6) - 46 -
8.1.1. Liste der möglichen Temperatureingänge - 46 -8.1.2. Anschluss Thermoelemente (Typ K) - 47 -8.1.3. Anschluss Widerstandsthermometer (PT1000) - 48 -8.1.4. Parametrierung der Temperaturfühler - 49 -
8.2. Relaisfunktionen für Relais R1 – R4 - 51 -8.2.1. Liste der möglichen Relaisfunktionen: - 51 -8.2.2. Anschluss der Relaisausgänge - 53 -8.2.3. Parametrierung der Relaisfunktionen - 54 -
8.3. Beschreibung der Relaisfunktionen - 56 -8.3.4. Funktion „OFF“ - 56 -8.3.1. Funktion „Digestor“ (Dunstabzugshaube) - 57 -8.3.2. Funktion „Reg.Mod On“ Abbrandsteuerung - 58 -8.3.3. Funktion „THERM-Heat“ - 59 -8.3.4. Funktion „TERM-Cool“ - 60 -8.3.5. Funktion „G-VENT“ Rauchgasgebläse - 61 -8.3.6. Funktion „T-ALARM“ Alarmthermostat - 62 -8.3.7. Funktion „C-PUMP“ Rücklaufanhebung - 63 -8.3.8. Funktion „DT-HT“ Differenzthermostat TF3-TF - 65 -8.3.9. Funktion „DT-LT“ Differenzthermostat TF6-TF - 66 -8.3.10. Funktion „Time“ - 68 -8.3.11. Funktion „THERM-DAY“ - 68 -8.3.12. Funktion „T-PUMP“ - 68 -8.3.13. Funktion „DT-HV“ - 68 -8.3.14. Funktion“DT-CP“ - 68 -8.3.15. Funktion „LIFT“ - 68 -
8.4. Servomotor Ausgänge (S1-S4) - 68 -8.4.1. Anschluss der Servomotoren - 68 -8.4.2. Liste der Funktionen für Servomotoren - 70 -8.4.3. Parametrierung der Servoantriebe - 71 -
8.5. Beschreibung der Servofunktionen - 72 -8.5.1. Funktion „OFF“ - 72 -8.5.2. Funktion „Main-CAL“ Abbrandsteuerung - 73 -8.5.3. Funktion „1-WAY-0“ - 74 -8.5.4. Funktion „1-WAY-100“ - 75 -8.5.5. Funktion „2-WAY-0“ - 76 -8.5.6. Funktion „2-WAY-100“ - 77 -8.5.7. Funktion „SEAT“ Ofenbank - 78 -8.5.8. Funktion „OUT-FLAP OF“ - 80 -8.5.9. Funktion „Oven“ - 81 -8.5.10. Funktion „EXCHANGER“ - 83 -
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8.5.11. Funktion „DT-HT“ Differenzthermostat mit TF3 - 85 -8.5.12. Funktion „DT-LT“ Differenzthermostat mit TF6 - 86 -
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1. Allgemeine Informationen
Sie haben sich für einen ROKOSSA Kamineinsatz - Zubehör entschieden- herzlichen Dank für Ihr Vertrauen.
Diese Montage- und Serviceanleitung gibt Ihnen Hinweise zur Installationund Inbetriebnahme der Abbrandsteuerung „R-Thermatik Pro“.
Angaben zur Bedienung des Display finden Sie in der „Bedienungsanlei-tung R-Thermatik Pro“.
1.1. Hinweise zur Aufstellung und Inbetriebnahme
Die Abbrandsteuerung ist auf die Nennwärmeleistung des geliefertenKamineinsatzes voreingestellt. Angaben zur Nennwärmeleistung und zurHolzaufgabemenge finden Sie in der Bedienungsanleitung des Kaminein-satzes.
Angaben zur Parametereinstellung der Steuerung, Seriennummer,Softwarefunktion etc. (Kundeneinstellung) finden Sie auf dem eingeleg-ten Beiblatt. Bitte diese Angaben mit der Bedienungsanleitung sorgfältigaufbewahren.
Vor dem Aufstellen und der Installation der Kaminanlage ist ein Gesprächmit dem zuständigen Bezirksschornsteinfegermeister zu führen. Er berätüber baurechtliche Vorschriften, Tauglichkeit des Schornsteines und führtdie Abnahme der Kaminanlage durch.
Es sind nationale und europäische Normen, die jeweiligen landesspezifi-schen und örtliche Richtlinien und Vorschriften, insbesondere die jeweiligeFeuerungsverordnung des Bundeslandes und die Fachregeln desKachelofen- und Luftheizungsbauhandwerks (TROL ) bei Aufstellung undBetrieb des Kamineinsatzes und beim Anschluss an den Schornstein zubeachten.
Arbeiten an der elektrischen Installation sind von einem autorisiertenFachunternehmen durchzuführen. Vor Arbeiten an elektrischen Anlagensind diese spannungsfrei zu schalten.
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1.2. Lieferumfang und Zubehör
Lieferumfang:Die Abbrandsteuerung „R-Thermatik Pro“ wird im Faltkarton mit folgen-dem Inhalt geliefert:
Display mit Touchscreen und Aufputzrahmen
Abgastemperaturfühler (Thermoelement Typ K) mit M10Einschraubgewinde
4pol. Busleitung vom Verteilerkasten zum Display (4m)
Verteilerkasten mit Steuereinheit inkl. Anschlussleitungen und 230VNetzzuleitung mit Schutzkontaktstecker (3m)
Bedienungsanleitung „R-Thermatik Pro“
Montage- und Serviceanleitung „R-Thermatik Pro“
Gewicht: inkl. Transportverpackung ca. 10 kg.
An dem Kamineinsatz vormontiert:
Stellmotor mit Magnetkupplung und Anschlussleitungen (ca. 2m) imSVS (Separater Verbrennungsluft Stutzen)
Rollen-Türkontaktschalter mit Anschlussleitung (ca. 3m)
ZubehörAls Zubehör sind folgende Komponenten erhältlich:
Unterputzrahmen, reduziert die Aufbauhöhe des Displays um ca.20mm (Art. Nr. 1013709)
Temperaturfühler (Thermoelement Typ K) zur Messung von Tempera-turen von 0 – 650°C (Art. Nr. 1011882)
Thermoelement Verlängerungsleitung 5m (Art. Nr. 1013221)
Thermoelement Verlängerungsleitung 10m (Art. Nr. 1013222)
Temperaturfühler (PT1000) mit Tauchhülse G1/2“A vorzugsweise zumMessen von Kessel oder Pufferspeichertemperaturen (Art. Nr.1013765)
Zuluftklappe 150 mit Federrücklauf (Art. Nr 1013854)
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1.3. Funktionsbeschreibung R-Thermatik Pro
Die Abbrandsteuerung „R-Thermatik Pro“ besteht in der Grundausstat-tung aus dem Verteilerkasten mit Steuereinheit, dem Display, einemAbgastemperaturfühler, einem Stellmotor mit Magnetkupplung und einemTürkontaktschalter.
Durch Öffnen der Feuerraumtür wird die Abbrandsteuerung aktiviert. DerAbgastemperaturfühler erfasst die Abgastemperatur und gibt diese an dieSteuereinheit weiter. Nach Verarbeitung der Daten wird der Stellmotorbetätigt und die entsprechende Verbrennungsluftmenge dem Brennraumzugeführt.
Eine wichtige Besonderheit der R-Thermatik Pro besteht darin, dasssowohl Primär-, als auch Sekundärluft gesteuert werden. Dadurch kann injeder Abbrandphase eine optimale Verteilung der Verbrennungslufterreicht werden.
Die Funktion der Steuerung kann über den sich bewegenden Luftstellhe-bel am Gerät überprüft werden.
Bei Stromausfall bleibt der Luftstellhebel an der zuletzt eingestelltenPosition stehen. Die Magnetkupplung löst den Kraftschluss zwischenStellmotor und Luftverteilsystem. Der Luftstellhebel kann nun von Handverstellt werden (Handbetrieb).
Türkontakt-schalter
Temperaturfühler
Luftstellhebel
StellmotorMagnetkupplung
230V ACNetzanschluss
Display
Verteilerkastenmit Steuereinheit
Türkontakt-schalter
Temperaturfühler
Luftstellhebel
StellmotorMagnetkupplung
230V ACNetzanschluss
Display
Verteilerkastenmit Steuereinheit
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1.4. Zusatzfunktionen der R-Thermatik Pro
- Pufferspeicher: Die Beladung des Pufferspeichers kann auf demDisplay angezeigt werden.
- Pumpenthermostat: Die Steuerung kann die Funktion einesPumpenthermostats übernehmen, dass die Rücklaufanhebung(Umwälzpumpe) ansteuert.
- Dunstabzugshaube; Beim Öffnen der Feuerraumtür wird dieFunktion einer Dunstabzugshaube unterbrochen.
- Differenzthermostat: Bei entsprechender Parametrierung derThermostatfunktion und Verdrahtung der Relaisausgänge wird einAuskühlen des Pufferspeichers nach erfolgtem Abbrand verhin-dert.
- Steuerung Zuggenerator: Bei der Inbetriebnahme des Kamin-einsatzes wird ein Zuggenerator mit eingeschaltet.
- Steuerung Umluftgebläse: Bei Überschreitung einer paramet-rierten Temperatur in der Heizkammer, wird ein Konvektionsluft-gebläse automatisch eingeschaltet.
- Außenluftklappe: Über einen zusätzlichen Stellmotor kann eineAußenluftklappe für die externe Verbrennungsluft gesteuert wer-den.
- Abgasumlenkklappe: Beheizung keramischer Züge, Backofen,Warmhaltefach, etc.
- Elektroheizung: Über ein Leistungsrelais ist der Anschluss einerelektrischen Zusatzheizung möglich (Frostschutz, Pufferspeicher).
- Alarmthermostat: Bei Überschreitung einer parametrierten Tem-peratur erscheint eine Alarmanzeige auf dem Bildschirm.
Hinweis: Die beschriebenen Funktionen sind mit den dazugehörigenKomponenten beim Aufbau der Kaminanlage zu installieren und in derSteuereinheit entsprechend zu parametrieren (siehe dazu 8. Anhang:Erweiterte Funktionsumfänge).
Zur Realisierung der beschriebenen Funktionen muss teilweise aufInstallationsmaterial anderer Hersteller (z. B. Elektroheizung, Wasserab-sperr- oder Mischventile, Umwälzpumpen, etc.) zurückgegriffen werden.
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1.5. Technische Daten
Eingangsspannung der Steuereinheit: 230V~/50Hz/3VA
Leistungsaufnahme im StandBy-Modus ca. 3VA
Leistungsaufnahme im Betrieb ca. 20W
Schutzklassen:
Stellmotor mit Magnetkupplung I (Schutzleiteranschluss PE)
Verteilerkasten II (Schutzisoliert)
Display III (Schutzkleinspannung)
Schutzart:
Verteilerkasten IP 54
Display IP 50
Max. zulässige Umgebungstemperaturen:
Verteilerkasten 60 °C
Display 50 °C
Abmaße:
Verteilerkasten (HxBxT): ca. 90x255x180mm
Display (HxBxT): ca. 70x190x40mm
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2. Montage Abbrandsteuerung
Diese Montageanleitung betrifft nur die Abbrandsteuerung„R-Thermatik Pro“ mit Touchscreen Display. Bei der Montage desKamineinsatzes ist unbedingt den Hinweisen in der Montageanleitung zuden Kamineinsätze Folge zu leisten.
2.1. Sicherheitshinweise
Die Abbrandsteuerung „R-Thermatik Pro“ darf nur in Verbindung miteinem holzbefeuerten Kamineinsatz betrieben werden.
Es können nur Kamineinsätze mit der Abbrandsteuerung R-Thermatik Pro kombiniert werden, die ab Werk mitAbbrandsteuerung bestellt und entsprechend vorbereitet werden.
Die Abbrandsteuerung ist nicht nachrüstbar!
