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Industrie 4.0 –Neue Potentiale für die AutomatisierungEWF, 26.02.2014
Prof. Dr.-Ing. Jörg Krüger
Industrie 4.0
Neue Potentiale für dieAutomatisierung
Präsentation für EWF26. Februar 2014
Prof. Dr.-Ing. Jörg Krüger
Industrie 4.0 –Neue Potentiale für die AutomatisierungEWF, 26.02.2014
Prof. Dr.-Ing. Jörg Krüger
Das PTZ im Überblick
AutomatisierungstechnikProf. Dr.-Ing. J. Krüger
Virtuelle ProduktentstehungProf. Dr.-Ing. R. Stark
UnternehmensmanagementKommissarische Leitung: Dr.-Ing. H. Kohl
ProduktionssystemeProf. Dr. h. c. Dr.-Ing. E. Uhlmann
MedizintechnikProf. Dr.-Ing. E. Keeve
Fraunhofer-GesellschaftInstitut für Produktionsanlagen und Konstruktionstechnik (IPK)
Montagetechnik und FabrikbetriebProf. Dr.-Ing. G. Seliger
Industrielle AutomatisierungstechnikProf. Dr.-Ing. J. Krüger
Werkzeugmaschinen und FertigungstechnikProf. Dr. h. c. Dr.-Ing. E. Uhlmann
Technische Universität BerlinInstitut für Werkzeugmaschinen und Fabrikbetrieb (IWF)
Industrielle InformationstechnikProf. Dr.-Ing. R. Stark
QualitätswissenschaftProf. Dr.-Ing. R. Jochem
Füge- und BeschichtungstechnikKommissarische Leitung: Prof. Dr.-Ing. R. Stark
MikroproduktionstechnikProf. Dr. h. c. Dr.-Ing. E. Uhlmann
Füge- und BeschichtungstechnikProf. Dr.-Ing. Michael Rethmeier
QualitätsmanagementProf. Dr.-Ing. R. Jochem
Industrie 4.0 –Neue Potentiale für die AutomatisierungEWF, 26.02.2014
Prof. Dr.-Ing. Jörg Krüger
Daten und Fakten
1986 Bezug des PTZ durch IWF und IPK
> 600 Mitarbeiter
Mehr als 90 Versuchsstätten und 9 Speziallabore auf ca. 9 500 m²
Etat von ca. 30,6 Mio. Euro im Jahr 2012
12 % der ehemaligen Mitarbeiter gründeten ein eigenes Unternehmen
Produktionstechnisches Zentrum
Industrie 4.0 –Neue Potentiale für die AutomatisierungEWF, 26.02.2014
Prof. Dr.-Ing. Jörg Krüger
Einleitung - was bedeutet ‚Industrie 4.0‘?
Auf dem Weg zur Smart Factory
Produkte werden intelligent
Werkstattsteuerung mit cyber-physischen Systemen
Cloudbasierte Steuerungen
Auswirkungen auf die Produktion
Übersicht
Industrie 4.0 –Neue Potentiale für die AutomatisierungEWF, 26.02.2014
Prof. Dr.-Ing. Jörg Krüger
Einleitung - was bedeutet ‚Industrie 4.0‘?
Auf dem Weg zur Smart Factory
Produkte werden intelligent
Werkstattsteuerung mit cyber-physischen Systemen
Cloudbasierte Steuerungen
Auswirkungen auf die Produktion
Industrie 4.0 –Neue Potentiale für die AutomatisierungEWF, 26.02.2014
Prof. Dr.-Ing. Jörg Krüger
Was bedeutet Industrie 4.0?
Evolution und Revolution in der Produktion
1769Mechanisierung
1913Arbeitsteilung und Massen-produktion
1969Mikroprozessor in der Produktion
Cyber-physische Systeme
Industrie 4.0 –Neue Potentiale für die AutomatisierungEWF, 26.02.2014
Prof. Dr.-Ing. Jörg Krüger
Was bedeutet Industrie 4.0?
Evolution und Revolution in der Produktion
Definition der Plattform Industrie 4.0 (BITKOM, VDMA, ZVEI) vom 05.07.2013:
Der Begriff Industrie 4.0 steht für die vierte industrielle Revolution, einer neuen Stufe der Organisation und Steuerung der gesamten Wertschöpfungskette über den Lebenszyklus von Produkten. Dieser Zyklus orientiert sich an den zunehmend individualisierten Kundenwünschen und erstreckt sich von der Idee, dem Auftrag über die Entwicklung und Fertigung, die Auslieferung eines Produkts an den Endkunden bis hin zum Recycling, einschließlich der damit verbundenen Dienstleistungen.
