Post on 30-Apr-2020
transcript
alpha Q Taurus SynergicPhoenix
forceArc®
rootArc®
superPuls Verfahrensumschaltung
forceArc®
coldArc®
pipeSolution®
Impuls superPuls Verfahrensumschaltung
forceArc®
rootArc®
Impuls
superPuls Verfahrensumschaltung
PATENTIERT
Innovative EWM MIG/MAG-Schweißprozesse
AL S T ECHN O LO GIEFÜHR ER FO R SCH T UND
ENT WICKELT EWM SEIT JAHR ZEHNTEN, UM
SCHW EISSEN FÜR UNSER E KUNDEN NO CH
EINFACHER , W IR TSCHAF T LICHER UND VOR
ALLEM ERGEBNISSICHERER ZU MACHEN. DABEI
UNTERSUCHEN UND ANALYSIEREN WIR DAS
KOMPLEXE ZUSAMMENSPIEL DER EINZELNEN
KOMPONENTEN UND PARAMETER UND OPTI-
MIEREN SO DEN GESAMTEN SCHWEISSPROZESS.
Unser Anspruch ist es, nicht einfach nur Kennlinien und Kon-
figurationen zu bestimmen, sondern ganz neue, innovative
Schweißverfahren zu entwickeln. Basierend auf unserer elektro-
technischen Kernkompetenz setzen wir diese konsequent in
modernste Inverter- und Mikro prozessor-Technologie um.
wir liefern fortschritt: innovative Schweißprozesse von Ewm.
EWM bringt Ökologie und Wirtschaftlichkeit in Einklang. Der konsequente
Einsatz fortschrittlicher Invertertechnologie spart Rohstoff e wie Kupfer, Alu-
minium und Stahl. In Verbindung mit energiereduzierten Fügeverfahren wie
coldArc® und forceArc® führt der hohe Wirkungsgrad der Invertertechnologie zur
Einsparung von Primärenergie und damit von Stromkosten.
forceArc® ermöglicht neue Nahtgeometrien, optimiert damit den Lagenaufbau und verrin-
gert so die Zahl der zu schweißenden Lagen. Dies verkürzt die Schweißzeit, vermindert den
Einsatz von Draht und Gas und senkt somit in erheblichem Maß Kosten und Energie.
Wärmereduzierende Prozesse wie coldArc® und forceArc® vermindern zudem Spritzer und dadurch
notwendige Nacharbeit, verringern die Emission schädlicher Schweißrauchpartikel und verbessern damit
die Arbeitsbedingungen.
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®pipeSolution
®rootArc
®superPuls
®forceArc
coldArc®
pipeSolution®
rootArc®
forceArc®
®coldArccoldArc®coldArc®coldArc®coldArccoldArccoldArccoldArccoldArccoldArccoldArccoldArccoldArccoldArccoldArc
superPuls®
MIG/MAG-Schweißen mit den innovativen und patentierten
EWM Schweiß prozessen ohne zusätzliche Verfahrensprüfung!
Mit unseren Schweißsystemen geben wir den Kunden Werkzeuge,
mit denen sie ihre individuelle Schweißaufgabe schneller, günstiger
und in höchster Qualität lösen.
Druckvoller Lichtbogen zum schnellen, sicheren Schweißen mit und ohne Spalt in allen Positionen.
Gut modellierbarer Kurzlichtbogen zur mühe losen Spaltüberbrückung und Zwangs lagenschweißung.
Kontrollierter, kurzschlussfreier Impuls lichtbogen für alle Positionen, bevorzugt im Übergangslichtbogen-bereich.
Die Kombination von EWM Schweiß-prozessen bietet eine Vielfalt von Möglichkeiten.
Verfahrensumschaltung
Wärmeminimierter, richtungs stabiler, druckvoller Lichtbogen mit tiefem Einbrand für den oberen Leistungs-bereich.
