Post on 06-Mar-2018
transcript
Conveyor Belt Group
Als Entwickler und Erstausrüster ist die ContiTech
Conveyor Belt Group Partner des Bergbaues, des
Maschinen- und Anlagenbaues und vieler weiterer
Industrien. Wir sind Technologieführer und weltgrößter
Fördergurthersteller mit den global operierenden Marken
ContiTech, Matador, IMAS, Caucho Tecnica
und Kolubara Univerzal. Durch die Integration der slowa-
kischen Matador und der serbischen Kolubara Univerzal
haben wir unsere Position in den mittel- und osteuropäi-
schen Märkten gezielt verstärkt. Unsere Gruppe bietet
ein Programm an Stahlseil- und Textilfördergurten,
darauf abgestimmtes Service-Material sowie Spezial-
produkte.
Keep on running. Mit High-End-Fördergurttechno-
logie von ContiTech laufen Transportbandanlagen zuver-
lässig, wirtschaftlich und umweltschonend. Als System-
lieferant rüsten wir Anlagen komplett aus und bieten
umfassenden Service von der Montage bis zur Inbetrieb-
nahme. Weltweit.
Unsere Kompetenzen bündeln wir kundenorientiert in
vier Marktsegmenten:
Mining Europe
Mining World
Industry
Engineered Products
ContiTech Conveyor Belt Group – innova
Mit perfekter Fördergurttechnologie und Know-how ist ContiTech da, wo Rohstoffe gewonnen,
verarbeitet und verteilt werden. Sie so umweltschonend wie nur möglich verfügbar zu machen ist immer
wieder eine technologische Herausforderung. Denn die Rohstoffgürtel sind weltweit verteilt. In topografisch
schwierigem Gelände, in kalten und heißen Regionen, über- und untertage.
2 – 3 Werkstoffentwicklung
4 – 5 Stahlseilfördergurte
6 – 7 Textilfördergurte
8 – 9 Spezialfördergurte und -produkte
10 – 11 Fertigungstechnologien
12 – 13 „Fördern wie gefordert“
14 – 15 Weltweiter Service
tiv, systemkompetent und global aktiv
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Mit unserer Material- und Werkstoffkompetenz schaffen wir die Voraussetzung für wirtschaftliche und
sichere Fördergurte. In den Entwicklungszentren Northeim und Bad Blankenburg entwickeln und optimieren
wir Werkstoffe, Gurtkonstruktionen und Verbindungstechnologien für Fördergurte und Anlagen,
abgestimmt auf die jeweiligen Einsatzbedingungen weltweit.
Hochbelastbare Gurtkonstruktionen mit speziellen Eigen-
schaften entstehen aus unserem Know-how für den
Werkstoff Kautschuk und für seine Verbindung mit Fes-
tigkeitsträgern. Auch konzernweite Synergien fließen ein,
etwa durch das ContiTech Competence Center in
Hamburg und aus der Mischungsentwicklung der Divi-
sion Reifen. Gezielt nach Praxisanforderungen entwi-
ckeln wir Fördergurte, die wirtschaftlich, sicher, zuver-
lässig und umweltschonend arbeiten. Einige Beispiele:
Energieoptimierte Fördergurte mit speziellen Deckplat-
ten-Gummimischungen und spezifischen Festigkeitsträ-
gern reduzieren den Eindrück-Rollwiderstand und spa-
ren Antriebsenergie und damit Betriebskosten ein.
Längere Standzeiten erreicht ein Fördergurt mit anti-
haftbeschichteter Deckplatte, der feuchtes und klebri-
ges Fördergut abweist und die Gurtreinigung minimiert.
Optimierte Deckplatten widerstehen scharfkantigem
Fördergut länger und erhöhen die Gurtlebensdauer.
Brandsicher sind Fördergurte aus selbstverlöschenden
Gummimischungen.
Zahlreiche Vorteile eröffnet die Integration von Elektro-
nik. In die Deckplatte einvulkanisierte Mikrobausteine
ermöglichen z. B. die Teilautomatisierung von Förder-
anlagen und schützen vor größeren Gurtschäden.