Basis ist die Verfügbarkeit aller relevanten Informationen in Echtzeit durch Vernetzung aller an der Wertschöpfung beteiligten Instanzen sowie die Fähigkeit aus den Daten den zu jedem Zeitpunkt optimalen Wertschöpfungsfluss abzuleiten. Durch die Verbindung von Menschen, Objekten und Systemen entstehen dynamische, echtzeitoptimierte und selbst organisierende, unternehmensübergreifende Wertschöpfungsnetzwerke, die sich nach unterschiedlichen Kriterien wie bspw. Kosten, Verfügbarkeit und Ressourcenverbrauch optimieren lassen.
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BMBF Rahmenkonzept „Forschung für die Produktion von morgen“
Verbundprojekte zum Thema Industrie 4.0
BAZMod - Bauteilgerechte Maschinenkonfiguration in der Fertigung durch Cyber-Physische Zusatzmodule
CyProS - Cyber-Physische Produktionssysteme - Produktivitäts- und Flexibilitätssteigerung durch die Vernetzung intelligenter Systeme in der Fabrik
ERANET-MANUNET-ARSGuide - Augmented Reality System for Guidance
ERANET-MANUNET-DeLas - Development and Ramp up of automated Laser Assembly
ERANET-MANUNET-MANUbuilding - Energy efficient building for industrial environment
ERANET-MANUNET-Sim4SurfT - Integrated Simulation System for Laser Surface Treatment of Complex Parts
Industrie 4.0 –Neue Potentiale für die AutomatisierungEWF, 26.02.2014
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BMBF Rahmenkonzept „Forschung für die Produktion von morgen“
Verbundprojekte zum Thema Industrie 4.0
IWEPRO - Intelligente selbstorganisierende Werkstattproduktion
KapaflexCy - Selbstorganisierte Kapazitätsflexibilität in Human-Cyber-Physical-Systems
KARISPRO - Kleinskaliges Autonomes Redundantes Intralogistik-System in der Produktion
plCASSO - Industrielle CloudbASierte SteuerungsplattfOrm für eine Produktion mit cyber-physischen Systemen
ProSense - Hochauflösende Produktionssteuerung auf Basis kybernetischer Unterstützungssysteme und intelligenter Sensorik
RobIN4.0 - Robustheit durch Integration, Interaktion, Interpretation & Intelligenz
SmartTool - Intelligente Werkzeuge für die vernetzte Fertigung von morgen
Industrie 4.0 –Neue Potentiale für die AutomatisierungEWF, 26.02.2014
Prof. Dr.-Ing. Jörg Krüger
Einleitung - was bedeutet ‚Industrie 4.0‘?
Auf dem Weg zur Smart Factory
Produkte werden intelligent
Werkstattsteuerung mit cyber-physischen Systemen
Cloudbasierte Steuerungen
Auswirkungen auf die Produktion
Industrie 4.0 –Neue Potentiale für die AutomatisierungEWF, 26.02.2014
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Barcode
RFID Transponder
eGrains
Heute: Produktidentifikation
Morgen: Produktgedächtnis
Übermorgen: Produktintelligenz
lesbare Informationsträger
Identifikation von Produkten, Werkstücken
Lesen und Schreiben von Informationen
Traceability und Dokumentation in Produktion
Informationsverarbeitung in Funksensorknoten
Werkstücke bringen Bearbeitungsinformation mit
Objekte kommunizieren, kooperieren, entscheiden
Dezentrale Intelligenz durch Agenten
Flexibilität durch produktgetriebene Fertigung
Auf dem Weg zur Smart FactoryProdukte werden intelligent
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Industrie 4.0 –Neue Potentiale für die AutomatisierungEWF, 26.02.2014
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Auf dem Weg zur Smart FactoryVision: Produktion mit verteilter Intelligenz
Intelligente Fertigungseinrichtungen, Komponenten, Werkstücke,
dezentrale, kooperative Steuerung und Organisation,
Adaption an Veränderungen im Produktionsumfeld.
Beteiligte Komponenten
sind mit lokaler Intelligenz ausgestattet,
kommunizieren aktiv miteinander,
bewältigen in Kooperation eigenverantwortlich Aufgaben.