Span
nung
[v]
Stromstärke [a]
Impulslichtbogen
Wärmeminimierter, spritzerarmer Kurzlicht bogen zum verzugsarmen Schweißen und Löten von Dünn-blechen sowie Wurzel schweißen mit hervorragender Spaltüberbrückung.
impuls
®coldArc
alpha Q
alpha Q
®pipeSolution
�� Weniger Verzug und reduzierte Anlauff arben durch
minimierte Wärmeeinbringung
�� Deutliche Spritzerreduzierung durch nahezu
leistungslosen Werkstoff übergang
�� Bestechende Prozessstabilität auch bei langen
Schlauchpaketen ohne zusätzliche Fühlerleitungen
�� Handelsübliche Brennersysteme, da der Werk-
stoff übergang verschleißfrei ohne Antrieb im
Brenner erfolgt
�� Einfaches Schweißen von Wurzellagen bei
allen Blechdicken und in allen Positionen
�� Perfekte Spaltüberbrückung auch bei
wechselnden Spaltbreiten
�� Ausgezeichnete Benetzung der Oberfl ächen
beim Löten von Dünnblechen
�� Minimale Nacharbeit, optimal auch für
Sichtnähte durch spritzerarmen Prozess
�� Un-, niedrig- und hochlegierte Stähle sowie
Mischverbindungen auch für dünnste Bleche
�� Löten von CrNi-Blechen mit CuAl8 / AlBz8
�� Löten und Schweißen von beschichteten
Blechen, z.B. mit CuSi, AlSi und Zn
�� Wurzelschweißungen an un- und niedrig legierten
Stählen sowie hochfesten
Feinkornstählen
�� CrNi-Sichtnähte im Dünnblechbereich
�� Manuelle und automatisierte Anwendungen
Schweißen und löten in perfektion. Wärmeminimierter, spritzerarmer Kurzlicht bogen zum verzugsarmen Schweißen und Löten von Dünnblechen sowie Wurzel schweißen mit hervor-ragender Spaltüberbrückung.
�� Wurzelschweißen für Bleche und Rohre in
allen Positionen
�� Hotpass / Zwischenlage mit Impulslichtbogen
�� Zwischen- / Decklage mit Fülldraht
�� Sicheres Überkopfschweißen durch optimale
Viskosität des Schmelzbades
�� Deutlich schneller als vergleichbare MAG-Prozesse
�� Reduzierung / Wegfall von Vorarbeiten,
z.B. Badstützen
�� Die wirtschaftlichere Alternative zum
WIG-Schweißen
�� Nahezu leistungsloser Werkstoff übergang
�� Bestechende Prozessstabilität auch bei
langen Schlauchpaketen ohne zusätzliche Fühler-
leitungen
�� Handelsübliche Brennersysteme, da der
Werkstoff übergang verschleißfrei ohne
Antrieb im Brenner erfolgt
�� Un- und niedriglegierte Stähle sowie
hochfeste Feinkornstähle
�� Manuelle und automatisierte Anwendungen
Schweißen mit mag-geschwindigkeit und wig-Sicherheit. Druckvoller Lichtbogen zum schnellen, sicheren Schweißen mit und ohne Spalt in allen Positionen.
PATENTIERT
PATENTIERT
4
®rootArc
Phoenix Taurus Synergic
®forceArc
alpha Q Phoenix Taurus Synergic
�� Spritzerreduzierung im Vergleich zum Standard-Kurz-
lichtbogen
�� Gute Wurzelausprägung und sichere Flanken erfassung
�� Ausgezeichnetes, wärmeminimiertes Schweißen
in steigender Position durch superPuls Verfahrens-
umschaltung
�� Steignähte ohne Pendelbewegung
�� Un- und niedriglegierte Stähle
�� Manuelle und automatisierte Anwendungen
der neue kurzlichtbogen. Gut modellierbarer Kurzlichtbogen zur mühe losen Spaltüberbrückung und Zwangslagenschweißung.