Die maximale Umgebungstemperatur für die elektronischen Kompo-nenten betragen am Verteilerkasten max. 60°C.
Die Position des Displays ist mit dem Kunden abzustimmen. Wird dasDisplay in die Kaminverkleidung eingebaut, ist darauf zu achten, dassam Display eine maximale Temperatur von 50°C.nicht überschrittenwird.
Der Kamineinsatz wird mit dem SVS-Stutzen versehen ausgeliefert.Dieser Stutzen dient als Transportschutz des Stellmotors. Es ist abernicht zwingend notwendig, den SVS-Stutzen an eine separate Ver-brennungsluftleitung anzuschließen!
Die gesamte elektrische Installation der einzelnen Komponenten darfnur von einem autorisierten Fachunternehmen durchgeführt werden.
Alle Elektroinstallationen sind gemäß den VDE-Vorschriften (z.B.VDE 0105, VDE 0116, VDE 0100 etc.) sowie den technischen An-schlussbedingungen des örtlichen Stromlieferanten auszuführen.
Bei Arbeiten an elektrischen Anlagen sind diese grundsätzlichspannungsfrei zu schalten.
Anschlussleitungen müssen so verlegt werden, dass das Durchführenvon Wartungsarbeiten oder ein Austausch von einzelnen Komponen-ten der „R-Thermatik Pro“ problemlos möglich ist.
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Baufeuchte und Kondensatbildung sind zu vermeiden, da diese zuKorrosion und Fehlfunktionen an den elektrischen Bauteilen führenkönnen.
Es wird empfohlen, die Spannungsversorgung über eine eigeneSicherung (Hauptschalter) zu realisieren. Dies hat den Vorteil, dasswährend der Sommersaison und zu Wartungszwecken, die gesamteAnlage abgeschaltet werden kann.
Die Anschlussleitung des Abgastemperaturfühlers darf nur mit einerspeziellen Thermoelement Verlängerungsleitung verlängert werden(siehe 1.3 Zubehör)! Eine Verlängerung mit normaler Kupferleitung istnicht zulässig und führt zu Funktionsstörungen!
Anhand des Luftstellhebels kann die Funktion der Abbrandsteuerungjederzeit überprüft werden. Der Luftstellhebel muss sich beim Öffnender Feuerraumtür nach rechts in Stellung „Verbrennungsluft voll ge-öffnet“ bewegen!
Die auf dem Display der Steuereinheit angezeigte Abgastemperaturmuss dem aktuellen Zustand der Feuerstätte entsprechen. D. h. dieangezeigte Temperatur muss nachvollziehbar sein.
Die vorgegebenen Werkseinstellungen die für einen sicheren Betriebder Abbrandsteuerung notwendig sind, dürfen nicht verändert wer-den. Entsprechende Hinweise sind bei der Parametrierung der Steue-rung zu beachten.
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2.2. Aufbauschema Kaminanlage mit R-Thermatik Pro
Die Verkleidung ist so zu gestalten, dass alle verbauten Komponentenjederzeit zugänglich sind. Dies betrifft den Abgastemperaturfühler und denVerteilerkasten.
Der Verteilerkasten ist vorzugsweise hinter einem Luftgitter im „Kaltbe-reich“ der Kaminanlage zu positionieren. Durch den Verteilerkasten darfjedoch das Zuströmen der Konvektionsluft nicht beeinträchtigt werden.
Hinweis: Der Türkontaktschalter und der Stellmotor mit Magnetkupplungsind im Servicefall aus dem Brennraum zu erreichen.
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2.3. Montage und Anschluss Display
Der Installationsort ist so zu wählen, dass die maximal zulässigeUmgebungstemperatur von 50 °C nicht überschritten wird und dass dasBauteil beim Betrieb der Kaminanlage keiner direkten Wärmestrahlungausgesetzt ist.
Das Display wird mit einem Aufputzrahmen geliefert. Optional ist einUnterputzrahmen als Zubehör erhältlich. Dieser reduziert die Aufbauhöheum ca. 20mm.
Aufputzrahmen (Lieferumfang):Das Display wird über den Rahmen geschoben und mit den zweiUniversalschrauben seitlich festgeschraubt.
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Unterputzrahmen (Zubehör):Das Display wird in den Rahmen geschoben. Federklemmen im Rahmenhalten das Display in seiner Position.
Elektrischer Anschluss Display
Die 4 adrige Anschlussleitung (BUS-Leitung) beinhaltet die Spannungs-versorgung für das Display und dient zum Datenaustausch zwischenDisplay und der Steuereinheit im Verteilerkasten.
Die Anschlussleitung ist so zum Verteilerkasten zu verlegen, dass sie diemax. zulässige Umgebungstemperatur von 80°C auch innerhalb derKaminanlage nicht überschritten wird.
Damit das Display nach der Montage des Aufputz- oder Unterputzrah-mens angeschlossen werden kann, ist eine Leitungsreserve vonmind.10cm vorzusehen.
Anschlussbelegungder Klemme:
GND => grün
5V => gelb
A => weiß
B => braun
Hinweis: Feuchtigkeit kann die Steuereinheit beschädigen. Das Displaydarf daher erst montiert werden, wenn die Installationswand trocken ist.
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2.4. Montage und Anschluss Verteilerkasten
Der Verteilerkasten wird so im Kaltluftbereich der Kaminverkleidungplatziert, dass eine Zugänglichkeit jederzeit erfolgen kann. Es wirdempfohlen den Verteilerkasten so hinter einem Luftgitter aufzustellen,dass der freie Luftstrom durch das Gitter nicht beeinträchtigt wird.
Die maximale Umgebungstemperatur darf am Verteilerkasten 60°Cnicht übersteigen!
Alle erforderlichen Anschlussleitungen für den Betrieb derAbbrandsteuerung sind ab Werk vormontiert: Die Steckverbindungen sindverpolungssicher ausgeführt und nicht vertauschbar!
1. Anschluss Verteilerkasten Abgastemperaturfühler
Die 2-adrige Thermoelement Ausgleichsleitung (grün) ist mit einem 2 pol.Buchsenstecker versehen und wird an den Stecker der Anschlussleitungdes Abgastemperaturfühlers aufgesteckt
2. Anschluss Verteilerkasten DisplayDie 4-adrige Busleitung wird zum Display geführt. Die einzelnen Adernwerden auf der Rückseite des Displays an der Klemmleiste angeschlos-sen (Anschlussbelegung siehe 2.3)
3. Türkontakt-schalter
1. Abgastemperaturfühler
Luftstellhebel
4. Stellmotor
5. Magnetkupplung
6. 230V ACNetzanschluss
2. Display
Verteilerkastenmit Steuereinheit
24
2
3
3
Steckverbinder
3. Türkontakt-schalter
1. Abgastemperaturfühler
Luftstellhebel
4. Stellmotor
5. Magnetkupplung
6. 230V ACNetzanschluss
2. Display
Verteilerkastenmit Steuereinheit
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2
3
3
Steckverbinder
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3. Anschluss Verteilerkasten Türkontaktschalter
Das 2-adrige Kabel ist mit einem 2 pol. Buchsenstecker versehen undwird an den Stecker der Anschlussleitung des Türkontaktschaltersaufgesteckt
4. Anschluss Verteilerkasten Stellmotor
Das 3-adrige Kabel ist mit einem 3 pol. Buchsenstecker versehen undwird an den Stecker der Anschlussleitung des Stellmotors aufgesteckt
5. Anschluss Verteilerkasten Magnetkupplung
Das 3-adrige Kabel ist mit einem 3 pol. Buchsenstecker versehen undwird an den Stecker der Anschlussleitung des Hubmagneten aufgesteckt
6. Netzzuleitung 230V
Nach der Montage aller Komponenten kann die Netzzuleitung in eineSteckdose mit Schutzleiteranschluss eingesteckt werden (siehe 3.Inbetriebnahme der Abbrandsteuerung).
Grundverdrahtung Verteilerkasten
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Erfolgt die Spannungsversorgung über eine schaltbare Steckdose, dieüber einen Hauptschalter (separaten Sicherung) verfügt, kann in denSommermonaten und bei Wartungsarbeiten die Abbrandsteuerung „R-Thermatik Pro“ außer Betrieb genommen werden.
2.5. Anschluss Stellmotor
Der Stellmotor steuert die Verbrennungslufteinstellung des Kamineinsat-zes. Er ist ab Werk an dem Kamineinsatz vormontiert. Die Anschlusslei-tung wird aus dem SVS-Stutzen herausgeführt und ist mit der entspre-chenden Anschlussleitung des Verteilerkastens zu verbinden.
Hinweis: Der Stellmotor der Verbrennungsluftsteuerung ist werksseitig inder Steuereinheit als Servoantrieb S1 angeschlossen und parametriert(siehe dazu 8.5.1).
2.6. Anschluss Magnetkupplung
Ist die Abbrandsteuerung aktiv, verbindet die Magnetkupplung denStellmotor mit der mechanischen Verbrennungslufteinstellung.
Die Magnetkupplung ist werkseitig auf dem Stellmotor vormontiert. DieAnschlussleitung wird aus dem SVS-Stutzen herausgeführt und ist mit derentsprechenden Anschlussleitung des Verteilerkastens zu verbinden.
Hinweis: Die Magnetkupplung ist werksseitig in der Steuereinheit an denRelaisausgang R1 angeschlossen und parametriert (siehe dazu 8.3.3)
Das Anschlusskabel des Stellmotors und der Magnetkupplung solltewie folgt aus dem Gerät geführt werden. Somit kann eine separateVerbrennungsluftzuleitung an den Stutzen montiert werden.
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2.7. Anschluss Türkontaktschalter
Der Türkontaktschalter ist werkseitig an dem Kamineinsatz vormontiert.Die Anschlussleitung wird seitlich links oder rechts aus dem Kaminein-satz herausgeführt und ist über den 2pol. Steckkontakt mit der Anschluss-leitung des Verteilerkasten zu verbinden.
Innerhalb der Kaminverkleidung ist eine Leitungsreserve von mind. 20cmvorzuhalten, so dass bei Revisionsarbeiten der Türkontaktschalter durchden Kamineinsatz entnommen werden kann.
Hinweis: Der Türkontaktschalter ist werksseitig in der Steuereinheit alsdigitaler Eingang Inp1 angeschlossen und parametriert (siehe dazu 4.5).
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2.8. Anschluss Abgastemperaturfühle
Der Abgastemperaturfühler wird für den Kamineinsatz separat mitgeliefertund ist in die mit einem Aufkleber gekennzeichnete Gewindebohrung(M10) einzuschrauben.
Ein anderer Montageort als der angegebene ist nicht zulässig, da diesersich negativ auf die Abgastemperaturmessung und somit auf die Funktionder Abbrandsteuerung auswirken kann.
Die 2-adrige Anschlussleitung wird zum Verteilerkasten verlegt und dortmit der entsprechenden Anschlussleitung des Verteilerkastens verbunden.
Hinweis: Der Abgastemperaturfühler ist werksseitig in der Steuereinheitals Temperaturfühlereingang TF1 angeschlossen und parametriert.
Achtung:Die Anschlussleitung des Abgastemperaturfühlers darf nur mit einerspeziellen Thermoelement Verlängerungsleitung verlängert werden (siehe1.3 Zubehör)! Eine Verlängerung mit normaler Kupferleitung ist nichtzulässig und führt zu Funktionsstörungen.
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3. Inbetriebnahme der Abbrandsteuerung
Die Abbrandsteuerung „R-Thermatik Pro“ ist auf den jeweiligen verwende-ten Kamineinsatz ab Werk voreingestellt.