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Industrie 4.0 –Neue Potentiale für die AutomatisierungEWF, 26.02.2014
Prof. Dr.-Ing. Jörg Krüger
Vernetzte Maschinen und Werkstücke
Information an Bord
Lager für Rohteile
Arbeitsfortschritt am Werkstück visualisiert
Funkknoten für
Maschinen
Werkzeuge
Werkstücke
Sensoren
Auf dem Weg zur Smart FactoryWerkstücke steuern ihren Weg durch die Fertigung
Selbstorganisierende Produktion
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Industrie 4.0 –Neue Potentiale für die AutomatisierungEWF, 26.02.2014
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Einleitung - was bedeutet ‚Industrie 4.0‘?
Auf dem Weg zur Smart Factory
Produkte werden intelligent
Werkstattsteuerung mit cyber-physischen Systemen
Cloudbasierte Steuerungen
Auswirkungen auf die Produktion
Industrie 4.0 –Neue Potentiale für die AutomatisierungEWF, 26.02.2014
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Cyber-Physische Produktionsunterstützung
für dieWerkstattfertigung
Ind 4.0
Kooperierende Produktionsmittel
InteroperabilitätIntelligenz
DezentralePlanung und Steuerung
DynamisierungAdaptivität
OP110HartrehenSchleifen
OP130WaschenIn Körben
OP140Prüfen
OP110Harträumen
OP120Powerhonen
OP130Waschen
in Körben
OP140Prüfen
Zahnräder Gangräder
OP110Hartdrehen &
Schleifen
OP120Schleifen
OP130Waschen
in Körben
OP140Prüfen
Stirnräder
Werkereinbindung
Gestaltung Produktionsarbeit
Auf dem Weg zur Smart FactoryIWEPRO - Intelligente selbstorganisierende Werkstattproduktion
Industrie 4.0 –Neue Potentiale für die AutomatisierungEWF, 26.02.2014
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OP110HartrehenSchleifen
OP130WaschenIn Körben
OP140Prüfen
OP110Harträumen
OP120Powerhonen
OP130Waschen
in Körben
OP140Prüfen
Zahnräder Gangräder
OP110Hartdrehen &
Schleifen
OP120Schleifen
OP130Waschen
in Körben
OP140Prüfen
Stirnräder
Auf dem Weg zur Smart FactoryIWEPRO - Intelligente selbstorganisierende Werkstattproduktion
Steuern
Rüsten Bearbeiten Beladen
Kommunikation Intelligenz
Simulieren
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Kooperation Arbeitsgestaltung
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Auf dem Weg zur Smart FactoryIWEPRO - Intelligente selbstorganisierende Werkstattproduktion
Industrie 4.0 –Neue Potentiale für die AutomatisierungEWF, 26.02.2014
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Einleitung - was bedeutet ‚Industrie 4.0‘?
Auf dem Weg zur Smart Factory
Produkte werden intelligent
Werkstattsteuerung mit cyber-physischen Systemen
Cloudbasierte Steuerungen
Auswirkungen auf die Produktion
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Auf dem Weg zur Smart FactorypICASSO - Cloudbasierte Steuerungen
Industrie 4.0 –Neue Potentiale für die AutomatisierungEWF, 26.02.2014
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Auf dem Weg zur Smart Factory
Evolution und Revolution in der Produktion
1769Mechanisierung
1913Arbeitsteilung und Massen-produktion
1969Mikroprozessor in der Produktion
Cyber-physische Systeme
Industrie 4.0 –Neue Potentiale für die AutomatisierungEWF, 26.02.2014
Prof. Dr.-Ing. Jörg Krüger
Aufwändige Re-/Konfiguration
Geringe Erweiterbarkeit, Aktualität und Zukunftssicherheit
Aufwändige Updates
Bedienung nur über lokale Steuerung
Eingeschränkte Redundanz
Geringe Performance bei komplexen Algorithmen
Aufwändige Datenprotokollierung und Dokumentation
Keine Selbstoptimierung
Sicherheit und Schutz des Prozess-Know-Hows für jede Steuerung zu lösen
Fabrik-ebene
Planungs-ebene
Leit-ebene
Zellen-ebene
Maschinen-ebene
Fabrik-steuerung
Planung
Leit-steuerung
Zellen-steuerung
Maschinen-steuerung
HMI
HMI
HMI
HMI
HMI
Bediener
Akto-rikSenso-
rik
ProzessSimu-lation
Mobil-gerät
Fern-wartung
Instand-halter
Inbetrieb-nehmer
Engineer-ingtool
Sollw
ertv
org
aben
Schnittstelle
Auf dem Weg zur Smart Factory – cloudbasierte SteuerungenAusgangssituation – hierarchische Steuerungsarchitektur
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Auf dem Weg zur Smart Factory – cloudbasierte Steuerungen
Ausgangssituation – hierarchische Steuerungsarchitektur
Klassische Steuerungsstruktur der