�� Kleinerer Nahtöff nungswinkel durch tiefen
Einbrand und richtungsstabilen Lichtbogen
�� Reduzierung der Lagen
�� Weniger Verzug durch wärmeminimierten,
konzentrierten Lichtbogen
�� Hervorragende Wurzel- und Flankenerfassung
�� Perfektes Schweißen auch mit sehr langen
Drahtenden (Stickout)
�� Reduzierung von Einbrandkerben
�� Nahezu spritzerfrei
�� Besonders vorteilhaft z.B. bei Kehlnähten, dyna-
misch belasteten Bauteilen für z.B.
tragende Teile für Brücken, Waggonbau
und Stahlkonstruktionen
�� Un-, niedrig- und hochlegierte Stähle
sowie hochfeste Feinkornstähle
�� Manuelle und automatisierte
Anwendungen
wirtschaftlich schweißen, kosten sparen. Wärmeminimierter, richtungsstabiler, druckvoller Lichtbogen mit tiefem Einbrand für den oberen Leistungsbereich.
PATENTIERT
alpha Q
®coldArc wärmeminimierter, spritzerarmer kurzlicht bogen zum verzugsarmen Schweißen und löten von dünnblechen sowie wurzel schweißen mit hervor ragender Spaltüberbrückung.
minimiErtE wärmEEinbringung
�� Weniger Gefügeveränderungen
�� Weniger Verzug
�� Minimierte Wärmeeinfl usszone
�� Weniger Anlauff arben und Verzunderungen
�� Optimal für hochlegierte Stähle und
beschichtete Bleche
EinSEtzbar in allEn poSitionEn
�� Gute Beherrschung von Zwangslagen
�� Hervorragende Spaltüberbrückung ermöglicht grö-
ßere Toleranzen des Luftspaltes
�� Sicheres Schweißen bei ungleichmäßigem
Luftspalt
�� Sicheres Überkopfschweißen durch optimale Viskosi-
tät des Schmelzbades
�� Digital-kontrollierter, nahezu leistungsloser
Werkstoff übergang
�� Reduzierung von Mehr- und Nacharbeit
�� Optimal für Sichtnähte –
keine Nach bearbeitung notwendig
nahEzu SpritzErfrEiEr prozESS
PATENTIERT
6
EinzigartigE SpaltübErbrückung bEim SchwEiSSEn von wurzEllagEn
�� Kein Durchfallen der Schmelze
�� Sichere Flankenerfassung auch mit
Kanten versatz
�� Kein Durchstechen des Drahtes
�� Wurzellagen bei allen Blechdicken
in allen Positionen
�� Keinerlei Beschädigung der Zinkschicht
�� Geringster Verzug
�� Alternative zu Cu-Basis-Legierungen,
mit vergleichbaren Festigkeiten
�� Hervorragende Korrosionsbeständigkeit
wärmErEduziErtES lötEn mit nEuartigEn niEdrigSchmElzEndEn zink-baSiS-lotEn
+ +®coldArc impuls ®forceArc
Schweißen und löten in perfektion.
�� Wurzelschweißen mit coldArc: völlige Kontrolle des
Tropfenüberganges, Minimierung von
Bindefehlern sowie spritzerarmes Schweißen
�� Lagenaufbau mit Impuls,
anschließend Decklage mit forceArc
�� Sichere Schweißnaht bei hoher Wirtschaft lichkeit
®pipeSolution
alpha Q
Druckvoller Lichtbogen zum schnellen, sicheren Schweißen mit und ohne Spalt in allen Positionen.
abSolut SichErES wurzElSchwEiSSEn
�� Für alle Blechdicken
�� Einsetzbar in allen Positionen für Bleche
und Rohre
�� Kein Durch- und Rückfallen der Schmelze
�� Ausgezeichnete Wurzelausprägung
�� Äußerst sichere Flankenerfassung
�� Gute Beherrschbarkeit bei Zwangslagen
�� Sichere Wurzellagen auch ohne Luftspalt
�� Wurzelschweißung mit pipeSolution:
stabile Grundlage für die Füll- und
Decklagen
�� Lagenaufbau mit Impuls:
sichere Flanken erfassung in jeder Position
�� Hohe Sicherheit der Schweißnaht bei
ausgezeichneter Qualität
�� Wirtschaftliche Alternative zum
WIG-Schweißen
kombination in EinEm gErät
®pipeSolution + impuls
PATENTIERT
8
mag-geschwindigkeit mit wig-Sicherheit.