3.1. Selbsttest bei der Inbetriebnahme
Kamineinsatz ist kalt (kein Feuer), Feuerraumtür ist zu
Abbrandsteuerung ist ausgeschaltet oder jetzt ausschalten (Netz-stecker ziehen)
Verbrennungsluftstellhebel von Hand ganz nach links (Verbren-nungsluft zu) stellen
Die Feuerraumtür bleibt geschlossen
Abbrandsteuerung wieder einschalten (Netzstecker einstecken)
Nach ca. 15s schaltet die Magnetkupplung und der Luftstellhebelwandert selbsttätig von links nach rechts
Magnetkupplung schaltet nach 15s aus
Nach weiteren 10s schaltet die Magnetkupplung wieder ein undder Luftstellhebel wandert wieder von rechts nach links (Verbren-nungsluft wird geschlossen)
Ist der Stellhebel ganz links wird die Magnetkupplung nach weite-ren 10s wieder ausgeschaltet
Auf dem Display erscheint im Menü Automatik Regelung alsStatus der Verbrennung „StandBy“
Die angezeigte Abgastemperatur sollte Raumtemperatur betragen(Feuerstätte nicht in Betrieb)
Wird nun die Feuerraumtür geöffnet schließt die Magnetkupplungund der Luftstellhebel wandert von links nach rechts.
Auf dem Display erscheint im Menü Automatik Regelung alsStatus „Anfeuern“
Jetzt kann ein Probefeuer entzündet werden. Beobachten Sie denAnstieg der Abgastemperatur und das Verhalten derAbbrandsteuerung
Wird der Selbsttest nicht korrekt durchgeführt, schauen Sie bitte unter „5.Ratgeber“ nach.
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Achtung: Auf keinen Fall darf der Kamineinsatz mit geschlossenerLufteinstellung (Luftstellhebel ganz links) in Betrieb genommenwerden!
3.2. Automatik Regelung
Das Menü der automatischen Lufteinstellung wird im HAUPTMENUEdurch die Auswahltaste AUTOMATIK REGELUNG aktiviert.
Menütaste: Rückkehr zum HAUPTMENÜ
2. Temperatur: Anzeige einer zweiten ausgewählten Temperatur z.B.
Pufferspeicher
Haltezeit: Der Wert gibt die Zeitverzögerung an, während dessen
es zu keiner Bewegung des Luftstellhebels kommt.
Lautsprecher: Signalton Ein / Aus geschaltet
Daten: Status der Datenübertragung zur Steuereinheit
Verbrennungslufteinstellung:
0% = Verbrennungsluft zu (Stellhebel links)
100% = Verbrennungsluft auf (Stellhebel rechts)
Status: In der Statusanzeige wird der aktuelle Verbrennungsvor-gang angezeigt (siehe Tabelle S. 11).
Start: Durch einen Tastendruck auf START“ wird dieAbbrandsteuerung aktiviert. Die Abbrandsteuerung wirdauch durch das Öffnen der Feuerraumtür aus demStandBy Modus gestartet.
AbgastemperaturVerbrennungs-lufteinstellung
Status derSteuerung
Haltezeit
DatenübertragungMenütaste
LautsprecherBildschirmabdunkeln
2. Temperatur
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Statusanzeigen der Steuerung:
Reset Anzeige nach Wiederkehr der Netzspannung
Start der Regelung Selbsttest und Kalibrierung der Komponenten
StandBy 0% Abbrandsteuerung ist nicht aktiv, der Verbren-
nungsluftzutritt ist völlig geschlossen
StandBy 100% Abbrandsteuerung ist nicht aktiv, der Verbren-
nungsluftzutritt ist ganz geöffnet
Anheizphase Wartezeit bis zur Aufnahme der Regelung
Verbrennung Regelung – steigende Abgastemperatur
Verbrennung Regelung – sinkende Abgastemperatur
Anheizfehler Innerhalb des parametrierten Zeitfensters wurde
die erforderliche Abgastemperatur zur Aufnahme
der automatischen Regelung nicht überschritten.
Mögliche Ursachen:
Es wurde zu wenig Anzündhilfe oder zu
feuchter Brennstoff aufgelegt
Es wurden zu große Holzstücke aufgelegt
Der Schornsteinzug konnte sich nicht
ausreichend entwickeln z.B. wg. ungünstiger
Wetterlage, verschmutzte Abgaswege (Was-
serwärmetauscher, Aufsatzspeicher etc).
Brennstoff
nachlegen!
Nach dem Signal verbleiben noch ca. 10min Zeit,
um Brennstoff nachzulegen, ohne dass eine
Zündhilfe verwendet werden muss.
Glut-Prozess Glut-Prozess
Entlüftung Am Ende des Abbrandes wird der Brennraum
durch 3minütiges Öffnen des Verbrennungsluft-
zutrittes gelüftet, damit das Glutbett weiter
abgebaut wird. Diese Funktion kann im Service-
Menü Techniker ausgeschaltet werden.
Hinweis: Weitere Bedienfunktionen sind der „Bedienungsanleitung R-Thermatik Pro“ zu entnehmen.
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4. Service Einstellungen
Die Abbrandsteuerung „R-Thermatik Pro“ ist auf den jeweiligen verwende-ten Kamineinsatz ab Werk eingestellt.
Sollten spezielle Anpassung an die örtlichen Gegebenheiten (Abgasanla-ge, separater Verbrennungsluftversorgung, etc.) notwendig sein, könnendie Abbrandparameter innerhalb des Service Menüs TECHNIKERangepasst werden.
Beim Einschalten Netzspannung erscheint das HAUPTMENUE
=> Einstellung => Techniker
=> Kennwort eingeben und bestätigen
Ansicht 1 Ansicht 2
Mit einem Fingerdruck auf die Pfeiltasten, kann zwischen den beidenAnsichten gewechselt werden.
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4.1. Werkseinstellung
Die Werkseinstellung beinhaltet die Grundfunktionen derAbbrandsteuerung „R-Thermatik Pro“ und kann unterschiedlich zurKundeneinstellung sein. Angaben zur Kundeneinstellung (Parameter,eingestellte Zusatzfunktionen, etc.) findet man auf dem eingelegtenBeiblatt.
Achtung: Eine Übernahme der Werkseinstellung kann wichtige Funktio-nen ihrer Kaminanlage stilllegen!
Werkseinstellung:Parametersatz Kamineinsatz: P121
Parametrierte Temperaturfühler, Servoantriebe, Relaisfunktionen lautTabelle:
Nach einer Übernahme der Werkseinstellung müssen dieAbbrandparameter für den Kamineinsatz, Temperaturfühler,Relaisausgänge, Zusatzfunktionen etc. ggf. wieder neu parametriertwerden!
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4.2. Kamineinsatzkonfiguration
Die Abbrandsteuerung „R-Thermatik Pro“ ist auf den jeweiligen verwende-ten Kamineinsatz ab Werk eingestellt. Diese Einstellung darf nichtverändert werden.
Angaben zum eingestellten Parametersatz finden Sie im Beiblatt alsEinleger dieser „Montage & Serviceanleitung R-Thermatik Pro“.
Kontrollieren Sie, ob die Einstellung mit dem dort angegebenen Parame-tersatz übereinstimmt.
=> Auswahl Kamineinsatz Auswahl Kamineinsatz
Aktuelles Programm = eingestellter Parametersatz
Parametersatz: Hinter dieser Einstellung verbergen sich die individuellenAbbrandparameter der jeweiligen Kamineinsätze (siehe 4.11 Einstellungder Abbrandparameter).
Temperatur: Eine Einstellung der Abbrandsteuerung nach Temperatur istbei der „R-Thermatik Pro“ nicht vorgesehen.
Achtung: Die optimalen Abbrandparameter für den Kamineinsatz wurdendurch entsprechende Versuche im Werk ermittelt.
Unsachgemäße Änderungen können im einfachsten Fall zu einemverschlechterten Abbrand führen, im schlimmsten Fall zu Luftmangel inder Feuerstätte und somit die Möglichkeit einer Verpuffung herbeiführen!
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4.3. Starttemperatur und Haltezeit
Die Einstellung bestimmt den Start der Regelung und ist werksseitigvoreingestellt.
Wird innerhalb der eingestellten Haltezeit die Starttemperatur überschrit-ten, nimmt die Abbrandsteuerung die automatische Verbrennungsluftein-stellung auf.
Wird innerhalb der Haltezeit die Starttemperatur nicht überschritten, wirddie Verbrennungsluftzufuhr geschlossen und die Steuerung geht wieder inden StandBy-Modus.
=> Auswahl Bezugsparameter => Starttemp & Haltezeit
Starttemp & Haltezeit
Temperatur = Eingestellter Wert in °CHaltezeit = Eingestellter Wert in Sekunden
Hinweis: Ursache für ein Nichterreichen der Starttemperatur nach demAnfeuern kann unzureichende oder feuchte Brennstoffauflage sein. Beiwasserführenden Kamineinsätzen sind zudem die Abgaswege (Wasser-wärmetauscherrohre) auf Verschmutzung zu kontrollieren.
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4.4. Anzeige der 2.Temperatur auf dem Display
In der Anzeige AUTOMATIK REGELUNG kann neben der Abgastempe-ratur eine weitere Temperatur (z. B. Raumtemperatur oder Kesseltempe-ratur bei wasserführenden Geräten) dargestellt werden.
=> Auswahl Kamineinsatz Auswahl 2. Temperatur
ANZEIGE ON = 2, Temperatur wird angezeigtOFF = 2, Temperatur wird nicht angezeigt
AUSWAHL Temp. 2 = Auswahl des Temperaturfühlers-
Ansicht AUTOMATIK REGELUNG
Hinweis: Um diese Funktion nutzen zu können, muss der ausgewählteTemperaturfühler an der Steuereinheit angeschlossen und parametriertwerden (siehe dazu 4.6 bzw. 8.1))
Anzeige 2.Temperatur
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4.5. Parametrierung des Türkontaktschalters
Der Türkontaktschalter ist werksseitig so parametriert, so dass beimÖffnen der Feuerraumtür, die Abbrandsteuerung startet. Diese Einstellungdarf nicht verändert werden.
=> Auswahl Bezugsparameter => Türkontaktschalter
Einstellung Türkontaktschalter
Die Einstellung Polarität bestimmt die Anschlussart des Türkontaktschal-ters. Werksseitig ist der Türkontaktschalter als Öffner an dem Kaminein-satz verdrahtet, so dass die Polarität ON einzustellen ist.
Funktion Türkontaktschalter als Öffner:
Feuerraumtür geöffnet => Kontakt geschlossenFeuerraumtür geschlossen => Kontakt geöffnet
Achtung: Bei einer Änderung an dieser Einstellung, ist die korrekteFunktion der Abbrandsteuerung nicht mehr gewährleistet!
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4.6. Parametrierung des Abgastemperaturfühlers
Der Abgastemperaturfühler (Thermoelement) ist werksseitig so paramet-riert, so dass er als Eingangsgröße für die Verbrennungsluftsteuerungverwendet wird. Diese Einstellung darf nicht verändert werden.
=> Auswahl Bezugsparameter => Temperaturfühler
Freigabe Temperaturfühler
TF1 = ON Abgastemperaturfühler freigeschaltet
Achtung: Der Abgastemperaturfühler TF1 ist werksseitig so parametriert,dass er als Eingangsgröße für die Verbrennungsluftsteuerung. DieseEinstellung darf nicht verändert werden.
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Der Abgastemperaturfühler (Thermoelement Typ K) ist werksseitig an dieSteuereinheit wie folgt angeschlossen:
Achtung Polung beachten!Aderfarbe grün = +Aderfarbe weiß = -
4.7. Kennwort
Das werkseitig vergebene Kennwort lautet 1234.Mit der folgenden Funktion kann das Kennwort geändert werden.
=> Kennwort ändern Kennwort ändern
Hinweis: Sollte das geänderte Kennwort vergessen worden sein, mussdas Display zusammen mit dem Verteilerkasten an den Herstellergeschickt werden, um ein Software-Reset durchzuführen.
TF1
- 31 -
4.8. ZählereinstellungenUm Hinweise zur Benutzung des Kamineinsatzes zu erhalten, kann einZähler parametriert werden, der Überschreitungen von bis zu 3 eingestall-ten Temperaturgrenzen mitzählt. Aus diesen Zählerständen könnenRückschlüsse gezogen werden, ob z.B. der Kamineinsatz überheiztwurde.