Fabrik
Hochflexibel vernetzte Steuerung der Fabrik mit
Cloud-Mechanismen
VRC – Virtual Robot Controller MES – Manufacturing Execution SystemSPS – Speicherprogrammierbare Steuerung CNC – Computerized Numerical ControlVNC – Virtual Numerical Control ERP – Enterprise Resource Planning SCADA – Supervisory Control and Data Acquisition
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Auf dem Weg zur Smart Factory – cloudbasierte Steuerungen
Gemeinsamer Ressourcenpool
VRC – Virtual Robot Controller MES – Manufacturing Execution SystemSPS – Speicherprogrammierbare Steuerung ERP – Enterprise Resource PlanningVNC – Virtual Numerical Control
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Auf dem Weg zur Smart Factory – cloudbasierte Steuerungen
Freie Kapazitäten hochflexibel nutzenInnovation Virtualisierung streng
hardwaregebundener echtzeitfähiger Steuerungsaufgaben
Flexible Bereitstellung von Steuerungen
Cloud-basierte Datenhaltung der Algorithmen und Prozessparameter
Technische Herausforderungen Echtzeitfähigkeit
(Steuerungstakt, Jitter)
SicherheitVRC – Virtual Robot Controller MES – Manufacturing Execution SystemSPS – Speicherprogrammierbare Steuerung IF – Interface VNC – Virtual Numerical Control
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Neue Potentiale für die Produktion - cloudbasierte SteuerungenModularisierung und Zentralisierung
Programm
Interpreter
Interpolator
Koordinatentransformation
Feininterpolator
Lageregelung
Geschwindigkeitsregelung
Stromregelung
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Auf dem Weg zur Smart Factory – cloudbasierte Steuerungen
Mehrwertdienste / APPs / Module
VRC – Virtual Robot Controller MES – Manufacturing Execution SystemVNC – Virtual Numerical Control IF – Interface
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Umsetzung der Cloud-Merkmale in pICASSOMerkmal NIST Definition pICASSO
On-demand SelfService
Die Bereitstellung der Ressourcen (z.B. Rechenleistung, Datenspeicher) läuft automatisch ab
- Instanziierung neuer Steuerungskerne
Broad Network Access
Die Services sind über einheitliche Schnittstellen im gesamten Netz verfügbar
- Mehrwertdienste- Zusätzliche
FunktionsmoduleResourcePooling
Die Ressourcen liegen in einem Pool vor, aus dem sich viele Anwender bedienen können
- App-Konzept- Zentrale Datenhaltung
Rapid Elasticity Die Services können schnell und flexibel zur Verfügung gestellt werden, in manchen Fällen automatisch
- Skalierbare Rechenleistung über Prozessorkerne
MeasuredServices
Die Ressourcennutzung kann gemessen, überwacht und entsprechend bemessen den Anwendern zur Verfügung gestellt werden
- MaßgeschneiderteBereitstellung von Steuerungsfunktionen und -leistung
Auf dem Weg zur Smart Factory – cloudbasierte SteuerungenNutzung von Cloudmechanismen für Maschinen und Robotersteuerungen
Industrie 4.0 –Neue Potentiale für die AutomatisierungEWF, 26.02.2014
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Umsetzung der Cloud-Merkmale in pICASSOMerkmal NIST Definition pICASSO
Software as a Service
Nutzung von Software auf der Basis einer transparenten Bereitstellung von Ressourcen und Diensten
- Nutzung ausgewählter Steuerungsfunktionen und –software als Dienst
Platform as a Service
Bereitstellung von Infrastruktur zur Ausführung kundenspezifischer Anwendungen
- Virtualisierung von Teilen einer Steuerung in der Cloud
Infrastructureas a Service
Bereitstellung von Infrastruktur zurAuslagerung kompletter IT-Systeme
- Mehrwertdienste in der Cloud
Private Cloud Unternehmenseigene und nur von diesem Unternehmen selbst genutzte Cloud-Umgebung
- Nutzung von Cloud-Technologien zunächst nur im unternehmenseigenen Netz
Community Cloud
Cloud-Infrastruktur nur für einen speziellen Nutzerkreis zugänglich und nutzbar
- Angestrebte sichereUmgebung zur Verbindung von Steuerungen und Mehrwertdiensten
Auf dem Weg zur Smart Factory – cloudbasierte SteuerungenNutzung von Cloudmechanismen für Maschinen und Robotersteuerungen
Industrie 4.0 –Neue Potentiale für die AutomatisierungEWF, 26.02.2014
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Beherrschung von Echtzeitanforderungen.