äuSSErSt prozESSStabil
�� Bestechende Prozessstabilität auch bei
langen Schlauchpaketen ohne zusätzliche Fühlerlei-
tungen
SpritzErarmES mag-SchwEiSSEn – optimalE EnErgiE- und rESSourcEnEffiziEnz
�� Energieeinsparungen durch
Inverter technologie
�� Lohnkostenreduzierung durch die
höhere Schweißgeschwindigkeit
�� Keine Badstützen mehr notwendig
�� Wesentlich höhere Schweißgeschwindigkeit
�� Wirtschaftliche Alternative zum
WIG-Schweißen
SchnEllEr SchwEiSSEn alS vErglEichbarE vErfahrEn
®rootArc
Phoenix Taurus Synergic
Gut modellierbarer Kurzlichtbogen zur mühe losen Spaltüberbrückung und Zwangslagenschweißung.
SichErES kurzlichtbogEnSchwEiSSEn
�� Spritzerreduzierung im Vergleich zum
Standard-Kurzlichtbogen
�� Gute Wurzelausprägung und sichere
Flankenerfassung bei Steig- und Fallnähten
�� In Kombination mit Impulslichtbogen
ausgezeichnetes Schweißen in steigenden Positionen
durch superPuls Verfahrens umschaltung
�� Steignähte ohne Pendelbewegung
�� Un- und niedriglegierte Stähle
�� Manuelle und automatisierte Anwendungen
10
pf
Sicheres kurzlichtbogenschweißen in allen positionen.
�� Ausgezeichnetes Schweißen in steigender Position
mit automatischem Wechsel
zwischen rootArc und Impuls durch superPuls Verfah-
rensumschaltung
�� Sichere Erfassung des Wurzelpunktes
mit rootArc und effektives Auffüllen
mit Impuls
�� Steignähte ohne Pendelbewegung
�� Gleichmäßige Nahtschuppung für gelungene Naht-
optik auch ohne „Tannenbaum-Technik“
�� Auf das nur wirklichen Könnern vorbehaltene Anwen-
den der „Tannen baum-Technik“ kann
verzichtet werden, was weniger geübtem Personal
sehr entgegenkommt
kombination in EinEm gErät
®rootArc + impuls
®forceArc
35°
alpha Q Phoenix Taurus Synergic
rvS, 10 mm
Wärmeminimierter, richtungsstabiler, druckvoller Lichtbogen mit tiefem Ein-brand für den oberen Leistungsbereich.
Un-, niedrig- und hochlegierte Stähle, sowie hochfeste Feinkornstähle.
klEinEr nahtöffnungSwinkEl – wEnigEr lagEn
�� Hohes Einsparpotenzial
�� Minimierte Schweißnahtvorbereitung
�� Geringere Lagenanzahl
�� Weniger Zusatzwerkstoff und Schutzgas-
verbrauch
�� Geringere Schweißzeit
�� Badstütze zum UP-Schweißen
�� Besonders vorteilhaft
z.B. bei sehr großen Blechdicken
�� Besonders tiefe Anbindung und
damit mögliche Reduzierung des a-Maßes bzw.
Nahtquerschnitts
�� Höhere Prozesssicherheit, einfache,
sichere Handhabung
�� Unterschiedlicher Brenneranstellwinkel
SichErE wurzElErfaSSung bEi idEalEr nahtgEomEtriE
PATENTIERT
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wirtschaftlich schweißen, kosten sparen.