=> Komponenten => Temp.-Überschreitung
Auswahl Temperaturfühler Zähler Einstellungen
Achtung: Der Abgastemperaturfühler TF1 ist werksseitig so parametriert,dass er als Eingangsgröße für die Verbrennungsluftsteuerung REGTEMP.verwendet wird. Diese Einstellung darf nicht verändert werden.
Auswahl TemperaturfühlerAuswahl der Temperaturfühler (t = 1-3) und Parametrierung der Zähler(Cnt) für die Beobachtung der maximal erreichten Temperatur.
Zähler EinstellungenBei Überschreitung der eingestellten Temperatur wird der Zähler um einserhöht. Mit der Taste ZÄHLER LÖSCHEN werden die Zählerstände (Cnt)auf Null zurückgestellt.
- 32 -
4.9. Übersicht der Einstellungen
Eine Auflistung aller parametrierten Temperaturfühler, Servoantriebe undRelaisausgänge ist in der Bildschirmansicht Einstellungen => Übersichtdargestellt:
=> Übersicht Übersicht Einstellungen
Eine Übersicht der aktuellen Eingangs- und Ausgangswerte allerKomponenten (Temperaturfühler, Stellung der Servoantriebe undRelaisausgänge) wird im Menü Automatik angezeigt.
=> Automatik Regelung
Auswahl über Pfeiltasten Auswahl über Pfeiltasten
- 33 -
4.10. Systemtest der angeschlossenen Komponenten
Diese Einstellung ermöglicht die Funktionsüberprüfung der installierten
und parametrierten Komponenten.
Servoantriebe:
Beim Fingerdruck auf die Auswahltaste (S1 – S4) wird der entsprechende
Servomotor auf (100%) oder zugefahren (0%).
Hinweis: Die Ist-Stellung sowie die Laufzeit des Servoantriebs muss mit
der angezeigten Klappenstellung übereinstimmen.
Relaisausgänge:
Beim Fingerdruck auf die Auswahltaste (R1 – R4) wird das entsprechende
Relais Ein-(ON) oder Ausgeschaltet.(OFF).
Hinweis: Je nachdem wie die Kontakte der Relaisausgänge genutzt
werden, wird die angeschlossene Komponente Ein- (Schließerkontakt)
oder Ausgeschaltet (Öffnerkontakt).
Funktionstest des Türkontaktschalters:
Beim Öffnen der Feuerraumtür muss der digitale Eingang (INP1) ON bzw.
bei geschlossener Tür OFF anzeigen (Werkseinstellung)
Hinweis: Der digitale Eingang Inp2 ist ohne Funktion.
=> Systemtest Systemtest
- 34 -
4.11. Einstellung der Abbrandparameter
Das Prinzip der automatischen Abbrandsteuerung beruht auf derBeeinflussung der Verbrennungsluftmenge und deren Verteilunginnerhalb des Kamineinsatzes nach der Abgastemperatur. Anhand dieserTemperatur wird auf Grundlage entsprechender Abbrandparameter dieerforderliche Verbrennungslufteinstellung errechnet (siehe Graphik).
Die optimalen Parameter für diese Kamineinsätze wurden durch entspre-chende Versuche im Werk ermittelt und sind in der Abbrandsteuerung„R-Thermatik Pro“ voreingestellt
Änderungen an den voreingestellten Abbrandparametern könnennotwendig sein, um den Kamineinsatz an spezielle Aufbausituationen(z.B. Schornsteinzug) oder Betreiberverhalten (höhere Leistung)anzupassen.
Hinweis: Änderungen dürfen nur durch geschultes Fachpersonal(Ofensetzer) durchgeführt werden. Im Zweifelsfall sollte mit demWerkskundendiest Rücksprache gehalten werden.
td
d
d
P3
Zeit
P4
P2
P1
Tmax
t-E
1
2
3
4
5
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Zugang zu den Abbrandparametern:
=> Parameter Kamineinsatz Auswahl über die Pfeiltasten
Auswahl über die Pfeiltasten Auswahl über die Pfeiltasten
Achtung:. Unsachgemäße Änderungen können im einfachsten Fall zueinem verschlechtertem Abbrand führen, im schlimmsten Fall zuLuftmangel in der Feuerstätte und somit die Möglichkeit einer Verpuffungherbeiführen!
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Parameterübersicht
Para-meter
BeschreibungBereich
Vorein-stell-ung.
t-1Begrenzungstemperatur – derStellantrieb wird in Position 1.eingestellt
0…1200
X [°C]
t-10Begrenzungstemperatur – derStellantrieb wird in Position 10.eingestellt
0 …1200
X [°C]
tE1min Abschlusstemperatur min.0 …1200
X [°C]
tE2max Abschlusstemperatur max.0 …1200
X [°C]
kkKonstante k + (k11 bis k 18) 0 …
100X [%]
tSSErhöhungstemperatur t-1...t-5 beimAnheizen
0 …300
X [°C]
kSSFaktor Position Stellantriebs k-6....k12 beim Anheizen
0 … 100 X [%]
tS1Temperatur des Re-Starts derRegelung im Verlauf des Heizens
0 …1200
X [°C]
CS1Starthaltezeit der Regelung bei derTemperatur kleiner tS1
1 …1800
X [s]
CS2Starthaltezeit der Regelung bei derTemperatur größer tS1
1 …1800
X [s]
tSb Position des Stellantriebs imStand.By: OFF = 0% On = 100%
ON /OFF
X
k-0 Einstellen des Stellantriebes 1.Position
0 … 100 X [%]
k-1 Einstellen des Stellantriebes 1.Position
0 … 100 X [%]
k-2Einstellen des Stellantriebes 2.Position
0 … 100 X [%]
k-3Einstellen des Stellantriebes 3.Position
0 … 100 X [%]
k-4Einstellen des Stellantriebes 4.Position
0 … 100 X [%]
k-5Einstellen des Stellantriebes 5.Position
0 … 100 X [%]
- 37 -
k-6Einstellen des Stellantriebes 6.Position
0 … 100 X [%]
k-7Einstellen des Stellantriebes 7.Position
0 … 100 X [%]
k-Einstellen des Stellantriebes 8.Position
0 … 100 X [%]
k-9Einstellen des Stellantriebes 9.Position
0 … 100 X [%]
k-10Einstellen des Stellantriebes 10.Position
0 … 100 X [%]
td1Temperaturdifferenz von der max.Temperatur
10 …300
X [°C]
k-11Einstellen des Stellantriebes 11.Position
0 … 100 X [%]
k-12Einstellen des Stellantriebes 12.Position
0 … 100 X [%]
k-13Einstellen des Stellantriebes 13.Position
0 … 100 X [%]
k-14Einstellen des Stellantriebes 14.Position
0 … 100 X [%]
k15Einstellen des Stellantriebes 15.Position
0 … 100 X [%]
k16Einstellen des Stellantriebes 16.Position
0 … 100 X [%]
k17Einstellen des Stellantriebes 17.Position
0 … 100 X [%]
k18Einstellen des Stellantriebes 18.Position
0 … 100 X [%]
E-C Haltezeit des Stellantriebs bei k-E 0 … 120 X [min]
k-EEinstellung des Stellantriebes beimAbschluss
0 … 100 X [%]
EEC Haltezeit zum Stand-By Modus 0 … 120 X [min]
E-oProzedur GlutabbauOFF=NEIN / ON=JA
ON /OFF
X
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5. Ratgeber
5.1. Störungsbehebung:
Problembeschreibung: Mögliche Ursache / Lösung:
Steuerung stromlos:
Luftstellhebel lässt sich nur einpaar Millimeter bewegen.
Mechanik klemmt oder hat sichausgehängt
Aschekastenboden wurde falschmontiert, Primärluftklappe klemmt ander Drehscheibe
Steuerung stromlos:
Luftstellhebel lässt sich nurschwer bewegen.
Luftstellhebel zu stramm eingestellt
Mechanik klemmt oder hat sichausgehängt
Magnetkupplung löst nicht, Stellmo-tor tauschen
Selbsttest:
Das Display bleibt auch nach demEinschalten der Stromversorgungdunkel.
Netzstecker des Verteilerkastens inSteckdose stecken
Steckdose führt keine Spannung
Verdrahtung am Display (Klemmleis-te) kontrollieren
Verdrahtung Verteilerkasten prüfen
Verteilerkasten tauschen
Selbsttest:
Nach dem Einschalten keinKlacken der Magnetkupplunghörbar.
Verdrahtung Verteilerkasten zurMagnetkupplung kontrollieren
Verteilerkasten tauschen
Stellmotor mit Magnetkupplungtauschen
Selbsttest:
Luftstellhebel wandert nach demEinschalten der Magnetkupplungnicht nach rechts in Stellung auf
Kein Kraftschluss zwischenStellmotor und Stellhebel, Verbin-dungsstift (Stern) ist heraus gewan-dert
Verdrahtung Verteilerkasten zumStellmotor kontrollieren
Stellmotor mit Magnetkupplungtauschen
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Selbsttest:
Luftstellhebel wandert nach 10snicht wieder zurück nach links inStellung zu
Bedienung:
Feuerraumtür wurde zwischenzeit-lich geöffnet
Displayanzeige für Abgastemperaturkontrollieren, Wert muss <40°C sein
Türkontaktschalter
Stößelstange am Türkontaktschalterauf richtigen Sitz kontrollieren
Funktion Türkontaktschalterkontrollieren (siehe 4.10 Systemtest)
Verdrahtung Türkontaktschalterkontrollieren
Türkontaktschalter tauschen
Abgastemperaturfühler:
Verdrahtung auf unzulässigeVerlängerung mit Kupferleitung oderLüsterklemme kontrollieren
Parametrierung Temperaturfühlerkontrollieren (siehe 4.6)
Abgastemperaturfühler tauschen
Stellmotor:
Verdrahtung Verteilerkasten zumStellmotor prüfen
Stellmotor tauschen
Im Betrieb:
Luftstellhebel wandert nach demAnheizen zu schnell nach links inStellung zu.
Parametereinstellung kontrollieren,passt der eingestellte Parametersatzzu dem Gerät
Anheizparameter Start & Haltezeitändern (siehe 4.3)
Anzeige Abgastemperatur kontrollie-ren, angezeigte Werte plausibel
Verdrahtung Abgastemperaturfühlerauf unzulässige Verlängerung mitKupferleitung oder Lüsterklemmekontrollieren
Abgastemperaturfühler tauschen
Im Betrieb: Wasserwärmetauscher bzw.
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Luftstellhebel wandert nach demAnheizen zu schnell nach links inStellung zu.
Wasserführenden Kamineinsätze,Kamineinsätze mit Aufsatzgerät(Aquabox, Thermobox, Helix, etc)
Aufsatzgerät reinigen
Parametereinstellung kontrollieren,passt der eingestellte Parametersatzzu dem Gerät
Anheizparameter Start & Haltezeitändern (siehe 4.3)
Anzeige Abgastemperatur kontrollie-ren, angezeigte Werte plausibel
Verdrahtung Abgastemperaturfühlerauf unzulässige Verlängerung mitKupferleitung oder Lüsterklemmekontrollieren
Abbrandparameter ändern (siehe4.11)
Im Betrieb:
Luftstellhebel wandert nach demÖffnen der Feuerraumtür nichtnach rechts in Stellung auf.
Türkontaktschalter:
Stößelstange steckt nicht im Türprofil
Stößelstange klemmt oder sitzt fest(Stößelstange gängig machen)
Stößelstange wird vom Türprofilnicht berührt (Stößelstange richtigeinstellen)
Funktion Türkontaktschalterkontrollieren
Verdrahtung Steckkontakt Türkon-taktschalter kontrollieren
Verdrahtung Türkontaktschalter zumVerteilerkasten kontrollieren
Türkontaktschalter tauschen
Stellmotor:
Verdrahtung Verteilerkasten zumStellmotor kontrollieren
Stellmotor tauschen
Im Betrieb:
Luftstellhebel fährt nicht weitgenug zu.
