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Die Welt der automatischen Schmierung
Linz, 30.09.2011
Effiziente Instandhaltung
Effiziente Instandhaltung
30.09.2011 ∙ Rob Gevaerts ∙ Seite 2
Agenda
•perma-tec in Zahlen•Wie viel Zeit spenden Ihre Mitarbeiter in die Wartung?•Die Ursache und Diagnose•Warum über Schmierung den Kopf zerbrechen•Manuelle Schmierung - Schmiervorschriften•Unfall Verhütungsvorschrift•Wirtschaftlichkeit•perma Anwendungsbereiche
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30.09.2011 ∙ Rob Gevaerts ∙ Seite 3
perma-tec Zahlen•1964 der Welt erster gasgetriebene Schmierstoffgeber, perma
CLASSIC•2010 der Welt erster gasgetriebene Schmierstoffgeber mit Mikro
Prozessor und Temperatur Überwachung, perma NOVA
•Über 200 Mitarbeiter weltweit.•Fast alle Lagerhersteller werden von perma-tec beliefert•Fast alle große Schmierstoff Hersteller werden von perma-tec
beliefert•Über 60 Millionen produzierte Einzelpunkt Schmiersystemen•Über 80% Marktanteil
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30.09.2011 ∙ Rob Gevaerts ∙ Seite 4
Wie viel Zeit spenden Ihre Mitarbeiter an die Wartung?
Wissen Sie, dass nur 42% von der Arbeitszeit effizient genutzt wird für die Instandhaltung von Ihren
Anlagen!
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30.09.2011 ∙ Rob Gevaerts ∙ Seite 5
Die Ursache und Diagnose
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30.09.2011 ∙ Rob Gevaerts ∙ Seite 6
Was ist mit den 58% von dem fehlenden Arbeitseinsatz?
• Warten auf einen internen Arbeitauftrag• Warten auf eine Arbeitsgenehmigung• Warten auf Ersatzteilen• Suchen nach dem richtigen Demontage-Werkzeuge• Schmierplan abarbeiten• Suchen nach den richtigen Schmierstoff• Handfettpresse reinigen• Schmierstelle reinigen• Kondition Überwachung• Diverse
Wie viel Zeit spenden Ihre Mitarbeiter an die Wartung?
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Wartung
Wartung oder Erwartung?
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Anlagen
Maschine
Lager
SchmierfettStillstand
große Wirkung!
kleine Ursache -
Warum über Schmierung den Kopf zerbrechen!
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Ausfallursachen von Wälzlagern
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30.09.2011 ∙ Rob Gevaerts ∙ Seite 10
Schmierung Schmierfilmdicke
Schweinsborste(0.1 mm = 0.004")
Büroklammer(0.8 mm = 0.032")
Menschliches Haar(0.05 mm = 0.002")
Seidenfaden(0.006 mm = 0.00024")
Knopfloch (0.6 mm = 0.024")
Schmierfilm- dicke, 1 micron
(0.001 mm = 0.00004")
Zeitungspapier(0.08 mm = 0.003")Zigarettenpapier
(0.03 mm = 0.0012")
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Wälzlager Maschinenelementewie z. B. Wälzlager
benötigen eine exakte Nachschmierung, um die errechnete Lebensdauer
zu erreichen.
Die Nachschmierung wird häufig
- immer noch - manuell mit sehr viel „Aufwand“
realisiert.
Unsachgemäße Nachschmierung
verursacht sehr hohe Kosten durch Schäden, Reparaturarbeiten und Produktionsausfälle.
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30.09.2011 ∙ Rob Gevaerts ∙ Seite 12
Theorie
Praxis
In der Praxis sind diese Vorschriften kaum einzuhalten!