rEduziErung und vErmEidung von EinbrandkErbEn
�� Ausgezeichnete Nahtqualität,
z.B. bei Kehl nähten
�� Konkave Naht und dadurch Annäherung
an die ideale Nahtgeometrie
�� Besonders vorteilhaft
z.B. bei dynamisch belasteten Bauteilen
�� Durch Gerätetechnik mit hochdynamischer Prozess-
regelung
�� Bei verschiedenen Werkstoffen und
Schutzgasen
�� Glatte Nahtoberfläche,
z.B. für einfache Beschichtung
�� Reduzierung von Mehr- und Nacharbeit,
z.B. Einsparung von Schleifarbeiten,
dadurch sehr hohes Einsparpotenzial
�� Weniger Materialverzug durch
geringere Wärmeeinbringung
�� Geringere Zwischenlagentemperatur
und minimierte Gefügeveränderung
�� Besonders vorteilhaft z.B. beim Schweißen
von Feinkornbaustählen
�� Reduzierte Winkelschrumpfung
bei Kehlnähten
wirtSchaftlich – annähErnd SpritzErfrEiES SchwEiSSEn
�� Auch in engen und schmalen Fugen
�� Orientierung des Lichtbogens nicht
an den Werkstückflanken, selbst bei
langem Stickout bis zu 40 mm
�� Schnelle Ausregelung von Stickout-
längenveränderungen
�� Besonders vorteilhaft z.B. bei sehr
engen Fugen und Kehlnähten
richtungSStabilEr, ruhigEr lichtbogEn
klEinE wärmEEinfluSSzonEn durch kurzEn, konzEn triErtEn und wärmEminimiErtEn lichtbogEn
®forceArc
60° 40° 30°
PATENTIERT
verfahrensvergleich forcearc®/ Standard-Sprühlichtbogen durch twi
�� Stumpfnähte, die mit dem forceArc®-Verfahren und engen Öff nungswinkeln von 30° und 40° geschweißt werden, erfüllen die Anforderungen der EN ISO 15614-1:2004
�� Aufgrund des geringeren Nahtvolumens verkürzen sich die Schweißzeiten im Vergleich zum Standard-Sprühlichtbogen-verfahren mit einem Öff nungswinkel von 60° um bis zu 50 %
�� Mit forceArc® hergestellte Kehlnähte ergeben ein ausgeprägtes Einbrandprofi l ohne Einbrandkerbe, was ebenfalls die Anforderungen der EN ISO 15614-1:2004 erfüllt
�� Mit forceArc® geschweißte Kehlnähte weisen eine größere Einbrandtiefe auf
Stum
pfna
ht
kehl
naht
Standard-Sprühlichtbogen forceArc® forceArc®
größere Einbrandtiefe
Standard-Sprühlichtbogen forceArc®
Grundwerkstoff S355 Zusatzwerkstoff G4Si1 – 1,2 mm Materialdicke 20 mm Schutzgas M26 - ArCO - 18/2 Nahtvorbereitung V mit 60°, 40° und 30°
p rüfung nach En iSo 15614-1:2004
8 raupen 5 raupen 5 raupen 50 % kürzere Schweißzeit
Härte: 150-235 HV Härte: 146-274 HV Härte: 142-287 HV Kerbschlagarbeit SG (-20°):
65 (Soll 27) Joule Kerbschlagarbeit SG (-20°):
35 (Soll 27) Joule Kerbschlagarbeit SG (-20°):
46 (Soll 27) Joule Kerbschlagarbeit WEZ (-20°):
133 (Soll 27) Joule Kerbschlagarbeit WEZ (-20°):
151 (Soll 27) Joule Kerbschlagarbeit WEZ (-20°):
157 (Soll 27) Joule Zugfestigkeit:
551 (Soll 470) MPa Zugfestigkeit:
554 (Soll 470) MPa Zugfestigkeit:
559 (Soll 470) MPa Unveränderte mechanisch-technologische Eigenschaften!
Übereinstimmend mit seinen Unparteilichkeitsrichtlinien empfi ehlt das TWI keine Produkte oder Dienstleistungen seiner Mitgliedsunternehmen.
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®superPuls
alpha Q Phoenix Taurus Synergic
pf
verfahrensumschaltung
die Ewm superpuls-funktion ermöglicht den manuellen oder automatischen wechsel zwischen zwei arbeitspunkten eines prozesses oder zwischen folgenden kombinatio-nen während des Schweißens:�� coldArc + Impuls
�� pipeSolution + Impuls
�� rootArc + Impuls
�� Sichere Erfassung des Wurzelpunktes
�� Eff ektives Auff üllen mit Impuls
�� Kein Pendeln mehr notwendig
�� Gleichmäßige Nahtschuppung ergibt
gute Nahtoptik
Auf das nur wirklichen Könnern vorbehaltene An-wenden der „Tannenbaum-Technik“ kann verzichtet werden, was weniger geübtem Personal sehr entge-genkommt.