Parametereinstellung kontrollieren,passt der eingestellte Parametersatzzu dem Gerät
Parametereinstellung nachRücksprache ändern (siehe 4.3)
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Notizen:
- 42 -
5.2. Ausbau Stellmotor mit Hubmagnet
Ausbau: Der Stellmotor mit Hubmagnet kann bei Bedarf durch denBrennraum entnommen werden.
Vorgehensweise:
1. Den Ascherost und den Aschetopf dem Brennraum entnehmen
2. Die komplette Brennraumauskleidung entfernen
3. Die Schrauben des Aschekastens lösen und dem Brennraumentnehmen.
4. Drehscheibe ausbauen
5. VA Abdeckblech entfernen
6. 2x Innensechskantschrauben für die Halterung lösen
7. Stellmotor mit Magnetkupplung durch die große Lufteintritts-öffnung entnehmen
Bodenblech mit Lufteintrittsöffnungen
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5.3. Ausbau Rollen-Türkontaktschalter
Der Rollen-Türkontaktschalter kann mit Halterung bei Bedarf aus demTürschweller ausgebaut werden. Beim Ausbau ist darauf zu achten, dassdie Anschlussleitung nicht abgerissen oder beschädigt wird.
Der Schaltabstand kann bei Bedarf durch Lösen der Madenschraube amHalter durch Drehen des Rollenstößels eingestellt werden.
Funktion:Bei geschlossener Feuerraumtür ist der Kontakt geöffnet, bei offenerFeuerraumtür ist der Kontakt geschlossen.
Feuerraumtür geschlossen=> Kontakt geöffnet
Feuerraumtür geöffnet=> Kontakt geschlossen
Der Rollen-Türkontaktschalter kann als Ersatzteil mit einer 3m langenSilikonzuleitung im Werk unter der Art. Nr. 1017186 nachbestellt werden.
Hinweis: Parametrierung des Türkontaktschalters (Werkseinstellungsiehe 4.5).
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6. Mängelbeseitigung
6.1. Garantieleistungen
Innerhalb der Garantiezeit beheben wir kostenfrei alle Mängel, dienachweislich auf Materialfehlern oder Herstellungsfehlern beruhen, wenndie Meldung an den Fachbetrieb möglichst zeitnah weitergegeben wurdeund der Fachbetrieb eine schriftliche Beurteilung des Schadens-/Instandhaltungsfalls eingereicht hat. Ein weitergehender Schadensersatzist ausgeschlossen.
Innerhalb des ersten Jahres nach der Auslieferung beheben wir dieanerkannten Fälle ohne Berechnung der anfallenden Nebenkosten (Hotel,Auslöse, km-Pauschale usw.). Für einen Kundendiensttermin, bei dem esum den Ersatz von Verschleißteilen geht, berechnen wir nach dem Ablaufder 6-Monatsfrist alle uns entstandenen Nebenkosten an den entspre-chenden Auftraggeber. Dies gilt auch für Kundendiensttermine, derenNotwendigkeit nicht von uns, sondern von anderen zu vertreten ist. Durchdie Instandsetzung der Geräte oder Austausch verschiedener Komponen-ten verlängert sich die Garantiezeit nicht, noch beginnt diese von neuem.Für die ersetzten Teile gilt die vom Gesetzgeber festgeschriebeneGewährleistungsfrist.
6.2. Garantieausschluss
Die Garantie tritt während der Garantiezeit nicht in Kraft bei:
Betriebsbedingtem Verschleiß Falschem Transport u. oder falscher Lagerung Unsachgemäßer Handhabung und/oder Gebrauch Fehlender Wartung Fehlerhaftem Einbau oder Anschluss des Gerätes Nichtbeachtung der Aufbau-, und Betriebsanleitung Technischen Abänderungen an unserem Gerät durch firmenfremde
Personen
6.3. Haftung
Schäden, die über die von uns gelieferten Geräte hinausgehen, werdennicht anerkannt, wenn diese nicht vom Gesetzgeber so gefordert odergeurteilt wurden.
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7. EG-Konformitätserklärung
EG-Konformitätserklärung im Sinne der EG-Richtlinien
Niederspannungsrichtlinie 2006/95/EG
Elektromagnetische Verträglichkeit 2004/108/EG
Wir,
ROKOSSA Energietechnik GmbH
Maschweg 43 / D - 49324 Melle
erklären hiermit, dass die nachfolgenden genannten Produkte den oben
angegebenen EG-Richtlinien entsprechen:
Produktart: Abbrandsteuerung
Modell: R-Thermatik Pro
Angewandte harmonisierte Normen:
EN 60730-1:2000
EN 55022:1998
EN 61000-6 Teil 1:2001
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8.Anhang: Erweiterte Funktionsumfänge
Um die unter „1.5 Zusatzfunktionen“ beschriebenen Funktionen nutzenzu können, müssen je nach Steuerungsaufgabe weitere Temperaturfühler,Stellantriebe oder entsprechende Komponenten an die Steuereinheitangeschlossen werden.
Diese Zusatzkomponenten gehören nicht zum Standard Lieferum-fang der R-Thermatik Pro. Eine Liste des angebotenen Zubehörsfindet man unter 1.3 Zubehör.
8.1. Anschluss weiterer Temperaturfühler (TF2 – TF6)
An die R-Thermatik Pro können insgesamt 6 Temperaturfühler ange-schlossen werden.
8.1.1. Liste der möglichen Temperatureingänge
Bezeichnung Beschreibung Anzeige
TF1 Thermoelement (TypK) 0 – 1200°C
TF2 Thermoelement (TypK) 0 – 1200°C
TF3 Thermoelement (TypK) 0 – 1200°C
TF4 Widerstandsthermometer (PT1000) 0-200°C
TF5 Widerstandsthermometer (PT1000) 0-200°C
TF6 Widerstandsthermometer (PT1000) 0-200°C
Hinweis: Der Temperatureingang TF1 ist werksseitig für die Messung derAbgastemperatur vorgesehen. Diese Einstellung darf nicht geändertwerden.
- 47 -
8.1.2. Anschluss Thermoelemente (Typ K)
Es können bis zu 3 Thermoelemente (TF1 – TF3) an der Steuerplatineangeschlossen werden, wobei TF1 standardmäßig zur Messung derAbgastemperatur verwendet wird.
Die grüne Ader der Thermoelement Ausgleichsleitung wird an Plus (+),die weiße Ader an Minus (-) angeschlossen.
Hinweis: TF1 und TF2 haben einen gemeinsamen Minus (-) Anschluss!
Hinweis: Die Temperatureingänge müssen in der Steuereinheit paramet-riert werden, damit die entsprechenden Temperaturwerte in der Steuerungverarbeitet bzw. angezeigt werden (siehe dazu 8.1.4)
TF3 TF2 TF1
KlemmleisteTemperaturfühler
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8.1.3. Anschluss Widerstandsthermometer (PT1000)
Es können bis zu drei PT1000 Widerstandsthermometer (TF4 – TF6)angeschlossen werden. Bei der R-Thermatik Pro ist TF4 werksseitig zurMessung der Wassertemperatur im Wasserwärmetauscher (Kesseltempe-ratur) bei wasserführenden Kamineinsätzen vorgesehen.
Bei diesen Widerstandstemperaturfühlern ist die Anschlussbelegung Plus(+) und Minus (-) ohne Bedeutung.
Hinweis: Alle 3 Widerstandstemperaturfühler haben einen gemeinsamenMasseanschluss.
Hinweis: Die Temperatureingänge müssen in der Steuereinheit paramet-riert werden, damit die entsprechenden Temperaturwerte in der Steuerungverarbeitet bzw. angezeigt werden (siehe dazu 8.1.4)
TF6 TF5 TF4
KlemmleisteTemperaturfühler
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8.1.4. Parametrierung der Temperaturfühler
Damit die Messwerte der Temperaturfühler auf dem Display angezeigtund verarbeitet werden, müssen diese nach dem Anklemmen an dieSteuereinheit in der Steuerung parametriert werden:
=> Einstellung => Techniker
=> Kennwort eingeben => Bezugsparameter
=> Auswahl Temperaturfühler Auswahl Temperaturfühler
Vorgehensweise zur Parametrierung der Temperaturfühler:1. Statusfeld (ON/OFF) des ausgewählten Temperaturfühlers antippen2. Auswahl ON/OFF über die Pfeiltasten auswählen3. Tastenfeld „Bestätigen“ antippen, Eingabe wird gespeichert
Achtung:. Der Temperatureingang TF1 ist werksseitig für die Messungder Abgastemperatur vorgesehen und dient als Eingangswert für dieautomatische Abbrandsteuerung. Diese Einstellung darf nicht geändertwerden!
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Eine Auflistung der parametrierten Temperaturfühler (TF1 – TF6) findetman im Menue Einstellungen => Übersicht:
=> Übersicht Einstellungen Übersicht Einstellungen
--- Temperaturfühler nicht parametriert Einstellung OFF Temperaturfühler parametriert Einstellung ONR TF1 werksseitig parametriert für Abbrandsteuerung (Regelung)
Hinweis: Ist ein Temperaturfühler parametriert aber nicht an derSteuerplatine angeschlossen oder defekt, erscheint an „Hi“ als Messwert.
Hat der Temperaturfühler einen Kurzschluss erscheint „Lo“ als Messwert.
Zuordnung der Temperaturfühler zur Ansicht Pufferspeicher:
Um die Temperaturwerte in der Bildschirmansicht Automatik Regelunganzeigen zu können, müssen die Temperaturfühler den Messstellenzugeordnet werden.
=> Pufferspeicher Zuordnung der Temperaturfühler
Es können nur die Temperaturfühler ausgewählt werden, die zuvor imMenü Auswahl Temperaturfühler freigeschaltet wurden.
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8.2. Relaisfunktionen für Relais R1 – R4
Um die unter „1.5 Zusatzfunktionen“ beschriebenen Funktionen nutzenzu können, müssen je nach Steuerungsaufgabe die Relaisausgänge andie entsprechenden Komponenten angeschlossen werden.
8.2.1. Liste der möglichen Relaisfunktionen:
Funktion Beschreibung Abk.
OFF nicht installiert OFF
Digestor Dunstabzugshaube DIG
Reg.Mode On Abbrandsteuerung REGOn
TERM-Heat Heizungsthermostat TER-H
TERM-Cool Kühlungsthermostat TER-C
TERM-H-U Elektrozusatzheizung I TH-U
TERM-C-U Elektrozusatzheizung II TC-U
G-VENT Rauchgasventilator / Rauchsauger Gvent
T-ALARM Alarmthermostat tALARM
C-PUMP Rücklaufanhebung / 30 sec PUMP
DT-HT Temperaturdifferenzthermostat T3-TF DT-HT
DT-LT Differenzthermostat T6-TF DT-LT
TIME Zeitrelais TIME
THERM-DAY THERM-DAY
T-PUMP T-PUMP
DT-HV 2 Wege Umschaltventil DT-HV
DT-CP Differenzthermostatfunktion DT-CP
LIFT SESAM Türfunktion LIFT
Die Funktionen werden den einzelnen Relais zugeordnet. Da die Anzahlder Relaisausgänge beschränkt ist, können nicht alle Funktionengleichzeitig genutzt werden.
Erläuterungen und Beispiele zu den Funktionen sind in „8.3 Beschrei-bung der Relaisfunktionen“ dargestellt.
- 52 -
Hinweis: Die Funktion „Reg.Mod ON“ ist werksseitig dem Relais 1 (R1)zugeordnet und dient bei der R-Thermatik Pro dem Schalten derMagnetkupplung des Servomotors. Diese Einstellung darf nicht geändertwerden.
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8.2.2. Anschluss der Relaisausgänge
Es können bis zu 4 Relaisausgänge (R1 – R4) als Schließer- oderÖffnerkontakt genutzt werden, wobei R1 bei der R-Thermatik Prostandardmäßig zum Schalten der Magnetkupplung des Stellmotorsverwendet wird.