Kreative Werkstoffentwicklung ist die Bas
q Referenz: Energieoptimierte Kohleverladung in Queensland, Australien
Hochtemperatur-Fördergurte kommen
bei Fördergütern wie Zement, Schlacke,
Asche usw. zum Einsatz und sichern den
Transport auch bei Dauertemperaturen
bis zu 200 °C.
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s is unserer Produktkompetenz
Die Kohleverladung von den Lagerplätzen zu den Massengutfrachtern
im Hafen von Queensland übernehmen Stahlseilfördergurte. Dabei
überwinden sie Distanzen bis zu 7 km Länge und sorgen durch ihre
energieoptimierten Deckplatten für einen geringen Stromverbrauch.
q Referenz: Der stärkste Gurt der Welt für die Kupferförderung in Chile
Maximale Förderleistungen und Förderdistanzen ermöglichen unsere Stahlseilfördergurte auch
unter schwierigsten topografischen und klimatischen Bedingungen – im Bergbau über- und untertage,
in Umschlagsanlagen und in anderen Industrien.
Stahlseilfördergurte – kraftvoll über lange
tiert ein Stahlseilfördergurt in Alabama, USA, stündlich
750 Tonnen scharfkantiges und schweres Kalksand-
stein-Geröll.
Unser breites Programm umfasst Stahlseilfördergurte in
unterschiedlichen Gurtkonstruktionen und Deckplatten-
qualitäten, in allen Festigkeitsklassen und bis zu 6.400
mm Breite. Für extreme Belastungen werden die För-
dergurte zusätzlich mit einer Stahlseil- bzw. Querarmie-
rung ausgestattet.
Stahlseilfördergurte ermöglichen hervorragende Trans-
portleistungen auch bei harter Beanspruchung. Ihre
robuste Konstruktion garantiert sowohl eine hohe
Bruchkraft bei stärkster Förderleistung als auch eine
gute Beaufschlagungsfestigkeit. Selbst bei langen För-
derstrecken zeigen sie nur eine geringe Dehnung. Ab-
riebfest, verrottungs- und korrosionsbeständig, che-
misch resistent und thermisch stabil erreichen unsere
Stahlseilfördergurte eine lange Lebensdauer bei niedri-
gem Wartungsbedarf. Beispiel: Seit 19 Jahren transpor-
Stahlseilfördergurt-Produktion:
Die computerüberwachte Seilvorspannung
über die gesamte Produktionslänge und
Gurtbreite ermöglicht einen durchgängigen
mess- und regelbaren Fertigungsprozess.
Feeding point3.200 m
Los Pelambres
TF 1
TF 1Difference in height
1.310 m
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Distanzen und große Förderhöhen
Außerordentlich stabil ist der hier eingesetzte Stahlseilfördergurt mit
einer effektiven Nennbruchkraft von 8.500 N/mm. Zugleich besitzt er
aber auch die längsten und stärksten Verbindungen, die der Stabilität
des Fördergurtes selbst nicht nachstehen. Auf zwei Tunnelbandanlagen
der Mine Los Pelambres fördert er über die 12 Kilometer-Strecke stünd-
lich bis zu 8.700 Tonnen Kupfererz. Positiver Nebeneffekt: Durch die
Abwärtsförderung werden bis zu 25 Megawatt Energie erzeugt.
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Textilfördergurte – maßgeschneiderte Lös
q Referenz: Weltgrößte Rollgurtförderanlage zur Schiffsbeladung mit Petrolkoks in Barcelona, Venezuela
Vielfältige Transportaufgaben erfüllen unsere Textilfördergurte, unter Einhaltung strengster Sicher-
heitsvorschriften – im Bergbau über- und untertage, im Maschinen- und Anlagenbau sowie in vielen
weiteren Industrien.
Je nach Anwendungsfall sind unsere Textilfördergurte
mit besonderen Eigenschaften ausgestattet, zum Bei-
spiel q für öl- und fetthaltige Güter q für Heißgüter bis
zu 200 ˚C q für scharfkantige Güter und q für die
Steilförderung mit Anlagensteigungen bis zu 30 Grad.