Manuelle Schmierung - Schmiervorschriften
Bei laufendem Motor nachschmierenSchmiernippel reinigenNach 20.000 Betriebsstunden Altfett auswaschen
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Überschmierung
Mangelschmierung
optimale Schmierung
Zeitachse - Nachschmierintervalle
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hsch
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rmen
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Manuelle Schmierung - Theorie
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Überschmierung
Mangelschmierung
optimale Schmierung
Zeitachse - Nachschmierintervalle
Nac
hsch
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Manuelle Schmierung - Praxis
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30.09.2011 ∙ Rob Gevaerts ∙ Seite 15
Überschmierung
Mangelschmierung
optimale Schmierung
Zeitachse - Nachschmierintervalle
Nac
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Installation Wechsel
perma Schmiersysteme - Minimalmengenschmierung
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30.09.2011 ∙ Rob Gevaerts ∙ Seite 16
Lagerbelastung: hohe Belastung = höherer SchmierstoffbedarfDrehzahl: hohe Drehzahl* = erhöhter SchmierstoffbedarfTemperatur: hohe Temperatur = starke SchmierstoffalterungVibration, Schwingung,Stoßbelastung:
ständige Zerstörung des Schmierstoffdepots
Verschmutzung (Staub, Feuchtigkeit):
Verschleiß und Schmierstoffalterung
Luftströmung durch das Lager:
bewirkt Ölabtransport und Schmierstoffalterung
Zentrifugalkraft: Bewirkt das Abschleudern des Schmierstoffes bzw. Abtransport aus dem Reibungspunkt
Einbau-Situation: senkrechte Anordnung der Welle bewirkt Abtransport des Schmiermittels nach unten
Wälzlager: Lagerbauart und -größe
Einflussgrößen auf die Schmierfrist
* sehr hohe Drehzahlen erfordern eine Verminderung der Schmierstoffmenge
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Brecher
Förderanlagen
Siebe
Lüfter
Anwendungsbilder Schotterwerke
FörderanlagenFörderanlagen
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Beispiel eines sicherheits-gerechten Laufsteges am Förderband
Anstatt Leitern müssen Hebe-bühnen immer dann eingesetzt werden, wenn Arbeitsschritte mit beiden Händen oder gefährlichen Stoffen in höheren Bereichen ausgeführt werden.
Unfallverhütungsvorschrift - Theorie
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Nachschmierung
an schwer zugänglichen
Schmierstellen ist häufig mit einer hohen Unfallgefahr behaftet.
In der Praxis werden solche Schmierstellen
teilweise vergessen oder nur mit geringem
Sicherheitsaufwand angegangen.
Unfallverhütung - Theorie
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30.09.2011 ∙ Rob Gevaerts ∙ Seite 20
BEISPIELE:
Müllheizkraftwerk:In einem Müllheizkraftwerk wurden die Schmierstellen wöchentlich manuell abgeschmiert. Die jährliche Anlagenlaufzeit beträgt 48 Wochen. Durch den Einsatz von perma Schmiersystemen werden die Maschinenelemente automatisch geschmiert. Die perma Schmiersysteme müssen 1 x im Jahr gewechselt werden.
Rechnung: Gefahrenpotential bei manueller Schmierung = 48 mal = 100 %Gefahrenpotential bei perma Schmierung = 1 mal (Wechsel) = 2,08 %
Verringerung des Gefahrenpotentials um 97,92 %
Kohlekraftwerk:In einem Kohlekraftwerk mussten die Schmierstellen 26 mal im Jahr abgeschmiert werden.
Durch den Einsatz von perma Schmiersystemen werden die Maschinenelemente 1 Jahr lang automatisch geschmiert. Danach müssen die Systeme gewechselt werden.
Rechnung: Gefahrenpotential bei manueller Schmierung = 26 mal = 100 %Gefahrenpotential bei perma Schmierung = 1 mal (Wechsel) = 3,85 %
Verringerung des Gefahrenpotentials um 96,15 %
perma Schmierung – Erhöhung der Arbeitssicherheit
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30.09.2011 ∙ Rob Gevaerts ∙ Seite 21
Wirtschaftlichkeit
Produktionsausfälle werden auf ein
Minimum reduziert Fortlaufende Produktionsprozesse
und planbare Wartungsintervalle Stets gleich bleibend hohe Qualität
des Schmierstoffs Kontinuierliche wartungsfreie
Langzeitschmierung
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30.09.2011 ∙ Rob Gevaerts ∙ Seite 22
..\Calculation tool\Kopie von calculations tool 09-03-2011 1.0.xls
Wirtschaftlichkeit
• Wie viel Schmierstellen haben Sie im Werk• Nachschmierintervall / Schmierplan• Wie viel Mitarbeiter für die Schmierung
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30.09.2011 ∙ Rob Gevaerts ∙ Seite 23
Wirtschaftlichkeit• Was für Vorteile haben Sie mit Schmierstoffgebern?• Welche Investierungen mussten Sie machen?• Was ist Ihre ROI? (return of investment)?• MQL (Minimum Quantity lubrication)?
• Wir können zusammen eine Berechnung machen womit diese Fragen beantwortet werden.
Kopie von Wirtschaftlichkeitsanalyse_Version_2011_02_22.xls
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E-Motoren Pumpen Ventilatoren Fördersystemen
Anwendungs Prospekte
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30.09.2011 ∙ Rob Gevaerts ∙ Seite 25
Zement werke Kraft werke Kies werke
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30.09.2011 ∙ Rob Gevaerts ∙ Seite 26
Fragen?
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Vielen Dank für Ihre Aufmerksamkeit!