Soll eine Komponente mit hoher elektrischer Anschschlussleistung überdie Steuerung geschaltet werden (z.B. elektrische Heizung), so ist diesean den Relaisausgang R4 anzuschließen. (siehe Tabelle)!.
Max. Belastung der Relaiskontakte
Relais Imax Pmax
R1 2A 400W
R2 2A 400W
R3 2A 400W
R4 10A 2000W
Kontakte der Relais im Ruhezustand (OFF) und bei ausgeschal-teter 230V Netzspannung:
Kontakte 1 – 2 offen
Kontakte 3 – 2 geschlossen
Kontaktbezeichnung:
Kontakt 1 Schließer
Kontakt 2 Wurzelkontakt
Kontakt 3 Öffner
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8.2.3. Parametrierung der Relaisfunktionen
Damit die Relaisausgänge in der Steuerung genutzt werden können,müssen ihnen entsprechende Funktionen zugeordnet werden.
=> Einstellung => Techniker
=> Kennwort eingeben => Komponenten
=> Relaisausgang Funktionszuordnung
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Vorgehensweise zur Auswahl der gewünschten Funktion:
1. Relais über die Pfeiltasten auswählen
2. Eingabefeld „Funktion“ antippen
3. Gewünschte Funktion über Pfeiltasten auswählen
4. Tastenfeld „Bestätigen“ antippen
5. Eingabefeld für Temperaturfühler (TF) antippen und auswählen
6. Falls erforderlich Temperatur „tSET“ und Hysterese „tDIFF“ einge-ben, ab wann die Funktion aktiv bzw. deaktiviert werden soll.
7. Tastenfeld „Bestätigen“ antippen
Eine Auflistung der parametrierten Relaisfunktionen (R1 – R4) findet manim Menü Einstellungen => Übersicht:
=> Übersicht Einstellungen Übersicht Einstellungen
AusgewählterTemperaturfühler
Temperatur-schwelle
Temperaturdiffe-renz (Hysterese)
AusgewähltesRelais
AusgewählteFunktion
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8.3. Beschreibung der Relaisfunktionen
8.3.4. Funktion „OFF“
Dem Relais ist keine Funktion zugeordnet, das Relais ist ausgeschaltet.
R2 = Ausgewähltes Relais OFF = Ausgewählte Funktion „OFF“
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8.3.1. Funktion „Digestor“ (Dunstabzugshaube)
Funktionsbeschreibung:Beim Öffnen der Feuerraumtür wird der Lüftermotor der Dunstabzugshau-be über einen Relaiskontakt abgeschaltet.
Dadurch wird verhindert, dass Rauchgase durch eine in Betrieb befindli-che Dunstabzugshaube in den Aufstellraum gezogen werden.
R2 = Ausgewähltes Relais Digestor = Ausgewählte Funktion Dunstabzugshaube Beschaltung der Kontakte 2-3 (Öffner)
Hinweis: Für die korrekte Funktion ist eine Installation bzw. Parametrie-rung des Türkontaktschalters erforderlich (siehe 4.5 Parametrierung desTürkontaktschalters).
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8.3.2. Funktion „Reg.Mod On“ Abbrandsteuerung
Funktionsbeschreibung:Das ausgewählte Relais ist aktiv, solange die Steuerung aktiv ist, d.h. sichnicht im Stand-By Modus befindet. Werksseitig ist diese Funktion für dasRelais 1 (R1) zum Schalten der Magnetkupplung eingestellt.
Achtung: Eine Änderung dieser werksseitigen Einstellung setzt diekorrekte Funktion der Abbrandsteuerung außer Kraft und ist daher nichtzulässig!
R1 = Ausgewähltes Relais Reg.Mode On = Ausgewählte Funktion Abbrandsteuerung Beschaltung der Kontakte 1-2 (Schließer)
Hinweis: Für die korrekte Funktion ist eine Installation bzw. Parametrie-rung des Türkontaktschalters erforderlich (siehe 4.5 Parametrierung desTürkontaktschalters).
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8.3.3. Funktion „THERM-Heat“
Funktionsbeschreibung:
Das ausgewählte Relais ist vom Start der Regelung aktiv, solange dieeingestellte Schwelltemperatur noch nicht erreicht ist.
Beispiel: t_SET = 22°C, t_DIFF = 5,0°C => Ausschalten bei 22°C, Einschal-ten bei 17°C
Mit dieser Funktion kann z.B. eine elektrische Zusatzheizung geschaltetwerden, die in Betrieb ist, solange der Kamineinsatz noch nicht dieerforderliche Wärme erzeugt hat. Die Temperatur wird über einenzusätzlichen Raumtemperaturfühler erfasst.
R4 = Ausgewähltes Relais mit Schaltleistung 10A THERM-Heat = Ausgewählte Funktion TF4 = Ausgewählter Temperaturfühler (PT1000) tSET = Schaltschwelle 30°C (Bereich 0-1200°C) tDIFF = Hysterese 2,0°C (Bereich 0,2 – 200,0°C)
Hinweis: Für die korrekte Funktion ist die Installation bzw. Parametrie-rung eines Temperaturfühlers erforderlich (siehe 8.1 Anschluss weitererTemperaturfühler).
Achtung: Beim Anschluss von Leistungsverbrauchern wie z.B. elektri-sche Heizungen, ist auf die Kontaktbelastbarkeit der Relais zu achten(siehe 8.2.2 Anschluss der Relaisausgänge)!
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8.3.4. Funktion „TERM-Cool“
Funktionsbeschreibung:
Das ausgewählte Relais ist aktiv, wenn die eingestellte Schwelltemperaturüberschritten wird und wird inaktiv, wenn die Temperatur zuzüglich derHysterese wieder unterschritten wird.
Beispiel: t_SET = 62°C, t_DIFF = 5,0°C => Einschalten bei 62°C, Ausschal-ten bei 57°C
Mit einem zusätzlichen Temperaturfühler in der Heizkammer kann damitz.B. ein Konvektionsluftgebläse über die Steuerung Ein- und Ausgeschal-tet werden.
R2 = Ausgewähltes Relais THERM-COOL = Ausgewählte Funktion TF4 = Ausgewählter Temperaturfühler (PT1000) tSET = Schaltschwelle 62°C (Bereich 0-1200°C) tDIFF = Hysterese 5,0°C (Bereich 0,2 – 200,0°C) Beschaltung der Kontakte 1-2 (Schließer)
Hinweis: Für die korrekte Funktion ist die Installation bzw. Parametrie-rung eines Temperaturfühlers erforderlich (siehe 8.1 Anschluss weitererTemperaturfühler).
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8.3.5. Funktion „G-VENT“ Rauchgasgebläse
Funktionsbeschreibung:Das ausgewählte Relais ist aktiv, solange die Steuerung aktiv ist, d.h. sichnicht im Stand-By Modus befindet.
Mit dieser Funktion kann z. B. ein Rauchsauger gesteuert werden, deraktiv ist, solange der Kamineinsatz betrieben wird. Geht die Steuerung inden Ruhezustand, wird der Rauchsauger ausgeschaltet.
R2 = Ausgewähltes Relais G-VENT = Ausgewählte Funktion Beschaltung der Kontakte 1-2 (Schließer) Für die korrekte Funktion ist die Installation bzw. Parametrierung
eines Temperaturfühlers erforderlich (siehe 5.0).
Hinweis: Für die korrekte Funktion ist eine Installation bzw. Parametrie-rung des Türkontaktschalters erforderlich (siehe 4.5 Parametrierung desTürkontaktschalters).
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8.3.6. Funktion „T-ALARM“ Alarmthermostat
Funktionsbeschreibung:Das ausgewählte Relais ist aktiv, wenn die eingestellte Schwelltemperaturüberschritten wird und wird inaktiv, wenn die Temperatur verkleinert umdie Temperatur tDiff (Hysterese) wieder unterschritten wird.
Nach dem Einschalten des Relaiskontaktes, wird in der Statuszeile desMenues Automatik „ALARM“ angezeigt.
Anwendungsbeispiel:Damit kann z.B. ein akustisches Warnsignal geschaltet werden. ImInstallationsbereich kann ein Umschaltventil, das einen zweiten Puffer-speicher befüllt geschaltet werden.
Werden die Kontakte 2-3 (Öffner) beschaltet, wird der Stromkreis beierreichen der eingestellten Temperaturschwelle unterbrochen. Damit kanneine Pumpe für eine Solaranlage abgeschaltet werden, wenn derPufferspeicher geladen ist.
R2 = Ausgewähltes Relais T_Alarmt = Ausgewählte Funktion TF4 = Ausgewählter Temperaturfühler (PT1000) tSET = Schaltschwelle 62°C (Bereich 0-1200°C) tDIFF = Hysterese 5,0°C (Bereich 0,2 – 200,0°C) Beschaltung der Kontakte 1-2 (Schließer)
Hinweis: Für die korrekte Funktion ist die Installation bzw. Parametrie-rung eines Temperaturfühlers erforderlich (siehe 8.1 Anschluss weitererTemperaturfühler).
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8.3.7. Funktion „C-PUMP“ Rücklaufanhebung
Funktionsbeschreibung:Bei Inbetriebnahme der Abbrandsteuerung wird das ausgewählte Relaisaktiv, solange die eingestellte Schwelltemperatur noch nicht überschrittenwurde. Das Relais wird inaktiv, wenn die Temperatur über der Schwell-temperatur liegt und wird wieder inaktiv, wenn die Schwelltemperaturverkleinert um die Temperatur tDiff (Hysterese) wieder unterschritten wird.
Anwendungspeispiel:Mit dieser Funktion kann die Umwälzpumpe der Rücklaufanhebung beiKamineinsätzen mit Wasserwärmetauscher geschaltet werden.
Ein Temperaturfühler (PT1000) wird im Kessel (Wasserwärmetauscher)anstelle des vorhandenen Kappillarrohrfühlers eingebaut. Die Phase (L)der Pumpe wird an den ausgewählten Relaisausgang angeschlossen
Hinweis: Das Relais für die Rücklaufanhebung muss als Öffner (Kontakt-belegung 2-3) verdrahtet werden.
Parametrierungsbeispiel:
Temperaturfühler Relaisausgang
TF1 (Thermoelement) ON R1 Reg Mod On
TF4 (PT1000) ON R2 C_PUMP
Pufferspeicher
Rücklaufanhebung
TF1 Abgastemperatur
TF4Kesseltemperatur
Vorlauf
Rücklauf
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R2 = Ausgewähltes Relais Funktion = „C-PUMP“ TF4 = Ausgewählter Temperaturfühler (PT1000) tSET = Schaltschwelle 62°C (Bereich 0-1200°C) tDIFF = Hysterese 5,0°C (Bereich 0,2 – 200,0°C) Beschaltung der Kontakte 2-3 (Öffner) Für die korrekte Funktion ist die Installation bzw. Parametrierung
eines Temperaturfühlers erforderlich (siehe 8.1.4).
Hinweis: Nach dem Einschalten des Relaiskontaktes, wird in derBildschirmansicht des Menüs Automatik Puffer das Pumpensymbol alsaktiv dargestellt. Sind dem Symbol Pufferspeicher Temperaturwertezugeordnet, werden diese ebenfalls angezeigt.
=> Automatik Regelung Ansicht über Pfeiltasten auswählen
Die Zuordnung der Temperaturfühler zur Bildschirmansicht Pufferspei-cher ist in „8.1.8 Parametrierung der Temperaturfühler“ beschrieben.