Sicherheit cloud-basierter Steuerungen.
Vereinheitlichung von Schnittstellen zwischen unterschiedlichen Steuerungssystemen, um die Potentiale der Cloud-Struktur optimal nutzen zu können.
Auf dem Weg zur Smart Factory – cloudbasierte Steuerungen
Herausforderungen
Industrie 4.0 –Neue Potentiale für die AutomatisierungEWF, 26.02.2014
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Einleitung - was bedeutet ‚Industrie 4.0‘?
Auf dem Weg zur Smart Factory
Produkte werden intelligent
Werkstattsteuerung mit cyber-physischen Systemen
Cloudbasierte Steuerungen
Auswirkungen auf die Produktion
Industrie 4.0 –Neue Potentiale für die AutomatisierungEWF, 26.02.2014
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Vernetzte Intelligenz auf dezentraler Ebene -> Entkopplung von Prozessen
Bauteilintelligenz und Kommunikationsfähigkeit von Bauteilen
Ortung von Bauteilen ermöglicht flexiblere Logistik
Höhere Transparenz dicht am Prozess durch Vernetzung mit lokaler Sensorik
Kontextbezogene lokale Bereitstellung von Daten für den Nutzer
Zugriff auf Daten dicht am Prozess über mobile Rechnerplattformen
Bereitstellung passgenauer Software für spezifische Aufgabenstellungen über App-Konzept
Auswirkungen auf die ProduktionReduktion von Komplexität durch dezentrale Intelligenz
Industrie 4.0 –Neue Potentiale für die AutomatisierungEWF, 26.02.2014
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Höhere Sicherheit der gesamten Fabriksteuerung in Private Cloud als bei dezentralen Steuerungen. Möglichkeit zur Integration von Alt-Steuerungen, deren Betriebssysteme nicht mehr mit Sicherheits-Updates versorgt werden (‚Legacy-Systeme‘), in die Cloud.
Stärkere Hardwareunabhängigkeit der Steuerungen. Daraus resultiert eine höhere Investitionssicherheit und eine längere Nutzbarkeit von Steuerungssoftware -> Investitionssicherheit
Flexible Verteilung von Rechenleistungen an rechenintensive Prozesse wie z.B. komplexe Geometrieberechnungen (z.B. 5-Achsen-Interpolation) oder Sensordatenverarbeitung (z.B. für die In-Prozess-Qualitätskontrolle).
Vereinfachtes Upgrade und Retrofitting alter Maschinen mit moderner Steuerungsfunktionalität über die Cloud.
Vereinfachte Verkettung von Maschinen und Anlagen durch Kommunikation über gemeinsame Cloud-Speicherbereiche an Stelle heterogener Kommunikationsstrukturen.
Ausblick – Auswirkungen auf die ProduktionSichere, effiziente und flexible Prozesse durch Cloud-basierte Systeme
Industrie 4.0 –Neue Potentiale für die AutomatisierungEWF, 26.02.2014
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Höhere Energieeffizienz durch Virtualisierung von Steuerungen. Reduktion von Stand-by-Verbräuchen durch flexible Nutzung der Rechenleistung durch unterschiedliche Steuerungsprozesse.
Vereinfachte Anbindung von Mehrwertdiensten ( wie z.B. Simulation, Prozessmodellierung, Visualisierung, Mensch-Maschine-Schnittstelle, Programmierung).
Vereinfachte Integration produktionsbezogener Apps, beispielsweise zur Datenvisualisierung über mobile Plattformen (Tablets, Smartphones) in der Fabrik.