Wo strengste Sicherheitsvorschriften zu erfüllen sind,
etwa im Steinkohlebergbau untertage, kommen selbst-
verlöschende Gurte zum Einsatz.
Je nach Anforderung werden unsere Textilfördergurte mit
ein- oder mehrlagigen textilen Festigkeitsträgern und in
unterschiedlichen Deckplattenqualitäten aufgebaut, für
extreme Beaufschlagung bzw. für scharfkantige Förder-
güter auch mit querarmierter Deckplatte. Die auf Doppel-
bandanlagen vulkanisierten Gurte besitzen ein einzigar-
tiges Oberflächenfinish.
Das umfassende Programm schließt alle Festigkeits-
klassen ein und ist in Breiten bis 2.200 mm verfügbar, als
Sonderausführungen bis 5.600 mm.
PVC-Einlagengurt
Mehrlagen-Gummigurt
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ungen für unterschiedlichste Aufgaben
Ein Rollgurt verbindet den Hafen mit einer 1 Kilometer entfernten
Meeresplattform, von der aus Frachtschiffe beladen werden. Er fördert
stündlich über 2.000 Tonnen Petrolkoks – bei einer Geschwindigkeit von
vier Metern pro Sekunde. Rollgurte, mit Stahlseil- oder Textilarmierung,
schließen sich wie ein Schlauch um das Fördergut, damit Chemikalien
und andere gefährliche Stoffe nicht in Kontakt mit der Umwelt kommen.
Sie sind besonders kurvengängig und benötigen bei Richtungs-
änderungen keine Übergabestellen.
Die Fördergurttechnik eröffnet uns Spielräume für Spezialfördergurte und kreative Spezialprodukte,
die völlig unterschiedliche Aufgaben lösen – im Maschinen- und Anlagenbau sowie in vielen weiteren
Anwendungsbereichen.
Spezialfördergurte und -produkte – zum
q Spezial-Filtergurte fördern und trennen Feststoffe und
Flüssigkeiten, z. B. bei der Düngemittelproduktion und
bei der Rauchgasentschwefelung in Kohlekraftwerken.
q Abdeckgurte schützen Materialien in Förderanlagen,
Bunkern und Vakuumbehältern sowie die Umwelt.
q Spezialgurte für Fördersysteme arbeiten verschleiß-
und wartungsarm, fast lautlos und mit geringem Ener-
gieverbrauch. Teilweise machen sie manchen Weg über-
haupt erst gangbar, etwa bei der Schrägförde-
rung und bei hohen Geschwindigkeiten. Beispiele:
q Gleitgurte q Blockzahnriemen q Elevatorgurte q Vor-
schubbänder in der industriellen Holzverarbeitung
q Mitfahrbänder, Skidgurte und Hubgurte in der
Automobilproduktion bzw. in Aufzügen und Hoch-/
Tiefgaragen.
q Weitere Spezialprodukte sind – abseits der Förder-
funktion – Rundballenpressbänder für landwirtschaft-
liche Erntemaschinen und Laufkettenbänder für
Pistenbullys.
Ein RopeCon® Förderband, eine Kombination aus „Seilbahn“
(rope-way) und „Förderanlage“ (conveyor), transportiert den
Rohstoff Buchenhackschnitzel für Zellstofffasern über ein
Fabrikgelände und einen Fluss hinweg. Die Einhausung des
Förderbandes über seine gesamte Länge vermeidet den mög-
lichen Verlust von Fördergut durch starke Winde.
q Referenz: Innovatives Fördersystem RopeCon® in Lenzing, Österreich
SICON®
geschlossener
Gurtförderer für engste
Kurven
MAXOFLEX®
Senkrechtfördergurt mit
Wellenkante für
Steigungen bis 90°
Laufkettenbänder
für Pistenbullys
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Antreiben, Filtern, Schützen
Filtergurt z. B. für Rauchgasentschwefelung
Optimal aufeinander abgestimmte Fertigungsverfahren sowie vielstufige Prüfungen und Qualitäts-
sicherungsmaßnahmen sorgen für die reproduzierbar hohe Qualität unserer Produkte – an 9 kunden-
nahen Produktionsstandorten in Europa, Mittel- und Südamerika und Asien.