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8.3.8. Funktion „DT-HT“ Differenzthermostat TF3-TF
Funktionsbeschreibung:Das ausgewählte Relais ist inaktiv, solange die Temperaturdifferenzzwischen TF3 (Thermoelement) und ausgewähltem TF kleiner als dereingestellte Wert tSET ist: (TF3 – TF) < tSET
Das Relais ist aktiv, wenn die Temperaturdifferenz zwischen TF3 undausgewähltem TF größer als der eingestellte Wert tSET ist: (TF3 – TF) >tSET
Das Relais wird wieder inaktiv, wenn die Temperaturdifferenz zwischenTF3 und ausgewähltem TF kleiner als der eingestellte Wert tSET verklei-nert um die Temperatur tDiff (Hysterese) ist: (TF3 – TF) < (tSET - tDiff)
Anwendungspeispiel:Mit dieser Funktion kann das Auskühlen des geladenen Pufferspeichersverhindert werden. (Wasserabschlussventil)
R2 = Ausgewähltes Relais Funktion = „DT-HT“ Differenztemperatur zwischen TF3 und
ausgewähltem TF TF4 = Ausgewählter Temperaturfühler (PT1000) tSET = Schaltschwelle 62°C (Bereich 0-1200°C) tDIFF = Hysterese 5,0°C (Bereich 0,2 – 200,0°C) Beschaltung der Kontakte 1-2 (Schließer) Für die korrekte Funktion ist die Installation bzw. Parametrierung
eines weiteren Temperaturfühlers erforderlich (siehe x.x.x).
Hinweis: Für die korrekte Funktion ist die Installation bzw. Parametrie-rung eines oder mehrerer Temperaturfühler erforderlich (siehe 8.1Anschluss weiterer Temperaturfühler).
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8.3.9. Funktion „DT-LT“ Differenzthermostat TF6-TF
Funktionsbeschreibung:Das ausgewählte Relais ist inaktiv, solange die Temperaturdifferenzzwischen TF6 (PT1000) und ausgewähltem TF kleiner dem eingestelltenWert tSET ist: (TF6 – TF) < tSET
Das Relais ist aktiv, wenn die Temperaturdifferenz zwischen TF6 undausgewähltem TF größer als der Wert tSET ist: (TF6 – TF) > tSET
Das Relais wird wieder inaktiv, wenn die Temperaturdifferenz zwischenTF6 und ausgewähltem TF kleiner als der eingestellte Wert tSET verklei-nert um die Temperatur tDiff (Hysterese) ist: (TF6 – TF) < (tSET - tDiff)
Beispiel: tSET = 5°C, tDiff = 2°C, TF = 62°C
a) TF6 = 66°C => Relais nicht aktiv da (66 - 62) < 5b) TF6 = 68°C => Relais aktiv da (68 – 62°C) > 5c) TF6 = 64°C => Relais nicht mehr aktiv da (64 - 62) < (5- 2)
Anwendungspeispiel:Mit dieser Funktion kann das Auskühlen des geladenen Pufferspeichersverhindert werden. TF6 ist dabei die Kesseltemperatur, TF4 die Puffer-speichertemperatur.
R2 = Ausgewähltes Relais Funktion = „DT-LT“ Differenztemperatur zwischen TF6 und
ausgewähltem TF TF4 = Ausgewählter Temperaturfühler (PT1000) tSET = Schaltschwelle 62°C (Bereich 0-1200°C) tDIFF = Hysterese 5,0°C (Bereich 0,2 – 200,0°C) Beschaltung der Kontakte 1-2 (Schließer) Für die korrekte Funktion ist die Installation bzw. Parametrierung
eines weiteren Temperaturfühlers erforderlich (siehe x.x.x).
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Hinweis: Für die korrekte Funktion ist die Installation bzw. Parametrie-rung eines oder mehrerer Temperaturfühler erforderlich (siehe 8.1Anschluss weiterer Temperaturfühler).
Eine Auflistung der freigeschalteten und parametrierten Funktionen ist inder Bildschirmansicht Einstellungen => Übersicht dargestellt.
=> Übersicht Übersicht Einstellungen
Eine Erläuterung zu den Abkürzungen der Relaisfunktionen R1 – R4findet man unter 8.2.1 Liste der möglichen Relaisfunktionen.
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8.3.10. Funktion „Time“
8.3.11. Funktion „THERM-DAY“
8.3.12. Funktion „T-PUMP“
8.3.13. Funktion „DT-HV“
8.3.14. Funktion“DT-CP“
8.3.15. Funktion „LIFT“
8.4. Servomotor Ausgänge (S1-S4)
Es können bis zu 4 Stell- bzw. Servomotoren (S1- S4) mit und ohneFederrücklauf angeschlossen werden
8.4.1. Anschluss der Servomotoren
Der Anschluss an die Steuerelektronik erfolgt über vorgefertigte Steckkon-takte, die ein verpoltes Aufstecken verhindern.
Es können Servomotoren mit und ohne Federrücklauf angeschlossenwerden. Eine Zuordnung zu den Anschlüssen zeigt folgende Tabelle:
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Servoantrieb
Standard
Servoantrieb mitFederrücklauf
S1 ja nein
S1* nein ja
S2 ja nein
S3 ja nein
S4* nein ja
Hinweis: Werksseitig ist S1 bei der R-Thermatik Pro zum Steuern derVerbrennungsluftzufuhr vorgesehen und entsprechend parametriert. S1*ist bei der R-Thermatik Pro ohne Funktion!
Achtung: Bei manchen Funktionen muss die Laufzeit der Servomotorenbei der Parametrierung mit angegeben werden. Diese ist dem Typenschildbzw. der Anleitung zum Stellantrieb zu entnehmen.
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8.4.2. Liste der Funktionen für Servomotoren
In der Spalte RESET ist die Stellung der Antriebe nach dem Einschaltender Netzspannung und in der Spalte START die Stellung der Antriebebeim Neustart der Regelung dargestellt.
Hinweis:Die Funktion MAIN-CAL ist zusammen mit dem Servoantrieb S1 für dieVerbrennungsluftsteuerung zuständig. Diese Parametrierung ist werkssei-tig voreingestellt!
Funktion Abk. Beschreibung RESET START
OFF OFF nicht installiert - -
MAIN-CAI MAIN Abbrandsteuerung 100 % 100 %
1-WAY-0 1-W-0 Eine Richtung auf – Start zu 0 % 0 %
1-WAY-100 1-W-1 Eine Richtung zu – Start auf 100 % 100 %
2-WAY-0 2-W-0 Bidirektional – Start zu 0 % 0 %
2-WAY-100 2-W-1 Bidirektional – Start auf 100 % 100 %
SEAT SEAT Ofenbank 0 % 0 %
OUT FLAP-OF OUT-F Klappe für Außenluftanschluss 100 % 100 %
OVEN OVEN Backofen, Warmhaltefach 0 % -
EXCHANGE EX-0 Wärmetauscher 0 % -
DT-HT DT-HT Differenzthermostat mit T3 0 % -
DT-LT DT-LT Differenzthermostat mit T6 0 % -
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8.4.3. Parametrierung der Servoantriebe
=> Einstellung => Techniker
=> Kennwort eingeben => Komponenten
=> Servomotor Einstellung Funktionen
Vorgehensweise zur Auswahl der gewünschten Funktion:
1. Servomotor über die Pfeiltasten auswählen
2. Eingabefeld „Funktion“ antippen
3. Gewünschte Funktion über Pfeiltasten auswählen
4. Je nach Funktion sind weitere Einstellungen vorzunehmen.
5. Tastenfeld „Bestätigen“ antippen
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Hinweis: Eine Auflistung der parametrierten Servoantriebe (S1 – S4) ist inder Bildschirmansicht Einstellungen => Übersicht dargestellt.
=> Übersicht Übersicht Einstellungen
Eine Erläuterung zu den Abkürzungen der Servofunktionen findet manunter 8.4.2 Liste der Funktionen für Servomotoren.
8.5. Beschreibung der Servofunktionen
8.5.1. Funktion „OFF“
Dem Servomotor ist keineFunktion zugeordnet.
S2 = Ausgewählter Servoantrieb Ausgewählte Funktion „OFF“
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8.5.2. Funktion „Main-CAL“ Abbrandsteuerung
Funktionsbeschreibung:Die Funktion MAIN-CAL ist zusammen mit dem Servoantrieb S1 für dieVerbrennungsluftsteuerung zuständig. Diese Parametrierung ist werkssei-tig auf den gelieferten Kamineinsatz voreingestellt!
Achtung: Eine Änderung dieser werksseitigen Einstellung setzt diekorrekte Funktion der Abbrandsteuerung außer Kraft und ist daher nichtzulässig!
S1 = Ausgewählter Servoantrieb Funktion = „MAIN-CAL“ Abbrandsteuerung Laufzeit = Laufzeit des Antriebs in Sekunden für 90° (siehe
Herstellerangaben Servomotor)
Achtung: Die Einstellungen von S1 sind werksseitig auf den optimalenBetrieb der Rokossa Brenzelle eingestellt und dürfen nicht geändertwerden.
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8.5.3. Funktion „1-WAY-0“
Funktionsbeschreibung:Der Servoantrieb steht zu Beginn auf 0%. Werden die parametriertenTemperaturen T_1-4 erreicht, verfährt der Servoantrieb jeweils in dieparametrierte Stellung von K_1-4. Eine Temperaturabsenkung hat keinenEinfluss auf die Stellung des Servoantriebs.
Mit einem Restart der Regelung stellt sich der Setvoantrieb wieder aufStellung 0%.
Hinweis:Bei Störung des Temperaturfühlers wird der Servoantrieb auf die Position0%.gestellt.
Beispiel:Steuerung einer motorisierten Rauchgasumlenkklappe für keramischeZüge
S4 = Ausgewählter Stellantrieb => Antrieb mit Federrücklauf Funktion = „1-WAY-0“ Eine Richtung auf mit Ausgangsstellung zu TF1 = Ausgewählter Temperaturfühler => Abgastemperatur T_1-4 = Temperatureinstellung für zugeordnete Stellung des
Antriebs in % K_1-4 = Antriebsstellung für zugeordnete Temperatur
Hinweis: Die Werte für die Temperatur (T_1-4) müssen aufsteigendeingegeben werden!
Die Werte für die Stellung des Servoantriebs (k_1-4) müssen aufsteigendeingegeben werden!
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8.5.4. Funktion „1-WAY-100“
Funktionsbeschreibung:Der Servoantrieb steht zu Beginn auf 100%. Werden die parametriertenTemperaturen T_1-4 erreicht, verfährt der Servoantrieb jeweils in dieparametrierte Stellung von K_1-4. Eine Temperaturabsenkung hat keinenEinfluss auf die Stellung des Servoantriebs.Mit einem Restart der Regelung stellt sich der Setvoantrieb wieder aufStellung 100%.
Hinweis:Bei Störung des Temperaturfühlers wird der Servoantrieb auf die Position100%.gestellt.
Beispiel:Steuerung einer motorisierten Bypassklappe in der Anheizphase.
S4 = Ausgewählter Stellantrieb => Antrieb mit Federrücklauf Funktion = „1-WAY-100“ Eine Richtung auf mit Ausgangsstellung auf TF1 = Ausgewählter Temperaturfühler => Abgastemperatur T_1-4 = Temperatureinstellung für zugeordnete Stellung des
Antriebs in % K_1-4 Antriebsstellung für zugeordnete Temperatur
Hinweis: Die Werte für die Temperatur (T_1-4) müssen aufsteigendeingegeben werden!
Die Werte für die Stellung des Servoantriebs (k_1-4) müssen absteigendeingegeben werden!
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8.5.5. Funktion „2-WAY-0“
Funktionsbeschreibung:Der Servoantrieb steht zu Beginn auf 0%. Werden die parametriertenTemperaturen T_1-4 erreicht, verfährt der Servoantrieb jeweils in dieparametrierte Stellung von K_1-4. Bei einer Temperaturabsenkungverfährt der Antrieb auf die jeweilige parametrierte Stellung.
Mit einem Restart der Regelung stellt sich der Setvoantrieb wieder aufStellung 0%.
Hinweis:Bei Störung des Temperaturfühlers wird der Servoantrieb auf die Position0%.gestellt.
Beispiel:Steuerung einer motorisierten Rauchgasumlenkklappe für keramischeZüge. Beim Absinken der Abgastemperatur schließt die Klappe wieder,um ein Auskühlen der Züge zu verhindern.