�� Kontrollierter verminderter Wärmeeintrag
�� Reduzierte Spritzerbildung
�� Einfaches Modellieren der Schmelze
Die Kombination von EWM Schweißprozessen bietet eine Vielfalt an Möglichkeiten.
übEr manuEllE umSchaltung mit dEmbrEnnErtaStEr – SichErES übErSchwEiSSEn von hEftStEllEn mit
impuls
auSgEzEichnEtES SchwEiSSEn in StEigEndEr poSition mit automatiSchEm wEchSEl zwiSchEn
coldArc®/pipeSolution®/rootArc®/impuls
auSgEzEichnEtES SchwEiSSEn im bErEichdES übErgangSlichtbogEnS mit auto -matiSchEm wEchSEl zwiSchEn
coldArc®/pipeSolution®/rootArc®/impuls
PATENTIERT
�� forceArc + Impuls
�� Standard Kurz- / Sprühlichtbogen + Impuls
�� Zwei verschiedene Arbeitspunkte in einem Prozess
alpha Q Phoenix
Kontrollierter, kurzschlussfreier Impulslichtbogen für alle Positionen, bevorzugt im Übergangslichtbogenbereich.
kontrolliErt und kurzSchluSSfrEi
�� Gesteuertes Wärmeeinbringen durch
den 1-Tropfen-pro-Puls-Übergang
�� Ruhiger Tropfenübergang auch bei
Werk stoff en mit hohen Ni-Gehalten
�� Stabiler Lichtbogen im breiten
Übergangs bereich zwischen
Kurz- und Sprühlichtbogen
�� Sehr spritzerarmer Prozess
(Verringerung von Korrosionsansatzstellen)
�� Reduzierte Porenanfälligkeit
�� Flache, glatte und kerbfreie Schweißnähte
wirtSchaftlich – wEnigEr nacharbEit
impuls, manuell, crni, 2 mm
impuls, manuell, aimg, 2 mm
impuls
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fachgerechtes Schweißen von crni, aluminium und kupfer.
bEvorzugtE anwEndungSbErEichE
�� Schweißen im breiten Übergangsbereich
zwischen Kurz- und Sprühlichtbogen
�� Schweißen in Zwangslagen
�� Schweißen von hochlegierten Stählen
(heißrissempfindliche Vollaustenite),
Ni-Legierungen
�� Schweißen von Aluminium und
Aluminium legierungen
�� Schweißen von Kupfer
die Ewm ökologie-initiative zur nachhaltigen Energie- und ressourcenschonung.
�� Der konesequente Einsatz fortschrittlicher Invertertechnologie spart Rohstoff e wie Kupfer, Aluminium und Stahl. Der hohe Wirkungsgrad der Invertertechnologie führt in Verbindung mit energiereduzierten Fügeverfahren wie coldArc® und forceArc® zur Einsparung von Pri-märenergie und damit Stromkosten.
�� forceArc® ermöglicht neue Nahtgeometrien und optimiert damit den Lagenaufbau und verringert so die Zahl der zu schweißenden Lagen. Dies verkürzt die Schweißzeit, vermindert den Einsatz von Draht und Gas und spart somit Kosten und Energie.
�� Wärmereduzierende Prozesse wie coldArc® und forceArc® vermindern Spritzer, verringern die Nacharbeit und reduzieren die Emission schädlicher Schweißrauchpartikel und verbessern damit die Arbeitsbedingungen.