Ein Stahlseilfördergurt transportiert pro Stunde 1.000
Tonnen Kalkstein von der Abbruchstelle in Indien in ein 17
Kilometer entferntes Zementwerk nach Bangladesch. Die
Gesamtlänge des Förderbandes beträgt 34.500 Meter.
Moderne Fertigungstechnologie vor Ort si
Alle unsere Produktionsstätten in China, Indien, Mexiko,
Chile, Griechenland, Ungarn, Slowakei und in Deutsch-
land sind nach ISO 9001 zertifiziert. Darüber hinaus fer-
tigen wir nach sämtlichen nationalen relevanten Qua-
litätsstandards und Normen wie DIN, SABS, MSHA,
RMA, BS, AS, CSA etc.
q Referenz: Der längste Fördergurt ohne Zwischenantriebe überschreitet die Grenze Indien/Bangladesch
Führend und einzigartig ist die CONTI® PRO Techno-
logie, mit der wir im Werk Northeim Premium-
Fördergurte, Verschleißschutzplatten und Spezialpro-
dukte fertigen. Sie umfasst 4 Verfahrensschritte:
q Die Rohlingsherstellung CONTI® CAMA für den kon-
tinuierlichen Karkassenaufbau q CONTI® DOBA zur
Vulkanisation von Textilfördergurten auf zwei Doppel-
bandanlagen für ein exzellentes Oberflächenfinish q die
Roller-Head-Anlage CONTI® ROLL für die kontinuierli-
che Fertigung von bis zu 2.850 mm breiten Gummiplat-
ten für Stahlseilfördergurte, mit durchgehender Qualität
von Kante zu Kante q die kontinuierliche Vulkanisieran-
lage CONTI® AUMA für bis zu 2.000 mm breite Produk-
te mit exzellentem Oberflächenfinish bei minimalem
Verschnitt.
Bei der Fertigung von Stahlseilfördergurten ermöglicht
die computerüberwachte Seilvorspannung über die
gesamte Produktionslänge und Gurtbreite den durch-
gängig mess- und regelbaren Fertigungsprozess.
Moderne Prüfzentren sind Teil der Qualitätssicherung
und begleiten die Produktentwicklung und -fertigung mit
aufwändigen Testprogrammen.
Flammversuche für das
brandtechnische Verhalten von
Fördergurten
Prüfstand für statische
und dynamische Zugversuche
von Materialproben
bis zu 10 Metern Länge
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chert die hohe Qualität unserer Produkte
Passgenaue Systemlösungen aus Fördergurten und darauf abgestimmtem Service-Material machen
uns zum Partner von Erstausrüstern, Betreibern, Handel und Consultants. Zunehmend übernehmen wir
Wartungsaufgaben bis hin zum Anlagen-Komplettservice.
Bei der Planung oder Umrüstung von Anlagen entwickeln
wir unsere Förderlösungen prinzipiell mit Blick auf das
gesamte Fördersystem. Als Systemlieferant übernehmen
wir die Komplettausstattung. Passend zu jedem Förder-
gurt bieten wir umfangreiches Service-Material, das die
Funktionssicherheit und Langlebigkeit der Gurte unter-
stützt – z. B. Trommelbeläge, Abstreifergummi, Wellen-
kanten, Profile und Materialien für die Verbindung und
Reparatur von Fördergurten.
Für maximale Funktionssicherheit sorgen unsere elek-
tronischen Schutzsysteme, welche die Gurtoberfläche und
Gurtverbindungen überwachen. Schäden identifizieren
und melden sie frühzeitig, um Reparaturaufwand und Aus-
fallzeiten zu minimieren.
„Fördern wie gefordert“ ist unsere Maxime,
CORREX® Trommelbeläge zur
Vergrößerung des Reibungswiderstandes
zwischen Fördergurt und Antriebstrommel
Mit einer Geschwindigkeit von 8,48 m/s transportiert der 1.100 mm
breite Stahlseilfördergurt aufbereitete Kohle über die Distanz von ca.