S4 = Ausgewählter Stellantrieb => Antrieb mit Federrücklauf Funktion = „2-WAY-0“ Bidirektional mit Ausgangsstellung zu TF1 = Ausgewählter Temperaturfühler => Abgastemperatur T_1-4 = Temperatureinstellung für zugeordnete Stellung des
Antriebs in % K_1-4 Antriebsstellung für zugeordnete Temperatur
Hinweis: Die Werte für die Temperatur (T_1-4) müssen aufsteigendeingegeben werden!
Die Werte für die Stellung des Servoantriebs (k_1-4) müssen aufsteigendeingegeben werden!
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8.5.6. Funktion „2-WAY-100“
Funktionsbeschreibung:Der Servoantrieb steht zu Beginn auf 100%. Werden die parametriertenTemperaturen T_1-4 erreicht, verfährt der Servoantrieb jeweils in dieparametrierte Stellung von K_1-4. Bei einer Temperaturabsenkungverfährt der Antrieb auf die jeweilige parametrierte Stellung.
Mit einem Restart der Regelung stellt sich der Setvoantrieb wieder aufStellung 100%.
Hinweis:
Bei Störung des Temperaturfühlers wird der Servoantrieb auf die Position100%.gestellt.
S4 = Ausgewählter Stellantrieb => Antrieb mit Federrücklauf Funktion = „2-WAY-100“ Bidirektional mit Ausgangsstellung auf TF1 = Ausgewählter Temperaturfühler => Abgastemperatur T_1-4 = Temperatureinstellung für zugeordnete Stellung des
Antriebs in % K_1-4 = Antriebsstellung für zugeordnete Temperatur
Hinweis: Die Werte für die Temperatur (T_1-4)müssen aufsteigendeingegeben werden!
Die Werte für die Stellung des Servoantriebs (k_1-4) müssen absteigendeingegeben werden!
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8.5.7. Funktion „SEAT“ Ofenbank
Funktionsbeschreibung:Der Servoantrieb regelt über eine Abgasklappe die Temperatur einerdurch Rauchgase beheizten Ofenbank.
Für diese Funktion wird im Menü Einstellungen Servomotor nur derStellmotor und der dazugehörige Temperaturfühler parametriert
S3 = Ausgewählter Servoantrieb => Servomotor ohneFederrücklauf
Funktion = „SEAT“ Ofenbank TF2 = Ausgewählter Temperaturfühler (Temperaturfühler in
der Bank Laufzeit = Laufzeit (0-90°) des Antriebs in Sekunden (siehe
Typenschild des Servomotors)
Im Hauptmenue Automatik kann die Regelung der Ofenbank aktiviertund die gewünschte Banktemperatur im Bereich von 10-50°C eingestelltwerden. (siehe Bedienungsanleitung R-Thermatik Pro 7.5 KeramischeZüge / Ofenbank Einstellungen)
=> Keramisch Einstellung Ofenbank
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Funktion der Regelung:Nach Inbetriebnahme der Steuerung dreht der Servoantrieb in Stellung zu(0%). Wird die Funktion Ofenbank freigegeben (Regelung = ON), wirdalle 30s gemäß der gemessenen Temperatur (Istwert) und der eingestell-ten Temperatur (Sollwert) die Klappe eingestellt:
Istwert < Sollwert =>Klappe öffnet sich
Istwert > Sollwert =>Klappe schließt sich
Regelparameter:Abweichung von der Solltemperatur < 1°C => Servoantrieb nicht aktivAbweichung von der Solltemperatur = 1°C => Servoantrieb dreht sich um2%Abweichung von der Solltemperatur >1 – 10°C (Berechnung desDrehwinkels)Abweichung von der Solltemperatur > 10°C => Servoantrieb dreht sich um10%
Diese Regelparameter sind fest in der Steuerung gespeichert und könnennicht verändert werden.
Hinweis: Bei Störung des Temperaturfühlers wird der Servoantrieb aufdie Position 0%.gestellt.
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8.5.8. Funktion „OUT-FLAP OF“
Funktionsbeschreibung:Der Servoantrieb steht im StandBy Modus auf 0%. Bei Inbetriebnahmedes Kamineinsatzes bzw. der Abbrandsteuerung öffnet der Antrieb auf100%, bis die Steuerung wieder in den StandBy Modus geht.
Für diese Funktion wird ein Servoantrieb mit Rückholfeder eingesetzt, derbei stromloser Steuerung aus Sicherheitsgründen die Klappe durch dieRückholfeder vollständig (100%) öffnet.
Beispiel:Diese Funktion eignet sich zum automatischen Öffnen und Schließeneiner Verschlussklappe für den Außenluftanschluss.
Wird diese Funktion mit einem Servoantrieb aus dem Rokossa Zubehörbei der Bestellung des Kamineinsatzes im Werk mitbestellt, werden dieentsprechenden Parametereinstellungen im Werk durchgeführt und dieAnschlussleitungen kabelfertig vorbereitet.
Stellmotor mit Zuluftklappe und Rückholfeder Ø150mm Art.Nr. 1013854
S4* = Ausgewählter Servoantrieb mit Federrücklauf OUT FLAP OFF = Ausgewählte Funktion
Hinweis: Der Stellantrieb benötigt zum vollständigen Öffnen der Klappe(von 0% bis-100%) eine gewisse Zeit. Dies sollte bei der Inbetriebnahmedes Kamineinsatzes berücksichtigt werden.
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8.5.9. Funktion „Oven“
Funktionsbeschreibung:Der Servoantrieb regelt über eine Abgasklappe die Temperatur einesdurch Rauchgase beheizten Backofens oder Warmhaltefach.
Für diese Funktion wird im Menü Einstellungen Servomotor nur derStellmotor und der dazugehörige Temperaturfühler parametriert
S3 = Ausgewählter Servoantrieb => Servomotor ohneFederrücklauf
Funktion = „OVEN“ Backofen TF3 = Ausgewählter Temperaturfühler => Temperaturfühler
im Backofen Laufzeit = Laufzeit (0-90°) des Antriebs in Sekunden (siehe
Typenschild)
Hinweis: Diese Funktion ist für Servoantriebe ohne Federrücklauf (S1 –S3) gedacht.
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Im Hauptmenü Automatik kann die Regelung des Backofens aktiviertund die gewünschte Temperatur im Bereich 50-300°C eingestellt werden(siehe Bedienungsanleitung R-Thermatik Pro 6.4 Backofen / Warm-haltefach Funktion).
=> Automatik Regelung Auswahl über die Pfeiltasten
Funktion der Regelung:Nach Inbetriebnahme der Steuerung dreht der Servoantrieb in Stellung zu(0%). Wird die Funktion Backofen freigegeben (Regelung = ON), wird alle30s gemäß der gemessenen Temperatur (Istwert) und der eingestelltenTemperatur (Sollwert) die Klappe eingestellt:
Istwert < Sollwert =>Klappe öffnet sichIstwert > Sollwert =>Klappe schließt sich
Regelparameter:Abweichung von der Solltemperatur < 2°C => Servoantrieb nicht aktivAbweichung von der Solltemperatur = 2°C => Servoantrieb dreht sich um2%Abweichung von der Solltemperatur >2 – 20°C (Berechnung desDrehwinkels)Abweichung von der Solltemperatur > 20°C => Servoantrieb dreht sich um15%
Diese Regelparameter sind fest in der Steuerung gespeichert und könnennicht verändert werden.
Hinweis: Bei Störung des Temperaturfühlers wird der Servoantrieb aufdie Position 0%.gestellt.
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8.5.10. Funktion „EXCHANGER“
Funktionsbeschreibung:Der Servoantrieb regelt ein Mischventil auf eine voreingestellte Wasser-temperatur. Nach Inbetriebnahme der Steuerung dreht der Servoantrieb inStellung zu (0%). Danach wird alle 30s gemäß der gemessenen Tempera-tur (Istwert) und der eingestellten Temperatur (Sollwert) das Mischventileingestellt.
Istwert < Sollwert =>Klappe öffnet sichIstwert > Sollwert =>Klappe schließt sich
S2 = Ausgewählter Servoantrieb => Servomotor ohneFederrücklauf
Funktion = „Exchanger“ TF6 = Ausgewählter Temperaturfühler (PT1000) 1 = Solltemperatur 100°C Laufzeit = Laufzeit (0-90°) des Antriebs in Sekunden (siehe
Typenschild)
Hinweis: Diese Funktion ist für Servoantriebe ohne Federrücklauf (S1 –S3) gedacht.
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Funktion der Regelung:
Regelparameter:Abweichung von der Solltemperatur < 2°C => Servoantrieb nicht aktivAbweichung von der Solltemperatur = 2°C => Servoantrieb dreht sich um2%Abweichung von der Solltemperatur >2 – 20°C (Berechnung desDrehwinkels)Abweichung von der Solltemperatur > 20°C => Servoantrieb dreht sich um15%
Diese Regelparameter sind fest in der Steuerung gespeichert und könnennicht verändert werden.
Hinweis:Bei Störung des Temperaturfühlers wird der Servoantrieb auf die Position0%.gestellt.
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8.5.11. Funktion „DT-HT“ Differenzthermostat mit TF3
Funktionsbeschreibung:Nach Inbetriebnahme der Steuerung dreht der Servoantrieb in Stellung zu(0%), danach bewegt sich der Antrieb gemäß der Differenz zwischen dereingestellten Temperatur T_Wert und TF3 und der Temperatur gemessenan dem ausgewählten Temperaturfühler TF:
Servo öffnet auf 100% wenn TF3 – T_Wert >= TFServo schließt auf 0% wenn TF3 – T_Wert <= TF – 5°C
Anwendungspeispiel:Absperrventil Servoventil
S2 = Ausgewählter Servoantrieb => Servomotor ohneFederrücklauf
DT-HT = Funktion Differenztemperatur zwischen TF3 undausgewähltem TF
TF6 = Ausgewählter Temperaturfühler (PT1000) 100 = T_Wert
Diese Funktion ist für Servoantriebe ohne Federrücklauf (S1 – S3)gedacht.
Hinweis:.Bei Störung des Temperaturfühlers (Anzeige Hi oder Lo imDisplay) wird der Servoantrieb auf die Position 0%.gestellt.
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8.5.12. Funktion „DT-LT“ Differenzthermostat mit TF6
Funktionsbeschreibung:Nach Inbetriebnahme der Steuerung dreht der Servoantrieb in Stellung zu(0%), danach bewegt sich der Antrieb gemäß der Differenz zwischen dereingestellten Temperatur T_Wert und TF6 und der Temperatur gemessenan dem ausgewählten Temperaturfühler TFx:
Servo öffnet auf 100% wenn TF6 – T_Wert >= TFxServo schließt auf 0% wenn TF6 – T_Wert <= TFx – 5°C
Anwendungspeispiel:Absperrventil Servoventil
S2 = Ausgewählter Servoantrieb => Servomotor ohneFederrücklauf
DT-LT = Funktion Differenztemperatur zwischen TF3 und ausgewähltem TF
TF4 = Ausgewählter Temperaturfühler (Thermoelement) 30 = T_Wert
Diese Funktion ist für Servoantriebe ohne Federrücklauf (S1 – S3)gedacht.
Hinweis:.Bei Störung des Temperaturfühlers (Anzeige Hi oder Lo im Display) wirdder Servoantrieb auf die Position 0%.gestellt.
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Eine Auflistung aller parametrierter Temperaturfühler, Servoantriebe undRelaisausgänge ist in der Bildschirmansicht Einstellungen => Übersichtdargestellt:
=> Übersicht Übersicht Einstellungen
Eine Übersicht der aktuellen Eingangs- und Ausgangswerte allerKomponenten (Temperaturfühler, Stellung der Servoantriebe undRelaisausgänge wird im Menü Automatik angezeigt.
=> Automatik Regelung
Auswahl über Pfeiltasten Auswahl über Pfeiltasten
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Notizen