Auswirkungen auf die ProduktionNeue Wertschöpfungspotentiale
Industrie 4.0 –Neue Potentiale für die AutomatisierungEWF, 26.02.2014
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Expertenzitate aus Studie des Fraunhofer IAO Produktionsarbeit der Zukunft – Industrie 4.0
» Der Unterschied zwischen der dritten und der vierten
industriellen Revolution liegt darin, dass wir in der dritten eine starre
oder flexible Automatisierung mit den bisherigen Möglichkeiten
hatten und wir nun eine intelligente und wandlungsfähige
Automatisierung erreichen wollen.«
Auswirkungen auf die ProduktionWas bringt Industrie 4.0?
»Industrie 4.0 adressiert nicht ausschließlichdie Massenproduktion, sondern vor allem die Flexibilisierung der Produktion. Dieintelligente Fabrik der Zukunft ist hochflexibel, hochproduktiv und ressourcenschonend. Dadurch wird die Individualisierung (Losgröße 1)zu den ökonomischen Konditioneneines Massenherstellers Realität.«
»Der Trend den wir sehen, ist dieAbkehr von der Massenproduktionzur Individualproduktion bis hin zur
Mikroproduktion. Wir haben hier immermehr autonome Systeme, die in der Lage
sind, auch sehr kleine Losgrößen zu produzieren.«
Industrie 4.0 –Neue Potentiale für die AutomatisierungEWF, 26.02.2014
Prof. Dr.-Ing. Jörg Krüger
Das Unternehmenmanagen
Produkte entwickelnund optimieren
Teilefertigung mit Maschinenund Montage in Vorrichtungen
Materialflussund Fördertechnik
mit automatisierter Anlagentechnik
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Industrie 4.0 am Standort BerlinIT-Prozesse in der Fertigungs-Prozesskette der FabrikBeispiel: Ein Produkt entsteht
Workflows,KPI, ERP
Modellierung & Absicherungdigitaler ModelleInformations-management
Digitale Fabrik,Simulationsmodellevon Produkt, Prozess, Ressource & Fabrik
Zustands-Erfassung & Digitalisierung
Prozesserfassung &-kontrolle
Vernetzung,Steuerung &Regelung
NC-BearbeitungSPS
Qualität garantieren
Teile und AnlagenInstand halten
Fabrik & Produktionplanen und simulieren
Auftragssteuerung
Industrie 4.0 –Neue Potentiale für die AutomatisierungEWF, 26.02.2014
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Direkte Wertschöpfungsanteile
Produktentwicklung und digitale Absicherung (CAx, DF)
Produktionsplanung (ERP)
Materialfluss / Logistik
Maschinensteuerung / Regelung (CNC, RC, SPS, SCADA)
Fertigungssteuerung (MES)
Datenerfassung (MDE/BDE)
Qualitätskontrolle/ Datenanalyse
Facility Management (Energie u.a.)
Industrie 4.0 am Standort BerlinDerzeitige IT-bezogene Wertschöpfung in der Produktion
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Indirekte Wertschöpfungsanteile
IT-Administration
IT-Hosting
Bereitstellung IT-Infrastruktur (Rechenleistung, Kommunikation)
Software-„Orchestrierung“
IT-Sicherheit
Industrie 4.0 –Neue Potentiale für die AutomatisierungEWF, 26.02.2014
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Industrie 4.0 am Standort BerlinAufbau eines Demonstrationszentrums „Factory IT of the Future“
Stufe 1 – Analyse neuer Wertschöpfungspotenziale für Berliner IT-Unternehmen durch Industrie 4.0
Bestandsaufnahme Berliner IT-Kompetenz für die Produktion
Besondere Stärken und Innovationspotentiale bzgl. Industrie 4.0
Bündelung Berliner Kompetenz für die IT-Struktur der Fabrik von morgen -> Aufbau neuer IT-Wertschöpfungsnetze „Industrie 4.0“
Stufe 2 – Aufbau eines Demonstrations-und Anwendungszentrums „Factory IT of the Future“
Geplantes Future Control Lab als Kern
Erweiterung zur erlebbaren Informationsfabrik
PTZ-Versuchsfeld als Demonstrationslabor
Schrittweise Erweiterung auf Standorte von Industriepart-nern im Sinne eines vernetzten DemonstrationszentrumsFactory-IT of the Future ©
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Vielen Dank für Ihre Aufmerksamkeit!