Durch die innovativen EWM-Technologien wird ein umfassen-der Beitrag zur CO2-Reduzierung geschaff en:
18
1.800
1.600
1.400
1.200
1.000
800
400
350
300
250
200
Stromkosten sparendurch effi ziente Ewm technologie.
beispiel: durch den Ewm forcearc-prozess ergibt sich eine leistungsersparnis von ca. 4 kw gegenüber herkömmlichen Schweißgeräten bei gleicher abschmelz-leistung von 13,0 m/min (1,2 mm; g3Si1). bEi 100 h SchwEiSSzEit wErdEn 400 kwh pro SchwEiSSplatz EingESpart!
Drahtvorschubgeschwindigkeit, Schweißstrom
Ener
giev
erbr
auch
in 1
00 S
td. [
kWh]
9,0 m/min, ca. 290 A 11,0 m/min, ca. 340 A 13,0 m/min, ca. 380 A
forceArc®-Prozess
Inverter-Impulslichtbogen
Stufengeschaltet /Thyristor-Sprühlichtbogen
Drahtvorschubgeschwindigkeit, Schweißstrom
Ener
giev
erbr
auch
in 1
00 S
td. [
kWh]
coldArc®-Prozess
Inverter-Impulslichtbogen
Stufengeschaltet /Thyristor-Kurzlichtbogen
3,0 m/min, ca. 95 A 4,0 m/min, ca. 120 A 5,0 m/min, ca. 145 A
60
70
80
90
100
40
50
20
30
10
0
®forceArc
gesamtkosten reduzierendurch optimierten lagenaufbau.
Vergleich Gesamtkosten forceArc - Sprühlichtbogen
Ges
amtk
oste
n in
%
forceArc®-Prozess
Sprühlichtbogen-Prozess
rEduziErung dEr gESamtkoStEn: biS zu 56 %.
Sprühlichtbogen forcearc®
vergleichsschweißung Standard-Sprühlichtbogen mit forcearc®-prozess
Nahtvorbereitung Sprühlichtbogen DY 45° Nahtvorbereitung forceArc® DY 30°
reduzierung des nahtvolumens bis zu 50 %
20
6.00
2.00
7.00
2.50
4.00
1.50
5.00
2.00
1.00
3.00
1.00
0.50
0
0
Emissionen reduzierendurch effi ziente Ewm technologie.
Vergleich Emissionen forceArc - Sprühlichtbogen
Emis
sion
srat
e in
mg/
s
forceArc®-Prozess
Sprühlichtbogen-Prozess
Vergleich Emissionen coldArc - Kurzlichtbogen
Emis
sion
srat
e in
mg/
s
coldArc®-Prozess
Kurzlichtbogen-Prozess
rEduziErung dEr EmiSSionSratE: forcearc® biS zu 60 %.
rEduziErung dEr EmiSSionSratE: coldarc® biS zu 75 %.
alpha Q Phoenix
MIG/MAG Standard MIG/MAG Standard MIG/MAG Standard MIG/MAG Standard
impuls impuls
coldArc®
pipeSolution®
forceArc® forceArc® forceArc®
rootArc® rootArc®
E-Hand E-Hand E-Hand E-Hand
WIG WIG WIG
superPuls®
Verfahrensumschaltung superPuls®
Verfahrensumschaltung superPuls®
Verfahrensumschaltung
Fugenhobeln Fugenhobeln Fugenhobeln
coldArc® - leistungsmodul für wärmereduziertes Schweißen
hochleistungs-inverter 80 v ausgangsspannung
hochleistungs-inverter 80 v ausgangsspannung
hochdynamisches forceArc® - leistungsmodul
hochdynamisches forceArc® - leistungsmodul
geräte und verfahren von Ewm – für jede anforderung die optimale lösung.
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Taurus Synergic Taurus Basic
MIG/MAG Standard MIG/MAG Standard MIG/MAG Standard MIG/MAG Standard
impuls impuls
coldArc®
pipeSolution®
forceArc® forceArc® forceArc®
rootArc® rootArc®
E-Hand E-Hand E-Hand E-Hand
WIG WIG WIG
superPuls®
Verfahrensumschaltung superPuls®
Verfahrensumschaltung superPuls®
Verfahrensumschaltung
Fugenhobeln Fugenhobeln Fugenhobeln
hochleistungs-inverter 80 v ausgangsspannung
hochleistungs-inverter 80 v ausgangsspannung
hochdynamisches forceArc® - leistungsmodul
EWM-Stromquellen zeichnen sich durch einen Hochleistungs-Inverter mit hoher Leerlaufspannung und ausgezeichneter
Lichtbogen-Charakteristik aus.