13 Kilometern zur Schiffverladung an die Küste – stündlich bis zu 4.500
Tonnen. Seine energieoptimierte Deckplatte, ebenso verschleißfest wie
konventionelle Deckplatten, reduziert den Energiebedarf der Anlage um
rund 15 Prozent. Auf diese Weise kann mindestens ein Drittel der Inves-
titionskosten des Gurtes durch Energieeinsparung amortisiert werden.
q Referenz: Der schnellste Langstreckenfördergurt der Welt beim Kohletransport in Indonesien
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wenn es um Komplettlösungen geht
Weltweit begleiten wir jeden Auftrag. Unsere flexible und kundennahe Organisation sichert den
schnellen Zugriff auf unsere Produkte und unseren qualifizierten Service. Erfahrene Montageteams
verbinden Fördergurte mit modernsten Vulkanisiereinrichtungen über- und untertage.
Weltweiter Service, und das 24 Stunden
Im Rahmen spezieller Kooperationsverträge überneh-
men wir die gesamte Serviceverantwortung, welche die
Wartung und Instandhaltung von Anlagen einschließt
und mit der wir die 100-prozentige Verfügbarkeit im
regulären Produktionsprozess garantieren.
Wir sind präsent überall dort, wo Förderaufgaben zu
lösen sind. Schon in der Planungsphase bieten unsere
Ingenieure und Techniker eine anwendungstechnische
Beratung, u. a. mit der Berechnung der Auslegungen
des Fördergurtes und der konstruktiven Elemente der
Anlage.
Termingerecht liefern wir unsere Fördergurte an ihren
Bestimmungsort. Weltweit übernehmen erfahrene Mon-
tagepartner vor Ort die Endlosverbindung und Installa-
tion der Fördergurte sowie die Inbetriebnahme.
Im Einsatz betreuen wir unsere Produkte mit Gurtin-
spektionen, mit der Fehlersuche bei Störungen und mit
schneller Reparatur. Der 24-Stunden-Service ist 365
Tage im Jahr via Satellit erreichbar. Kurzfristig stehen
unsere Techniker vor Ort zur Verfügung, um Ausfallzei-
ten und -kosten zu minimieren.
q Referenz: Der schwerste Fördergurt der Welt für den Kupferbergbau in den Anden, Chile
Oval-Gurtwickel nehmen gegenüber runden
Wickeln ca. 37 % längere Fördergurte auf, verringern
die Zahl der Gurtverbindungen und reduzieren
Materialkosten und Montagezeiten.
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täglich. 365 Tage im Jahr
In Collahuasi, der weltweit höchstgelegenen Mine (fast 5.000
Meter über NN), übernimmt ein Stahlseilfördergurt den
Kupfererz-Transport. Um bei seiner Montage die Anzahl der
Gurtverbindungen so gering wie möglich zu halten, wurde der
Gurt in Längen von 415 Metern auf großen Ovalwickeln ange-
liefert. Die 4,3 Meter hohen Wickel wiegen je 58 Tonnen – das
ist Weltrekord.
ContiTech
Spezialist für Kautschuk- und
Kunststofftechnologie
ContiTech
Transportbandsysteme GmbH
Breslauer Straße 14
D-37154 Northeim
Postfach 1169
D-37141 Northeim
Phone +49 5551 702-207
Fax +49 5551 702-504
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Die Division ContiTech
des Continental-Konzerns ist
Entwicklungspartner und
Erstausrüster vieler Industrien:
mit hochwertigen Funktions-
teilen, Komponenten und
Systemen.
Mit ihrem Know-how in der
Kautschuk- und Kunststoff-
technologie leistet ContiTech
einen entscheidenden Beitrag
für den industriellen Fortschritt
und für Mobilität, die sicher,
komfortabel und umwelt-
schonend ist.
ContiTech. Get more with e last ic technology.
Business unitConveyor Belt Group
ContactContiTech Transportbandsysteme GmbHD-37154 NortheimPhone: +49 5551 702-207E-mail: transportbandsysteme@cbg.contitech.de
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