Dies führt zu einzigartigen Schweißeigenschaften für perfekte Ergebnisse sowie ausgezeichneter Qualität mit 100prozentiger
Reproduzierbarkeit.
Für jede schweißtechnische Anforderung bietet EWM die passende Lösung – von der Taurus Basic bis hin zur Komplettlösung
alpha Q. Auf Wunsch profi tieren Kunden, je nach Bedarf und Investitionsplanung, von speziellen, optimierten Leistungsmodulen
für die innovativen Schweißprozesse.
alpha Q phoenix taurus Synergic
MIG/MAG
coldArc �
pipeSolution �
rootArc � �
forceArc � � �
Impuls � �
superPuls � � �
Standard-Kurzlichtbogen � � �
Standard-Sprühlichtbogen � � �
E-Hand � � �
WIG (Liftarc) � � �
Fugenhobeln � � �
geräte und verfahren von Ewm – für jede anforderung die optimale lösung.
Mit unseren Schweißsystemen geben wir unseren Kunden Werkzeuge, mit denen sie ihre indivi-duelle Schweißaufgabe schneller, günstiger und in höchster Qualität lösen.
alpha Q 330 351 551
Max. Schweißstrom bei 40°C
330 A / 40 % ED
350 A / 100 % ED
550 A / 60 % ED
Schweißprozesse coldArc · pipeSolution · forceArc · Impuls · superPuls
24
phoenix 335 505 301 401 401
Max. Schweißstrom bei 40°C
330 A / 35 % ED
500 A / 40 % ED
300 A / 60 % ED
400 A / 60 % ED
400 A / 60 % ED
Schweißprozesse forceArc · rootArc · Impuls · superPuls
phoenix 351 451 551
Max. Schweißstrom bei 40°C
350 A / 100 % ED
450 A / 80 % ED
550 A / 60 % ED
Schweißprozesse forceArc · rootArc · Impuls · superPuls
taurus Synergic 335 505 301 401 401
Max. Schweißstrom bei 40°C
330 A / 35 % ED
500 A / 40 % ED
300 A / 60 % ED
400 A / 60 % ED
400 A / 60 % ED
Schweißprozesse forceArc · rootArc · superPuls
taurus Synergic 351 451 551
Max. Schweißstrom bei 40°C
350 A / 100 % ED
450 A / 80 % ED
550 A / 60 % ED
Schweißprozesse forceArc · rootArc · superPuls
detaillierte informationen fi nden Sie in unserem produktkatalog!
Notizen
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Notizen
EWM HIGHTEC WELDING GmbH Dr. Günter-Henle-Straße 8 56271 Mündersbach · DeutschlandTel: +49 2680 181-0 · Fax: -244www.ewm-group.com · info@ewm-group.com
EWM HIGHTEC WELDING (Kunshan) Ltd.10 Yuanshan Road, Kunshan · New & High-tech Industry Development ZoneKunshan · Jiangsu · 215300 · Volksrepublik ChinaTel: +86 512 57867-188 · Fax: -182www.ewm-kunshan.cn · info@ewm-kunshan.cn
EWM HIGHTEC WELDING GmbHLindenstraße 1a 38723 Seesen-Rhüden · Tel: +49 5384 90798-0 · Fax: -20www.ewm-seesen.de · info@ewm-seesen.de
EWM HIGHTEC WELDING GmbHSachsstraße 28 50259 Pulheim · Tel: +49 2234 697-047 · Fax: -048www.ewm-pulheim.de · info@ewm-pulheim.de
EWM HIGHTEC WELDING GmbHIn der Florinskaul 14-16 56218 Mülheim-Kärlich · Tel: +49 261 988898-0 · Fax: -20www.ewm-muelheim-kaerlich.de · info@ewm-muelheim-kaerlich.de
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